广东住宅工程大体积混凝土施工方案计算书

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc296524707"1.编制依据2HYPERLINK\l"_Toc296524708"1.1.国家规程、规范、标准及条文2HYPERLINK\l"_Toc296524709"1.2.主要行业标准、规范和规程2HYPERLINK\l"_Toc296524710"1.3.工程施工图纸及相关文件2HYPERLINK\l"_Toc296524711"1.4.地方标准和规范规程2HYPERLINK\l"_Toc296524712"2.工程概况3HYPERLINK\l"_Toc296524713"2.1.工程基本简介3HYPERLINK\l"_Toc296524714"2.2.大体积混凝土工程特点3HYPERLINK\l"_Toc296524715"2.3.大体积混凝土工程施工难点、重点3HYPERLINK\l"_Toc296524716"3.施工部署4HYPERLINK\l"_Toc296524717"4.施工准备5HYPERLINK\l"_Toc296524718"4.1.技术准备5HYPERLINK\l"_Toc296524719"4.2.现场准备6HYPERLINK\l"_Toc296524720"4.3.劳动力准备7HYPERLINK\l"_Toc296524721"4.4.工艺流程7HYPERLINK\l"_Toc296524722"4.5.混凝土运输与浇筑8HYPERLINK\l"_Toc296524723"4.6.施工要点9HYPERLINK\l"_Toc296524724"5.质量标准及质量保证措施14HYPERLINK\l"_Toc296524725"5.1.质量程序控制流程14HYPERLINK\l"_Toc296524726"5.2.质量标准16HYPERLINK\l"_Toc296524727"5.3.质量保证措施16HYPERLINK\l"_Toc296524728"6.安全文明施工及环保措施17HYPERLINK\l"_Toc296524729"6.1.安全措施17HYPERLINK\l"_Toc296524730"6.2.文明施工措施18HYPERLINK\l"_Toc296524731"7.大体积混凝土裂缝控制措施18HYPERLINK\l"_Toc296524732"7.1.裂缝产生原因18HYPERLINK\l"_Toc296524733"7.2.裂缝控制措施19HYPERLINK\l"_Toc296524734"7.3.材料方面19HYPERLINK\l"_Toc296524735"7.4.施工方面20HYPERLINK\l"_Toc296524736"7.5.养护方面21HYPERLINK\l"_Toc296524737"7.6.施工缝处的裂缝控制21HYPERLINK\l"_Toc296524738"7.7.施工中的温度控制22HYPERLINK\l"_Toc296524739"7.8.环境方面22HYPERLINK\l"_Toc296524740"7.9.组织措施22HYPERLINK\l"_Toc296524741"7.10.合同措施22HYPERLINK\l"_Toc296524742"7.11.经济措施23HYPERLINK\l"_Toc296524743"7.12.补救措施23编制依据国家规程、规范、标准及条文《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《块体基础大体积混凝土施工技术规程》YBJ224-1991主要行业标准、规范和规程《混凝土强度检验评定标准》GB50164-92《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号《混凝土结构耐久性设计与施工指南》CCES01-2004工程施工图纸及相关文件建筑设计院设计的《翡翠公寓工程图纸》相关的设计修改通知书地方标准和规范规程《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定DBJ01-95-2005工程概况工程基本简介本工程位于深圳市xx区xx北路东侧，基坑北侧为规划的xx路，用地东侧为XXXX住宅小区，基坑南侧隔路为加油站。本工程建筑占地面积2764.99m²，总建筑面积32857.96m²。建筑功能为商住楼，地下3层，地上上32层，建筑高度99.95m，采用部分框支剪力墙结构，现浇混凝土楼盖。本工程地下室底板中间无分隔缝，必须连续浇筑，面积约为2500m2，周长约200m；底板厚度为600mm，承台厚度主要有1200mm、1400mm、2000mm三种，核心筒承台厚度更大，达3600mm；外墙厚度最大为400mm；混凝土强度等级为C30S8。大体积混凝土工程特点大体积砼是指砼浇筑厚度、长宽尺寸较大，水化热引起砼内最高温度与外界气温之差，预计超过25℃时的砼。由于砼浇筑后，在其硬化过程中，水泥不断水化，产生大量水化热，而砼体积厚大，热量不能尽快散失，致使砼内部温度显著上升。正因砼内部的热量散发较慢，而表面散热较快，从而形成较大的内外温差，由此导致砼内部表面产生温度应力，当新浇砼的强度还不具备抵抗该温度应力时，就易在砼表面产生裂纹。当砼内部逐渐散热冷却收缩时，因受约束，接触处将产生很大的拉应力，当拉应力超过新浇砼的极限抗拉强度时，与约束接触处会产生裂纹，甚至可能贯通整个砼块体，由此造成严重的质量事故。因此大体积混凝土工程施工时应严格把关。大体积混凝土工程施工难点、重点大体积混凝土施工需要突出解决的问题是由于其体积大，内部由于水泥水化产生的水化热不易散发，造成中心温度过高，而表面部分相对散热快，可能造成内外温差过高，由温差产生的拉应力，可造成混凝土裂缝。当然还有其方量大，须解决混凝土连续供应及严格控制浇筑基础上反承台的间隔时间，避免出现施工“冷缝”等问题。为确保大体积混凝土的施工质量，根据我公司的经验，需要在原材料的选择、混凝土配制技术、混凝土养护方法、后期养护等综合措施上下工夫，才能达到预期的效果。施工部署地下室底板的混凝土浇筑按实际施工进度计划连续浇筑，考虑地下室面积较大，同时考虑下基坑取土坡道需要保留较长时间，场地邻近住宅小区，夜间施工有困难，故将地下室底板分为A、B、C三个区域(如下图所示)，依次浇筑。先后浇筑的两块底板之间施工缝需作防水处理。地下室底板施工分区见图一。图一基础施工分区图每个区域的混凝土浇筑时从底层一端开始浇筑，进行到一定距离；后就返回浇注第二层，再同样依次浇筑以上各层。当浇筑完最后一层时，应保证第一层还未初凝，则又可以进行第二段的依次分层浇筑。施工准备技术准备1）砼采用商品混凝土，现场工长根据图纸计算出施工所需砼量，提前报商品混凝土供应商，保证混凝土的连续供应。2）施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定砼施工顺序，对工人进行技术交底。试验人员全面负责混凝土的试验、资料的整理移交等工作。3）商品混凝土的配合比由混凝土搅拌站负责提供。搅拌站应根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂、矿物掺合料等进行混凝土试配，得出优化配合比，配合比结果报送项目总承包部，由总承包部总工程师审核，并报监理审查认可。4）混凝土试验程序：工程部门填写浇灌申请→收取配合比、核对强度等级→试验人员测试坍落度→随机取样→试块制作→填写记录、登记台帐→拆模、编号、养护、填写委托单送试→取报告单→将试验结果通知技术人员→交资料员归档。5）混凝土试块留置组数：①试块的留置每100m3取样一次。②标养抗压试块每次取样至少留置一组28天标准养护试件；结构实体检测用同条件养护试件按试验计划留置，试块养护应放置于板结构附近，将试块妥善保管防止被意外破坏。③试块留置满足见证和实体检测要求。④混凝土评定以标养试块强度为指标。6)混凝土施工前，项目部技术人员向预拌混凝土厂家、施工单位、项目部工程管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。7）对搅拌站的交底内容要包括：混凝土强度保证；混凝土凝结时间保证；混凝土的供应连续性保证；混凝土供应数量的保证；混凝土坍落度保证；水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品种，掺合料品种等；配合比要求，技术资料要求；抗渗及其它特殊要求等。8）对混凝土小票记录的交底包括：必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等（四个时刻、六个时间）。9）在混凝土浇筑之前，由质量部门完成对模板、钢筋及预埋件等的尺寸、规格、数量和位置的检查，控制其偏差值符合现行国家标准《混凝土结构施工及验收规范》等的规定，报监理、甲方验收，并办理手续。10）加强气象预测预报工作，在混凝土施工阶段联系一周天气情况并转发给有关部门及作业队，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。现场准备1）合理组织施工现场车辆流通，保证砼的连续浇筑。现场拟布置两台混凝土泵车，调试检测合格后使用。必要时，与市政、交管等部门协调，做好场外交通临时疏导，保证外部交通通畅。2）临时用水：混凝土罐车冲洗用水为出入口处设置洗车槽，冲洗后的废水先流经沉淀池，再排入市政管网；混凝土养护用水利用单独设立的给水管用橡皮水管引至用水点。3）临电：每区段振捣棒分别接2～3台移动配电箱，为确保安全，振捣棒实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。夜间照明以塔吊上的镝灯为主，必要时备用若干台碘钨灯。4）机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：尖锹、平锹、插入式振捣棒、平板振捣器、木抹子、铝合金长刮杠、砼布料杆、砼输送泵（汽车输送泵）、平抹机、塔吊。所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在砼浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。5）浇筑混凝土前，模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕；检查模板尺寸和预埋件等的规格、数量和位置，检查模板支撑的稳定性以及接缝的严密情况；清除模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污；并检查钢筋的垫块是否垫好；办完隐、预检手续。浇筑前将木模板湿润。6）通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数、发车间隔时间，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，连续浇筑。按24小时分2班连续作业准备劳动力和施工机具，小型机具应准备备用数量。收集天气预报资料，避免在雨天浇砼，同时应准备足够的塑料薄膜，以防出现意外雨天。7）检查安全设施、劳动力配备妥当，能满足浇筑速度要求。劳动力准备使用一支承建制劳务队伍负责全部混凝土分项工程，配备专职的技术、质量、安全管理人员，分成二个施工作业班组连续施工。混凝土振捣操作人员进行技能复核考试，符合技术要求的工人方准上岗。序号工种人数备注1混凝土工202架子工43钢筋工3负责看筋及修复4木工4负责看模5塔吊司机4一台塔吊，两班轮轮换6试验员17电工2设备保障8杂工5车辆指挥，道路清清理我项目对地下室底板混凝土的施工质量高度重视，全体管理人员与劳务分包队都将派出专人值班负责混凝土教浇筑质量。工艺流程对现场大体积混凝土采用斜面分层浇筑的施工方案，工艺流程如下：混凝土运输与浇筑1、商品混凝土1）商品混凝土搅拌站按设计要求和泵送混凝土各项技术性能指标，进行混凝土原材料试配，优选配合比。2）配合比经确认后，严格混凝土生产程序拌制混凝土。确保混凝土到达现场的坍落度控制为180±15mm，混凝土从出机到浇筑这段时间内的坍落度损失不大于20mm，且混凝土不分层，不离析。3）商品混凝土采用混凝土罐车运输，保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单，罐车到现场后测定其坍落度，并作好记录。做到现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型、数量符合设计施工要求。4）在常温情况下，混凝土初凝时间为5～6小时。相邻两车的发车间歇时间应根据浇筑量、罐车数量、搅拌站的生产能力确定。在风雨天气运输混凝土的罐车上应加遮盖，防进水或水分蒸发。施工要点砼振捣方法及要求1）由于连续浇筑所需的时间较长，施工中可能出现一些突发性的机械设备故障，以致砼供应量暂时供应不上，当泵送设备发生故障时，一方面组织机修人员立即抢修，另一方面减小浇筑层的厚度。2）砼的振捣方法砼的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振捣过程中，应将振动棒插入下层砼中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证砼的浇筑质量。每点的振捣时间以砼表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。砼的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层砼之间的施工质量。3）砼的表面处理振捣完毕后将混凝土表面泌水、浮浆刮掉，在浇筑后2～3小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用平抹机反复搓压数遍，使其表面密实平整，在砼初凝前再用平抹机压光，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水份的散失，促进砼养护。砼浇筑后的养护大体积砼的养护，主要作用是为了保温和保湿，为便于施工和提高养护效率，拟采取覆盖塑料薄膜和湿麻袋来保湿保温养护。为防止砼内外温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝，决定采用保温覆盖的方法进行砼的养护，这样可在一定的日期内控制混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力（即抗裂性），从而达到混凝土不开裂的目的。保温覆盖的方法是：在砼浇筑约6小时后，先在板面覆盖1层塑料薄膜，覆盖时间以砼刚初凝后时间为宜，覆盖塑料薄膜的目的是防止水份的蒸发，起到养护的作用，然后根据温度检测情况再铺2-3层湿土工布或湿麻袋进行保温。砼降温措施1、要重视施工前的准备工作在施工以前，首先要对工人进行必要的技术交底，使之掌握大体积混凝土的施工工艺及技术要点;其次，确保各种设备、工具能立即投入使用，使混凝土温度控制能够满足设计要求。2、控制混凝土出罐温度在混凝土的各种原料中间，石子的比热较小，但每立方米混凝土中石子所占的重量最大；而水的比热最大，但它的重量在每立方米混凝土中只占一小部分。因此，对混凝土出罐温度影响最大的是石子及水的温度。为了降低出罐温度，其最有效的办法是降低石子和水的温度。预计地下室底板大体积混凝土施工时正值深圳的炎热季节，为了防止太阳直接照射，可在砂石堆场上搭设必要的遮阳蓬，或通过对原材料实行预冷却或用掺冰的水拌和混凝土等方法，来降低混凝土浇筑温度，同时也降低了最高温升。3、控制浇灌温度为了降低混凝土从搅拌机出料到卸料，泵送和浇灌振捣后的温度，减少结构的内外温差。一般按季节采取措施，如夏季施工时，则应以减少冷量损失、着手在整个长度的水平输送管道上覆盖草包并经常喷洒冷水、在浇灌混凝土时，采用一个坡度、薄层浇灌、循序推进、一次到顶等措施来缩小混凝土暴露面积以及加快浇灌速度，缩短浇灌时间。4、改进搅拌工艺即在搅拌混凝土时，改变以往的投料程序，采取先把水、水泥和砂拌和后，再投放石子进行搅拌的新方法。这种搅拌工艺被为“裹砂法”，也可称为二次投料法。这种搅拌工艺的主要优点是无泌水现象，混凝土上下层强度差减少，可有效地防止水分向石子与水泥砂浆面的集中，从而使硬化后的界面过渡层的结构致密、粘结加强。5、施工现场降低水化热的措施：（1）如果在保证砼质量的前提下，减少砼的水泥用量，将是在降低砼内部温度的一个实质措施，在保证砼质量的前提下加一定量缓凝减水剂剂以减少水泥用量，降低水灰比，进而降低砼产生的水化热；（2）与搅拌站联系在保证混凝土质量的情况下采用低水化热的水泥，可适当掺和粉煤灰，因为粉煤灰水化热低，和易性好；（3）施工所采用的木模板具有一定的保温作用，能够起到减小砼与外界温差的效果；（4）分层浇筑混凝土每层厚度不宜大于500mm以加快热量的散发，并使温度分布均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土要在下层混凝土初凝前浇筑。（5）选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石的含泥量，降低水灰比。（6）砼浇筑后注意砼的养护不少于14天。砼的温差计算：以最不利的条件进行计算，既不考虑混凝土的热传导，且以前七天的水化热全部不进行传导进行计算。1）T（t）=CQ/cρ（1-e-mt）T（t）：混凝土浇注完t段时间，混凝土的绝热温升值（0C）C：每立方米混凝土水泥用量（公斤），C30的水泥取320公斤/每立方米Q：每公斤水泥水化热量，七天的取354千焦耳/每公斤C：混凝土的热比，为0.96J/kg.Kρ：混凝土的质量密度，取2400公斤/立方米e：常数，e=2.718m：与水泥品种、浇筑时与温度有关的经验为经验系数取0.34t：混凝土浇注后至计算时的天数，取7天。T（t）=CQ/cρ（1-e-mt）=320×354×（1-e-2.38）/(0.96×2400)=44.590C考虑混凝土的热传导，取最大值。2）Th=mcQ/cρQ：每公斤水泥水化热量，取354千焦耳/每公斤mc：每立方米混凝土水水泥用量（公公斤），C30的水泥按320公斤/每立方米计算算；Th=320×354//(0.96×2400))=49.1770C查表得3.6米厚厚混凝土，三三天0.755；六天0.73；计划7月份浇筑底板混凝凝土，根据深深圳市往年气气象资料，日日平均气温取取300CT3=0.75×499.17+28=64.8880CT6=0.73×499.17+28=63.8990C砼养护，主要作用用为保温和保保湿，为了便便于施工和提提高养护效率率，拟采用1层塑料薄模模，2~3层麻袋的养养护方法，这这种复合养护护层，可以达达到保湿和保保温的作用。式中：i保温材料所所需厚度(m)；h结结构厚度(m)；λi结构构材料导热系系数(W/m.KK)；混凝土的的导热系数,,取2.3W//m.k；Tmax混凝土中心心最高温度((℃)；Tb混凝土表面面温度(℃)；Ta大气平均均温度（℃）(℃)；K透风系数数。H砼厚度（m）4.6mλ养护材料的的导热系数((w/m.k)草袋的λ=0.114ω/m.kλ1砼砼导热系数((2.3w/m.k)δ养护材料厚厚度Tb砼与养护护材料接触面面温度（℃）Tb=TTmax-225=64.888-30=34.888℃Ta大气平均均温度（℃）K传热系数数修正值.K=1.30i=0.5×44.6×0.14×1.30×(34.88-30)/2..3×25=0.04从计算看，2层麻麻袋，按厚44cm计算其温温差为25℃，承台、地下下室底板经以以上计算和验验算，可以看看出，一层塑塑料薄膜加两两层麻袋养护护可以满足工工程质量的要要求，砼梁板板不会因砼内内外温差过大大以及降温过过速而开裂。大体积混凝土水化化热的监测及及养护措施在水化过程中释放放出大量热量量，导致内部部温度升高，形形成内外温差差很大，容易易造成混凝土土产生温度裂裂缝，所以在在大体积混凝凝土施工中测测温措施尤为为重要。采用在砼构件内埋埋设测温点，人工测量量砼内部温度度。测温点布置：为了了掌握大体积积砼的升温和和降温的变化化规律及砼的的内外温差，为为养护措施的的调整提供依依据，在有代代表性的部位位布置测温点点：本工程中选取具有有代表性的测测温点采用电电子测温仪测测温。核心筒筒承台处混凝凝土厚度最大大，混凝土中中心温度最高高的地方也在在电梯基坑处处，所以只要要保证电梯基基坑处混凝土土中心温度与与表面温度差差不超过25℃即可保证混混凝土质量，因因此测温重点点放在核心筒筒承台，其他他部位布置2个测点，以以作比较。测测温点平面布布置见附图。每个点位分别在混混凝土厚度方方向布置5个测点，以测量底板板内部及表面面温度，如下下图所示：其他砼测温点竖向向分上中两点点，具体布置置见下图所示示：测温时间和频率：：由于在养护护开始阶段，混混凝土温升比比较快，在第第1－3天，测温每2个小时进行行一次；第4－7天，测温每4个小时进行行一次。如发发现温差接近近25℃时，及时增增加覆盖保温温厚度。混凝凝土采用薄膜膜和麻袋保温温保湿养护，根根据测温情况况需要时再作作调整覆盖厚厚度。质量标准及质量保保证措施质量程序控制流程程质量控制流程如下下图所示质量标准项次项目允许偏差(mm))检查方法1轴线位置5全站仪、尺量2标高±5水准仪、尺量3截面尺寸±3尺量4表面平整度32m靠尺、塞尺5角线顺直度3拉线、尺量6保护层厚度+5，-3拉线、尺量7阴阳角4方尺、塞尺8混凝土颜色混凝土为清白色，无无明显色差距离5m内查看9混凝土表面气泡直径≤3mm，深度＜33mm，面积积＜3×10--4/m2，且数量少少于10个近距离目测10混凝土表面裂缝宽度＜0.2mmm，长度＜400mm，总长长度＜5000mm/m22刻度放大镜11烂根、夹渣、疏松松禁止近距离目测12密实度(表面蜂窝窝)禁止近距离目测13表面起砂禁止近距离目测14露筋反锈或露火烧丝每每10m2不超超过1处近距离目测15接茬缺陷每10处施工缝有总长度度不超过1mm的明显接茬茬近距离目测16外形缺陷混凝土构件在一个个层高或轴线线范围内有不不多于1处不大于3mmm的棱角不不直、翘曲和和边长不大于于30mm掉角角近距离目测17过振禁止近距离目测18外表缺陷混凝土构件在一个个层高或轴线线范围内有不不多于1处不大于100m2的外表表缺陷近距离目测质量保证措施1）落实施工技术保保证措施、施施工技术交底底、安全交底底，严格执行行有关规定。2）合理调度搅拌输输送车送料时时间，逐车测测量混凝土的的坍落度。3）严格控制每次下下料的高度和和厚度，保证证分层厚度5500mm。4）振捣方法要求正正确，不得漏漏振和过振。可可采用二次振振捣法，以减减少表面气泡泡，即第一次次在混凝土浇浇筑时振捣，第第二次待混凝凝土静置一段段时间再振捣捣，而顶层一一般在0.5h后进行第二二次振捣。5）严格控制振捣时时间和振捣棒棒插入下一层层混凝土的深深度，保证深深度在5～100mmm，振捣时间间以混凝土翻翻浆不再下沉沉和表面无气气泡泛起为止止。6）浇筑混凝土过程程中，为了防防止钢筋位置置的偏移，在在人员主要通通道处的底板板钢筋上铺设设跳板，操作作工人站立在在跳板上，避避免踩踏底板板的钢筋和弯弯起钢筋，不不碰动预埋件件和插筋。7）在交叉作业时，严严禁操作人员员用重物冲击击模板，不允允许在模板吊吊帮上蹬踩，保保护模板的牢牢固和严密。8）拆模时，对各部部位模板要轻轻拿轻放，注注意钢管或撬撬棍不要划伤伤混凝土表面面及棱角，不不要使用锤子子或其他工具具剧烈敲打模模板面。用塔塔吊吊装模板板时，要缓慢慢移动位置，避避免剧烈撞击击。9）已拆除模板及其其支架的结构构，应在混凝凝土达到设计计强度后，才才允许承受全全部计算荷载载。施工中不不得超载使用用，严禁堆放放过量建筑材材料。当承受受施工荷载大大于计算荷载载时，必须经经过核算加设设临时支撑。10）处于通道或运输输工具所能到到达的各个阳阳角均用竹胶胶板包起来，防防止阳角被碰碰掉或碰坏。11）在混凝土浇筑完完毕后，要派派工人及时清清理现场，做做到工完场清清。安全文明施工及环环保措施安全措施1）泵车操作工必须须是经培训合合格的有证人人员，严禁无无证操作。2）泵管的质量应符符合要求，对对已经磨损严严重及局部穿穿孔现象的泵泵管不准使用用，以防爆管管伤人。3）泵管架设的支架架要牢固，转转弯处必须设设置井字式固固定架。泵管管转弯宜缓，接接头密封要严严。4）泵车料斗内的混混凝土保持一一定的高度，防防止吸入空气气造成堵管或或管中气锤声声和造成管尾尾甩伤人的现现象。5）泵车安全阀必须须完好，泵送送时先试送，注注意观察泵的的液压表和各各部位工作正正常后加大行行程。在混凝凝土坍落度较较小和开始起起动时使用短短行程。检修修时必须卸压压后进行。6）当发生堵管现象象时，立即将将泵机反转把把混凝土退回回料斗，然后后正转小行程程泵送，如仍仍然堵管，则则必须经拆管管排堵处理后后开车，不得得强行加压泵泵送，以防发发生炸管等事事故。7）混凝土浇筑结束束前用压力水水压泵时，泵泵管口前面严严禁站人。文明施工措施1）按照施工总平面面布置图堆放放各类材料，不不得侵占场内内道路及安全全防护设施。实实行计划进料料，随用随到到。2）施工现场厕所、施施工道路要有有专人负责清清扫。3）实行逐级防火责责任制，成立立义务消防队队，组织经常常性的业务学学习和消防演演习，现场要要配备足够的的各种消防器器材。4）合理安排作业时时间，在夜间间振捣混凝土土时，尽可能能避免挠民情情况出现。5）各项施工任务，做做到工完场清清。大体积混凝土裂缝缝控制措施混凝土裂缝的控制制措施是大体体积砼施工中中最重要的一一个环节，也也是大体积砼砼有别于普通通砼的所在之之处。在此，从从裂缝形成的的原因和控制制措施两个方方面做详细阐阐述。裂缝产生原因大体积砼在硬化过过程中，由于于结构截面大大，水泥用量量多，水泥水水化所释放的的水化热会产产生较大的温温度变化和收收缩作用；砼砼结构或构件件内部产生的的水化热不易易散发出来，这这样就有可能能导致结构或或构件内外形形成温差，由由此形成的温温度收缩应力力导致钢砼产产生裂缝；另另一方面，水水泥水化的同同时会导致砼砼失水引起体体积收缩变形形，砼受到地地基和其他结结构的边界条条件的约束时时就会引起拉拉应力，当超超过了砼抗拉拉强度时就可可能产生贯通通整个截面的的裂缝，以致致影响到结构构或构件的质质量。裂缝控制措施大体积混凝土的裂裂缝破坏了结结构的整体性性、耐久性、防防水性、危害害严重，必须须加以控制，大大体积开裂主主要是水化热热使混凝土温温度升高引起起的，所以采采用适当措施施控制混凝土土温度升高和和温度变化速速度，在一定定范围内，就就可避免出现现裂缝。这些些措施包含了了混凝土施工工的全过程，包包括选择混凝凝土组成材料料、施工安排排、浇筑前后后降低混凝土土的措施和养养护保温等。采取措施控制混凝凝土与约束体体之间的相对对温差，控制制混凝土的收收缩应力，改改善配筋，提提高混凝土的的抗拉强度等等。都能控制制混凝土的裂裂缝材料方面1）超细矿渣粉具有微微珠润滑效应应及明显的减减水作用，可可提高混凝土土的和易性、体体积稳定性、密密实性和抗化化学腐蚀性，同同时有具有提提高混凝土强强度、减少混混凝土坍落度度损失、降低低水化热等方方面的作用。可可通过在混凝凝土中掺加适适量的超细矿矿渣粉来改善善混凝土的性性能。另外，还还要在混凝土土中掺加适量量的缓凝型减减水剂，以延延缓水化热的的释放速度、推推迟温峰出现现并延长混凝凝土的凝结时时间。减水剂剂中阴离子表表面活性剂，对对水泥颗粒有有明显的分散散效应，并可可使水的表面面张力降低而而引起加气作作用。因此在在混凝土中掺掺加一定比例例的减水剂，不不仅可以改善善混凝土和易易性，而且可可以减少水和和水泥用量，从从而降低了水水化热。2）选用低水化热水泥泥，尽量降低低混凝土中的的水泥用量，以以降低混凝土土的温升，提提高混凝土硬硬化后的体积积稳定性。为为保证减少水水泥用量后混混凝土的强度度和坍落度不不受损失，可可适度增加活活性细掺料替替代水泥。3）通过试验选择合理理的砂、石级级配，并严格格控制砂、石石中的泥含量量。在满足混混凝土强度下下，骨料尽量量选用较大的的粒径（2~4cm），同时具有有较好的级配配，石子的含含泥量控制在在1%以下，砂的的含量在2%以下，这样样既提高了混混凝土抗压强强度，也可以以减少水泥用用量。4）掺加适量粉煤灰，可可减少水泥用用量，从而达达到降低水化化热的目的。5）对于大体积混凝土土，建议设计计方尽可能采采用小直径密密间距配筋，根根据多年实践践证明：在厚大体积积混凝土中适适当加配小直直径密间距的的温度对于混混凝土的抗裂裂能起到较好好的作用。改改善钢筋配置置对控制裂缝缝也是很有效效的。施工方面大体积混凝土在其其硬化期间，水水泥水化产生生大量的水化化热，使混凝凝土内部温度度升高，造成成较大的内外外温差，由温温差引起的内内外不一致的的变形将导致致混凝土产生生较大的温度度应力，若不不对温差加物物的以控制将将导致混凝土土结构产生裂裂缝，给工程程带来不同程程度的危害，为为了保证建筑筑安全和长期期正常工作，必必须在施工期期有计划的控控制混凝土的的温度，防止止其产生的裂裂缝。1）严格控制混凝土土的浇筑速度度，一次浇注注的混凝土不不可过高、过过厚，以保证证混凝土温度度均匀上升。对对于断面相差差很大的结构构和剪力墙的的孔、洞、口口处，应先浇浇灌较深的部部位，待静止止1~2h、混混凝土沉降后后，再与断面面或孔洞上部部的混凝土一一起浇筑。2）选择较适宜的气温温浇筑大体积积混凝土。3）分层浇捣，逐步步推进，防止止振捣过程中中出现漏振，并并要严格控制制振捣的时间间及插入深度度。对较长结结构的混凝土土浇捣时，可可以后浇带为为界分成几个个区域，分块块进行施工，每每一块力求采采用泵送商品品混凝土一次次浇筑成型。也也可用全斜面面分层方法进进行连续浇筑筑，一方面便便于振捣，另另一方面可利利用混凝土层层面散热。4）合理安排施工工工序，遵循“同时浇捣、分分层推进、一一次到位、循循序渐进”的成熟工艺艺，薄层浇捣捣，均匀上升升，以利于散散热。要重点点把握好混凝凝土流淌的最最近点和最远远等边缘部位位，不能漏振振。5）高频振动棒应尽尽量垂直插入入，快插慢拔拔，插点交错错，均匀布置置。在振捣上上一层混凝土土时，应深入入下一层约55cm，以消消除层间的接接缝。振捣时时间以表面基基本水平并出出现水泥浆，混混凝土不再冒冒气泡、不再再明显层落为为度。6）采用二次振捣技技术，在浇注注混凝土凝结结前的适当时时间内进行二二次振捣，以以增加混凝土土的密实度，减减少混凝土内内部的微裂缝缝，提高混凝凝土的强度和和抗渗性能。改改进施工工艺艺，进行二次次震捣，能排排除混凝土因因泌水在粗骨骨料、水平钢钢精下部生成成的水分和空空隙，增加混混凝土密实度度，减小内部部微裂和提高高混凝土强度度，这要求掌掌握好两次振振捣的间歇。控控制方法为：：将运转着的的振动棒以其其自身重力逐逐渐插入混凝凝土中进行振振捣，拔出时时仍能自行闭闭合，而不会会在混凝土中中留下空隙。否否则不能进行行二次振捣。8）当混凝土长度超超过规范的最最大间距时，不不采用分段设设缝的处理方方法，而且在在混凝土中掺掺入一定量的的微膨胀剂，通通过混凝土的的微膨胀使其其在结构中建建立预应力场场，以抵消或或减少因混凝