挤出机文献综述

文献综述(XJ-150冷喂料挤出机设计)目录TOC\o"1-5"\h\z1、引言12、分析与讨论1国内现状1国外现状2发展方向33、参考文献31、引言挤出机起源于18世纪，英格兰的JosephBramah于1795年制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机被认为是世界上第一台挤出机。从那时开始，在19世纪前50年内，挤出机基本上只应用于铅管的生产、通心粉和其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。冷喂料橡胶挤出机在我国橡胶工业中得广泛的应用。在子午胎生产中，胎面挤出、复合胎面挤出、角胶及各种型胶三相对应的螺旋部位开有环形槽。钉直接插入这销些环形槽中，胶料在这些销钉的作用下作横向运动、流运动、分旋转运动。由于这三种运动形式的综合作用，能有效地破坏胶料挤出过程中形成的核心。每当这个核心通过销钉，会对其剪切一就次，螺旋每旋转一周，胶料便会受到一捧多个销钉的分割和剪切，强化了捏炼，加速了胶料在螺杆的螺纹沟槽中的流动，因此可获得高质量的混合、捏炼和塑化的胶料。在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。2、分析与讨论⑴国内现状随着冷喂料挤出机的出现和广泛应用，热喂料挤出机的应用范围正逐步缩小。橡胶挤出机由热喂料向冷喂料发展，冷喂料销钉式挤出机已成为发展主流。销钉式挤出机已较多地在我国橡胶工业中应用，涉及轮胎胎面、子午线轮胎胎侧、胎圈胶、各种胶管及内衬层胶片等。所用机台进口、国产都有，螺杆直径为85〜250mm，长径比为12〜16。销钉式冷喂料挤出机由于具有优于热喂料挤出机和普通冷喂料挤出机的许多优势。近十多年来在我国橡胶工业生产中得到广泛应用，用途不断扩大。国内早期引进的销钉式冷喂料挤出机主要用于子午线轮胎胎面胶挤出和胶管生产中的胶芯和包胶生产工艺。半钢、全钢子午线轮胎胎面大多数都采用销钉式冷喂料挤出机生产。在斜交轮胎生产工艺以及其它橡胶制品生产工艺中，许多生产厂家都采用了销钉式冷喂料挤出机。在橡胶工业生产中，传统的生产工艺是挤出机作为成型挤出工艺设备，销钉式冷喂料挤出机由于挤出量大、塑化效果好而已经普遍用于钢丝、纤维帘线压延机及气密层胶片压延机的供胶。最近几年，销钉式冷喂料挤出机也推广用于滤胶，并得到了用户的好评。销钉式冷喂料内复合挤出机也已广泛应用在子午线轮胎生产中，成为子午线轮胎生产的关键设备，虽然一些企业在生产中仍然采用机外复合挤出工艺，但随着新技术、新工艺的改进和更新，以及市场经济的发展，旧的生产工艺及装备必将被淘汰，内复合挤出机是复合生产工艺的必然发展方向。然而，在我国橡胶工业生产企业中，热喂料挤出机仍占有很大的比例。据不完全统计使用开炼机供胶的热喂料挤出生产工艺在国内占70%左右，我国很多老的橡胶生产企业使用的是2O世纪5O年代的挤出设备，工艺和设备落后。有些企业认为老的挤出设备有其一定的优势，如开炼机炼胶分散性好，可操作性好，操作人员熟练等，但销钉式冷喂料挤出机的优势大于热喂料挤出机。销钉式冷喂料挤出机代表了橡胶挤出机的发展方向，具有很大的发展潜力。由此可见，我国橡胶生产企业中挤出工艺的技术改造，进一步推广使用销钉式冷喂料挤出机还有很大的空间。发展趋势多螺杆螺杆挤出机螺纹元件的啮合区具有较大的速度梯度，因此在啮合区有利于物料的充分混合。双螺杆、“一”字型三螺杆、三角形三螺杆和四螺杆挤出机的啮合区个数分别为1、2、3、4个，由于啮合区个数的增加，物料混合能力也逐渐增强。三角形三螺杆和四螺杆挤出机具有特殊的结构一一中心区。中心区的物料形成环流，环流的存在促进了中心区物料的混合，增加了物料在中心区的混合时间。经过分析，物料不会滞留于中心区。双螺杆、“一”字型三螺杆、三角形三螺杆和四螺杆挤出机的流量、回流量、回流系数以及平均剪切速率依次逐渐增大，从理论上验证了多螺杆挤出机在物料输运能力以及物料混合能力等方面均具有较佳的生产能力，多螺杆挤出机更适合聚合物的加工。但是我想要的设计是根据中国现存的国情，不去追求用更高科技更复杂的方式来实现，而是致力于用更简单更适合的方式来设计出满足大多数人需要的产品。(2)国外现状欧美等发达国家主要以冷喂料挤出机为主，MCT挤出机已经进入推广阶段。至20世纪90年代末。全球已有数百台MCT挤出机投入使用，仅在北美就有100多台用于轮胎的热翻和冷翻。据介绍，目前最先进的橡胶挤出机是德国A—z公司设计的由MCTD一90、MCTD一150、MCTD一200组成的三复合挤出机，其特点是体积小，节能20%，在北美地区用于翻胎作业。尽管MCT和MCTD挤出技术在开发商的宣传中介绍了许多优点，但并不是所有的MCT挤出机都是成功的。国内曾引进过MCT95/50/50三复合设备，计划用于力车胎胎面的挤出，但由于塑化不均等问题而宣告失败。根据德国Troester公司的意见，这种设计是不成功的。(3)发展方向塑料挤出机的大型化和精密化实现挤出成型设备的大型化可以降低生产成本，这在大型双螺杆造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。国家重点建设服务所需的重大技术装备，大型乙烯工程配套的三大关键设备之一的大型挤压造粒机组长期依靠进口，因此必须加快国产化进程，满足石化工业发展需要。而精密化可以提高产品的含金量，如多层共挤复合薄膜等均需要精密挤出，而作为实现精密挤出的重要手段熔体齿轮泵必须加大力度进行开发研究。塑料挤出机的模块化和专业化模块化生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额;而专业化生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采购，这对保证整期质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。智能化和网络化塑料挤出机的高效、多功能化塑料挤出机的高效主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺杆挤出机已不仅仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、炸药、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。此外，将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的“一步法挤出工艺”也值得重视。现在的发达国家的挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。有的公司已采用网上远程监测、诊断和控制，对挤出成型生产线进行网络控制。这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利。3、参考文