商业综合体中空钢网弧形隔墙施工应用技术

商业综合体中空钢网弧形隔墙施工应用技术一、施工概况地上四层至地上十五层室内隔墙中设计了许多圆弧墙，由于圆弧的曲率不一墙体的曲率变化较大。经现场样板施工发现，200mm厚及400mm厚长轻集料砌块墙无法实现圆弧的效果，加气混凝土砌块为600mm长规格，更无法实现。鉴于该圆弧墙体施工质量要求非常高，本工程圆弧墙建议调整为“中空钢网内模轻质隔墙”，该墙可塑性好，圆弧成型相对容易、水电配管施工方便、施工进度快，可避免砌块墙体只能砌成折线的问题，能较好地保证墙体完成的顺滑效果。经各方对现场中空钢网内模墙实体样板共同论证后，明确F4层及以上各层圆弧墙调整为120mm厚中空钢网内模墙施工。二、特点、难点中空内模金属网水泥隔墙是一种以金属网片加龙骨为内模，外附水泥砂浆的墙体。其中的中空内模是由金属网片围成一排并列管状体组成，网片由龙骨配件（ST-1、ST-2）上下固定，在其两侧压抹DP10水泥砂浆后成型为“中空内模金属网水泥隔墙”可作为直线型和弧线型墙体。弧形墙体高度在2.88-3.38m范围内。弧形墙体厚度120mm。防火墙：依据建筑说明第20部分建筑防火设计，防火墙耐火极限应大于3小时。弧形墙施工难点1.弧形墙的造型难以准确定位测量。2.施工过程中弧形墙的弧度及平整度较难控制。三．针对实际弧形墙体进行深化设计。弧形墙体主要分布在地上四层以上走道部位，为了保证弧形墙体施工的准确定位及施工质量，必须对实际过程的特点进行深化设计，前期技术准备是保证后续工作顺利进行的前提。因此，必须要有详尽的深化设计图纸及弧形墙体施工方案等手段作为技术保障。四．施工放线1、放线前施工现场地面应清理干净，对于妨碍放线的设施及物件提前清理或转移，以保证每层0放线一次到位。2、根据主体结构墙柱上标注的大轴线将需要施工的墙体轴线量出并用墨线弹出。如下图所示。3、根据设计要求，核对中空内模金属网片排列图与房屋实际尺寸是否相符，然后弹出内隔墙平面中心线，边线、洞口位置线，并注明位置，并注明洞口的高度。4、根据墙体轴线向两边量出墙体安装控制线并用墨线弹出，用线锤将底线引至顶棚图一图二及原有墙和柱上弹出，对于复杂结构部位使用激光投射仪进行多方向投射定位线，如图一、图二所示。5、门窗洞口的位置在放线时应同时标出、并注明尺寸和高度。6、检查、复核内隔墙与预埋管线位置，确认正确无误。7、检查、准备必要的专用机具和配套工具，以保证工序顺利进行。8、放线结束后应及时根据图纸进行自检、自查工作，并报请监理及甲方验收，合格后方可进行下道工序施工。五、安装（L型）边龙骨1、按放样墨线，用射钉或带塑料膨胀套管的自攻螺丝固定L型边龙骨，固定间距500mm左右。竖龙骨与地龙骨及天龙骨固定采用射钉固定。2、上下L型边龙骨安装时朝向应一致，墙或柱边用分段的L型边龙骨进行图三图四连接（固定间距300mm），高度方向间距不大于600mm，连接件长度100~200mm。3、安装中空内模金属网片顺序应从墙、柱的一边依次进行拼装，每一块中空内模金属网片内插入一个ST-3竖龙骨加强；竖龙骨间距≤500mm。相邻两片中空内模金属网片拼接应通过专用工具以弹簧扣固定（或用22#镀锌铁丝绑扎），间距≤700mm）4、安装各种管线及配件时，管线可埋设在内模板的凹槽中，管线应和金属网片固定牢固。5、门洞口在安装固定两根L型边龙骨时，只安装顶棚部分，地面部分不安装L型边龙骨。6、L型边龙骨安装完毕后，应进行检查，对于不符合要求及错误处应及时进行修正，确保正确无误后方可进行下道工序施工。7、具体做法见下图：六、网片拼组装及加固1.网片拼装（1）网片拼装时两网片之间用22号扎丝连接固定，间距300-400mm左右，并在中间设置一根C型竖向龙骨与网片进行连接，龙骨间距500mm左右。图五（2）网片拼装示图：1）为上单网片；B为下单网片；C是“C型”竖龙骨：我们把A、B、C组合起来才叫一张网铁中空内模板。而组合网板的过程中需要在①、②、③、④、⑤处分别用22号铁丝连接固定或用专用点焊机焊接，连接间距300-400mm，并在A、B中间设置一根“C型”竖龙骨与网片进行连接，间距500mm左右。图六（3）网板拼装完毕后，应按长度不同分类进行堆放。地点应干燥、通风，网板堆放高度不应大于10块，以防挤压变形。（具体做法见下图：）（4）网片拼装时，网片和龙骨长度应一致，龙骨不得短于网片，对于变形的网片及龙骨需修整后方可使用，以保证网板安装质量。图七2.门窗节点加固做法：（1）门窗两侧节点如右图所示：门窗两侧是采用特制的拐角网加ST-3作补强，且ST-3开口处是对应门口，填上水泥砂浆后形成一个网片、龙骨、水泥砂浆包裹在一起的暗柱。其强度接近“钢筋结构柱”，特制的拐角网可防止在打孔时裂开。（2）技术要求重点：为保证门洞口在粉刷之前形成有效的框架结构。必须对门头的过梁和拐角网的暗柱先行填充水泥沙浆，并确保填实，且24小时之后才可进行粉刷施工。3.网板安装及加固（1）网板安装时应从门边及墙边开始依次拼装，相邻网板用22号铁丝绑扎固定，绑扎固定间距不大于300mm，网板与上下L型边龙骨连接处用22#铁丝绑扎固定，固定点每块网板上下各不少于3点。（具体做法见下图：）图八(2)对于一道墙体,网板应从两边开始向中间进行组装，对于不足一块的网板应放在墙体中部，并加设一根龙骨。(3)网板组装时，门窗上下暂时不做，待大面积网板安装完毕后再局部进行安装。(4)门窗上下网板安装前，应根据甲方提供的水平基准线抄出门窗口500mm线，根据500水平线确定门窗口高度并安装网板，门窗口高度应留出20mm抹灰厚度。(5)网板组装完毕后，应进行修整、加固。（如右图：）图九（6）网板组装完后应进行平整度修整，修整完毕经验收后方进行下道工序施工。(7)网板检查验收标准见后表七、水电配管1、网板组装完毕后，进行水电配管，水电配管时立管应敷设在网板凹槽或孔内，并用22号扎丝绑扎，间距为500mm。水电配管超出网板时必须用平网包裹。2、埋入墙体内水平管长度应小于500mm，用22#镀锌铁丝绑扎固定在中空内模金属网片上，并用水泥砂浆卧牢。施工中应尽量避免在墙体内横向穿管。3、网板上水平管线布管时，网板上开口应用航空剪或切割机进行切割，网片裁开后应向上扳起，待水平管布好后再扳下绑扎牢固。4、当水平管线的布管长度大于500mm时，应采用单边布管，严禁将龙骨全部截断，龙骨断截面不应大于龙骨宽度的一半。若龙骨截断时，应用A6的钢筋进行加固。5、当网板两边同时水平布管时，两根水平管的水平高差应大于300mm。同时水平横管的直径不应大于25mm。（具体见下图：）图十6、水平横管超过25mm时，必须在管的外露侧包裹平网，但必须保证在粉刷时，平网能完全粉刷在砂浆内。7、单点吊挂物超过80kg时，需先在吊挂重物处的金属网片内模中填充细石混凝土，待达到一定强度后再安装膨胀螺栓吊挂物品。如没法填充细石混凝土时，应采用多点吊挂，且吊挂点应尽量选在网片凹槽的位置。8、对于长度及宽度均大于400mm的预留孔洞在网板上开孔应进行加固处理，对于小于400mm的预留孔洞可进行切割预留或先在网板上用油漆标出，待抹灰结束后裁剪，喷浆抹灰时预留孔处不抹灰。9、墙体内预埋竖向管线及接线盒等应与金属网片用22#镀锌铅丝绑扎牢固，并用水泥砂浆卧牢，不得有松动。10、墙体转角处的中空内模金属网片必须用22#镀锌铅丝绑扎牢固，绑扎间距≤500mm。11、水电布管结束后，经检查合格后方可进行抹灰。八、抹灰工程1、砂浆选用干拌砂浆，检查配合比和稠度符合设计要求后方可使用。2、抹灰主要分为三个步骤：第一步：填槽,第二步:打底,第三步：冲筋抹面。每道工序间隔时间必须大于24小时。3、网板填槽用DP10水泥砂浆，主要是将网板凹槽填平，填槽时砂浆不应高出板面，以免抹面时砂浆过厚。（具体做法见下图）但是在抹灰24小时之前应先把门、窗上边横梁和两边拐角网先填实。图十一4、填槽结束后，应养护不少于24小时，方可进行抹灰打底,打底用DP10水泥砂浆进行施工。5、内隔墙与主体结构连接预防干缩裂缝处理方式,可借鉴砖墙常用的有效方法。如：a、在易发现裂缝处加平网补强，b、凿坑打孔打毛，c、植筋，d、粉刷时和主体结构一起粉刷，等其它有效方法。施工粉刷时，应根据实际连接点的情况采用有效的预防措施。6、打底结束后，应养护不少于24小时，平按无明显痕迹时方可进行面层施工,抹面砂浆为DP10，并按图纸要求做相应光洁度处理。（具体做法见下图：）图十二图十三7、当隔墙长度大于8000mm时，应设竖向分格缝，缝宽10mm。如无法设缝时，处理方式同砖墙做法相同。8、墙面粉刷完毕后应进行不少于2天的洒水养护，每天养护应不少于2次，冬期施工时养护据现场定。（完成面见下图：）图十四图十五九、质量验收1、弧形墙放线验收，弧形墙放线完成后，班组首先进行自检。自检合格后通知质量部进行检查验收，验收合格后通知监理验收，监理验收合格后方可进行弧形墙龙骨安装。龙骨及网片安装完成后，通知质量部进行检查验收，验收合格后通知监理验收，监理验收合格后即可填写隐蔽记录及检验批质量验收记录表，检验批每层为一个检验批。2、弧形墙体抹灰配合比应与图集《03J112》相符，墙体抹灰结束后，及时填写质量检查记录表，并请监理进行验收，并做好施工质量验收记录。3、内隔墙面层不得有起皮、掉角、气鼓和出现裂纹，面层应平整光滑。4、内隔墙与主体结构接缝应填密实，不应出现干缩裂缝。5、墙体验收合格后，及时进行墙体面积测算进而确定工程造价。十、验收标准网板检查验收标准项目允许偏差L铁安装位置±5mm网板大面积平整度度±10mm门窗洞口尺寸±5mm网板上下垂直度±5mm绑扎点间距±100mm网板喷浆抹灰序号项目检验标准允许偏差范围1抹灰用水泥砂浆DP10水泥砂浆浆砂浆采用干拌砂浆浆2填槽以凹槽被砂浆填平平且不高板面面为准允许凹槽砂浆高出出板面5mm以内3成墙厚度标准厚度120mmm±44墙体抹灰厚度网板两侧各20mmm±3墙体允许偏差序号项目检验标准允许偏差范围1表面平整3mm用2m靠尺和楔形塞尺检检查2阴阳角垂直度4mm用2m托线板和尺检查3立面垂直度3mm用2m托线板和尺检查4阴阳角方正4mm用200mm方尺检检查5轴线位移5mm用卷尺检查6门窗洞口±5mm用卷尺检查附注：1、抹灰所有材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。2、抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。3、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。4、弧形墙体部分曲率的控制，按实际弧度做出大样尺，抹灰时用大样尺逐段进行检查所抹的曲面是否符合要求。网铁中空隔墙墙体薄，自重轻，防火性能高，高强度，隔音效果好，特有的凹槽设计便于水电预埋管线施工，可塑性极高，可任意造型；不开裂。适用于住宅、公共建筑物内的非承重隔墙。十一、施工工艺补充内容实践是检验真理的唯一标准，在产品的不断更新、改良及技术改进之后，发现国标03J112图集中，有几处节点和五金配件及一些规范在实际施工中达不到预期的工程质量要求。所以对一些达不到要求的节点和五金配件做了如下改动和补充：1.五金配件的改动：（1）.原边龙骨（L型）ST-2一边打孔一边不打孔，现改为两边打孔，原因是原工艺中ST-2做上、下龙骨固定件时，是用射钉固定，所以只有一边带孔，但该龙骨却不能用塑料膨胀管和自攻螺丝固定。新工艺改用双面打孔的边龙骨（L型）ST-2后，既可用射钉固定，也可用塑料膨胀管和自攻螺丝固定，ST-2两边有孔既方便施工，又不易松动，增强了强度；并且增强了ST-2与水泥砂浆的握裹力。（2）、门两侧节点：工艺如图一所示：工艺做法是采用特制的定型拐角网并用ST-3型龙骨做补强，且ST-3开口处是对应门口边，在凹槽处填上水泥砂浆后就形成一个网片、龙骨、水泥砂浆包裹在一起的水泥砂浆暗柱，其强度接近“钢筋结构柱”的强度。特制的定型拐角网可防止墙体在装门框打孔时开裂。技术要求：为了保证门洞口处墙体的质量，在粉刷之前必须把门窗头上部的过梁和拐角网的凹槽处先用水泥砂浆填充，并要填实，且在24h以后再进行下步施工。以免影响此处墙体的质量。2．对图集内容的改进：（1）.对于网墙与砼墙、柱连接处做法：在高度方向上每600mm设一个固定件（用ST-2横龙骨剪裁，长度200mm左右）与墙、柱固定。以便于抹灰时水泥砂浆进入到网墙与柱的连接处，增加了水泥砂浆的握裹力，防止柱面处墙体开裂。（2）.对于网墙与砼墙、柱平齐连接处做法：除了要在高度方向上每600mm设一个固定件外，还要在网板安装结束后沿高度方向分段附加点焊网（宽300mm）进行连接补强，一边与网板连接在一起，一边与柱或墙连接固定，然后在进行抹灰作业。以免此处墙体产生裂缝。（3）.关于施工墙体高度＞2.4m时需作加固处理事宜：现在的施工工艺中已经采取了加固措施，增加了竖向龙骨ST—3的侧向宽度，原龙骨的侧向宽度是15mm，现在改为20mm。该加强办法只是增加了一些材料成本，就能达到了墙体的强度和刚度的要求，所以一直采取该办法，不需要另外加固。（4）.用水房间的墙体设墙垫：我们在隔墙抹灰前，先将墙根部用砂浆填实，在墙的底部形成150mm左右的实心墙，正好起到墙垫的作用。（5）.墙体内的ST—3龙骨主要是起到在粉刷前控制网板平整度的作用，当墙体高度超过3500mm，小于5000mm时，在墙体内部采用一根ST—3龙骨，所做的加固方法是增加龙骨的侧向宽度（侧向宽度由15mm增加到20mm）来进行加强；当墙体高度超过5000mm时，在墙体内部采用两根ST—3龙骨来进行加强，以满足网墙的强度和稳定性。（6）.当墙体长度超过8000mm时，应采用铺设点焊网来进行加固补强（在墙体打底结束后，沿墙体垂直方向间距不超过1000mm，横向双面铺设点焊网来进行加固补强，然后再进行粉光作业）；当墙体长度小于