广东名企框架剪力墙结构钢筋专项施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc382071530"第一章工程概况1HYPERLINK\l"_Toc382071531"1．编制说明及依据1HYPERLINK\l"_Toc382071532"2．工程建设概况1HYPERLINK\l"_Toc382071533"3．工程设计概况1HYPERLINK\l"_Toc382071534"第二章施工部署3HYPERLINK\l"_Toc382071535"1．项目组织机构3HYPERLINK\l"_Toc382071536"2．钢筋原材料进场3HYPERLINK\l"_Toc382071537"第三章施工准备4HYPERLINK\l"_Toc382071538"1．技术准备4HYPERLINK\l"_Toc382071539"2．机具准备5HYPERLINK\l"_Toc382071540"3．材料准备5HYPERLINK\l"_Toc382071541"第三章钢筋加工6HYPERLINK\l"_Toc382071542"1．钢筋调直6HYPERLINK\l"_Toc382071543"2.钢筋切断7HYPERLINK\l"_Toc382071544"3.钢筋弯曲7HYPERLINK\l"_Toc382071545"4．钢筋除锈9HYPERLINK\l"_Toc382071546"5．箍筋加工要求9HYPERLINK\l"_Toc382071547"6．梯子筋加工要求10HYPERLINK\l"_Toc382071548"7.墙体水平定位筋加工要求10HYPERLINK\l"_Toc382071549"8.钢筋废料处理及损耗率11HYPERLINK\l"_Toc382071550"第四章钢筋绑扎11HYPERLINK\l"_Toc382071551"1．作业条件11HYPERLINK\l"_Toc382071552"2．钢筋接头12HYPERLINK\l"_Toc382071553"3．施工方法12HYPERLINK\l"_Toc382071554"4．检查标准14HYPERLINK\l"_Toc382071555"5．注意要点15HYPERLINK\l"_Toc382071556"第六章保证措施16HYPERLINK\l"_Toc382071557"1．质量保证措施16HYPERLINK\l"_Toc382071558"2．成品保护19HYPERLINK\l"_Toc382071559"3．安全保证措施19HYPERLINK\l"_Toc382071560"4.成本节约措施19第一章工程概况1．编制说明及依据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011（2）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012（3）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010（4）《建筑物抗震构造详图》11G329（一）（5）《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499-2003（6）《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GB13013-2003（7）《低碳钢热扎圆盘条》GB/T701-97（8）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001（9）《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005（10）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013（11）钢筋平法施工图集11G101-1、11G101-2、11G101-3（12）《建筑施工手册》（13）中建五局红线管理规定（14）东方骏园（住宅二期）结构施工总说明，结构施工图纸2．工程建设概况工程名称东方骏园（住宅二二期）5#、9#、10#、11#、12#楼及地地下车库、垃垃圾收集站工工程；工程地点中山市港口镇木河河迳东路建设单位中山市海德东方地地产投资有限限公司设计单位广东中山建筑设计计院股份有限限公司监理单位广东广信建筑工程程监理有限公公司勘查单位广东中山地质工程程勘察院施工单位中国建筑第五工程程局有限公司司工程设计概况3.1项目设计概况项目占地面积133181.20㎡，总建筑面积351680.18㎡。本次开发总建筑面积：97164.93㎡，建筑高度：77.75m，建筑最大跨度：9m，结构形式为框架-剪力墙结构。3.2钢筋设计概况本工程结构设计抗震等级为三级，设防烈度为7度，根据设计要求，钢筋采用抗震钢筋，抗震钢筋参数为：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。本工程使用的钢筋主要有6~25规格，其中12~25的因抗震设计要求，现场均采用抗震钢筋，6、8、10使用普通钢筋。地下室顶板为预应力结构板，预应力钢筋做法详《预应力钢筋施工方案》。1建筑面积占地面积133181.220㎡总建筑面积351680.118㎡本期开发建筑面积积贸97164.933㎡地下-1层地上252层高（m）5.9、4.855、4.5、3.4、3.3、3.03结构形式基础形式预应力管桩基础结构形式框架—剪力墙结构4结构断面尺寸（mmm）基础底板厚度300mm剪力墙厚度(mmm)200、250、300mmm楼板厚度300、180、120、110、100mmm5抗震等级三级6钢筋类别HPB300、HHRB4000、HRB4000E级钢筋7钢筋直径（mm）6、8、10、12、14、16、18、20、22、258钢筋接头形式绑扎搭接第二章施工部署1．项目组织机构2．钢筋原材料进场1）原材料进场时，要求由材料主管组织钢筋工长、材料员、实验员、预算员、质检员等对进场钢筋的数量进行统计，对钢筋的直径现场测量，并对钢筋的型号、厂家、外观质量进行现场检查，要求厂家提供4份出厂质量证明文件的原件（加盖红章）。然后报监理、甲方验收。不合格的材料坚决不准进场；2）材料进场后，按照施工平面布置及公司标准化要求布置钢筋堆场，进行分类堆码，并张挂材料合格标识牌。第三章施工准备1．技术准备1）图纸会审（1）图纸会审的程序：由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录；（2）项目技术经理主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织进行分析，提出设计变更的建议；（3）建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目专业工程师及时同设计院、建设单位办理图纸会审记录；（4）项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目技术经理汇报，重大问题由项目技术经理向公司技术部和总工程师汇报，同设计院、建设单位协商解决。坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。2）施工方案及交底（1）根据公司相关规定，严格执行方案、交底先行制度，施工前由技术人员根据施工图纸进行编制钢筋专项施工方案，上传公司审批合格后，报送建设单位及监理单位，通过审批后，方可施工。（2）每一道新工序开始前必须对操作人员进行现场交底，确保每个工人对整个工艺理解、掌握；技术交底力求针对性强、可操作性强，尽量避免空话套话。3）审图放样技术人员与钢筋下料员审核图纸并进行正确下料，形成最终的下料单，送专业工程师及相关人员审批后，根据工程进度情况，提供使用材料计划。钢筋下料时：必须兼顾长短搭配、先长后短的原则，以最大限度的节约钢筋；要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表中尺寸计算其下料长度。钢筋弯曲调整值30°45°60°90°135°0.35d0.5d0.85d2d2.5d4）定位放线清理好基层，弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线、控制线，并且经过验线。2．机具准备机具准备表序号机具种类数量（台）1切断机52弯曲机103钢筋调直机54钢筋滚压直螺纹成成型机55电焊机56量规（套）107直螺纹设备配套23．材料准备1）一般规定钢筋选用：A.钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。B.进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200mm的支撑架上。支撑架采用300×500×5000的混凝土地梁，间距不大于3000mm，并根据规格、长度挂好标识牌。2）原材料试验A.原材料进场后按批进行检查、验收。B.进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。C.钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验、称重试验。D.每一组试件数量。钢筋试件数量钢筋种类试件数量（个）拉伸试验弯曲试验称重试验热轧带肋钢筋221热轧光圆钢筋2213）材料要求A.钢筋采用火烧丝进行绑扎，混凝土浇筑之前务必回收遗落在施工场区内的钢筋绑扎丝；B.保护层垫块：采用与同类构件砼等级相符的水泥砂浆垫块以及塑料垫块；C．其他材料：辅材应根据需用量于施工前准备到位。第三章钢筋加工钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差值（mmm）测量法钢筋下料长度±10尺检成型长度±5尺检180°弯钩平直直段长度±5尺检箍筋135°平直直段长度±5尺检90°弯折±20直角尺检墙板钢筋±10尺检柱主筋±10尺检受力钢筋顺长度方方向的净尺寸寸±10尺检弯起钢筋的弯折位位置±20尺检1．钢筋调直1）钢筋调直机调直：◆根据钢筋直径合理选用调直筒和传送压辊，操作时不能随意抬起传送压辊。◆盘条钢筋放置于圈架内，保持平稳整齐。◆加工至每盘钢筋末尾时防止钢筋甩弯伤人。处理方法是：在距离钢筋尾段80cm时，暂时停机，用长约1米的钢管套在钢筋的末断，手持钢管顶紧调直筒前断的导孔，让钢筋顺利通过调直机。◆已调直的钢筋分规格、型号挂牌堆放整齐。◆调直机设置防护罩和挡板，定期加润滑油，并检查各部件是否运转正常。◆钢筋的最大力下总伸长率不应小于9％。2）钢筋调直质量要求：表面擦伤极限：调直后，其表面擦伤的伤痕不应超过钢筋截面面积的5%；平整无屈曲，无局部曲折。2.钢筋切断1）经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径不大于20mm钢筋重叠1—2mm，对直径大于20mm的钢筋留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入时，必须及时向技术人员反映，查明情况。2）项目钢筋工长、技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到相应劳务队，及时督促劳务队按期整改。3）质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±3mm。4）注意事项：◆使用前应检查刀片是否安装牢固，润滑油是否充足，开机空转正常后再进行操作。◆钢筋调直后再切断，钢筋与刀口垂直。◆断料时握紧钢筋，待活动刀片后退时及时将钢筋送入刀口，不要在活动刀片开始向前推进时向刀口送料，以免断料不准确，甚至机械伤人事故。◆长度在30cm以内的钢筋不能直接用手送料切断。◆禁止切断超过断料机技术性能规定的钢材以及超过刀片硬度或烧红的钢筋。◆切断后，刀口下的碎屑不能直接用手清理或用嘴吹，应用毛刷刷干净。3.钢筋弯曲1）钢筋弯曲在钢筋棚中加工完成，弯曲机轴心根据不同的钢筋直径，采用不同的弯曲轴，同时应作好配套。一般规定：I级钢筋末端作180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，弯钩平直部分长度为3d;箍筋弯钩平直部分长度为10d及75mm的较大值，钢筋弯曲时，各项技术参数按照技术准备中弯曲的各项调整值进行加工，注意考虑加工调整值。钢筋弯曲调整值30°45°60°90°135°0.35d0.5d0.85d2d2.5d2）弯曲成型工艺划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调整，详见技术调整值中的各项数值。试弯：弯曲钢筋划线后即可试弯1根，以检查划线的结果是否满足设计要求。如不合格应对弯曲顺序、划线、弯曲标志、扳距进行调整，合格后方可弯曲。机械弯曲应确定弯曲钢筋点线与心轴的尺寸关系后进行操作。弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累。3）质量要求：◆钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；◆钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；◆钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；◆弯曲成型的允许偏差：全长±3mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度±3mm，箍筋边长±2mm。◆钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要求方正；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明钢筋编号、规格、尺寸、使用部位、数量等。4．钢筋除锈钢筋表面应洁净。油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），少量钢筋用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。5．箍筋加工要求一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为3d（图1）；三级钢筋需做90度或135度弯折时，三级钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径4倍，135度弯折时平直部分为10d，75mm中较大值（图2）；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。具体做法如（图4.3）。注：d为钢筋直径，lp为180度弯钩平直段长度，D为钢筋弯曲直径。图1：一级钢筋末端弯钩做法图图2：135°弯钩做法图图3：箍筋大样图注：图中d指弯钩钢筋直径；6．梯子筋加工要求采用直径12的下角料钢筋加工，制作时必须使用模具，钢筋切割使用无齿锯断料，梯子筋上、中、下三道顶模撑长度比墙厚小2mm端部平直，无毛刺，且端部向内侧刷防锈漆1cm；所有横档筋兼作墙体水平筋的分档筋，横棍长度比墙厚小20mm，即每端小10mm，两根钢筋一端对齐一端错开，错开的长度满足各楼设计要求。做法见下图：梯子筋做法图7.墙体水平定位筋加工要求采用直径12的下角料加工，并要焊制顶模撑（放于墙体模板上口，定位墙体钢筋及模板间距，可周转使用），端部平直，无毛刺；两根钢筋外皮到外皮尺寸＝墙厚－两根水平筋直径－两根立筋直径－2×15；端部用无齿锯下料，长度同墙厚，端部平直美观，两根钢筋限位空隙中心距同墙体立筋间距；限位空隙比相应墙体立筋大2-3mm，水平定位框可周转使用，使用中发现开焊、变形、损坏，应及时更换。做法见下图：墙体水平定位筋8.钢筋废料处理及损损耗率（1）钢筋废料长度标标准：钢筋直径（mm）6-1214-2022-28≥28废料长度（mm）6007008001000（2）钢筋损耗率：参照《2010年年中山市建设设工程预算定定额》中说明明：现场钢筋筋包括2.5%的操作损耗耗，铁件包括括1%的损耗，结结合施工历史史数据，确定定本工程钢筋筋损耗率如下下：项目盘条直径（mm）直条钢筋直径（mmm）6～1012～1618～36损耗率（%）123消耗量系数1.011.021.03（3）钢筋废料由项目目部统一处理理，并合理利利用，部分钢钢筋可作为施施工工艺钢筋筋加工柱子定定位筋、马凳凳筋、墙体梯梯子筋、顶模模撑等，不能能使用原材直直接加工，以以节约成本。不不能利用的钢钢筋统一堆放放在现场废料料池中，并有有良好的排水水措施。第四章钢筋绑扎扎1．作业条件钢筋绑扎前应检查查有无锈蚀现现象，锈蚀钢钢筋要经除锈锈再运至绑扎扎现场；已做做好抄平放线线工作，根据据弹地的尺寸寸线检查下层层预留插筋的的位置、数量量、长度，如如不符合要求求时，应进行行处理；整理理调直下层伸伸出的搭接筋筋，如不符合合要求时，应应进行处理，注注意位置调整整时搭接筋弯弯折坡度不应应大于1:6；按图纸设设计及操作工工艺操作标准准向工人进行行交底；如果果模板工程先先进行、模板板安装要先做做预检，并清清除模板内杂杂物。2．钢筋接头受力钢筋的接头位位置应相互错错开，绑扎接接头在任一搭搭接长度内（且且不小于500）不超过25%。所有接头区区域箍筋加密密。所有接头头采用绑扎搭搭接。1)柱中纵向钢筋的接接头对于绑扎搭接，相相邻纵筋交错错连接的距离离应大于0..3llE。钢筋接接头非连接区区距离应满足足图示要求。2)梁中受力钢筋接头头下配料时注意梁底底筋在支座处处锚固。梁上上部筋在跨中中的ln/3处连接，梁梁下部筋在支支座ln/3处连接，且且接头要错开开设置在同一一构件内的接接头错开≥35d接头面积百百分率为该区区段内有接头头的纵向受力力钢筋截面面面积与全部纵纵向受力钢筋筋截面的比值值在受拉区小小于50%。3．施工方法1)柱筋绑扎安装框架柱定位箍筋要要准确，焊接接必须牢固，并并按施工图计计算箍筋的数数量，将箍筋筋预先套入下下层伸出的搭搭接筋上，接接头采用绑扎扎搭接方式，搭搭接区域需进进行箍筋加密密。为保证基基础柱插筋不不偏位，先用用定位箍筋将将插筋定位，然然后将插筋与与基础底面筋筋点焊固定，在在离面筋500mm高的位置加加绑一道定位位箍筋或水平平筋，并增加加斜支撑固定定，预防砼浇浇筑时产生柱柱插筋位置偏偏移现象。在柱筋连接好以后后，在柱筋上上画出箍筋的的位置，然后后将已套好的的箍筋由上往往下绑扎，箍箍筋与主筋必必须水平，箍箍筋的接头应应沿柱子竖向向交错布置。当柱子变截面时，柱柱子纵筋按下下图所示构造造要求施工：：保护层垫块应绑在在柱立筋外皮皮上，间距1500左右，以保保证柱筋保护护厚度的正确确性。浇筑砼砼时指派专人人守钢筋，确确保柱主筋的的位置正确性性，并随时跟跟踪柱墙插筋筋的插设。2）梁钢筋绑扎一般的梁钢筋架空空绑扎，待验验收合格后方方可沉梁；高高度大于1米的梁钢筋筋需原位绑扎扎，两侧模板板待钢筋绑扎扎完成后封模模。按图纸的数量在主主筋上穿好箍箍筋，按设计计要求间距逐逐一分开→固定主筋→穿次梁主筋筋，按设计要要求套好箍筋筋→放主次梁立立筋→绑扎主次梁梁同时配合进进行，在次梁梁与主梁相交交处按设计要要求加密箍筋筋或吊筋处理理，吊筋位置置按规范要求求搁置，箍筋筋接头沿架立立筋方向互相相交错布置，次次梁纵筋放在在主梁上面，并并按图纸设计计要求加设吊吊筋，如下图图。保护层垫垫块按500*5500mm设置在梁两两侧箍筋外皮皮交叉布置。梁底筋必须确保与与箍筋绑扎牢牢靠，箍筋开开口处沿梁长长向交错放置置。3）板钢筋绑扎现浇板的下部钢筋筋短跨在下，长长跨在上。上上部钢筋短跨跨在上，长跨跨在下。接头头位置上部钢钢筋在跨中1/3处搭接。下下部钢筋下支支座处1/3，下部钢筋筋也可以锚固固入梁内并满满足锚固长度度。钢筋接头头要错开搭接接，如果100％的搭接比例例搭接长度要要成1.4。板筋的起步步筋位置取板板受力钢筋间距距的一半，从从梁外侧筋外外侧开始算起起，一般做法法就是取梁侧侧模外5公分。板筋绑扎要要求满扎。3）剪力墙钢筋绑扎扎绑扎过程先立2~~4根竖筋，并并画好横筋分分档标志，然然后于下部及及齐胸处绑扎扎两根横筋固固定好位置，并并在横筋上画画好分档标志志，然后绑扎扎其余竖筋，最最后绑扎其余余横筋。钢筋筋绑扎完成后后，各种操作作人员不准任任意蹬踏钢筋筋。墙体钢筋水平筋及及竖向筋均应应根据分档标标志线位置放放置，保证绑绑扎间距均匀匀，墙体水平平筋在端部暗暗柱处锚固时时，端部弯锚锚15d，伸入端部部暗柱最外侧侧两根箍筋的的内部。钢筋筋拉钩在水平平筋和竖向筋筋交点处呈梅梅花形设置，拉拉钩应同时钩钩住竖向筋和和水平筋。钢钢筋绑扎应逐逐点绑扎，不不准出现漏绑绑现象。钢筋绑扎完成后，班班组进行自检检调整，漏掉掉的挂钩、钢钢筋漏绑的进进行全面的自自检调整，并并在边缘构件件上安装塑料料卡，保证保保护层厚度。建建立墙保护层层自剪力墙水水平筋算起，因因此塑料卡应应卡在墙体水水平筋上。墙柱混凝土浇筑前前在墙柱高度1m范围内设置置三道水平定定位钢筋，定定位钢筋规格格同墙身水平平筋规格。4．检查标准1)结构构件保护层厚厚度所有构件保护层厚厚度应符合11G1001-1第54页的要求，此此外基础承台台的底筋保护护层厚度为100mm，侧面钢筋筋保护层厚度度为40mm。保证措施：◆基础底板垫块采用用1:1水泥砂浆（水水泥42.5以上）制作作，养护7天，垫块宽宽度70mm××70mm，垫块1m×1m均匀布置。底底板马镫采用用直径16钢筋制作，9900mm××900mmm梅花形布置置。底板马镫大样图◆梁底钢筋垫块采用用1:1水泥砂浆（水水泥42.5以上）制作作，养护7天，垫块宽宽度50mm××50mm，垫块500mmm×500mmm两侧交叉布布置；梁侧及及墙柱保护层层垫块采用塑塑料垫块，梁梁采用成品水水泥砂浆内撑撑，确保梁宽宽度准确；当当梁面筋或底底筋有两层时时，加设梁垫垫铁，规格同受力主筋的直径。◆板筋垫块采用塑料料内垫块，1m×1m均匀布置；；直径10及以上板面面钢筋，马镫采用直径10钢筋马镫镫，直径10以下板面钢钢筋马镫采用用塑料马镫，800mmm×800mmm梅花形布置置。◆板厚不大于1500mm的双层双向向配筋使用塑塑料马凳。◆剪力墙钢筋采用塑塑料卡环控制制保护层厚度度，保护层厚厚度应符合规规范要求。塑塑料卡环设置置在转角处，墙墙身按照1m×1m梅花形布置置。2)框架梁、柱、抗震震墙钢筋锚固固长度LaE值，搭接长长度LlE值图中未注注名外参照11G1001-1图集。5．注意要点1)为了保证本工程的的钢筋质量，全全部由知名钢钢材厂家直接接供应。2)钢材进场时，项目目部质量员与与材料员等对对钢材严格按按《钢筋混凝凝土用热轧带带肋钢筋》GB14999-91、《钢筋混混凝土用热轧轧光圆钢筋》GB130013-911及502044-92等规范进行行外观质量、标标志、出厂质质量证明书等等验收，并抽抽样进行力学学验收，合格格后方可进行行施工。3)为了确保工程质量量，加强施工工现场文明管管理，钢筋统统一由钢筋加加工间集中制制作，由项目目部提供钢筋筋配料单，及及时按要求加加工。4)钢筋加工的形状、尺尺寸按设计要要求，钢筋的的表面要求洁洁净、无损伤伤，油渍、漆漆污和铁锈等等在使用前清清除干净。不不使用带有颗颗粒状或片关关老锈的钢筋筋。5)钢筋要求平直，无无局部曲折。采采用冷拉方法法调直钢筋时时，1级钢筋的冷冷拉率控制在在4%以内。6)钢筋制作完成后，按按规格、使用用部位堆放整整齐。7)钢筋绑扎应严格按按施工图进行行，要做到横横平竖直、整整齐美观，数数量间距都要要严格符合图图纸和规范的的要求，绑扎扎形式复杂的的的结构部位位时，应先考考虑钢筋穿插插就位顺序，以以减少绑扎困困难。要垫好好垫块或撑铁铁，保证梁、柱柱的保护层厚厚度，并注意意成品保护。8)凡柱子与砌体连接接处，柱内必必须预埋2φ6@500砌体拉结筋筋，设计要求求在柱内锚固固不小于200，砌体内不不小于1000及1/5墙长。第六章保证措施施1．质量保证措施1）基本要求（1）钢筋的品种和质量量必须符合设设计和有关标标准的规定，钢钢筋表面应保保持清洁；（2）钢筋规格、形状、尺尺寸、数量、锚锚固长度、搭搭接长度、接接头位置，必必须符合设计计要求和施工工规范的要求求；（3）不能出现缺扣、松松扣、漏扣现现象；（4）搭接长度必须符合合要求，柱、墙墙体甩筋高度度必须一致；；（5）柱底要求至少增加加两道定位箍箍，柱定位箍筋筋与梁筋点焊焊，防偏位，距距离板面5000mm高位位置绑扎一道道箍筋，固定定柱钢筋；（6）梁柱接头部位箍筋筋焊接钢筋笼笼体。2）保护层厚度严格按照11G1101图集控制基基础、梁、板板、柱、墙等等的保护层厚厚度。3）允许偏差及检查方方法：筋工程验收收质量标准：：项次项目允许偏差值（ｍｍｍ）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1绑扎骨架宽高±10±5尺量长±10±102受力主筋间距±10±10尺量排距±5±5弯起点位置20±153箍筋、横向筋焊接接网片间距±20±10尺量连续5个间距距网格尺寸±20±104保护层厚度基础±10±5尺量柱梁±5±3板、墙、壳±3±35钢筋电弧焊连接焊焊缝宽度≤0.7d±0.1ｄ、-00量规或尺量厚度≤0.3d±0.2ｄ、-11长度+5、-06电渣压力焊焊包凸凸出钢筋表面面≥4≥4尺量7不等强锥螺纹接头头外露丝扣锥筒外露整扣1个≯1个锥筒外露整扣≯3个8梁、板受力钢筋搭搭接锚固长度度人支座、节点搭接接+10、-5尺量人支座、节点锚固固±59两端镦头的预应力力钢丝束长度度同一束钢丝长度≯±5尺量同一束钢丝长度≯±210无粘结筋位置垂直直偏差板内±5±5尺量梁内±10±511预应力筋承压板中心线位置3尺量4）质量保证（1）建立分级管理、层层层负责的质质量管理体制制。由项目技技术经理对钢钢筋分项工程程质量负总责责，技术人员员、钢筋工长长及质检员等等对实体质量量负责；（2）各部位钢筋分项工工程施工前，由由钢筋工长对对施工班组及及相关管理人人员进行书面面及口头交底底，对可能出出现的质量问问题采取预控控措施；（3）加强材料（包括括钢筋、套筒筒及其它辅材材）进场检验验及复试◆钢筋进场时必须分分批验收，每每批由同一截截面和同一炉炉号的钢筋组组成。检验内内容包括对规规格、种类、外外观的检查，并并做力学性能能复试试验，合合格后方可使使用；◆外观检查内容：钢钢筋表面不得得有裂缝结疤疤和折叠。钢钢筋表面允许许有凸块，但但不得超过横横肋的最大高高度；◆钢筋检验合格后，分分规格、种类类码放整齐，并并准备防雨布布；◆钢筋进场时，材料料室提供材质质单，材质单单必须与实际际相符。材质质单进场后及及时取样作复复试和见证；；钢筋进场的的数量和质量量的检验，必