地铁模板与支架施工方案

PAGEPAGE70模板与支架施工安全专项方案1编制依据及原则1.1编制依据1、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号；2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）；3、《建筑施工计算手册》第2版；4、《建筑施工手册》第四版；5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-2002；6、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299—1999）；7、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；8、《建筑结构静力计算手册》第二版；9、《南昌地铁一号线一期工程土建六标施工组织设计》；10、南昌市轨道1号线一期工程土建六标彭家桥站附属结构施工设计图纸。1.2编制原则(1)满足业主及相关方的要求。=1\*GB3①认真履行施工合同，兑现承诺，满足业主对本工程安全、质量、进度、文明施工及环境保护等各方面的要求。=2\*GB3②接受业主、设计、监理、监督等各方面的指导与检查，认真贯彻执行相关指令。(2)遵守国家、行业及南昌市相关法律、法规、政策规定、严格执行相关施工及验收规范、规程、标准。=1\*GB3①根据设计图纸及业主、监理下发的相关文件，经项目总工对相关规范、标准进行识别，建立项目部执行规范、规程、标准的有效文件清单。=2\*GB3②开工前，组织项目部工程技术人员认真学习相关法律、法规及施工验收规范、规程、标准。(3)坚持质量第一、安全生产的原则，加强管理，确保工程安全、优质完成。2工程概况及结构各出入口结构尺寸如下表：名称结构高度结构形式厚度（mm）备注顶板侧墙1#出入口3.1～4.5m单跨（8m）600mm600mm分2期施工3#出入口及1#风亭4～6.9m八跨（8m）600mm600mm分2期施工5#出入口3.1～4.5m单跨（6.5m）600mm600mm分2期施工2#风亭4.35m单跨（11.9m）600mm600mm3#风亭4.3～4.9m单跨（6.65m）600mm600mm消防疏散口2.5～3.2m单跨（2.7m）600mm600mm各出入口结构尺寸表2.2主体结构施工的目标（1）质量目标：争创优质工程。（2）安全目标：杜绝重大伤亡事故。（3）文明施工目标：创文明施工标准化工地。2.3模板工程难点分析（1）本工程顶板厚度较大，顶板模板支撑体系要求高。（2）本工程侧墙厚度为600mm，高度3.1～10.45m，因此对墙体模板支撑体系要求高。（3）侧墙加腋角，腋宽300mm，高900mm，主梁腋宽900mm，高300mm，模板支设施工难度较大，其细部节点构造直接影响到混凝土外观质量，此处为墙板模板设计施工的难点。3施工部署3.1划分原则为保证工程施工质量，预防结构开裂，加快施工进度，减少施工机械及机具的一次性投入量，附属结构采用分段施工，施工段的划分遵循以下原则：1．钢筋混凝土结构的每一条环向施工缝均设置在同一竖直平面内，确保防水质量；2．在平面上，结构节段施工缝设置在受力较小部位，以保证结构体良好的受力状态；3．附属结构施工缝与变形缝尽量重合设置，减少防水隐患；4．附属结构施工单元的长度一般控制在16m左右，以满足规范的要求，防止混凝土开裂，控制混凝土的收缩；5．附属结构施工单元的长度尽量标准化，以便于施工操作。3.2劳动组织及职责分工（1）本工程模板施工，项目经理负责模板施工的总体协调。由工程技术部进行施工设计图纸审核，确定模板方案并组织技术交底，项目总工程师负责对模板施工方案进行审核，现场各分部执行、落实并组织具体实施。（2）项目部管理组织机构及其岗位职责表31项目部组织机构及岗位职责序号岗位姓名岗位职责1项目经理负责人、物、财等资源总协调。2主管副经理具体负责人、物、财等资源协调3总工程师负责制定总体技术方案，对施工方案进行审核。4工区经理负责进度、方案的执行落实。5工程部长负责组织制定技术方案、质量预控措施，并组织技术交底，对现场出现的质量问题提出处理意见。6调度长负责施工协调。7计划部负责生产投入资源对比分析。8安质部负责组织制定安全文明、环境保护施工方案、措施，检查现场技术方案的落实情况，对现场发生的质量问题及时反馈给工程部。9物资部负责材料采购，按计划分阶段组织材料的进场。10设备部负责施工用大型机械的配备及日常维修管理。11试验室主任负责原材料、混凝土试件的检验检测。（3）劳动力配备及分工根据本工程特点，选用两个管理体系健全，同类工程施工经验丰富的劳务队进行施工作业，要求劳务队伍设置相应的管理人员加强管理并与项目部进行协作，见表3-2。表3-2劳动力配备表序号工种工种作业队（人数）作业项目结构2队结构3队1木工2520模板支设安装2架子工2530模板支撑体系搭设3普工1011材料倒运、模板清理4起重工22模板吊装5合计62633.3机械设备使用计划3.3.1模板运输：现场模板施工材料采用汽车吊垂直运输和汽车水平运输相结合的方法进行材料倒运。3.3.2模板加工：施工现场设置木工加工棚，共配备木工加工机具6套。机械配备详见表3-3。表33主要机械配备一览表序号机具名称型号功率单位数量进场日期备注1汽车吊20t台2已进场2圆盘锯MJ5005.5kw台62014.33平刨MBJ5033kw台62014.34压刨MB1047.5kw台62014.33.3.3机械设备维护、维修及保养1、所有机械设备及工器具应严格按照一般机械的有关规定和产品的专门规定进行定期检查和维修保养，以保证它们处于良好和安全的工作状态；用完之后，应进行一次全面的检修和保养后入库备用。2、所有机械设备及工器具的保养、检测及维护工作应尽可能安排在非工作时间进行，以确保工程施工能不间断的进行。3、大型机械设备应采用定人定机管理办法，建立专机责任制度，由该机操作人员负责管理，经常进行检查和保养，发现问题及时维修。4、对机械、设备及仪器操作人员进行培训，经考核合格后方可上岗。并定期检查，确保操作人员的业务水平保持良好的状态。5、建立奖惩机制，杜绝违章操作。3.4材料使用计划3.4.1本工程模板材料选择：楼板、梁、柱、衬墙模板均采用15mm厚覆膜多层板，木方龙骨，碗扣脚手架支撑。3.4.2材料计划数量根据侧墙、楼板、梁等构件的主要截面尺寸及周转情况，确定梁、板模板及支撑体系的材料数量，30m长车站出入口模板材料供应计划如下：表34模板材料供应计划（30m长）序号材料名称规格单位数量备注1覆膜多层板15mm厚m2700墙柱用2方木100×100mmm3203方木150×150mmm3154覆膜多层板15mm厚m21200梁、板用5方木100×100mmm3406方木150×150mmm3307立杆3000㎜根2300碗扣架8立杆1800㎜根750碗扣架9水平杆900㎜根7000碗扣架10顶托个150011底托个150012Φ48钢管3.5mm厚m1500剪刀撑、斜撑3.4.3材料选用及检验和试验1、各施工材料在进场前都需检测验收，合格后方可投入现场使用。2、钢管：采用外径为ф48×3.5mm的焊接钢管，材质符合《普通碳素结构钢技术条件》GB/T700-2006中的技术条件。外壁防锈漆，不得有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤及裂纹者。3、扣件：要符合GJ22-85《钢管脚手架》规定，材质应符合GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。4、安全网：采用绿色密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。5、可调底托、顶托：其性能要符合现行国家标准的规定，进场后应加强检查验收，必要时按照国家现行标准收取试样做相关性能试验。6、模板工程用钢管、木方及扣件等材料的质量应符合现行国家标准的规定。材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报告，并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。钢管、扣件、安全网等材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验，合格后方能使用。4主要施工方法4.1碗扣支架的搭设、拆除4.1.1作业须知：1、碗扣支架安装前，架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的架杆，扣件等材料运至现场，分类堆放，搭设前应清除障碍物。2、碗扣支架拆卸前应了解拆卸技术交底意图和操作方法，拉上警戒线或专人看守。3、架子工作业时，必须戴好安全帽，系安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋。4、碗扣支架作业下方不准站人，架子工不准在碗扣支架上打闹、开玩笑。5、凡遇六级以上大风或下雨时，不得进行作业。6、在靠近电源处搭拆碗扣支架时，必须将电源先切断或变更位置，方可进行，不允许将电源线拉在碗扣支架上，以防漏电伤人。7、不应在碗扣支架上附装机械设备、悬挑平台拉缆风绳及搭（接）卸料槽（斗）等。8、严格按照施工方案进行技术交底，特别是碗扣支架搭设要求各杆件受力均匀，节点牢固，剪刀撑布设到位，且使用斜撑防滑扣件；支撑搭设完毕前进行中间验收。4.1.2碗扣支架的搭设1、碗扣式支架搭设的工艺流程为：基础准备→安放底座→竖立管、安装横杆组成方框→纵向装横杆加立管至需要长度→安装斜撑→铺脚手板→安装挡脚板护拦→设联接节点。2、拉线，安放底座。同一侧底座应在一条直线上，应保持底座在同一水平线上，少量高差用可调支座调整。3、立好横向内外侧两根立管，装好两根横向水平杆，其竖向间距至少1.2m，形成一个方框。4、一人扶直此方框架，另一个人将纵向水平杆一端插入已立好的立管最下面一个碗扣内，另一端插入第三根立管下碗扣内，装上横向水平杆，形成一个稳定的方格。5、继续向纵向搭设直至需要的长度，搭设时注意保证立管成行，水平成线。第一步纵向水平杆应拉线或用水准仪找平。6、水平杆叶片插入立管下碗扣时，应检查叶片是否紧贴立管，而后将上碗扣套入所有的叶片，用手锤将上碗扣顺时针方向打击，使上碗扣螺栓台阶在定位销下固定。7、每一段在边界处要用大眼安全网（平网）将碗扣支架与建筑物之间封闭起来，确保人员安全。8、平台排架搭设过程中，应设置防倾覆临时固定设施，上层支架立架应对准下层支架立架柱、并铺设垫板。上层支架搭设时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受力或加设支架支撑。4.1.3碗扣支架的拆除1、碗扣支架拆除按搭设时相反顺序进行，所有杆件严禁抛掷，应用绳索吊下，轻卸、平放，分类堆齐。2、拆除碗扣支架，应有专人指挥，上呼下应，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时，应提醒对方。拆除下来的各部件应用滑轮或绳索运送到指定位置，不得从高空向下抛掷。4.2模板设计4.2.1墙体模板的设计1、板面设计：内衬墙模板采用15mm厚覆膜多层板，接缝采用硬拼接缝。接缝必须严密、平整，不能有错台，接缝处必须附加木方。2、龙骨设计:竖向龙骨采用100×100mm木方，净间距200mm（中心间距300mm）；横向背楞采用150×150mm方木，中心间距600mm。3、支撑设计：内衬墙背靠外侧围护桩，无需模板及支撑。内侧模板利用碗扣支架搭设满堂支架对撑，另外在墙体内侧底板上预埋Φ25钢筋＠600mm地锚，露出地面150mm，作为斜撑支点。内衬墙与底板分开浇筑，板与墙接缝处凿毛处理。4、墙体模板设计计算书见附件1。4.2.2顶板模板的设计1、板面设计：顶板铺15mm厚覆膜多层板，接缝采用硬拼接缝。接缝必须严密、平整，不能有错台，接缝处必须有次龙骨(或附加木方)。2、龙骨设计:次龙骨采用100×100mm木方，次龙骨净间距200mm；主龙骨采用150×150mm木方，中心间距900mm。3、支撑设计：顶板模板竖向支撑全部采用满堂碗扣架，碗扣架立杆间距900×900mm。水平杆步距1200mm，立杆下部安装底托，上部安装U型可调顶托支撑主龙骨。顶板厚600mm，支撑高度为4.9m，模板支撑体系立杆选用3m+1.2m组合，配合使用底托、顶托，底托和顶托调节高度分别控制在25cm以内。4、顶板模板设计计算书见附件2。4.2.3梁模板的设计1、面板设计：梁底模、侧模均采用15mm厚覆膜多层板。2、龙骨设计：梁底模主龙骨采用150×150mm木方，中心间距450mm；次龙骨采用100×100mm木方，净间距150mm（中心间距250mm）。3、支撑设计：在梁底范围内，满堂支架空隙中再插入二排900×900mm碗扣支架，同原满堂支架共同构成梁底支撑体系，立杆上部安装U型可调顶托。梁底支架成梅花型布置，立杆沿梁长方向排距为450mm，沿梁宽方向排距为450mm。水平杆步距600mm，第一道水平杆距地面350mm。4、加穿梁螺栓固定侧模，穿梁螺栓距梁底高度不超过200mm，沿梁长向间距400mm，沿梁高间距400mm，内套PVC套管。（见图4-3）图43梁模板支设详图（剖面图）图44梁模板支设详图（平面布置）4.2.4柱模板的设计1、板面设计：框架柱模板采用15mm厚覆膜多层板，接缝采用硬拼接缝。接缝必须严密、平整，不能有错台，接缝处必须附加木方。2、龙骨设计：竖向龙骨采用100×100mm木方，净间距150mm（中心间距250mm）；横向背楞采用ф48×3.5mm双钢管，间距400mm。3、支撑设计：框架柱模板支撑采用ф48×3.5mm钢管，配合使用穿墙螺栓，穿墙螺栓采直径16mm。柱模板外侧采用钢管做斜撑，底板施工时在柱四周预埋Ф25短钢筋，间距300mm，用于柱模板斜向支撑的固定。（见图4-5）4、柱模板设计计算书见附件4。图4-5柱模板示意图4.3模板的安装4.3.1一般要求1、做好测量放线工作。模板安装前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸，确保墙、柱模板定位准确，梁、板标高定位准确。2、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的3‰。以标高控制线为准拉通线，用钢卷尺返出各点标高。3、钢筋绑扎完毕，水电预埋管线、预埋件预埋完毕，检查保护层厚度及位置满足要求，办完隐蔽工程验收手续。4、模板就位时，如钢筋骨架与模板位置发生冲突，不得硬撬钢筋。4.3.2墙体模板施工方法1、墙模板安装工艺流程弹线→搭设满堂支架→侧墙模吊运到位→安装墙到模临时撑杆→支设斜撑→校正垂直度→墙顶拉通线校正平直度→检查模板根部位置、缝隙并加以调整→模板预检2、施工要点（1）支模前，在底板上放好衬墙控制线，以便用于调整模板防止侵限。（2）搭设满堂支架，从边跨一侧开始安装，先安第一排支柱，临时固定后再安第二排支柱，同时安装好横杆两道，依次逐排安装，根据立杆高度设置水平杆，一般情况下离地面不大于300mm处设一道，往上纵向每隔1200m设一道，最上端在可调顶托以下300mm，保证连接牢固。（3）为保证支撑体系整体结构不变形，在每个施工流水段架体上设置连续纵向剪刀撑，每4根立杆布置一道,且在外侧立面整个长度和高度上连续设置，斜杆与水平面夹角为45°～60°。（4）每个流水段范围内的模板支架设置两道水平剪刀撑，其两端与中间每隔4根立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑与水平杆夹角为45°～60°。（5）模板支设前，应将墙底部施工缝处砼凿毛，剔除表面浮浆直到见到石子为止，检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装洞口等模板及预埋件等。（6）在先施工的衬墙内，水平预埋Φ25钢筋＠600mm，伸出砼25cm，作为拼装模板的基准面，同时可将龙骨方木打孔穿入该钢筋，作为锚固钢筋锚固模板。（7）将预拼装墙模板按位置线吊装就位，固定斜撑，使其稳定座落于基准面上。斜撑部分首例预底板预埋地锚钢筋，一部分受力于满堂支架。（见图4-6）（8）模板安装完毕后，全面检查斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。（9）在支设墙模板时，在墙两侧弹出模板位置控制线，定位准确，保证模板支设好后刚好与两侧线齐，并且浇筑砼，拆除模板后，墙上下施工缝处水平成一条线。图46墙模板支撑节点详图4.3.3楼板模板施工方法1、楼板模板安装工艺流程：弹线→调整支架→安装主龙骨→安装次龙骨→调整模板下皮标高→铺模板→校正标高和平整度→清扫→预检2、施工要点（1）支模前，放好顶板标高控制线，并将板底线弹在墙柱钢筋上。（2）楼板模板的支撑架，调整支柱标高，安装主次龙骨并找平。中、楼板模板双向按照跨度3‰起拱，起拱采用调整主龙骨顶托的方法。（3）将顶托安装在立柱上，顶托上部露出长度控制300mm以内，调节顶托高度，将中间顶托调节到一个水平面上。按起拱线将顶托面找平。（4）铺设楼板底模板，板与板之间采用硬拼，保证拼缝严密、不漏浆。在楼板与墙体交接的阴角处采用木方顶紧墙面，其贴近墙体砼、楼板砼的两侧刨光，并在与墙体砼交接处粘贴海绵条，海面条贴在木方一侧。这样既保证了砼阴角方正、又避免了砼漏浆的现象。（5）可从一侧开始铺楼板模板，拼缝必须严密。模板的摆放应以最少切割模板为准则，应尽量减少拼缝。拼缝模板设置在中间部位，以便于模板拆除。（6）楼板模板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。（7）将模板内杂物清理干净，办理预检。4.3.4梁模板施工方法1、梁模板安装工艺流程：弹线→搭设梁底支架→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→清理→预检2、施工要点（1）放好梁标高控制线，并将梁底线弹在墙柱顶端。在每个区段底板上弹好立杆位置线。（2）安装梁立杆，立杆为梅花型布置，排距450×450mm，立杆之间设置水平杆，离地300mm设一道，往上纵向每隔600mm设一道。（3）按设计标高调整立杆的高度，然后安装梁底模，并拉线找直；梁底模板两端紧贴砼柱面并粘贴海绵条，防止漏浆。按梁跨的2‰起拱，起拱采用调整主龙骨顶托的方法。（4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐验，并清除杂物，安装侧模板，楼板模板、梁侧模、梁底模之间的固定方法为侧模夹底模，楼板模板压侧模。（5）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，注意梁模端头，作为清扫口不封，直到打混凝土前才封。检查合格后办理模板预检。4.3.5框架柱模板施工方法1、柱模安装工艺流程：搭设“井”字形施工脚架→模板就位、临时固定→穿对拉螺栓、上柱箍→支设四边斜撑→校正柱模垂直度→二次拧紧螺栓到位→成排的柱拉通线，校正侧面平直度→固定支撑拉杆→在模板外侧标出标高线→预检2、施工要点（1）按边线立好模板,一定保证柱轴线、边线与标高的准确,按照放线位置利用提前在柱四边预埋的地锚,从四面顶住模板以防止位移。（2）安装柱模板，对通排柱而言，先装两端柱，经校正后固定，拉通线校正中间各柱。（3）为了防止模板底面漏浆，模板底部20cm范围内板面混凝土用铁抹子压光抹平，平整度不超过3mm，模板施工时在底部粘5mm厚海绵条防止漏浆。但要按线贴齐防止海绵条进入结构。如果模板支设好，校正垂直度和平整度后，在模板下口局部仍存在缝隙，需用1：2.5水泥砂浆座浆将缝隙封死，并在两块模板接缝间塞海绵条。（4）安装柱模的拉杆和斜撑,柱每边设2根拉杆，固定于板内地锚上，用U托调节校正模板垂直度，拉杆与地面夹角为大于45°且小于60°。4.3.6洞口及施工缝模板施工方法图4-7洞口模板配置示意图1、洞口面板采用15mm厚木胶板制作，按设计尺寸加工定型木箱，背楞采取间距200mm的100×50mm方木，为防止漏浆，预留洞面板与楼板接缝处放置密封条，密封条内层平楼板模板内侧。预留洞口模板侧面不允许有缺棱现象，支模前侧面粘贴好密封条，支撑采用Φ图4-7洞口模板配置示意图2、因大部分孔洞周围布置矩形次梁，梁顶同板顶标高，次梁模板及支撑体系与板相同配置，洞口模板与梁及板的节点处连接须牢固。3、施工缝处堵头模采用50mm方木条锯齿加工，齿距按设计受力主筋间距制作，木条背后采用间距300mm的Φ20钢筋与结构主筋焊接加固支撑，木条固定时必需保证施工缝平直，且与止水带连接紧密避免漏浆。4.3.7楼梯模板施工方法楼梯模板采用15mm厚多层板现场按1:1比例配制安装，方木及钢管架子管（600×600mm）支撑。楼梯按去除楼梯装饰做法以后的尺寸配板安装。用100×100mm方木及钢管支架组成支撑体系，楼梯踏步板及侧板采用15mm厚多层木胶板加工成定型工具式楼梯模具，模具采用方木悬吊固定，具体见图4-8。楼梯模板下设置50100mm方木（中心间距为300mm），方木下按楼梯的斜度设置钢管。竖向支撑间距不大于1200mm。踏步侧模采用50mm厚方木，方木高度与楼梯踏步高度相同，方木下部均按楼梯级数及踏步形状设置50mm厚三角形木楔，与方木连接在一起，以保证各级踏步的宽度一致。木楔下部切角，以保证砼抹面时能抹到边角。踏步侧模与楼梯上部设置的50100mm方木固定。浇注砼时，楼梯上部方木固定在已浇注完的砼楼面上，用木块顶在端部，上部各处用斜方木固定已浇注好的砼墙体上。图4-8楼梯支模示意图4.4混凝土浇筑过程的监控4.4.1混凝土浇筑前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、开盘鉴定配合比及浇筑时间等。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，现场及时安排好一定人工数量和振捣工具。混凝土浇注采用分层法浇注。墙、柱混凝土分层厚度控制在40cm左右，每层布料要均匀，依次振捣。梁、板混凝土一同浇注，每段先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，楼板混凝土振捣后斜面流淌坡度1：8～1：10。随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进。浇注混凝土时应确保模板支架施工过程中均衡受载。4.4.2附属结构施工步骤图序号示意图说明1每施工段基坑开挖到底后施工基底垫层，防水层及保护层，浇注底板混凝土，施工缝位置设置在板面以上30cm，底板达到设计强度85%2底板施工完成后马上进行脚手架的搭设，绑扎侧墙钢筋、支立墙模板，支设顶板模板、绑扎顶板钢筋浇筑侧墙、顶板砼一次浇筑到顶。4.4.3项目部指派专人监测在浇筑混凝土全过程中模板支撑系统的变形情况，发现异常现象时立即停止浇筑，组织跟班木工进行处理。4.4.4混凝土用汽车泵送方法运输浇筑。4.4.5主体与附属结构的接口处理主体与附属结构的接口，最重要是处理好变形缝。为了避免砼收缩、温度变化、不均匀沉降面产生裂缝，车站主体与附属结构之间设变形缝外，变形缝处采取加强防水处理。在安装模板及搭设脚手架时该部位不设搭接面，并加强诱导缝处的模板固定，不得有跑模、移位现象，在浇筑混凝土时加强振捣。4.5模板的拆除模板的拆除必须严格执行拆模板申请制度，根据同条件养护试块强度确定拆模时间，拆模之前应执行申请、审批制度，在得到工程技术部门批准后方可进行相应部位的模板拆除工作。4.5.1拆除的顺序拆除模板的顺序和原则：应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4.5.2墙、柱模板拆除方法及要求1、在保证墙体、柱砼表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆侧模。2、先拆除墙体、柱斜支撑，松开墙底锚固钢筋，将主龙骨方木拆除。3、将墙底、柱锚固钢筋外露的部分切割掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，用龙门吊将模板吊走。4、墙、柱模板在混凝土强度达到2.5MPa以上时方可拆除。4.5.3楼板、梁模板拆除方法1、应严格按照拆模顺序拆除模板。拆除模板时应设置拆模通道，光线较暗处必须设置照明装置，照明装置每流水段设置不少于10处，应采用36v以下安全电压供电。2、拆除支架部分水平杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板。3、下调立杆顶托螺杆，使多层板与龙骨脱开。然后用钢钎轻轻撬动多层板，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块多层板拆下时，用人工托扶放于地上，严禁拆下的模板自由坠落于地面。4、拆除梁底模板的方法大致与拆除楼板模板相同。先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。但在拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调立杆顶托螺杆，然后向两端逐根下调，再按以上要求做后续作业。拆除梁底模立杆时，也要从跨中向两端作业。5、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效果更不利时，而对结构工程质量产生不良影响，楼板、梁模板拆除后应留置一定数量的顶撑对结构起到一定的支撑作用。4.5.4楼板、梁模板拆除的要求1、模板拆除应依据设计和规范强度要求,并且现场宜留设拆模同条件试块；楼板、梁模板拆除时，混凝土强度要求应符合下表要求；拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰，受到损坏。表41楼板、梁模板拆除时混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）楼板和梁≤2≥50＞2，≤8≥70＞8≥1002、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。3、为使模板拆除方便，并不出现提前拆模、错拆现象，要求楼板、梁底模拆模，均需在同条件试块试压后，填写拆模申请，并报工程技术部门负责人审批，才可以拆除。4.6剔凿清理4.6.1模板清理拆下的模板要及时将模板内外和周边的灰浆清理干净。模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。4.6.2剔凿清理首先剔除砼接茬处浮浆及松散砼，露出石子。梁、板钢筋绑扎完毕后,用吸尘器、吹风机清除模内杂物。梁板均留清扫口：梁留在梁底一端；楼板利用预留孔洞做清扫口。4.7模板的维护与修理4.7.1模板在使用过程中的注意事项1、安装模板时严格按模板组装图进行，对号入座，定点使用。2、拆模实行申请制。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面。严禁强行撬砸模板。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。3、拆卸后由专人负责清理维修，将模板使用前的打磨清理刷隔离剂作为检查的一道工序，纳入预检中，经专职质量检查合格后方可使用。4、顶板模板在拆除前，设立警戒区域，用绳索岁拆除区进行围拦，并由专人对拆除区进行看护，非作业人员严禁出入。4.7.2覆膜多层板的维护1、覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸。2、覆膜多层板严禁与硬物、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏。3、多层板应用专门的切割机具裁割模板，防止毛边、飞边、破茬。切割或钻孔后的模板侧边要涂刷隔离剂封口，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形，影响拼缝质量和减少模板周转次数。4、覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面。5、对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木模板保护剂。4.7.3模板的存放现场存放地面必须进行混凝土地面硬化，表面平整、坚实，并有良好的排水措施。模板下垫100×100mm方木。4.8模板工程质量要求4.8.1模板设计规定：1、模板和支架应可靠的承受钢筋混凝土结构及施工的各项荷载；2、保证结构形状、位置和尺寸正确；3、构造简单，施工方便，装拆灵活，利于搬运，能满足钢筋安装、绑扎和混凝土灌注等工艺要求；4、墙柱模板预留吹扫孔和振捣窗。4.8.2模板安装要求1、安装及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。其支架系统连接应牢固稳定。2、模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，铺设应牢固、平整、接缝严密不漏浆。不得沾污钢筋和混凝土接茬处。3、顶板结构应先支立支架后铺设模板，并预留10-30mm沉落量；墙体及柱模板自下而上分层支立，支撑应牢固。4.9模板支架验收4.9.1检查验收程序模板支架施工前由工程部按照该施工方案编制详细的模板、支架施工技术交底书。总工程师组织召开有监理工程师、分管副经理、安质部、工程部、现场施工员、作业班组等参加的模板支架技术交底会，并进行技术交底。施工及检查验收程序如下图：测量放样管段工程复核支架搭设支架验收底模施工模板验收钢筋验收钢筋安装混凝土工程混凝土达到要求强度模板拆除支架拆除合格不合格合格不合格测量放样管段工程复核支架搭设支架验收底模施工模板验收钢筋验收钢筋安装混凝土工程混凝土达到要求强度模板拆除支架拆除合格不合格合格不合格不合格不合格否/养护是合格合格图4-10模板支架检查验收程序框图施工的检查验收必须执行三检制即：工程完工后班组自检，自检合格后报管段工程师检查，管段工程师检查合格后报监理工程师检查签认。上道工序未检查验收通过之前严禁进入下道工序的施工。4.9.2检查验收内容1、支架工程：检查验收依据标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001），检查验收内容：（1）支架搭拆相关的施工组织设计及变更文件，技术交底文件是否齐全。（2）支架搭设所用钢管、连接件、扣件、顶托等是否满足规范要求。（3）立杆基础表面坚实平整，不积水、垫板不晃动、底座不滑动。（4）立杆垂直度是否满足规范要求。（5）立杆纵、横向间距及平面位置，水平杆件步距是否满足设计要求。（6）纵向水平杆高差是否满足规范要求。（7）扣件的安装是否满足规范要求。安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查。（8）剪刀撑是否按设计要求设置。（9）杆件的连接是否满足规范要求。（10）支架拆除时混凝土结构是否达到设计强度条件。2、模板工程：检查验收依据标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）检查验收内容：（1）模板工程相关的施工组织设计，技术交底文件是否齐全。（2）所用模板、方木材料是否符合设计及规范要求。（3）模板的接缝是否满足规范要求，浇筑混凝土前模板是否浇水润湿、有无积水。（4）隔离剂的涂刷是否满足规范要求。（5）现浇结构模板安装的允许偏差是否满足规范要求。（轴线位置、底模上表面标高、截面内部尺寸、层高垂直度、相邻两板表面高低差、表面平整度等）（6）模板起拱高度是否满足设计及规范要求。（7）预埋件、预留孔洞允许偏差是否满足设计及规范要求。（预埋钢板预留孔洞中心线位置、尺寸、预埋筋（螺栓）中心线位置及外露长度等）4.9.3模板验收保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有良好的排水措施。4.9.4模板验收基本项目模板接缝不漏浆，接缝宽度≤1.5mm。模板与砼接触表面清理干净并采取防粘结措施，模板上不得漏涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼面。4.9.5模板验收允许偏差项目所有模板安装前放好模板位置线，安装时必须拉通线。模板安装和预埋件、预留洞的允许偏差见下表：表42模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法墙、梁、柱轴线位移3用尺量检查标高±3用水平仪或拉线和尺量墙、梁柱截面尺寸±3用尺量检查层高垂直层高不大于5m3大于5m5用2m托线板相邻两板表面高底差2用直尺和尺量检查阴阳角2表面平整度2用靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移2用尺量检查预埋管预留孔中心线位移2用尺量检查预留螺栓中心线位移2用尺量检查外露长度+5、-0拉线和尺量检查预留洞中心线位移5用尺量检查截面内部尺寸+5、0用尺量检查模板设计及选择模板设计及选择平整钢范本范本涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板准备工作学习图纸和技术数据学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加技术交底底标高.中心线.断面尺寸放线中间抽查自检监理检查支模钢筋砼工序交接检查浇灌砼时留人看模执行验评标准不合格的处理（返工）品质评定按规范实际抽样检查拆模质量评定记录施工记录自检记录资料整理清理现场、文明施工注意保护棱角按强度曲线确定拆模时间图4-11模板工程质量控制程序框图4.9.6支架检查与验收1、构配件检查与验收（1）新钢管或新扣件有生产许可证和产品质量合格证。（2）新钢管表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。（3）旧钢管弯曲变形的允许偏差为：a、立杆钢管弯曲3m＜l≤4m时为≤12mm，4m＜l≤6.5m时为≤20mm；b、水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤4m时为≤12mm，l＞4m时为≤16mm。（4）旧扣件有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。2、支架检查与验收（1）支架搭设达到设计高度后及停用超过一个月时对支架进行检查与验收。（2）支架使用中，定期进行检查，检查中应满足下列要求：1）杆件的设置和连接符合要求；2）立杆无悬空；3）扣件螺栓无松动，采用扭力扳手进行拧紧检查，要求达到40～65N·m；4）安全防护措施符合要求；5）无超载。3、支架拆除施工（1）支架拆除前清除支架上杂物及地面障碍物。（2）拆除支架时，拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。（3）支架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的支架两端先按规定设置剪刀撑。（4）卸料时，各构配件严禁抛掷至地面。每搭完一步脚手架后，校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。表43脚手架安装的允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法1步距±20尺量2纵距±50尺量3横距±20尺量4立杆垂直度±15(2m)高度内)尺量5质量、安全及环境保护措施5.1质量保证措施本工程对砼构件要求“内坚外美”，所以对模板有较高的要求。为了达到此目的，措施如下：5.1.1建立质量保证体系质量保证体系见图5-1。5.1.2组织管理措施1、加强教育，广泛宣传，促使全体员工从思想上重视，认识上提高，从而达到行动上认真负责，做到精心施工。2、详细交底，明确标准。组织木工所有班组长、队长、技术员和质检员及项目部有关管理人员，将方案进行详细交底，并就结构图纸的关键部位和容易出现问题的地方给予认真阐明，务必使这一班人确实了解到设计意图，施工方法、质量标准和安全操作要求，充分做到心中有数，带领工人进行有序施工。只有在现场第一线的班组长是真正明白了，才能将工程做好。合格合格不合格后勤保证计划保证施工保证物资材料机械设备施工计划工艺方法测量地质核查图纸核对工艺方法培训接口协调技术交底实现质量目标项目经理总工程师项目副经理计划部、财务部工程技术部质量监察部缺陷纠正设备部、物资部性能检验进货检验施工作业现场质量控制考核奖罚资金保证工程技术部技术保证工艺方法审定图5-1工程质量保证体系图3、加强管理人员的程序控制。在施工过程中的每一道施工程序都不能留有隐患或缺陷，上道程序未经技术及质检人员认可，不准进入下一道程序施工。4、严格控制材质，把好材料进场关。采购材料应按照质量选购，不得购买劣材，当材料进场时，验收员要认真把关，对劣质材料要及时报告项目部，予以拒收。5、坚持技术复核制度，坚持三检制度（即自检、互检、交接检），并作好记录，由质量检查部门监督、执行过程控制制度。5.1.3具体技术保证措施1、制作模板的木方要将贴近面板的相对二面刨平，厚度一致，保证面板平整，凡锯割的面板边缘要刨光刨平。2、支楼板前放线工应提供模板标高控制线，支楼板后质检员应检查标高，确保准确无误。3、楼板模板采用硬拼，楼板与墙交接处设贴墙方木龙骨加海棉条封严（海绵条距墙体水平施工缝2mm）。多层板长向拼缝平行于次龙骨方向，保证板缝下有方木，确保多层板拼缝不出现错台，也防止漏浆。4、待顶板模板支设好后，调节顶板中间部分可调支撑，避免板四边起拱，并检查板中起拱高度和支顶虚实成度。5、加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉砼残渣，用滚刷涂刷油质脱膜剂，用抹布将板面的附油擦净。6、针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。7、所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电安装专业配合核对。8、模板支搭完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需有木工专门负责看管模板。5.2安全保证措施5.2.1安全管理体系建立以项目经理为首施工安全管理组织机构。项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人。项目部设安全质量部，明确现场施工安全责任人，设专职具有上岗资质的安全检查员，各作业队伍必须配备专职安全员，做到分工明确，责任到人，安全员为现场主要监督者。表5-1安全管理机构及职责序号岗位姓名岗位职责1项目经理对安全生产全面负责。2总工程师对项目的安全生产、劳动保护的技术工作负责，提供技术支持。负责审核专项的安全技术措施。3主管副经理组织实施模板施工，并进行检查，及时督促、落实整改事故隐患。组织实施应急预案，发生事故时作好应急处理，保护好现场，迅速上报并参加调查、处理。4安质部负责审核模板施工方案中的安全保证措施。负责模板施工全过程的安全管理工作。5工程部负责组织制定模板施工方案及专项安全技术措施，并组织技术交底。6安全员负责模板工程安全监督检查。5.2.2安全管理要点1、支架搭设前，由项目技术负责人主持召开现场工程师、质量、安全负责人、施工员、架子工等有关人员的技术交底会，并有书面交底。重点要强调高处作业的安全要点。2、支架搭设和拆除时，专职安全员必须在作业区域检查监督，做好临时警戒线，配备警卫人员负责看护现场。3、支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支撑底下，并由安全员现场监护，砼浇筑时，安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。5.2.3施工现场重大危险源识别及控制序号危险源控制措施1所有钢管、扣件、模板、方木、拉杆、顶托等破损、材质不符合要求按照国家规定对不符合要求的材料、配件等及时更换，进场材料要求具备产品合格证或材质证明材料。2施工人员不佩戴或不正确佩戴安全防护用品按照《职业健康安全管理制度》的规定进行教育和处理，加强管理力度和安全教育。3钢管、扣件、螺丝、工具等高空坠落完善各种防护措施，挂设安全标识牌加强安全管理和安全教育。4搭设或拆除支架时，没有设置监护区域或无人监护项目部派专人进行监护，设警戒区，挂设警示标志并加强管理。5施工临电未严格《按照施工现场临时用电安全技术规范》进行布置加强现场检查和整改力度、严格按照《按照施工现场临时用电安全技术规范》的要求进行临时用电的管理。6切割机、吊机等操作不当严格按照各类施工机械的操作规程进行操作4、制定突发事件应急预案（1）模板支撑体系失稳预防及应急措施1）模板支撑体系搭设及拆除必须严格按照专项施工方案和技术安全交底进行操作，搭设好必须经过工程部、安质部验收合格后，才能使用，尤其是斜撑、剪刀撑必须严格检查。拆除时必须有专人指挥，场地进行封闭。2）模板及支撑架体使用的各种材料必须符合规范要求，证件齐全，进场检验合格。3）在浇筑混凝土时，安排专人进行支撑体系的监护，如发现支撑体系有异常变形和响声立即通知上部作业人员停止作业，马上撤离到安全地带。4）人员撤离后，观察支撑稳定无变形后，立即组织人员对支撑体系全面进行检查和加固。（2）木质材料失火预防及应急措施1）对于木方、多层板、锯末、料头等可燃的材料进行专门区域堆放，并配备足够的灭火器材。2）严格执行动火申请制度，加强在动火时的防护和监督检查，发现隐患立即停止作业，进行整改。3）对所有的防火器材进行检查和登记，定期进行维护和保养，保证处于合格或完好状态。组织施工人员学习和正确使用消防器材，并定期组织消防演练。4）一旦出现失火事故，首先对着火点进行隔离，避免蔓延，同时组织人员按照消防演练的方法立即进行扑救。（3）高空坠落事故的预防措施1）凡从事高空作业的人员必须配备合格的安全防护装置（安全帽、安全带），要求必须经过必要的体检。严禁酒后作业。2）现场采用的安全网和其他防护用具必须采用检验合格的产品，且经我项目部安全员验收合格并进行登记。3）高处作业前，项目部组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后方可使用。需要临时拆除或变动安全设施，必须经项目部技术负责人审批签字，并经过有关部门的验收合格后方可使用。5、发现未按本方案进行施工时，应及时通知项目部限期或停工整改，造成事故的，追究有关责任人的责任。6、如已通知停工，必须待高支撑加固完成，险情排除，现场施工安全负责人复查合格，才能复工。5.2.3安全保证措施1、搭拆架子工必须有上岗证，不准用童工、女工及年老体弱者。2、安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板或木方。3、高支撑模板系统施工现场应搭设工作梯，作业人员严禁从支撑系统爬上爬下。4、没有搭拆完的架体，在当日收工时，一定要确保架体稳定，并有临时的加固措施，以免发生意外。5、拆除承重模板，需设置临时支撑，防止突然整块塌落。6、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7、拆模时配备专人处理模板上“朝天钉”，防止钉子伤人。8、吊装作业时，施工现场设固定信号指挥人员，并持证上岗，吊装挂钩人员也应相对固定。吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置，吊环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运大模时，必须卡环。9、技术交底及安全交底要规范化，必须明确注明拆模时间、细部做法及有关的安全注意事项，交底必须在分项工程开使之前完成，交底后全部接受交底人签字。10、进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。11、坚持每天关注天气预报，雨、雪及4级风以上应停止模板作业。12、夜间施工及模板拆除时，施工现场配备足够数量及照度的照明设备，以确保施工照明需求。模板拆除时，光线较暗处必须设置照明装置，照明装置每流水段设置不少于20处，应采用36v以下安全电压供电。13、危险地段要有明显的危险标志和绕行警示标志，配备足够的值勤人员，加强临边防护，必要时设专人看守防护。5.3环境保护措施5.3.1工地设专职环保人员对施工现场进行环境监控，定期检查各项环保措施，消除一切污染源。5.3.2施工现场的机油、柴油、脱模剂、建筑用胶存放于库房内，储存和使用时，防止出现跑、冒、滴、漏现象。5.3.3严禁焚烧废木料、刨花，造成环境污染。5.3.4木工棚搭设采取全封闭措施,减少噪音污染。5.3.5混凝土地泵搭设半密封棚封闭，将噪音污染和粉尘降至最低。地泵处设沉淀池，产生的废水经处理后方可排入相应的市政排水管网。5.3.6施工操作人员操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声；对施工操作人员进行定期环保教育。5.4成品保护措施5.4.1加工的半成品模板及时编号,设专人看管,遇有雨天时及时覆盖。5.4.2安装水平结构模板时不得损坏竖向砼成品。5.4.3模板拆模时不许硬翘、猛砸，必须确保已完砼结构楞角、面层不被破坏，拆模后及时将竖向砼结构阳角保护好。5.4.4拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。6支架监测6.1监测项目支架沉降、位移与变形观测6.2测点布设每个施工段设置一个监测剖面，每个监测剖面布设3个支架水平位移监测点和3个支架沉降观测点。支架监测点布置在支架顶部，监测点一旦确定后，一般情况下不得任意改变，以免造成混乱和增大误差。6.3主要监测仪器经纬仪、水平仪、钢尺。仪器要预先进行检测，确保精度符合监测要求。仪器要安排专业技术人员操作和保管。6.4基准点布设利用主体结构测量放线控制点。6.5监测频率在浇筑混凝土过程中实施实时监测，一般情况下为20～30分钟监测一次，若混凝土速度过快时应适当缩短时间。6.6监测报警值支架沉降量（顶部）：架高6m以下为5mm支架垂直度：每步架为h/1000及2mm，总高为H/600及20mm支架位移（顶部）：架高6m以下为5mm若发现异常情况，应立即停止浇筑混凝土施工作业，并报告项目部以便尽快作出处理，情况较严重时应立即撤离人员和设备。7应急预案7.1应急组织体系为保证本标段施工安全，一旦出现险情，能够做到及时、迅速、有效抢救，将险情控制在最小范围，将损失减小到最低限度，特成立应急救援领导小组。应急救援小组成员如下：组长：尹宜成常务副组长：苏建华副组长：李春林、蒲强组员：朱军武、邓永炎、葛青山、梁中月、王世海、刘军、周文峰7.2应急组织机构以应急领导小组为基础，成立应急反应指挥部，下设应急救援工作小组、应急处理技术小组，应急处理监测小组，应急处理设备物资小组，应急处理保卫小组。应急救援工作小组24小时值班。接到应急通知迅速组织各应急处理小组，应急突击队赶到现场进行抢险救援。应急处理机构见图7-1。7.2.1应急救援工作小组：组长：由项目经理担任；组员：项目各部室负责人；职责：负责现场的应急救援工作的指导、协调。7.2.2应急处理技术小组 组长：由项目总工程师担任；组员：项目工程部技术人员；职责：担任重大生产安全事故发生后的技术处理，从技术方面提供处理意见。应急反应指挥部应急求援工作小组应急反应指挥部应急求援工作小组联络调试应急处理物资组应急处理保卫组应急处理监测组应急处理技术组应急处理保卫组突击队医疗救护队义务消防队图7-1应急处理组织机构图总负责人：尹宜成总负责人：尹宜成对外联系组王义刘现场协调组邓永炎物资供应组沈照涛信息传递组苏建华善后处理组刘军负责及时与当地公安、消防、卫生防疫、安全监察等部门联系负责及时协调抢救现场等多方面工作，组织救护和现场保护负责及时提供所需交通工具、器材、通信、药材等急救设备物资负责及时向企业负责人相关部门汇报发展、救援动态负责及时安排事故伤亡人员及其亲属的善后事宜图7-2安全组织管理机构图报告项目部抢险领导小组报告项目部抢险领导小组突发事故发生报告当班值班员确定应急抢险方案应急抢险物资、设备到位进行抢险抢险结束，恢复生产措施对事故进行调查及善后处理报公司备案向110、120报警求助组织疏散，撤离现场上报监理、业主、设计院、公司图7-3现场突发事件应急处理流程图7.3脚手架安拆坍塌应急预案7.3.1脚手架安拆可能发生坍塌、高空坠落事故坍塌、高空坠落：主要原因是未按操作规程进行安拆工作。7.3.2应急处置发生坍塌、高空坠落事故时，首先将受伤人员转移至安全地点。在有人受伤昏迷的情况下，应采取人工呼吸的方法并及时送往就近医院进行抢救。7.3.3应急体系1、应急救援领导小组组长：尹宜成常务副组长：苏建华、王义刘副组长：李春林、蒲强组员：朱军武、邓永炎、葛青山、梁中月、王世海、刘军、周文峰2、救援小组的职责分工当发生坍塌、高空坠落事故人员较少时，由救援组长统一协调指挥。组长不在情况下，由现场级别最高的行政领导指挥。王世海负责提供进行抢救所用的设备。邓永炎负责培训现场职工学会正确的人工呼吸方法，并负责派车和求救电话联系。苏建华、李春林、蒲强负责现场指挥，恢复正常施工。针对事故原因，拟定措施方案。梁中月负责提供抢救所用的物资材料。周文峰负责提供资金保障。苏建华负责在半小时内向公司和地方政府以及业主上报事故情况，牵头组织维护秩序、查清事故原因、分析事故责任，事后组织进行教育和处理。根据预案的实施情况，完善本方案。当发生坍塌、高空坠落事故人员较多时，立即报告公司和地方政府，启动上一级应急救援预案。3、物资和装备保障抢救装备管理和维护使用由宁伟负责。4、人员保障各班组自行组织人员，确保救援组长指挥时有足够的人力资源。5、应急电话办公室设危情值班电尹宜成电话急救电话120。急救电话上报内容：事故地点、事故受伤情况、受伤人数、请求事项。7.3.4解除危情、救援终止在人员得到救治，坍塌现场得到控制和清理结束后，组长宣布解除危情，救援终止。7.4模架支架系统坍塌应急预案7.4.1现浇梁支架安拆可能发生事故坍塌：主要原因是未按操作规程进行安拆工作或浇筑速度过快，振捣密集。7.4.2应急处置发生坍塌事故时，首先将受伤人员转移至安全地点。在有人受伤昏迷的情况下，应采取人工呼吸的方法和及时送往就近医院进行抢救。7.4.3应急体系1、应急救援领导小组组长：尹宜成常务副组长：苏建华、王义刘副组长：李春林、蒲强组员：朱军武、邓永炎、葛青山、梁中月、王世海、刘军、周文峰2、救援小组的职责分工当发生坍塌事故人员较少时，由救援组长统一协调指挥。组长不在情况下，由现场级别最高的行政领导指挥。王世海负责提供进行抢救所用的设备。邓永炎负责培训现场职工学会正确的人工呼吸方法，并负责派车和求救电话联系。苏建华、李春林、蒲强负责现场指挥，恢复正常施工。针对事故原因，拟定措施方案。梁中月负责提供抢救所用的物资材料。周文峰负责提供资金保障。苏建华负责在半小时内向公司和地方政府以及业主上报事故情况，牵头组织维护秩序、查清事故原因、分析事故责任，事后组织进行教育和处理。根据预案的实施情况，完善本方案。当发生坍塌事故人员较多时，立即报告公司和地方政府，启动上一级应急救援预案。3、物资和装备保障抢救装备管理和维护使用由王世海负责。4、人员保障各班组自行组织人员，确保救援组长指挥时有足够的人力资源。5、应急电话办公室设危情值班电尹宜成电话急救电话120。急救电话上报内容：事故地点、事故受伤情况、受伤人数、请求事项。7.4.4解除危情、救援终止在人员得到救治，坍塌现场得到控制和清理结束后，组长宣布解除危情，救援终止。7.5大模板施工崩模事故应急预案7.5.1大模板施工可能发生事故主要原因是加固未到位或混凝土浇筑速度过快，振捣密集。7.5.2应急处置发生崩模、物体打击、高处坠落事故时，首先将受伤人员转移至安全地点。在有人受伤昏迷的情况下，应采取人工呼吸的方法和及时送往就近医院进行抢救。7.5.3应急体系1、应急救援领导小组组长：尹宜成常务副组长：苏建华、王义刘副组长：李春林、蒲强组员：朱军武、邓永炎、葛青山、梁中月、王世海、刘军、周文峰2、救援小组的职责分工当发生崩模、物体打击、高处坠落事故人员较少时，由救援组长统一协调指挥。组长不在情况下，由现场级别最高的行政领导指挥。王世海负责提供进行抢救所用的设备。邓永炎负责培训现场职工学会正确的人工呼吸方法，并负责派车和求救电话联系。苏建华、李春林、蒲强负责现场指挥，恢复正常施工。针对事故原因，拟定措施方案。梁中月提供抢救所用的物资材料。周文峰负责提供资金保障。苏建华负责在半小时内向公司和地方政府以及业主上报事故情况，牵头组织维护秩序、查清事故原因、分析事故责任，事后组织进行教育和处理。根据预案的实施情况，完善本方案。当发生崩模、物体打击、高处坠落事故人员较多时，立即报告公司和地方政府，启动上一级应急救援预案。3、物资和装备保障抢救装备管理和维护使用由王世海负责。4、人员保障各班组自行组织人员，确保救援组长指挥时有足够的人力资源。5、应急电话办公室设危情值班电周朝伟电话急救电话120。急救电话上报内容：事故地点、事故受伤情况、受伤人数、请求事项。7.5.4解除危情、救援终止在人员得到救治，崩模、物体打击、高处坠落现场得到控制和清理结束后，组长宣布解除危情，救援终止。8计算书（以2号风亭为例，其它出入口验算过程参考2号风亭）附件1：墙体模板计算（2号风亭）一、计算参数：1、混凝土墙墙厚600mm；混凝土计算高度h=4.9+0.6-0.3=5.2m（楼梯井h=8.42m）；混凝土标准值24KN/m3。2、墙体模板：采用15mm厚多层板。15mm厚多层板单位重量标准值0.15KN/m2毛截面惯性矩；截面抵抗矩；抗弯强度设计值fm=20N/mm2；弹性模量E=5600N/mm2（厂家提供检验报告中的数值）。受弯构件允许挠度值。3、竖向龙骨：采用100×100mm木方作为竖向龙骨，净间距200mm布置，考虑方木实际负偏差和压刨量，计算时尺寸按照90×90mm考虑。受弯构件允许挠度值；截面惯性矩mm4，截面抵抗矩mm3，弹性模量E=9000N/mm2；抗弯强度设计值fm=13N/mm2。4、横向背楞：采用150×150mm方木，净间距分别为500mm布置，考虑方木实际负偏差和压刨量，计算时尺寸按照135×135mm考虑。受弯构件允许挠度值；截面惯性矩mm4，截面抵抗矩mm3，弹性模量E=9000N/mm2；抗弯强度设计值fm=13N/mm2。二、荷载计算新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列二式计算，并取二式中较小值：F1=0.22γct0β1β2V1/2（1-1）F2=γcH（1-2）各参数取值：γc=24KN/m3混凝土自重t0为混凝土初凝时间，取t0=6V为设混凝土浇筑速度取V=2.00m/hβ1=1.20外加剂修正系数β2=1.15塌落度修正系数F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×6.0×1.20×1.15×2.001/2=61.83KN/m2F2=γcH=24×8.42=202.08KN/m2取二者中的较小值，F=61.83KN/m2作为对模板侧压力的标准值（荷载系数1.2），并考虑倾倒混凝土产生的水平荷载标准值Q=4.0KN/m2（荷载系数1.4）。三、墙模板计算采用15mm厚覆膜多层板，竖向龙骨间距200mm，取模板宽度0.2m单元，按单跨计算。1、荷载q1=（61.83×1.2+4×1.4）×0.2=16.0KN/m用于计算弯矩q2=61.83×0.2=12.4KN/m用于计算挠度2、抗弯强度验算:=0.1×16.0×0.22=0.064KN·mmm3N/mm2＜f=20N/mm2；故满足要求。3、挠度验算:I=bh3/12=200×153/12=56250mm4故满足要求。四、内木楞计算：内楞（竖向龙骨）采用100×100mm木方（计算按90×90mm），间距200mm，跨径600mm，其截面特征如下：1、荷载q1=（61.83×1.2+4×1.4）×0.2=15.96KN/m用于计算弯矩q2=61.83×0.2=12.37KN/m用于计算挠度2、抗弯强度验算:=0.1×15.96×0.62=0.575KN·m＜f=13N/mm2；故满足要求。3、挠度验算:故满足要求。五、外楞计算墙体模板横向外楞采用150×150mm方木，中心间距为600㎜，跨径为0.6m。设置斜支撑，间距为600×600㎜。施工过程中侧墙与顶板同时浇筑，垂直碗扣支架兼作侧墙支撑体系。W=bh2/6=135×1352/6=4.1×105mm3；I=bh3/12=135×1353/12=27.68×106mm4；抗弯强度设计值fm=13N/mm2；弹性模量E=9000N/mm2。1、荷载q1=（61.83×1.2+4×1.4）×0.2=15.96KN/m（次龙骨均布荷载）用于计算弯矩q2=61.83×0.2=12.37KN/m用于计算挠度F=q1×l=15.96×0.6=9.576KN（传到主龙骨的集中荷载）跨中最大弯矩：Mmax=F×a，其中a=l/3=0.6/3=0.2Mmax=F×a=9.576×0.2=1.915KN.m2、抗弯强度验算:＜f=13N/mm2；故满足要求。3、挠度验算:F=q2×l=12.37×0.6=7.422KN（传到主龙骨的集中荷载），其中a=200mm，L=0.6m故满足要求。六、侧墙支架计算侧墙支架体系与板（梁）碗扣支架体系共用，则侧墙方向支架体系立杆间距为0.6×0.6m，步距0.6m。支撑承受的水平力=侧压力×支撑间距面积F管=q×Aq=61.83×1.2+4×1.4=79.8N/mm2F管=79.8×0.6×0.6=28.73N采用φ48mm钢管，壁厚3mm，截面面积489mm2，抗压强度[σ]=205N/mm2；故满足要求。斜撑管F斜=F管/cos45=28.73/cos45=40.6N；故满足要求。结论：通过以上计算，墙体模板面板采用15mm厚多层板；竖向龙骨（内楞）采用100×100木方间距200mm；外楞（横向）采用150×150mm方木，中心间距为600mm；碗扣支架兼作侧墙支撑体系，采用φ48mm钢管支撑在外楞上，水平撑和斜撑间距均为600×600mm。附件2：顶板模板及支架计算书计算说明：1.本计算依据[施工图纸]、[模板施工手册]、[建筑扣件式钢管脚手架安全技术规范及静力结构计算手册]等相关资料。2.地铁顶板净高为4.9m，顶板厚600mm，取顶板为最不利受力进行计算。3.顶板模板的设计3.1板面设计：顶板铺15mm厚覆膜多层板。3.2龙骨设计:主龙骨采用150×150mm木方，方木中心到中心间距900mm，与碗扣架立杆间距相同；次龙骨采用100×100mm木方，净间距200mm（中心间距300mm）。3.3支撑设计：顶板模板竖向支撑全部采用碗扣架，碗扣架立杆间距900×900mm；水平杆步距1200mm。一、计算参数：顶板支撑承重体系：荷载→多层板→木方次龙骨→木方主龙骨→碗扣脚手架支撑系统顶板：顶板厚h＝600mmmm，顶板混凝土标准值24KN/m3,顶板钢筋单位重量取值4.0KN/m3,施工人员及设备(均布荷载)2.5KN/m2,施工人员及设备(集中荷载)2.5KN。顶板模板:顶板模板采用15mm厚多层板。15mm厚多层板单位重量标准值0.15KN/m2毛截面惯性矩；截面抵抗矩；抗弯强度设计值fm=20N/mm2；弹性模量E=5600N/mm2（厂家提供检验报告中的数值）。受弯构件允许挠度值。次龙骨:采用100×100mm木方作为次龙骨,净间距200mm布置（中心间距300mm）,考虑方木实际负偏差和压刨量，计算时尺寸按照90×90mm考虑。木方单位重量标准值0.3KN/m2,受弯构件允许挠度值；取最小截面计算毛截面惯性矩mm4，截面抵抗矩mm3，弹性模量E=9000N/mm2；抗弯强度设计值fm=13N/mm2。主龙骨:采用150×150mm木方作为主龙骨,中心间距900mm布置,计算尺寸取135×135mm。木方单位重量标准值0.15KN/m2，取最小截面计算毛截面惯性矩mm4，截面抵抗矩mm3，其余技术指标同次龙骨。支撑系统:采用碗扣脚手架作为下部支撑,立杆间距为900mm×900mm；横杆步距为l1=1200mm；碗扣脚手架单位重量标准值:0.038KN/m。二、顶板模板验算：1.受力分析:多层板为单向板受力,采用100×100木方作为次龙骨净间隔200mm布置,跨间距l=300mm=0.30m,取c=1m作为计算单元,按单跨为计算模型进行验算。计算单元简图如下：2.荷载计算：模板自重G1K=0.15KN/m2顶板钢筋自重G2K=4×0.6=2.4KN/m2顶板混凝土自重G3K=24×0.6=14.4KN/m2施工人员及设备(均布荷载)Q1K=2.5KN/m2施工人员及设备(集中荷载)Q1K’=2.5KN永久荷载分项系数取；可变荷载分项系数取；模板及其支撑系统中不确定因素较多，荷载取值难以准确确定,故不考虑荷载设计值的折减，则设计均布荷载分别为：均布线荷载：恒载：集中荷载设计值为:3．强度计算：(1)当施工荷载为均布荷载作用时:(2)当施工荷载为集中荷载作用时:边跨的最大跨中弯矩中间跨跨中最大弯矩取两者中最大的弯矩为强度计算值则故满足要求.—最不利弯矩设计值；—弯矩系数，由《建筑工程模板施工手册》查得；W—多层板截面模量.三、次龙骨强度、挠度验算1．取宽300mm为计算单元，采用木方作为主龙骨间距900mm布置；按照单跨分别进行验算，跨度l=900mm。计算单元简图如下：2．荷载计算：模板自重G1K=0.15+0.3=0.45KN/m2顶板钢筋自重G2K=4×0.9=3.6KN/m2顶板混凝土自重G3K=24×0.9=21.6KN/m2施工人员及设备(均布荷载)Q1K=2.5KN/m2施工人员及设备(集中荷载)Q1K’=2.5KN均布线荷载:恒载:集中荷载设计值为:3．强度计算:按照单跨进行分析计算①当施工荷载为均布荷载作用时:②当施工荷载为集中荷载时：边跨的最大跨中弯矩中间跨最大跨中弯矩取两者中最大的弯矩为强度计算值则故满足要求.—最不利弯矩设计值；—弯矩系数，由《建筑工程模板施工手册》查得；4．挠度验算：按照单跨进行计算：最大跨中挠度：故满足要求I—截面惯性矩—挠度系数由《建筑工程模板施工手册》查得；四、主龙骨强度、挠度验算1.受力分析：取受荷面900mm为计算单元；150×150木方作为主龙骨；采用碗扣脚手架作为下部支撑，间距为900mm×900mm，横杆间距为1200mm布置；按照单跨分别进行验算2.荷载计算：模板自重G1K=0.15+0.3+0.15=0.6KN/m2顶板钢筋自重G2K=4×0.9=3.6KN/m2顶板混凝土自重G3K=24×0.9=21.6KN/m2施工人员及设备(均布荷载)Q1K=2.5KN/m2施工人员及设备(集中荷载)Q1K’=2.5KN均布线荷载:恒载:集中荷载设计值为:3.强度计算：按照单跨连续梁进行分析计算①当施工荷载为均布荷载作用时：②当施工荷载为集中荷载时：边跨的最大跨中弯矩中间跨最大跨中弯矩取两者中最大的弯矩为强度计算值则故满足要求.—最不利弯矩设计值；—弯矩系数，由《建筑工程模板施工手册》查得；4．挠度验算：E=9000N/mm2按照单跨进行计算：最大跨中挠度：故满足要求I—截面惯性矩—挠度系数由《建筑工程模板施工手册》查得五、顶板立杆稳定性验算顶板支架采用Φ48×3.5碗扣架，立杆间距900×900mm，水平杆间距1200mm。碗扣式钢管模板支撑架的杆件之间为轴心相交、构件的整体性和刚度较好，且碗扣节点具有良好的受力性能，因而具有比扣件式钢管支撑架更好的稳定承载能力，按最不利的原则，主要验算单根立杆的承载力和稳定性。顶板净高4.95m，计算高度取。故—脚手架搭设高度；n—横杆的设置系数，其值可分别取3.0（），3.5（）或4.0（）；模板自重：钢筋混凝土自重：静荷载标准值：活荷载标准值:碗扣架Φ48×3.5钢管回转半径：面积：2则长系比：根据查相关技术规范，得稳定系数，满足稳定性要求。N—立杆轴心压力设计值；A—立杆净截面面积；—立杆受压强度计算值；—钢管立杆抗压强度设计值，；—计算立杆的回转半径；—轴心受压立杆的稳定系数；—横杆间距；a—模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度，a≤300mm。结论：通过以上计算，顶板面板选用15㎜的多层板；次龙骨采用100×100mm的木方，净间距为200㎜（中心间距300mm）；主龙骨选用150×150mm的方木，中心间距为900㎜；立杆采用Φ48×3.5mm碗扣脚手管，中心间距为900×900mm；水平杆间距为1200㎜。附件3：梁模板及支架计算书梁模板设计说明：主要梁截面尺寸分别为800×1600mm、900×1800mm、600×700mm、500×1000m、1000×2000mm、m。取截面1000×2000mm的梁作为最不利梁计算。（1）面板设计：梁底模、侧模均采用15mm厚覆膜多层板。（2）龙骨设计：底模次龙骨采用100×100mm木方，净间距200mm；主龙骨采用150×150mm木方，中心间距450mm；侧模次龙骨采用100×100mm木方，木方净间距200mm，主龙骨采用Φ48×3.5mm双钢管。（3）支撑设计：梁底支撑采用碗扣架，U型可调式支托