大连某高层混凝土工程施工专项方案

大连****工程混凝土工程施工方案2008年9月8日混凝土工程施工专项方案审批表工程名称：大连****工程大连****建设设集团有限公公司：我项目部已编制混混凝土工程施施工专项方案案，请公司技技术负责人（总总工程师）审审批。附件：《混凝土工工程施工方案案》项目部（签章）：：项目经理（签名）：：2008年9月88日审批意见：施工单位（章）：：大连*****建设集团团有限公司技术负责人/总工工程师（签名名）：2008年月日监理审查意见：总监理工程师（签签章）：2008年月月日建设单位审查意见见：项目负责人（签章章）：2008年月月日注：方案和审批表各一式五份：建设单位一份、监理单位一份、项目部各三份。混凝土工程施工方案内容一、工程简介1、工程概况2、流水施工段的划分3、混凝土设计要求二、混凝土施工工序流程图三、混凝土申请单和小票的管理四、混凝土施工的技术要求1、混凝土的分层浇筑2、墙体混凝土浇筑前的接浆3、混凝土坍落度的测试4、混凝土的凝结时间和和易性5、楼板混凝土压光操作6、混凝土的泵送7、混凝土的振捣要求8、混凝土施工缝的留置9、施工缝的处理措施五、混凝土的浇筑1、浇筑方案2、混凝土浇筑与振捣要求3、垫层混凝土的浇筑4、底板混凝土的浇筑5、大体积混凝土施工6、后浇带施工方案7、楼梯混凝土浇筑8、剪力墙混凝土浇筑9、框架混凝土浇筑六、混凝土试块的留置七、混凝土的养护八、模板的拆除对混凝土强度要求九、混凝土质量通病防治技术措施1、现浇板裂缝防治的技术措施2、室内标高和几何尺寸控制措施十、混凝土施工质量安全管理领导小组成员名单附：附表一：混凝土浇筑令（申请）附表二：混凝土施工记录附表三：混凝土坍落度现场测试记录表附表四：模板拆除申请表混凝土工程施工方案一、工程简介1、工程概况大连****工程位于大连市沙河口区****路**号。本工程总建筑面积26025m2，框架剪力墙结构形式。层数为地下2层，地上18层，地下室南北总长145m，东西总长36m，裙房地上两层，3幢单体16层。建筑高度56.50m，±0.000标高相当于绝对标高4.80m，室内外高差0.30m。建设单位：大连****房地产有限公司。设计单位：吉林省****建筑设计院大连分院。地质勘察单位：****水文地质工程地质勘测院。监理单位：深圳市****建设监理有限公司工程内容：土建、装饰、暖卫、电气（不含外接设备）开工日期：招投标文件要求2008年3月15日开工，竣工日期：2009年7月30日。现于2008年9月16日开工，竣工日期相应顺延。2、流水施工段的划分裙房以下按后浇带划分三个施工段：第一施工段4-1轴北～4-5/4-6轴间的后浇带、第二施工段两后浇带间、第三施工段为4-11/4-12轴间的后浇带～4-13轴以南。裙房以上按单体划分：1号楼为第一施工段、2号楼第二施工段、3号楼为第三施工段。施工按平面流水、立体交叉作业的《施工组织设计》要求组织施工。3、混凝土设计要求±0.000以下的混凝土分基础垫层C15、基础（1000mm、900mm、700mm厚的大体积）混凝土C30、S8、地下室挡土墙混凝土C30、S8、地下室剪力墙混凝土C35、地下二层和一层顶梁板混凝土C30。±0.000以下的混凝土均掺加12%UEA膨胀剂，后浇带、加强带的混凝土强度等级高于原设计标号C5级，且混凝土掺加14%UEA膨胀剂。±0.000以上的混凝土分为：一至三层剪力墙柱C30、四层以上C25、一二层顶梁板C30、三层以上梁板C25，楼梯C25。其它构造的混凝土详施工图。二、混凝土工程施工工序流程图依据质量、服务确定混凝土搅拌站的确定依据质量、服务确定混凝土搅拌站的确定依据质量、服务确定做出不同强度砼的试配依据质量、服务确定做出不同强度砼的试配提前1天提出浇筑计划提前1天提出浇筑计划现场检查通过发出浇筑令及配比现场检查通过发出浇筑令及配比留置砼站试块商品砼制备留置砼站试块商品砼制备选定经济路线商品砼运输选定经济路线商品砼运输抽检坍落度留置现场同条砼块抽检坍落度留置现场同条砼块砼规范要求强度后砼拆模砼浇筑找平、养护砼规范要求强度后砼拆模砼浇筑找平、养护及时养护及时修补砼保养护、修补及时养护及时修补砼保养护、修补砼站、现场试块抗压试验砼站、现场试块抗压试验砼质量评定分析砼质量评定分析三、混凝土申请单和小票的管理为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均符合要求，应建立砼施工前各专业会签制度和商品混凝土浇筑申请制度。混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料，混凝土浇筑申请书必须在浇筑前由总包各专业责任工程师会签，保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。浇筑申请书会签完毕后，由项目部负责人存档备案，并报监理单位组织验收，合格后进行砼浇筑。砼小票是砼质量控制和管理的重要资料，是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，必须记录商品混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻、以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间等。四、混凝土工程施工技术要求工艺操作水平直接影响混凝土外观质量，现场必须做到严格按照操作规程和措施技术交底施工，由混凝土责任工程师和夜班值班人员负责现场监控工艺操作。同时，密切关注砼本身的质量和供应协调，检查到场商品混凝土是否按照商混凝土砼小票提出的技术要求供应，检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。（1）混凝土的分层浇筑按照操作规程、施工方案和技术交底规定的要求，混凝土采用分层浇筑，如50cm一层,测杆每隔50cm刷红蓝标志线,测量时直立在混凝土上表面上,以外漏测杆的长度来检验分层厚度,并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。（2）墙体混凝土浇筑前的接浆地下室墙体砼浇筑前必须接浆处理。使用泵车浇筑时采用润管砂浆，润管后用料车接回，在均匀的浇灌入墙，厚度控制在5～10cm厚，严禁无接浆浇筑混凝土。（3）混凝土坍落度的测试混凝土坍落度必须做到每车必测，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇到不符合要求的必须退回砼搅拌站，严禁使用。（4）混凝土的凝结时间和和易性混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。当砼和易性和凝结时间不符合要求时应通知搅拌站停止供应砼，分析原因，马上整改。（5）楼板混凝土的压光操作浇筑混凝土时，用4米刮杠刮平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。混凝土责任工程师检查操作工人混凝土楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。（6）混凝土的泵送①管路布置与固定管路的布置原则：距离尽可能短，弯管尽可能少。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密。泵体引出的水平管必须转弯处用90度弯管，并设泵送承台。有泵管穿过的楼板上预留大小合适的洞口，用木楔、钢管固定泵管，垂直泵管与柱用钢管围抱。水平泵管与垂直泵管相交处夏布加顶撑，与混凝土泵出口锥管直接相接的输送管用马凳支撑。②泵送程序a.泵水：泵送砼前，先泵两斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸。b.泵适量与混凝土同配合比无石子砂浆。c.在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料开始泵送。d.泵送开始时的速度要先慢后快、逐渐加快；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，按正速度进行泵送。e.中断泵送后再次泵送时，应先反泵2～3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。f.泵送结束后，及时清洗泵机及管路。并拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。（7）混凝土的振捣要求混凝土应设专人振捣，快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20～30秒，避免过振产生离析。采用插入式振捣器时，捣实混凝土的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的间距，不大于作用半径的0.5倍，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。（8）混凝土施工缝的留置施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定：柱：留置在基础顶面、梁的下面、无梁楼板柱帽的下面。梁：与板连成整体的梁，留置在板底部以下20～30mm处；当板下有梁托时，留置在梁托下部。单向板：留置在平行于短边的任何位置。有主次梁的楼板：顺着次梁的方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙的交接处。（9）施工缝的处理措施①墙体竖向施工缝的处理:墙体竖向施工缝可用15×15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用5Omm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝5Omm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接搓质量。②墙体顶部水平施工缝处理:墙体混凝土浇筑时，高于顶板底4Omm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。③墙、柱底部施工缝的处理:剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。④顶板施工缝的处理:施工缝处底板下铁垫l5mm厚木条保证下铁钢筋保护层；上、下之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。施工缝处混凝土的浇筑⑤在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。⑥在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5cm～10cm。五、混凝土浇筑1、浇筑方案：本工程采用混凝土地泵进行混凝土浇筑；进入冬期阶段停止混凝土浇筑。a.墙柱浇筑振捣：柱浇筑高度不超过2米，若超过2米需设串筒。b.主、次梁楼板：沿次梁方向浇注，单向板沿平行于短边方向浇筑。c.浇筑不同强度等级的混凝土时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土，中间用双层钢板网相隔，并确保不出现施工冷缝。2、混凝土浇筑与振捣的一般要求：序号项目要求目的1砼自由下落的高度度或在竖向结结构中浇筑高高度不超过2米防止砼的分层离析析2砼浇筑的厚度振捣器作用部分长长度的1.25倍且不大于于500mmm以保证砼的密实性性和整体性3浇筑砼的间歇时间间不超过2小时防止接缝处出现裂裂纹4梁板砼与柱墙砼连连续浇筑时间间的间歇时间间1～1.5小时保证结构的整体性性5振动设备插入式振动器6振捣方法垂直振捣7操作要求快插慢拔3、垫层混凝土的浇筑：①施工前对设计标高和轴线进行校对，并清除干净地基的淤泥和杂物。②浇灌高度不得超过2m，否则要用溜槽，以免发生混凝土发生离析。③厚度超过20cm的基础，垫层或底板，采用插入式震动器，其移动间距不大于直径的1.5倍。④混凝土要连续浇灌，其前后间歇时间不得超过2小时，否则按施工缝处理。⑤混凝土振捣后用大刮板刮平用木抹子将表面搓平。⑥对地面垫层及散水的砼较薄时，应先将土层湿润一下(不得有积水)，根据标高线严格掌握虚铺厚度，震实后用木抹子搓平。4、地下室混凝土工程的施工本工程地下室采用C30、S8防水混凝土，防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。①施工准备a.编制经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。b.进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污染物。c.将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。d.做好基坑排水和降低地下水位的工作，防止地面水流入基坑，以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。②模板a.模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度。b.模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。c.固定模板的螺栓（或铁丝）不宜穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入。d.采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。若设计无规定，止水环直径一般为8～10cm，且至少一环。采用螺栓加焊止水环做法时在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断。③钢筋a.钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。b.绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。c.钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。d.当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。④防水混凝土的施工：地下室剪力墙的防水混凝土分两次进行浇筑，第一次和底板混凝土一起浇筑，底板混凝土施工时，剪力墙防水混凝土浇筑400毫米高，然后留置水平施工缝；第二次和地下室顶板等一起浇筑。施工缝处的止水钢板和止水带的设置方法参见结构施工图设计说明中“施工缝的留置方法”。a.防水混凝土施工时时，应根据混混凝土原材料料性能、混凝凝土拌合物运运送距离以及及坍落度损失失等因素，在在不影响混凝凝土强度和抗抗渗性的前提提下选择适宜宜泵送的最佳佳坍落度。b.确定适宜的砂率。泵泵送工艺要求求较大的砂率率，以获得良良好的可泵性性，因此可能能超过防水混混凝土砂率的的限值，但不不宜过大，以以不超过50%为宜，避免免影响防水混混凝土的强度度和抗渗性下下降。c.防水混凝土碎石最最大粒径不超超过40mmm，也适用于于泵送工艺。但但要注意碎石石最大粒径与与混凝土输送送管道内径之之比，宜小于于或等于1:3；卵石则宜宜小于或等于于1:2.5，且通过0..315mmm筛孔的砂应应不少于15%。这样可以以减小摩阻力力，延长混凝凝土输送泵及及输送管道的的寿命。d.掺入适量外加剂及及粉细料。掺掺入减水剂可可减小新拌混混凝土的泌水水率，在不增增加拌合用水水量的条件下下增大混凝土土的坍落度，增增加流动度，使使石子在质量量良好的水泥泥砂浆的包裹裹中沿输送管管道前进，减减小了摩阻力力，从而获得得较好的可泵泵性。e.输送混凝土之前，应应先压水洗管管，再压送水水泥砂浆，压压送第一车混混凝土时可增增加水泥1000kg，为为顺利泵送创创造条件。f.采取措施防止大石石子及杂物混混入混凝土拌拌合物。控制制坍落度，应应在搅拌站及及现场设专人人管理、测定定，每隔2～3h测试一次，及及时调整坍落落度值，解决决坍落度过大大或过小的问问题。g.泵送补偿收缩混凝凝土应根据事事先测定的坍坍落度损失决决定一次拌合合用水量，不不得二次加水水，并应注意意不宜使运输输和停放的时时间过长。h.加强对泵车及输送送管道的巡回回检查，发现现隐患，及时时排除；缩短短拆装管道的的时间；设置置备用泵车。i.拆下的管道应及时时清洗干净，以以防再用时由由于不洁而增增加阻力，形形成堵管。施施工后，应注注意泵车、管管道等机械设设备的保养维维修和存放，以以备再用。⑤混凝土的养护：防防水混凝土的的养护对其抗抗渗性能影响响极大，特别别是早期湿润润养护更为重重要，一般在在混凝土进入入终凝（浇筑筑后4～6h）前即应覆覆盖养护。养养护时间不少少于14天。⑥泵送防水混凝土施施工注意事项项a.根据工程需要，正正确选择混凝凝土泵车，合合理布置泵车车、布料杆、管管道的位置，尽尽量减少拆装装次数。一般般情况，泵车车距被浇筑的的结构愈近愈愈好；混凝土土输送管的方方向尽量少变变化，弯管数数量尽可能减减少，以减小小摩阻力。b.采取有效措施充分分向混凝土泵泵车供料，保保持泵车工作作的边连续性性。泵车受料料斗后应有足足够场地容纳纳两台搅拌车车，以轮流向向泵车供料；；搅拌车输送送混凝土的能能力宜超出泵泵车排放能力力的20%。c.水平输送管长度与与垂直输送管管长度之比不不宜大于1:3，否则会导导致管道的弯弯曲部分摩阻阻力增大，可可泵性降低，形形成堵塞。d.输送管道应接直，转转弯宜缓，管管道接头应严严密，不得漏漏浆。施工时时应防止管内内混入空气，形形成堵管。5、大体积混凝土施施工A．材料要求:①大大体积混凝土土施工时，优优先选用矿渣渣硅酸盐水泥泥；②混凝土粗细细骨料含泥量量应尽量控制制在1%左右，最多多不超过1.5%；③在满足强度度要求和泵送送工艺条件下下尽可能减低低混凝土水灰灰比；④混凝土掺用用的UEA膨胀剂等外外加剂、混合合料应符合现现行国家有关关规范规定的的要求，保证证对混凝土收收缩和强度无无任何不良影影响。B．混凝土的浇筑：：①地下层（包包括筏板基础础）按后浇带带划分为三个个施工段进行行浇注，后浇浇带保留时间间不应少于60天，设置后后浇带处按垂垂直施工缝处处理；②筏板各施工工段均采用分分层连续浇注注方法施工，泵泵送混凝土摊摊铺厚度不超超过600mmm，分层浇浇注层间最长长时间间隔不不应大于混凝凝土的初凝时时间，当层间间间隔时间超超过混凝土初初凝时间时，层层面应按施工工缝处理；③混凝土浇注注后应按要求求振捣，最宜宜振捣时间5～15s，泵送混凝凝土也需振捣捣；④分层浇注混混凝土时，水水平缝的处理理应符合：A清除表面的的浮浆、软弱弱混凝土层及及松动的石子子，并均匀露露出粗骨料，B在上层混凝凝土浇筑前，应应用压力水冲冲洗混凝土表表面的污物，充充分湿润，但但不得有积水水，C对非泵送混混凝土及低流流动度混凝土土，在浇注上上一层混凝土土时，应采取取接浆措施；；⑤在混凝土浇浇注过程中，应应及时清除混混凝土表面泌泌水；⑥应选择在施施工期间当日日气温较低时时浇注混凝土土，尽可能减减少混凝土入入仓温度。C．拆模和养护：①①地下各层楼楼盖在拆模后后应加设临时时支撑，防止止和减轻由于于施工及材料料因素造成的的混凝土早期期裂缝，②标高位于±0.0000以下的部位位，应及时回回填，③混凝土拆模模后保温养护护时间不得少少于15天，保温覆覆盖层的拆除除应分层逐步步进行，④保温养护过过程中，应保保证混凝土表表面的湿润。D．监测记录：应专专门对地下层层混凝土材料料指标、施工工浇注、养护护、施工降水水、环境温度度等各项情况况做好全程的的监测和记录录。（6）另外，介于本工工程地下层为为超长结构，且且位于马栏河河侧，地下水水位较高，对对地下层结构构及整体结构构有很高的抗抗渗、抗裂要要求；结构存存在局部和整整体抗浮问题题，施工降水水必须保证。具具体分述如下下：①大体积混凝土施工工的分层分段段：大体积砼砼浇筑时应分分层分段进行行，在浇筑前前要作出分段段浇筑平面走走向示意图，并并进行浇筑分分层厚度的验验算。浇筑分分层时均分为为三层，每层层砼必须在2小时内完成成。②混凝土浇筑与振捣捣：砼的浇筑筑速度应均匀匀，同时要加加强振捣，提提高砼的强度度，大体积砼砼浇筑时，易易使钢筋产生生位移，因此此浇筑砼过程程中应随时复复核钢筋的位位置，并采取取措施，以保保证位置正确确。③泌水处理：在底板板四周外模上上留设泄水孔孔，浇筑时清清理畅通，以以使层间砼表表面泌水排出出。当每层砼砼浇筑快结束束时，将泌水水排集到模板板边，缩小为为水潭，然后后用水泵抽出出。④大体积砼测温：大大体积砼浇筑筑后，必须进进行监测，设设专人检测表表面温度与结结构中心温度度，测温时间间不少于14小时，前7天每隔4小时测温一一次，后7天每隔8小时测温一一次。砼结构构中心温度与与砼表面温度度的温差不得得超过25度，测温过过程中如果发发现温差大于于25度时，要采采取有效措施施，如覆盖保保温等。当温温差小于25度时，可停停止测温。如如测温结果与与标准偏差较较大，应继续续测温监控。测测温孔布设按按下图所示：：⑤混凝土温度控制标标准：a.前期混凝土水化温温升值≤5℃/h,浇筑温度≤25℃；b.混凝土里外温差不不大于25℃；c.降温速度不大于11.75±22.5℃/d。6、后浇带施施工方案：后浇带保留时间不不应少于60天，混凝土土采用高于原原设计标号C5级的补偿收收缩混凝土进进行后浇带混混凝土的浇筑筑。地下室后后浇带的详结结构施工图设设计说明中“地下室后浇浇带的方法”。a.在后浇带混凝土浇浇筑前，应清清除垃圾、水水泥薄膜、表表面上松动砂砂石和软弱混混凝土层，同同时还应加以以凿毛，用水水冲洗干净并并充分湿润，一一般不宜少于于24h，残留在混混凝土表面的的积水应予清清除。将原混混凝土表面普普遍凿毛。一一般要求凿到到出现新槎，露露出石子。凿凿毛后，须经经质量检查验验收，方能进进行下道工序序。清除混凝凝土表面的混混凝土渣、木木屑、积水和和其他杂物，并并对钢筋表面面进行清除，除除去铁锈。b.注意施工缝位置附附近回弯钢筋筋时，要做到到钢筋周围的的混凝土不受受松动和损坏坏。钢筋上的的油污、水泥泥砂浆及浮锈锈等杂物也应应清除。c.在浇筑前，水平施施工缝宜先铺铺上10～15mm厚的的水泥砂浆一一层，其配合合比与混凝土土内的砂浆成成分相同。d.在后浇带混凝土浇浇筑时，要注注意避免直接接靠近缝边下下料。机械振振捣前，宜向向施工缝处逐逐渐推进，并并距80～100cmm处停止振捣捣，但应加强强对后浇带接接缝的捣实工工作，使其紧紧密结合。e.在补偿收缩混凝土土浇筑之前24h，要对已凿凿毛并清除干干净的原混凝凝土表面进行行预湿，要充充分、均匀地地浇水，使得得预湿深度大大于5mm。f.对于支设的模板必必须采取严密密措施，防止止漏浆，并有有良好的保水水作用。对于于有防水要求求的人防工程程和地下室的的后浇带，不不得留置贯通通的预埋件。模模板必须支设设牢固。g.采用人工浇筑，现现场混凝土坍坍落度为7～8cm；采用用泵送混凝土土浇筑，现场场混凝土的坍坍落度应为12～14cm。浇浇筑温度不宜宜超过35℃。混凝土浇浇筑时间间隙隙不得超过2h，否则要事事先考虑设置置施工缝。施施工缝的处理理方法与普通通混凝土相同同。混凝土要要求振捣密实实。混凝土浇浇筑振捣后，硬硬化前1～2h予以抹压，以以防止沉降裂裂缝的出现。h.补偿收缩混凝土必必须进行充分分的湿润养护护。这一工序序是保证混凝凝土具有一定定膨胀力和足足够强度的关关键，应给予予高度的重视视。i.在补偿收缩混凝土土浇筑后应立立即覆盖两层层充分浸水的的湿草包或麻麻袋进行潮湿湿养护，并指指派专人随时时浇水。对于于墙板和梁等等有模板保护护的工程部位位，要在混凝凝土浇筑48h后拆模，并并指派专人浇浇水养护。有有条件的地方方，最好采用用蓄水养护，也也可用塑料薄薄膜覆盖。j.根据不同的工程部部位，养护时时间为7～14d，不得少于7d。7、楼梯混凝土浇筑筑楼梯段混凝土自下下而上浇筑，先先振实底板混混凝土，达到到踏步位置时时再与踏步混混凝土一起浇浇捣，不断连连续向上推进进，并随时用用木抹子（或或塑料抹子）将将踏步上表面面抹平。8、剪力墙混凝土浇浇筑①如柱、墙混凝土强强度相同时，可可以同时浇筑筑。反之宜先先浇柱子混凝凝土，预埋剪剪力墙锚固筋筋，待拆柱模模后，再绑剪剪力墙筋、支支模、浇筑混混凝土。②浇筑墙体混凝土应应连续进行，间间隔时间不应应超过2h，每层浇筑筑厚度按照规规范的规定实实施，因此必必须预先安排排好混凝土下下料点位置和和振捣器操作作人员数量。振振捣律移动间间距应小于40cm，每每一振点的延延续时间以表表面泛浆为度度，为使上下下层混凝土结结合成整体，振振捣器应插入入下层混凝土土5～10cm。振捣时注注意钢筋密集集及洞口部位位为防止出现现漏振，须在在洞口两侧同同时振捣，下下灰高度也要要大体一致。大大洞口的洞底底模板应开口口，并在此处处浇筑振捣。③墙体砼浇筑高度应应高出板底20～30mm。混凝土墙墙体浇筑完毕毕之后，将上上口甩出的钢钢筋加以整理理，用木抹平平按标局线将将墙上表面混混凝土找平。9、框架混凝土的浇筑筑：①柱子施工缝留在柱柱基上皮或主主梁下皮2～3cm处。梁板原原则上不留施施工缝，混凝凝土的浇灌顺顺序沿次梁方方向，不得沿沿主梁方向浇浇灌，以免因因突然停电或或其它特殊原原因造成施工工缝断在主梁梁上。②浇灌顺序要从两侧侧向中央进行行，或从中央央向两侧进行行(即对称浇灌)，不得从一一侧向另一侧侧单向进行，防防止悠胎子而而向一方倾斜斜。③拆模后如有局部蜂蜂窝麻面，要要向有关方面面报告并及时时进行处理。六、混凝土试块的的留置1、同一工作班、同同一配合比砼砼每100mm3为一取样单单位，每一取取样单位留置置试块四组，四四组分配形式式如下：一组组为28天标准试块块、一组为28天同条件养养护试块、一一组为拆摸用用试块、一组组为备用试块块。2、对于特殊情况下下同配合比连连续搅拌10000m3以上的砼，可可按200mm3为一取样单单位，留置试试块组数同上上。3、对于有抗渗要求求的砼施工，还还需留置抗渗渗试块，留置置以同一工作作班、同一配配合比每1000m3为一取样单单位，每一取取样单位留置置两组试块：：一组为同条条件试块、一一组为标准养养护试块。七、混凝土养护混凝土浇筑完毕后后，应按施工工方案及时采采取有效的养养护措施，并并应符合下例例规定：1、应在浇筑完毕后后的12h以内对混凝凝土加以覆盖盖并保湿养护护；2、混凝土浇水养护护的时间：对对用硅酸盐水水泥、普通硅硅酸盐水泥或或矿渣硅酸盐盐水泥拌制的的混凝土，不不得少于7d；对掺有缓缓凝型外加剂剂或有抗渗要要求的混凝土土，不得少于于14d；浇水次数数应能保持混混凝土处于湿湿润状态；混混凝土养护用用水应与拌制制用水相同；；3、采用塑料布覆盖盖养护的混凝凝土，其敞露露的全部表面面应覆盖严密密，并保持塑塑料布内有凝凝结水；4、混凝土强度达到到1.2N//mm2前，不得在在其上踩踏或或安装模板及及支架。八、模板拆除拆除时不得使用大大锤或硬撬乱乱捣，如果拆拆除困难，可可用撬杠从底底部轻微撬动动，保证砼表表面及棱角不不因拆除受损损坏。①墙体、梁侧模板的的拆除以不破破坏棱角为准准。为了准确确地掌握拆模模时间，必须须留置同条件件养护试块，试试块强度达到到1.2Mppa时才允许拆拆模。施工中中要积累不同同强度等级的的混凝土、不不同水泥、在在不同气温条条件下多长时时间达到1.2Mppa的经验。②不承重楼板，应在在混凝土强度度能保证其表表面及棱角不不因拆除而受受损时，方可可拆除。③承重楼板，应在与与结构同条件件养护的试块块达到规范规规定强度，方方可拆除。④已拆除模板及其支支架的结构，应应在混凝土强强度达到设计计标号后，才才允许承受全全部计算荷载载。当承受施施工荷载大于于计算荷载时时，必须经过过核算，加设设临时支撑。拆拆除大跨度梁梁下支撑时，应应先从跨中开开始，分别向向两端拆除。正正在浇筑的楼楼层下两层的的梁板支撑不不得松动、拆拆除。现浇结构拆模时所所需混凝土强强度结构类型结构跨度（m）按设计时的砼强度度标准的百分分率（%）板≤250>2，≤875>8100梁、拱、壳≤875>8100悬臂构件≤275>2100九、混凝土质量通通病防治1、现浇楼板裂缝防防治的技术措措施（1）现浇板的混凝土土应采用中粗粗砂。（2）混凝土应采用减减水率高、分分散性能好、对对混凝土收缩缩影响小的外外加剂，其减减水率不应低低于8%。（3）预拌混凝土的含含砂率应控制制再40%以内，每立立方米粗骨料料的用量不少少于10000kg，粉煤煤灰的掺量不不宜大于15%。（4）预拌混凝土进场场时按检验批批检查入模塌塌落度，高层层住宅不应大大于180mmm，其他住住宅不应大于于150mmm。（5）严格控制现浇板板的厚度和现现浇板中钢筋筋保护层的厚厚度。阳台、雨雨蓬等悬挑现现浇板的负弯弯距钢筋下面面，应设置间间距不大于3300mm的的钢筋保护层层垫块，在浇浇筑混凝土时时保证钢筋不不移位。（6）现浇板中的线管管必须布置在在钢筋网片之之上（双层双双向配筋时，布布置在下层钢钢筋之上），交交叉布线处应应采用线盒，线线管的直径应应小于1/4楼板厚度，沿沿预埋管线方方向应增设Ф6@150，宽度不小小于450mmm的钢筋网网带。严禁水水管水平埋设设在现浇板中中。线管埋设设时离梁边的的距离应大于于300mmm。（7）现浇板浇筑时，在在混凝土初凝凝前应进行二二次震捣，在在混凝土终凝凝前进行二次次压抹。（8）现浇板浇筑后，应应在12h内进行覆盖盖和浇水养护护，养护时间间不得小于7d；对掺用缓缓凝型外加剂剂的混凝土，不不得少于14d。（9）现浇板养护期间间，当混凝土土强度小于1.2Mppa时，不得进进行后续施工工。当混凝土土强度小于10Mpa时，不得在在现浇板上吊吊运、堆放重重物。吊运、堆堆放重物必须须经监理单位位和建设单位位确认后方可可进行。（10）现浇板的板底宜宜采用无粉刷刷措施。（11）支撑抹板的选用用必须经过计计算，除满足足强度要求外外，还必须有有足够的刚度度和稳定性，边边支撑立竿与与墙面间距不不得大于3000mm，中中间不宜大于于800mmm。根据工期期要求，配备备足够数量的的模板，保证证按规范要求求拆模。（12）施工缝的位置和和处理、后浇浇带的位置和和混凝土浇筑筑应严格按设设计要求和施施工技术方案案执行。后浇浇带应设在对对结构受力影影响较小的部部位，宽度为为1000mmm。后浇带带的混凝土浇浇筑应在主体体结构浇筑60d后进行，浇浇筑时宜采用用微