徐州某高炉热风炉重力除尘器施工方案

施工方案编制人：审核人：批准人：目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc194309509"一、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc194309510"二、主要工程量2HYPERLINK\l"_Toc194309511"三、项目管理目标及指标2HYPERLINK\l"_Toc194309512"四、施工部署3HYPERLINK\l"_Toc194309513"五、施工方法与措施3HYPERLINK\l"_Toc194309514"六、质量控制点19HYPERLINK\l"_Toc194309515"七、检验和试验计划19HYPERLINK\l"_Toc194309516"八、资源需求计划20HYPERLINK\l"_Toc194309517"九、施工进度计划21HYPERLINK\l"_Toc194309518"十、安全生产及文明施工措施21一、工程概况本工程为**（徐州）管道有限公司新建高炉工程，本施工方案针对高炉、热风炉、重力除尘器部分的设备、工艺管道的安装进行编制。二、主要工程量主要设备安装工程量：序号项目工程量备注1见后附页1主要管道安装工程量：序号项目工程量备注1矿槽及高炉炉顶上上料系统给排排水436m2热风炉给排水管道道450m3高炉炉体给排水4800m4脱硫车间及高炉水水渣系统给排排水318m5炉顶冷却、密封系系统及均压管管道550m三、项目管理目标及指标质量目标：保证整个工程达到国家质量验评标准的合格标准。指标：单位工程一次交验合格率100％。职业安全健康目标：重安全，保健康。指标：1）杜绝重伤、死亡事故，轻伤率不超过8‰力争不超过5‰;2）杜绝火灾事故，杜绝重大交通责任事故，杜绝重大机械事故，职业病发病率为0。环境目标：防污染，节能源。指标：1）工作生活用水达标排放，固体废弃物分类管理，无害化；2）对噪声源控制，噪声限值达到标准，杜绝油品、化学危险品泄露；3）最大限度节约施工材料和水电能源，作到无计划外用料，无长明灯、无常流水。四、施工部署本工程工艺设备安装分为设备安装和管道安装。设备安装又分为设备安装阶段和设备试车阶段，设备安装包括高炉设备安装、热风炉设备安装和重力除尘器设备安装。设备的安装要紧密结合钢结构工程的施工进度，在保证节点、不影响下道工序的前提下有条不紊的进行。管道安装主要工程量在高炉本体的冷却水和给排水。高炉本体的冷却水管道要在冷却壁安装完后紧跟其上进行安装。五、施工方法与措施（一）设备安装的准备工作：1、设备垫铁的准备：按照规范规定的垫铁规格，准备一定数量的斜垫铁并配上配套的平垫铁；在安放垫铁时应注意：每一组垫铁面积应按要求计算其承受负荷；尽量保证每个地脚螺栓或预埋件旁有一组垫铁，且垫铁尽量靠近螺栓；承受垫铁的基础表面应与垫铁进行研磨。保证垫铁与基础的接触面积，并保证垫铁上表面水平，且垫铁无晃动；安放后的垫铁应整齐平稳，接触良好，并应外露底座10~20㎜。用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不超过垫铁宽度的1/3。垫铁的层数一般以少为佳，每组垫铁最多不超过5块，同时在二次灌浆前把各垫铁相互间用定位焊焊牢。2、设备到货验收:安装前应对设备进行检查验收,包括:设备技术文件应齐全(随机图纸、说明书、质量证明文件)设备应符合要求：设备的规格型号应符合设计及定制方要求，按设备装箱单清点设备及附件应齐全。机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，钢丝绳不得有损伤、锈蚀、弯折、打环、扭结、裂嘴、松散现象。（二）设备的安装：1、高炉炉体设备安装高炉冷却壁到货后应首先对其进行外观检查，核对外型尺寸，在安装前应对冷却壁进行通球和水压测漏试验，有开裂、严重夹渣、“冒汗”、渗水和堵塞等缺陷的应及时更换。通球试验以0.7倍钢管内径的木球为材料，采用压缩空气吹球，顺利通过为合格，合格后进行1MPa的水压试验，试压同时用0.75kg手锤敲击，不得有漏水和冒汗现象，保压15分钟压力降不大于3%者为合格，合格后方可进行下道工序施工。炉壳上冷却壁开孔在炉壳制作完成后即可进行，开孔时先制作样板，按冷却壁规格尺寸的不同，用0.2mm铁皮根据每块冷却壁的外径尺寸和进气管、出气管、螺栓孔到中心的距离作出样板，制作完后进行核查，确认无误后再开始施工，对比样板在炉壳上开孔，开孔尽量避开环缝。冷却壁安装与高炉壳安装同步交叉进行，要求每带炉皮校正焊接完毕后，进行冷却壁的安装。因冷却壁安装需要，安装时先在炉内设置2.3t重吊盘作安装平台(吊盘提前需预制完毕，制作图见附页2)，在炉壳内侧均匀分布焊接8个吊装鼻子，悬挂8个新5t导链，并均匀分布4根1寸钢丝绳作为防护绳，牵引吊盘升降。因现场施工场地狭小，受吊装回转半径、吊装高度和设备重量的限制，所以在安装冷却壁时采用150t履带式起重机进行安装。履带吊站位在高炉东面重力除尘器侧，回转半径为27m～35m。冷却壁需提前倒运到吊车回转半径内，按设备编号排好顺序依次排开，吊装冷却壁时使用1个5吨导链悬挂于150t履带吊车吊钩上，下端挂于冷却壁吊耳上来进行安装，但必须加1寸钢丝绳挂于吊车吊钩和设备吊耳上作为保护绳防护。吊装冷却壁时起重工必须将冷却壁捆绑牢固、指挥信号要准确。将冷却壁跨过炉体框架吊入炉壳内，缓慢回钩下降，在冷却壁放落前，吊盘上的施工人员要注意力集中，站立到安全区域，禁止在吊物下方走动。当冷却壁降落至距离吊盘高度2m至4m时，更应缓慢回钩，防止冷却壁砸在吊盘上。待降落高度合适时将电动卷扬机的吊钩挂住冷却壁的吊耳，横向牵引同时缓慢回吊车钩，使冷却壁就位。下图为设备吊装示意图和吊车站位示意图。冷却设备吊装示意图吊车站位示意图水冷壁安装允许偏差见下表：项目允差/mm冷却壁与渣口法兰、风口口法兰、铁口口套之间的间间隙≥15冷却壁间的垂直缝缝间隙±10且≤5冷却壁间的水平缝缝间隙±10且≤5风口、渣口、铁口、探炸瘤孔安装。风口套、渣口套到货后应首先进行水压试验，试验合格后进行预组装。炉壳预制完成后，在炉壳安装前进行风口、渣口、铁口、探炸瘤孔的开孔及法兰安装，拉钢线校验合格后，焊接法兰。在风口带的下边以铁口为基准用盘尺分出14个等分线，再用经纬仪作出垂直中心点，划出每个风口的垂直中心线，用水准仪给出渣口和每个风口的水平中心线，并计算出渣口和风口的开孔划线中心与水平中心线的差值。风口需按顺序对称开口。安装亦按顺序对称进行，先用倒链将大套提起，四面中心对正后临时固定，并调整大套与炉壳的距离及大套倾斜度。大套找正后将水平中心与另一侧相对应的风口大套水平中心之间拉一根细钢线，然后检查风口中心线在炉体中心处的交点误差，符合规范要求后正式固定大套。风口装置安装允许偏差：项目允差/mm风口法兰中心标高±3全部风口相对高低低差≤5相邻风口高低差≤3对应法兰中心的连连线与炉垂直直中心线的距距离≤10法兰倾斜率3/1000法兰伸出炉壳表面面距离+50鹅颈管下部法兰水平差≤0.5法兰面至风口中心心的水平连线线距离±5法兰面中心的铅垂垂线至二套大大头端距离±5法兰面中心的铅垂垂线对风口中中心的水平线线的偏移≤5渣口装置和铁口套法兰的安装应与冷却壁同时制作样板进行开孔，开孔时必须仔细核算，防止将位置开错。其安装的允许偏差：项次项目允差/mm1法兰中心标高±52法兰水平中心线在在法兰全宽内内的水平差≤3煤气取样机安装项目允差/mm炉壳上的法兰沿炉壳圆周偏移±5标高±10法兰面与取样机纵纵向中心线的的垂直度直径＜5001直径＞5002/1000法兰伸出炉壳表面面距离±55）炉顶钢砖安装待炉体冷却壁安装完毕后，将吊盘提升至炉顶钢砖的标高，进行炉顶钢砖的安装，在钢砖安装前必须提前将钢砖的托圈焊接于图示标高。炉顶钢砖的安装与冷却壁安装采用同样方法亦采用150t履带吊进行安装，吊车站位同冷却壁安装。炉顶钢砖的安装允许偏差：项目允差/mm托座标高±15上平面水平差≤15钢砖钢砖上平面高低差差≤8内圆表面至炉心距距离±10垂直缝间隙±52、高炉探料、上料设备安装：1）探料装置安装允许偏差：项目允差（mm）检测方法探尺管纵横向中心线±5钢线、板尺标高±5水准仪或板尺铅垂度1/1000线坠、板尺上部法兰面水平差差≤0.5水准仪、板尺链型箱对探尺管中中心偏移≤2钢线、板尺探尺卷扬纵横向中心线±5钢线、板尺标高±5水准仪或板尺水平0.3/10000水准仪、板尺2）料车及卷杨、绳轮安装允许偏差：项目允差（mm）检测方法卷扬机底座水平度0.1/10000水准仪卷筒中心线平行位位移±10钢线、板尺卷筒中心线与斜桥桥中心线垂直直度0.5/10000线坠、板尺卷筒轴的水平度0.1/10000水平仪减速器一、二段轴轴水平度0.1/10000水平仪制动器抱紧后闸轮轮与瓦接触面面积60%观察料车车轮在轨道上上轴向总串动动量6～12板尺钢绳张力平衡装置置钢绳固定后其长短短差≤50钢卷尺绳轮轴支座沿轴向位移±5板尺标高±5水准仪或板尺3、高炉炉前设备安装：1）液压泥炮安装：安装前首先检验泥炮的基础地脚螺栓位置的偏移应不大于1mm。泥炮回转装置立柱纵横向中心线用钢线和钢板尺进行测量，允许偏差为±3mm，标高允许偏差为±3mm，吊线坠进行测量铅垂度，允许偏差为0.3/1000。泥炮的中心线的水平投影对铁口中心线的偏移在炮身全长内≤5mm，泥炮锚钩座垂直中心线对出铁口中心线偏移≤5mm，标高允差±3mm。当泥炮处于工作位置时，机身中心线与铁口中心线的水平投影应重合，其误差应不大于3mm。2）液压开口机安装：安装前首先检验泥炮的基础地脚螺栓位置的偏移应不大于1mm。开口机回转臂支座纵横向中心线用钢线和钢板尺进行测量，允许偏差为±5mm，标高允许偏差为±5mm，座面垂直中心线的铅垂度允差为0.5/1000回转臂吊挂孔上平面在待机位置时和工作位置时的相对高低差≤5mm吊挂装置安装后处于工作位置时吊挂孔中心垂线对铁口中心线的偏移≤30mm，孔中心至铁口中心的水平距离允差为±50mm，钻机导轨前端至铁口中心距离偏差为±50mm，钻机导轨与水平线的夹角偏差为±30。钻头对出铁口中心的偏移≤5mm。当开口机处于工作位置时机身中心线与铁口中心线的水平投影应重合，其偏差不大于5mm3）液压堵渣机安装：堵渣机机架纵向中心线水平投影对渣口中心线的偏移在机架全长内≤2mm，水平度允差为1/1000。塞杆纵向中心线水平投影对渣口中心线的偏移在塞杆全长内≤2mm。油缸中心线水平投影对渣口中心线的偏移在油缸全长内≤2mm。综合考虑炉台的标高和设备的重量，安装炉前的泥炮、开口机、堵渣机三机均使用70t汽车吊进行安装，吊车站位于高炉东面重力除尘器侧。回转半径27m4、高炉炉顶设备安装：因吊装高度和设备重量的限制，高炉炉顶设备的安装全部采用150t履带吊站位于高炉东面重力除尘器侧进行安装就位，吊装点选在设备的吊耳上。履带吊的站位和吊装示意图参考前面的冷却设备吊装站位和示意图。炉顶法兰安装时应在其四周用四个水平仪同时找平，炉顶法兰上平面任何两点的标高差用水准仪测量≤D/1000且不大于3（D-炉顶法兰上直径）。按法兰安装方向，画出十字中心线，炉顶法兰中心对炉底中心（风口中心）的位移吊线坠用钢尺测量应≤2（H-h）/1000且不大于30（H-炉顶法兰标高，h-炉底标高），复测标高偏差应在±20mm内，合格后由四个方向等分对称地焊接，且在焊接过程中随时观测水平仪的水平变化，及时调整焊接顺序。炉顶法兰安装合格后，安装布料器。安装前将布料器及传动装置与其组装为一体。在炉顶法兰的密封槽内铺设密封填料及密封层后，立即安装布料器，就位用导向杆导装，使其在法兰的水平方向上精确吻合，不得横向调整气密箱，以免破坏密封层，布料器与炉顶法兰应同心，偏差为2mm，水平度允许偏差为0.5/1000。布料器安装完毕后依次安装上面的设备。其允许偏差见下表。气封漏斗安装允许偏差：项目允差（mm）检测方法中心对气密箱中心心的偏移≤1钢线、板尺气封漏斗下口法兰兰的水平度0.5/10000水准仪、平尺料罐安装允许偏差：项目允差（mm）检测方法纵、横向中心线±5钢线、板尺中心线至高炉中心心线距离±5钢线、板尺铅垂度1/1000线坠、板尺固定受料斗安装允许偏差：项目允差/mm下口纵横向中心线线±5上口水平差≤5标高±104）炉顶设备安装好后，应做气密实验，在高炉试风时检查炉顶设备严密性；各接触点不得有漏气现象。5、重力除尘器设备安装遮断阀及卷扬装置安装的具体偏差要求如下：项次项目允许偏差检验方法1支撑阀座的托架标高±10水准仪或钢板尺2水平度2/1000水准仪、钢板尺3阀座阀座中心对阀外壳壳中心的偏移移≤5线坠、钢板尺4阀座水平度1/1000水准仪、钢板尺5钟钟中心对阀座中心心的偏移≤3线坠、钢板尺6卷扬机纵、横向中心线±5钢丝线、钢板尺7标高±5水准仪或钢板尺8水平度0.3/10000水平仪2）煤气灰卸灰机安装的具体偏差要求如下：项次项目允许偏差检验方法1纵横向中心线±5钢线、钢板尺2纵向水平度1/1000且全全长不大于2水准仪、钢板尺6、热风炉设备安装1）炉箅子、炉柱子安装：项目允差（mm）检测方法炉柱子纵横向中心线±2钢线、板尺铅垂线2/1000线坠、板尺炉箅子相邻炉箅子孔格中中心距±3钢线、卷尺全部炉箅子上平面面高低差≤4水准仪或板尺相邻炉箅子上平面面高低差≤2水准仪或板尺炉箅子直径（装配配后）-30+100钢卷尺炉箅子与大墙间的的空隙-15+155钢卷尺2）燃烧器、助燃风机安装：项目允差（mm）检测方法燃烧器燃烧器水平中心线线对燃烧口中中心的偏移≤2钢线、板尺标高±2水准仪板尺上口法兰面的水平平面1/1000水准仪板尺助燃风机标高±2水准仪板尺纵横水平度0.2/10000水准仪板尺3）热风炉阀门及其传动装置安装：项目允差（mm）检测方法阀体上的法兰垂直法兰法兰面的铅垂度D＜1000≤1线坠、板尺D＞10001/1000法兰面水平中心线线与管子中心心线的垂直度度D＜1000≤1专用工具D＞10001/1000法兰面上螺栓孔沿沿节圆圆周对对设计位置的的偏移d/1000且不不大于2线坠、板尺水平法兰法兰面的水平度1/1000水准仪、板尺垂直式闸板阀阀杆的铅垂度1/1000线坠、板尺盘式烟道阀基础上与阀门连接接的法兰纵横横中心线±2钢线、板尺法兰标高±2水准仪、板尺法兰水平度1/1000水准仪、板尺烟道阀回转轴水平平度轴全长内≤1水准仪、板尺放风阀关闭时活塞下端与与活塞缸放风风口上边缘之之间距≥5板尺不寄生在阀体上的的传动装置支支架标高±5水准仪、板尺上表面水平度1/1000水准仪、板尺卷扬机纵横向中心线±5钢线、板尺标高±5水准仪、板尺水平度0.3/10000水准仪、板尺（三）设备安装过程防护：设备本身的接口、管口（尤其是冷却壁打压完毕后的管口）及密封面在安装前应是密封状态，且应采取防锈、防碰撞、防异物进入措施。设备吊装就位后，如设备区域内仍与其他工种交叉施工，必须采取防异物进入的措施，防止灰尘、下脚料等异物掉入设备内，对设备造成损坏。（四）工艺管道安装：管道安装时要本着先大管后小管、先主管后支管的原则进行。1、施工工序：钢管及附件检验测量下料组对焊接吊装、焊接试压管道安装准备：钢管的钢号及化学成分应符合设计要求的标准的规定,管道及其附件外观检查不得有明显缺陷,并应有质量说明书及合格证并应符合设计文件的规定。低压阀门应从每批中抽查10%（至少一个），进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时应加倍检查，仍不合格时该批阀门不得使用。阀门的壳体压力试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。C.法兰密封面应平整光洁、无毛刺及径向沟槽等，影响密封性能的缺陷。管件、螺栓、螺母均应符合设计要求。3、管道及管道附件安装3.1管道的切割管道采用氧炔焰切割时必须保证尺寸正确和表面平整，如用机械切割，管道切割面必须平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、铁屑、氧化物以及熔渣等。3.2管道的连接管道连接采用螺纹连接、法兰连接和焊接。管道螺纹连接时应保证连接处严密不泄漏，安装时应在管端处螺纹上缠绕适当填料。管道安装法兰时，法兰应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。法兰连接应保持螺栓能自由穿入，且螺栓中心偏差不超过孔径的5%，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，管道螺栓紧固要适度，要注意安全。焊接时碳钢管道的坡口加工可采用氧乙炔等方法，其表面的氧化皮必须消除，并将影响质量的凹凸不平处磨削平整，管道的坡口也可采用机械方法加工。坡口表面上不能有裂纹、夹层等缺陷，管子坡口型式及尺寸如下表所示：厚度坡口名称坡口型式坡口尺寸间隙c钝边p坡口角度α1～3Ⅰ型坡口0～1.5--3～9Ⅴ型坡口0～20～265～75管道焊缝位置应合理符合规范规定，焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。组对点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致，管道焊后必须清理干净渣皮、飞溅物等，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜，焊缝余高应符合标准规定，角焊缝外形应平缓过渡，表面不得有缝、气扎、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm,各级焊缝内部的裂纹未熔合等质量情况应符合规范规定。3.3管道安装时应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷。管道连接时不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷，管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。安装排水管的直管及支管时宜按介质流向稍有倾斜，安装阀门前应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向，阀门与管道以法兰或螺纹方式连接，应在关闭的状态下进行安装，当安装管道工作有间断时应及时封闭敞开的管口。管道安装的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）坐标20标高±10水平管道平直度DN≤1002L‰，最大20DN＞1003L‰，最大20立管铅垂度5L‰，最大15成排管道间距15交叉管的外壁或绝绝热层间距20管道安装时应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固与管子接触应紧密，管道与支架焊接时管子不得有咬边、烧穿等现象。焊接工艺要求：a.严禁在被焊件表面随意引燃电弧，试验电源或焊接临时支承物等，管子焊接时管内不得有穿堂风；b.要在对口根部点固焊时，应与图纸规定的正式施焊所要求的焊接材料、焊接工艺、焊工等要求相同。c.施焊中应特别注意，接头和收弧的质量、多层焊缝的接头应错开，收弧时将熔池填满，多层多道焊接时，应注意各层缺陷，经自检合格后，方可焊接次层。4、管道试压及冲洗4.1管道安装完毕后，应按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）要求进行试压。各系统的设计工作压力如下：①高炉等冷却给水管（XH1）：0.7MPa②高炉等冷却回水管（XH2）：0.3MPa③净环水旁滤给水管：0.25MPa④风口小套冷却给水管（XH5）：1.3MPa⑤生产给水管（S1）：0.45MPa⑥生活给水管（S2）：0.35MPa⑦热风炉给排水：0.5MPa排水管、溢流管、放空管安装完毕后需做通水试验，以不堵、不漏为合格。4.2试压管道的压力试验应以液体为试验介质。当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。压力试验完毕后，不得在管道上进行修补。压力试验时建设单位应同时参加，试验合格后，应和施工单位共同填写“管道系统压力试验记录”并签字。压力试验前应具备下列条件：试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，且安装质量符合有关规定。焊缝和其他待检部位尚未涂漆和绝热。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。管道已按试验要求加固。试验用压力表已经校验，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。待试管道与无关系系统已用盲板板或采取其他他措施隔开。待待试管道上的的安全阀、爆爆破板及仪表表元件等已经经拆下或加以以隔离。试验方案已经过批批准，并已进进行了技术交交底。压力试验应遵守下下列规定：液压试验应使用洁洁净水，试验验前，注水时时应排尽空气气。承受内压的地上钢钢管道及有色色金属管道试试验压力应为为设计压力的的1.5倍，埋地钢钢管道的试验验压力应为设设计压力的1.5倍，且不得得低于04MPa。当管道与设备作为为一个系统进进行试验，管管道的试验压压力等于或小小于设备的试试验压力时，应应按管道的试试验压力进行行试验；当管管道试验压力力大于设备的的试验压力，且且设备的试验验压力不低于于管道设计压压力的1.15倍时，经甲甲方同意，可可按设备的试试验压力进行行试压。承受内压的埋地铸铸铁管道的试试验压力，当当设计压力小小于或等于0.5MPPa时，应为设设计压力的2倍；当设计计压力大于0.5MPPa时，应为设设计压力加0.5MPPa。对于位差较大的管管道，应将试试验介质的静静压计入试验验压力中。液液体管道的试试验压力应以以最高点的压压力为准，但但最低点的压压力不得超过过管道组成件件的承受力。液压试验应缓慢升升压，待达到到试验压力后后，稳压10min，再将试验验压力降至设设计压力，停停压30min，以压力不不降、无渗漏漏为合格。当试验过程中发现现泄漏时，不不得带压处理理，消除缺陷陷后，应重新新进行试验。试验结束后，应及及时拆除盲板板、膨胀节限限位设施，排排尽积液，排排液时应防止止形成负压，并并不得随地排排放。4.3水冲洗管道在压力试验合合格后，应进进行水冲洗工工作。管道冲冲洗前，不应应安装孔板、法法兰连接的调调节阀、重要要阀门、节流流阀、安全阀阀、仪表等，对对于焊接的上上述阀门和仪仪表，应采取取流经旁路或或卸掉阀头及及阀座加保护护套等保护措措施。冲洗的顺序应按主主管、支管、疏疏排管依次进进行。管道冲冲洗前应检验验管道支、吊吊架的牢固程程度，必要时时应予以加固固。冲洗用水水应使用洁净净水，采用最最大流量，流流速不得低于于1.5m//s。冲洗出的的赃物不得进进入已合格的的管道，不得得污染环境，并并严禁随地排排放，排放水水应引入可靠靠的排水井或或沟中，排放放管的截面积积不得小于被被冲洗管截面面积的60%。水冲洗应应连续进行，以以排出口的水水色和透明度度与入口水目目测一致为合合格。六、质量控制点本工程的质量控制制点见下表：：序号质量控制点控制责任人控制时机依据见证资料1设备试运转专业技术员试运转中技术文件试运转记录2管道安装专业技术员过程中技术交底报验资料七、检验和试验计划序号检验项目依据检验时机检验方法检验设备人员备注1测量放线GB50202--2001测量完成后测量水准仪经纬仪技术员2管道试压GB50235--2001安装完成后水压试验打压泵技术员3管道整体验收GB50235--2001安装完成后现场检查技术员质检员4冷却设备试压施工方案安装前现场检查打压泵技术员5设备安装施工方案安装完成后现场检查技术员6炉顶设备气密试验验施工方案安装完成后气压试验技术员7设备试运转施工方案施工中现场检查技术员八、资源需求计划划劳动力计划：工程类别拟投入本工程的劳劳动力钳工管工电焊工气焊工起重工保修力工合计设备安装10--44211536管道安装--10106211039施工机具计划：序号名称型号、规格数量备注1履带吊150t1台2汽车吊70t1台3汽车吊25t1台4汽车吊12t1台5气割工具10套6交流电焊机15台7导链2t~5t15个8大锤10磅4把9千斤顶10~50t4台10扣顶8t2台11卡环5t~10t6个12盘尺30m2个13磨光机1504台14套丝机2台15无齿锯2台九、施工进度计划见附页3。工期保证措施：项目部抽调具有丰丰富同类施工工经验的施工工人员，组成成项目群体，安安排足够人力力，确保工程程严格按节点点完成,制作工程如如期完工。保证资源供应:图图纸交付后,,由施工技术术员2天内提出资资源使用计划划,甲供材料及及时报甲方审审批供货,自供材料及及时采购,运到现场;机械、劳力力资源配置按按计划组织到到场。搞好施工准备:施施工前做好图图纸会审及技技术交底的编编制工作,高炉预制开开工前完成临临时道路、水水、电设施的的铺设工作,,确保高炉预预制及时开工工。做好结构预制工作作:在开工前预预制好、做好好标识，预制制时按工艺要要求制作充分分,须现场组对对的焊缝，坡坡口在预制场场地加工完成成。调配先进的起重、焊焊接设备配合合作业，靠机机械化的施工工保证工程进进度。配备完好机具,专专人负责保养养维护,施工中加强强调度,提高利用率率。加强施工现场的动动态管理，充充分利用施工工现场的作业业空间，加快快施工速度，确确保节点计划划的实现。十、安全生产及文明明施工措施施工中要贯彻“安安全第一，预预防为主”的方针，杜杜绝伤亡、火火灾事故及职职业病发生，安安全管理水平平达到建设部部颁布的优良良达标工地。措措施如下：工程开工前，首先先成立以项目目经理为总负负责、各级项项目管理人员员各负其责的的安全保证体体系。项目设设专职安全员员，组织施工工人员，学习习上级有关各各种安全文件件，学习各项项规章制度，提提高安全意识识。对新工人人、临时工要要进行“三级”教育。必须坚持每周安全全活动日制度度和班前安全全会制度。系系统地学习各各项安全制度度及操作规程程，对每周中中关键部位的的安全情况进进行讲评。安全员负责项目安安全检查，对对各种不安全全因素及时督督促工地进行行整改，对工工地安全工作作执行安保科科一票否决权权。汽车吊车司机、电电工、电焊、气气焊等特殊工工种必须持本本工种的安全全操作许可证证上岗，不得得由非本岗人人员代替操作作。每项工序开工前，技技术人员必须须做出书面安安全交底，班班组长每天上上班前要有针针对性地进行行安全教育。本工程的防范重点点如下：2m以上的高处处坠物事故；；高空坠落事事故；触电事事故；物体击击伤事故；设设备、机具的的伤害事故。施工现场工作人员员必须严格按按照安全生产产，文明施工工的要求。积积极贯彻施工工现场的标准准化管理，按按施工组织设设计，科学组组织施工。按照施工总平面图图或业主规划划场地设置临临时设施，严严禁侵占场内内道路及安全全防护等措施施。推行安全生产标准准化，现场临临时用电线路路设施一定要要按照《施工工现场临时用用电安全技术术规范》,不得将电线线直接搭在金金属物或者地地面上,所有用电设设备的金属外外壳必须接零零保护,手持电动工工具必须安装装漏电保安器器,潮湿场所的的照明必须采采用安全电压压。现场施工工用电必须采采用三相五线线制,保证零线的的末端要做好好重复接地。施工机械按规定位位置摆放,要经过安全全检查合格后后才能投入使使用。高处作作业心须设置置防护措施,并符合《建建筑安装施工工高处作业安安全技术规范范》要求。项目工程师对工程程的高处作业业安全技术负负责,安全防护设设施由项目工工程师、专职职安全员组织织验收。因工工作必须临时时拆除或变动动安全防护设设施时必须经经项目工程师师同意，并采采取相应的可可靠措施。各工种进行上下立立体交叉作业业时不得在同同一垂直方向向上操作。脚手架的搭设必须须符合安全技技术规程的规规定，并经有有关技术人员员的检验合格格后方可投入入使用。脚手手架拆除时下下方不得有其其它人员。移动式梯子，梯脚脚底部应坚实实，上端应有有固定措施。雨雪天进行高处作作业时，必须须采取可靠的的防滑、防寒寒和防冻措施施，高耸建筑筑应设有避雷雷设施；遇有有六级以上强强风、浓雾等等恶劣气候，不不得从事高处处作业。雨雪雪过后，应对对高处作业设设施逐一进行行检查并进行行完善。施工场地必须平坦坦坚实。局部部回填土和排排水沟部位临临时铺垫进行行处理。设备吊装时，指挥挥人员、操作作人员必须掌掌握机械性能能、设备的重重量，不得超超载吊装；吊吊装危险区设设警戒，专人人值班。高空空作业对螺栓栓扳手及其它它小型工具等等要装入工具具袋内，防止止落下伤人，风风力达到7级停止吊装装。正确使用劳动防护护用品及安全全防护“三宝”。做好“四口”防护及临边防护工工作，对危险险区域采取专专项安全措施施，设立安全全标志。起重机具必须符合合《起重机械械安全规程》的的规定，确保保安全限位装装置齐全有效效，大件吊装装应制定切实实可行的吊装装方案和安全全技术措施，保保证吊装安全全。起重机械严禁超载载吊装,满载工作时,左右回转范范围不得超过过90度,严禁横吊以以免倾翻。手拉葫芦的链条、吊吊钩等主要受受力件不得损损坏，提升过过程中动手拉拉葫芦链条用用力要均匀，禁禁止用力过猛猛使链条跳动动或卡环。千斤顶必须放在结结实可靠的基基础上，防止止重物滑动，每每台的起重能能力不得小于于载荷的1.2倍，顶升高高度不是超过过有效顶程。气瓶应有防震圈、安安全帽,存放地点要要有明显标志志，有防火、防防爆措施。施工人员应正确使使用劳保用品品,进入施工现现场必须佩带带安全帽,高处作业必必须拴安全带带,禁止违章指指挥和违章作作业.严格执行《中华人人民共和国消消防条例》建建立防火责任任制和义务消消防队,设置符合消消防要求的消消防措施,并保证其完完好使用.本工程要采取有效效措施,搞好文明施施工,争创市级文文明工地。建立项目经理和班班组长主要负负责的各级文文明施工责任任制,做到施工现现场“三清六好”。各种材料料、机具半成成品等要堆放放整齐，下脚脚料和停用机机具应堆放在在指定地点，保保证施工道路路畅通、平整整；主要出入入口设置标志志牌。利用标语、板报、竞竞赛、评比等等多种形式,搞好文明施施工的宣传工工作,调动和激发发职工“讲文明，树树新风”的热情，形形成一个人人人争做文明职职工,集体创建文文明工地的良良好气氛。进厂后积极与甲方方的安全、保保卫、消防等等部门联系，自自觉执行厂内内的各项规章章制度，并按按甲方要求办办理必要的证证件。进场后及时与业主主、主管部门门进行联系，办办理有关手续续，在主管部部门的监督、指指导下，开展展环保工作。严格按照噪声污染染的管理规定定，做好现场场环境保护工工作。将施工过程中的土土方及杂物及及时通知业主主运至指定的的卸土区。加加强土方施工工管理，实行行专人负责，防防止乱倒乱卸卸。业主负责提供场地地排水汇集点点，场地内部部排水沟由我我方无偿修建建并设沉淀井井等处理装置置进行处理后后排放。项目上应积极搞好好文明施工的的教育,组织职工认认真学习有关关文明施工的的规章制度，使使职工自觉遵遵守,模范执行。严格按照企业“文文明工地考核核评定”要求，结合合现场实际有有针对性的将将各项办法落落在实处。施工现场办公室、材材料库、工具具房布置合理理，整洁卫生生，通风良好好，办公室各各职能人员岗岗位责任制标标牌齐全。附页1：4000m3高炉工程设设备清单（高高炉、重力除除尘、热风炉炉部分）系统序号名称规格型号单位数量重量（kg）图号、标准号需到时间实到时间备注高炉1探尺卷扬机卷扬能力：Q=55000N台19400638T04TT04-2带驱动电机，卷筒筒上带固定钢钢绳的压板、螺螺栓探尺钢丝绳6*？8.8-1700-Ⅰm59.40638T04TT03-3带索具套环、钢绳绳绳夹探尺松绳开闭装置置套130.5B0702T1772机械链式探尺装置置提升速度0.4mm/s套17000638T04TT03-3应包括煤气隔离阀阀、法兰、紧紧固件及石墨墨包覆垫3滑轮（带辊）φ200个424/台B0702T1554料车卷扬机卷扬能力：Q=885000NN台1210000638T04TT04-2带驱动电机，电机机自带冷却风风机，可逆运运转。卷筒上上带固定钢绳绳的压板、螺螺栓。三角股钢丝绳6△（33）-28-185--Ⅰ-左同根2417.8/根YB829-799每根估长约1400m三角股钢丝绳6△（33）-28-185--Ⅰ-右同根2417.8/根YB829-799每根估长约1400m索具套环WT28个4GB560-877钢丝绳夹28个28GB5976-886钢丝绳防松装置套230.5/套B0702T1445双槽绳轮φ1200台2726/台B0702T133配带：螺栓（A级级）：M30*1180166条（GB57882-86），螺母：M30332个（GB61770-86），垫圈：M3016个（GB97..1-85）。6料车3.2m3台24525/台B0702T1997电动葫芦5tCD5--12D台15700638T04TT04-2系统序号名称规格型号单位数量重量（kg）图号、标准号需到时间实到时间备注8手动单轨小车3tWA33台1350638T04TT04-29手动葫芦3tHS--3HH=6m台131.40638T04TT04-210炉体冷却壁套1523147.88B0702T022冷却壁螺栓M36*200方头70*700条12372540GB/T8-888冷却壁螺母M36个1237360.5GB/T41-886冷却壁垫圈φ110*φ40δ=10个1237727.70638T03TT04-044冷却壁垫板φ160*φ70δ=5个2002材质为：石墨包覆覆垫冷却壁螺栓密封罩罩R90δ=44个11870638T03TT04-033冷却壁水管密封罩罩φ135*φ65δ=5个7580638T03TT04-055冷却壁水管膨胀节节φ80个1700638T03TT04-06611水冷钢砖（A）件918774B0702T033水冷钢砖（B）件916348.5B0702T033水冷钢砖（A）上上段件21066B0702T033水冷钢砖（B）上上段件3420400B0702T033垫圈φ62/φ105δ=10个144JB/ZQ43335-86螺母M56个72GB/T61700-86螺栓M56*160个72GB/T57822-86斜垫圈φ105/φ60δ=22.44/13.22个4B0702T033-07方头螺栓M48*650个36B0702T033-08材质：1Cr188Ni9Tii螺母M48个36GB/T61700-86材质：1Cr188Ni9Tii垫圈φ92/φ52δ=6个36JB/ZQ43335-86销钉φ74*460个54B0702T033-13钢砖螺栓密封罩R65δ=44个3661.20638T03TT05-022钢砖水管密封罩φ183/φ75δ=4个36360638T03TT05-02212铁口框套14400638T03TT08-033材质：ZG2300-450垫板δ=6个1550638T03TT08-044材质：Q235--A螺栓M27*130个72GB5782-8864.8级系统序号名称规格型号单位数量重量（kg）图号、标准号需到时间实到时间备注螺母M27个144GB41-865级13渣口设备套11643.31B0702T055-0214风口设备套1439648B0702T044-0215煤气取样器套40638T03TT10-022排气罩个40638T03TT10-033带配套法兰及紧固固件不锈钢芯球阀DN32Q441F-166Q个40638T03TT10-033带配套法兰及紧固固件16铸钢人孔φ600套12180638T03TT09-02217炉体探孔套12100.080638T03TT09-033包括法兰盖、法兰兰、钢管18煤气取样孔套441.160638T03TT09-044包括法兰盖、法兰兰、钢管19热风围管吊挂套7B0702T06620液压开口机CHY1000AA台147720638T05TT05带地脚螺栓保护罩罩8个21液压泥炮0.162m3台1107830638T05TT04带地脚螺栓保护罩罩12个22折叠式液压堵渣机机台16800638T05TT0623煤气导出管补偿器器SXF2-13000ILL=20000台4960/台0638T07TT04JLB自由复式波波纹补偿器24检修人孔及点火孔孔套12305B0702T18825手动葫芦10tHS110台688/台0638T04TT02-02226手动单轨小车10tSG--10台674/台0638T04TT02-02227手动葫芦3tHS3台131.50638T04TT02-02228手动单轨小车3tSG-33台1450638T04TT02-02229手动葫芦1.5tHSS11/2台3160638T04TT02-02230手动单轨小车1.5tSGG-1~2台3450638T04TT02-02231无料钟炉顶设备套10638T04TT02-022炉顶各设备均应配配带所需的法法兰、紧固件件、垫圈及必必要的附件系统序号名称规格型号单位数量重量（kg）图号、标准号需到时间实到时间备注32炉顶钢圈件119520638T04TT02-077粗煤气1加湿卸灰机DSZ-100台177000638T07TT02带配套法兰及紧固固件2除尘器清灰阀φ350台125000638T07TT02带配套法兰及紧固固件3清灰阀卷扬机1t台15050638T07TT02卷筒上带固定钢绳绳的压板、螺螺栓滑轮φ200个10638T07TT02索具套环1.3个1沪Q/J45-666绳夹20KT个3GB5976-886钢丝绳6*（19）-11.0-1555-特-光m15GB1102-7744煤气放散阀φ200台11670638T07TT01配带法兰、紧固件件及石墨包覆覆垫圈5煤气放散阀φ400台111200638T07TT01配带法兰、紧固件件及石墨包覆覆垫圈6炉顶煤气放散阀φ550台22550/台0638T07TT01配带法兰、紧固件件及石墨包覆覆垫圈7人孔φ600台16235/台0230TB0778遮断阀φ1400台147880638T07TT01销轴50*115个1GB882-866材质：35垫片50个2GB97.3-886材质：160HVV开口销10*70个1GB91-869遮断阀卷扬机台113600638T07TT01滑轮φ400个394/个0638T07TT01绳夹20KT个4GB5976-886钢丝绳m88GB1102-774热风炉1直联式电动放风阀阀DN1000YD9449W-1台10638T06TT09带法兰、紧固件及及金属垫圈系统序号名称规格型号单位数量重量（kg）图号、标准号需到时间实到时间备注2放风阀消声器LFX-2/20000台10638T06TT09带配套法兰、金属属包覆垫圈螺栓M24*120条24GB5780-886用于法兰连接螺母M24个24GB41-86用于法兰连接垫圈24个24GB95-85用于法兰连接螺栓M12*80个8GB5780-886用于支座连接螺母M12个8GB41-86用于支座连接垫圈12个8GB95-85用于支座连接斜垫圈12个8GB853-888用于支座连接3高温自由复式补偿偿器DN1560SGF6--1560ⅡL=22000个34560/个0638T06TT07φ外15604管道人孔350*500个878/个B0702T2445热风炉人孔φ600个9235/个B0702T2226高温轴向补偿器DN1660SGZ6--1660ⅡL=7700个21045/个0638T06TT07φ外16607高温轴向补偿