华电章丘发电有限公司二期工程一厂区内供热管网

一、编制依据本工程招标文件、施工图纸，同类型工程的施工经验TOC\o"1-5"\h\z《工程测量规范》0《施工现场临时用电安全技术规范》（）;《建筑工程施工质量验收统一标准》（）;《建筑工程文件归档整理规范》（）；《供水管井工程施工及验收规范》；《给水排水构筑物及验收规范》（）；《给排水管道工程施工及验收规范》（）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》（）；《建筑工程质量检验评定标准》（）；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；《工业金属管道工程施工及验收规范》；《给水排水管道工程及验收规范》；《城市工程管线综合规划规范》；《城镇直埋供热管道工程技术规程》；《城市热力网设计规范》；《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》；《城镇供热管网工程施工及验收规范》^二、工程概况1、工程名称：华电章丘发电有限公司二期换热首站工程厂内管网2、施工范围：管沟开挖、回填、路面恢复、井室砌筑、管道、阀门、附件安装等。供热管网总长米，管径X93、敷设方式：本工程管线全部采用地下直埋敷设方式。4、设计参数：供回水温度：13℃0/7℃0;设计工作压力：1.8。5、补偿方式：采用直埋套筒补偿和自然补偿安装方式。6焊接要求：氩弧焊打底，电弧焊造面，达到标准中级以上要求。三、施工准备1资源准备1.组1建工程项目部组建“华电章丘发电有限公司二期换热首站厂区内供热管网”项目部，同时挑选一批经验丰富、有类似工程安装施工经验技术管理骨干担任工程师、经济师、质量安全总监专业负责人和施工员,组成强有力的项目经理部。1.施2工队伍调迁中标后2天内，项目经理部主要人员和有关工种人员进场配合开展技术准备、临时设施搭设等准备工作，其他人员根据业主、监理通知或工程进度需要陆续进场。1.设3备材料准备按照招标文件的相关规定与业主划分采购设备材料的供应范围，分期分批按需用计划进场。。1.编4制计划组织本项目各专业工程师编制各分项工程的具体施工方案、项目计划、材料、设备进场计划，劳动力进场计划、施工机具及施工用电、用水计划。1.培5训施工人员培训施工人员掌握本项目的施工质量及安全文明施工的要求，掌握安全操作规程，经考核合格后才可上岗。1.制6定制度制定完善的技术岗位责任制和施工质量要求，建立技术责任制和质量检验制度。2技术准备2.施1工图纸会审在项目经理主持下，组织工程技术人员核查施工图纸，熟悉技术资料、规范标准，研讨技术难点，参加业主组织的施工图纸会审。2.编2制技术管理文件进场后，编制实施性的施工组织设计，建立质量记录清单，作为进行施工和组织工程施工的全面性技术、经济文件。并按合同规定报送监理工程师。优化施工方案与进度计划，优化设计时，应复核各类管线布置图，必要时精确绘制管线图等。材料计划应提出重要材料的复检标准和复检方法。在施工过程中，对已批准的施工组织设计进行调整、补充或变动时，必须报经监理工程师审查，并由总监理工程师签字认可后执行。向监理工程师报送重点部位的施工工艺和确保工程质量的措施，审核同意后予以执行。施工过程中，凡涉及新材料、新工艺、新技术、新设备四新技术应用时，应向监理工程师报送相应的技术措施以及供货商提供的技术文件、证明材料，经审定后执行。2.施3工测量接受业主、监理工程师提供的工程范围测量区域内有关三角网点、水准网点和中线控制桩点等基本数据的测量资料，并办理相关手续。确定室外管网的安装位置，将有关资料报监理工程师认可。2.建4立项目部质量管理体系按照“凡事有人负责，凡事有据可依，凡事有见证记录，凡事可以追溯”的项目质量管理准则要求，建立质量管理体系，编制本工程施工质量计划，明确各级质量责任人、责任目标，制定过程控制、过程检验要求，报业主和监理工程师批准后执行，确保质量管理体系的有效运转。2.岗5前培训、安全教育及技术交底对进入施工现场的所有员工，按照公司《安全操作手册》和业主的相关规定进行有针对性的安全教育，经考试合格后上岗。对重要安装工序以及监理工程师、供应商有特别要求的工序，项目部组织相关专业与作业人员进行必需的岗前培训，接受相关方的指导，以满足工艺要求。3临时设施准备在工程范围内搭建一个临时办公室和仓库，职工住宿和食堂在附近租用解决。四、施工布置1、施工组织为使本工程早日完工，确保工程质量满足工程的要求，公司把此项工程列为重点工程，公司从人、财、物多方面对该项目予以保证；项目部在进度、质量、成本、合同与信息管理方面全面履行合同，对本工程进行全过程、全方位的组织、控制和协调工作。公司计划对本项目实施项目法施工管理，工程施工全部使用自身队伍，人力资源由公司统一调配，实现资源共享。在专业配置，分工合理的前提下，保证人尽其才，物尽其用，按工程的进展情况，及时集结工程所需要的施工技术力量、机械装备，实施大项目、大流通的作战计划。根据本公司的《项目法施工管理办法》的规定，本公司拟对本项目实施项目法管理，成立华电章丘发电有限公司二期换热首站厂区内供热管网工程项目经理部。项目部设项目经理一人，下设项目总工程师、质量安全总监各一人。项目部下设质安科、物资科、综合科、工程科等四个职能部门。每个部门设科长一人，专业工程师若干。项目部在进度、质量、成本、合同与信息管理方面全面履行合同，对本工程进行全过程、全方位的规划、组织、控制和协调工作。2、施工管理2.计1划管理加强工程计划管理，严格控制现场施工管理三要素：即一是组织连续、均衡地施工；二是全面完成各阶段的各项计划任务或指标；三是以最低的消耗取得最大的效益。按照各专业完工工期和各阶段的关键工期的要求，以强化计划管理为重，主要措施如下：接受监理工程师对施工程序进行工程进度控制的管理，及时报送施工总进度计划，月、旬、周施工进度计划，认真执行监理工程师在施工现场采取的进度控制调整措施。根据总体计划、作出月、周工作计划，在实际施工中将每周、每月进度计划实际完成情况记录下来，并与原进度计划进行对比分析，及时发现薄弱环节和矛盾，提出补救措施，预测完成尚将进行工程所需时间，提出加快某些滞后工序的具体方案。每周定期举行计划协调例会，收集上周现场施工、计划落实等各种信息，研究问题，下达下周的施工任务。层层签订承包合同，按计划目标明确各专业作业班组施工任务的工期，承担的经济责任、权限和利益，使各专业的施工班组必须保证按作业计划完成规定的任务。及时调整进度计划，实行动态控制管理。不管什么原因，对实际施工中出现的计划偏差，将积极进行调整，保证施工计划在实际施工中的有效性。加强现场施工的督促检查，包括检查施工准备、施工计划和合同的执行情况，检查和综合平衡劳动力，物资供应和机械设备，督促有关部门，督促各类资源的供应。检查和调节现场平面管理，掌握协调供水、供电和气象预报方面的情况，及时发现施工过程中的各种故障，解决所出现的矛盾和问题。计划管理要确保重点，照顾一般，全面完成，重点环节和部位保证人力、材料、设备使用上的连续性和均衡性；同时充分利用工序间歇、施工前准备等空隙时间，合理安排一般工序的施工。2.合2同管理合同管理是工程项目管理中最重要的工作之一。合同明确了双方权利义务并约束双方行为，对工程施工顺利完成至善重要。针对本工程的特点，对合同管理主要采取如下：加强合同管理履约率管理，在施工进度、工程质量、材料采购、安全文明施工、与其它各方的关系处理等方面严格执行合同条款，合同管理以项目经理为主，并指派专处理相关事宜，以确保工程合同顺利地履行，保证双方的利益得到实现。加强工程合同变更、设计修改的管理工作，合同管理人员对工程的变更，修改进行紧密跟踪、收集，保持书面的记录，通知材料，整理、编制新的工程单价或合价交监理工程师审批，确保工程顺利进行。2.成3本控制成本控制是保证项目成功的一个十分关键的因素，因而加强工程成本管理，降低工程产品成本，杜绝或减少工程的窝工和浪费，以最佳成本和最优的工程质量，满足业主和客户的要求，是项目经部的首要工作。工程合同签订后，项目部对公司提出的成本指标进行分析、分解，制定项目成本计划，工程进展中，随时对进行成本控制和核算，将各种开支控制在预算之内。做好施工现场平面布置与施工前的准备工作。材料设备必须按指定地点规范放置，避免二次搬运浪费。加强材料消耗量控制，严格执行材料消耗定额，推行材料节约奖、罚办法。按照网络计划科学地安排施工程序，组织均衡施工，搞好劳动力调配，尽量减少停、窝工现象。2.技4术管理工程的技术管理包括施工图纸会审、编制施工组织设计、技术交底、技术检查、拟定各项技术措施和实施各种技术规程，提出合理化建议。加强工程技术管理，有助于保证工程质量和进度。推广应用先进的技术，合理的施工工艺，可以给工程带来良好的经济效益，主要措施如下：严格执行公司制定的技术责任制度。制定奖励条例，鼓励技术人员、管理干部提出合理化建议，对经过实践证明确实可以提前工期，保证质量，降低工程造价的给予奖励。落实技术管理职责。把责任落实到人，做到一级抓一级，一级保一级，人人有专责。逐级作好施工技术交底工作，特别是施工班组的技术交底要具体详细。定期检查各作业队对操作工艺及技术标准的执行情况，及时解决施工中存在的技术问题。采用的新技术、新工艺、新材料、新设备时，要按《培训工作程序》搞好培训，并进行技术交底。必要时要先做好样板示范，再全面展开施工。严格执行《文件和资料控制程序》和《质量记录控制程序》。做好施工现场技术资料的收集、整理、保管工作，各种技术资料和质量记录应随工程进度及时填写，妥善保管，工程竣工时及时将竣工资料移交建设单位。技术保障要注意抓好三个“中心”和一个“制度”，以确保全过程的安全创优：施工前期以施工技术准备为中心，抓好各项准备工作，保证施工顺利进行，做到“开工必优”。施工中以施工进度和网络计划为中心，抓好进度和网络计划的落实，重点抓住工序间的衔接和相关专业间的配合，以保证网络计划的实现。施工后期以设备测试、系统试验、交验及整改为中心，抓好收尾工程和工程缺陷的修复，作好各专业最终检验和试验前的准备工作，保证系统试验和交验工作顺利进行，以确保工作按期完工。各专业严格执行“首件定标、样板引路”制度。对开工后的每个项目，班组要严格按工艺标准组织样板示范，做到“项项有示范，件件有样板”，确保一次性验收合格。推广应用现代化管理技术。应用网络计划管理，根据工程实际，对工程进行动态的、最优化的管理。认真执行公司《过程控制指南》的要求，并结合工程特点对已完工程项目制定有效的成品保护措施，防止和避免后续工序对已完工程的污染和损坏。3与设计、监理、及其它相关单位的配合要保证整个工程顺利进行，除做好自身工作外，相互间的配合尤其重要。对此，我们计划采取如下措施：无条件服从设计变更以及业主、监理单位的协调与监督。开工前，主动与相关的施工班组签订施工配合协议，在协议中必须明确双方在施工配合中的责任和义务。指派一名专职协调员负责对外协调，并及时组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿插作业，保证施工的条理化、程序化。做好与其它单位之间的成品保护工作。为确保“不伤害他人，不被他人伤害”，各施工班组应遵守统一的安全施工管理制度。对于有关施工作业、安全设施的拆除以及施工机具的使用等各施工班组应相互配合，相互提醒，相互关心。在施工中，除做好主动协调外，及时将工程协调的有关情况向业主、监理汇报。五、施工方案1管沟开挖开挖前应先测量放线，测设高程，开挖过程中应进行中心线，横断面、高程的校核，若遇地下管线及构筑时，应取得业主的同意和配合，并对其进行加固保护，保证正常使用。因施工现场区内地下管线较多，沟槽、基坑采用人机配合开挖方式。挖出的土石方堆放在沟槽、基坑边以外，计量好回填余留量，剩余土石方全部外动。沟槽、基坑挖至设计标高后，由设计及监理工程师验收，符合要求后，方可进行下道工序施工。对已挖至设计标高的沟槽、基坑，后续工序应综合缩短晾槽时间，对不能连续施工的沟槽、基坑应留出150-的2预0留0量。作好施工范围内的排水工作。沟槽、基坑有地下水时，应采用水泵集水坑排水，保证基底及管道不受水浸泡。槽底高程偏差应保证在：开挖石方时应为土，开挖土方时就为2管道敷设方式采用聚氨酯泡沫塑料预制保温管直埋敷设。3管材及连接供热管道工作钢管，采用双面焊螺旋缝电焊管，材质为Q235-B,执行标准GB/97n.1-1997。DN150、DN25,20#，输送流体用无缝钢管GB/T8163-1999供热管道采用氩电联焊的焊接方式连接。供热管道弯头为冲压或煨制弯头，补偿弯管弯曲半径为0执行标准。4热补偿采用套筒补偿器与自然补偿相结合的方式；套筒补偿器，执行标准；套筒补偿器要求为：单流向、双补偿；材质为不锈钢3防腐、防水、薄壁多层结构；套筒补偿器要求出厂前进行预变形，预变形量为补偿量的50；%套筒补偿端部连接形式采用焊接。5附件与设施本工程关断阀门采用金属硬密封蝶阀。6焊接及检验焊接材料应选用焊缝金属性能、化成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料。作业人员必须有合格的上岗证书，并应在合格证准予的范围内施焊。焊缝根部应进行封底焊接，封底焊接采用氩气保护焊。焊接坡口采用型坡口，坡口角度为。-。。表面应整齐、光洁。焊接质量检验。在施工过程中，焊接质量检验应按下列次序进行：对口质量检验；外观质量检验；无损探伤检验；强度和严密性检验；管道的无损检验为质量检验的主要项目，其焊缝无损探伤检验数量为：10；0本%工程采用射线探伤，其合格标准符合规定的焊缝级别。7管道安装及检验管材、管道附件及配件、阀门等到达工地时，应与业主、监理工程师、供货商一道，对其材质、规格、型号及外观质量进行检查，其质量必须符合设计及国家或行业现行有关标准的。管材、附件应具有出厂合格证及产品质量证明书。阀门应10按0设%计及规范要求进行强度和严密性试验，合格后方可使用。支架、滑托的形式、外形尺寸、制作精度必须符合设计要求，不得有漏焊、咬肉及裂缝等缺陷。管道与固定支架焊接时，管壁上不得有焊痕现象。管道安装前，必须对管道中心线及沟槽高程进行测量复核。沟槽高程偏差不大于，距固定支架两侧每处中心线偏差不大于m中心处支架中心线偏差不大于。合格后，方可进行安装。在安装管道过程中，不得碰撞沟壁、沟底。敷设管道的管组长度应按就位和焊接的需要确定，不宜超过2根管道。每个管组或每根钢管对口时，必须按管道中心线及管道坡度进行。钢管组对采用沟内组对，组对时先在钢管下方铺设xX的枕木，每根钢管下放置根，枕木上铺放装沙麻袋或草袋，对接时，必须检查钢管的平直度，在距焊口处测量，其最大偏差不大于，对接管全长范围内，最大偏差不大于。对口处必须垫置牢固，不得产生错位。TOC\o"1-5"\h\z管道对口时应内外壁平齐，其对口错边量：壁厚-m不得大于5壁厚，不得大于。壁厚1不得大于^管道对口时应保证合理的对口间隙，钢管壁厚时，其对口间隙应保证在之间，最大偏差不大于m钢管壁厚》时，对口间隙应保证在3其偏差不大于。管道焊口不得置于构筑物的墙壁中。穿过结构物的套管长度必须每侧大于墙厚2安装时套管的中心偏差不大于。8试验、清洗、试运行热力管网应进行强度试验和严密性试验。采用水为介质做试验。强度试验压力为倍设计压力，即8严密性试验压力为倍设计压力，即^强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行；严密性试验应在试验段内的管道工程全部安装完成后进行，其试验长度宜为一个完整的设计施工段。当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。为保证供热管道运行安全应在试运行前进行清洗，清洗采用水力冲洗的方法。试运行在单位工程验收合格，热源具备供热条件后进行。试运行前，应编制试运行方案，由建设单位、设计单位进行审查同意并进行交底。六、主要工程项目的施工方案和施工方法1施工程序测量放线-土-方开挖-砂-垫层-管-道运输布管-管-道安装-管-道焊接-井-室砌筑-焊-缝检查-强-度试验、严密性试验-防-腐保温-土-方回填-竣-工验收2测量放线及土方开挖施工方法2.管1沟测量放线施工前，建设单位应组织有关单位向施工进行现场交桩。临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取措施。铺设管道的沿线临时水准点每。不宜少于个。临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核。根据施工图及现场的实物，准确用熟石灰放出管沟开挖的范围。并将管沟沿线的标高进行标识，以便随时测量管沟的开挖深度是否达到要求。施工测量的允许偏差应符合《城镇供热管网工程施工及验收规范》要求02.管2沟开挖与回填2.2管.沟1开挖开挖管沟边坡系数一般取1：0.；2如5边坡不稳，则可酌情加大边坡坡度系数。开挖深度以设计的管底埋设深度为准。如遇管底需做基础处理，则应考虑基础的挖深。管沟开挖过程中，如果土质太差，管沟边坡不稳定以及沟深超过，则应在管沟两边设置支撑板桩。钢板桩的布设密度及支撑插入持力层的深度应经计算确定。具体设置在施工作业指导书中作出详细的方案。管沟开挖后不可裸露太久，应即时请业主、监理检查验收，做好检查记录，并立即办理工序交接手续，立即组织进行下管施工。管沟开挖至距设计管底高程，原则上不得超深挖土。如土质较松，则先挖至设计管底高程以上时0下管前对沟底进行夯实平整，将沟底下夯至设计管底高程。如管沟基底土质太差（如垃圾土或淤泥），其管基承载力达不到设计要求，则应超挖到老土。超挖部分应在无地下水时，用土质较好的干土（或石灰土、沙）分层填土夯实，夯实至设计标高下。再铺垫细砂至设计标高。超挖在以内者，可用原土回填夯实，其密实度不低于原地基天然土的密实度；超挖在以上者，可用三七士回填夯实处理。当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时（大于液限），可用天然级配砂石回填作为管基。如果因排水不良或在不小心起挖而扰动地基土，其扰动深度在内时可铺天然级配砂石处理;扰动深度在时，可填大卵石或块石，并用砾石填充空隙，铺天然砂找平。管沟开挖时，如遇有事先未查到的地下障碍设施，应与主管单位协商制定相应的安全技术措施后，方能施工。2.2岩.石2爆破开挖当管沟开挖遇到岩石层，可采用爆破法开挖，但必须制定相应的爆破方案及安全防护措施，并报当地有关部门批准，办理有关爆破手续。岩石爆破委托有爆破资质的队伍施工，最好委托给武警部队直属单位进行爆破作业。爆破作业应制订安全措施，规定爆破安全距离，不应威胁到附近设施、行人以及地上、地下设施的安全。对于可能受到影响的设施，应事先通知有关单位和人员，采取安全防护措施后方可爆破。在爆破飞溅物抛射范围的周围设置隔离带，并派人守护，防止无关人员进入。岩石基底应挖至设计管底标高下0然后填上干土夯实再铺细砂至设计标高。严禁将管道直接敷设在岩石上。2.2地.下3设施附近的开挖方法应重视地下设施的保护，施工开始前，按照业主提供的地下管线、光缆、线缆等地下设施的位置及走向，准确标识在施工图上，施工测量放线时，一并在地面上做出标记，开挖前指定此处开挖负责人和开挖监督人，责任到人。开挖管沟前，应向施工人员说明地下设施的分布情况。在地下设施两侧范围内，采用人工开挖，并对挖出的地下设施给予必要的保护（详见地下设施的保护与加固措施）。对于重要地下设施，开挖前应征得其管理单位同意，必要时应在其监督下开挖。并在施工完后，按相关单位的要求进行回填。2.2管.沟4施工排水土方施工，必须保证施工范围内的排水畅通，应根据地下渗水量情况设置排水设施，解决排水出路，防止瀑雨冲入管沟。在平地施工时，为确保管沟不被水浸泡，沿管沟底两侧各挖一条x的排水明沟，管沟纵向每隔。在沟边挖一集水坑，集水坑内设置潜水泵，将水抽排至施工点附近的排水沟排走。根据管沟渗水量大小，应设置足够多的水泵，以保证施工期间不间断排水。在回填时，沟内排水明沟应满填天然砂石，以保证回填密实。2.2管.沟5开挖要求直线段管沟应顺直；曲线段管沟应圆滑过渡，并应保证设计要求的曲率半径。石方段管沟沟壁不得有欲坠的石头，沟底不应有石块。管沟中心线、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移的允许偏差应符合下面的要求。在各项检查符合要求后，一般情况下在沟底铺一层细砂作为管基。管沟中心线偏移的允许偏差应小于100；沟底标高的允许偏差为；沟底宽度的允许偏差为土0变坡点的位移应小于0开挖管沟后，应及时检查验收，不符合要求时应及时修整。应做好管沟检查记录，验收合格后应及时办理工序交接手续。2.2管.道6基础沟槽开挖时，不得扰动设计管底的原土，如采用机械开挖时，应在管基标高以上预留土层，而采用人工清底找平。如原土被扰动，应采用3：7灰土分层夯实，压实系数不小于0.。92.2管.沟7回填管沟回填前，应与业主及监理公司人员共同对管道进行如下检查：管顶标高、平面位置（各点坐标）测量完毕并证明符合设计要求，检查记录齐全准备，手续完备；管道在沟内无悬空现象，沟内积水清理干净；管道埋设遇到岩石、碎石等地基时必须采用砂垫层，垫层厚度应》0管道安装完毕后，经检验合格，并进行预热完毕，应尽快回填。回填时应先填管道下部三角区，然后填管道两侧，再填管顶以内的土方，最后填管顶以上土方。管道周围采用石粉回填；回填应分层对称夯填，每层虚铺厚度小于200-2，采用冲击夯逐层夯实;下部三角区和管道两侧及管顶以内，不得含有石块、碎砖、有机物等，夯实密实度达90。%回填必须保证管道的复土埋设深度，如埋设深度不够，则应降低管道敷设高程，确保埋设深满足设计要求（采取特殊措施的地段除外）。最后回填最上面的土层。每一部位回填完成后，应进行回填密实度测定，其密实度应满足设计或施工验收规范的要求。回填时如管沟内有积水，应将积水排除后立即回填；回填时表层耕作士应填于最上层，回填土应高出地面^沿线破坏的挡水墙、高排渠道、公路等地面设施应及时按原貌恢复。设计上有特殊要求的地貌恢复，应根据设计要求恢复。回填完成后应沿线检查，看看管沟沿线有否会形成雨水冲刷的位置，如有则应采取措施。回填土应采用好土（如粉质粘土，砂土，粉土等）回填，不得用淤泥及粉煤灰回填。回填土应分层（为一层）夯实，道路以外区回填土的压实系数为0.，9道5路下面回填土的压实系数应根据道路设计要求确定，但不能小于0.。95回填及夯实时，要注意不得损坏管道。对于强度较差的管道应用中砂回填至管顶上再回填土夯实为好。2.钢3筋制作及安装2.3钢.筋1进场后，按规定取样送指定试验室进行检测，检验合格后方可使用，钢筋表面应洁净、规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接着位置及搭接长度必须符合设计要求及规范规定。2.3钢.筋2应平直，无局部弯曲，成盘钢筋和弯曲的钢筋均匀调直。2.3钢.筋3工必须持证上岗，在制作前按照施工顺序绘制下料大样图，每天制作应挂加工牌，写明钢筋的型号、下料长度、制作图样、数量等内容，制作好的半成品应按型号堆放整齐，并应挂牌标识使用部位，用木板垫离地面以上，而且应覆盖，以免生锈。2.3钢.筋4调直或制作过程中如出现脆、断、裂现象，要及时上报甲方代表及监理工程师，并通知供应商到现场听候处理。总之，不合格产品坚决不能用于工程。2.3钢.筋5制作及安装人员必须熟知图纸和规范相关条文，严格按设计要求及规范标准制作安装。为确保钢筋制作安装质量，网眼尺寸不大于土，受力钢筋间距不大于土，受力钢筋排距不大于土m箍筋构造筋间距不大于土，钢筋弯起点位置不大于，焊接预埋件中心线位移不大于m焊接预埋件水平高差不大于，受力钢筋保护层（基础）不大于土，墙板、柱不大于土2.3钢.筋7需焊接时采用双面搭接焊，在焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经检验合格后，方可正式施焊，焊工必须持证上岗。2.3在.焊8接前，应将两根钢筋搭接部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，其焊缝长度不小于（为钢筋直径），焊缝宽度不小于，焊缝高度不小于，焊接接头距弯曲处的距离不小于。焊缝应饱满，无夹渣、咬边等现象，焊接接头按试验频率进行机械性能试验。2.3如.采9用绑扎形式进行钢筋搭接，其搭接长度综合考虑40，同一截面内接头面积要求如下：在受拉区不大于钢筋总面积的25，%在受压区不大于总钢筋面积的50。%2.3.受1力0钢筋焊接接头或绑扎接头应设置在内力较小处，并错布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.倍3的搭接长度。2.3.钢1筋1绑扎完毕后要垫好保护层，垫保护层的材料应为同用量水泥砂浆垫块或同强度等级细石砼垫块，其保护层厚度应符合设计。2.3.钢1筋2绑扎完毕，首先进行自检，符合要求后按照实测数据填写《钢筋分项工程质量验收报告》、《隐蔽工程检查验收记录》、《报验申请表》，上报建设单位代表和监理工程师请求进行分项工程验收。2.模4板工程2.4模.板1工必须熟练掌握结构尺寸，严格按照图纸尺寸支设模板，不能因模板组合尺寸随意更改结构尺寸。2.4模.板2支设必须牢固、安全，有足够的强度、刚度和稳定性，支架的支撑部分必须有足够的支撑面，支撑在基土上必须有排水措施。2.4模.板3必须刷隔离剂，但不能污染钢筋，模板之间缝隙不能大于m以免在浇筑过程中水泥将漏出影响强度，因本工程系不摸灰构筑物，所以外观要求平整光滑，应尽量选用一类模板。2.4按.照4防水要求，混凝土井室要一次浇筑不能留施工缝，所以本工程模板要一次支设，池底和池壁一次浇筑，在支池壁时采用吊管方式双面加固，但不有用穿墙片等穿墙铁件，给保证质量造成一定困难，只有合理加固才能达到要求。2.4混.凝5土强度达到40-时5才0能%拆除模板，大梁及悬挑部位须待强度达到80以%上时才能拆除。2.4模.板6支设完毕后要检查模板上述各项要求外，还要检查其轴线位移情况和垂直度，以保证砼的质量。2.4自.检7合格后，按照实际情况填写《模板分项工程质量验收报告》、《报验审请表》，上报甲方代表和监理工程师进行分项工程验收。.混5凝土工程：2.5砼.工1程在施工前各种材料必须检验合格并有检验报告、有《配合比通告单》并经现场试配合格。2.5中.砂2必须过筛，其含泥量不能大于3，%石子含泥量不能大于2％，否则要过筛。2.5砼.搅3拌必须计量，在搅拌机上料口设磅秤，实行每盘计量制度，坚决杜绝以体积比和经验方法进行混凝土搅拌。根据沙的含水量适时调整用水量确保其塌落度在之间。混凝土的搅拌时间为要经常抽查其和易性，防止离析。2.5往.沟4底送料深度超过2米时要设溜槽，防止离析和安全事故的发生。2.5混.凝5土井室的浇筑顺序是：先底后壁，按直线方向向前浇筑，不留施工缝，沟（井）底一次整浇，减少漏水隐患。混凝土浇筑时应先浇池壁，池壁两侧要同时下料同时捣振，呈°°斜坡往前推进，一次填料厚度不能超过，振动棒振捣时要插入下层c振捣间距不大于，水平面较大时要采用梅花型插棒，振捣要均匀，防止过振和漏振。在浇筑过程中每班要留两组试块，一组标准养护，一组随结构同条件养护。2.5模.板6拆除时要请监理工程师在场出现蜂窝及空洞等质量事故要立即上报业主并提出处理方案，待方案确定后立即进行处理。混凝土拆模后要覆盖草帘或用塑料薄膜覆盖并加水养护，养护期为7-1天0，应保证砼表面湿润，不能形成干湿循环。管沟及井室在回填前要填写《隐蔽工程验收记录》、《分项工程质量验收报告》、《报验申请表》上报业主、监理工程师进行验收。合格后方可回填。3管道运输布管及材料检查验收.施1工前的准备工作办好租借后搭建现场施工基地的临时设施，解决好现场基地的临时用水用电。组织材料、劳动力、机具进场，且基本齐备，并能保证连续施工。组织项目部工程技术人员参加由设计单位主持的技术交底和现场交桩；项目部工程技术人员熟悉施工图纸，编制相应施工工艺文件，并对作业层进行技术交底。进行现场踏勘，了解施工工段地质情况，以最后完善施工方案和编制相应的专项技术措施。进行焊接工艺试验，制定相应焊接工艺文件，并对所有参施焊工进行焊前工艺培训。焊接工艺应符合的有关规定。与业主、监理人员一道对钢管的防腐质量进行检查验收。钢管防腐绝缘应符合设计和国家、行业施工验收规范标准。3.设2备材料的检查验收到达工地的所有管材、管道附件及配件、阀门等的材质、规格和型号必须符合设计要求，其质量应符合国家或行业现行有关标准的规定。材料、附件、阀门应具有出厂合格证、质量证明书以及材质证明书或使用说明书。阀门应10按0设%计要求进行压力试验，合格后方可使用。运到工地的管材、管件应按不同规格，分开堆放并作出明显的标志，各种弯关应注明弯曲半径和弯曲角度，以免二次搬运时弄错。3.管3道运输及布管3.3管.道1运输方式由供货厂家直接运送到工地现场。3.2钢.管2布管现场二次运输布管应在沟侧沿线摆放，同时应注意在上根管头下根管尾相靠的位置垫草袋隔开。管道应垫沙袋稳定或置于弧形枕木上，不得滚动；布管时，应注意首尾衔接，相邻管口应呈锯齿形错开，以方便管内清扫。管沟边缘与钢管外壁间的安全距离不得小于0不同品名、不同壁厚的钢管，应严格按施工图规定的位置布管。布管及组装焊接时，管道的边缘至管沟边应保持一定的安全距离。布管后，组对前要对单根钢管内进行清管，将管内赃物杂物、砂石尘土等清扫干净，清扫方法采用自制圆盘拖板用人工来回拖拉进行清扫。经检查发现有管道段布管口碰扁变形后，立即采用液压管口凹陷复圆千斤定金行整圆，以保证焊接对口的质量。管道运输过程中管道的底部应使用专用楔块底架支撑，管道上部应用钢丝绳捆绑牢固，钢丝绳与管道之间应使用缓冲垫，管道不的相互撞击，接口及钢管应采取保护措施。3.钢4管组对焊接3.4地.上1组对方法管道组对采用沟上组对，组对时先在钢管下方铺放xX的枕木或砂袋（每根钢管方垛），枕木上铺垫麻袋或草袋，并用木楔将管子卡紧。在地上每段组长度视现场地形调和设计的管段长度确定，平地可适当长一些，尽量采用多台重机一次吊装安装。组对时应选择端口周长较接近的两根管组对在一起，配合起重机将钢管吊放在枕木或砂袋上，进行管带找平对口。钢管组对，接口应自然合拢，严禁强力对口。组对时，用手操作其调整装置即可对管口错边量进行调整。在用对口器对管□进行调整的过程中，是用焊接检验尺对管口的内壁错边量、外壁错边量及对口间隙进行检查，直至达到规范要求。3.4组.队2的其他要求组对完成后在管口附近采用记号笔标明管口编号（施工前统一确定焊口编号原则），待监理检查确认后方可进入下道工序。组对时注意，当管线转角＞。5时，设计采用标准及制冷弯头（工厂加工冷热管）；当管线转角＞1。时5，设计采用热弯弯头（工厂热弯管）；其安装的冷弯或热弯管位置应符合设计要求。弯管弯曲半径应符合设计要求;椭圆度小于或等于2；%壁厚减薄率小于9。%禁止采用现场煨制弯头或焊接虾米弯。当管线转角在5。以内时（个别弯头除外），设计采用弹性敷设，弹性敷设管段的弯曲半径应＞各种弯管的任何部位不得出现褶皱、重皮、裂纹、机械损伤，任何部位的管径缩小，不得小于管子外径的2.，0并%能顺利通过清管器组装前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。钢管组装前应将管端内的污油、铁锈、熔渣等清除干净。管段如有压扁变形可用液压管口凹陷复圆技校正找圆,不得用锤直接敲击管壁。校正无效。应将变形部分管段切除。管子和管件的对口应做到内壁齐平。内壁错边量应符合下列规定：等厚对接焊缝不应超过管壁厚度的0且不得大于；不等厚对接焊缝不应超过薄管壁管壁厚度的。且不得大于应按规范要求采用机械方法对厚壁端内进行加工。钢管组对所有的短节钢管的长度不得小于相邻和方向相反的两个弯管，且不大于管口组对完毕，应由组对人员依据规定进行对口质量自检，然后办理工序交接手续。组对焊接的管段下班前应用临时盲板封堵管端，以防赃物进入管内。3.4管.道3坡口与焊接管道预先坡口后再吊放在枕木上对口，采用管道切割坡口机械()加工坡口。如业主提供的管道弯头壁厚比至管壁厚要厚时，应先对端部进行内坡口加工，以使弯头段不必后于支管等厚，然后再加工外坡口。钢管在对口组对完并经检查后，即可进行焊接。其焊接方法采用手工电弧焊接，双人对称施焊。具体焊接方法及各项焊接工艺参数有焊接工艺试验确定。由于本工程钢管焊接工序是施工的关键工序，因而焊前必须按施工验收规范的有关要求，通过焊接工艺试验作出适用于本管道的焊接工艺评定，然后按照工艺评定确定的工艺施焊。管道焊接采用逆变直流电焊机，随施工作业点移动很方便。每一施工作业点培植1台带有电源的长输管线专用电焊机，作为对口点焊用。管道组对后先进行定位焊，然后进行根部焊，每道焊口完成5的焊接工作量后才能撤出对口器。3.管5道敷设管.道1一般敷设方法每一关段组焊完成，并经管内清扫合格后，用2台或多台起重机同步将其吊装安装，与已安装管段进行组对，组对时使用梁式吊具，每一管段吊装长度在组对时确定好，平地组对长度可长些，具体长度应根据地形条件和设计管段长度确定。一般以内台起重机即可吊装下沟，而在以内则需采用两台起重机吊装下沟，如管路更长，则需3台或更多台起重机同时吊装。对于无法用吊车或起重机下管的地方，采用自制龙门吊运管和安装。每一管段有多根钢管在地上组对为一段，组对焊接完后检查焊缝合格后，再进行焊口防腐和补口补伤才能吊装安装。每根管道在组对前应将管内杂物清扫干净；每一关单在组对完后应将管内清扫干净才能吊装下沟管道安装时应避免预购比碰撞，管道应放到支架中心位置，中心线的偏差应符合规范要求。管道吊装时，由作业队长统一指挥作业。作业段不得有人。管.道2敷设的要求钢管敷设应在砼支架达到设计强度后，钢管组对质量经现场监理工程师检查合格后，才能敷设安装，不得将不合格的管段安装上。不管是地上组对或是支架组对，均不得在管道上点焊任何铁件，用对口器使管口自然合拢。已安装未连通的管口，下班前应采取临时盲板封闭。以防雨污水、杂物、赃物、泥沙进入管内。3.管6道焊缝检查与强度试验、冲洗焊.缝1质量检验管道施焊后必须对焊缝进行检查，检查前应将渣皮、飞溅物清理干净。外观检查应在强度试验及严密性试验之前进行；所有未参加水压试验的焊缝均需做的射线探伤，合格标准符合规定的焊缝级别。焊缝表面质量不得低于焊缝外观质量级的要求，具体要求如下：焊缝表面及热影响区不得有表面裂纹、表面气孔、表面夹渣和熔合性飞溅焊缝的咬边或表面凹陷深度不得大于长度不得大于焊缝全长的10，%焊缝应光洁，宽窄应均匀整齐。寒风宽度应超过坡口边缘焊缝加强高度，不应大于管道壁厚的。且小于。焊接接头坡口错位小于倍壁厚，且不大于焊口平直度在壁厚不大于时，为倍的壁厚。管.道2强度试验与严密性试验管2道.要1进行强度试验和严密性试验管2道.强2度及严密性试验应采用水压试验法试验管道水压试验前，应编制实验设计，其内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计;排水疏导措施;升压分段的划分及观测制度的规定;试验管段的稳定措施;安全措施。管道水压试验的分段长度不宜大于0水压试验所采用的压力表精度不应低于级，最大量程宜为表壳的公称直径不应小于。使用前应校正。水泵、压力表应安装在试验段下游的端部与管道轴线垂直的支管上。水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于水压试验合格后，应及时回填其余部分。管道水压试验时，应符合下列规定:管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后在升压;应分级升压，水压试验过程中，后被顶撑，管道两端严禁站人；水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，于友却显示。应作出标识，卸压后修补。管道水压升到实验压力8保持恒压分钟，无渗漏无压降后将至设计压力，稳压30分钟无渗漏无压降为合格。3.6管.道3保温补口。3.6井.室4内保温。七、工程施工计划及其说明1工程施工进度计划计划201年07月5日开工,20年180月5日竣工。具体开工日期以发包人发布的开工令为准，我公司将随时调整现场的资源配备，确保工期满足业主的要求。详细的施工进度计划见附图。2关键工序的进度控制点2年071月05日开工，201年08月5日竣工。201年07月5日定位放线。201年07月6日沟槽开挖、7月12日沟槽开挖结束。201年07月8日管道地面组合，7月13日地面组合结束201年07月11日组合管道管沟排管，7月20日排管结束。201年07月11日地沟内管道对口、管件、附件安装、焊接，等，7月25日结束。201年07月28日水压试验201年07月28日保温补口201年07月27日沟槽回填，8月3日回填结束。。201年08月4日日工程竣工验收。投入本工程的主要施工机械设备表序号施工机具名称型号规格数量汽车吊运输汽车双排座汽车五十铃自卸汽车反铲挖掘机夯实机冲击式逆变电焊机管道切割坡口机3

电焊条烘干机〜℃电焊条保温桶角向砂轮磨光机手动葫芦千斤顶内空压机潜水泵经纬仪水平仪试压装置手推叉车标准压力表级电动试压泵柴油发电机人力需用计划序号工种人数一间接人力工地保卫食堂医务人员电气设备维修人员二直接人力电、气焊工起重工管道工泥水工测量工辅工合计机动车司机、管理人员未计入上表内。八、质量目标及保证措施1质量目标工程一次性验收合格。2质量管理组织机构项目经理是本项目的质量第一责任人，对质量保证体系在项目的持续有效运行负责。以项目经理为组长、项目质量总监为副组长、有关职能部门负责人为组员的质量管理机构，负责工程质量管理的直接领导；作业队成立质量控制小组，广泛开展全面质量管理活动。2.项1目经理部施工质量控制及责任分级本项目施工质量控制体系分为四级责任制。具体如下：第一级责任：项目经理；第二级责任：项目总工；第三级责任：各专业工程师；第四级责任：施工班长2.现2场管理制度为高速、优质、顺利地完成本工程，我公司制订、完善了如下技术、管理制度：技术责任制度；图纸会审制度；技术交底制度；技术复核制订；设计变更程序制度；合同管理制度；成本管理制度；质量体系保证制度；项目经理、副经理工作权限、责任制度；现场总工权限、责任制度；工程师责任制度；现场防火安全管理制度；特殊工种持证上岗制度；采购、材料验收制度；仓储管理制度；工程隐蔽验收、中间验收制度；工程验收制度；工程后期工作制度；各施工班组责任制度；施工机具维修保养制度。3质量管理主要过程3.质1量管理原则3.1根.据1公司岗位责任制，项目经理部把质量责任分解到相关人员，把各质量控制点落实到人，及时考核各专业工作质量和工程质量。3.1开.工2前，对参与本工程施工的全体员工，进行有针对性的安全、质量培训教育，培训完后进行考试，不合格者不予上岗。3.1项.目3经理部定期和不定期地进行安全、质量检查。3.1隐.蔽4工程的检查验收要积极主动配合监理工程师的工作，保证提前48小时通知监理工程师到现场检查确认，并对施工安装记录予以签认，以保证工程的可追溯性。3.1制.定5全面质量管理工作规划，充分发挥全体职工的积极性和创造性，开展群众性的质量控制活动，强化全员质量意识，超前探索和解决施工中的关键质量问题，消除质量通病。用工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。把全面质量管理的方法切实应用到施工生产的全员、全过程。正确处理好“进度和质量、进度与安全生产、质量与安全生产”之间的关系，真正做到“安全第一，质量为本”。3.1坚.持6以自检、互检、专业检查相结合的质量“三检”制度和工前实验、工中检查、工后检验的工作制度。每一分项、分部工程均由班组质检员自检，下道工序确认，项目部质量工程师终检后报请监理工程师验收、签认，确保各工序、各分部、各分项工程质量达标。3.1实.行7“三个服从、五个不施工、二个坚持”制度。三个服从：进度服从计划，计量支付服从工程质量，质量否决服从监理工程师。五个不施工；施工图没有会审不施工；现场没有技术交底、重难点项目没有《作业指导书》不施工；施工方案和质量保证措施未完善不施工；施工准备不充分不施工；监理工程师未下达指令不施工。二个坚持：坚持质量一票否决制；坚持不合格工程坚决返工。3.施2工过程中的质量控制在每道工序施工前，使作业人员做到“五个清楚”：作业内容清楚；分工清楚；分工清楚；施工流程清楚；施工配合清楚；操作安全注意事项清楚。重点、难点工序施工前，要编制《作业指导书》，并组织技术交底和样板施工，然后全面施工。施工人员组织作业班组对施工质量进行自检，坚持开展“三工序”活动，即检查上一道工序，保证这一道工序，服务下一道工序。建立完善的物资采购管理措施。自购材料、零配件及设备要保证符合规定要求。对有特殊仓储或保养要求的设备，必须按产品规定的条件妥善管理。按《过程检验和试验程序》和国家质量对工程进行检查验收，并及时填写分项、分部、单位工程质量记录表。对不合格品，安全质量工程师严格执行《不合格品的控制程序》，填写不合格品报告通知单和纠正预防措施，并督促各专业作业队和施工班组及时予以纠正。3.工3程完工后的质量控制与服务工程竣工后，向建设单位代表提出竣工报告。积极配合建设单位组织的工程质量检验评定工作，对工程中检测出现问题及时整改，将整改结果上报验收小组。3.工4程质量文件的管理质.量1记录资料建立程序文件用以控制所有与质量有关的文件和资料。对技术文件、档案资料的管理是项目经理对工程质量进行全面控制的重要手段，其具体内容有：审核有关技术资质证明文件；审核开工报告，并经现场核实；审核施工方案、施工组织设计和技术措施；审核有关资料、半成品的质量检验报告；审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；审核设计变更、修改图纸和技术核定书；审核并签署现场有关技术签证、文件等。各专业主管负责工程质量记录资料积累整理和管理工作，在施工过程中，随时、如实地填写各种质量记录，分部、分项、单位工程质量评定表和各种安全、质量检查记录等，并妥善保存，以备业主和工程监理查阅。竣.工2文件各个专业技术人员按其所管范围负责收集有关文件资料和实验报告，编制竣工资料，对竣工图按设计变更单予以修改，必要时从新绘制，形成竣工图。3.施5工材料的质量控制过程及质量保证责任各专业工程师、质检工程师、材料工程师、仓库员、各施工队长均为材料质量的不同责任感人。项目专业工程师根据施工进度计划、施工图纸的设计、编制分区分项设备、材料用料计划、进场时间，专业工程师、现场设计师对材料的型号、规格、数量是否符合设计要求和规范规定负责。所有设备材料到场后，质检员按照公司质量管理体系中对设备、材料的验证要求及相关技术标准进行检验、验证。对有要求的设备、材料，需会同建设单位、监理单位一同开箱检验。并做好验证证明记录。合格的设备、材料需要按仓库管理程序要求入库存放整齐，建立仓卡，做好防护工作。不合格的产品或不能提供相关证明的产品，不得入库。责成材料工程师、材料采购员根据情况或退货、或调换、或从新采购。并追究经济和其他责任。对由此又影响工期的将严肃处理。如果不合格的产品由于检查部严，流入仓库，在施工时，施工队发现后应立即停止使用，由权要求调换材料并报告施工队长和专业工程师或项目经理。在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查、严格执行“三检制”，工序交接必须经质检员的检验合格，由有关人员签字认可后方可进行。3.项6目质量计划的控制项目质量计划是项目经理部工程项目的施工特点和甲方要求的质量措施的项目管理文件。《单位工程质量计划》由项目经理组织项目部各个专业工程师进行编制。所有单位工程及项目工程的质量计划均送公司施工部经理审核，施工部经理对质量计划审查同意后报送公司总工程师审批。经总工程师批准发布并实施的质量计划分发至施工部、项目部和公司治安部。项目的质量计划由公司治安部监督执行。《项目质量计划》随工程的进展并根据实际情况及时修订，以反映项目的变化。3.图7纸会审核技术交底控制项目总工程师、各专业工程师必须认真审图，即使发现设计与现场的差异、图纸的缺陷，了解设计的不足，尽快与设计单位或设计师联系，将影响质量的问题消灭在施工前。项目经理组织专业工程师参加图纸会审及技术交底，事先了解各自专业在施工中的情况及其它专业配合的问题，并形成技术交底并存档。组织专门人员组成质量攻关小组，认真研究工程特点和设计要求，制定专项技术措施，并负责具体落实，单项工程施工前应编制专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员交底。各专业和施工队在技术交底时，针对不同的作业面和具体的施工部位进行更具体的交底和要求。以此确保施工过程的质量能够满足设计要求。公司治安部、施工部、项目部治安组有关人员在施工不同时间中，随时对施工的质量进行检查，监督其技术交底的落实情况。3.施8工产品标识及其可追溯性的控制为保证工程质量，对工程项目上所使用的施工材料及部分分项工程进行标识、记录，以达到和实现可追溯性。设备材料部及现场仓管员负责施工材料的标识和记录。项目部工程师负责施工过程的标识与记录。工程竣工后各系统及主要设备进行永久性标识和记录。3.用9于检验、测量和试验设备的控制为了保证工程检验、测量、试验的数据的完整准确，用于工程中的所有检验测量和试验的计量器具，需进行有效的控制。由公司治安部进行统一的管理和控制。3.1不0合格产品的控制公司设备材料部负责对采购物资不合格的控制。公司施工部、项目经理部负责对施工过程中出现的不合格品进行的处理。公司总工程师、质量安全部负责对不合格品的处理意见的批复及跟踪落实，对重大质量事故上报公司总经理处理。对采购物资出现不合格品的处理。由项目部质检员对采购物资进行检查并检验；由仓管员负责对不合格物资进行标识和隔离，填写《不合格品报告》；对于因施工安装中损坏而需要退货的材料、设备，由仓管员负责对不合格品进行标识，并填写《不合格品报告》；有公司设备材料部负责组织公司设计部、质量安全部对不合格品按规定要求进行处理并作出记录。施工过程中出现不合格品的处理。由项目部专业工程师质检员负责施工全过程的检验与试验；由项目部专业工程师负责组织公司设计部、治安部队不合格品项目按规定要求进行处理并做好记录。对需要返工、返修的施工工序，在完成后的不合格品现象，依据质量体系中的程序文件要求对《纠正和预防措施程序》制订纠正和预防措施，防止该不合格现象再次发生。出现严重不合格应上报总经理，并由各部门共同参加不合格品评审和原因分析，并制订相应的纠正措施。对重大质量事故报总经理按有关文件规定处理。3.1设1立专职质检员在施工过程中，项目部的质检工程师及施工队的质检员全天在现场进行巡查可，发现施工过程中出现不符合公司及有关规范要求的施工工序，能够要求其进行整改或返工；以满足现场的施工要求。3.1做2好下面施工工序的检验工作做好设备、材料的报审工作；做好施工过程中的检验与试验；做好设备安装质量的检验；做好分项工程的报检工作。3.1交3工验收和交付初验没有达到规定的要求时，质量科通知项目经理组织人员进行整改，并对整改措施进行跟踪验证。单位工程初验达到规定的要求后通知业主或监理进行交工验收。九、工期目标及保证措施1工期目标开工日期：200年17月5日竣工日期：200年180月5日2工期保证措施为保证工期达到业主要求，满足业主队该工程建设的总体安排，制定如下工期保证措施：工程开工前由项目技术主管组织进行图纸会审核现场勘查，充分领会设计意图，提前消除图纸中的疑问，使工程施工能顺利进行。将施工图语现场进行详细的比较，明确工程的难点和重点。实行计划管理，工程开工前制定详细的进度计划和工期控制点，确保工程难点和重点地施工有足够的时间，并且做到当天事当天完，实行奖罚挂钩，使工期处于可控制中。可使用多点平行施工的方法，加快施工进度。根据施工进度计划，编制详细的材料计划和采购计划并及时组织采购，保证现场材料按时供应。项目经理部每周召开不少于一次的计划、生产、对计划的实施情况及时进行调整平衡。合理安排管沟开挖、管道敷设、管道试验和土方回填的资源配备，保证各工序的顺利衔接，为提高效率、缩短工期提供保障。加强施工过程中的质量与安全监督，避免返工，用优良的质量与安全生产保证施工进度。十、雨季施工技术措施本工程施工期正处于雨季期间，为确保本工程能够确保工程质量且按时完工，必须制定可靠的技术措施。1、建立雨季值班制度，指定专人收听气象预报并做好记录，及时组织汛期检查。2、工具、材料妥善保管。五金、电器、袋装水泥要仓库存放，地材放在高处，防止水冲流失，钢筋模板架空堆放整齐。3、做好临时建筑物的加固，防止大风大雨的破坏。机械工棚搭设完好，防止漏雨，机电设备做好防雨、防倒灌措并安装接地安全装置。4、准备潜水泵，及时排除沟中雨水，主要路段应做好支护。5、大雨时，不进行露天作业。对刚浇注完的砼，和外漏的管子保温层应用油纸盖好。6、根据天气变化，应随时调整作业时间。十一、施工技术及安全保证措施1安全生产管理组织机构承包商将在本项目成立以项目经理为组长，项目总工程师位副组长、有关职能部门负责人为组员的“项目安全生产管理小组”。负责本项目安全管理工作。工程开工前，“项目安全生产管理小组”将针对本工程特点，制定出严格的安全管理制度，并在各作业队、作业班中贯彻执行。公司按规定派驻一名质量安全委派员到项目部，代表公司对项目的现场安全管理进行指导员与监督。2安全生产保证措施2.安1全培训职.前1培训课程任何员工进入本项目工地前，必须出席职前培训课程，内容包括业主/监理工程师的健康、安全与环保规定要求，工地一般安全守则，保安措施等等。在.职2安全培训课程本项目将定期组织在职安全培训课程，增强员工对“安全第一，预防为主”的意识和警觉性。特.殊3安全培训课程视施工的需要而举办，例如极危险的工序和需要特殊安全技术和预防措施的培训。项目及承包商管理人员必须安排员工出席有关课程，并作相应的纪录。2般安全和健康规定了解所从事工作的特殊危险。了解你的工作区域的应急程序。找到紧急出口；熟悉灭火器和报警点的位置。了解急救站的位置。遇火情或爆炸，。立即报告；对受伤人员进行治疗并报告受伤情况：报告所有事故何不安全行为。纠正和报告不安全情况极危险。不嬉闹、打架。听从主管人员的指示。穿戴工作所需的个人防护设备；不得擅自卸除工具或设备上的防护设施或安全标志及现场警告牌；不得使用损坏的工具或设备，应及时修理或更换；保持工作场所整洁和有条不紊，及时清除废弃物式或障碍；不得堵塞紧急出口或消防设备通道。工地内不准抽烟，除指定的区域外；工作场所禁止食用或饮用酒精类物品和非处方药品，禁止酒后进入现场施工作业。2.个3人防护设备在工地任何人都必须穿安全鞋，禁止穿凉鞋或其他鞋；进入工地，应戴安全帽；相对标高大于2.米0，工作且无护栏的情况下，必须系安全带；使用必要的眼睛和面部护具，使用护目镜或眼罩以防灰尘、飞粒、溶化物、液体、烟或有害热线进入眼睛，电焊时要使用面罩等；在有粉尘的空间使用必要的呼吸保护用具，如口罩等；在高噪声环境下使用听力保护装置，如耳塞或耳罩；携带手套并在必要时使用；不穿宽松或破损的衣服，因其可能会被机器或工具挂住，焊工要使用当紫外线的专用防护衣或围裙；如油类物质溅在衣服上，应立即换衣。溅了油的衣服可能引起火灾或对你的皮肤造成伤害。2.车4辆和交通安全车辆应具备有效的政府年检证；司机必须具有有效的与所驶车辆级别和类型相应的驾驶；司机应遵守警示牌上的限速标志和交通信号；在施工车辆密集处入或当车辆在狭窄道路上倒车时或急转弯时，应有地面人员指挥；当车辆和设备从高架电线、管架或其他障碍物下面通过时，司机应停车确认车辆或装载物有足够的净空；车辆和设备不应停靠在离消防栓、消防设备或道路交叉口5米以内的地方；当停放车辆和移动设备时，尽量用绳子、带扣或织网扣加以固定；必要时使用网和帆布；车辆在行使中时人员不得上车或下车；人员不得乘坐挖掘机、拖拉机或其他非用于载人的