建筑工程施工监理实施细则全套

监理实施细则总目录TOC\o\h\zHYPERLINK\l"_Toc52435897"一、锚杆工程施工监理实施细则2HYPERLINK\l"_Toc52435898"二、土钉墙工程监理实施细则8HYPERLINK\l"_Toc52435899"三、降水工程施工监理实施细则12HYPERLINK\l"_Toc52435900"四、水泥粉煤灰碎石桩（GFG桩）复合地基工程监理实施细则17HYPERLINK\l"_Toc52435901"五、钻孔混凝土灌注桩（后压浆）监理实施细则25HYPERLINK\l"_Toc52435902"六、地下防水工程、涂料防水层工程监理实施细则40HYPERLINK\l"_Toc52435903"七、钢筋工程监理实施细则45HYPERLINK\l"_Toc52435905"八、模板工程监理实施细则78HYPERLINK\l"_Toc52435906"九、混凝土工程监理实施细则100HYPERLINK\l"_Toc52435907"十、预应力混凝土工程监理实施细则133HYPERLINK\l"_Toc52435908"十一、整体面层地面工程监理实施细则146HYPERLINK\l"_Toc52435909"十二、板块地面工程监理实施细则160HYPERLINK\l"_Toc52435910"十三、一般抹灰工程监理实施细则169HYPERLINK\l"_Toc52435911"十四、塑料门窗安装工程监理实施细则175HYPERLINK\l"_Toc52435912"十五、暗龙骨吊顶工程监理实施细则179HYPERLINK\l"_Toc52435913"十六、金属与石材幕墙工程施工监理实施细则187HYPERLINK\l"_Toc52435914"十七、溶剂型涂料工程监理实施细则192HYPERLINK\l"_Toc52435915"十八、卷材防水屋面工程监理实施细则203HYPERLINK\l"_Toc52435916"十九、涂膜防水层面工程监理实施细则210HYPERLINK\l"_Toc52435917"二十、刚性防水屋面工程监理实施细则214HYPERLINK\l"_Toc52435918"二十一、建筑电气工程施工监理实施细则219HYPERLINK\l"_Toc52435919"二十二、智能建筑工程施工监理实施细则253HYPERLINK\l"_Toc52435920"二十三、建筑给水排水及采暖实施细则264一、锚杆工程施工监理实施细则1.0监理编制依据1.1《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-20011.2《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-991.3《建筑工程监理规程》GB50309-20002.0监理工作流程3.0锚杆质量的标准3.1端头锚杆型锚固质量标准3.1.1钻孔前，根据设计要求和围岩情况，定出孔位，做出标记。3.1.2锚杆孔距的允许偏差为150mm，预应力锚杆孔距允许偏差为200mm。3.1.3端头锚杆钻孔轴线应符合设计要求。3.1.4锚杆孔深应符合下列要求。3.1.4.1水泥砂浆锚杆孔深允许偏差宜为50mm。3.1.4.2小直径锚杆孔直径宜为28-32mm，树脂锚杆和快硬水泥卷锚杆孔径宜为42-50mm。3.1.4.3小胀式锚杆孔直径宜为42-45mm。3.1.4.4其它锚杆孔径应符合设计要求。3.2.0锚杆安装前的质量检查3.2.1锚杆原材料、型号、规格、品种以及锚杆各部件质量和技术性能符合设计要求；3.2.2锚杆孔位、孔径、孔深及布置形成应符合设计要求；3.2.3孔内积水或岩粉应清洗干净；3.2.4压1v.v级围岩及特殊地围岩中开挖遂道，应先喷砼，再安装锚杆，并应在锚杆孔钻完后及时安装锚杆杆体；3.2.5锚杆尾端的托板应紧贴壁面，未接触部位必须楔紧，锚杆杆体露出岩面的长度不应大于喷砼的厚度；3.2.6对不稳定的岩质边坡应随地坡自上而下分阶段开挖，边挖边锚杆；3.3.0树脂锚杆的质量要求3.3.1树脂卷宜存放在阴凉、干燥和温度在5-25℃的防火仓中；3.3.2树脂卷应在规定的贮存期内使用，使用前检查树脂卷质量，变质的不得使用，应通过试验合格的方可使用；3.3.3树脂锚杆安装前施工人员先用杆体量一下孔深，做出标记，然后用锚杆杆体将树脂卷送至孔底；3.3.4搅拌树脂时应缓慢推进锚杆杆体；3.3.5树脂搅拌后立即将孔口处锚杆杆体临时固定；3.3.6快硬水泥卷的贮存严防受潮，不得使用结块的水泥卷；3.3.7水泥卷浸水后应立即用锚杆杆体送至孔底，并在水泥初凝前将锚杆送入；3.3.8安装托板和紧围螺帽，必须在水泥石的强度达到10mpa后进行；3.3.9安装端头锚杆固型锚杆的托板时，螺帽的扭距不应小于100nom，托板安装后应定期检查其紧固情况，如有松动及时处理；3.4.0预应力锚杆的质量要求3.4.1制作安装与灌浆前锚杆表面不应有污物，铁锈和其它有害物质并严格按设计尺寸下料；3.4.2锚杆体在安装时应妥善保护，以免腐蚀和机械损伤；3.4.3预应力锚杆的钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3％；3.4.4制作时应按设计规定安装套管隔离架，波形管、承载体、注浆管和排气管，柱体内的绑扎材料不宜采用镀锌材料；3.4.5钻孔的孔位、孔深均应符合设计要求，钻孔深度不宜比规定值大200mm以上，钻头直径不应比规定的钻孔径小3mm以上；3.4.6钻孔与锚杆预定方位的允许偏差为1-3。；3.4.7钻孔孔口必须设有牢固的承压垫座；3.4.8承压垫座的几何尺寸、结构强度必须满足设计要求，承压方向应与锚杆轴线垂直；3.4.9运输过程中应防止明显的弯曲、扭转，并不得破坏隔离架、防腐管、注浆管、排气管及其它附件；3.5.0锚杆体放入锚孔前应清除钻孔内的石屑和岩粉，检查注浆管、排气管是否畅通，出浆器是否完好；3.5.1灌浆可采用水灰比为0.45-0.50的纯水泥浆，也可采用灰砂比为1：1水灰比为0.45-0.50水泥砂浆；3.5.2当使用自由段带套管预应力筋时，宜在锚固段长度和自由段长度内采取同步灌浆；3.5.3当采用自由段无套管的预应力筋时，应进行两次灌浆，第一次灌浆时必须保证锚固段长度内灌满，但浆液不得流入自由段，预应力筋锚固后应对自由段进行二次灌浆；3.5.4永久性预应力锚杆应采用孔灌浆，回浆体灌满自由段长度顶部的孔隙；3.5.5灌浆后浆体强度未达到强度前，预应力筋不得受扰动；3.6.0锚杆张拉和锁定的质量要求3.6.1预应力筋张拉前应对张拉设备进行检查；3.6.2按规定程序，在编排张拉程序时，应考虑相邻钻孔预应力的筋张拉相互影响；3.6.3预应力筋正式张拉前，应取20％的设计荷载，对其预张拉1-2次，使其各部接触紧密，钢丝和钢纹线完直；3.6.4压力分散型或拉力分散型锚杆应按张拉设计的要求，先后分别对单元锚杆进行张拉，当各单元锚杆在同等荷载条件下因自由段长度不等而引起的弹性伸长得以补偿后，再同时张拉各单元锚杆；3.6.5正式张拉时应张拉到设计荷载的105-110％，再规定值内进行锁定；3.6.6预应力筋锁定后48h内若发现预应力损失大于锚杆拉力设计值的10％时应进行补偿张拉；3.6.7灌浆材料达到设计强度时，方可切除外露的预应力筋，切口位置至外锚具的距离不应小于100mm；3.6.8在软弱破碎和渗水量大的围岩中施作永久性预应力锚杆，施工前应根据需要对围岩进行固定灌浆处理；3.7.0土层锚杆的质量要求3.7.1应保证不使锚杆引起地面隆起和地面不出现地基的剪切破坏，最上层锚杆的上面安有一定的覆土厚度，一般覆土厚度不小于4-5m；3.7.2一般上下层间距计算确定为2-5m，锚杆的水平间距多为1-4.5m，为锚杆固体直径的10倍；3.7.3锚杆的倾斜角度为了受力和灌浆施工方便，不宜小于12.5°与水平成15-45°的倾斜角；3.7.4锚杆的长度一般要求超过挡墙支护背后的主动土压力区域已有滑动面，并需在稳定地层中具有足够的有效锚固长度通常长度为15-25m，单杆锚杆最大长度不超过30m，锚固体年度一般为5-7m，有效锚固长度不小于4m，在施和软粘土中锚杆固定段长度以20m左右合适；3.7.5锚杆钻孔直径一般为90-130mm，用地质钻也可以达146mm，用电动凿岩机钻孔最大直径为50mm左右；3.7.6土层锚杆的允许拉力与土层的性质关系很大，在硬土层内最大拉力可达1500KN，在一般粘性土和非粘性土中，单锚拉力均为300-600KN，因此锚杆的锚固层应尽量设置在良好的土层内；3.7.7各个部分的锚杆都不得密接或交叉设置；3.7.8锚杆要避开邻近地下构筑物和管道以及其它障碍物；3.7.9土层锚杆非锚固段部分，要保证不与周围土体粘接，并适当隔离，以便土体滑动时能够自由伸长，有利于锚固力均匀地传给锚固段，而不影响锚杆的承载能力；3.8.0在有腐蚀性介质作用的土层内锚杆应进行防腐；4.0监理质量控制要点4.1首先审查承包单位，项目管理人资质和特种工岗位操作证；4.2根据地质勘察报告摸清工程区域地质水文情况，为规划设置土层锚杆提供科学的依据，同时查明锚杆设计位置地下障碍物情况，以及钻孔、排水对邻近建（构）筑物的影响；4.3审查施工组织设计和施工方案，在工程上起指导作用，并具有科学性和可操作性；4.4审查图纸进行技术交底，搞清锚杆孔位高低、孔距、孔深、锚杆及锚固件形式、清点锚杆及锚固数量；4.5检查施工放线、桩基线、锚杆孔位、锚杆倾斜角度及灌浆材料，张拉锚碇等；4.6检查锚杆上下排垂直间距不宜小于2.0m，水平间距不小于1.5m；4.7检查锚杆锚固体上覆盖层厚度不小于4m；4.8检查锚杆锚固体采用水泥浆或水泥砂浆的强度等级是否大于10m；5.0质量通病及防治措施序号质量通通病防治措施1孔位不准、孔位偏偏差、角度过过小复查、调整2钻孔深度未达到设设计要求测量、确定3锚杆长度不足更换4成孔后清孔不合格格、有松动土土或粉末在孔孔内清洗、复测、现场场旁站5灌浆时排气不畅，水水泥或砂浆产产生气泡不饱饱满疏通排气管道6锚固体、锚固不紧紧、有松动逐个查锚7锚固件、锚杆锈蚀蚀检查除锈情况8预应力锚杆张拉未未达到设计值值或砼强度未未到设计值复查张拉记录二、土钉墙工程监理实施细则1.0监理依据1.1《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-991.2《建筑工程监理规程》GB50309-20002.0监理工作流程3.0质量标准2.1单根土墙坑拉承载力应符合设计要求1.25Tik≤Tuj2.2单根土钉墙受标荷载标准值应符合设计要求2.3土钉墙的整体稳定性应满足设计要求计算过程参见《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-992.4土钉墙墙面坡度不宜大于1:0.12.5土钉墙面层有效连接，应设计承压板或加强钢筋等构造措施、承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接2.6土钉长度为开挖深度倍，间距为1-2m，与水平面夹角5°-20°2.7土钉钢筋应采用Ⅱ、Ⅲ级钢筋、钢筋直径为16-32mm，钻孔直径为70-120mm2.8注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆其强度同级不低于n102.9喷射砼面层宜配置钢筋网、钢筋直径为6-10mm，间距150-300mm，喷射砼强度等级不低于C20，面层厚度不小于80mm3.0坡面上下段竖向钢筋搭接长度应大于300mm，横向搭接长度应大于200mm。3.1当地下水高于坑底表面时，应采取降水或截水措施，土钉墙顶用砂浆或砼护面，坡顶和坡脚设置排水沟措施，坡面根据现场实际情况设计泄水管。3.2上层土钉墙浆体及面层砼强度，应达设计强度70%，方可开挖下层土方和下层土钉施工。3.3土钉墙应自上而下分段分层开挖，机械开挖后，人力修整坡面，坡面平整度允许偏差±20mm坡面喷射砼支护前应清除坡面虚土。3.4土钉墙成孔施工质量要求孔深允许偏差±50mm孔径允许偏差±5mm孔距允许偏差±100mm成孔倾角偏差±5%3.5喷射砼施工质量要求应自上而下分段喷射，一次喷射厚度不小于40mm，靠钢筋里面喷射，钢筋与坑壁不得有孔隙喷射时，喷头与喷面应保持垂直，距离为当砼终凝2小时后，喷水养护应根据天气温度确定3-7h3.6钢筋网铺设施工质量要求钢筋网在喷射一层后铺设，保护厚度不小于20mm当采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被砼覆盖后铺设钢筋网要与土钉连接牢固3.7土钉注浆质量要求注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，水灰比为0.5；水泥砂浆面配合比为1:1-1:2（重量比）水灰比为0.35-0.45水泥浆或水泥砂浆应拌合均匀，在初凝前用完注浆前，清除孔内残留或松动的杂土注浆时，注浆管插至250-500mm处，孔口设止浆塞和排气管施工时，土钉钢筋要定位支架，应保持钢筋在钻孔的中间位置4.0监理控制要点检查承包单位资质，项目管理机构人员资质及持种工上岗操作证。审查施工组织设计和施工方案检查劳力、机械、原材料进场情况和使用情况图纸会审和技术交底土钉支护施工前确定基坑开挖线，轴线定位点，水准基点，变形观测点，设置后妥善保护4.2土钉墙整体体的稳定性要要通过验算并并符合设计要要求，墙面坡坡度不大于11:0.14.3土钉墙的配配筋、规格、数数量、间距和和绑扎，焊接接工艺、钢筋筋网铺设时横横面搭接≤200mm，竖面搭搭接≥300mm，基坑顶顶部位置宽为为1-2m的喷喷砼护顶4.4喷射砼强度度等级不低于于C20，面层厚度度不小于80mm，一次喷喷射不大于40mm，喷射面面层宜插入基基坑底不小于于20mm4.5坡顶、坡面面和坡脚排水水设施4.6检查孔深、孔孔距、孔径尺尺寸和成孔倾倾斜角障碍等等4.7注浆前清孔孔要彻底干净净，设置止浆浆塞和排气管管4.8检查土钉钢钢筋定位支架架部分，钢筋筋是否在孔径径中心支架不不得妨碍注浆浆时浆液的自自由流动。5.0质量通病及及防治措施序号质量通通病防治措施1钢筋规格、型号间间距与设计不不符检查、尺量、更换换2砼喷射面层薄厚不不均过稀流壁壁补喷3孔径偏差过大或倾倾斜角过小调整严重的重新钻钻孔4注浆时排气不畅，孔孔内产生真空空流通排气管5土钉支护不及时，未未随挖随支护护检查，加强施工和和技术管理6排水沟、集水坑、渗渗水、漏水用水泥砂浆重新抹抹面7钢筋网电焊接或绑绑扎不合格检查焊口、补焊、重重绑8砼养护不规范草帘或溥膜覆盖洒洒水润湿三、降水工程施工工监理实施细细则1.0监理依据1.1《建筑工程程监理规范》5039pp-20000；1.2《建筑基坑坑支护技术规规程》JGJ1220-99；1.3《建筑与市市政降水工程程技术规范》JGJ/TT111-998；2.0监理工程流流程3.0质量标准地下水控制方法与与通用条件方法名称土类渗透个数降水深度水文地质特征降水直空井点填土、粉土、粘性性土、砂土7<20.0<5上层滞水或水量水水大的潜水单级<6多级<20喷射井点<20管井粘土、砂土、碎石石土、可溶岩岩、破碎带>5含水丰富的潜水、承承压水、裂隙隙水截水粘性土、砂土、碎碎石土、岩溶溶岩不限不限田灌填土、粉土、砂土土、碎石土0.1-200不限3.1.1当用降降水而危及基基坑及周边环环境安全时，宜宜采用截水或或回灌方法，截截水后，基坑坑中的水量或或水压较大时时宜采用基坑坑内降水；3.1.2当基坑坑底为隔水层层且层底作用用有承压水时时，应进行坑坑底漏水层计计算，必要时时可采取水平平封底，隔渗渗或钻孔减压压措施保证坑坑底土层稳定定。3.2集水明排3.2.1排水沟沟和水井宜布布置在拟建建建筑基础边净净距0.4m以外，排水水沟边缘离开开边坡坡脚不不应小于0.3m，在基坑四四角每隔30-400m，应设一个个集水井；3.2.2排水沟沟底面宜比挖挖土面低0.3m--0.4m，集水井底底面应比沟底底面低0.5m以上；3.2.3沟截面面根据排水量量确定，排水水量V应满足下列列要求v≥1.5Q，Q-基坑总漏水水量；3.2.4分层明明沟排水，当当基坑开挖土土层由多种土土组成，中部部夹有透水性性强的砂砾土土，为避免上上层地下水冲冲刷基坑下部部边坡，造成成塌方，可在在基坑边坡上上设置2-3层明沟及集集水井，分层层阻截并排除除上部土层冲冲的地下水。排排水沟与集水水井的设置应应注意防止上上层排水沟的的地下水溢流流向下层排水水沟，冲坏掏掏空下部边坡坡，造成坍方方，保持基坑坑边坡稳定，减减少边坡高度度和扬程；本办法适用于深度度较大，地下下水位较高，且且上部有透水水强的土层的的建筑物基坑坑排水。3.3降水井3.3.1降水井井宜在基坑外外缘采用封闭闭式布置，并并间距应大于于15倍井管直径径，在地下水水补给方向适适当加密，当当基坑较大开开挖较深时，也也可在基坑内内设置降水井井；3.3.2降水井井根据设计降降水深度，含含水层埋藏分分布和降水井井出水能力确确定，设计降降水深度，在在基坑范围内内不宜小于基基坑底面以下下0.5m，降水井点点数量n＝1.1Q//q，Q基坑总涌量量，q设计点井出出水量；3.3.3真空井井点可采用38-1110mm的金属管，管管壁上渗水孔孔为12-188mm，呈梅花状状排列，孔隙隙大于15％，管壁外外设两层滤网网，外层可用用3-10目的金属网成成尼龙网，管管壁与滤网间间用金属丝绕绕成螺旋形隔隔开，滤网外外再绕一层金金属丝；3.3.4井点管管的设置可采采用射水法，钻钻孔法和冲水水法，井孔直直径不大于300mm，孔深宜比比滤管底深0.5-110m，在井管孔孔壁间及时用用洁净中粗砂砂填灌密实均均匀，投入滤滤料的数量应应＞计算值85％，在地下1.0M范围内用粘粘土封孔；3.3.5井点使使用前，应进进行试抽水，确确认无漏水、漏漏气等异常现现象后，保证证连续不断抽抽水；3.3.6抽水过过程中定时观观测水量、水水位、真空度度、并使真空空度保持在55kpa以上；3.3.7喷井点点的外管直径径为73-1008mm，内管径为50-733mm，过滤器直直径为89-1227mm，井孔直径径不宜大于600mm，孔深应比比过滤管底深深1.0m以上，过滤滤器的结构比比真空井点相相同。喷射器器混合室直径径可取14mm，喷嘴直径径可取6.5mm，工作水箱箱不大于10m3；3.3.8工作泵泵可采用多级级泵，水压不不宜大于0.75mmpa；3.3.9.1管管井井管径不不宜小于200mm，井管内径径宜大于水泵泵外径50mm；3.3.9.2沉沉砂管长度不不宜小于3m；3.3.9.3钢钢筋、铸铁和和钢筋过滤器器的孔隙率不不小于30％，23％和50％；3.3.9.4井井管滤料宜选选用磨园度较较好的硬质岩岩石，不宜选选用棱角状石石料，及化或或其它粘质岩岩石；3.3.9.5水水泵布置于设设计深度，水水泵吸水口应应始终粘保持持在动水位以以下，成井后后应进行单井井试抽，检查查降水效果，降降水过程中，定定期取样测试试含砂量，保保证含砂量不不大于0.5％；3.3.9.6全全部降水运行行时，抽排水水的含砂量应应符合下列粗砂含量应少于11/5万；中砂含量应少于11/2万；细砂含量应少于11/1万；3.4.0截水3.4.1当地下下含水层渗透透性较强，厚厚度较大时，可可采用悬挂式式竖向截水与与坑内井点降降水相结合或或采用悬挂式式竖向截水与与水平封底相相结合的方案案。3.5回灌3.5.1回灌可可采用井点、砂砂井、砂沟等等方法；3.5.2回灌井井与降水井的的距离不宜小小于6m；3.5.3回灌井井的间距根据据降水井的间间距和被保护护物的平面位位置确定；3.5.4回灌井井宜进入稳定定水面下1.0m，且位于渗渗透性较好的的土层中，过过滤器的长度度应大于降水水井过滤器的的长度；3.5.5回灌水水量可通过水水位观测水中中水位变化进进行控制和调调节，不宜超超过原水位标标高，水泵高高度可根据灌灌入水量配置置；3.5.6回灌砂砂井的灌砂量量应取井孔体体积95％，填料宜宜采用含砂量量不大于3％，不均匀匀系数在3-5之间的纯净净中粗砂；3.5.7回灌井井与降水井应应协调控制，回回灌水宜采用用清水；4.0监理控制要要点4.1审查施工方方案，应对降降水区及邻近近已有建筑物物、构筑物和和地下管线进进行监测；4.2降水井钻孔孔孔径、孔深深、孔距是否否符合设计要要求；4.3检查管井的的过滤器、滤滤料、泥浆是是否符合设计计要求；4.4检查基坑侧侧壁是否有渗渗水；4.5检查基坑局局部地段是否否有渗漏水；；4.6降水期间对对降水井和观观测孔的水位位、水量进行行监测情况；；4.7检查井口维维护情况和排排水管、沟畅畅通情况；4.8检查机电设设备使用、保保养情况，保保证降水施工工的使用完好好率；5.0质量通病与与防治措施序号质量通通病防治措施1粘土封孔未封严，透透水，厚度不不足2m回填粘土密实2钻控成孔后泥浆沉沉淀过大大泵量冲洗3基坑侧壁渗水导水管、砖砌物，明明排水4连续桩、护坡桩间间渗水喷射砼、桩间加孔孔灌注砼、粘粘土封堵5基坑底部、拱顶、侧侧壁见水速凝砼灌注或喷射射6降水过大影响基坑坑稳定、地面面沉降回灌地下水补救7过滤材料不合格，厚厚度不足按设计要求填料8未按规定观测水孔孔，抽水量检查观测孔和抽水水量9电气设备，机械设设备故障检修或更换易损设设备10管道排水不畅，接接口漏水检查疏通，加固管管道接口11排出泥浆，污染环环境设沉淀池，过滤后后排入污水井井12地面水流入基坑坑口四周砌挡水墙墙四、水泥粉煤灰碎碎石桩（GFG桩）复合地地基工程监理实施细则1、编制依据1.1《建筑地基基处理技术规规范》JGJ-779-20002；1.2《轻骨料混混凝土技术规规程》JGJ511-20022；1.3《建筑工程程冬期施工规规程》JGJ1004-97；1.4《基桩低应应变动力检测测规程》JGJ/TT93-955；1.5《建设工程程监理规范》GB503319-20000；1.6《建设工程程监理规程》BBJ011-41-22002；2、监理工作流程（略略）3、工程质量要求3.1工程使用材材料必须符合合国家及行业业规范、规程程、标准；3.2混合料试块块抗压强度必必须满足设计计要求；3.3水泥粉煤灰灰碎石桩复合合基地基承载载力经载荷试试验检验必须须满足设计要要求；3.4桩身应完整整，不应有断断桩、缩颈等等现象；3.5桩数、桩径径、桩距、桩桩长符合设计计要求，桩位位偏差和垂直直度偏差应满满足表3.5规定桩允许偏差（mmm）表3.5检验项目允许偏偏差适用条条件桩位4a满堂布桩基础≦0.25d条形基础≦60单排布桩桩径≦±20桩长≦±100垂直度≦1%注：d为桩径3.6褥垫层铺设设厚度须满足足设计要求，密密实度应满足足施工规范要要求；4、监理控制要点4.1施工前监理理控制要点熟悉设计图纸和水水文地质报告告，掌握设计计要求；4.1.2审查施工工单位资质（营营业执照、建建筑安装施工工企业资质证证书、建筑安安装施工安全全证书）；审查并批准施工单单位报送的施施工组织设计计（或方案），同同时对质量保保证体系和操操作人员持证证上岗情况预预以审查。施施工组织应科科学、合理、规规范、有序，各各项保证措施施得力，能够够满足施工要要求，质量保保证体系和采采取的措施应应完善、得当当，能够保证证工程质量；；专业工种和和特殊工种必必须持证上岗岗；水泥粉煤灰碎石桩桩的施工应根根据现场条件件和水文地质质情况选用下下列施工工艺艺（见表）表施工工工艺适用条条件长螺旋钻孔灌注成成桩地下水位以上的粘粘性土、粉土土、素填土、中中等密度以上上的砂土长螺旋钻孔、管内内泵压混合料料灌注成桩粘性土、粉土、砂砂土，以及对对噪声或泥浆浆污染要求严严格的场地振动沉管灌注成桩桩粉土、粘性土及素素填土地基根据设计图纸和水水文地质情况况以及现场地地形条件确定定合理的钻孔孔施工顺序，一一般当基坑不不大时宜从中中间分头向两两边施钻；当当基坑较大时时宜将基坑划划分为若干段段，在各段内内分别进行施施钻；当桩底底设计标高不不同时，宜先先深后浅施钻钻；当桩径不不同时，宜先先大后小施钻钻。施钻时宜宜采用隔跳打打；施工前应要求施工工单位按设计计要求进行配配合比试验，确确定配合比。长长螺旋钻孔、管管内泵压混合合料成桩施工工的坍落度宜宜为160-2200mm，振动沿沿管灌注成桩桩施工的坍落落度宜为30-500mm，振动沉沉管灌注成桩桩后桩顶浮浆浆厚度不宜超超过200mm；长螺旋钻孔、管内内泵压混合料料成桩施工前前应先要求施施工单位根据据泵送设备的的泵送混合料料速度和设计计桩径确定提提拔钻杆速度度，提拔钻杆杆速度与混合合料泵送量相相适应；V=4v,/∏∏d2；V=提拔钻杆速度度；v,=泵送混合料速度；；d=设计桩径；审核施工单位配置置的机械设备备应满足施工工要求，设备备运行应良好好，配置的测测量、试验、计计量等器具应应检定合格；；如桩施工遇雨季或或冬季施工时时，应要求施施工单位编制制季节性施工工方案，并报报监理审核；；4.2施工过程中的的监理控制要要点施钻前场地应整修修平整，并预预留700mm以上厚度度土层以保护护桩头和桩间间土不被扰动动，施工操作作面满足钻机机施工要求；；应全面复核桩位符符合设计要求求，并要求施施工单位对桩桩位中心点做做出明显标识识，同时应测测出标高，并并根据设计桩桩长计算出钻钻进深度；在大面积施工前应应要求施工单单位进行试桩桩施工（不少少于2根），通过过试桩以验证证和确定CFG桩施工的各各项参数，同同时验证施工工设备和工艺艺的可靠性，经经甲方、勘探探、设计、监监理和施工等等有关各方共共同检验达到到要求后方可可正式全面施施工；钻机就位后应稳定定牢固，操作作台应水平，并并应对钻杆垂垂直度和钻尖尖对中情况进进行检查。钻钻杆垂直度小小于1%；钻尖正对对桩位中心点点，偏差符合合表3.5的规定定；振动沉管管的预制砼桩桩尖尚应埋入入地下300mm以保证桩桩位准确，不不产生偏移；；实施钻孔前应检查查混合料的搅搅拌情况是否否满足试验确确定的配合比比，并应标牌牌明示，同时时检查计量器器具是否满足足施工要求；；施钻应随时检查钻钻进灌注和拔拔管情况；长螺旋钻杆钻进和和振动沉管沉沉入应连续进进行，如无特特殊情况应单单桩一次到位位，钻（沉）至至设计标高；；长螺旋钻杆钻进至至设计标高后后应准确掌握握提拔钻杆时时间，混合料料泵送速度与与拔管速度相相适合，遇到到饱和砂土或或饱和粉土层层时不得停泵泵待料，直到到灌注至设计计标高；沉管灌注成桩在沉沉管沉至设计计标高后应及及时灌注混合合料至地面，拔拔管速度应按按匀速进行并并应控制在1.2-1..5m/miin左右，如如遇淤泥或淤淤泥质土，拔拔管速度应适适当放慢；沉沉管内加料后后应留振10S再开始拔管管，每拔出左左右需留振20S左右以保证证混合料密实实；应随时抽查现场拌拌制混合料配配合比计量执执行情况和混混合料的坍落落度，严格控控制其在配合合比要求范围围内，并做好好见证试验工工作。同时要要求施工单位位每台机械一一天做一组（3块）混合料料试块（边长长为150mm的立方体体）进行标准准养护，以测测定抗压强度度，并根据施施工需要制作作若干组同条条件养护试块块。冬期施工工应要求施工工单位采取措措施，严格执执行《建筑工工程冬期施工工规程》（JGJ1004-97）；对混合料的承送量量应严格控制制，使每根桩桩实际灌注的的混合料体积积大于计算体体积；在成桩后应要求施施工单位用粒粒状材料或土土对桩头进行行覆盖以保护护桩头不被破破坏，冬期施施工时应加强强覆盖，保证证桩头不受冻冻；桩间土应要求施工工单位对已扰扰动土及浮土土必须预以清清除，采用人人工清除至设设计标高，不不应使用机械械清土，以免免扰动桩间土土；桩头剔凿应在同条条件试件强度度达到1.2Mpa以上时时方可进行，应应要求施工单单位在剔凿前前测出准确的的设计桩顶标标高并画线标标识，剔凿时时应从周边向向桩心逐次剔剔除，禁止单单向剔凿和由由中心向桩外外剔凿及竖向向重凿，以免免造成桩顶标标高以下桩身身断裂和扰动动桩间土；褥垫层铺设前应对对桩头剔凿和和桩间土清除除进行检查并并应要求施工工单位进行密密实度试验；；褥垫层铺设宜采用用静力压实法法，当基础底底面下桩间土土的含水量较较小时，也可可采用动力夯夯实法，施工工时应严格控控制夯填度（夯夯实后的褥垫垫层厚度与虚虚铺厚度的比比值）不得大大于0.9；4.3水泥粉煤灰灰碎石桩的质质量检验水泥粉煤灰碎石桩桩在施工完成成后应对桩数数、桩位、桩桩长、桩径、桩桩距进行检查查，需满足表表3.5的要求求并满足设计计要求，混合合料标准养护护28d强度满足设设计要求；监理工程师应对施施工单位提供供的混合料试试块桩抗压强强度报告进行行审查，标准准养护28d试块抗压强强度必须满足足设计要求；；桩基检测应委托有有专业检测资资质的单位进进行；承载力检测宜采用用复合地基载载荷试验；检检测时间应在在桩身强度满满足试验荷载载条件，施工工结束28d后进行；试试验数量宜为为总桩数的0.5-1%，且每个单单体工程的试试验数量不应应少于3点；试验应应遵循《建筑筑地基处理技技术规范》（JGJ799-20022）附录A的相关规定定进行评价；；桩身完整性检测采采用低应变动动力试验；检检测时间在桩桩身强度满足足试验条件后后；检测数量量应抽取不少少于总桩数的的10%；检测应遵遵循《基桩低低变动力检测测规程》（JGJ/TT93-955）中的相关关规定执行并并评价；如设计和业主对单单桩承载力有有要求时，尚尚应按照《建建筑桩基技术术规范》（JGJ944-94）附录C的有关规定定进行单桩静静载试验；5、质量通病及防治治措施5.1桩位偏差原因分析钻机就位时钻尖对对中不准；钻机不够平衡牢固固，施工中产产生偏移；防治措施督促施工单位加强强管理，增加加责任心，端端正工作态度度，同时监理理工程师应加加大检查频率率；施钻前要对钻机的的稳定性和牢牢固情况进行行检查；5.2缩颈原因分析提拔钻杆过快，混混合料承送速速度不适合；；防治措施严格控制提拔钻杆杆速度，使混混合料承送速速度与拔管速速度相配合；；5.3垂直度过大大原因分析钻机就位时操作平平台水平度不不够，钻杆垂垂直度过大；；防治措施施钻前应检查操作作平台的水平平度，并检查查钻杆垂直度度；5.4桩头断裂原因分析桩头强度未达到施施工强度要求求即开始剔凿凿桩头；剔凿桩头方法不当当，单向剔凿凿或由中心向向四周剔凿或或竖向重凿；；防治措施桩头剔凿前检查同同条件养护试试块压强度应应达到1.22Ppa以上；要求施工单位采用用合理的剔凿凿方法，由四四周向中心框框横向剔凿；；对已断裂桩头应全全部剔凿清除除，并用高一一强度等级的的混合料重新新浇筑。五、钻孔混凝土灌灌注桩（后压压浆）监理实施细则1、编制制依据1.1《建建筑桩基技术术规范》JGJ944-94；1.2《铁铁路桥涵施工工规范》TBJ2003-96；1.3《混混凝土质量控控制标准》GB50//164-992；1.4《北北京市建筑结结构长城杯工工程质量评审审标准》DBJ/TT01-699-20033；1.5《建建设工程监理理规范》GB503319-20000；1.6《建建设工程监理理规程》DBJ011-41-22002；2、监理工作流程（略略）3、工程质量标准3.1桩位、桩径径、桩长必须须符合设计要要求，成孔施施工允许偏差差，应满足表表3.1的要求；桩施工允许偏差序号项目允许偏差D≤1000mmD>1000mmm1桩径（mm）≤-0.1d且≤--50≤-502垂直度（％）≤13桩位mm单桩条形桩基沿垂垂直轴线方向向和群桩基础础中的边桩≤d/6且≤1000100+0.011H条形桩基沿轴线方方向和群桩基基础中间桩≤d/4且≤1500150+0.011H注：1、桩径允许偏差的的负值是指个个别断面；2、H为施工现场地面标标高与桩顶设设计标高的距距离；d为设计桩径径。3.2钢钢筋的品种、规规格、型号应应满足设计和和施工规范要要求，钢筋笼笼制作允许偏偏差见表3.2；钢筋笼制作允许偏偏差表3.2序号项目允许偏差1主筋间距规范要求长城杯要求±10±102筋问题或螺旋筋螺螺间距±20±103钢筋笼直径±10±54钢筋笼长度±50±105保护层厚度±20±53.3分段制作的的钢筋笼，其其接头宜采用用焊接并应符符合《混凝土土结构工程施施工及验收规规范》（GB502204）的要求；；3.4混凝土的强强度必须符合合设计要求，原原材料必须符符合设计规范范要求；3.5实际浇筑混混凝土体积严严禁小于计算算体积，浇筑筑砼前孔底沉沉渣厚应符合合下列规定：：端承桩≤50mm；磨擦端承承、端承磨擦擦桩≤100mm；磨擦桩≤300mm。4、监理控制要点4.1施工准备阶阶段的控制要要点；4.1.1熟悉施施工图纸和水水文地质资料料及工程地质质资料；4.1.2要求施施工单位到有有关部门获得得建筑场地和和邻近区域内内的地下管线线（管道、电电缆）、地下下构筑物等信信息资料并采采取措施预以以拆除或迁移移，以保证施施工不受影响响；4.1.3审核确确认施工单位位编制的施工工组织设计（施施工方案）并并要求施工单单位制定出相相应的质量管管理措施和保保证工程质量量、安全生产产和季节性（冬冬、雨季）施施工的技术措措施，同时确确定试验桩；；4.1.4根据施施工单位能力力和水文地质质条件运用适适当的钻孔机机械（见表4.1.4），成桩施施工机械及其其配套设备的的技术性能需需满足施工要要求并经鉴定定合格；钻孔机具适用范围潜水钻粘性土、粘土、淤淤泥、淤泥质质土、砂土、强强风化岩、软软质岩回转钻（正、反循循环）碎石类土、砂土、粘粘性土、粉土土、强风化岩岩、软质与硬硬质岩冲抓钻碎石类土、砂土、砂砂卵石、粘性性土、粉土、强强风化岩冲击钻适用于各类土层及及风化岩、软软质岩4.1.5为保证证工程质量，应应要求施工单单位确定出合合理的施工顺顺序，宜采用用间隔施钻或或跳钻的施工工顺序；4.1.6考察商商品混凝土搅搅拌站，要求求通过试验确确定满足工程程质量和施工工要求的配合合比，并对水水泥砂、石等等原材料质量量情况进行检检查验收。混混凝土坍落度度宜为180-2220mm，最小水泥泥用量360kgg/m3；4.1.7检查验验收钢筋品种种、规格、型型号，并做好好见证试验工工作，并对焊焊接材料进行行检查；4.1.8检查基基桩轴线的控控制点和水准准基点，并应应设置在不受受施工影响的的地方，经复复核后应要求求施工单位妥妥善保护；4.1.9检查施施工场地，要要求施工单位位清除杂物，整整平场地，如如遇软土需适适当处理；4.1.10检查查泥浆拌制情情况。在粘性性土中钻孔，当当塑性指数大大于15，浮渣能力力能满足施工工要求时，可可采用孔内原原土造浆；当当不能满足施施工要求时应应要求选用高高塑性粘土或或膨润土制备备泥浆。泥浆浆的性能指标标见表4.1.110；制备泥浆的性能指指标项次项目性能指标检验方法1比重泥浆比重计2粘度10.25550000/700000漏斗法3含砂率6％4胶体率>95％量杯法5失水率<30ml/300min失水量仪6泥皮厚度1-3mm/300min失水量仪7静切刀1min20-330mg/ccm210min50--100mgg/cm2静切力计8稳定性>0.03glmm29PH值7-9PH试纸4.1.11开始始施工前应进进行试桩工作作（1-2根），以检检验施工工艺艺参数和机构构设备及施工工组织是否满满足设计和施施工要求；4.2施工过程中中的监理控制制要点。4.2.1成孔的的质量控制。4.2.1.1钻钻孔前应要求求施工单位测测量出准确的的机位中心点点，并做出明明显标志。4.2.1.2钻钻孔前应设置置坚实不漏水水的护筒。护护筒宜用4-8mm钢板制作，其其内径正应大大于反循环钻钻机钻头直径径100mm。其上部宜宜开设1-2个溢浆孔；；护筒埋设应应准确、稳定定，护筒中心心与桩位中心心的偏差不得得大于50mm，护筒的埋埋设深度在粘粘土中不宜小小于1.0m，砂土不宜宜小于1.5m；当表面土土层松软时，尽尽可能将护筒筒埋置在较坚坚硬密实的土土层中至少0.5m；受水位涨涨落影响或水水下施工的钻钻孔灌注桩，护护筒应加高加加深，必要时时打入不适水水层；护筒高高度应满足孔孔内泥浆面高高度的要求，护护筒四周应包包填粘土并分分层夯实。4.2.1.3钻钻机安装就位位时，应要求求底架垫平，保保持稳定，确确保不产生位位移和沉陷。并并应要求施工工单位在钻机机上设置导向向装置，以保保证钻孔垂直直度；冲击钻钻孔尚应在钻钻头锥顶和提提升钢丝绳之之间设置保证证钻头自转向向的装置，以以防产生梅花花孔。4.2.1.4钻钻机就位后，检检查钻尖对中中和钻杆垂直直度，并应检检查钻头直径径与设计桩径径相符。钻头头或钻杆中心心与桩位中心心或护筒中心心的偏差不得得大于50mm，垂直度偏偏差不大于1%；并应检查查泥浆循环系系统良好，孔孔内水位高于于护筒底脚0.5m以上。4.2.1.5潜潜水钻或正反反循环钻机开开始时要求施施工单位应以以低档慢速钻钻进，钻至护护筒下1.0m以后再以正正常速度钻进进；钻进过程程中经常注意意土层变化，对对不同土层采采用不同的钻钻速、钻压、泥泥浆比重和泥泥浆量，在砂砂土、软土等等容易坍孔的的土层宜采用用低档慢速钻钻进，同时提提高水头，加加大泥浆比重重，防止坍孔孔。钻进过程程中如发生斜斜孔、塌孔和和护筒周围冒冒浆时应要求求施工单位停停钻查明原因因，采取相应应措施后再行行钻进。4.2.1.6冲冲击（抓）钻钻开孔时应要要求施工单位位以低锤密击击，水冲程开开孔，使初成成孔坚实、竖竖直、圆顺，能能起导向作用用并防止孔口口坍塌。钻进进过程中根据据不同土层、岩岩层选择不同同的冲程和泥泥浆比重，进进入基岩后应应低锤冲击或或间断冲击。冲冲孔中遇到斜斜孔、弯孔、梅梅花孔、塌孔孔、护筒周围围冒浆等情况况时应要求施施工单位停止止施工，查明明原因，采取取相应措施后后再行继续施施工。4.2.1.7钻钻进过程中应应经常检查钻钻机的稳定，牢牢固情况以防防位移，经常常检查钻机的的导向装置和和钻杆垂直度度以保证桩孔孔的垂直度；；经常检查孔孔内的泥浆质质量和泥浆顶顶面高程以防防塌孔和顺利利排渣；施工工期间泥浆在在高出地下水水位1.0m以上，受水水位涨落影响响时，泥浆面面应高出最高高水位1.5m以上。4.2.1.8冲冲击（抓）钻钻孔过程中应应经常检查钻钻头转向装置置，使钻头在在钻进中能自自由转动；应应经常验孔每每钻进4-5m深度验孔一一次，在更换换转头前或容容易缩孔处均均应验孔；在在进入基岩后后每钻进100-5500mm应清孔取样样一次以备终终孔验收。4.2.1.9钻钻孔应一次成成孔，不宜中中途停顿。钻钻孔达到设计计深度后应对对孔位、孔径径、孔深和孔孔形等进行检检查验收，结结果应符合表表3.1的要求。孔孔深用测锤检检查；孔径和和孔形面应满满足的要求。可可用钢规进行行检查。4.2.1.100经对成孔质质量验收合格格即可要求施施工单位进行行清孔排碴。孔孔内泥浆。4.2.2钢筋笼笼制作、安装装的质量控制制。4.2.2.1钢钢筋原材料进进场必须检查查验收，应符符合设计和现现行规范、标标准要求，并并应具备产品品出厂合格证证明，检验报报告和进场复复验报告。4.2.2.2进进场钢筋应分分类码放，妥妥善保管标牌牌明示，并做做好防潮防锈锈措施。4.2.2.3钢钢筋笼吊装前前应对制作质质量进行检查查验收，必须须符合设计和和表3.2的要求，钢钢筋笼焊接必必须符合规范范要求；钢筋筋笼表面应洁洁净，不得有有颗粒状、片片状锈蚀和飞飞边、翘皮、裂裂纹损伤及泥泥浆油污，为为了吊装时有有足够的刚度度，主筋与加加强箍筋必须须全部焊接；；分段制作的的钢筋笼接头头必须焊接，入入孔时上下段段应保持顺直直。钢筋笼保保护层厚度应应符合设计要要求和表3.2的规定，垫垫块充足、合合理。4.2.2.4为为防止吊装过过程中钢筋笼笼变形，应要要求施工单位位必须制定钢钢筋笼强度和和刚度有效措措施。4.2.2.5钢钢筋笼吊装时时，应对准孔孔位，垂直入入孔，以免碰碰撞孔壁。钢钢筋笼就位后后应立即固定定并采取措施施牢固定位，以以免在灌注混混凝土过程中中发生掉笼或或钢筋笼上浮浮现象。钢筋筋笼安装就位位后应对安装装质量进行检检查，必须符符合设计要求求。4.2.3水下浇浇筑混凝土的的质量控制4.2.3.1钢钢筋笼吊装完完毕经隐蔽工工程验收合格格后应立即浇浇筑水下混凝凝土。混凝土土必须符合试试验确定的配配合比，并具具有良好的和和易性，且含含砂率宜为40％-45％的中砂，粗粗骨料最大粒粒径小于40mm，并不得大大于钢筋最小小净距的1/3。4.2.3.2水水下浇筑混凝凝土使用的导导管应使用钢钢管，壁厚应应大于3mm，直径200-2250m且接头处的的外径应比钢钢筋笼内径小小100mm以上；底管管长度不宜小小于4m，接头应牢牢固并方便快快速安拆。导导管使用前应应进行试拼装装、试压，保保证导管严密密不漏浆，试试水压力为0.6-11.0Mpaa；为防止导导管提升时挂挂住钢筋笼可可设置防护三三角形加劲板板或锥形法兰兰护罩。导管管内使用的隔隔水栓应有良良好的隔水性性能并保证顺顺利排出。4.2.3.3导导管安装后应应检查埋设深深度，导管底底部距孔底的的距离宜为300-5500mm，桩径小于600mm时可适当加加大导管底部部距孔底的距距离。4.2.3.4导导管安装完毕毕后混凝土混混注前必须对对桩沉渣厚度度进行检查并并宜对孔底泥泥浆质量进行行检查。桩底底沉碴厚度指指标应符合以以下规定：端端承桩≤50mm；磨擦、端端承、端承磨磨擦桩≤100mm；磨擦桩≤300mm。孔底500mm以内的泥浆浆比重＜1.25；含砂率≤8％；粘度≤28S。灌注前应应射水（或射射风）冲射孔孔底3-5分钟，翻动动沉淀物。4.2.3.5浇浇筑水下混凝凝土时应要求求施工单位采采取措施保证证混凝土具有有足够的储备备量，使首批批混凝土入孔孔后，导管一一次埋入混凝凝土中的深度度不得小于0.8m，并不宜大大于3m。4.2.3.6混混凝土初灌量量入孔后应检检查导管内情情况，保证封封底成功，管管壁和孔底不不漏水，隔水水栓顺利排出出。4.2.3.7水水下混凝土应应连续灌注，不不得中途停顿顿。浇筑过程程中应要求施施工单位设专专人经常测量量导管埋入混混凝土中的深深度及管内外外混凝土面的的高差，保证证导管埋深在在2-6m，严禁导管管提拔出混凝凝土面。4.2.3.8控控制好最后一一次灌注量，使使混凝土灌注注面高出桩顶顶设计标高0.5-11.0m，以保证清清除桩头浮浆浆后暴露的桩桩顶混凝土达达到设计强度度。4.2.3.9水水下混凝土灌灌注过程中应应经常检查混混凝土质量并并做好见证取取样工作。并并应要求施工工单位每根桩桩至少做一组组标养试件以以检验混凝土土强度，同时时可根据施工工需要制作若若干组同条件件养护试件。4.2.4灌注桩桩的后压浆质质量控制灌注桩后压浆工艺艺是通过在桩桩底和外侧设设置特殊制作作的压浆管，在在桩混凝土灌灌注完成达到到一定强度后后，通过压浆浆管向桩底部部和周围土体体中注射配制制好的水泥浆浆，在土体中中形成“充填胶洁效效应”和“加筋效应”及“固化效应”并与桩体共共同作用，从从而提高单桩桩总体承力的的一重要工艺艺方法。4.2.4.1后后压浆施工选选择具备专业业施工资质的的单位进行施施工。4.2.4.2后后压浆的机具具设备必须经经鉴定合格后后方可使用。4.2.4.3压压浆管和注浆浆阀材料必须须符合设计要要求并经检验验合格，水泥泥品种、强度度等级必须符符合设计要求求。4.2.4.4压压浆管设置在在钢筋笼上，与与钢筋笼一起起吊装。压浆浆管和注浆阀阀的位置、尺尺寸数必须满满足设计要求求。压浆管应应绑扎牢固并并采取有效措措施保证压浆浆管和注浆阀阀在施工中不不受破坏。4.2.4.5压压浆时间应在在桩身混凝土土灌注完成2天后进行；；压浆顺序为为先桩底后桩桩侧；桩底与与桩侧压浆时时间应间隔2天。4.2.4.6压压浆前应对水水泥浆进行检检查，所用材材料必须符合合设计和规范范要求。水泥泥浆的水灰比比宜为0.45--0.65，水泥浆温温度不得低于于0℃。4.2.4.7压压浆时应通过过不同的压浆浆管均匀压浆浆，不应单管管压浆。压浆浆管压入的水水泥量应严格格控制，桩底底压入量应≥2000KKg或地面出现现翻浆；桩侧侧压入水泥量量应≥500Kg或地面出现现翻浆。单桩桩压浆总水泥泥用量应达到到2500KKg。4.3混凝土灌注注桩的质量检检验4.3.1桩混凝凝土强度必须须满足设计要要求。4.3.2桩数、桩桩位、桩径、桩桩长必须符合合设计要求并并满足表3.1的要求。4.3.3成孔及及清孔、钢筋筋笼制作及安安装、混凝土土搅制及灌注注等工序过程程质量检查必必须符合设计计和施工规范范要求。4.3.4根据设设计要求，采采用静载试验验对工程桩单单桩竖向承载载力进行检测测；如设计无无要求时亦应应检测，检测测数量不宜小小于总桩数的的1％。且不应应小于3根，工程桩桩总数在50根以内时不不应小于2根；检测方方法和承载力力确定按照《建建筑桩基技术术规》JGJ944-中附录C执行。检测测确定的单桩桩承载力必须须符合设计要要求；4.3.5成桩质质量尚应根据据设计要求进进行检测，检检测方法采用用可靠的动测测法，对于大大直径桩还可可采取钻岩芯芯，预埋超声声检测法；5、质量通病和防治治措施5.1桩孔倾斜、垂垂直度超差5.1.1原因分分析5.1.1.1钻钻机底座未安安置水平或基基底产生不均均匀沉降；桩桩架不稳、导导向装置不垂垂直；铅机磨磨损，部件松松动钻杆弯曲曲，接头不直直；5.1.1.2土土层软硬不匀匀，钻孔过程程中遇较大孤孤石或探头石石，钻头受阻阻力不匀；或或基岩倾斜未未处理；5.1.2防治措措施5.1.2.1安安装钻机时整整平场地，桩桩架安装牢固固，并对导架架进行水平和和垂直校正，并并应经常检修修设备；5.1.2.2遇遇软硬土层应应控制使用不不同的进尺速速度；遇大孤孤石或探头石石时宜用钻机机钻透或用低低锤密击将石石打碎；遇基基岩倾斜时投投入块石使表表面略平，慢慢速钻进或低低锤密打；5.1.2.3当当桩孔倾斜、垂垂直度超差过过大时，应填填入石子或粘粘土重新钻进进，控制好进进尺速度，并并慢速提升、下下降钻头、往往复扫孔纠正正；5.2坍孔5.2.1原因分分析5.2.1.1提提升、下落冲冲锤、掏碴筒筒和吊放钢筋筋笼时碰撞孔孔壁；5.2.1.2护护筒周围未用用粘土填封紧紧密而漏水或或护筒埋置太太浅；5.2.1.3未未及时向孔内内加泥浆，孔孔内泥浆面低低于孔外水位位；或孔内出出现承压水降降低了静水压压力；或泥浆浆比重偏低，未未起到护壁作作用；5.2.1.4土土质松软，未未采取措施，进进尺速度太快快，转速太快快或停在一处处空转时间过过长；5.2.2防治措措施5.2.2.1提提升、下落冲冲锤、掏硅筒筒和吊放钢筋筋笼时应保持持垂直上下，避避免碰撞孔壁壁；5.2.2.2控控制好护筒埋埋置深度，并并在护筒周围围用粘土填封封紧密；5.2.2.3钻钻进中及时添添加新鲜泥浆浆，使其高于于孔外水位，并并保持泥浆比比重在1.1-11.3之间；5.2.2.4土土质松软时应应适当加大泥泥浆比重，并并控制好进尺尺速度和转速速，不得在一一处空转时间间过长；5.2.2.5轻轻度坍孔时，加加大泥浆比重重和提高泥浆浆水位；严重重坍孔时用粘粘土、泥膏投投入，待孔壁壁稳定后采用用低速重新钻钻进；5.3流砂5.3.1原因分分析5.3.1.1孔孔外水压比孔孔内大，孔壁壁松散；泥浆浆比重和粘度度不偏小，未未在孔壁形成成泥皮护壁；；5.3.2防治措措施5.3.2.1提提高孔内泥浆浆水位，使其其比孔外水位位高出0.5m以上，并适适当加大泥浆浆比重和粘度度；5.3.2.2流流砂严重时可可抛入碎砖、石石、粘土，用用锤冲入流砂砂层，做成泥泥浆结块，使使其成坚厚孔孔壁，阻止涌涌入；5.4钢筋笼变形形、偏移、错错位5.4.1原因分分析5.4.1.1钢钢筋笼过长，未未设加劲箍，刚刚度不够，以以及钢筋笼堆堆放，起吊运运输没有增加加刚度的措施施及野蛮操作作后，均会造造成变形；5.4.1.2分分段制作安装装的钢筋笼在在孔口焊接时时，未上下对对正；保护层层垫块或耳环环未设置或设设置数量不足足；桩孔本身身偏位或倾斜斜；钢筋笼吊吊放未垂直缓缓慢放下而是是斜插入孔等等均会造成钢钢筋笼偏离孔孔中，靠向孔孔壁形成偏移移现象；5.4.1.3设设计未到桩底底的钢筋笼在在吊放时操作作不当，未将将其在孔口固固定牢固，或或下导管时挂挂住钢筋均会会造成钢筋笼笼下降；设计计到底的钢筋筋笼因清孔不不彻底沉渣过过厚，使钢筋筋笼达不到钢钢筋笼底部（未未到底钢筋笼笼）时，混凝凝土会产生向向上的冲力，如如果钢筋笼未未在孔口固定定，则钢筋笼笼会上窜，灌灌注中提升导导管操作不当当，也可将钢钢筋笼挂起；；5.4.2防治措措施5.4.2.1钢钢筋笼过长时时应分段制作作、安装钢筋筋笼并采取在在钢筋笼上绑绑扎木棒等措措施增加刚度度；同时应要要求施工人员员严格执行操操作规程；5.4.2.2分分段安装钢筋筋笼时应使上上下段垂直对对正焊接；钢钢筋笼应设置置足够数量的的垫块或耳环环；桩孔本身身偏位或倾斜斜在下钢筋笼笼前往复打孔孔纠正；吊放放时应保证垂垂直避免斜插插入孔；5.4.2.3孔孔底沉渣过厚厚应反复清孔孔；钢筋笼安安装完毕后应应采取措施将将其牢固绑扎扎或焊接在孔孔口的固定装装置上；下放放或提升导管管时应避免挂挂带钢筋笼并并应在导管接接头处设置三三角形加劲钣钣或锥形护罩罩；5.4.5桩身缩缩颈夹泥5.5.1原因分分析5.5.1.1孔孔壁粘土侵入入或承压水对对桩周混凝土土的侵蚀；5.5.1.2灌灌注水下混凝凝土过程中孔孔壁坍塌；5.5.1.3混混凝土配合比比不合理计量量不准，造成成混凝土严重重稀释；5.5.2防治措措施5.5.2.1对对有粘土侵入入或承压水的的地层，在灌灌注混凝土前前应向孔内灌灌入优质泥浆浆护壁并保持持孔内水头高高度，遇有较较大地下承压压水时应摸清清其准确位置置并在灌注前前下入专门护护筒进行止水水封隔；5.5.2.2对对易造成坍孔孔的地层应提提高泥浆比重重和粘度并提提高水头梯度度；5.5.2.3施施工中严格控控制配合比，对对外加剂的掺掺入量应适当当限制，以满满足混凝土质质量和施工要要求；5.5.2.4混混凝土灌注中中出现坍孔现现象应停止灌灌注作业探测测孔内混凝土土面位置，提提出导管换用用干净泥浆清清孔，排出坍坍落物，护住住孔壁，再用用小一级钻头头钻小孔，清清孔后下入导导管继续灌注注水下混凝土土；5.5.2.5桩桩身缩颈，如如位置较浅，则则可直接开挖挖对缩颈处进进行补强；如如位置较深且且缩颈严重时时，则应考虑虑补桩；5.5.2.6对对验桩时发现现的夹泥层，可可采取压浆法法对其处理；；5.6断桩5.6.1原因分分析5.6.1.1操作不当、测测量不准、灌灌注混凝土时时导管提升过过高，以致导导管底部脱离离混凝土层；；5.6.1.2灌灌注作业因故故中断过久，表表层混凝土失失去流动性，而而继续灌注的的混凝土顶破破表层上升，将将有浮浆泥碴碴的表层覆盖盖包裹，形成成断桩；5.6.2防治措措施5.6.2.1灌灌注中严格遵遵守操作规程程，准确测量量混凝土顶面面高度和导管管提拔拆除长长度，保证导导管埋入混凝凝土中2-6m；5.6.2.2灌灌注前应对各各个作业环节节和岗位认真真检查，制定定有效的预防防措施或备用用方案，保证证混凝土连续续灌注；5.7吊脚桩5.7.1原因分分析5.7.1.1清清碴未净，残残留碴过厚；；5.7.1.2清清孔后泥浆比比重过小，孔孔壁坍塌或孔孔底漏入泥浆浆；5.7.1.3吊吊装钢筋笼或或导管等物时时碰撞孔壁，使使泥土坍落孔孔底；5.7.2防治措措施5.7.2.1做做好清孔工作作，达到要求求后应及时灌灌注混凝土；；5.7.2.2注注意泥浆比重重并使孔内泥泥浆水位经常常保持高于孔孔外水位0.5m以上，防止止坍孔；5.7.2.3吊吊装钢筋笼或或导管时严格格遵守操作规规程，垂直吊吊装，避免碰碰撞孔壁；5.7.2.4在在灌注水下混混凝土前应射射水（或射风风）冲射孔底底3-5mm，翻动沉淀淀物，然后立立即灌注。射射水（或射风风）压力应比比孔底压力大大0.5Mppa；5.8短桩5.8.1原因分分析5.8.1.1灌灌注水下混凝凝土接近设计计桩顶标高时时，测量不准准未控制好最最后一次灌注注量，达不到到设计桩顶标标高；5.8.1.2未未预留桩头浮浮浆量或预留留长度不足，凿凿除桩头后设设计桩顶标高高处的混凝土土质量达不到到设计和施工工规范要求，需需继续向下凿凿除形成短桩桩；5.8.2防治措措施5.8.2.1灌灌注最后一次次混凝土时应应精确测量混混凝土顶面标标高，并应扣扣除顶面浮浆浆厚度，控制制好灌注量；；5.8.2.2水水下混凝土灌灌注面应高出出设计桩顶标标高0.5-11.0m，以便清除除浮浆，确保保桩头混凝土土质量；5.8.2.3如如发现短桩现现象，应清除除桩头浮浆，保保证暴露的桩桩顶混凝土强强度达到设计计值，然后清清洗干净，用用高强度等级级的混凝土进进行补桩；六、地下防水工程程、涂料防水水层工程监理实施细则1、编制制依据1.1地下防水工工程质量验收收规范GB502208-20002。1.2地地下工程防水水技术规范GB501108-20001。1.3建建筑工程施工工质量验收统统一标准GB503300-20001。1.4建建设工程监理理规范GB503319-20000。1.5建建设工程监理理规程DJ01--41-20002。2、监理工作程序3、质量标准3.1涂料防水层层的基层应牢牢固，基面应应洁净、平整整，不得有空空鼓、松动、起起砂、脱皮现现象；基层阴阴阳角处应做做成圆弧形。3.2涂料防水层层应与基层粘粘结牢固，表表面平整、涂涂刷均匀，不不得有明流淌淌、皱折、鼓鼓泡、露胎体体和翘边等缺缺陷。3.3涂料防水层层的平均厚度度应符合设计计要求，最小小厚度不得小小于设计厚度度的80%。3.4侧墙涂料防防水层的保护护层与防水层层粘结牢固，结结合紧密，厚厚度均匀一致致。3.5涂料防水层层所用材料及及配合比必须须符合设计要要求。3.6涂料防水层层及其转角处处、变形缝、穿穿墙管道等细细部做法均须须符合设计要要求。4、监理控制要点4.1事前控制审查施工单位资质质，施工队伍伍的技术水平平，施工经验验，特殊工种种人员上岗证证和施工人员员资质。审查专业施工方案案，检查专业业施工交底记记录，对发现现的问题及时时通知施工单单位修改，并并完善正确。4.2事中控制检查工程中所用材材料的出厂合合格证，质量量检验报告，并并按规定进行行见证取样试试验。合格后后，万能使用用于工程，对对不合格材料料通知施工方方退场，重新新采购并报验验。施工期间，不定期期巡视，发现现不符合施工工规范和质量量要求的立即即通知施工单单位进行整改改，以确保工工程质量。隐蔽工程必须经检检查签认后才才可转入下一一道工序施工工。涂料防水层所用防防水涂料包括括无机防水涂涂料和有机防防水涂料，无无机防水涂料料有水泥基防防水涂料等宜宜用于结构主主体的脊水面面；有机防水水涂料有反应应型，要合物物水泥防水涂涂料等，宜用用于结构主体体的迎水面。冬季施工宜选用反反应型涂料，如如用水乳型涂涂料，温度不不得低于5℃。埋置深度较深的重重要工程，有有振动或有较较大变形的工工程宜选用高高弹性防水涂涂料。所选涂料及其配套套材料的性应应注意胎体的的选用应与涂涂料材性相搭搭配，PM值小于7的酸性涂料料，应选用低低碱或玻纤胎胎体，PM值大于7的碱性涂料料，应选用无无碱玻纤胎等等。以避免因因腐蚀而削减减胎体抗拉强强度，失去增增强作用。基层要坚实，无松松动，表面应应平整，洁净净，无浮粒及及污物，基层层表面若有凸凸出物，应予予铲除并补平平，若有蜂窝窝、麻面或凹凹坑，应以砂砂浆补平，缝缝隙应予填嵌嵌密实，阴阳阳角应抹成圆圆弧。基层应干燥，含水水率应小于9%。雨、露、霜、雪及及大风5级以上不宜宜进行涂膜施施工，涂料施施工温度应在在+10-5℃间进行。已施工完成的涂膜膜防水层应予予保护，在养养护期间不得得上人行走，亦亦禁止在涂膜膜上放置物品品。涂膜防水层与其他他材料做防水水时，应考虑虑涂膜材料与与相邻材料的的相密性，以以避免因想不不到的侵蚀而而致防水层失失效。4.3事后控制各分项分部工程的的质量已达到到规范要求，施施工合同要求求对有缺陷的的地方通知施施工方进行整整改。要求施工单位加强强成品保护。5、质量通病及预防防措施5.1气孔、气泡原因：1）材料搅拌方式或或时间掌握不不好。2）基层处理不好。措施：1）选用功率大，转转速不太高的的电动搅拌器器。2）基层应清洗干净净，不得有涂涂砂、尘土，基基层上的孔隙隙应以基层涂涂料填补密实实。5.2起鼓原因：1）基层有起皮或开开裂，影响粘粘结。2）基层不干燥。3）在温度大，且通通风不良的环环境中施工。措施：1）基层表面应保证证平整、坚实实、无松动。2）基层应保证含水水率在9%以下。3）禁止在雨、雪、潮潮湿天气下施施工。5.3翘边原因：1）基层不清洁、不不干净。2）表层涂料粘结力力不强。3）操作不细致，或或密封处理不不好。措施：1）基层应保持洁净净、干燥。2）施工时，操作要要仔细，组织织施工时要注注意做好排水水，防止带水水施工。3）根据基层材质选选择与其粘结结力强的底层层涂料。5.4破损原因：涂膜防水层施工后后，固化前，注注意保护，防防止其他工序序施工时碰坏坏，划伤，或或过早上人，放放置工具。措施：加强成品保保护措施，在在养护期间不不准在涂膜上上放置物品或或上人行走。七、钢筋工程监理理实施细则1、监理依据。1.1监理大纲。1.2已批准的监监理规划。1.3与专业工程程相关的标准准设计文件，技技术资料。1.4施工组织设设计，施工合合同。2、质量要求。2.1外观质量要要求：平直、无无损伤、表面面不得有裂纹纹、油污、颗颗粒状或片状状老锈。热扎钢筋：表面无无裂缝、结疤疤和折叠，如如有凸块不得得超过横肋的的高度，表面面不得沾有油油污。热处理钢筋：表面面无肉眼可见见裂纹、结疤疤、折叠，如如有凸块不得得超过横肋的的高度，表面面不得沾有油油污。冷拉钢筋：钢筋表表面不得有裂裂纹和局部缩缩颈。冷拔低碳钢丝：表表面不得有裂裂纹和机械损损伤。碳素钢丝：表面不不得有裂纹、分分层、铁锈、结结疤，但允许许有浮锈和加加火色。刻疤钢丝：表面不不得有裂纹、分分层、生锈、结结疤，但允许许有浮锈和加加火色。钢绞线：不得有折折断横裂和相相互交叉的钢钢丝，表面不不得有润滑剂剂、油渍，允允许有轻微浮浮锈，但不得得有锈麻炕。2.2焊条及焊剂剂的质量要求求。药皮应无裂缝、气气孔凹凸不平平等缺陷，并并不得有肉眼眼看得出的偏偏心度。焊接过程中，电弧弧应燃烧稳定定，药皮熔化化均匀，无成成块脱落现象象。焊条必须根据焊条条说明书的要要求烘干后才才能使用。2.3钢筋工程的的施工中的质质量要求。钢筋的材质、规格格及焊条类型型应符合钢筋筋工程的设计计施工规范。有有材质及产品品合格证书和和物理性能检检验，对于进进口钢材需增增加化学性能能检定，检验验合格后方能能使用。检查数量：按进场场批次和产品品的抽样检验验方案确定。检查方法：检查产产品合格证，出出厂检验报告告，进场复验验报告。对有抗震设防要求求的框架结构构，其纵向受受力钢筋的强强度应满足设设计要求，当当设计无具体体要求时，对对一、二级抗抗震等级，检检验所得的强强度实测值应应符合下列规规定：钢筋的抗拉强度实实测值与屈服服强度实测值值的比值不应应小于1.25。钢筋的屈服强度实实测值与强度度标准值的比比值不应大于于1.3。检查数量：按进场场批次和产品品的抽样检验验方案确定。检查方法：检查进进场复验报告告。箍筋弯钩的弯折角角度均为135°，弯钩平直直部分的长度度≮10d。钢筋连接接头不宜宜设在框架梁梁端、柱端的的箍筋加密区区。当无法避避开时，可采采用焊缝接头头或等强度质质量机械连接接接头。绑扎梁和柱的箍筋筋应与受力钢钢筋垂直绑牢牢，每个箍筋筋弯钩的叠合合处，应受力力钢筋方向相相互隔错开设设置。当钢筋的品种、级级别或规格需需作变更时，应应办理设计变变更文件。当发现钢筋脆断、焊焊接性能不良良或力学性能能显著不正常常等现象时，应应对该批钢筋筋进行化学成成分检验或其其他专项检验验。检验方法：检查化化学成分等专专项检验报告告。钢筋应平直、无损损伤，表面不不得有裂纹、油油污、颗粒状状或片状老锈锈。检查数量：进场时时和使用前全全数检查。检验方法：观察。在浇筑混凝土之前前，应进行钢钢筋隐蔽工程程验收，其内内容包括：纵向受力钢筋的品品种、规格、数数量、位置等等。钢筋的连接方式、接接头位置、接接头数量、接接头面积百分分率等。箍筋、横向钢筋的的品种、规格格、数量、间间距等。预埋件的规格、数数量、位置等等。钢筋加工质量要求求。钢筋的规格、形状状、尺寸、数数量、间距、锚锚固长度、接接头位置，保保护层厚度必必须符合设计计要求和施工工规范的要求求。柱钢筋的弯曲直径径D为弯曲筋直直径。D=4d（6d）（d≤25）；D=6dd（8d）（d>25）；弯起钢筋中中间部位弯折折处弯曲直径径D≥5d。受力钢筋的弯钩和和弯折应符合合下列规定：：HPB235级钢钢筋末端应和和180°弯钩，其弯弯钩弧内直径径不应小于钢钢筋直径的22.5倍，弯弯钩的弯后平平直部分长度度不应小于钢钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末末端需作135°弯钩时，HRB3335级、HRB4000级钢筋的弯弯弧内直径不不应小于钢筋筋直径的4倍，弯钩的的弯后平直部部分长度应符符合设计要求求。钢筋作大于90°°的弯折时，弯弯折处的弯弧弧内直径不应应小于钢筋直直径的5倍。检查数量：按每工工作班同一类类型钢筋、同同一加工设备备抽查不应少少于3件。检验方法：钢尺检检查。除焊接封闭环式箍箍筋外，箍筋筋的末端应作作弯钩，弯钩钩形式应符合合设计要求，当当设计无具体体要求时，应应符合下列规规定。箍筋弯钩的弯弧内内直径除应满满足本规范第第条的规定外外，尚应小于于受力钢筋直直径。2.3.10.44.2箍筋弯钩钩的弯折角度度：对一般结结构，不应小小于90°；对有抗震震等要求的结结构，应为135°，不应小于于箍筋直径的的10倍。且两端端平直部分长长度相等，弯弯钩平整不扭扭翘，箍筋的的内涂尺寸应应确保主筋绑绑扎就位和保保护层厚度。检查数量：按每工工作班同一类类型钢筋、同同一加工设备备抽查不应少少于3件。检验方法：钢尺检检查。2.3.10.44.3箍筋弯后平平直部分长度度：对一般结结构，不宜小小于箍筋，直直径的5倍，对有抗抗震等要求的的结构。钢筋的调直、平直直、冷拉、切切割、弯曲、焊焊接等半成品品加工质量应应符合规范、规规程、标准、设设计要求，经经检验合格的的半成品应按按工程使用部部位和规格、形形状分类堆放放，有标识牌牌，注明钢筋筋编号规格、尺尺寸和使用部部位并应符合合以下规定。冷拔钢丝盘条，应应采用调直机机调直切断配配料，热轧钢钢筋盘条，宜宜采用冷拉调调直（HPB2335级）冷拉率率，不宜大于于4%，HRB2335、HRB4000级、RRB4000级冷拉率不不宜大于1%，应严格按按照钢筋的级级别品种控制制冷拉率。定定尺直条粗钢钢筋。局部弯弯曲可采用锤锤敲平直或卡卡盘校直，防防止敲击损伤伤钢筋或采用用冷拉措施，表表面伤痕不应应使钢筋截面面减少。检查数量：按每工工作班同一类类型钢筋，同同一加工设备备抽查下应不不少于3件。检验方法：观察，钢钢尺检查。钢筋切断配料，应应以钢筋配料料表提供的钢钢筋级别，直直径，外形和和下料长度为为依据，钢筋筋表面应洁净净，不得有颗颗粒状，片状状锈蚀和飞边边、翘皮、裂裂纹、损伤及及泥浆、油污污，钢筋切断断先断长料后后断短料。对于对焊电碴压