北京某大厦环氧涂料施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc58051262"1.主要编制依据2HYPERLINK\l"_Toc58051263"2.工程概况2HYPERLINK\l"_Toc58051264"3.施工安排2HYPERLINK\l"_Toc58051265"3.1主要机具投入2HYPERLINK\l"_Toc58051266"3.2主要劳动力投入计划2HYPERLINK\l"_Toc58051267"3.3施工工期3HYPERLINK\l"_Toc58051268"3.4施工条件和顺序3HYPERLINK\l"_Toc58051269"4.施工准备3HYPERLINK\l"_Toc58051270"4.1材料进场要求3HYPERLINK\l"_Toc58051271"4.2技术准备4HYPERLINK\l"_Toc58051272"5.施工工艺4HYPERLINK\l"_Toc58051273"5.1ECS（EXPOSEDCONCRETE,SEALED/外露混凝土，表面密封）4HYPERLINK\l"_Toc58051274"5.2ECH（EXPOSEDCONCRETE,HARDENDED/外露混凝土，表面加硬）6HYPERLINK\l"_Toc58051275"5.3EDC（ELASTOMERICDECKCOATING/环氧涂料）8HYPERLINK\l"_Toc58051276"5.4ERM（EPOXYRESINMORTAR/环氧树脂涂料）9HYPERLINK\l"_Toc58051277"6.质量保证措施12HYPERLINK\l"_Toc58051278"6.1主控项目12HYPERLINK\l"_Toc58051279"6.2国家规范要求及标准13HYPERLINK\l"_Toc58051280"7.成品保护措施13HYPERLINK\l"_Toc58051281"8.安全文明施工保证措施13主要编制依据《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-2002）《建筑地面设计规范》（GB50037－96）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）《北京市建筑工程施工现场安全管理标准》（DBJ01－62－2002）《北京****大厦施工组织设计》（CL4/A138/C/2002）北京****大厦建筑图纸北京****大厦装修深化图纸材料供应商提供的《环氧树脂地面施工工艺说明书》工程概况根据北京****大厦建筑图纸和装修深化图纸，不同部位的使用要求，共有ECS（EXPOSEDCONCRETE,SEALED）、ECH（EXPOSEDCONCRETE,HARDENDED）、EDC（ELASTOMERICDECKCOATING）、ERM（EPOXYRESINMORTAR）四种做法，分别用于楼梯间、茶水间、停车场、机房、汽车坡道等部位。颜色：有环氧涂料做法的楼梯间踏步和平台地面采用灰色环氧涂料，其它部位均采用绿色环氧涂料。上述两种颜色以建筑师最终签字确认的色板为准。厚度：ECS-300μmm;ECH-2000μm;EDC-1000μm;ERM-10000μm。施工安排主要机具投入主要机具计划投入表机具名称型号数量用途研磨器（带真空吸吸入功能）Φ1506台结构表面研磨平整整，打磨处理理搅拌器（电动）PRM1000～～15004台涂料混合搅拌均匀匀刷子20把涂刷涂料辊子Φ100mm20把涂料表面辊压低压照明灯36V10个施工期间照明其它工具：橡胶勺勺、笤帚、砂砂纸、棉丝、抹抹布等适量主要劳动力投入计划工作人员人数工作内容备注主管责任师3名日常生产管理分管地下室、东、西西塔楼施工班长8名班组施工管理施工人员30名环氧涂料施工运输工10名材料运输安全员2名负责安全生产厂家技术人员1名技术指导质检人员2名负责质量管理电工2名现场用电相关作业业施工工期施工部位做法日期厚度各层房间（B2层层除外）ECS2004.10～～2005..3300μmB4～B3层停车场ECH2005.5～22005.662000μmB2层机房等房间EDC2004.10～～2005..31000μmB1～B4汽车坡道ERM2005.5～22005.6610000μm施工条件和顺序施工条件：①机电管线、设备安装完毕（设备下方地面需在设备就位前完成施工）；②楼地板清理干净，无垃圾和尘土；eq\o\ac(○,3)局部结构修补、研磨平整、处理完成。局部处理方法：对于凹坑处可用CGM高强混凝土填平；凸出的混凝土鼓包剔凿平整后再进行研磨；突出地面的钢筋头切掉后磨平。施工顺序：先进行设备下部位置的施工，待设备就位且完成室内其它相关作业后，再进行大面积环氧涂料的施工。对于B4～B3层停车场，应在机电大面积安装、土建装修作业完成，且地下机械车位安装完成后再进行施工。对于坡道部位ERM的施工，应在地下室各项施工作业基本完成，不再有大型设备或大量材料运输时方可进行，以便为成品保护创造有利条件。施工准备材料进场要求环氧地坪漆属于易燃材料，必须存放在专门用于存放油漆涂料的化学品仓库并派专人进行看管，库房必须配备足够的消防灭火器材。材料装卸进入工程所指定的位置时，要整齐地放在指定区域，分名称、规格码放整齐。材料要有出场证明、材质证明、检验报告，做好材料进场验收工作。技术准备要熟悉图纸、施工规范，了解和掌握环氧涂料的施工工艺,按图纸用量和项目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。按施工图纸和技术规程对操作者进行安全技术交底及作业技术交底。施工工艺ECS（EXPOSEDCONCRETE,SEALED/外露混凝土，表面密封）底漆EPOCOAT-PRIMER（透明）40µm+中涂漆EPOCOAT-1000（指定色）150µm+面漆EPOCOAT-1000（指定色）150µm墙角部位往墙面上返100mm。适用范围：·楼梯间STAIR#1～#6、楼梯间STAIR#13～#24；·6～29层茶室TEAROOM；·储藏室（STORAGE）楼板、#1楼梯间前室（ST-01VESTIBULE）、#2楼梯间前室（ST-02VESTIBULE）、二氧化碳储罐间（CO2TANK）、走廊（CORRIDOR）、高压电缆室（HVCABLEROOM）、仪表房（METERROOM）、INERGEN储罐间（INERGENTANK）、机械停车场电梯机房（PARKINGSHUTTLEE.M.R.）、电梯机械房（ELEV.MACHINEROOM）、电梯控制室（ELEV.CONTROLROOM）、前室（门厅）VESTIBULE楼板。混凝土地面湿度含水率测定和干燥本工程部分房间需进行地面防水保护层混凝土的浇注，在常温（冬季施工时不低于5OC）环境下养护4个星期以上；并保证混凝土湿度含水率为8%以内，相对湿度为80%以下，温度10℃以上才可进行环氧涂料的施工，对于不能达到要求的房间，应使用电热器进行加热。为了掌握湿度应携带湿度测量仪，提前确定好需要施工的部分。从外部侵入小面积潮气的部位应加热干燥。混凝土表面合适的碱性PH值为7～9，必须要进行碱性检测。混凝土碱性检测的方法为：将混凝土表面用清水湿润，并在湿润的混凝土表面粘贴PH试纸，对照色卡判断混凝土的碱性是否满足要求。使用湿度测量仪对混凝土楼板的湿度进行测定。对于湿度达不到要求的地面可使用酒精喷灯适当加热干燥（注意火焰应距离楼板10～20cm），不可距离过近或烘烤时间过长。混凝土地面研磨和真空吸入扫除完成所有检查和测定之后，用带吸尘功能的研磨器（BacuumPowerBrushCleaning）处理混凝土表面的污染物和混凝土碎末。凹凸不平的部分用研磨机（或砂纸）磨平，当裂缝宽度大于1mm以及局部平整度不满足时用环氧树脂腻子填平。环氧树脂底漆40µm/EPOCOAT-PRIMER（透明）40µm清扫完之后，涂一层环氧树脂底漆（透明）。环氧树脂底漆为双组分液态涂料，分为主剂和硬化剂，混合比为主剂：硬化剂/1：1（体积比）的比例混合，混合时用电动搅拌机搅拌大约4～5分钟。为了使之充分渗透于混凝土，用少量的（大约20%以内）稀释剂稀释，用刷子、辊子涂匀。混凝土表面有缺陷的部位应提前用EPOXYPUTTY（环氧腻子）修补。涂一层之后，吸收太多的表面需要再涂一层。底漆需要涂料量为0.2L/㎡，常温下干燥时间大约为4小时，涂刷间隔为24小时，涂层厚度为40µm。环氧树脂中涂漆150µm/EPOCOAT-1000（指定色）150µm完成底漆之后，涂一层EPOCOAT-1000（指定色）。EPOCOAT-1000（指定色）为双组分液态涂料，分为主剂和硬化剂，混合比为主剂：硬化剂/3：1(体积比)的比例混合，混合时用电动搅拌机搅拌大约4～5分钟。混凝土有损坏的部位应用EPOXYPUTTY（环氧腻子）修补。用少量的（大约20%以内）稀释剂稀释，用刷子、辊子涂匀。中涂漆干燥时间为24小时，需要涂料量为0.25L/㎡，涂刷间隔为24小时，涂层厚度大约为150µm。环氧树脂面漆150µm/EPOCOAT-1000（指定色）150µm完成中涂漆之后，涂一层环氧树脂面漆EPOCOAT-1000（指定色）。EPOCOAT-1000（指定色）为双组分液态涂料，分为主剂和硬化剂，混合比为主剂：硬化剂/3：1（体积比）的比例混合，混合时用电动搅拌机搅拌大约4～5分钟。为了涂刷均匀和延长硬化时间，用少量的（大约20%以内）稀释剂稀释，用刷子、辊子涂匀。环氧树脂面漆干燥时间为24小时，需要涂料量为0.25L/㎡，涂装间隔为24小时，涂层厚度大约为150µm。ECH（EXPOSEDCONCRETE,HARDENDED/外露混凝土，表面加硬）底漆EPOCOAT-PRIMER（透明）40µm+中涂漆EPOCOAT-1400（指定色）1000µm+面漆EPOCOAT-1400（指定色）1000µm墙角部位往墙面上返100mm。适用范围：B3、B4层停车场（PARKING楼板）；消毒室（POISONFILTERROOM）、手动通风室（MANUALVENTILATIONROOM）、加压通风竖井（AIRPLENUM）、装货场（LOADINGDOCK）、加压风道（AIRPLENUM）、自行车停车场（BICYCLEPARKING）楼板。混凝土地面湿度含水率测定和干燥混凝土湿度含水率为8%以内，空气相对湿度为80%以下，温度10℃以上方可进行施工。为了掌握湿度应携带湿度测量仪，提前确定好需要施工的部分。从外部侵入小面积潮气的部位应加热干燥。混凝土表面合适的碱性PH值为7～9。必须要进行碱性检测。混凝土碱性检测的方法为：将混凝土表面用清水湿润，并在湿润的混凝土表面粘贴PH试纸，对照色卡判断混凝土的碱性是否满足要求。使用湿度测量仪对混凝土楼板的湿度进行测定。对于湿度达不到要求的地面可使用酒精喷灯适当加热干燥（注意火焰应距离楼板10～20cm），不可距离过近或烘烤时间过长。混凝土地面研磨和真空吸入扫除完成所有检查和测定之后，用带吸尘功能的研磨器（BacuumPowerBrushCleaning）处理混凝土表面的污染物和混凝土碎末。环氧树脂底漆40µm/EPOCOAT-PRIMER（透明）40µm清扫完之后，涂一层环氧树脂底漆EPOCOAT-PRIMER（透明）。EPOCOAT-PRIMER为双组分液态涂料，分为主剂和硬化剂，混合比为主剂：硬化剂/1：1（体积比）的比例混合，混合时用电动搅拌机搅拌大约4～5分钟。为了使之充分渗透于混凝土，用少量的（大约20%以内）稀释剂稀释，用刷子、辊子或喷枪等涂匀。涂一层之后，吸收太多的面需要再涂一层。需要涂料量为0.2L/㎡，干燥时间大约为4小时，涂装间隔为24小时，涂层厚度为40µm。环氧树脂中涂漆1000µm/EPOCOAT-1400（指定色）1000µm完成底漆之后，涂一层不溶性/无溶剂型涂料EPOCOAT-1400（指定色）。EPOCOAT-1400（指定色）为双组分液体涂料，分为主剂和硬化剂，混合比为主剂：硬化剂：砂粉7号砂/5：1：2（重量比）的比例混合，混合时用电动搅拌机搅拌大约4～5分钟。混凝土表面有缺陷或断裂的部位应用EPOXYPUTTY（环氧腻子）修补。为了涂刷均匀和延长硬化时间，可加少量（5%以内）的稀释剂，用橡胶勺或专用抹子等抹匀后涂料会自动流平。混合好的涂料应在30分钟以内使用。涂料干燥时间大约为24小时，需要涂料量为0.8KG/㎡；需要砂粉量为0.5KG/㎡，涂装间隔为24小时，涂层厚度大约为1000µm。环氧树脂面漆1000µm/EPOCOAT-1400（指定色）1000µm完成中涂漆之后，涂一层不溶性/无溶剂型涂料EPOCOAT-1400（指定色）。EPOCOAT-1400（指定色）为双组分液态涂料，分为主剂和硬化剂，混合比为主剂：硬化剂/5：1（重量比）的比例混合，混合时用电动搅拌机搅拌大约4～5分钟。为了涂装均匀和延长硬化时间，可加少量（5%以内）的稀释剂，用橡胶勺或专用抹子等抹匀后涂料会自动流平。混合好的涂料应在30分钟以内使用。面漆干燥时间大约为24小时，需要涂料量为1.0KG/㎡，涂装间隔为24小时，涂层厚度大约为1000µm。伸缩缝位置的处理B4层停车场地坪设置有伸缩缝，环氧涂料涂刷至伸缩缝边缘，应做到涂刷整齐，断面收口位置均匀无流坠、气泡。填缝材料（如密封膏等）表面不得涂刷环氧涂料，以免环氧涂料起皮、剥落。EDC（ELASTOMERICDECKCOATING/环氧涂料）底漆EPOCOAT-PRIMER（透明）40µm+中涂漆EPOCOAT-1400（指定色）500µm+面漆EPOCOAT-1400（指定色）500µm墙角部位往墙面上返100mm。适用范围：地下二层以下房间：1#风机房（FANROOM）楼板；消防电梯前室（FRE/VVESTIBULE）楼板；储油间（OILTANKROOM）、应急电气机房（EMERGENCYGENERATOR）、制冷机房（CHILLEDWATERROOM）、高低压配电室（HIGHVOLTAGE&LOWVOLTAGESWITCHGEAR）、热交换中心（HEATEXCHANGEROOM）、水处理间（GRAYWATERPLANT）、储水间（WATERTANK）、水泵房（FOUNTAINROOM）楼板。混凝土地面湿度含水率测定和干燥本工程部分房间需进行地面保护层混凝土的浇注，在常温（冬季施工时不低于5OC）环境下养护4个星期以上；并保证混凝土湿度含水率为8%以内，相对湿度为80%以下，温度10℃以上才可进行环氧涂料的施工。为了掌握湿度应携带湿度测量仪，提前确定好需要施工的部分。从外部侵入小面积潮气积的部位应加热干燥。混凝土表面合适的碱性PH值为7～9，必须要进行碱性检测。混凝土碱性检测的方法为：将混凝土表面用清水湿润，并在湿润的混凝土表面粘贴PH试纸，对照色卡判断混凝土的碱性是否满足要求。使用湿度测量仪对混凝土楼板的湿度进行测定。对于湿度达不到要求的地面可使用酒精喷灯适当加热干燥（注意火焰应距离楼板10～20cm），不可距离过近或烘烤时间过长。混凝土地面研磨和真空吸入扫除完成所有检查和测定之后，用带吸尘功能的研磨器（BacuumPowerBrushCleaning）处理混凝土表面的污染物和混凝土碎末。环氧树脂底漆40µm/EPOCOAT-PRIMER（透明）40µm清扫完之后，涂一层环氧树脂底漆EPOCOAT-PRIMER（透明）。EPOCOAT-PRIMER为双组分液态涂料，分为主剂和硬化剂，混合比为主剂：硬化剂/1：1（体积比）的比例混合，混合时用电动搅拌机搅拌大约4～5分钟。为了使之充分渗透于混凝土，用少量的（大约20%以内）稀释剂稀释，用刷子、辊子涂匀。涂一层之后，吸收太多的面需要再涂一层。需要涂料量为0.2L/㎡，底漆干燥时间大约为4小时，涂装间隔为24小时，涂层厚度为40µm。环氧树脂中涂漆500µm/EPOCOAT-1400（指定色）500µm完成底漆之后，涂一层不溶性/无溶剂型涂料EPOCOAT-1400（指定色）。EPOCOAT-1400（指定色）为双组分液态涂料，分为主剂和硬化剂，混合比为主剂：硬化剂：砂粉（7号砂）/5：1：2（重量比）的比例混合，混合时用电动搅拌机（PRM1000～1500）搅拌大约4～5分钟。混凝土表面有缺陷或断裂的部位应用EPOXYPUTTY（环氧泥子）修补。为了涂装均匀和延长硬化时间，可加少量（5%以内）的稀释剂，用橡胶勺或专用抹子抹匀后涂料会自动抹平。混合好的涂料应在30分钟以内使用。干燥时间大约为24小时，需要涂料量为0.4KG/㎡；需要砂粉量为0.3KG/㎡，涂装间隔为24小时，涂层厚度大约为500µm。环氧树脂面漆500µm/EPOCOAT-1400（指定色）500µm完成中涂漆之后，涂一层不溶性/无溶剂型涂料EPOCOAT-1400（指定色）。EPOCOAT-1400（指定色）为双组分液态涂料，分为主剂和硬化剂，混合比为主剂：硬化剂/5：1（重量比）的比例混合，混合时用电动搅拌机（PRM1000～1500）搅拌大约4～5分钟。为了涂装均匀和延长硬化时间，可加少量（5%以内）的稀释剂，用橡胶勺或专用抹子抹匀后涂料会自动流平。混合好的涂料应在30分钟以内使用。干燥时间大约为24小时，需要涂料量为0.5KG/㎡，涂装间隔为24小时，涂层厚度大约为500µm。ERM（EPOXYRESINMORTAR/环氧树脂涂料）（EPOCOAT-1100+石英砂：7000µm）+（EPOCOAT-1400+石英砂3000µm）适用范围：坡道（RAMP）凝土地面湿度含水率测定和干燥混凝土湿度含水率为8%以内，相对湿度为80%以下，温度10℃以上。为了掌握湿度应携带湿度测量仪，提前确定好需要施工的部分。从外部侵入小面积潮气的部位应加热干燥。混凝土表面合适的碱性PH值为7～9。必须要进行碱性检测。混凝土碱性检测的方法为：将混凝土表面用清水湿润，并在湿润的混凝土表面粘贴PH试纸，对照色卡判断混凝土的碱性是否满足要求。使用湿度测量仪对混凝土楼板的湿度进行测定。对于湿度达不到要求的地面可使用酒精喷灯适当加热干燥（注意火焰应距离楼板10～20cm），不可距离过近或烘烤时间过长。混凝土地面研磨和真空吸入扫除完成所有检查和测定之后，用带吸尘功能的研磨器（BacuumPowerBrushCleaning）处理混凝土表面的污染物和混凝土碎末。环氧树脂砂浆底漆50µm清扫完之后，涂一层环氧树脂底漆EPOCOAT-PRIMER（透明）。EPOCOAT-PRIMER为双组分液态涂料，分为主剂和硬化剂，混合比为主剂：硬化剂/1：1（体积比），混合时用电动搅拌机搅拌大约4～5分钟。为了充分渗透于混凝土，用少量的（大约20%以内）稀释剂稀释，用刷子、辊子涂匀。涂一层之后，吸收太多的地面需要再涂。需要涂料量为0.25L/㎡，底漆干燥时间大约为4个小时，涂装间隔为24小时，涂层厚度为50µm。无溶剂环氧树脂砂浆中涂漆7000µm完成底漆之后，将无溶剂型涂料EPOCOAT-1100（指定色）和石英砂混合涂一层。EPOCOAT-1100（指定色）为双组分液态涂料，分为主剂和硬化剂，混合比为主剂：硬化剂/2.5：1（重量比），该混合涂料：砂粉4号砂/1：8（重量比）的比例混合，混合时用专用混合器搅拌大约4～5分钟。混合好的涂料应在30～60分钟以内用抹子或专用工具抹匀。为了涂装均匀和延长硬化时间，可加少量（5%以内）的稀释剂。中涂干燥时间大约为24小时，需要涂料量为2KG/㎡；需要砂粉量为16KG/㎡，涂装间隔为24小时，涂层厚度大约为7000µm。防滑图案制作进行中涂环氧树脂砂浆施工的同时，在初凝之后、终凝之前需进行防滑图案制作。防滑图案模具采用橡胶模具，参数为：直径100mm、边缘宽度8mm、深度5mm，模具横竖间距均为200mm（即中心距300mm）。防滑图案应沿着斜面进行施工，呈梅花状布置，做到整齐平直，与环氧砂浆施工同时进行。因墙角部位地面（坡道两侧）300mm范围内涂刷黑黄警示带，故不需要设置防滑图案。注意事项：地面表面（混凝土表面处理）的高度应一致，如高度不一致，容易造成图案制作不均匀。环氧树脂面漆2000µm/EPOCOAT-1400（指定色）2000µm完成中涂漆之后，将无溶剂型涂料EPOCOAT-1400（指定色）和少量石英7号砂混合涂第二层。EPOCOAT-1400（指定色）为双组分液态涂料，分为主剂和硬化剂，混合比为主剂：硬化剂：砂粉/5：1：2（重量比）的比例混合，混合时用电动搅拌机（PRM1000～1500）搅拌大约4～5分钟。为了涂装均匀和延长硬化时间，可加少量（5%以内）的稀释剂，用橡胶勺或专用工具抹匀后涂料会自动流平。混合好的涂料应在30分钟以内使用。干燥时间大约为24小时，需要涂料量为2.0KG/㎡，涂装间隔为24小时，涂层厚度大约为2000µm。5.4.8无溶剂环氧树脂面漆/防滑型1000µm完成中涂漆之后，涂一层无溶剂型涂料EPOCOAT-1100（无色）。EPOCOAT-1100（无色）为双组分液态涂料，分为主剂和硬化剂，混合比为主剂：硬化剂/2.5：1（重量比）的比例，用专用混合器搅拌大约4～5分钟。混合好的涂料应在在30分钟以内用用刷子、辊子子、专用工具具涂匀。之后后，在硬化之之前，充分洒洒好防滑型砂砂粉2号砂。洒好砂粉约24小时之后，用用清扫器将没没粘上的砂粉清除掉，达达到表面粗糙糙而且防滑的的效果。面涂涂干燥时间大大约为24小时，需要要涂料量为22KG/㎡，需要砂粉量为5KKG/㎡，涂装间隔隔为24小时，涂层层厚度大约为为1000µmm。质量保证措施主控项目所用材料的品种、牌牌号及配合比比，必须符合合设计要求、国国家标准及产产品说明书的规定。涂料颜色必须符合合设计要求和和施工验收规规范的规定。必须保证基层处理理的干净、平平整和单位面面积上涂料和和粉砂的使用用量，以确保保环氧涂料的的厚度达到设设计要求。涂层与基层的结合合必须牢固，无无脱层。对于完成清理的房房间，应进行行封闭并静置置24小时后方可可进行施工，以以防止空气中中漂浮的灰尘对环氧涂料施工工造成污染。底漆涂刷必须均匀匀、完整，不不得楼刷，对