工程图素材--表面粗糙度

第一节概一.表面粗糙度轮廓的一.表面粗糙度轮廓的

结返回结实际表面轮λλ宏观形状轮通常波距小于1mm----表面粗糙度;1-10mm表面波纹度;大于 形状误结 返回结我国粗糙度标准 .规定: (GB/T131- 返回本 结二.表面粗糙度轮廓对零件工作性能的影耐磨配合性质稳定耐疲劳抗腐蚀作精度、抗腐蚀性有着密切的关系,它影响到仪器的可靠性和使 返回本 结 一.一.取样长度和评定长取样长度55的上规段长结 返回结评定长度评定长度:在测量和平定时,需规定的一段小长度称为评定长度匀,可选ln＜5lr；若均匀性差,可选ln＞5lr.必须的一段表面长度,它包括一个或数个结结

为评图5-3 返回本 结在评定长度,根据取样长度进 量可得到一个数个测量,取其平均值作为表面粗糙度数可靠.评定长度一般按五取样长度来确,如下表所列: 返回本 结面粗糙度轮廓的基准具有与被测表面几何形状一致的几何轮廓最最小二乘中 轮廓偏距的平和最小 nyiyi

2

图5-4表面粗造度结 返回结 轮廓算术平均

FF i1 i1Fi图5-5表面结 返回结评定参

Ra

1

yy1Ra1niy1Ra1ni1nyx结 返回结轮廓的最大深Rz=Rp+Rv结Rz值越大,表面越粗糙,但它不如Ra对粗糙度的反应得结2016/8/1

返回本轮廓单元的平均宽度mmRSm

mi

结峰谷结

返回本4）轮廓的支承长度率轮廓的支承长度率Rmr(C)是在给定水平位置C上的廓实体材料长度ML(C)与评定长度的比RmC MLRmln其大小反映了轮廓表面形状，其值越大，表结 返回结规定表面粗糙度轮廓的技术要求时，必须给出) 返回本 结通常在常用值范围(Ra:0.025～6.3um)内优选Ra作(Ra:6.3～100u)Ra:0.08～0.2)..不允许出现较深加工痕迹,应力集中或表面段长,Ra一.:密封性等需附加RSm或R).-6.结 返回结表面粗糙度评定参数值可以从39《表面粗糙度参数及其数值》规定的参数值系列中选取或根据需要予以规定。选用时应优先采用第l系合理选取表面粗糙度参数值的大小，对零件使用性能和加工成本具有重要意义。选用原则如(1)同一零件上，工作表面的表面粗糙度参数值应比非工作表面小。对于摩擦表面，相对运动速度高，单位面积 返回本 结承受交变应力作用的零件，在容易产生应力集中的部位，如圆角、沟槽处，表面粗糙度参数对于配合性质要求稳定的较小间隙的间隙配合和承受重载荷的过盈配合，它们的孔，轴表面要求防腐蚀、密封性能好或外表美观的表面，表面粗糙度参数值应小确定表面粗糙度参数值时,应注意它与形状公差值的协调. 返回本 结参考表5-7所列按公差等级确定表面粗糙度参数值.尺寸公差等级越高,则表面粗糙度参数值应越小.但尺寸公差等级低的表面,其表面粗糙度要求不一定也低.如医疗器械,机床摇把等的表面对尺寸精度的要求不高.但却要求光滑。凡有关标准业已对表面粗糙度要求作出具体规定(例如与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的表面租糙度)，则应按该标准的规定确定表面粗糙度参数值的大小。 返回本 结三.表面粗糙度轮廓参数允许值表5- 返回本 结四.表面粗糙度轮廓的四.表面粗糙度轮廓的符表面粗糙度a1，a2—粗糙度幅度参 ddb—加工要求,镀覆,涂覆d—加工纹理方向符e—加工余量f—粗糙度间距参数（mm）图5-9表面粗糙度轮廓代结 返回结

标注 返回本 结M 铣 M 铣 其c其c图5-12表面粗糙度代号标注示 返回本 结第四面粗糙度比较法是将被测零件表面与表面粗糙度样块直接进行比较，以确定实际被测表面的表面粗糙度合格与否的方法．所使用的表面粗糙度样块和被测零件两者的材料及表面加工纹理方向应尽量一致。也可从成品零件中挑选几个样品，经检定后作为表面粗糙度样块使用。结 返回结触针法又称感触法或针描法，是一种接触测量表面粗糙度的方法。采用触针法制成的量仪称为触针式电动轮廓仪，它利用石触针在被测零件表面上移动，该表面轮廓的微观不平度痕迹使触针在垂直于被测轮廓的方向产生上下位移，把这种位移量通过机械和电子装置加以放大，并经过处理， (0.025～5μm)，或者由量仪将放大的被测表面轮结 返回结光切法是利用光切原理测量表面粗糙度的方法。采用光切原理制成的量仪称为光切显微镜(又名双管显微镜)，a(5～60μm)值．法法是利用光波原理测量表面粗糙度的方法。采用光波原理制成的量仪称为显徽镜。它通常用于测量滑表面的Rz值(0.025—结 返回结1表面粗糙度轮廓的概2在评定表面粗糙度轮廓的参数时，3表