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文档简介

拼装式内模安装使用方法:先拼装骨架,后铺设面板。骨架的拼装精度直接影响内模的整体精度。拼装时控制好四个点的位置准确,上下两条线互相平行即可保证骨架精度,为此,先特制了四种骨架的拼装胎具。骨架分段吊运,对位好后,用正反丝杆调节骨架。这样做的优点:快速、方便、精度内模拼装在拼装台位上拼装,拼装台位按箱梁底板变截面坡度设置相同高度的支承台位,在台位上首先固定相应变截面位置的内模骨架,以骨架来控制内模横截面的结构尺寸,在骨架上拼装工具式内模板块,以工具式内模板块来控制内模的纵向尺寸,内模采用一次拼装,整体成形,用整体来保证内模的刚度。在侧模、梁体钢筋、端模安装完后,将内模整体吊装至制梁台位安装。内模在台座上的安装对位:由两台lot门吊抬吊内模至制梁台位上,门吊初步对准台位,内模缓缓下落,当内模快要到位时,吊钩停止下落,检查纵向及横向位置,纵向以一端的端模为基准,调整另一端内模安装尺寸。横向以一侧侧模为基准,对角进行调整,以保证精确对位。内模与外侧模的相对位置利用通风孔穿M28螺栓拉结,以确保内模与外模的相对位置不变。内模在底模上的固定,利用预制的混凝土垫块支承内模,其垫块中间预留孔洞以便穿螺栓,使内模与底模连结防止内模上浮。拼装内模的特点:模板在分块上,考虑箱内施工的劳动强度和结构形式,把转角处模板分块减小,平、侧面模板分块的原则是,单块重量不超过35Kg,分块尺寸统一,可以互换。由此带来制造加工快而且方便,钢结构用料少,造价低,便于梁体换型。拼装式内模制造费用低廉,只相当于液压式整体内模的1/5〜1/10。施工时可在台座外拼装成整体后吊运至制梁台位整体安装,占用台座的工序时间短,容易维修。缺点是投入劳动力多,工人的劳动强度大。与液压内模相比,箱梁内室表面接缝多,混凝土表面不太平整、不太光滑。(五)、箱梁模板安装顺序箱梁的立模顺序为:检查、维修底模一安装侧模一安装支座板一涂脱模剂一吊装梁体钢筋骨架一安装端模一穿制孔胶管一吊装内模一吊装桥面板钢筋一吊装桥面联结系。四、立模注意事项1、模板应清理干净,脱模剂应涂刷均匀,不能漏刷或多涂。2、模板的接缝应平顺,其错台不大于1mm,要严密不漏浆。3、安装底模时应在底模上准确标出梁体的中轴线,并调整底模的反拱度。

4、安装外模时,要保证箱

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