建筑工程施工质量通病防治手册图文并茂

建筑工程质量通病防治手册二Ο一Ο年十一月目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc280014350"总则2HYPERLINK\l"_Toc280014351"第一章地基与基础工程3HYPERLINK\l"_Toc280014352"第一节基坑（槽）边坡开挖3HYPERLINK\l"_Toc280014353"第二节回填土4HYPERLINK\l"_Toc280014354"第三节深基坑排桩支护6HYPERLINK\l"_Toc280014355"第四节预应力土层锚杆与支护8HYPERLINK\l"_Toc280014356"第二章混凝土结构工程10HYPERLINK\l"_Toc280014357"第一节钢筋工程10HYPERLINK\l"_Toc280014358"第二节模板工程15HYPERLINK\l"_Toc280014359"第三节混凝土工程19HYPERLINK\l"_Toc280014360"第三章填充墙砌体工程24HYPERLINK\l"_Toc280014362"第四章装饰装修工程26HYPERLINK\l"_Toc280014363"第一节抹灰工程26HYPERLINK\l"_Toc280014364"第二节楼地面工程27HYPERLINK\l"_Toc280014365"第三节饰面板（砖）工程30HYPERLINK\l"_Toc280014366"第四节门窗工程33HYPERLINK\l"_Toc280014367"第五节幕墙工程34HYPERLINK\l"_Toc280014368"第六节涂料工程37HYPERLINK\l"_Toc280014369"第七节裱糊工程39HYPERLINK\l"_Toc280014370"第八节吊顶工程41HYPERLINK\l"_Toc280014371"第五章房屋渗漏防治措施47HYPERLINK\l"_Toc280014377"第六章房屋裂缝防治措施62HYPERLINK\l"_Toc280014383"第七章建筑电气工程75HYPERLINK\l"_Toc280014384"第八章智能建筑81HYPERLINK\l"_Toc280014385"第九章电梯工程83HYPERLINK\l"_Toc280014388"第十章给排水及采暖工程87HYPERLINK\l"_Toc280014389"第一节给排水及采暖工程共性问题87HYPERLINK\l"_Toc280014390"第二节室内给水工程89HYPERLINK\l"_Toc280014391"第三节室内排水工程90HYPERLINK\l"_Toc280014392"第四节卫生器具工程93HYPERLINK\l"_Toc280014393"第五节采暖工程94HYPERLINK\l"_Toc280014394"第十一章通风与空调工程96HYPERLINK\l"_Toc280014395"第一节风管安装96HYPERLINK\l"_Toc280014396"第二节空调设备安装及系统调试102总则为进一步提高工程质量管理水平，切实有效地防治工程质量通病，针对集团属下在建工程的“多发病、常见病”认真分析，对一些行之有效的防治方法进行归纳总结，以国家有关规范、标准为依据，特编制了《建筑工程质量通病防治手册》（以下简称《手册》）。一、《手册》作为集团内部工程质量通病防治办法和业务培训教材，在集团开发建设的工程项目统一实施执行。各项目于工程开工前应组织参建各方（总承包、设计及监理单位等）成立质量通病防治工作管理小组，加强对质量通病防治工作的组织领导与技术管理，督促建设各方制定相关的通病防治方案和实施细则，并严格监督落实和考核。二、《手册》针对每项质量通病，分别介绍了通病的现象，分析了产生原因，并重点介绍了预控措施和治理方法。在质量通病控制中，工程（监理）部要从源头上做好防治工作，加强图纸会审和进场材料验收；对易产生质量通病的部位要加强旁站、巡视和平行检验，对于违章操作或不符合质量要求的应及时予以纠正。三、地区及项目要把质量通病防治工作纳入质量控制目标，加强对施工单位质量通病防治工作的引导和服务，组织开展质量通病防治工作的检查、指导，一定要高度重视防治工程质量通病工作的重要性，不断创新质量工作方法，确保质量通病防治取得明显成效。在编写时，力求做到通用性强、内容完整、简明扼要，《手册》内容如存在与国家现行规范和标准相抵触之处，应以国家的规范和标准为准。为不断扩充完善《手册》，各地区及项目在执行过程中，要积极探索工程质量通病防治措施，注意总结经验，待施工工艺条件成熟时再进行相关内容的补充和修订。第一章地基与基础工程第一节基坑（槽）边坡开挖一、挖土时放坡未按措施或设计要求进行（一）现象：机械或人工开挖放坡未达到设计要求。

（二）原因分析：1.对施工人员交底不清，开挖时施工人员未认真查看设计或措施要求；2.未认真查看地质资料，对地质情况不熟悉；3.现场开挖测量标记不清；4.施工人员及各级管理人员未从思想上重视。（三）防治措施：1.开挖前要对开挖措施进行仔细查阅，弄清开挖措施中的要求，施工前要认真查验施工单位的技术交底；2.测量人员在对现场进行开挖放线时应严格按图纸设计及措施要求进行，并在现场做出明显的标记；3.开挖过程中各级管理人员也应熟悉措施，看到不符合措施或设计要求的开挖现象应及时制止，并提出正确的处理方法，使现场按要求进行开挖。二、边坡塌方图1：边坡塌方图1：边坡塌方（二）原因分析：1.基坑(槽)开挖较深，经过不同的土壤层时，没有根据土壤特性分别坡度，致使个别土层边坡不稳定，造成塌方；2.地下水位较高地区开挖基坑(槽)时，降、排水措施不当，地表水较多时，边坡上土容重增大，凝聚力降低，滑动力增大，造成塌方；3.坡顶荷载过大，如建筑物距离较近，而且又无挡土墙；坡顶堆料过多；坡顶施工振动荷载过多、过大，都可能造成边坡的失稳而塌方或滑坡；4.土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。

（三）防治措施：1.基坑开挖前应仔细研究地质资料，并根据不同土壤特性设计不同坡度；2.在地下水位以下施工时，基坑(槽)四周或两侧要挖临时排水沟和集水井，将水位降低至坑、槽底以下500mm。降水工作应持续到基础完成(包括地下水位下回填土)；3.雨季施工时，基坑(槽)应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基坑两侧设置土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支护情况，以防坑壁受水浸泡造成塌方；4.弃土应及时运出，在基坑(槽)边缘临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定；5.若发生塌方时应立即停止开挖，立即作临时性支护(如堆装土草袋、设支撑护墙等)措施，将坡脚塌方清除，确定支护稳定后继续开挖。第二节回填土一、填土出现橡皮土（一）现象：夯打土体时发生颤动，形成软塑状态而体积并没有压缩。（二）原因分析：在含水量大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质黏土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯实或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水分不易渗透和散发，因而形成软塑状态的橡皮土。

（三）防治措施：1.夯实填土时，要控制填土的含水量，避免在含水量过大的原状土上进行回填。填方区如有地表水时，应设排水沟，如有地下水应降低至基底；2.可用干土、石灰粉等吸水材料均匀掺人土中降低含水量，或将橡皮土翻松、晾干、风干至最优含水量范围，再夯(压)实。二、回填土密实度达不到要求（如图2、图3）（一）现象：回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度。图2：肥槽回填土未按要求分层夯实图2：肥槽回填土未按要求分层夯实图3：肥槽回填土经沉积，大面积坍塌1.填方土料不符合要求。采用了碎块草皮、有机质含量大于8％的土、淤泥或杂填土作填料；2.土的含水率过大或过小，因而达不到最优含水率的密实度要求；3.填土厚度过大或压实遍数不够；4.碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。（三）防治措施：1.选择符合要求的土料回填。按所选用的压实机性能，通过实验确定含水量控制范围内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压(夯)实；加强现场检验，使其达到要求的密实度；2.如土料不符合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小或碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。第三节深基坑排桩支护一、悬壁式排桩嵌固深度不足（一）现象：挖土至坑底时发现桩倾斜，桩身出现裂缝，坑边地面产生裂缝，附近道路下沉，邻近房屋出现竖向裂缝等；严重时排桩倒塌，连接圈梁折断，桩后土方陷入基坑内，基坑支护破坏。（如图4、图5）图5：深基坑支护边坡坍塌图5：深基坑支护边坡坍塌图4：深基坑排桩支护效果较好（二）原因分析：悬臂桩的埋深嵌固深度没有通过计算确定或计算不准确，未按要求施工；其次是未做好排水和止水措施。（三）防治措施：悬臂桩的嵌固深度须通过计算确定，计算时应考虑土的物理参数。不按土的物理参数计算确定或按经验确定嵌固深度的将发生重大事故。二、钢板桩渗漏钢板桩是由带锁口或钳口的热轧型钢制成，将单块钢板桩互相连接就形成钢板桩墙，在基坑工程中用以挡水和挡土。在软土地区基坑深在5m以上时，必须采用拉结方式，悬臂式桩只能用于5m以下(按规范规定)。钢板桩施工，先安装围檩，分片将钢板桩打入土中，筑成封闭式围圈，然后在圈内挖土。（一）现象：基坑挖土过半时，发现钢板桩渗漏，主要在接缝处和转角处。（二）原因分析：1.钢板桩旧桩较多，使用前未进行矫正修理或检修不彻底，锁口处咬合不好，以致接缝处易漏水。转角处为实现封闭合拢，应有特殊型式的转角桩，这种转角桩要经过切断焊接工序，可能会产生变形；2.打设钢板桩时，两块板桩的锁口可能插接不严密，不符合要求；3.桩的垂直度不符合要求，导致锁口漏水。（三）防治措施：1.旧钢板桩在打设前需进行整修矫正。矫正要在平台上进行，对弯曲变形的钢板桩可用油压千斤顶顶压或火烘等方法矫正；2.作好围檩支架，以保证钢板桩垂直打入和打入后的钢板桩墙面平直；3.防止钢板桩锁口中心线位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止钢板桩位移；4.为保证钢板桩垂直，应用2台经纬仪从两个方向控制锤击人土；5.由于钢板桩打入时倾斜，且锁口接合部有空隙，封闭合拢比较困难。解决的办法一是用异形板桩(此法较困难)；二是采用轴线封闭法，此法较为方便；6.如发现有渗水现象时，采用水玻璃水泥浆以阀管双液灌浆施工堵漏。三、钢板桩倾侧，基坑底土隆起，地面裂缝（一）现象：开挖土方的挖土机及运土车设在地面钢板桩侧，开挖不久即发现钢板桩顶侧倾，坑底土隆起，地面裂缝并下沉。（二）原因分析：1.设计嵌固深度不够，坑底土隆起是管涌现象；2.挖土机及运土车在钢板桩侧，增加土的地面荷载，导致桩顶侧移。（三）防治措施：图6：钢板桩搭接排布规范1.钢板桩的嵌固深度必须经计算确定；图6：钢板桩搭接排布规范2.挖土机、运土车不得在基坑边作业，如必须施工，则应将该项荷载计入设计荷载取值内，以增加桩的嵌固深度；3.钢板桩设计时尚须考虑地基整体稳定。（如图6）第四节预应力土层锚杆与支护预应力土层锚杆是一种典型的受拉杆件，它的一端与挡土桩、墙连接，另一端锚固在地基的土层中，以承受桩、墙的土压力、水压力等水平荷载，利用地层的锚固力维持桩、墙的稳定。为不致使桩、墙的位移太大，锚杆在安装后即在锚杆顶部预加应力以使减少变形。锚杆的有效锚固长度先由计算得出，然后在现场作实地试验得出极限摩阻力后最后确定。多层锚杆的施工程序为：挖土至第一层锚杆位置下0.5m，制作第一层锚杆并预加应力，然后再挖土到第二层锚杆位置下0.5m，作第二层锚杆，如此类推。所有用多层锚杆或多层支撑的基坑支护工程都不能一次挖土到基坑底面。一、锚杆被拔出，桩折断，排桩倒塌（一）现象：当挖土到基坑底，发现桩顶部挡土墙倾斜位移较大，顶部地面裂缝发展并延伸至围墙，随即排桩倒塌，上部土体滑动，下水道塌陷，水涌入基坑，第一层锚杆从土中完全拔出，护坡桩折断，折点一般在二三层锚杆处、折点处混凝土破碎，钢筋弯曲，第二三层锚杆锚头拉脱，腰梁扭断开裂。（二）原因分析：第一层锚杆被拔出足以说明锚固长度不够，开始产生桩顶的大量位移和裂缝发展，足以说明其前兆。当第一层锚杆的有效锚固长度不能承受桩的水平推力时，锚杆被拔出，此时桩受的水平推力集中到第二层锚杆支点，桩受到过大弯矩作用而折断，锚头拉脱、腰梁扭断、开裂是受到复杂的扭矩拉力所致，直至整排桩被巨大水平推力所破坏。（三）防治措施：1.计算锚杆长度时，现场应认真核查计算书，避免错误；2.在工程现场必须作测试（如图7），提早发现计算上可能出现的错误；3.从事故发生的情况看，第一层锚杆的锚固长度非常关键，应特别重视。图7图7：预应力锚杆现场拉拔检测二、锚杆不起作用，桩折断，支护结构倒塌（一）现象：基坑较深时，基坑挖到设计标高后不久，发现支护结构局部破坏，先是锚杆端部脱落，横梁掉下，桩间土开裂，继而裂缝增大，桩顶地面较远处发生裂缝，最后导致桩断、支护结构倒塌，土方坍塌。（二）原因分析：锚杆端部脱落，说明预应力张拉后锚头没有锚固住，横梁脱落说明锚杆在桩端没有受力，也就是锚杆起不到拉结作用，使大直径桩变成悬臂桩，受力后倾斜，桩间土开裂，最后排桩因受弯矩太大而折断。防治措施：1.预应力施工应由有经验技术工人操作。当锚头锚固后还应检查横梁(一般为工字钢)是否受力。当发现横梁脱落时，应立即停止挖土，分析原因，采取相应措施防止倒塌；2.基坑开挖时应做排桩的位移监测（建议委托第三方专业队伍监测），以随时检查桩较大位移现象。第二章混凝土结构工程第一节钢筋工程一、钢筋加工（一）箍筋弯钩形式不对1.现象：箍筋末端未按规定根据不同的使用条件制成相应的弯钩形式。

2.原因分析：不熟悉箍筋使用条件；忽视规范规定的弯钩形式及应用范围；现场配料及钢筋加工管理混乱。

3.防治措施：（1）熟悉半圆（180°）弯钩、直（90°）弯钩、斜（135°）弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程中要加强检查（如图8）；（2）对于已加工成型而发现弯钩形式不正确的箍筋，可做如下处理：斜弯钩可代替半圆弯钩或直弯钩；但半圆弯钩或直弯钩不能代替斜弯钩。图8：箍筋下料、加工规范图8：箍筋下料、加工规范（二）直螺纹丝扣加工1.现象：丝扣缺损、数量不够、丝头端部不平整等（如图9、图10）。图9：部分钢筋直螺纹丝扣加工不合格图9：部分钢筋直螺纹丝扣加工不合格图10：钢筋直螺纹丝头加工机械2.原因分析：（1）操作工人未经培训，现场交底不清；（2）过程质量控制不严格，加工机械维护不到位；（3）丝头加工后未及时加戴保护帽进行保护；（4）钢筋端部直接采用切断机切割。3.防治措施：（1）钢筋接头丝扣加工的操作人员必须经过培训、考核、持证上岗；（2）现场场须配备通规、止止规等检测工工具，对加工工的丝头要经经常性抽查；（3）合格的丝头应及时时加装保护帽；（4）钢筋端头应采用用无齿锯切割割，以保证钢筋端部平整。二、钢筋安装（一）柱子纵向钢钢筋偏位图12：柱纵向钢筋间距均匀、无移位图11：柱纵向钢筋间距偏差大，移位1.现象：钢筋混混凝土框架柱柱基础插筋和和楼层柱子纵纵筋外伸部分分常发生偏位位情况。因此此，在施工中中必须及时进进行纠偏处图12：柱纵向钢筋间距均匀、无移位图11：柱纵向钢筋间距偏差大，移位2.原因分析：（1）模板固定不牢，在在施工过程中中，时有碰撞柱柱模的情况，致致使柱子纵筋与模板相相对位置发生生错动；（2）因箍筋制作误差比比较大，内包包尺寸不符合合要求，造成成柱纵筋偏位位，甚至整个个柱子钢筋骨骨架发生扭曲曲现象；（3）不重视混凝土保护护层的作用，如如垫块强度低低被挤碎，垫垫块设置不均均匀，数量少少，垫块厚度度不一致及与与纵筋绑扎不不牢等问题影影响纵筋偏位位。（4）施工人员随意摇动动、踩踏、攀攀登已绑扎成成型的钢筋骨骨架，使绑扎扎点松弛，纵纵筋偏位；（5）浇筑混凝土时，振振动棒极易触触动箍筋与纵纵筋，使钢筋筋受振错位；；（6）梁柱节点内钢筋较较密，柱筋往往往被梁筋挤挤歪而偏位；；（7）施工中，有时将基基础柱插筋连连同底层柱筋筋一并绑扎安安装，结果因因钢筋过长，上上部又缺少定位箍筋约束束，整个骨架架刚度差而晃晃动，造成偏位。3.防治措施：（1）设计时，应合理协协调梁、柱、墙墙间相互尺寸寸关系。如柱柱、墙比梁边宽50至100mm，即以大包包小，避免上上下等宽情况况的发生；（2）按设计图纸要求将将柱、墙断面尺寸寸线标在各层层楼面上，然然后把柱、墙从下层伸上上来的纵筋，用两个箍筋筋或定位水平平筋分别在本本层楼面标高高及以上5000mm处用用柱箍点焊固固定；（3）基础部分插筋应为为短筋插接，逐逐层接筋，并并用定位箍筋筋固定；（4）按设计要求正确制制作箍筋，与与柱子纵筋绑绑扎应牢固，绑点点不得遗漏；；（5）柱、墙钢筋骨架侧面的的垫块应绑扎扎牢固，所有有垫块厚度应应一致，并为为纵向钢筋的的保护层厚度度；（6）在梁柱交接处应用用箍筋与柱纵纵向钢筋点焊焊固定，同时时绑扎上部钢钢筋。（二）框架节点核核心部位柱箍箍筋遗漏1.现象：框架节点是框架结结构的重要部部位，但节点点处的梁柱钢筋筋交叉集中，使使该部位柱箍箍筋绑扎困难难。因此，遗遗漏绑扎箍筋筋的现像经常发生（如图13、图14）。图13图13：梁柱核心区箍筋数量不足图14：梁柱核心区箍筋绑扎规范2.原因分析：因设计单位一般对对框架节点处处柱梁钢筋排排列顺序、柱柱箍筋绑扎等等问题都不作作细部设计，致使节节点处钢筋较为集中中的现象较为为普遍，造成成核心部位钢钢筋绑扎困难的局局面，因此在在绑扎时经常常遗漏柱箍筋筋的现象。3.防治措施：（1）施工前，应按照设设计图纸，并结合工程程实际情况合合理确定框架架节点处钢筋绑扎顺顺序；（2）纵横向框架梁底模模支撑完成后后，即可放置置框架梁下部钢钢筋。若横梁梁比纵梁高，先先将横梁下部部钢筋套上箍箍筋置于横梁梁底模上，并并将纵梁下部部钢筋也套上上箍筋放在各各自相应的梁梁底模上。再再把符合设计计要求的柱箍箍筋一一套入入节点部位的的纵向钢筋进行行绑扎。然后后，先后将横横纵梁上部纵纵筋分别穿入入各自箍筋内内，最后，将将各框架梁箍筋按按设计间距拉拉开绑扎固定定。若纵梁断断面高于横梁，则应应将上述横纵纵梁钢筋绑扎扎顺序颠倒，即按“先纵后横”进行绑扎即可可；（3）当梁柱节点处梁的高度度较高，或实际操作作中个别部位位确实存在绑绑扎节点柱箍箍困难的情况况时，可将此部分分柱箍做成两两个相同的两两端带135度弯钩的“L”型箍从柱子子侧向插入，钩钩住四角柱筋筋，或采用两两相同的开口口“U”型箍，套入后后焊牢箍筋搭接接接头。（三）同一连接区区段内接头过过多1.现象：在绑扎扎或安装钢筋筋骨架时，发发现同一连接接区段内（对对于绑扎接头头，在任一接接头中心至规规定搭接长度度的1.3l内，所存在在的接头都认认为是没有错错开，即位于于同一连接区区段内）受力力钢筋接头过过多，有接头头的钢筋截面面面积占总截截面面积的百百分率超出规规范规定的数数值。2.原因分析：（1）钢筋配料时疏忽大大意，没有合合理搭配原材材料的下料长度；（2）忽略了某些构件不不允许采用绑绑扎接头的规规定；（3）错误取用连接接头头的钢筋截面面面积占总截截面面积的百百分率数值；；（4）分不清钢筋位于受受拉区还是受受压区。3.防治措施：（1）配料时钢筋编号要要清晰，注明明各个区段的的搭配情况，对于同同一组搭配而而安装方法不不同的，要加文字说说明；（2）轴心受拉和小偏心心受拉杆件中中的受力钢筋筋接头不得采采用绑扎搭接接；（3）若分不清钢筋所处处部位是受拉拉区或受压区区时，接头位位置均应按受受拉区的规定定考虑。（四）梁箍筋弯钩钩与纵筋相碰碰1.现象：在梁的的支座处，箍箍筋弯钩与纵纵向钢筋位置置抵触。2.原因分析：梁梁箍筋弯钩应应放在受压区区，从受力和和构造角度看是合理理的。但是，在在特殊情况下下，例如在连连续梁支座处处，受压区在在截面下部，要要是箍筋弯钩钩位于下面，有有可能被钢筋筋压开，在这这种情况下，只只好将箍筋弯弯钩放在受拉拉区。此外，实实践中还会出出现另一种矛矛盾：在目前前的高层建筑筑中，采用框框架或框剪结结构形式的工工程中，大多多数是按抗震要求设计的，因因此箍筋弯钩钩应采用135度，而且平平直部分长度度又较长，故箍筋弯弯钩与梁上部部二排钢筋经经常相碰。3.防治措施：绑绑扎钢筋前应应先规划箍筋筋弯钩位置（放放在梁的上部部或下部），如如果梁上部仅仅有一层钢筋筋，箍筋弯钩钩与纵向钢筋筋不抵触，为为了避免箍筋筋接头被压开开口，弯钩可可放在梁上部部（构件受拉拉区），但应应特别绑牢，必必要时采用封封闭箍筋，对对于两层或多多层纵向钢筋筋的，则应将将弯钩放在梁梁下部。（五）钢筋直螺纹纹连接1.现象：钢筋连接丝丝头外露丝扣不符合规范范规定，接头头处套筒未拧紧，连接接套筒开裂等等。2.原因分析：（1）钢筋连接接头丝扣扣加工数量不不够或过多，现现场控制不严严（如图15）；（2）施工人员不按要求求操作，现场场监督管理不到到位，接头连连接后未采用用力矩扳手及及时检查；（3）连接套筒质量不不符合设计要要求及规范规规定。3.防治措施：（1）严格控制钢筋接头头丝扣加工质质量，要求施工单单位做好后台台的交底和检检查工作；（2）连接套筒规格必须须与钢筋一致致，材质应符符合设计要求求及规范规定定；（3）检查钢筋接头质量量时，根据钢筋筋规格抽查接接头连接力矩矩拧紧值是否否符合要求（如如图16）；（4）检查钢筋套筒连连接型式检验验报告，并做做好过程中钢钢筋连接接头头现场见证取取样送检。丝扣长度不够，端头切割不平。丝扣长度不够，端头切割不平。图15：直螺纹接头切割不平，四口长度不够图16：直螺纹接头用通规和止规检验第二节模板工程程一、轴线位移（一）现象：混凝凝土浇筑后拆拆除模板时，发发现柱、墙实际位置置与建筑物轴轴线位置有偏偏移。（二）原因分析：：1.模板翻样错误误或技术交底底不清，模板板拼装时组合合件未能按规规定就位；2.构件轴线测放放产生误差；；3.墙、柱模板根根部和顶部无无限位措施或或限位不牢，发发生偏位后又又未及时纠正正，造成累积积误差；4.支模时未拉水水平、竖向通线，且且无竖向垂直直度控制措施施；5.模板刚度差，未未设水平拉杆杆或水平拉杆杆间距过大；；6.混凝土浇筑时时未均匀对称称下料，或一一次浇筑高度度过高造成侧侧压力过大挤挤偏模板，造造成模板位移移；7.对拉螺栓、顶顶撑、木楔使用不不当或松动造造成轴线偏位位。（三）防治措施：：1.要求施工单位将复复杂部位的模板翻成详详图并注明各各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，以以此作为模板板制作、安装的依据据，相关人员要要审核模板加加工图及技术术交底；2.轴线线测放后，组组织专人进行行复核验收，确确认无误后方方可同意模板板安装。3.墙、柱模板根部和顶部部必须设可靠靠的限位措施施，如：采用预埋短短钢筋固定钢钢支撑，以保保证模板底部位置置准确；4.支模时要拉水平、竖向通线，并并设竖向垂直直度控制线，以以保证模板水水平、竖向位置准准确；5.根据混凝土结构特特点，对模板板进行专门设设计，以保证证模板及其支支架具有足够够强度、刚度及稳定定性；6.混凝土浇筑前，对对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认认真检查、复核，发现现问题及时进进行处理；7.混凝土浇筑时，要要均匀对称下下料，浇筑高高度应严格控控制在施工规规范允许的范范围内。二、标高偏差（一）现象：测量量检查时，发现现混凝土结构构层标高或预埋件、预留孔洞的的标高与施工工图设计标高高之间有偏差差。（二）原因分析：：1.楼层层无标高控制制点或点偏少少，控制网无无法闭合；竖竖向模板根部部未找平；2.模板板顶部无标高高标记或末按标记施施工或标记有有误差；3.高层层建筑标高控控制线转测次次数过多，累累计误差过大大；4.楼梯踏步或降板等等部位模板未未考虑装修层层厚度等。（三）防治措施：：1.每层层要设足够的标标高控制点，竖竖向模板根部部须做找平；；2.模板板顶部设标高高标记，要经经常对标高标标记进行复核核，严格按标标记施工；3.建筑楼层标高由首首层±0.000标高控控制，严禁逐逐层向上引测测，以防止累累积误差，每每层标高引测测点应不少于于3个（可按实际际情况增加），以便复核；4.楼梯踏步或降板处处模板安装时时应考虑装修修层厚度。三、结构变形（一）现象：拆模模后发现混凝凝土柱、梁、墙出现鼓凸凸、缩颈或翘曲曲现象。（二）原因分析：：1.模板板支撑间距过过大，模板刚刚度差；2.组合合小钢模，未未按规定设置置连接件，造造成模板整体体性差；3.墙模模板无对拉螺螺栓或螺栓间间距过大，螺螺栓规格过小小；4.竖向向承重支撑的的地基土未夯夯实，未垫平平板，支承处地基下沉；5.门窗窗洞口内模处处顶撑不牢固固，在混凝土土振捣时模板板被挤偏；6.梁、柱模板卡具间距过过大，或未夹夹紧模板，或或对拉螺栓配配备数量不足足，以致局部部模板无法承承受混凝土振振捣时产生的的侧向压力，导导致局部胀模；7.浇筑筑墙、柱混凝土速速度过快，一一次浇灌高度度过高，振捣捣过度；8.采用用木模板或胶胶合板模板施施工，经验收收合格后未及及时浇筑混凝凝土，长期日日晒雨淋导致致模板变形。（三）防治措施：：1.模板及支撑系统设设计时，应充充分考虑其本本身自重、施工荷载、混凝土自重及及浇捣时产生生的侧向压力力，以保证模模板及支架有有足够的承载载能力、刚度和稳定定性（如图17）；图17：模板支撑系统倒塌2.支撑底部若为回填填土方地基，应应先按规定夯实，设置排水沟，并并铺放通长垫垫木或型钢，以以确保支撑不不沉陷图17：模板支撑系统倒塌3.组合小钢模拼装时时，对拉螺栓栓间距、规格应按设设计要求设置置；4.梁、墙模板上口必须设设临时顶撑，保证混凝土浇捣时时，梁、墙上口宽度度；由于砼浇筑筑时有胀力，设置顶撑撑时其长度可率率小于梁、墙墙宽度；5.浇捣混凝土时，要要均匀对称下下料，严格控控制浇灌高度度，特别是门门窗洞口模板板两侧，既要要保证混凝土土振捣密实，又又要防止过分分振捣引起模模板变形；6.对于跨度≥4m的现浇浇钢筋混凝土土梁、板，其模板板应按设计要要求起拱；当当设计无具体体要求时，起起拱高度宜为为跨度的1/10000～3/10000。四、接缝不严（一）现象：由于于模板接缝不不严，混凝土土浇筑时产生生漏浆（如图18），混凝土表表面出现蜂窝窝，严重的出出现孔洞、露筋。（二）原因分析：：1.模板翻样不准确，木木模板制作粗粗糙，拼缝不不严；图18：模板支撑不牢固，拼缝不严2.钢模板变形未未及时修整，接缝措施不不当图18：模板支撑不牢固，拼缝不严3.梁、柱交接部位，接头头尺寸不准、错位。（三）防治措施：：1.要求施工单位认真真翻样，加强过程管理理，强化质量意识识；2.浇筑混凝土前，木木模板要提前前浇水湿润，使使其充分吸水水；3.钢模板变形，特别别是边框外变变形，要及时时修整平直；；4.钢模板间嵌缝措施施要合理（可采用用双面胶纸），不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；5.梁、柱交接部位支撑要要牢靠，拼缝缝要严密(缝间加双面面胶纸)。五、脱模剂使用不当（一）现象：模板板表面涂刷废机油造造成混凝土污污染，或混凝凝土残浆不清清除即刷脱模模剂，造成混混凝土表面出出现麻面等缺缺陷。（二）原因分析：：1.拆模模后不清理混混凝土残浆即即刷脱模剂；；2.脱模模剂涂刷不匀匀或漏涂，或或涂刷过厚；3.使用用废机油脱模模剂，既污染染了钢筋，又影响了混混凝土表观质量，还不利利于后期装修修面层的施工工。（三）防治措施：：1.拆模模后，必须及及时清除模板板上遗留的混混凝土残浆后后，再刷脱模模剂；2.严禁用废机油作脱脱模剂；3.脱模剂材料宜拌成成稠状，应涂涂刷均匀，不不得流淌，一一般刷两遍为宜，以防防漏刷，也不不宜涂刷过厚厚；4.脱模模剂涂刷后，应应在短期内安安装模板及时浇筑筑混凝土，以以防隔离层脱脱落。六、封闭或竖向模板无无排气孔、浇捣孔（一）现象：由于于封闭或竖向向的模板无排排气孔，混凝凝土表面易出出现气孔等缺缺陷，高柱、高墙模板未未留浇捣孔，易易造成混凝土离析、浇捣不不实或空洞现现象。（二）原因分析：：1.墙体内大型预留洞洞口底模未设设排气孔，易易使混凝土对对称下料时产产生气囊，导导致该部位混凝土土不实或气孔孔过大；2.高柱、高墙侧模无无浇捣孔，造造成混凝土浇浇筑自由落距距过大，造成成混凝土离析析或振动棒不不能插到，造造成振捣不实实。（三）防治措施：：1.墙体的大型预留洞洞口(门窗洞等)底模应开设设排气孔，使使混凝土浇筑筑时气体及时排出，确确保混凝土浇浇筑密实；2.高柱柱、高墙(超过3m)侧模要开设设浇捣孔，以以便于混凝土土浇灌和振捣捣。第三节混凝土工工程一、蜂窝砼局部酥松（一）现象：混凝凝土结构面局部出现酥酥松、砂浆少石子子多、石子之间形形成类似蜂窝窝的空隙（如图19、图20）。砼局部酥松施工缝交接处不密实施工缝交接处不密实图19：施工缝交接处局部砼不密实图19：施工缝交接处局部砼不密实图20：板底砼松散及蜂窝（二）原因分析：：1.混凝土配合比不当当或加水量计计量不准，造造成砂浆少、石子多；2.混凝土搅拌时间不不够，未拌合合均匀，和易易性差，振捣捣不密实；3.混凝土下料下料过过高，未设串串筒，造成石石子砂浆离析析；4.混凝土未分层下料料，振捣不实实，或漏振，或或振捣时间不不够；5.模板缝隙未堵严，水水泥浆流失严严重；6.钢筋较密，使用的的石子粒径过过大或混凝土土坍落度过小小；7.基础、柱、墙根部部未先浇同配比减减石子砂浆（三）防治措施：：1.严格控制混凝土配配合比，计量量准确，混凝凝土拌合均匀匀，坍落度符符合要求；2.混凝土下料高度超超过2m应设串筒筒或溜槽，墙墙体、柱等竖竖向构件根部部在浇筑混凝凝土前应先浇浇同配比减石石子砂浆（一一般30～50mm为宜）；3.浇灌混凝土时应分分层下料，分分层振捣，防止漏漏振；4.模板缝应堵塞严密密，浇灌中应应随时检查模模板支撑情况况防止漏浆，基基础、柱、墙根部应在在下部浇完间间歇1～1.5h，待下部混凝凝土沉实后再再浇上部混凝凝土，避免出出现“烂脖子”；5.如出现小蜂窝：洗洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹抹平压实；6.如出现较大蜂窝：：凿去蜂窝薄薄弱松散颗粒粒，刷洗干净后支斜模，采用高高一级细石混混凝土仔细填填塞捣实；较较深蜂窝，如如清除困难，可可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆浆或灌筑混凝凝土封闭后，进进行水泥压浆浆处理。

二、麻面（一）现象：混凝凝土局部表面面出现缺浆和和许多小凹坑坑、麻点，形成成粗糙面，但但无钢筋外露露现象。

（二）原因因分析：1.模板表面粗糙或黏黏附水泥浆渣渣等杂物未清清理干净，拆拆模时混凝土土表面被粘坏坏；2.模板未浇水湿润或或湿润不够，构构件表面混凝凝土的水分被被吸去，使混混凝土失水过过多出现麻面面；3.模板拼缝不严，局局部漏浆；4.模板隔离剂涂刷不不匀，或漏刷刷或失效，混混凝土表面与与模板粘结造造成麻面；5.混凝土振捣不实，气气泡未排出，停停在模板表面面，拆模后形成成麻点。

（三三）防治措施施：1.模板表面清理干净净，不得粘有有水泥砂浆等等杂物，浇灌灌混凝土前，模模板应浇水充充分湿润，模模板缝隙，应应用双面胶条条等堵严；2.模板隔离剂应选用用长效的，并并且涂刷均匀匀，不得漏刷刷；3.混凝土应分层均匀匀振捣密实，至至排除气泡为为止；4.若出现麻面缺陷，混混凝土表面作作粉刷装修时时，可不处理理，表面无粉粉刷，应在麻麻面处浇水充充分湿润后，用用原混凝土配配合比去石子子砂浆，将麻麻面抹平压光光。

三、孔洞孔洞（一）现象：混凝凝土结构内部部有尺寸较大大的空隙，局局部没有混凝凝土或蜂窝特特别大，钢筋筋局部或全部部外露（如图21）。孔洞（二）原因分析：：图21：大梁底部露筋1.在钢筋较密的部位位或预留孔洞洞和预埋件处处，混凝土下下料被挡住，未振捣捣沉实就继续浇浇筑上层混凝凝土；图21：大梁底部露筋2.混凝土离析，砂石石分离，石子子成堆，模板板严重漏浆，振捣时间间不够；3.混凝土一次下料过过多、过厚，振捣捣时不认真，形成松松散孔洞；4.混凝土内掉入工具具、木块、泥块等杂物物，混凝土被被卡住。

（三三）防治措施施：1.在钢筋密集处，用用细石混凝土土浇灌，认真真分层振捣密密实或加配人工捣固固；2.预留孔洞处，两侧侧应同时下料，侧侧面加开浇灌灌口，模板内内应清理干净；3.若出现孔洞缺陷时时将孔洞周围围的松散混凝凝土和软弱浆浆膜凿除，用用水冲洗，支支设带托盒的的模板，洒水水湿润后用高高强度等级细细石混凝土仔仔细浇灌、捣实。四、缝隙、夹层（一）现象：混凝凝土表面发现现水平或垂直直的松散混凝凝土（如图22、23、24）。图22图22：夹渣、烂根图23：墙体砼施工缝留置不当，砼振捣不密实图24：结构砼质量好（二）原因分析：：1.施工缝或变形缝未未经接缝处理理、清除表面水水泥薄膜和松松动石子或未未除去软弱混混凝土层并充充分湿润就浇浇筑混凝土；；2.施工缝处锯屑、泥泥土、砖块等杂物物未清除或未未清除干净；；3.混凝土浇灌高度过过大，未设串串筒、溜槽，造成成混凝土离析析；4.底层交接处未灌接接缝砂浆层，接接缝处混凝土土未很好振捣捣。（三）防治措施：：1.认真按施工验收规规范要求处理理施工缝及变变形缝交接部部位；2.接缝处锯屑、泥土土、砖块等杂物物应清理干净净并洗净；3.混凝土浇灌高度大大于2m应设串筒筒或溜槽；4.接缝处浇灌混凝土土前先浇同配比比减石子砂浆浆（一般30～50mm为宜宜），并加强强接缝处混凝凝土的振捣；；5.若缝隙夹层不深时，可可将松散混凝凝土凿去，洗洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆强力填嵌密实；6.若隙夹层较深时，应应清除松散部部分和内部夹夹杂物，用压压力水冲洗干干净后支模，强强力灌细石混混凝土或将表表面封闭后进进行压浆处理理。五、缺棱掉角（一）现象：结构构或构件边角角处混凝土局局部掉落，棱棱角有缺陷。

（二）原因因分析：1.木模板未充分浇水水湿润或湿润润不够；混凝凝土浇筑后养养护不好，造造成脱水，强强度低，或模模板吸水膨胀胀将边角拉裂裂，拆模时，棱棱角被粘掉；；2.冬季施工过早拆除除侧面非承重重模板；3.拆模时边角受外力力或重物撞击击，或成品保护不好好，棱角被碰碰掉；4.模板未涂刷隔离剂剂，或涂刷不不匀、漏涂。

（三）防治措施：1.木模板在浇筑混凝凝土前应充分分湿润，混凝凝土浇筑后应应认真浇水养养护；2.拆除侧面非承重模模板时，混凝凝土应具有1.2MPPa以上强度；3.吊运模板，防止撞撞击棱角，运运输时将成品品阳角保护好好，以免碰损损；4.若有缺棱掉角，可可将该处松散散颗粒凿除，冲冲洗充分湿润润后，视破损损程度用1∶2.5水泥砂砂浆抹补齐整整，或支斜模用比原来来高一级混凝凝土捣实养护护。

六、表面不平整（一）现象：混凝凝土表面凹凸凸不平，或板板厚薄不一，表表面不平。

（二）原因因分析：1.砼浇筑后，表面仅用用铁锹拍平，未未用抹子找平平压光，造成成表面粗糙不不平；2.模板未支承在坚硬硬土层上，或或支承面不足足，或支撑松松动、泡水，致使使新浇灌混凝凝土早期养护护时发生不均均匀下沉；3.砼未达到一定强度时时，上人操作作或运料，使使表面出现凹凹陷不平或印印痕。

（三）防治治措施：1.严格按施工规范操操作，浇筑混混凝土后，应应根据水平控控制标志或弹弹线用抹子找找平、压光，终凝凝后浇水养护护；2.模板应有足够的强强度、刚度和稳定定性，应支设设在坚实地基基上，有足够够的支撑面积积，并防止浸浸水，确保不不发生下沉；；3.混凝土强度达到11.2MPaa以上，方可可在已浇结构构上走动施工工。第三章填充墙砌砌体工程一、加气砼砌块、普通砼小型空空心砌块强度度低、缺棱掉掉角（一）现象：砌块块运至现场后后发现强度较较低、易碎，缺棱掉掉角情况严重重。（二）原因分分析：

1.混凝土砌块龄龄期不符合要要求就运至现现场使用；

2.砌块强度不不符合设计要要求，用低强度等级级砌块代换高高强度等级砌砌块；

3.材料搬运过程程中，没有保保护措施，操操作人员野蛮蛮施工，对砌砌块损坏严重重；4.加气混凝土砌块受受水浸泡。（三）防治措施：：

1.砌块进场时时，要附其质量证明明文件，取样样进行复试，合合格后方可使使用；2.按设计要求的的强度等级对对进场材料砌块进行行检查验收，严严防以次充好好；3.现场严禁野蛮蛮施工，防止止人为破坏；；4.加气混凝土砌砌块严禁受水水浸泡，雨季季材料堆放应应有防雨覆盖盖措施。二、填充墙砌体抹抹灰层空鼓龟龟裂（一）现象：砌体体抹灰层裂缝严重致致使引起建筑筑外墙渗漏，影影响正常使用用。

（二）原因因分析：1.原因与加气气块的物理性性能有关，抹抹灰砂浆与加加气砼砌块强度相差差较大，加气气混凝土砌块块空隙大、吸吸水率高，附附着力差，导导致抹灰层空空鼓、开裂；；2.抹灰砂浆保保水性不能满满足加气混凝凝土砌块的吸吸水率要求而而引起空裂；；3.砌筑过程中施工不不当也是产生生空鼓的重要要原因。加气气混凝土砌块块在切割过程程中，表面会会存在松散颗颗粒和灰尘附附着物，抹灰灰时如不清理理干净，将很很容易形成“两层皮”，造成空鼓开裂裂；4.因布设电线管，在在加气混凝土土填充墙上面面剔凿线槽，因因线槽较深砂砂浆嵌填不实实而沿槽开裂裂。同时布设线管管处抹灰层也也容易空鼓、开开裂。

（三）防治措施：1.把好原材料料关。进场后后的砌块要经经检验合格；；2.严格按规范要求施工：（1）砌筑时控控制好砌块的的湿润度，防止止用水直接冲冲淋砌体；（2）抹灰前要要清除附着层层，浇水湿润润整修平整，抹抹灰时基层表表面要刷界面面处理剂，以以阻止或延缓缓墙体的吸水水能力，不同同基体材料间间挂钢板网；；（3）处理基层的方法有有素水泥浆、刷108胶水泥浆和刮糙处理等；（4）为防止抹灰层的的收缩裂缝，抹抹灰层应分格格施工，一般般在层间分格格，竖向分格格面积一般宜宜为20～30m2；（6）电线管敷敷设时使用专专用剔槽工具具，剔槽宽度度、深度要与与线管吻合，敷敷管后在管槽槽两侧钉钉子子并用铁丝扎扎牢，再在管管上用钢丝网网片加强；（7）严格控制制一次抹灰的的厚度和相邻两次抹抹灰的间隔时时间，做好养养护。（如图25、图226、图27、图28）构造柱纵筋未与原结构锚固不应开水平槽柄构造柱纵筋未与原结构锚固不应开水平槽柄未按要求设置墙体结接钢筋未按要求设置墙体结接钢筋图25：填充墙砌体暗敷电管开槽不符合要求施工规范图27图25：填充墙砌体暗敷电管开槽不符合要求施工规范图27：填充墙砌体施工规范图26：填充墙砌体构造柱及拉接筋安装不符合要求图28：填充墙砌体墙体拉接筋正确做法图28：填充墙砌体墙体拉接筋正确做法第四章装饰装修修工程第一节抹灰工程程一、抹灰空鼓(一)现象：墙面抹灰后后，在门窗框框与墙面交接接处，木基层层与砖、混凝土基层层相交处出现现空鼓现象。(二)原因分析：1.基层清理不干干净或处理不不当，墙面浇浇水不透，抹抹灰后砂浆中中的水分很快快被基层吸收收，影响粘结结力。配制砂砂浆和原材料料质量不好，使使用不当；2.基层平整度偏偏差较大，一一次抹灰层过过厚，干缩率率较大。门窗窗框两边堵塞塞不严，预埋埋木砖距离过过大或松动，经经开关振动，在在门窗框处产产生空鼓；3.拌合后的水泥泥砂浆不及时时用完，停放时时间过长，砂砂浆逐渐失去去流动性和粘粘结强度。(三)防治措施：1.抹灰前基层要严格格处理，表面面砂浆残渣污污垢、隔离剂油污污、析盐、泛碱等均应应清除干净。墙墙面脚手眼应堵塞严密密；水暖、通风管道通通过的墙洞和和剔墙管槽，先用1：3水泥砂浆或细石混凝土堵严抹平；2.抹灰前墙面应浇水水湿润。抹灰用用砂浆的原材料料应符合要求。底底层砂浆与中中层砂浆的配配合比应相同同；3.基层墙体平整和垂垂直偏差较大大，局部抹灰灰厚度较厚时时，每次抹灰灰厚度应控制制在8～10mm为宜宜，并且应加加设钢板网等等加固措施。中中层抹灰必须须分若干次抹抹平。门窗框框塞缝应作为为一道主要工工序来控制。二、抹灰面不平，阴阳阳角不垂直、不方正。（一）现象：墙面抹灰后经检查查，抹灰面平平整度、阴阳角垂直直度或方正均不符合要求。（二）原因分析：：抹灰前没有有事先按规矩矩找方、挂线、做灰饼和冲冲筋，冲筋用料强度度较低或冲筋筋后过早进行行抹面施工；；冲筋处离阴阳角距离离较远。（三）防治措施：：1.抹灰前按规矩找方方，横线找平平，立线吊直直，弹出基准准线和踢脚线线；2.先用托线板检查墙墙面平整度和和垂直度，决决定抹灰厚度度，在墙面的的两个上角用用1：3水泥砂浆各做做一个灰饼，利利用托线板在在墙面的两下下角作出灰饼饼，拉线，间间隔1.2～1.5米做墙面灰饼饼，冲纵筋（宽宽100mm）同灰灰饼平，再次次利用托线板板和拉线检查查，无误后方方可抹灰；3.经常检查修正抹灰灰工具，尤其其避免刮杠变变形后再使用用，抹阴阳角角时应随时检检查角的方正正；4.罩面灰施抹前应进进行一次验收收，验收标准准同面层，不不合格处必须须修正后再进进行面层施工工。三、外墙分格缝不直不不平、缺棱、错缝（一）现象：水泥泥砂浆饰面分分格缝不直不不平，缝口两两边缺棱角或或错缝。（二）原因分析：：没有拉通线统一弹弹水平及垂直分格线线；粘贴分格格条和起条时时操作不当，造造成缝口两边边缺棱角或错错缝。（三）防治措施：：1.分格条采用用铝合金或塑塑料成品，要要保证一定厚厚度，防止铝铝合金分格条条的变形；2.在墙面底层层抹灰层上拉拉通线，根据据图纸设计弹弹出水平和垂垂直分格线。第二节楼地面工工程一、楼地面空鼓（一）现象：花岗岗岩、地板砖铺设设的楼地面粘粘结不牢，人人走动时有空空鼓声或板块块松动，部分分板块断裂。（二）原因分析：：1.基层清理理不干净或浇浇水湿润不够够，水泥素浆浆结合层涂刷刷不均匀或涂涂刷时间过长长，致使风干干硬结，造成成面层和垫层层一起空鼓；；2.垫层层应为干硬性性砂浆，如加加水较多或一一次铺得太厚厚，容易造成成面层空鼓；；3.板块背面浮灰没有有刷净；4.对进场材料验收把把关不严，板板材脆弱等。（三）防治措施：：1.楼地地面清理干净净，并充分湿湿润，以保证证垫层与基层层结合良好，垫垫层与基层的的纯水泥浆（或或采用聚合物物水泥砂浆）结合层应涂刷均匀，不能采用撒干水泥面后，再扫水泥浆的做法；2.垫层层砂浆用1：3干硬性水泥泥砂浆，铺设设厚度以25～30mm为宜，对基层层较低的部位位，事先用细细石砼或砂浆浆找平，铺放放板块时比地地面高出3～4㎜为宜；3.板块背面的浮土等等杂物必须清清扫干净；4.对天然花岗石等材材料要加强材材料进场检查查，断裂等缺缺陷板材不得得使用。板块接缝不平、缝缝隙不均（一）现象：铺好好的板块地面面，通常会在门门口与楼道相相接处出现接接缝不平,或纵横方向向留缝宽窄不不均的情况,观感效果差。（如图29、图30）图29图29：地面石材缝隙不匀图30：地面石材铺装规范(二)原因分析：1.板块本身几何尺寸寸不一，有厚厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷陷，事先挑选选不严，铺设设后在接缝处处易产生板面面不平和缝隙隙不均现象；；2.各房间内水平标高高线不统一，导致楼道与门口处出现地面高低差；3.铺设时，粘结层砂砂浆稠度较大大，又不进行行试铺，一次次成活，造成成板块铺贴后后走线较大，造成接缝不平、缝隙不匀；4.楼地面铺设后，成成品保护不好好，在养护期期内上人过早早。（三）防治措施：：1.必须从楼道统一往往各房间内引引测标高线，在楼楼地面上弹出出十字线；2.铺贴标准块块后应向两侧侧和后退方向向顺序铺设，粘粘结砂浆稠度度不应过大；；3.板块本身几何尺寸寸应符合规范范要求，凡有有翘曲、拱背、宽窄不方正正等缺陷时，应应事先套尺检检查，对有缺缺陷的板块挑挑出不用或分分档次使用；；4.楼地面铺设后，在在养护期内禁禁止上人活动动，要做好成品保保护工作。三、倒泛水（一）现现象：阳台、厕浴间、厨房等有地地漏的部位，面面砖铺贴完后后，流水方向向未完全流向向地漏，形成成小面积的积积水。（二）原因分析：：1.阳台、浴厕间地面面应比室内地面面低15～20mm，但有时因因施工疏忽造造成地面倒泛泛水；2.施工前，标高抄测测不准确，施施工中未按规规定的泛水坡坡度做标识、刮平；3.阳台、浴厕地漏安安装过高，以以致形成地漏漏四周积水。（三）治理措施：：1.对于倒泛水的浴厕厕间，应将面面层全部凿掉掉，重做找平平层；2.可在浴厕间门口处处做门槛，确确保房间内有有一定的坡度度。四、实木复合木地板接接缝不严、表面不平整整、上翘、起起灰（一）现象：木地地板拼接缝过过大、缝隙不不匀，表面平平整度差，局部起鼓鼓、上翘、起起灰。（如图31、图32、图33）图33：木地板管根和与踢脚交接未打胶密封，起灰图32图33：木地板管根和与踢脚交接未打胶密封，起灰图32：木地板色差明显图31：木地板安装不合格，拼缝不严、起灰（二）原因分析：：1.基层凹凸不平，清清理不干净，木地板板材料本身变形形翘曲；2.地板条规格不符合合要求，宽窄窄不一、企口榫太松松等；3.地板含水率过大，铺铺设后经风干干收缩而产生生大面积“拔缝”；4.室内湿作业刚完，或或在交叉作业业的情况下铺铺设木地板，湿湿度太大；5.木地板企口缝太虚虚（安装时板板与板间企口口缝处未注胶胶）。（三）防治措施：：1.地板铺设前应将基基层清理干净净（用拖布或或吸尘器），并并逐间验收；；2.地板铺设应在室内内比较干燥的的环境下铺设，室室内湿作业完完成后，应将将地面清理干干净，晾放7～10天；3.地板条拼装前，须须严格挑选；4.先完成室内湿作业业并安装好门门窗玻璃后再再铺设地板，木木地板铺完应应及时遮盖，以以免“拔缝”；5.木地板安装时，板板与板间应注注胶；穿过楼楼板的管道或或踢脚下口应应打胶密封，防防止起灰；6.木地板安装完成后后应加强成品品保护。第三节饰面板（砖砖）工程一、饰面不平整，接缝缝不顺直图35：内墙饰面砖平整顺直图34：外墙饰面砖表面不平整等质量较差（一）现象：铺贴贴完的石材或或者瓷砖平整整度不符合要要求，板与板板之间的垂直直接缝及水平图35：内墙饰面砖平整顺直图34：外墙饰面砖表面不平整等质量较差（二）原因分析：：1.弯曲面或弧形平面面板块，在施施工现场用手手提切割机加加工，尺寸偏偏差失控，板板块厚薄不一一，板面凹凸凸不平，板角角不方正，板板块尺寸超过过允许偏差；；2.对板块来料未作检检查、挑选、试拼，施工工标线不准确确或间隔过大大；3.密缝安装，无法利利用板缝宽度度适当调整板板块加工制作作偏差，导致致大面积的墙墙面板缝累积积偏差过大。（三）防治措施：：1.采用“干接”缝的的饰面，其板板块外观检查查不应超过优优等品的允许许偏差标准，板板块长、宽只允许负偏偏差；2.认真熟悉图纸，明明确板块的排排列方式、分格和图案案，伸缩缝位位置、接缝和凹凸凸部位的构造造大样；3.做好施工大样图，铺贴前排好尺寸；4.板块安装应先做样样板墙，经相相关方共同确认后，再再大面积铺贴贴；5.板块灌浆前应浇水水，将板块背面面和基体表面面湿润再分层层灌浆，每层层灌注高度为为150～200mmm且不大于板板高的1/3，插捣密实实。待其初凝凝后，应检查查板面位置，若若有移动错位位，应拆除重重新安装，若若无移动，方方可灌注上层层砂浆。二、板块开裂，边角缺缺损（一）现象：石材材铺贴时出现现通长断裂，顺顺着自然纹路路开裂，边角角缺损。（二）原因分析：：1.板块材质局部风化化脆弱，或在在加工运输中中造成隐伤，安安装前未经检检查和修补；；2.板块背网加固不到到位，粘贴不不牢，导致在在铺贴过程中中延自然纹路路断裂；3.计划不周或施工无无序，在饰面面安装后又在在墙上开洞，导导致饰面出现现犬牙和裂缝缝。（三）防治措施：：1.做好加工运输质量量保障工作，安安装前再一次次检查板材质质量；2.板块进场后，首先先要进行外观检检查，不符合合要求的不得得使用；3.安装板块应在墙面面预埋完成后后进行。三、空鼓、脱落（一）现象：板块块铺贴完后，敲敲击检验出现现空鼓，墙面面板块自然脱脱落（如图36）。（二）原因分析：：图36：墙面板块空鼓、脱落1.石材防护剂涂刷不不当，或使用用不合格的石石材防护剂，板板背光滑，削削弱了板块与与砂浆的粘结结力；图36：墙面板块空鼓、脱落2.基体（基层）、板板块底面未清清理干净，残残存灰尘或污污物；3.粘贴（或灌浆）砂砂浆不饱满，或或砂浆太稀、强度低、粘结力差、干缩量大，养养护时间不够够。（三）防治措施：：1.粘贴前，基层、板块块必须清理干干净，用水充充分湿润，阴阴干至表面无无水迹时，即即可涂刷界面面处理剂，界界面剂表面干干燥后即可进行粘贴；2.粘贴砂浆稠度宜为为60～80mm，灌浆浆法砂浆稠度度宜为80～120mm（坚持持分层灌实）；3.使用经检验合格的的板材防护剂，并并按使用说明明书要求进行涂刷刷；4.注意成品保护，防防止振动、撞击等外伤伤，尤其注意意避免粘贴砂浆、胶粘剂早期期受损。四、板面返碱、腐蚀（一）现象：板材材铺贴完一段段时间后，出出现大面积的的返碱、腐蚀的现象象，多见于地地面花岗岩。（二）原因分析：：1.板块出厂后（或安安装前），石石材表面未做做专门的防护护处理，背面面未涂刷养护护液，铺贴用用的水泥含碱碱量超标；2.施工过程中受不文文明施工的污污染和损害，使使用期间受墙墙壁渗漏、卫生间酸碱碱液体浸蚀污污染。（三）防治措施：：1.石材安装前涂抹专专用防护剂，以有效防止污渍渗透和腐蚀；2.板块进场应按规范范要求进行外外观缺陷检查查和物理性能能检验；3.重视成品保护，室室内大理石必必须定期打腊腊；第四节门窗工程程一、门窗框弯曲，门门窗扇翘曲（一）现象：框扇扇的主梃不顺顺直，扇的主主面不在一个个平面内。（二）原因分析：：1.框、扇料断面面小，型材厚厚度薄，刚度度不够；2.型材质量不符符合标准；3.窗扇构造节点点不坚固，平平面刚度差。（三）防治措施：：1.框扇料断面应应符合要求，壁壁厚不得少于于1.2mmm；2.型材符合《铝铝合金建筑型型材》(GB52237—85)和《铝及铝铝合金加工产产品的化学成成份》(GB31190—82)规定；3.窗扇四角连接接构造必须坚坚固，一般做做法为：上下下横插入边、梃梃内通过转角角连接件和固固定螺钉连接接，或采用自自攻螺钉与紧紧固槽孔机械械连接等形式。二、门窗框松动，四四周嵌填材料料不正确（一）现象：门窗窗框安装使用用后产生松动动；四周用水水泥砂浆嵌填填（如图37）。（二）原因分析：：1.安装锚固铁脚脚间距过大、铁脚厚度不不符合要求；；锚固方法不不正确；图38：铝框四周填塞符合要求。图37：铝框四周填塞不符合要求。2.四周缝隙嵌填水泥泥砂浆。图38：铝框四周填塞符合要求。图37：铝框四周填塞不符合要求。（三）防治措施：：1.锚固铁脚间距距≤500mmm，四周离边边角180mmm，锁位上上须设连接件件，连接件应应伸出铝框并并锚固于墙体体上；2.锚固铁脚连接接件应采用镀镀锌金属件，厚厚度≥1.5mmm，宽度≥25mm，铝铝门框埋入地地面以下应20～50mm；3.当墙体为混凝凝土时，则门门窗框的连结结件与墙体可可直接固定，砖墙上上严禁用射钉钉直接固定；；4.门窗外框与墙墙体之间应为为弹性连接，至至少应填充220mm厚的的保温软质材材料，如用泡泡沫塑料条或或聚氨酯发泡泡剂等(如图38)。三、门窗开启不灵灵活（一）现象：门窗窗推拉或开关关困难。（二）原因分析：：1.推拉窗轨道变变形，窗框下下冒头弯曲，高高低不顺直，顶顶部无限位装装置，滑轮错错位或轧死不不转；2.窗铰松动，滑滑槽变形，滑滑块脱落；3.门窗扇节点构构造不牢固，平平面刚度差。（二）防治措施：：1.推拉窗轨道应应平直，窗扇扇左右两侧顶顶角要有防止止脱轨跳槽装装置，限位装装置应使窗扇扇抬高或推拉拉时不脱轨，使使窗框与窗扇扇配合恰当，滑滑轮组件调整整在一直线上上，轮子滚动动灵活；2.滑撑应保持上上下一条垂直直线，连接牢牢固；画线、开开槽要准确，连连接牢固，合合页轴保持在在同一垂直线线上；3.门窗扇四角的的节点连接必必须坚固，保保证平面稳定定不晃动。第五节幕墙工程程一、预埋件强度达不到到设计要求，预预埋件漏放、歪斜、偏移（一）现象:预埋埋件变形、松动，土建建施工时漏埋埋预埋件，预预埋件偏位。（二）原因分析：：1.预埋埋件变形松动动：预埋件未未通过承载力力计算；材质不符合合要求；主体结构混混凝土强度偏偏低；2.预埋埋件漏放：土土建主体施工工时，幕墙施工工单位尚未选选定，因无埋埋件设计图或或幕墙分包单位位对埋件预埋埋不认真，现现场检查验收收不严；3.预埋件歪斜、偏移移：安装埋件疏忽忽大意，预埋埋件与主体连连接固定不牢。（三）防治措施：：1.预埋埋件变形松动动：预埋件应应进行承载力力计算，严格格按设计要求求进行预埋；；2.预埋埋件漏放：幕幕墙施工单位位应在主体结结构施工前确确定；须有设计确认认的预埋件位位置图；膨胀螺栓只只能作为局部部附加连接措措施；3.预埋件歪斜、偏移移：预埋件应应有隐蔽验收收记录；预埋钢板应紧紧贴于模板侧侧边，安装牢牢固。二、连接接件与预埋件件之间锚固或或焊接不符合合要求（一）现象:连接接件与预埋件件节点处理不不符合要求。（如图39、图40）图39：石材龙骨直接固定在砌块墙上，不符合要求图39：石材龙骨直接固定在砌块墙上，不符合要求图40：板材与龙骨间用胶粘结，存在安全隐患（二）原因分析:1.幕墙与主体结构的的连接处理，没没有设计图和和大样图；2.焊缝未通过计算，焊焊工无上岗证证。（三）防治措施::1.幕墙设计应由有资资质的设计单单位承担，或或厂家进行二二次设计后，经经有资质的设设计单位进行审核核；2.幕墙设计时，要对对各连接部位位画出1：1的节点大样样图；对材料料的规格、型号、焊缝等要求求应注明；3.连接件与预埋件之之间的锚固或或焊接，焊缝缝应通过计算算，焊工应持持证上岗，焊焊接的焊缝应应饱满、平整。三、连接件与立柱、立立柱与横梁之之间未按规范范要求安装垫垫片（一）现现象:连接件与立立柱之间无垫垫片，立柱与横梁梁间未按弹性性连接处理。（二）原原因分析：1.不同金属材料接触触处未设置绝绝缘垫片；2.幕墙立柱与横梁之之间的连接处处未加设橡胶胶垫片。（三）防防治措施:1.为防止不同金属材材料接触产生生电化学腐蚀蚀，其接触部部位设置1mmm厚的绝缘缘耐热硬质有有机材料垫片片；2.幕墙立柱与横梁之之间，为解决横向向温度变形和和噪音，在连接处加加设一边有胶胶一边无胶的的弹性橡胶垫垫片或尼龙垫垫，垫片有胶的一一面贴于立柱柱上。四、幕墙渗漏（一）现象:幕墙墙安装后出现现漏水，开启窗部位位有渗水现象象。（二）原因分析：：1.二次注胶时，未做做好对上次注注胶接头处胶胶缝的清洁处处理；2.泡沫条规格不符合合设计要求，造造成胶缝处厚厚度太薄；3.开启窗的安装质量量不符合要求求。（三）防治措施::1.二次注耐候胶前，需对胶缝进行清洗，使密封胶在长期压力下保持弹性；2.严格按设计要求使使用泡沫条，以以保证耐候胶胶缝厚度的一一致；一般耐候胶胶宽深比为2：1(不可小于1：1)。胶缝应横横平竖直，缝缝宽均匀；3.开启窗安装的玻璃璃面应与玻璃幕幕墙在同一平平面。五、玻璃爆裂（一）现象:安装装完的玻璃产产生爆裂。（二）原因分析：：玻璃材质不良或玻玻璃加工工艺艺问题造成自自爆；横梁、立柱安装质质量差，引起起附加应力；；未设防震垫垫。（三）防治措施::1.选材：选用合格的的玻璃产品；2.立柱安装标高偏差差不应大于33mm，轴线线前后偏差不不应大于2mm，左右右偏差不应大大于3mm。横梁梁同高度处相邻的两根根横向构件，其其端部允许高高差为1mmm；3.玻璃须磨边，否则则在安装过程程中和安装后后，易产生应应力集中，钢化玻璃经检检测合格；4.玻璃安装的下框槽槽中设不少于于两块弹性定定位橡胶垫块块，长度不小小于100mmm，以消除除变形对玻璃璃的影响。第六节涂料工程程一、涂料流坠（一）现象：涂料料在自重作用用下，往下流流淌，其形态态如泪痕。（二）原因分析：：1.基层或基体过湿，表表面太光滑，吸吸水少；2.涂料本身粘度过低低，或积水过过多；3.一次施涂过厚；4.施工环境的湿度过过大或温度过过低。（三）防治措施：：1.抹灰墙面施涂水性性和乳胶漆时时，其含水率率不得大于10%；2.根据涂料的性能，控控制好涂料的的施工粘度；；3.控制施涂厚度，一一般控制在膜膜厚20～50μm为宜；4.普通涂料的施工环环境温度应保保持在10℃以上，湿度应小于85%。二、刷纹或接痕（一）现象：涂层层出现毛刷辊辊筒的痕迹，或或在施涂搭接接部位接痕明明显。饰面干干后，存在一丝丝高高低不平的纹纹痕。（二）原因分析：：1.基层处理不不当，基层或或腻子材料吸吸水过快；2.刷子、辊筒筒过硬，或刷刷子陈旧，毛毛绒短小，涂涂刷厚薄不均均；3.涂料本身的的流平性差；；4.施涂操作不不当，搭接部部位接痕明显显。（三）防治措施：：1.基层处理后后涂刷与面涂涂配套的封闭闭底涂，采用用经检验合格格的腻子，薄薄而均匀地满满批腻子。腻腻子干后要用用砂纸磨平，清清除浮粉，方方可进行涂料料施工；2.根据所用涂涂料选用合适适的刷子或辊辊筒，及时清清洗更换刷具具；3.使用流平性性好的有机增增稠剂来改善善涂料的流平平性能；4.涂料施工应应连续进行；；每个刷涂面面应尽量一次次完成；在辊辊涂过程中，向向上时要用力力，向下时轻轻轻回带，为为避免辊子痕迹，搭搭接宽度为毛毛辊棒长度的1/4；一般辊涂涂两遍，其间间隔应在2h以上。三、起粉、泛碱、脱皮皮、咬色（一）现象:墙面面涂料涂刷完完成后，出现现起粉、泛碱、脱皮、咬色的现象。（二）出现原因：：基层处理不不到位，含水水率过大；施工时的温度、湿度未控制好好，或者施工工完后门窗未未及时封闭。（三）防治措施：：1.对内墙基层处理质质量必须严格格控制，要求求基层施工应应平整，抹纹纹通顺一致；涂刷前，应将基层表面油污污等清理干净净；2.顶棚应根据室内墙墙面水平控制制线统一弹线线，用白水泥泥(或加环保胶搅搅拌腻子)统一找平；3.对存在色差大的基基层，适当增增加基层满刮刮腻子的遍数数；4.面层涂刷时，基层层含水率不得得超过10％；5.进行涂饰施工时，控制好施工温度（应在10℃以上）；6.涂料涂刷完成后应应及时封闭门门窗。（如图图41、图42）图41图41：对顶棚涂料基层腻子精心打磨图42：墙面、顶棚线条顺直、表面平整四、木制品刷纹、开开裂、漏刷、透图42：墙面、顶棚线条顺直、表面平整（一）现象：木制制品表面漆膜上留留有刷毛痕迹迹，干后依然然存在一丝丝丝高低不平的的刷纹；漆膜膜表面开裂；；门扇的顶、底底边无油漆覆覆盖等。（二）原因分析：：1.涂刷环境温温度过高，油油漆来不及流流平，表面就就已结膜；油油漆中的填料料吸油量大，颜颜料中有水分分存在；使用用不合格的油油刷，涂刷技技术差；2.木材含水率率高，油漆涂涂刷后，木材材逐渐干缩变变形；底漆涂涂膜太厚，未未等干透就涂涂面漆；调漆时未搅拌拌均匀，下层层含颜料多的的部位已出现现裂缝；3.漏刷或轻刷刷，施工马虎虎或偷工减料料；调配漆料料时，加入过过多的稀释剂剂。（三）防治措施：：1.应选择适宜的环境境，刷漆动作作尽量快；选选择优良的漆漆料，不使用用挥发性快的的溶剂；掌握握正确的操作作方法及使用用质量优良的油油刷施工；2.木材制品的含水率率不得大于12%；达到规定定的干燥时间间后，涂刷下下一层油漆；；控制好搅拌拌时间，使调调配好的油漆漆搅拌均匀；；3.加强对操作工人的的质量教育，按按交底正确施施工；认真计计量，不得任任意在漆料中中加入过多的的稀释剂。第七节裱糊工程程一、裱糊面皱褶、不平平整（一）现象:裱糊糊面未铺平，呈呈皱纹、麻点与凹凸凸不平状。（二）原因分析::1.基层表面粗糙，批批刮腻子不平平整，粉尘与与杂物未清理理干净；2.壁纸材质不符合质质量要求，壁壁纸较薄，对对基层不平整整度较敏感；；3.裱糊技术水平低，操操作方法不正正确。（三）防治措施::1.基层表面的粉尘与与杂物必须清清理干净；对对表面凹凸不不平较严重的的基层，首先先要铲平，然然后分层批刮刮腻子找平，并并用砂纸打磨磨平整、洁净；2.选用材质优良与厚厚度适中的壁壁纸；3.裱糊壁纸时，应用用手先将壁纸纸铺平后，才才能用刮板缓缓慢抹压，用用力要均匀；；4.若壁纸尚未铺铺平整，特别别是壁纸已出出现皱纹，必必须将壁纸轻轻轻揭起，用用手慢慢推平平，待无皱纹纹、切实铺平后后方能抹压平平整。二、接槎明显，花饰不不对称（一）现象:裱糊糊面层搭接处处重叠，接槎槎明显，纸(布)粘贴花纹不不对称。（二）原因分析::1.裱糊压实时，未将将相邻壁纸连连接缝推压分分开，造成搭搭缝；或相邻邻壁纸连接缝缝不紧密，有有空隙缝；或或壁纸连接缝缝不顺直等均均会造成接槎槎明显；2.对装饰面需要裱糊糊的壁纸(布)未进行周密密计算与裁剪剪，造成门窗窗口的两边、对称的柱子子、墙面所裱糊糊的壁纸花饰饰不对称；3.壁纸(布)选择的颜色和花纹纹不适当，会会增加裱糊的的难度。（三）防治措施::1.壁纸粘贴前，应先先试贴，掌握握壁纸收缩性性能；粘贴无无收缩性的壁壁纸时，不准准搭接，必须须与前一张壁壁纸靠紧而无无缝隙；粘贴贴收缩性较大大的壁纸时，可可按收缩率适适当搭接，以以便收缩后两两张纸缝正好好吻合；2.壁纸粘贴的每一装装饰面，均应应弹出垂线与与直线，一般般裱糊2～3张壁纸后，就就要检查接缝缝垂直与平直直度，发现偏偏差应及时纠纠正；3.粘贴胶的选择必须须根据不同的的施工环境温温度、基层表面材材料及壁纸品品种与厚度等等确定；粘贴贴胶必须涂刷刷均匀，特别别在拼缝处，胶胶液与基层粘粘结必须牢固固，色泽必须须一致，花饰饰与花纹必须须对称；4.壁纸(布)选择必须慎重。一一般宜选用易易粘贴，且接缝在视视觉上不易察察觉的壁纸(布)。第八节吊顶工程程一、轻钢龙骨、铝合金金龙骨纵横方方向线条不平平直（一）现象:1.吊顶龙骨安装后，主主龙骨、次龙骨在纵纵横方向上不不顺直，有扭扭曲、歪斜现象；2.龙骨位置高低不匀匀，使得下表表面拱度不均均匀、不平整，甚甚至成波浪；；3.吊顶完工后，经过过短期使用产产生凹凸变形