引水隧洞灌浆处理工程施工方案

第一章工程综合说明1.1工程概况xx水电站位于xx上游一级支流xx河的干流河段，为引水式电站。工程枢纽由拦河坝、泄洪闸、冲砂闸、引水隧洞、气垫式调压室和地面厂房等主要水工建筑物组成。电站共装机2台，单机容量75MW，总装机容量为150MW。引水隧洞采用有压引水形式，沿左岸布置，其水平埋深约220～600m，垂直埋深220～500m，全长16+203.69m，为城门洞形，设计流量为37.4m3/s。隧洞支护根据不同地质条件采用锚喷或钢筋混凝土衬砌。针对过流产生的引水隧洞围岩稳定、渗水问题，本工程采用灌浆手段进行围岩加固与防渗处理。1.2工程项目及工程量本工程项目为引水洞及相关支洞的灌浆处理工程，主要有引水隧洞（引0+000~引5+400m段）混凝土衬砌段的回填、固结灌浆，石灰岩洞段的溶蚀裂隙固结灌浆各类型溶洞灌浆处理及0#、1#、2#、3#支洞封堵回填及固结灌浆与拉角沟工程引水副洞（副0+000~1+068m）回填及固结灌浆，以及溶蚀裂隙固结灌浆。表1-1工程量清单分组工程量清单序号项目名称单位工程量备注1无盖重固结灌浆1-1无盖重固结灌浆m3657孔深4m，3.0MPa≤灌灌浆压力≤4.5MPPa1-2无盖重固结灌浆m1000孔深4m，4.5MPa＜灌灌浆压力≤5.5MPPa1-3无盖重固结灌浆m1000孔深4m，5.5MPa＜灌灌浆压力≤6.5MPPa1-4气垫室固结灌浆m孔深4～5m，灌浆压力6.5MMPa1-5气垫室固结灌浆m孔深6～8m，灌浆压力6.5MMPa1-6无盖重固结灌浆钻钻孔m5657每孔深4m2有盖重固结灌浆2-1有盖重固结灌浆m15260深入基岩3m，33.0MPaa≤灌浆压力≤3.5MPPa2-2有盖重固结灌浆m2492深入基岩3m，33.5MPaa＜灌浆压力≤4.0MPPa2-3有盖重固结灌浆m5140深入基岩3m44.0MPaa＜灌浆压力≤5.0MPPa2-4有盖重固结灌浆m8088深入基岩3m55.0MPaa＜灌浆压力≤6.5MPPa2-5有盖重固结灌浆钻钻孔m30980每孔深入基岩3mm3回填灌浆3-1回填灌浆m219670深入基岩0.1mm，灌浆压力0.2～0.4MPPa4接触灌浆4-14#上引水隧洞溶洞钢钢衬段接触灌灌浆m220884-2压力钢管接触灌浆浆m266004-3气垫室钢衬接触灌灌浆m232045阻水帷幕灌浆5-1阻水帷幕灌浆钻孔孔（单孔深15~20m）m2005-2阻水帷幕灌浆（单单孔深15~20m）m2006竖井固结灌浆6-1竖井固结灌浆钻孔孔m1960单孔深3.5～44.0m6-2竖井固结灌浆m1960单孔深3.5～44.0m，灌浆压力5～6.5MPPa，无盖重7取芯钻孔m8抬动观测处9固结灌浆生产性试试验项110灌浆超耗10-1超灌水泥T150010-2超灌用砂m38001.3主要控制性工期本标工程的工期要求：开工日期为2005年5月1日，工程完工日期为2005年内相应灌浆部位提供工作面后的30天内。1.4自然条件水文气象xx河流域属于高原温热带川西山地湿润气候，流域内气候垂直变化大。流域气候的主要特点是冬季时间长、气温低、降水少，气侯干燥；夏季时间短促、雨强小、雨日多，气侯凉爽。据xx气象站1952-1991年资料统计，多年平均气温7.1℃，极端最高气温和极端最低气温分别为28.9℃和-14.7℃，多年平均相对湿度73%，多年平均年降水量为815.7mm。工程地质引水隧洞自进口穿越泥盆系下统（D21）薄—中厚层状石灰岩、白云质灰岩和泥质灰岩，三叠系中统(T2)石膏（多水硫酸钙）、石灰岩、千枚岩、沙板岩和上统T3xj的炭质千枚岩、岩屑石英砂岩、石膏夹薄煤层，晋宁－澄江期花岗闪长岩、石英闪长岩和闪长岩。在拉脚沟和调压井部位分别有铅锌矿、金矿分布，现正进行开采，在硝洞子附近有石膏矿分布。昌昌断裂带主要由瓜拉构断裂和昌昌断裂组成，并在硝洞子至边坝间斜切引水隧洞，推测破碎带(包括影响带)宽度各为200～250米，两盘节理、劈理发育，常伴有倒转褶皱及次级断层。受其影响，工程区近南北各次级断层和破碎带、节理裂隙发育，且随即分布。昌昌断裂带中晚期更新世以来仍有一定的活动性，其活动方式以蠕滑为主，水平平均滑动速率1～5mm/a。拉角沟以上河段和边坝以下河段为HCO3—Ca++型水，河水及环境水对砼无任何腐蚀性。拉角沟至边坝子段硝洞子泉水及拉角沟矿硐水水质都为SO4—Ca++型水，对普通水泥有弱腐蚀和强腐蚀，而对抗硫酸水泥无腐蚀性。1.5施工条件交通条件（1）对外交通条件xx水电站位于xx上游一级支流xx河的干流河段，为引水式电站。工程枢纽由拦河坝、泄洪闸、冲砂闸、引水隧洞、气垫式调压室和地面厂房等主要水工建筑物组成。闸址距xx75km，距成都365km，有公路通至大坝和厂房区域，对外交通较方便。（2）场内交通条件引水隧洞采用有压引水形式，沿xx河左岸布置,全长16203.686m，隧洞水平埋深约220～600m，垂直埋深220～500mmm，衬砌后过水断面直径4.1m。竖井约高105m，成型断面尺寸为φ4.10m。压力管道为埋管式，主管长767.698m（其中钢管衬砌段长534.698m），开挖直径4.2m，衬砌后过水断面直径3m。气垫式调压室为圆拱直墙形，宽度为11.20m，高度为16m，长85m。本标段引水洞及气垫式调压室施工交通有4#、5#、6#、7#、10#、12#、13#施工支洞，各支洞均连接对外交通公路。1.5.2发包人供应的材料(1)发包人供应的材料如下表1-2。表1-2发包人供应的材料表序号材料名称单价交货地点备注一水泥1P.O32.5水水泥200元/t承包人工地主仓库库(袋装)2P.O42.5水水泥200元/t承包人工地主仓库库(袋装)3中抗水泥425##200元/t承包人工地主仓库库用于3#洞下(袋装)二电0.3元/Kw..h接入点低压侧(00.4KV))计量三砂子23.5元/m33xx砂石料厂(2)发包人提供的水泥交货地点为承包人负责修建（或租用）的xx公路和xx公路能顺利到达的工地主仓库，承包人负责水泥到货后的卸车、验收、保管以及主仓库至各施工现场的场内倒运，上述发生的费用应进入相应单价，发包人不再单独支付。(3)发包人提供的砂交货地点为xx砂石料厂,发包人负责装车,承包人负责至工地现场的运输、卸车、保管，上述发生的费用应进入单价，发包人不再单独支付。若发包人提供的砂出现细度模数不能满足灌浆要求时，经监理人和发包人许可，承包人可采用外购方式解决，其外购砂的价格应经发包人确认，方可作为结算调差（只补价差，不调整单价）的依据。（4）由发包人以固定价格提供的水泥和砂子的材料款按以下原则由发包人与承包人结算：①水泥：发包人按三参数自动灌浆记录仪（比重、压力、流量）记录的数据，并经监理工程师审核后计算出的水泥用量再加上按有关规定计算的损耗为依据，在此核定量内的发包人按上表价格与承包人结算，凡超出上述核定用量供应的，发包人按水泥运到交货地点的实际材料价与承包人结算。②砂子：发包人按三参数自动灌浆记录仪（比重、压力、流量）记录的数据，并经监理工程师审核后计算出的砂子用量再加上有关规定计算的损耗（其中路途运输损耗按5%计）为依据，在此核定量内的发包人按上表价格与承包人结算，凡超出上述核定用量供应的，发包人按供应价格的两倍与承包人结算。第二章施工总体方案2.1工程实施条件与基本要求工程实施条件（1）引水主洞、压力管道及气垫式调压室结构mm，衬砌后成型断面尺寸φ4.10m。压力管道为埋管式，主管长767.698m（其中钢管衬砌段长534.698m），开挖直径4.2m，衬砌后过水断面直径3m。气垫式调压室为圆拱直墙形，宽度为11.20m，高度为16m，长85m。（2）施工支洞特性本标引水隧洞施工支洞与主洞交点桩号、长度、端面尺寸及坡度见表2-1表2-1施工支洞与主洞交点桩号、长度、端面尺寸及坡度表洞口序号与主洞交点桩号支洞端面尺寸（宽宽×高）承担主洞长度支洞长度（m）坡度（%）上游（m）下游（m）4#支洞6+3133.8×5.2mm（洞门型）9134984160.155#支洞7+3123.8×5.2mm（洞门型）5007183650.256#支洞9+6153.8×5.2mm（洞门型）158519844942.007#支洞13+6953.8×5.2mm（洞门型）209514552880.3210#支洞管0+5354.0×4.2mm（洞门型）管535管232208-1012#支洞3.8×5.3mm（洞门型）7945.2213#支洞管0+1403.8×5.3mm（洞门型）10532820.00（3）变压器及供电情况本标洞内0.4Kv变压器位置及洞内电力线路线径详见下表2-2：表2-2变压器位置及洞内电力线路线表洞口序号洞内变压器位置洞内动力线线径备注4#支洞引6+100120mm25#支洞引7+100120mm26#支洞引10+400185mm27#支洞引12+850185mm2引14+300185mm210#支洞无90mm212#支洞引16+18350mm213#支洞引6+18350mm2各投标人可据此情况考虑洞内施工供电方案。除此之外发包人还明确：10#支洞：可在距10#支洞洞口100m处提供0.4kv电源接线点；(4)灌浆工作面移交时间本标提供灌浆工作面时间为：4#、5#支洞：约在2005年5月25日以后逐步提供灌浆工作面；6#支洞：约在2005年5月25日以后逐步提供灌浆工作面；7#支洞：约在2005年5月25日以后逐步提供灌浆工作面；10#、12#、13#支洞：10#洞约在2005年5月1日左右提供压力管道无盖重灌浆工作面，引水隧洞约在2005年9月25日以后逐步提供，气垫调压室约在2005年8月25日以后逐步提供。工程基本要求（1）工程开工时间：2005年5月1日。（2）工程完工时间：2005年内电站相应主体土建标提交相应灌浆工作面后的30天内。（3）工作范围：引水主洞、竖井、压力管道、气垫式调压室、水幕室等部位全部基础处理项目工程量及为满足现场施工所需的施工供电、供水、供风、仓库、办公及福利设施等临时工程和承包人认为必要的其它临时设施。2.2施工实施总体目标工期总目标以固结灌浆施工为主线，抓住施工的重点和难点，统筹兼顾组织好各项目施工，制定切实有效的工期保障措施，合理安排好施工程序，抓好工序衔接，采用配套的机械化施工，提高工效，加快施工进度，本工程自2005年5月1日开工，至2005年10月20日完工为总目标，各阶段进行总施工进度控制。工程施工分三个工程部份进行总施工进度控制（1）施工准备期我公司中标后计划2005年5月1日前完成主要人员设备的进场工作，并于2005年5月1日准时开工，15天内完成生产性灌浆试验；（2）竖井上游段施工期3#支洞上游段引5+400～15+150在2005年6月25日开始提交灌浆施工工作面，2005年10月15日前完成该段灌浆工程的全部施工任务；（3）竖井下游段施工期3#支洞下游段引15+150～压力钢管出口在2005年5月1日开始提交灌浆施工工作面，2005年10月20日前完成该段灌浆工程的全部施工任务。质量总目标本标工程严格按照ISO9002质量保证体系组织施工，确保工程合格率100%，工程优良率85%以上，确保工程质量达到省部级优质工程，争创国家优质精品工程。安全总目标本标工程坚持“安全第一，预防为主”，全面落实安全生产责任制，做到杜绝重大人身伤亡事故和其他事故，减少一般事故，事故发生率低于同行业标准。以无死亡、无重大安全事故为施工总目标。环保总目标本标工程以无污水入江、无有害气体排放，弃水、弃浆、弃碴有专项处理，文明施工，环保指标达到国家标准为施工总目标。2.3工程特点、难点分析及对策工程特点、难点分析（1）地质条件复杂本标段工程地层岩性沿引水隧洞轴线依次为泥质灰岩、三叠系中统(T2)石膏（多水硫酸钙）、石灰岩、千枚岩、沙板岩和上统T3xj的炭质千枚岩、岩屑石英砂岩、石膏夹薄煤层、晋宁－澄江期花岗闪长岩、石英闪长岩和闪长岩，并处于昌昌断裂带上。昌昌断裂主要由瓜拉断裂和昌昌断裂组成，并在硝子洞至边坝间斜切引水隧洞，推测破碎带（包括影响带）宽度各为200～250米，两盘节理、劈理发育，常伴有倒转达褶皱及次级断层。受其影响，工程区近南北各次级断层、节理裂隙发育，且随机分布。石灰岩段由于碳酸盐岩纯度不高，层面及层面裂隙对岩溶有重要作用，沿层面裂隙发育溶蚀裂隙、溶孔及溶槽。受构造控制和地下水溶蚀与侵蚀作用，区内岩溶发育，随机分布于工程区范围内，表现为溶蚀洼地、溶蚀冲沟等地表岩溶形态，以及溶洞、溶穴、溶蚀孔洞等地下岩溶形态。（2）基础处理项目多、工程量大本标工程主引水洞施工轴线长10805米、压力管道施工轴线长939m、气垫式调压室及水幕廊道，基础处理总量回填灌浆19670m2，有盖重固结灌浆30980m，无盖重裂隙灌浆5657m，竖井固结灌浆1960m，钢衬接触灌浆11892m2，阻水帷幕灌浆200m，各类钻孔超过38797m。施工项目繁多，施工线路长。（3）施工工序多、施工工期短本工程项目多，工序复杂，施工工期短，部位有效工期仅30天，加之生产性灌浆试验占用直线工期，使本来就紧张的工期更加紧张。（4）施工场地条件受限、施工布置困难、干扰多由于施工场地及交通条件受限、施工布置困难，造成施工布置区与施工区交通线路过长；由于本标施工工序与土建标段施工工序交叉交替作业，造成施工作业面间、施工交通及土建标段施工单位均存在施工干扰。（5）防渗标准与施工要求高由于工程为岩溶区，引水洞穿越深埋深的高应力区，且设计为有压引水隧洞及气垫式调压系统，因而防渗标准高。同时回填、固结和帷幕灌浆施工要求全部采用三参数灌浆自动记录仪，实行标准化施工以及施工排放要求无污染化，环保、文明等，施工要求高。（6）由于本标段竖井设计高105m，洞径断面尺寸φ4.0m，且全断面固结灌浆工程量1960m，并在衬砌成型后一次施工，加之灌浆施工工作面提交较晚、工期短，使竖井灌浆施工成为本标施工的又一难点。施工对策（1）充分认识本标施工的特点和难点，严格按标书要求的施工程序、技术要求组织施工。（2）选用责任心强、施工经验丰富的施工管理人员和施工队伍，本标段施工时，我公司主要选派在隔河岩、水布垭、二滩、瀑布沟、三峡大坝等大型电站工程及强岩溶区施工过的基础处理施工队伍；（3）为满足工程需要，钻孔、灌浆配备充足精良的机械设备及物资材料，钻孔选用钻机以QY-100、YT-28型气动钻机为主力机型，灌浆以3SNS大功率灌浆机及砂浆泵为主力机型，以满足强透地层的钻孔灌浆。施工记录仪配置先进的GJY-Ⅵ型三参数灌浆自动记录仪和LH02B型抬动报警自动记录仪，以求达到标准化施工，规范施工工艺实行资料的格式化，保证施工资料的准确性与完整性。（4）施工时，首先充分利用已掌握的地质雷达、物探孔、先导孔，采用声波测试、孔内摄像等资料，掌握地层的地质情况，对岩溶、断层等地质缺陷及时制定处理措施，合理、动态地调整施工力量和作业部位，避免影响阶段控制性工期。（5）通过比较竖井施工不同方案的工期、工效、质量、安全、成本等指标，拟选用施工成本较高的全断面钢管排架施工方案，可以有效地保证工期、工效、质量、安全。（6）施工中共设置6个水泥浆集中制浆站，确保施工用浆的需要。（7）施工排污根据平洞、支洞条件，利用发包人提供的管道系统，用自流和抽排结合方案，高水高排，低水低排，洞外设多级沉淀池沉清污水，在清理池内的沉淀物时，采用备用沉淀池，两者交替使用。做到洞内文明施工，洞外不造成环境污染。（8）严格按业主、监理工程师指令施工，供风、供水、供电管线主要从主洞、支洞口接入，排污设施及管线合理布置，以不影响施工交通为原则，搞好与其他承包人的协调配合工作。2.4施工总体程序施工总体程序各项目的施工总体程序为：施工准备→生产性灌浆试验→压力钢管段无盖重固结施工→引水洞竖井及以上洞段施工→气压室系统施工→钢衬段施工→引水洞竖井以下洞段施工。单洞段施工程序单条洞段各项目的施工程序为：风水电准备→制供浆站准备→物探、抬观施工→洞顶回填灌浆及检查→主洞固结灌浆及检查→灌后物探检查→清理移交2.5总体施工方案综述回填灌浆回填灌浆使用YT-28型气腿钻机在预埋管中钻孔。回填灌浆采用填压式灌浆法，灌浆压力和水灰比按施工图纸的要求或监理工程师的指示确定。一般一序孔灌注0.6（或0.5）：1的水泥浆，二序孔灌注1：1和0.6（或0.5）：1两个比级的水泥浆。在规定的灌浆压力下，灌浆孔停止吸浆，续灌10min结束。灌浆结束后，对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理工程师指示的时间控制。（1）钻孔：采用在衬砌砼预埋管内，YT-28型凿岩机配37～41mm从埋管中扫孔、钻进，钻孔孔径不小于38mm，。钻孔中在孔口配消音器和除尘器。（2）灌浆：灌浆采用“纯压式赶浆法”，自隧洞单元工程低端向较高的一端推进。灌浆时，如发生串浆，待被串孔排浓浆后，将其堵塞，灌浆孔继续灌注。灌浆过程中，如发生漏浆，采用嵌堵、浓浆、低压、间歇等方法处理。固结灌浆（包括无盖重固结灌浆）灌浆压力不大于1Mpa时采用YT-28型气腿式气动钻机，硬质合金钻进，孔径大于φ38mm；灌浆压力大于1Mpa时采用QY-100型气动钻机，潜孔锤冲击钻进孔口管段，孔径φ65mm；以下段采用YT-28型气腿式气动钻机，硬质合金钻进，孔径大于φ38mm；灌浆采用孔口阻塞或孔内阻塞、孔内循环灌浆法。灌浆一般为水泥净浆，水泥强度等级为32.5级，必要时采用砂浆。（1）钻孔：孔口段及深孔采用宣化气动钻机，潜孔锤硬质合金钻进；一般孔段采用气动钻机，合金钻头钻进。（2）灌浆：采用孔口管孔口封闭、孔内循环灌浆法。记录采用全新三参数灌浆自动记录仪。（3）封孔：采用置换、拔管、压力灌浆法（仰孔、水平孔）和机械压浆法（俯孔）。（4）检查：采用钻孔、压水试验、物探、灌浆资料分析等综合法。帷幕灌浆钻孔采用SGZ-100A型地质钻机，金刚石钻头钻进，帷幕先导孔开孔孔径φ110mm，以下为φ76mm，一般帷幕灌浆孔开孔孔径φ91mm，以下为φ60mm。灌浆作业采用“孔口封闭，孔内循环，自上而下分段，高压灌浆”的方法进行，作业内容包括裂隙冲洗、压水试验和灌浆、封孔等作业。灌浆一般为水泥净浆，水泥强度等级为42.5级。接触灌浆在预留孔中采用YT-28型气腿式气动钻机，硬质合金钻进，孔径大于φ38mm；灌浆采用孔口阻塞纯压式灌浆法。灌浆一般为水泥净浆，水泥强度等级为42.5级。制供浆（1）制浆：采用集中制浆法，共设置集中制浆站6座，每座制浆楼配1台NJ-600高速制浆机，单站制浆能力250L/min以上。（2）供浆：集中制浆楼向中转站、供浆站间主管道供浆采用单送方式。供浆站向机组间供浆采用管道循环方式。第三章施工总平面布置3.1施工布置条件与原则3.1.1布置条件（1）利用《四川xx水电站引水系统灌浆工程施工招标文件》（合同编号：JK/GJ-CⅡ）所提供的条件，进行本合同投标阶段的施工总平面布置。（2）利用《四川xx水电站引水系统灌浆工程施工招标文件补充通知（01号）》所提供的条件，进行本合同投标阶段的施工总平面布置。3.1.2布置原则（1）根据招标文件的规定，经发包人同意，在指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施；配置足够可靠的环保和消防设施，充分体现安全生产、文明施工的精神风貌。（2）充分利用业主为本合同提供的场内场外交通、场地、仓储系统、通讯、能源及材料供应等施工条件，合理布置供风、供电、供水、排水、制供浆等设施，以提高施工效率，保证施工质量和职工身心健康。（3）合理使用场地，尽量减少征地和水土流失，节约用地；（4）充分考虑“有利生产、易于管理、方便生活”的布置原则，并符合国家有关安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求。（5）充分考虑本合同工程项目间以及与其它合同标段间的关系，避开施工干扰，以加快施工进度，缩短施工工期。（6）积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求。（7）我公司以往类似工程的施工经验、装备水平、科研成果及管理成果等。本标的施工平面总布置详见《施工平面总布置图》3.2施工管理与生活营地施工管理和生活营地规划我公司中标后根据本合同招标文件及发包人所指示的位置，结合现场条件及施工特点，在厂房出口建立施工管理和生活营地。营地内布置办公用房、职工宿舍、食堂、浴室等施工管理、生活福利设施，建筑面积3540m2，占地面积7300m2。施工管理及生活营地布置见表3-1。表3-1施工管理及生活营地布置一览表序号名称建筑面积(m2))占地面积（m2）位置简房工棚1宿舍25004000发包人指定2办公用房200500发包人指定3食堂1005004开水房301005浴室501006厕所601007其他10030010008合计304030063003.3施工道路与交通本标段工程使用业主修筑及其它标段修筑的施工道路系统，洞外充分利用发包人提供的场内道路，洞内利用已形成的施工支洞进入灌浆主洞，满足钻孔、灌浆、供排水、出渣需要，以及环保、招标文件及有关技术规范需要，不新修大规模的临时施工道路。依据招标文件，场内施工道路在合同实施期间由本工程其它承包人负责管理、维修和养护。在施工期间，本公司将设置专职队伍、配置专用设备负责维护施工作业区内发包人文件规定应由我方维修的道路，并允许其他承包人及其他车辆使用。3.4施工风水电系统3.4.1施工供风（1）用风量根据本合同回填、固结钻孔等施工强度安排和机械设备配置，同期最大需风量约100m3/min。（2）供风主管发包人将在引水隧洞洞内沿线及调压系统各施工点附近为承包人提供各施工用风接点，施工用风费用由发包人协调与其它承包人（指CⅢ～CⅥ标）另行签订有偿供风协议，（3）施工用风施工用风接点至施工点的施工用风系统由我方负责设计、施工、采购、安装、管理和维修，同时与其它承包人（指CⅢ～CⅥ标）共同维护供风线路。本标段分两时段施工，铺设支线风管5000m，采用Φ80mm焊接钢管。3.4.2施工供水（1）用水量根据本合同回填、固结、接触、帷幕钻孔灌浆等施工强度安排和机械设备配置，同期最大需水量约60m3/h。（2）供水主管发包人负责协调引水隧洞主体标（指CⅢ～CⅥ标）其它承包人免费提供本标合同范围内的施工用水，发包人将在引水隧洞洞内外施工点附近为承包人施工用水提供水源接点，水源点至施工点的施工用水系统由承包人自行负责设计、施工、采购、安装、管理和维修，同时承包人与其它承包人（指CⅢ～CⅥ标）共同维护供水线路。（3）施工用水施工用水接点至施施工点的施工工用水系统由由我方负责设设计、施工、采采购、安装、管管理和维修，同同时与其它承承包人（指CⅢ～CⅥ标）共同维维护供水线路路。本标段分分两时段施工工，铺设支线线水管3000m，采用Φ80mm焊接钢管。3.4.3施工供电3.4.3.1施工供电电原则(1)本标施工用电电由发包人负负责协调在引引水隧洞主体体标（指CⅢ～CⅥ标）其它承承包人的洞外外或洞内变压压器以及洞内内沿线提供0.4kV电源点接接线，并在每每一个电源接接线点的低压压侧进行电度度计量、收费费，电价为00.30元/kw·hh。承包人应应负责设计、施施工、采购、安安装、调试、管管理和维修由由发包人提供供电源点至所所有施工点的的供电线路及及其配电装置置。(2)除合同另有有规定外，承承包人应按本本合同相关条条款规定和监监理人的指示示，为进入现现场的发包人人、监理人提提供用电。(3)由于发包人人提供的施工工用电为独立立电网，发包包人将努力保保证每月停电电不超过48小时。为此此，承包人应应充分考虑这这一因素，不不得因此而提提出索赔或提提出延长工期期。另外，承承包人应配备备必要的电压压保护装置，由由于电压不稳稳定导致的设设备损坏由承承包人自行负负责。3.4.3.2施工供电电布置（1）用电量根据本合同回填、固固结钻孔灌浆浆等施工强度度安排和机械械设备配置，同同期最大生产产需电量约800KVVA、生活需电电量约400KVVA。（2）供电点本标发包人已布置置在引水洞竖竖井上游段洞洞内动力线线线径较大,可以满足施施工要求,因此该洞段段不需重新布布置洞内施工工供电系统，直直接利用已有有施工供电系系统。由于发发包人已布置置在压力管道道及调压系统统洞内动力线线线径较小,不能满足施施工要求,因此压力管管道及调压系系统洞段需重重新布置洞内内施工供电系系统。发包人人分别在引16+1883、10#支洞洞口设设有变压器并并提供0.4KV的电源接线线点。（3）施工用电布置施工用电接点至施施工点的施工工用电系统由由我方负责设设计、施工、采采购、安装、管管理和维修。变变压器进以下下采120mmm2低压电缆进进主洞并设置置调压器、洞洞内采用120mmm2的380/2220V三相四线阻阻燃绝缘电线线沿主洞布置置，供洞内施施工用电。洞洞内每150m左右设配电电箱，并配置置36v低压照明变变压器，采用用防水灯头、淋淋水段采用防防灯罩等供洞洞内照明。所所有的照明满满足招标文件件的要求。其其施工布置及及性能见表3-2。表3-2施工用电布布置及特性表表序号变压器位置支洞电缆长主洞电线长施工控制区15+400～155+150已有5+400～155+150216+1831000m15+150～116+1833316+183400m气室、水幕廊道410#支洞口310m1000m16+180～管管0+93883.5制供浆系统统（1）制浆：采用集中中制浆法，由由于施工轴线线较长，分别别在4#支洞、5#支洞、6#支洞、7#支洞、10#支洞、12#支洞等六处处共设置集中中制浆站6座，采用包包装水泥，各各配20～30t水泥平台，每每座制浆站配配1台NJ-6000高速制浆机机，1台BW-2550型泥浆泵，单单站制浆能力力250L//min以上。（2）供浆：集中制浆浆楼向中转站站、供浆站间间主管道供浆浆采用单送方方式。供浆站站向机组间供供浆采用管道道循环方式。各灌浆作业部位设设供浆中转站站。沿引水隧隧洞施工轴线线铺设供浆管管，管径Φ50mm。集中制浆浆站向各供浆浆中转站单向向供浆，洞内内每200～300m设供浆中转转站。中转站站设1台1.0m3搅拌桶、1台BW-2550型输浆泵，布布置进回两套套浆管循环向向施工机组供供浆。供浆用用Φ50mm钢管121500m。各制、供供浆站布置及及特性表见表表3-3。表3-3制、供供浆站布置及及特性表序号制浆站位置主洞长供浆站数量施工控制区14#支洞1300m55+400～6++80025#支洞2000m76+800～8++80036#支洞4000m88+800～122+80047#支洞2350m812+800～115+1500510#支洞1000m4压力管道612#支洞1500m3气室水幕室引水洞洞3.6施工排污系系统根据本合同的施工工特点和施工工程序，按照照“高水高排、中中水中排、低低水低排”的原则，进进行洞内的排排水排污布置置。根据洞内的地形条条件和分布情情况，按发包包人提供的排排水管路进行行排放。岩芯岩粉、水泥结结石和排水沟沟、支洞边沟沟以及集水井井内的淤泥淤淤渣采用人工工清理，洞内内人工推斗车车配合人工转转运至施工支支洞口，人工工装车或ZL-30装载机装车车，2.5t小自卸车运运输至弃渣场场。3.7施工辅助设设施（1）机械修配厂及设设备停放场机械修配厂除充分分利用小天都都基地修配能能力外，现场场施工设备小小修及保养主主要工地进行行。按招标文文件要求，机机械修配厂及及设备停放场场拟布置在施施工营地。场场内布置简房房50m2，工棚100m2，占地面面积共500m2。（2）综合仓库综合仓库布置在施施工营地，主主要由劳保、五五金配件、机机电设备等仓仓库组成。建建筑面积1000m2，占地面面积300m2。（3）水泥仓库水泥由发包人指定定的供应商运运至承包人的的工地制浆水水泥平台。另另设一座小型型备用水泥仓仓库，面积100m2，储量200t。（4）施工平台引水洞内钻孔与灌灌浆施工采用用自制加工的的专用移动式式作业台车，竖竖井施工采用用搭设钢管施施工作业排架架，气垫式调调压室施工采采用发包人协协调的土建标标施工作业排排架。3.8工地试验室室材料试验我公司将在生活营营地建立工地地试验室，总总建筑面积440m2，占地1000m2。选派满满足工程需要要、责任心强强、经验丰富富的试验人员员，配备必要要的试验仪器器设备。按技技术条款的有有关规定，对对工程使用的的材料，包括括水泥、外加加剂等进行取取样试验，并并将材料试验验报告报送监监理人。且按按合同规定向向监理提供试试验材料的各各种试件及必必要的方便。现场工艺试验我公司将按招标文文件中技术条条款的规定和和监理人的指指示，进行现现场生产性固固结灌浆试验验。现场工艺艺试验完成后后，我公司工工地试验室将将经试验选定定的工艺流程程、施工方法法、施工参数数和质量控制制标准等编制制成现场试验验报告，报送送监理审批，待待批准后再用用于施工。3.9其它设施施工照明与通讯（1）照明洞内采用380//220V三相四线阻阻燃绝缘电缆缆从邻近变压压器接线，沿沿相应施工支支洞至主洞，并并沿主洞上游游侧布置，供供平洞内用电电。灌浆平洞洞内每150m左右设配电电箱，并配置置36v低压照明变变压器，采用用防水灯头、淋淋水段采用防防灯罩等供洞洞内照明。所所有的照明满满足招标文件件的要求。三三相四线总长长度约2500m，洞内36v照明线总长长约100000m。本合同工程施工期期间，室外照照明将以高压压汞灯、高压压钠灯、氙灯灯、碘钨灯为为主；室内照照明将以日光光灯、白炽灯灯为主。（2）通讯本公司在施工营地地安装2部程控对外外电话，在洞洞内设置20门程控电话话系统，以满满足施工过程程中内外通讯讯的需要。3.9.2消防设设施本合同工程实施时时，我公司将将在仓库、施施工辅助企业业区、制浆站站、办公生活活营地等配备备适量的干粉粉及泡沫灭火火器和沙箱，重重要场所设置置警示装置。必必要时，这些些消防设施将将服从发包人人和监理人的的统一调度。3.9.3各种信信号的设置我公司将在工区内内设置一切必必需的信号装装置，这些信信号包括（但但不限于）：：（1）标准道路信号；；（2）报警信号；（3）危险提示信号；；（4）控制信号；（5）安全信号；（6）其它指示信号。并负责维修和保护护施工区内自自设或发包人人设置的所有有信号装置及及标志。且按按发包人及监监理的指示，补补充或更换失失效的信号装装置。3.9.4施工安安全设施（1）我公司将按本合合同有关规定定履行安全保保护职责，在在开工前14天内编制工工程施工安全全措施文件报报送发包人审审批，内容将将包括安全机机构的设置、专专职人员的配配备和施工安安全监测，以以及防火、防防尘、防毒、防防噪声、防洪洪、抢险、救救护、警报、治安等方面的安全措施。（2）加强对职工进行行施工安全教教育，编制安安全防护手册册给全体施工工人员。上岗岗前将进行安安全操作的考考试和考核，合合格后方可上上岗。（3）遵守国家颁布的的有关安全规规程和招标文文件的有关规规定，一旦在在责任区内发发生重大安全全事故时，我我公司将及时时通知发包人人，并在事故故发生后48小时内向发发包人提交事事故情况的书书面报告。（4）将按发包人及监监理人批准的的施工安全设设施方案，及及时实施、维维护、监测和和监督。（5）将按招标文件的的要求做好劳劳动保护、照照明安全、接接地及避雷、信信号、有害气气体的控制、油油料的存放及及运输、安全全防护教育、施施工安全监测测等方面工作作，并接受上上级主管部门门、发包人和和监理人的现现场检查、指指导，及时整整改不符合施施工安全规定定的行为和设设施。3.9.5施工环环境保护设施施（1）施工弃渣的利用用和堆放：灌灌浆的弃浆、弃弃渣运至指定定弃渣场。（2）噪声、粉尘、废废气水油的防防治：我公司司按招标文件件的要求在实实施采取合理理的预防措施施时，还将提提供投诉热线线电话，及时时解决环保工工作中的各种种问题。（3）对于噪声，我公公司将尽量选选取用低噪声声的施工设备备，在压气站站等操作室设设置隔音装置置，必要时设设置声障，以以改善工作环环境。（4）对于粉尘，我公公司在集中制制浆站上设有有专门的袋式式除尘器，以以处理水泥扬扬尘；钻灌作作业各项项目目，主要为湿湿作业机械，潜潜孔锤钻机钻钻孔时，采用用专门配有泡泡沫装装置的的设备；对于于施工道路，采采用洒水除尘尘处理。（5）场地清理，工程程完建期间，我我公司将按招招标文件的要要求清理施工工现场，拆除除相应的临建建设施，移出出所有的机械械设备和多余余的材料，将将废物、垃圾圾运至业主指指定的场地进进行处理，最最后将干净的的建筑物及现现场移交给业业主。第四章施工总总进度计划4.1编制依据与与原则4.1.1编制制依据（1）《四川xx水电电站引水系统统灌浆工程施施工招标文件件》（合同编编号：JK/GJJ-CⅡ）；（2）《四川xx水电电站引水系统统灌浆工程施施工招标文件件补充通知（01号）》。（3）依据本工程招标文文件、设计图图纸、国家及及部颁相关定定额、规范；；（4）根据本公司可调用用的机械设备备、技术能力力及类似工程程施工经验；；4.1.2编制制原则（1）按照招标文件规规定的施工程程序及控制工工期，做好施施工总体规划划，科学合理理地安排施工工程序及其施施工进度，确确保节点工期期及合同总工工期如期完成成。（2）按照资源配备合理理、工期优化化的原则，组组织配套的机机械化施工作作业，提高施施工生产效率率，使工程施施工充分体现现快速、优质质、低耗；（3）全面分析关键线路路上各项目的的施工方案，据据实考虑关键键项目的施工工强度，力求求进度计划合合理可靠。（4）采用适中的施工工强度指标排排定施工日程程，对汛期局局部停工及不不可预见因素素留有余地，并并在施工中力力求均衡生产产。（5）进度编制中已充充分考虑本标标各施工部位位、施工项目目的相互干扰扰。（6）本进度计划要求求其它标提供供施工部位及及时地提交工工作面时间；；4.2控制性工期期一般工期要求（1）招标要求工期开工日期：20005年05月01日;完工日期：20005年内相应主主体工程标段段相应灌浆部部位提供工作作面后的30天内。总工期：历时时6个月。（2）投标计划安排工工期开工日期：20005年05月01日；完工日期：20005年10月20日；总工期：历时时5.8个月。4.2.2控制制性工期.1招标要求控制性工工期本合同工程施工控控制性进度要要求如下：（1）2005年5月11日本合同工程程开工；（2）2005年5月11日左右提供压压力管道无盖盖重灌浆工作作面；（3）2005年5月225日以后逐步提提供4#、5#洞灌浆工作作面；（4）2005年8月225日以后逐步提提供6#、7#洞灌浆、气气垫调压室工工作面；（5）2005年9月225日以后逐步引引水隧洞压力力段工作面；；（6）2005年内，灌灌浆部位提供供工作面后的的30天内工程完完工。.2投标计划安排控制制性工期本工程施工安排控控制总工期为为6个月，从2005年5月1日开工，2005年10月20日完工。主主要控制性施施工进度要求求如下：（1）2005年05月月01日前，完成成主要人员、设设备进场、风风、水、电形形成；（2）2005年05月月05日前，完成成施工准备；；（3）2005年05月月15日前，完成成生产性灌浆浆试验；（4）2005年08月月31日前，完成成引7+900上游洞段灌灌浆施工；（5）2005年10月月15日前，完成成竖井及上游游洞段灌浆施施工；（6）2005年10月月20日前，完成成全部灌浆施施工。4.3施工总进度度安排施工准备根据施工总进度计计划安排，基基础处理工程程施工准备计计划安排如下下：（1）人员设备进场2005年05月01日前；（2）风水电建设20055年05月01日开始，2005年05月05日完成；（3）集中制浆站建设设22005年05月01日开始，2005年05月05日完成；（4）生产性灌浆试验验22005年05月01日开始，2005年05月15日完成；（6）临时设施建设2005年05月01日开始，2005年05月15日完成；（7）营地建设20005年05月01日开始，2005年05月25日完成。灌浆施工（1）引5+400～7++900回填灌浆20005年5月26日开始，至2005年7月25日完成；固结灌浆20005年6月01日开始，至2005年8月31日完成；接触灌浆20005年5月01日开始，至2005年6月25日完成；（2）引7+900～155+150回填灌浆20005年8月26日开始，至2005年9月30日完成；固结灌浆20005年9月01日开始，至2005年10月15日完成；无盖重灌浆20005年9月01日开始，至2005年10月15日完成；竖井灌浆20005年8月26日开始，至2005年10月15日完成；（3）压力管道系统回填灌浆20005年5月01日开始，至2005年5月20日完成；固结灌浆20005年5月16日开始，至2005年6月30日完成；无盖重灌浆20005年5月16日开始，至2005年6月15日完成；钢衬回填20005年7月16日开始，至2005年7月25日完成；钢衬接触20005年7月26日开始，至2005年9月25日完成；（4）气垫式调压系统统回填灌浆20005年8月26日开始，至2005年9月05日完成；接触灌浆20005年9月06日开始，至2005年9月25日完成；帷幕灌浆20005年8月26日开始，至2005年9月25日完成；（5）引15+150～116+2055及其它回填灌浆20005年09月26日开始，至2005年10月15日完成；固结灌浆20005年10月01日开始，至2005年10月20日完成；支洞封堵20005年06月26日开始，至2005年10月20日完成；工程完工工程完工：20005年10月20日完成。4.4关键线路本工程施工关键线线路：工程开工→人员设设备进场→风水电系统统形成→生产性灌浆浆试验→引5+400～7+050回填、固结结灌浆→竖井固结灌灌浆→气垫式调压压室灌浆→阻水帷幕灌灌浆→引15+1550～16+2005回填、固结结灌浆→支洞封堵灌灌浆→工程竣工4.5施工强度分分析本工程共计工程量量隧洞回填灌灌浆196700m2，有盖重固固结灌浆309800m，无盖重裂裂隙灌浆5657m，竖井固结结灌浆1960m，钢衬接触触灌浆118922m2，阻水帷幕幕灌浆200m，各类钻孔孔超过387977m及相应的检检查孔。有效效施工工期6个月，平均均强度5000mm/月，最大强强度6000mm/月。施工中中计划投入YQ-1000钻机15台、YT-28钻机20台、3SNS灌浆机及相相应灌浆系统统20台套，可满满足施工进度度要求。4.6施工进度保证证措施按招标文件要求，本本标工程于2005年5月1日开工，2005年10月20日完工。一一旦中标，我我公司将严格格执行合同条条款、业主的的指示和要求求，采取各种种有效的措施施，确保本标标工程于2005年5月1日开工，2005年10月20日前完工，控控制性工期目目标的实现。施工组织保证措施施将选调优秀的管理理和技术骨干干组成项目部部，全面负责责本工程的施施工组织领导导工作。同时时，根据本工工程的实际施施工需要，组组织性能优良良、成龙配套套的先进工程程施工机械设设备和富有经经验、高素质质的专业队伍伍投入本项目目施工，确保保本工程优质质、按期建成成。技术管理保证措施施将按GB/T-190000质量保证体体系的标准，建建立以总工程程师为核心，工工程技术部、质质量保证部为为指导，现场场试验室、队队技术员为主主体的三级技技术管理体系系，负责承担担与业主、监监理、设计的的联系，以及及工程施工技技术的计划、组组织、指导、监监督和管理的的责任。对工工程进度、质质量影响较大大的重大技术术问题、重大大技术方案，聘聘请技术专家家及时进行咨咨询、指导，做做到：（1）编制科学、详细细的试验大纲纲和作业指导导书，做好技技术交底工作作，把好施工工过程中的各各个环节和关关口；（2）按业主、监理批批准的技术方方案做好由厂厂队技术人员员负责的现场场实施工作，以以确保不出现现技术方案的的失误，并杜杜绝由于技术术方案不当造造成的停工、返返工等；（3）对试验技术方案案应根据施工工特点和实际际情况不断优优化和创新，确确保施工技术术的先进性、实实用性和高效效性。（4）组织编写详细的的试验大纲、总总进度计划，报报请监理工程程师批准，并并围绕批准的的总进度计划划分解编排阶阶段性月、季季施工计划，坚坚持生产周计计划及周计划划会制度，及及时检查、调调整进度计划划，切实做到到以日保周、以以周保月、以以月保总工期期的进度保证证要求。建立立工期目标经经济责任制，将将工期目标层层层分解落实实到各部门、各各厂队，定期期检查考核，严严格奖罚。施工资源管理保证证措施机电物资、人事及及财务部门，根根据施工组织织设计及总进进度计划的要要求，超前编编制落实好各各阶段的人力力、机械设备备、材料物资资及资金供应应计划，确保保施工进度的的需要。选择择性能优良的的国内外先进进的新设备投投入试验施工工，对主要的的机械设备、材材料物资须有有必要和足够够的备用。对对不适合的设设备及时更换换，不影响施施工，确保施施工强度的要要求。、质量管理保证措措施按照ISO9002--GB/T119002质量标准，建建立健全以项项目经理为第第一责任人的的质量保证体体系，结合工工程实际，编编制适合本工工程的质量计计划，并按计计划中的过程程、程序和项项目进行实施施，实行质量量责任终身制制，层层落实实到个人，真真正做到全员员、全方位、全全过程的有效效控制，保证证工程总体质质量达到优良良标准。第五章生产性性灌浆试验5.1灌浆试验验目的和内容容试验目的为引水隧洞围岩固固结灌浆择优优选定灌浆施施工参数、适适宜的灌浆工工艺，提高围围岩的整体性性与密实性。(1)择优选定定适宜的灌浆浆材料和较优优的浆液配比比。(2)择优选定合合理的灌浆施施工参数：孔孔距、排距、灌灌浆工艺、灌灌浆压力、灌灌浆段长。(3)择优选定适适宜的施工机机械、设备、器器具及施工工工艺。试验内容试验包括浆液试验验与固结灌浆浆生产性试验验。.1浆液试验对不同水灰比、不不同掺合料和和不同外加剂剂的浆液进行行下列项目试试验：(1)浆液配制程程序及拌制时时间；(2)浆液密度或或比重测定；；(3)浆液流动性性或流变参数数；(4)浆液的沉淀淀稳定性；(5)浆液的凝结结时间，包括括初凝或终凝凝时间；(6)浆液结石的的容重、强度度、弹性模量量和渗透性(7)监理人指示的其它它试验内容。.2灌浆工艺试验(1)灌浆施工前前，选择地质质条件中等稍稍差并与永久久工程相结合合的地段作为为试验区，编编写试验大纲纲并报监理人人审批。(2)根据灌浆工工程施工图纸纸的要求或按按监理人指示示选定试验孔孔布置方式、孔孔深、灌浆分分段、灌浆压压力等试验参参数。(3)在每一生产产性试验区内内，按批准的的生产性试验验大纲拟定的的施工程序和和方法进行生生产性试验，检检查灌浆的效效果，整理分分析各序孔和和检查孔的单单位吸水率、单单位耗灰量等等的试验资料料，并将生产产性试验成果果和试验记录录提交监理人人。5.2灌浆试验布布置与工程量量灌浆试验布置本工程引水隧洞固固结灌浆设计计为不同地质质条件、不同同部位采用不不同的灌浆方方式（有混凝凝土盖重和无无盖重）和不不同的灌浆压压力，最高达达6.5Mpa。本标施工工拟选择5个试验区进进行生产性灌灌浆试验，确确定适宜的灌灌浆工艺参数数。每一试验区共分五五环，按环间间分序、环内内加密的原则则布置。固结结灌浆试验孔孔排距有2.0m与2.5m两种，灌浆浆布置见附图图1、2。灌浆试验工程量有盖重部部位固结灌浆浆试验工程量量见下表5-1。表5-1有盖重部位位固结灌浆试试验工程量压力项目3.0～3.5MMpa4.0～5.0MMpa5.5～6.5MMpa合计孔口管埋设4444套44套132套钻孔132m132m132m396m灌前压水试验5段5段5段15段灌浆132m132m132m396m抬动观测2处2处2处6处检查孔9m9m9m27m检查孔压水试验3段3段3段9段表5-2无盖重部位位固结灌浆试试验工程量压力项目3.0～4.5MMpa5.5～6.5MMpa合计孔口管埋设4444套88套钻孔176m176m352m压水试验5段5段10段灌浆176m176m352m抬动观测2处2处4处检查孔9m9m9m检查孔压水试验3段3段6段5.3施工程序试验施工程序孔位测量、放样→→（灌前物探探钻孔、测试试）→抬观孔钻孔孔、埋设→先灌环分序序钻灌→后灌环分序序钻灌→（灌后物探探扫孔、测试试）→常规检查孔孔施工→编写试验报报告无孔口管孔施工工工艺第一段钻孔→第一一段灌浆→下段钻灌……至终孔段灌灌浆→封孔有孔口管孔施工工工艺第一段钻孔灌浆→→孔口管埋设→待凝→下段钻灌……至终孔段灌灌浆→封孔单孔段施工工艺钻孔→钻孔冲洗→裂隙冲冲洗→压水试验→灌浆5.4试验方法浆液试验（1）浆液配制程序及拌拌制时间比较不同拌制时间间各浆液的性性能指标，选选择适宜的拌拌制时间。（2）浆液密度测定采用比重计测定。（3）浆液流动性或流变变参数测定不同水灰比配配置条件下浆浆液的漏斗黏黏度与动切力力。漏斗黏度采用标准准黏度计测量量，用量杯往往漏斗中注入入700mL浆液，秒表表记录漏斗下下口流出500mL浆液的时间间。动切力采用ZNNN—D6型旋转黏度度计测量。（4）浆液的沉淀稳定性性沉淀稳定性采用析析水率表征。试试验时，每组组水灰比浆液液各取两份，每每份1000mmL，浆液要求求搅拌均匀，每每隔1～2min读记上部清清水与下部深深沉液之间刻刻度一次，直直至达到稳定定标准。析水水率取两组试试样平均值。（5）浆液的凝结时间包括初凝和终凝时时间，采用凝凝结时间测定定仪测定不同同水灰比浆液液的凝结时间间。（6）浆液结石的容重、强强度、弹性模模量和渗透性性；浆液结石的制取与与试验参照《水水工混凝土试试验规程》中中砂浆的试验验方法进行。（7）监理人指示的其它它试验内容。按监理人指示的要要求与工艺进进行试验。固结灌浆生产性试试验.1孔位测量灌浆施工前，测量量人员根据提提交的测量基基准点布设控控制点，按设设计孔位进行行放样。各环环每隔20m左右标明桩桩号，每环测测量2～3个点位，然然后由施工人人员用钢卷尺尺定出孔位并并用红油漆作作上明显的标标记，注明钻钻孔编号与序序号。钻孔前要进行复测测，保证孔位位偏差符合设设计要求。.2抬动观测孔施工抬动观测孔孔径拟拟定φ60mm，深入基岩5m，采用地质质钻机钻孔。抬动观测孔内及孔孔口装置按附附图要求埋设设，试验观测测采用葛洲坝坝基础公司研研制的LH02B型抬动观测测自动报警仪仪（专利产品品）.3钻孔与孔口管埋设设固结灌浆一般分两两段施工。第第一段2m，孔径φ65mm，每二段采采用1～4m，孔径φ42mm。钻孔垂直直于隧洞断面面，钻孔分环环、分序进行行。施工前认真做好各各项准备工作作，包括注油油润滑，水管管、风管中的的污物清理，钎钎子质量检查查等，并检查查风、水接入入点的压力。准准备就绪后开开风运行，运运转正常后钻钻进。开钻时慢速运转，待待孔深10～15cm后，逐渐转转入全速。水水压与风压控控制在适当的的压力范围内内，一般风压压0.5Mppa左右，水压0.3Mppa左右。作业业中合理施加加轴推力，经经常观察排粉粉情况、运转转情况，并注注意给气量，检检查钎子的工工作状态。钻钻进过程中，如如遇有卡钎、机机器振动大、排排粉排水不正正常等情况，要要及时处理。钻孔过程中，对钻钻进情况跟踪踪记录，如实实反映掉钻、失失水、涌水、断断层、洞穴、破破碎带、遇钢钢筋等异物等等情况。第一段一般埋设孔孔口管。钻孔孔开孔孔径为为φ65mm，钻至基岩岩面以下2.0m，采用常规规阻塞式灌浆浆后，下置φ58mm无缝钢管，钢钢管高出孔口口10cm，并带有丝丝扣。在下置置导管向孔内内压入0.5∶1的浓水泥浆浆，待孔口管管外壁与孔壁壁之间返浆浓浓度与进浆浓浓度相同或接接近后，导正正孔口管，并并待凝三天。.4钻孔冲洗钻孔完毕后采用大大流量水流敞敞开孔口冲洗洗钻孔，至回回水澄清且孔孔内残留岩渣渣厚度不大于于20cm后延续10min结束。裂缝采用高压脉动动水流冲洗，冲冲洗压力为相相应段灌浆压压力的80%，且不大于1Mpa，冲洗至回回水澄清后延延续10分钟结束，且且总冲洗时间间单孔不少于于30min，串通孔不不少于2h。裂隙冲洗洗后，灌浆段段应立即连续续进行灌浆作作业，因故中中断时间间隔隔超过24h者，应重新新进行裂隙冲冲洗后再进行行灌浆。.5压水试验固结灌浆孔灌前进进行单点法压压水试验，试试验段数不小小于灌浆孔数数的5%。压水试验压力为该该段最大压力力值的80%，且不大于1.0Mppa。在稳定压压力下每3～5min测读一次压压入流量，连连续四次读数数中最大值与与最小值之差差小于最终计计数的10%；或最大值值与最小值之之差小于1L/miin时，压水结结束，单位吸吸水率以最终终流量值作为为计算流量。.6灌浆(1)灌浆材料灌浆浆材采用322.5级普通硅酸酸盐水泥与抗抗硫酸水泥。水水泥浆的水灰灰比(重量比)采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1共七个比级级。制浆材料必须称量量，称量误差差应小于5%。稳定浆液液采用高速搅搅拌机拌制，搅搅拌转速不小小于1200rr/min，搅拌时间间不小于30s。浆液必须须搅拌均匀并并测定浆液比比重与浆温，浆浆液温度应保保持在5ºC~~40ºC。拌制好的的浆液应及时时使用，普通通水泥浆液自自制备至用完完的时间宜小小于4h，超过时间间后应弃掉并并重新配制。(2)灌浆设备制浆采用NJ-6600型高速灰浆浆搅拌机，JJS-22B型低速储浆浆搅拌机存储储待用浆液。灌灌浆泵采用3SNS砂浆泵，灌灌浆用GJY-IIV型灌浆自动动记录仪全过过程记录。(3)灌浆方式灌浆按分环、分序序加密的原则则施工。固结结灌浆均采用用自上而下、孔孔内循环法施施工,射浆管距离离孔底不宜大大于0.5m。第一段采采用阻塞器灌灌注，第二段段采用孔口灌灌注。(4)灌浆段长有盖重部位固结灌灌浆段长长一般第一段段2m，第二段1m划分，对于于设计压力1.0Mppa的灌浆部位位，拟采用阻阻塞器全孔一一段灌注。溶蚀裂隙固结灌浆浆第一段2m,第二段为2～4m。(5)灌浆压力与与升压试验灌浆压力以回浆管管道的压力为为准，按其中中值控制。压压力表量程要要求与灌浆压压力值匹配，投投入使用前按按10%比例检测率率定。压力表安装在灌浆浆泵和孔口回回浆管路上，且且回浆管路上上的压力表距距灌浆孔间的的管道长度不不大于30m。压力表与与管路之间应应设有隔浆装装置，压力表表指针摆动范范围应小于灌灌浆压力的20%。升压试验寻求极限限灌浆压力，并并确定灌浆中中拟采用的目目标压力值。分分级升压每级级0.1～0.5Mppa，稳定时间10min。升压过程程中注意控制制注入率与抬抬动观测值，当当抬动达到上上限或升速加加快时，降低低一级压力。(6)浆液变换①开灌水灰比一般为为5:1，浆液由稀稀到浓逐渐变变换。②某一比级浆液注入入量己达3000L以上，灌灌浆压力及注注入率均无明明显改变时，浆浆液可变浓一一级。变浆后后如压力突增增或注入率突突减时，应立立即查明原因因，并采取相相应的处理措措施进行处理理，并报告监监理人。③当注入率大于300L/min时，根据施施工具体情况况可越级变浓浓。④灌浆过程中，应每每隔30min测记一次浆浆液密度，浆浆液变换及灌灌浆结束时均均应测记浆液液密度。(7)结束标准灌浆应同时满足以以下三个条件件后，方可结结束：①在设计压力下，注注入率不大于于0.4L/mmin时，延续灌灌注时间不小小于30min。②在设计压力下，注注入率不大于于1L/min时，延续灌灌注时间不小小于90min。③灌注全过程中，在在设计压力下下的灌浆时间间不少于120miin。(8)封孔固结灌浆封孔应采采用“机械压浆封封孔法”或“压力灌浆封封孔法”。.7灌浆质量检查固结灌浆质量检查查采用资料分分析与压水试试验相结合的的方法。检查孔的钻进在灌灌浆施工完成成3～7天后进行，检检查孔的数量量不宜少于灌灌浆孔总数的的5%。压水试验验采用单点法法。压水试验验压力采用80%灌浆压力。固固结灌浆要求求灌后透水率率≤3Lu。检查孔的的孔段合格率率应在80%以上，其余余孔段的指标标值，不应超超过设计所规规定数值的50%，且不集中中，即可认为为合格。5.5施工进度与与强度分析施工进度灌浆试验作为指导导以后施工的的关键项目，必必须在全面进进行灌浆施工工前结束以保保证灌浆施工工的顺利开工工，本工程灌灌浆试验分布布于不同部位位，工程量见见表5-1。相应工作作面一旦提交交，即准备开开工，各试验验区工期定为为15天。进度安安排如下。施工准备(包括孔孔口管埋设与与抬动观测施施工)：1～4天，计4天时间；钻孔与灌浆：5～～8天，计4天时间；检查孔施工：144～15天，计2天时间。5.5.2施工强强度分析各试验区区工程量比较较均衡，以任任一组灌浆试试验为例分析析。钻孔132m，平均进进尺33m/天。拟配配置1台YG—80风钻、1台YT—28风钻可以满满足强度要求求。灌浆132m，平均进进尺33m/天。拟配配置2台3SNS砂浆泵。5.6主要资源配配置主要设备拟投入的设备见下下表。表5-3主要施工设设备表序号机械名称及型号单位数量1QY-100型潜潜孔钻台12YT—28手风钻台13灌浆泵台34空压机台15制浆机台16储浆桶台3劳动力计划钻孔作业两班作业业，夜晚不施施工；灌浆工工程组织三班班作业。钻探班驵每每班6人，灌浆班班组每班10人。投入人人员见下表。表5-4劳动力计划划表序号工种人数1测量人员4人2钻工12人3空压机工2人4灌浆工30人5合计48人第六章回填灌灌浆和有盖重重固结灌浆工工程施工6.1概述本标回填灌浆和有有盖重固结灌灌浆工程的项项目主要工作作包括：引水水隧洞（引5+400～引16+2003.6866m段）混凝土土衬砌段的回回填、固结灌灌浆；工程的项目分组工工程量见下表表6-1：表6-1：回填及有盖盖重固结灌浆浆工程分组工工程量表序号分组名称单位工程量备注1回填灌浆m218670深入基岩0.1mm，0.2Mppa≤灌浆压力≤0.4MMpa2有盖重固结灌浆m15260深入基岩3m，33.0Mpaa≤灌浆压力≤3.5MMpa3有盖重固结灌浆m2492深入基岩3m，33.5Mpaa≤灌浆压力≤4.0MMpa4有盖重固结灌浆m5140深入基岩3m，44.0Mpaa≤灌浆压力≤5.0MMpa5有盖重固结灌浆m8088深入基岩3m，55.0Mpaa≤灌浆压力≤6.5MMpa6有盖重固结灌浆钻钻孔m30980深入基岩3m6.2施工布置置施工供风、水、电电系统及制、供供浆系统布置置采用标段内内系统总布置置，详见第三三章施工平面面总布置。6.3施工程序序与工艺流程程图6-1回填、固结灌浆施工工艺流程图回填检查固结Ⅰ序钻孔固结Ⅱ序钻孔图6-1回填、固结灌浆施工工艺流程图回填检查固结Ⅰ序钻孔固结Ⅱ序钻孔固结Ⅰ序灌浆灌前物探固结Ⅱ序灌浆灌后物探清场封孔检查固结检查测放孔位回填Ⅰ序灌浆回填Ⅱ序灌浆回填Ⅱ序钻孔回填Ⅰ序钻孔6.4回填灌浆浆施工方法钻孔（1）在素混凝土衬砌中中的回填灌浆浆孔，可采用用直接钻孔的的方法，在钢钢筋混凝土衬衬砌中的回填填灌浆孔应采采用在预埋管管中钻孔的方方法，孔深深深入岩石10cm，并测量混混凝土厚度和和空腔尺寸。（2）回填灌浆应按划分分的灌浆区段段按单元分序加加密进行，分分序序数和分分序方法应根根据地质情况况和工程要求求确定，并报报送监理人审审批。（3）钻孔采用在衬砌砌砼预埋管内内，YT-28型凿岩机配37～41mm从埋管管中扫孔、钻钻进，钻孔孔孔径不小于38mm，。钻孔孔中在孔口配配消音器和除除尘器。灌浆（1）灌浆水泥采用P..O32..5级普通硅酸酸盐水泥或硅硅酸盐大坝水水泥。灌浆采采用3SNS型灌浆泵，灌灌浆浆液一般般采用纯水泥泥浆，空腔大大的部位灌注注水泥砂浆，水水泥砂浆选用用质地坚硬的的天然河砂。（2）回填灌浆的压力和和浆液水灰比比应按施工图图纸的要求或或监理人的指指示确定。一一序孔可灌注注水灰比0.6（或0.5）：1的水泥浆，二二序孔可灌注注1：1和0.6（或0.5）：1两个比级的的水泥浆。空空隙大的部位位应灌注水泥泥砂浆，但掺掺砂量不应大大于水泥重量量的200％。（3）回填灌浆采用“纯压式赶浆浆法”，自隧洞单单元工程低端端向较高的一一端推进。灌灌浆时，如发发生串浆，待待被串孔排浓浓浆后，将其其堵塞，灌浆浆孔继续灌注注。灌浆过程程中，如发生生漏浆，采用用嵌堵、浓浆浆、低压、间间歇等方法处处理。（4）回填灌浆在规定的的压力下，灌灌浆孔停止吸吸浆，并继续续灌注5min即可结束。（5）回填灌浆因故中中断时及早恢恢复灌浆，中中断时间大于于30min，设法清洗洗至原孔深后后恢复灌浆；；若灌浆孔仍仍不吸浆，则则重新就近钻钻孔进行灌浆浆。封孔灌浆结束后，排除除钻孔内积水水和污物，采采用浓浆将全全孔封堵密实实和抹平，露露出衬砌混凝凝土表面的埋埋管应割除。6.5固结灌浆浆施工方法钻孔（1）在混凝土衬砌中的的固结灌浆孔，可可采用直接钻钻孔的方法，在在钢筋混凝土土衬砌中的灌灌浆孔应采用用在预埋管中中钻孔的方法法。（2）固结灌浆应按划划分的灌浆区区段划分单元元，单元内按按环间分序、环环内加密及工工程施工技术术要求确定，并并报送监理人人审批。（3）钻孔的开孔孔位位应符合图纸纸要求，偏差差不大于100cm。因故故变更孔位应应征得监理人人同意，并记记录实际孔位位；在钻孔每每段结束，灌灌浆开始前，将将钻头提出，取取出孔内芯样样残留物，并并量测实际孔孔深；固结灌灌浆孔的孔底底偏差应不大大于1/40孔深。（4）钻孔孔口第一段段采用QY-1000型潜孔钻配D65潜孔锤合金金钻头钻进，孔孔径65mm；第二段及及以下段采用用YT-28型凿岩机配37～41mm合金钻钻头从埋管中中扫孔、钻进进，钻孔孔径径不小于38mm，钻孔中中在孔口配消消音器和除尘尘器。孔口管灌浆钻孔当钻灌完完第一段（22m）孔深时时，需镶嵌孔孔口管，孔口口管采用73mm、58mm地质管，孔孔口管的方向向必须垂直，其其长度一般应应深入基岩不不小于2m，并待凝凝72小时；钻孔冲洗和压水试试验.1钻孔冲洗（1）灌浆前，对所有灌灌浆孔（段）进进行钻孔冲洗洗和压水试验验。（2）冲洗根据监理人指指示采用风水水联合冲洗或或用导管通入入大流量水流流，从孔底向向孔外冲洗的的方法进行冲冲洗，裂隙冲冲洗方法应根根据不同的地地质条件，通通过现场灌浆浆试验确定。（3）冲洗压力：冲洗水水压采用80%的灌浆压力力，压力超过过1MPa，则采用1MPa；冲洗风压压采用50%的灌浆压力力，压力超过过0.5MPPa，则采用0.5MPPa。（4）裂隙冲洗应冲至回回水澄清后10min结束，且总总的时间要求求，单孔不少少于30min，串通孔不不少于2h，对回水达达不到澄清要要求的孔段，应应继续进行冲冲洗，孔内残残存的沉积物物厚度不得超超过20cm。（5）当邻近有正在灌浆浆的孔或邻近近灌浆孔结束束不足24h时，不得进进行裂隙冲洗洗。（6）灌浆孔（段）裂隙隙冲洗后，该该孔（段）应应立即连续进进行灌浆作业业，因故中断断时间间隔超超过24h者，应在灌灌浆前重新进进行裂隙冲洗洗。.2压水试验（1）压水试验应在裂隙隙冲洗后进行行，承包人可可根据监理人人指示，采用用“简易压水”、“单点法”或“五点法”进行压水试试验。（2）简易压水试验应在在裂隙冲洗后后或结合裂隙隙冲洗进行。压压力为灌浆压压力的80％，该值若若大于IMPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压压水流量，取取最后的流量量值作为计算算流量，其成成果以吕容表示。五五点法和单点点法压水试验验按DL/T51448-20001附录A执行。灌浆.1灌浆材料与与制供浆（1）水泥选用灌浆用用的水泥品种种(采用普通硅硅酸盐水泥))，且水泥存存放期不超过过三个月，符符合质量标准准，不受潮结结块。用于隧隧洞固结灌浆浆水泥强度等等级不应低于于P.O322.5R，其中，灌灌浆压力大于于3.0MPPa时，所用水水泥为P.OO42.5R超细水泥或或与之相当的的磨细水泥。水水泥细度要求求通过80μm方孔筛，其其筛余量不大大于5%。超细水水泥的细度要要求按相关的的国家标准和和行业标准执执行。（2）灌浆用水采用抽抽水供水糸统统，符合JGGJ63-889第条的规定，拌拌浆用水的水水温不高于440℃。（3）掺合料与外加剂剂。经监理人人批准水泥浆浆液中掺的掺掺合料与外加加剂，其最优优掺入量通过过室内试验和和现场灌浆试试验确定，试试验成果报送送监理人，所所有能溶于水水的外加剂以以水溶液状态态加入。（4）本标段工程采用用集中制、供供浆平台。集集中制浆站制制备水灰比为为0.5∶1的纯水泥浆浆液（原浆）。制制浆站布置详详见第三章施施工总平面布布置。（5）沿施工轴线铺设设输浆管道，在在施工部位布布置供浆中转转站，负责向向施工机组供供浆。各中转转站内设BW250泥浆泵1台，1m3储浆桶1台，输浆管管采用φ50mm钢管。.2灌浆（1）固结灌浆分序分分段①地下洞室的固结灌灌浆按施工图图纸要求或监监理人指示，按按分序加密的的原则划分灌灌浆单元，对对水工隧洞的的固结灌浆应应按环间分序序、环内加密密的原则进行行。固结灌浆浆分两序，先先灌Ⅰ序孔，后灌II序孔。遇有地地质条件不良良地段，可增增为三序，但但需经监理人人批准。②基岩自下而上分段段灌注，原则则采用单孔灌灌注，对串通通孔采用并联联群孔灌注。灌灌浆第一段采采用孔口阻塞塞法、以下各各段采用孔口口封闭自上而而下分段孔内内循环灌浆法法，其射浆管管距孔底不大大于0.5mm，分段段长长同钻孔分段段。（2）固结灌浆压力采采用设计或监监理人指示的的灌浆压力。灌灌浆采用孔口口封闭自上而而下分段孔内内循环灌浆法法，其射浆管管距孔底不大大于0.5mm，分段段长长同钻孔分段段；（3）灌浆采用水泥浆浆液的水灰比比(重量比)为：5：1，3：1，2:1，1:1，0.8::1，0.6::1，0.5：1。（4）灌浆开灌水灰比比根据生产性性灌浆试验结结果或由监理理工程师现场场决定，浆液液应由稀到浓浓逐级变换。当当灌浆压力保保持不变，注注入率持续减减少时，或当当注入率保持持不变而灌浆浆压力持续升升高时，不得得改变水灰比比。（5）当某一级浆液注注入量已达300L以上，或灌灌注时间已达达1h，而灌浆压压力和注入率率均无显著改改变时，应换换浓一级水灰灰比浆液灌注注；当注入率率大于30L/mmin时，根据施施工具体情况况，可越级变变浓。（6）固结灌浆在规定定的每段设计计压力下，灌灌浆段注入率率不大于0..4L/miin，持续30分钟结束束。当长期达达不到结束标标准时，应报报请监理人共共同研究处理理措施。（7）灌浆选用3SNNS型灌浆泵，配配备JJS-22B立式双层搅搅拌桶，和GJY-Ⅳ型三参数灌灌浆自动记录录仪配套使用用。（8）灌浆实施技术参参数，按设计计图纸、技术术要求和监理理人批准的固固结灌浆试验验技术参数严严格执行。（9）固结灌浆封孔应应采用“机械压浆封封孔法”或“压力灌浆封封孔法”。灌浆结束后后，排除钻孔孔内积水和污污物，采用浓浓浆将全孔封封堵密实和抹抹平，露出衬衬砌混凝土表表面的埋管应应割除。6.6特殊情况况的处理（1）钻孔时，应对孔孔内各种情况况如混凝土、软软弱夹层的厚厚度、漏水、返返水等进行详详细记录，并并在钻进中，按按规范要求做做灌前压水试试验；遇有围围岩塌陷、超超挖较大等情情况时，应制制定特殊灌浆浆措施，并报报送监理人审审批。（2）灌浆过程中，灌灌浆压力或注注入率突然改改变较大时，应应立即查明孔孔内及管路是是否堵塞等原原因，并进行行处理。（3）灌浆过程中，发发现冒浆、漏漏浆，应根据据具体情况采采用嵌缝，表表面封堵、低低压、浓浆、限限量、间歇灌灌浆等方法进进行处理。（4）灌浆施工中发生生串浆时，如如串浆孔具备备灌浆条件，可可以同时进行行灌浆，应一一泵灌一孔。否否则应立即在在串浆孔内串串浆部位以上上用灌浆塞塞塞住，待灌浆浆孔灌浆结束束后，串浆孔孔再继续钻进进和灌浆。（5）