房建工程混凝土预制管桩静压沉桩施工工艺

房建工程混凝土预制管桩静压沉桩施工工艺摘要：伴随着社会经济的不断运行，城市化建设进程逐渐加快，在这一现状下，人们逐渐加大了对房建工程施工质量的重视力度。而预制混凝土管桩由于优势及高，具备灵活性好、施工速度快以及成本较低等一系列特征，因此受到了房屋建筑企业的青睐。可是，从实际应用情况来看，该项工艺在使用期间，经常受到相关因素的影响，从而产生一系列的问题，所以，施工期间加大对施工质量的监督控制力度是很有必要的。关键词：混凝土预制管桩；静压沉桩；施工工艺；质量控制要点一、预制混凝土管桩静压法施工技术应用的注意事项通过以上的分析了解到，预制混凝土管桩静压法施工技术，在大量的工程施工中也存在不同程度的问题，究其原因主要是在施工过程中没有严格按照相关标准进行施工。为提升工程的施工质量，本人主要针对预制混凝土管桩静压法施工技术的应用提出几方面注意事项。①在设计预制混凝土管桩基础时，需要结合上部的荷载情况以及实际工程施工土质条件等综合因素进行全面的考虑，并综合实际情况制定多套设计方案，对其进行筛选，进而保证设计的有效性。②结合实际建设情况有效控制压桩的速度，通常会将其控制在lm/min左右，如果是在表层土中存在大石块等障碍物的情况下，应在勘探明确后针对性的对桩位范围内的基础进行清基。③通过对工程地质报告的分析，针对不同地质状况采用不同类型桩尖。桩尖类型有以下几种：第一种是开口平底桩尖。其压入土层中较易保持好进桩直线性，容易穿过厚砂层，构造简单（可利用端头板作桩尖），挤土效应较小第二种是封底十字刃桩尖。此类型桩尖较易保持桩直线性，穿进硬层性能较好，适用于打穿坚硬地层，如卵石层以至强风化岩层；第三种是闭口钝圆锥形桩尖。这类桩尖适用于一般砂地层。根据地质的实际情况，采用不同形式桩尖，再针对各种技术条件选择相应型号的静力压桩机进行压桩施工。二、房建工程混凝土预制管桩静压沉桩施工流程与技术要点施工准备（1）现场勘察。施工前必须深入现场组织地质勘察工作，了解施工现场地层结构、土层地质情况及水文条件。随后，在其基础上，科学编制混凝土预制管桩静压沉桩施工方案，精确估算压桩阻力、做好设备选型工作。（2）材料及设备质检。在材料进料过程中，管理人员对每批建筑材料进行质量检验，并根据采购清单核对材料的数量、规格、型号。随机选择适当数量的材料进行质量测试。质量检测报告符合施工要求的，材料可以投入使用;否则，劣质建筑材料将被更换或退回。同时，对已配置的施工机械设备进行维护和故障检测工作，提前发现和解决设备隐患。例如，检查静压打桩机运行情况是否稳定是否有异常运行。（3）桩位放线。组织开展测量放线工作，测量人员使用相应仪器设备，对各处桩基位置进行测量、校正，确保桩基位置误差值控制在允许范围内。例如，将单排桩位置误差值控制在10mm以内。随后，埋设轴线控制桩，在周边地层打入护桩，对各处桩位开展放线定位工作。最后，定期对各处桩位开展复测工作，消除外部因素对桩位所造成的影响，并为后续施工活动的开展提供准确的依据。管桩运输装卸在管桩的运输和装卸过程中，应严格遵循“轻拿轻放”的原则，采取有效的防护措施，避免管桩受到外力、车辆颠簸等因素的影响而发生结构损伤和碾压。例如，可在车厢内预先设置防滚保护;管桩运入后，应按管桩的长度、尺寸、规格、型号进行堆叠，并在管桩的前两端放置垫木。同时，确保垫子放置在同一水平面上;为避免底部桩承受过大荷载和结构破坏的问题，应将桩数控制在3层以内。企业将堆桩位置与堆桩机设备的距离控制在合理范围内，或保证堆桩位置在臂架的工作范围内，以方便后续的桩安装，简化工序。同时，可以有效避免预制混凝土管桩在二次处理过程中受外力等因素的影响而造成结构损伤。钻孔如若施工区域地层阻力过大、常规静压压桩施工方式难以快速将桩身压至预定位置时，企业需组织开展钻孔作业，做好引孔工作，为后续施工活动的开展提供便利。在这一环节中，应注重提前对施工现场各处桩基位置及标高进行重复测量、校正。基于施工方案合理设定各处混凝土预制管桩的钻孔深度与标高值；施工人员操控长螺旋钻机等施工设备，严格遵循相关施工规范开展钻孔作业，匀速控制钻进速度。待钻孔完毕后，对成孔质量进行检验，检查孔壁完整性、钻孔深度等。待一切无误后，在限定时间范围内开展沉桩作业；同步开展施工监测工作，重点监测垂直度等参数，确保桩孔垂直度与工程设计要求相符合，将垂直度误差值控制在允许范围内。沉桩在沉桩过程中，优选采用分段预制和压桩施工方法，在各段进行桩身的加长作业。桩的截面长度应由桩架高度决定。根据实际施工情况，采用合适的接桩方法，常用的方法有焊接法、硫水泥锚杆连接法等。桩首段压入土后，在桩首段上部与水平面保持适当距离时，施工人员应将后段与桩首段连接。连接桩完成后，应组织并重复下列压桩、连接操作。根据工程地质调查报告，合理制定了静压桩机沉桩施工顺序。桩垂直度偏差值控制在1%以内。当偏差值接近或超过额定值时分析问题产生的原因，及时采取有效措施;当实际沉桩深度与设计条件不一致时，应优先采用长管桩进行沉桩作业。沉桩完成后，对桩的垂直度等施工参数进行了测试。测试合格后，方可组织后续施工活动。接桩在接桩施工过程中，施工人员应重点控制各处混凝土预制管桩间的线形情况，以及桩身连接强度；在首节混凝土预制管桩顶部与水平面保存一定的间隔距离时，结合实际施工情况，灵活采用适当方法开展接桩作业。应用较为常见的接桩方法包括焊接法以及浆锚法；在应用焊接法时，多名施工人员同步开展管桩焊接作业，相互之间保持对角对称状态，避免管桩焊接点出现变形不匀等施工问题。同时，为保证管桩焊接质量，可提前组织开展焊接试验，基于试验结果优化调整管桩焊接方案、明确各项焊接标准。而在开展首层混凝土预制管桩焊接作业时，应将二氧化碳作为保护气体、使用大电流；以硫黄胶泥浆锚技术为例，施工人员将若干数量钢筋插入筋孔内，确保上下节段管桩保持对齐。随后，操控相应机械设备缓慢落下压梁，将压梁以及上节预制管桩提升适当高度、安装施工夹。最后，向各处筋孔内灌注适量的、处于熔化状态的硫黄胶泥，并将压梁及预制管桩回落。待胶泥冷却后，即可开展后续管桩施压作业，确保上下节段预制管桩严密衔接。而在将混凝土预制管桩打至地面以下时施工人员，应将特定装置套接在桩顶上方区域，静力压桩机将通过所套接的送桩装置，持续将管桩沉入至地表水平面以下，直至抵达设计要求的桩顶标高为止。终压在终压环节，技术人员综合分析了现场情况和各种施工因素，合理制定了预制混凝土管桩终压方案，包括终压数、终压时间、终压等施工参数。为了确保最终压力建设计划的实现,避免不当和违法建设问题,施工监测应同时进行,重点监控预制混凝土管桩的最终压力时间是否符合计划和是否稳定桩下沉的压力大于最后一个压力,等等。结语：在工程施工期间，为了提高工程质量，就需要做好各个环节的质量控制监督工作，比如，严格管理管桩运输，提升施工工艺水平，落实后期检验工作等，促使房建工程安全开展。参考文献：张伟•