新产品导入管理规定

092-661解决方案00治理标准文件名称：产品导入治理规定文件编号：Q/SS2023233-2023文件代码： 202.0013.01页 数： 共9页〔含封面〕编 制：审 标准化：会 签：批 准：文件修订记录092-661解决方案1版本 更改描述 编制/修改日期 生效日期01 文件模版修改及增加过程流程图

2023.08.11

2023.09.111.0目的为标准产品从开发立项至量产的一系列过程，确保产品的质量及本钱满足预期需求。范围本文件适用公司范围本文件适用于公司全部产品的导入过程。定义产品：本公司现有机种以外进展重大改制或全设计的产品，质量、周期、本钱掌握上风险很大。改型产品：依据现有机种局部更改设计或衍生的产品，质量、周期、本钱掌握风险很小。试作：对产品进展小批量组装〔5pcs〕。试产：对产品进展小批量生产线组装〔50-200pcs〕。量产：对试产成功的产品，可大批量生产产品。不行量产：产品在进展批量试产时，消灭的问题严峻影响产品的功能、性能、工艺，导致无法正常生产，达不到预期的效果或是客户的要求。有条件量产：产品在进展批量试产时，消灭的问题不影响产品的功能、性能，只是对工艺、效率造成影响，只是改善工艺就可以有条件量产。可量产：产品进展批量试产时，消灭的问题不影响产品的功能、性能、工艺，可以直接进展大批量生产。权责工程部：主导产品导入生产的过程，包括产品上线打算和跟进、组织验证开发输出的资料和样机、产品工艺规划与实施、试产申请与跟进。参与研发、品质各阶段的评审。开发部：负责产品开发设计过程及开发设计输出、产品变更、相关技术支持。4.2.1研发工程经理：整体负责产品开发进度、本钱和质量治理，协调试产问题点的解决改善，参与非量产产品各阶段评审。品质部：品质检验相关标准和标准文件的制定，参与工艺规划、变更及产品各阶段的评审、试产过程产品试验、工艺实施的检验与稽查、全部验证检验相关事项。销售部：OEM订单接入和客户需求变更信息传达，必要时组织开展订单合同的评审。打算部：试产物料预备及交期跟进、生产排产。仓储部：试产、变更相关的物品标识或隔离。选购部：物料的选购、供给商的沟通协调与跟进，特别针对试产物料需优先协调跟进。相关文件《试产治理规定》《工艺掌握治理规定》《工艺文件制定技术标准》《辅料治理规定》《设施治理程序》文件内容生产导入启动及规划工程部正常是在产品工程完成工程审批后参与，首次的工程启动会可作为产品导入启动的重要节点。会上需对客户的原始需求或是产品需求进展初步的评审，通过会议需明确工程所需的生产资源、关键导入时间节点，会后由NPI工程师制定《工艺/品质需求表》，工程部经理审核，经各部门评审后知会给负责人和相关人员。NPI工程师依据《研发工程打算表》编辑《试产导入打算表》，打算表中需考虑生产资源、开发验证、工艺规划和评审、工艺实施、试产预备、试产总结等全过程。《试产导入打算表》需要在收到《研发工程打算表》后2个工作日之内完成。《试产导入打算表》需要与相关责任人沟通确认完成时间，做好后需要工程部经理批准。然后知会给责任人和相关人员。NPINPI在首次工程启动会之前，依据具体状况，可能会参与前期的立项评审，主要是工艺可行性、品质策略、制造本钱的概要评估。研发设计输出及评审因公司大部份工程从开发到试产承受的并行模式，其输出资料及成果会影响到品质、工程的工作进度，因此研发需依据《工艺/品质需求表》按时输出相关文件、资料及产品，假设到时间节点没有收到，NPI工程师应跟催开发部，并对应调整《试产导入打算表》的时间节点。依据设计开发过程中，应适时组织设计输出的评审，如设计前进展客户需求的评审、产品方案的评审、产品测试例评审、试验验证方案评审、设计可制造性评审〔含PCBA〕等。工艺规划及评审工艺规划任务的来源工程导入时，依据产品的需求及开发设计方案进展工艺规划。OEM〔IE工程师及设备工程师〕对NPINPI工艺规划包含：工艺流程规划、辅料规划、工装治具规划，必要时含产线及设备规划。工艺流程规划：规划好从贴片到成品包装出货的主工序流程，每道工序的作业内容、使用的主物料和辅料、工装治具、重点管控事项、标准作业工时、总工时、排拉组合方式等。具体需制定《产品生产工序排程表》和《产品工艺指导书》，必要时需组织工艺技术相关人员争论。要求自收到起3个工作日内完成，完成后知会NPI工程师。产品导入阶段如需进展制造过程潜在风险分析〔PFMEA〕，在工程立项时进展明确并将分析后的报告经过工程小组评审和通过并在公布相关文件时一并公布〔PFMEA文件只公布电子档，并由工程部进展存档治理〕；如产品工序流程与以往产品的工序流程相像，可不需要重进展制造过程潜在风险分析而参考以往产品即可，但必需在相关工艺文件上明确参考的PFMEA辅料规划：设定每道工序所需的辅料。辅料选用需考虑到环保、保质、高效。具体辅料的申请、认定和治理参照《辅料治理规定》。夹治具需要依据岗位状况自行设计、工具可以直接申请购置，具体依据《设施治理程序》执行。NPI工程师需组织生产、品质、研发相关人员对工艺规划成果进展评审，对评审提出的不良项由工艺工程负责人组织修订，评审合格通过后进入工艺方案实施阶段。产品需求及开发方案有变化时，工艺规划需作调整并进展评估。工艺方案实施工艺工程师/技术员依据《产品生产工序排程表》、《质量掌握打算》、PFMEA〔必要时〕和《工艺指导书》，制定《生产作业指导书》，具体参照《工艺文件制定技术标准》执行。依据工装治具规划，帮助完成测试架的制作，包括方案设计、申购、接线、使用及维护作业指导文件制作等。SMT工序所用的钢网由工程部建品号治理，钢网资料由PCBA工艺技术员供给，打算部依据对应品号请购。对于试产时的钢网，也可由开发部供给。6.4.6试产申请NPI工程师发起OA流程《试产申请》。试产申请中需明确试产数量、目的、特别事项说明等等，电子档试产申请由申请部门经理审核，分发给工程部、品质部、打算部等其他部门共同会签，各部门意见汇总，流到对应公司副总批准，再由NPI工程师将试产申请的批准结果知会到各部门。具体依据《试产治理规定》和《试产申请》OA流程中的流程备注执行。试产申请批准后，NPI物料进度、品质检验文件等，确保试产按期启动和完成。试产前会议在各部门完成试产前的各项预备后，依据时间节点，由NPI工程师组织召集试产小组以及各部门成员召开试产前会议，现场确认资料、工装治具、物料、人员的预备状况，需要确认的事项有：确定最的需求〔含原始客户需求及产品需求〕。BUG列表以及软件下发评审记录，以支持目前产品状态是否满足需求。工程部各工艺相关人员的生产资料预备状况，包括：工艺指导书、工序排程表、作业指导书、工装治具等〔试产中允许使用临时文件，但必需有两人以上签字〕。品质部各品质相关文件的预备状况，包括：各项检验标准和标准、检测治具。打算部的生产订单预备状况〔包括钢网、物料请购和上线安排〕。组织开展产品学问和人员的培训。如经评审上述内容完全符合，则到达试产标准，可正常启动试产。如经评审上述内容大部份或关键需求不符合，未达试产标准，应补充或整改相关内容，延期试产，并对应调整《试产导入打算表》的时间节点，待齐备提交后重评估。如经评审上述内容少部份不符合或关键需求不符合，但迫于其它缘由需要试产的，需要照实将评审结果提交给副总经理以上批准，方可进展有条件试产。试产跟进与数据收集打算部发出正式通知，制定试产的时间与地点，具体时间由NPI工程师通知研发部、品质部等各部门相关负责人员以及工程经理到现场跟进试产过程。SOP生产部依据工艺要求，排线试产，作业员要对作业过程中消灭的问题做好记录和数据统计〔含工装治具的使用状况〕，在试产完后统一汇总给该产线治理人员并由治理人员填写《试产跟踪表》，需在试产1工程部除指导生产外，还需评估工装治具使用效能、检测生产工时及平衡率等数据，并填写到《试产跟踪表》内。品质部执行各项检验标准，对试产的产品进展确认，制程跟进记录好过程中的特别和相关数据，并填写到《试产跟踪表》内。由品质部负责对试产的产品进展牢靠性验证和产品测试，需提交试验报告和测试报告。研发部工程经理、硬件、构造等相关的工程师，在试产首件时需到现场跟进，帮助处理突发特别。NPI5-10安排试验验证，具体在试产前会议中应赐予明确，合格后再通知生产正式试产。试产总结3个工作日内，品质部、生产部需将记录的问题主动汇总反响给NPI工程师。由NPI工程师组织并主导召开试产问题检讨会议，针对问题确定整改的负责人以及完成日期，并跟进整改进度及效果。NPI工程师应依据相关部门供给的品质数据、生产效率数据、整改验证结果等，编制试产总结报告，报告格式参照《试产总结报告》。转阶段评审完成《试产总结报告》编制后，NPI工程师应组织相关部门人员召开试产总结会议，进展转阶段的评审，评审组应审核报告内容的真实性和有效性，并与原始需求、质量及效率目标进展确认。对于转阶段评审，应形成明确的意见，并填写《转阶段评审表》，对于小批量试产转阶段评审结论主要分两大类：产品各项指标及目标满足预期要求，无需改进的，为试产通过，建议评审结论可为“小批量试产合格，可转入大批量制造。”产品有重要指标不能满足要求，如CE、CCC等认证性的参数要求、制造本钱与目标严峻偏离、直通率低、物料不符等，不予以通过试产。可依据工程后续的需求，下对应的结论，如“小批量试产不合格，整改后重进展小批量试产”或“工程暂停，无需再投入改善，后续有需求时重启动改善和试产”等。转阶段评审后的后续相关工作〔6.9.2.1NPIECN变更将产品的产品阶段字段状态在PLM后续主要是进展生产效率提升改善工作及品质的持续改善。首批大批量生产后，应进展批量总结。对于转阶段评审为不通过的〔6.9.2.2条款〕，产品字段状态信息仍为“试产”；假设结论是工程暂停，也不期望交易，应将品号禁用掉；假设产品结论为非暂停状态，销售需下单生产，则由销售部依据ERP或PLM〔产品字段状态信息为“试产”的〕OA进展各相关部门的评审流程并在各部门评审后汇总转入下一步骤执行；如后续产品在开发端或其他部门有更改需要验证则由更改部门发起试产申请流程后进展试产。关于研发产品结项在产品完成转阶段评审后，如试产正式通过，应对工程进展正常结项，输出产品结项报告。如试产未通过，未达结项条件的，如后续不再对此工程进展投入的，应注明缘由特别结项。对于结项报告，副总经理以上人员进展批准。附件作业文件无记录/表单序号记录/表单名称记录编号保存期限编制部门使用/保管部门1试产跟踪表GVS-FM-061-0352工程部生产部2转阶段评审意见表GVS-FM-061-0662工程部工程部3工艺/品质需求表GVS-FM-061-0102工程部工程部、品质部4试产导入打算表GVS-FM-061-0672工程部工程部5试产总结报告GVS-FM-061-0682工程部工程部6试产资料检查表GVS-FM-061-0692工程部工程部流程图工程名称 研发部 品质部

关联部门工程部 打算部 选购部 仓库部

输出资料

流程步骤概述开头工程可制造性评审试产打算资料/样机 备料输出工艺试产 验证资料 品质预备 验证

下单 物料 仓库选购 收料阶段 工艺 工装 工装规划 申购 选购质量掌握安装 工装 工