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文档简介
目 录设计题目传动方案的拟定及说明电动机的选择确定传动比和安排传动比计算传动装置的运动和动力参数V齿轮的设计齿轮传动的设计计算齿的润滑传动轴的设计滚动轴承的设计轴轴承校核轴轴的润滑键联接的选择及校核联轴器设计四、箱体及附件的设计箱体构造的设计润滑密封设计设计热处理车间清洗零件用的传送设备上的两级圆柱齿轮减速器.单向运转,工作平稳,两班制工作。传送带容许速度误差5%,减速器细小批量生产,使用年限为六年。设计步骤传动方案的拟定及说明对于轴承不对称分布,故沿轴向载荷分布不均匀,要求轴有较大的刚度。V电动机的选择电动机类型和构造的选择Y电动机容量的选择传动装置总体设计图所示。选择V带传动和二级圆柱斜齿轮减速器〔开放式〕。传动装置的总效率a查表2-2得:V形带传动效率 =0.95.、圆柱齿轮传动效率〔8级精度油润滑〕带 =0.97、滚动轴承效率齿 轴承 =0.96卷
=0.98、联轴器效率联
=0.99、运输机滚筒效率 a
24 齿 轴承 联
0.950.9720.9840.990.96=0.7836带速v=0.85m/s,鼓轮直径D=350mm,选用Y系列三相异步电动机电机型号额定功率同步转速满载转速总传动比轴外伸D轴外伸E电机中HY160M-411KW1500r/min1460r/min31.4742mm110mm160mmn=100060v1000600.85=46.38r/minD 350PwFT T 2TR (D/2) DP Fv 215000.85=7.2857kww 1000 0.351000P为dPP d
=9.2977kwa电动机转速选择经查表按推举的传动比合理范围,V带传动的传动比i,=2~4,二级圆柱斜齿1轮〔半开式〕减速器传动比i,=4~7〔开式〕或i,=3~5〔闭式〕,则总传动比2 2合理范围为i,=18~196n,=i,×n=834.84~9090.48a 2 a确定电动机型号:选择常用的转速为1500r/min和1000r/min查表16-1依据电动机所需功率和同步nm
和滚筒转速n课算出总传动比。现将此两种电动机的数据和总传动比列于下表:w方案电动机型号额定功率同步转速满载转速总传动比轴外伸轴颈周外伸长度1Y160M-411kw1500146031.47421102Y160L-611kw100097020.9142110本钱高,制造和安装不便利等,因此打算选用方案一,即型号为Y160L-6,则总传n 1460动比为i m 31.47列表如下:n 46.38确定传动比和安排传动比Y160L-6,则总传动比为i
nm146031.47由表2-3得,取V型带传动比i=2,则 减速器总传动比
n 46.38i31.472
=15.7为便于两级圆柱齿轮减速器承受浸油润滑,双级圆柱齿轮高速级传动比为1.315.7i1.315.71
=4.517低速级的传动比为ii2=i/i1=16.7/4.659=3.584i 2 i1故传动系统各传动比分别为:
15.74.517
3.476i=2,i1
=4.517,i2
=3.476计算传动装置的运动和动力参数n=n /i=1460/2=730r/min mn =nⅡ
/i=730/4.517=161.6117r/min1n =n /iⅢ Ⅱ 2
=161.6117/3.476=46.4936r/minn =n =46.4936r/minⅣ Ⅲ各轴输入功率P=P×Ⅰ d
=9.2977×0.95=8.8328kWP=PⅡ
× ×轴承
=8.8328×0.98×0.97=8.3965kWP =PⅢ
× ×轴承
=8.3965×0.98×0.97=7.9817kWP =PⅣ
× ×轴承
=7.9817×0.98×0.96=7.5092kW各轴输入转矩T=9550P/nd d
=9550×9.2977/1460=60.8171N·mT=9550PⅠ
=9550×8.8328/730=115.5524N·mT =9550PⅡ
/n =9550×8.3965/161.6117=496.1681N·mⅡT =9550P /nⅢ Ⅲ
=9550×7.9817/46.4936=1639.4780N·mT =9550P /nⅣ Ⅳ
=9550×7.5092/46.4936=1542.4243N·m将上述计算列于下表,以供查用轴号 1 730
8.8328
n.m115.5524
传动比4.5172161.61178.3965496.16813.476346.49367.98171639.4780446.49367.50921542.42431T=TⅠ d
×i× ×0 8
=60.8171×2×0.98×0.95=113.2414N·mT =TⅡ
×i×1
× =113.2414×4.517×0.98×0.97=486.24
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