山西某电厂锅炉燃油系统安装技术措施

目录目录………………1一、工程概述……………………2二、主要编写依据………………2三、安装工机具、量具…………3四、系统流程…………………..3五、工程进度安排……………..3六、主要施工方案…………….4七、安全注意事项……………..7八、环保注意事项……………..8九、危险点辩识与控制………………………..8十、措施性材料统计…………..11燃油系统安装施工措施：一、工程概述：***发电厂一期工程是由山东、山西两省***合资建设的跨省区供电的大型坑口火电项目，采用日本国际协力银行贷款进行国际竟争性公开招标采购，锅炉岛承包商为英国三井巴布科克公司，汽机岛承包商为日本伊藤忠、日立和东方电气集团联合体。本工程安装两台1940T/H的超临界锅炉，燃烧器布置形式为前后墙对冲，每台锅炉设30个燃烧器。本系统为1940T/H的锅炉提供启动和低负荷助燃用油，同时还为两台30T/H的启动锅炉提供燃油。未便于冬季启动，启动锅炉在冬季燃用-20号轻柴油，此时-20号轻柴油仅储存在1号油罐中，其它情况下则使用0号轻柴油；点火及助燃系统设计油种为0号轻柴油。燃油系统可分为供油系统（主锅炉供油和启动锅炉供油）、油灌区系统、卸油系统、炉前燃油系统、锅炉回油、污油处理等几部分。供油系统容量按一台锅炉启动，一台锅炉低负荷稳燃时所需最大用油量，总供油能力为50m3/h。设3台供油泵，2台运行、1台备用。启动锅炉供油系统设2台供油泵（DY6-25×14）一台运行，一台备用。油罐本期设2台，油罐本体及附件的保温设计由电建三委托中国化学第二设计院设计。卸油系统按照汽车卸油考虑，设两台卸油泵（80AY60A）。炉前燃油系统由MBEL设计和供货。二、主要编写依据：（一）山东电力工程咨询院设计图纸锅炉点火及助燃油系统图37-F2951S-J2701-01燃油泵房设备及管道安装图37-F2951S-J2702油罐区燃油设备及管道安装图37-F2951S-J2703厂区燃油及汽水管道安装图37-F2951S-J2704污油处理系统设备及管道安装图37-F2951S-J2705、《电力建施工验收技术规范》（锅炉机组篇-96版）、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇-96版）、《火电施工质量检验及评定标准》加工配制篇、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）三、主要用机、工、量具：机具：3t叉车、20t汽车吊、40t汽车吊、卷扬机等工具：手锤、扳手、电动磨光机、对口用管卡、倒链、撬棍等量具：30m盘尺、钢卷尺、铁水平、百分表、塞尺等四、系统流程:汽车来油卸油泵卸油管道分别至2座油罐炉前燃油管道厂区回油管道供油泵（5台）厂区供油管道启动锅炉燃烧燃油泵房内管道油罐区回油管道油罐污油系统：油罐区集水井（油罐沟集水井）污油池（油水分离）油油料回收泵油罐（回收使用）含油废水污水处理站五、工程进度安排：1、2005年8月30日燃油泵房土建工程交付安装2、2005年9月26日燃油泵房内设备及管道安装完3、2005年10月10日油灌区管道安装完4、2005年10月15日启动锅炉供油管道安装完5、2005年10月30日污油池设备及管道安装完6、2005年11月30日主锅炉供油管道安装完7、2005年12月15日燃油系统水压完8、2005年12月25日燃油系统吹扫完基础划线油泵就位管道酸洗阀门试压管道安装阀门安装系统水压系统吹扫六、主要施工方案：（一）施工前的准备：技术准备：组织所有参加施工人员熟悉图纸及有关资料，作好图纸会审，认真做好技术交底、安全交底工作并办理签证。设备清点编号：根据图纸对所供设备、材料进行清点和编号，对缺陷做好记录并处理。（二）设备及附件安装：各泵及滤油器等在安装前检查到货设备基础是否与图纸所标尺寸相符，然后根据设备的实际尺寸测量，复查各地脚螺栓孔及埋件是否正确。基础划线：以给定的基准点为依据进行基础划线，允许误差为标高±5mm，纵横中心线±10mm。设备安装的基础上表面应垫好基础和清除杂物、污垢，在施工中不得使基础表面污染油污。基础上表面与设备底部间隙一般应不大于50mm，放置垫铁处的混凝土面必须琢平。每一垫铁组一般用二块平垫铁和一对斜垫铁，较厚的放在下层放置平整，垫铁之间及垫铁与基框之间接触应良好。用铲车将各泵逐一铲至燃油泵房内对应基础附近，用泵房内两只单轨吊将设备轻放于基础上找正、找平。设备安装结束后用小锤敲击检查垫铁，应无松动现象，并将各层垫铁焊接牢固连成整体。采用地脚螺栓固定的基框其地脚螺栓杆应洁净，螺栓部分应除油脂，螺帽拧紧后螺栓应露出2-3扣。设备找正固定完毕后，经验收合格后进行二次灌浆。油系统管道、阀门及附件安装：所有管道附件在使用前应查明材料规格是否符合设计要求，并做到外观检查有裂纹、重皮的管子不得使用。将管子分批运至固定地点清除锈皮和杂物，然后进行酸洗工艺。以确保管道内的清洁度。燃油管道的焊接必须采用全氩弧焊打底工艺。将酸洗好的管道按照图纸分批送至各施工地点。按照图纸将支吊架安装完善。管道接口位置应符合下列要求：管子接口距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径，且不小于100mm。管子两个接口间的距离不得小于管子外径，且不小于150mm。管子接口不应布置在支吊架上，接口距离支吊架边缘不得少于50mm，接口距开孔的边缘不得少于50mm。管道连接中不得强力对口，管子与设备的连接应在设备安装定位后进行。疏、排水管及母管的布置应短捷、美观且不影响运行通道和其它设备的操作，管道阀门应安装牢固，安装位置应符合设计，便于操作和检修。9、阀门安装前应清理干净，对阀门（按DL5031-94的规定）进行解体检查并打压合格后方可使用，保持关闭状态,安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮，截止阀、止回阀及节流阀应按照设计规范的管道系统介质流向方向正确。止回阀应装在水平管段上。10、法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊。法兰所有耐油石棉垫片的内径应比法兰内径大2~3mm。11、锅炉用厂区部分的管道的吹扫采用固定式，安装示意图详见各卷册，油区部分（包括卸油栈台、油泵房和油罐区的管道）的吹扫则采用非固定式，吹扫时用临时性橡胶软管连接，不用时拆下一端，以防油污染汽水系统。安装时注意吹扫方向：卸油泵入口前的污油管道吹向污油分离池。滤油器通过专门的污油管道吹向污油分离池。供、回油管道的吹扫方向以炉前操作台的电磁阀为界，此阀以后的管道吹向炉膛，此阀以前的管道吹向油罐。管道的吹扫、放气、疏水及放空设施，应装在易操作处。12、设备和管道安装时必须严格遵守有关防火规程。13、所有管道的支吊架应严格按照图纸安装，所有活动支架的活动部分均应裸露。14、管道施工时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。15、施工时保持管子内部清洁，及时做好封口工作，并加以保护。16、直埋管道焊口部位的防腐工作应在管道经1.25倍工作压力水压试验合格后进行，管道经验收合格后方可填埋。17、泵、阀门与反法兰之间用金属线连接，防止静电。18、露天燃油管道上的排油管和放空气管，其一次门前的管段应尽量缩短，以防凝油堵管。19、炉前燃油管道和蒸汽管道布置上应尽量贴近，应防止燃油管道出现不流动的死角。20、泵房内的吹扫管、排油管要求布置整齐、美观走向短捷，空气门和放油门的排出管方向应朝下。21、管道下料时小口径管道必须使用无齿锯，不得使用气焊割制。22、选取管道酸洗为现场见证点H1，以保证管道内的清洁度。选取阀门水压试验为现场见证点H2，以确保阀门承受的压力符合标准。选取油泵安装为停工待检点，油泵安装完二次灌浆前要检查油泵的纵横偏差与标高是否符合标准，再次检查油泵的规格型号是否与设计相符。七、安全注意事项：除严格执行《安规》要求外，还应特别注意以下几个方面：凡参加施工人员应进行体检合格，经医生诊断有不宜从事高处作业人员不得参加高空作业。进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁酒后进入施工现场。高处作业必须系好安全带，安全带必须挂在上方牢固可靠处，高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底的鞋。设备吊装应由专业人员指挥,吊件下不得有人行走或逗留。脚手架搭设由专业人员施工,并挂牌使用,每次使用前都要检查,检查合格后方可使用.管道运输时,应防止挤手压脚等事故发生。基础铲平时，要戴好防护眼镜，严禁对着人的方向进行施工。支吊架焊接应牢固，严禁漏焊、一次焊接成形。油管路必须有良好的接地。法兰连接时，严禁把手伸进法兰孔里触摸，以防挤手。使用无齿锯或其它电动工具时，一定要戴好防护眼镜，电动工具必须装设漏电保护器。油罐储油后，动火施工必须办理安全作业票。排油管出口严禁接入厂区排水系统，排出口不得对这设备或建筑物，对地排放时应与地面保持一定距离。油区围栏完整并装设警告装置。弯制小管时，不得将管子固定在不牢固的地方。临时悬挂物必须加设保险绳。施工区域注意防火，高处作业动用气焊、电焊要有隔离措施，以防火花四溅，下放要有专人监护。现场使用的氧气瓶及乙炔瓶都应立放，间隔不得小于8米，乙炔瓶必须使用乙炔回火防止器。夜间施工要有充足的照明。严禁在不牢固的构件上工作。施工前，应进行安全技术学习培训并签证后方可进入施工现场进行施工。吊装管子时，应加设木板，钢丝绳缠绕防止其脱落。要做到现场的“三无、五清”，搞好现场的文明施工工作。正确使用工器具，防止工器具损坏伤人。施工负责人和技术负责人应保证安全措施和技术措施的落实和执行。所有倒链和钢丝绳必须是合格品，施工要正确使用，负荷应足够。酸洗作业人员应穿上耐酸橡胶皮裤，皮靴；戴上耐酸手套，防毒面具，作业区拉上警戒绳，与工作无关人员严禁入内。八、环保注意事项：序号重要环境因素环境影响时态/状态控制实现目标指标控制措施1噪声的排放对人体及居民休息息有危害现在/正常昼间＜70dB，夜间＜55dB。对处于敏感部位或或有特殊要求求的工程，施施工前应有降降噪措施2化学危险品的泄露露或挥发对人体有危害现在/正常施工现场的化学品品一律实行封封闭式管理使使用，避免因因泄露对环境境造成污染施工前对操作人员员要进行培训训，施工现场场化学品存放放应有专用仓仓库。3火灾、爆炸的发生生对人体及设备产生生破坏现在/正常施工现场火灾、爆爆炸的隐患下下降至法律、法法规规定的安安全范围内。对现场施工人员进进行消防培训训增强消防意意识；严格落落实消防规章章及防火管理理制度。4x、γ射线的辐射对人体产生危害现在/正常杜绝x、γ射线辐射伤害事故故，x、γ射线泄漏量量达标。作业时必须穿防护护衣，尽量在在人少时（夜夜间）作业。九、危险点辨识与控制：序号重大危险因素控制措施责任人验证人（指专工或或专职安全员员）1使用的工具没有校校验。施工前，要对使用用的工具进行行检查，合格格后方可使用用。2使用的钢丝绳不合合格吊装设备时，要清清楚设备的重重量，选择合合适的钢丝绳绳。不合格的的钢丝绳严禁禁使用。3吊装工具不合格。施工前要对使用的的倒链和钢丝绳以及电动葫芦进行检查。4起重操作不当。吊设备时，要由起起重工指挥，信信号要明确，操操作工要服从从指挥。5未采取防范措施，损损坏设备。起吊和托运设备时时，要对设备备的关键部件件进行保护，防防止损坏设备备，起吊、安安装设备时，施施工人员要密密切配合，防防止挤伤手脚脚。6封车不牢。设备吊装运输时，封封车要牢固，运运输过程中要要有专人监护护。7工具使用不当，损损坏设备伤人人。工具使用方法得当当，使用专用用工具时按照照说明书的要要求使用，使使用撬棍时，要要单手使用，另另一手把持牢牢固，高处使使用工具时，应应用保险绳或或使用工具袋袋，使用扳手手时要正确使使用，不得以以扳手当手锤锤用，使用大大锤时严禁带带手套，并检检查锤头是否否牢固。8氧气、乙炔不正当当使用。正确使用氧气、乙乙炔瓶，使用时，乙炔瓶瓶要装回火发发生器，氧气气乙炔瓶要保保持8米的安全距距离，且有防防止倾倒的措措施。