AUSTAR跟踪表参考范本

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施工流程节点跟踪表文单位名称： 系统/专业名称：通风与空调风管制作壁厚要求

()320 :δ＝0.5()320<D≤630:δ＝0.6㎜矩形风管()630<D1000:δ＝0.75㎜矩形风管(中低压)1000<D2000:δ＝1.0㎜矩形风管()2000<D4000:δ＝1.2㎜矩形风管(排烟风管)≤320～630 δ＝0.75矩形风管(排烟风管)630<D～1250 δ＝1.0㎜矩形风管(排烟风管)1250<D（b）2000 δ＝1.2㎜除尘系统风管≤320～450 δ＝1.5㎜

Yes是No否Yes是No否Yes是No否Yes是No否Yes是No否Yes是No否Yes是No否Yes是No否Yes是No否10风管制作除风管Yes是壁厚要求450<D≤～≤2000δ＝2.0㎜□No否11风管制作壁厚要求圆形风管≤320(中低压)δ＝0.5㎜Yes是□No否12风管制作壁厚要求圆形风管320<D≤450(中低压)δ＝0.6㎜Yes是□No否13风管制作圆形风管(中低压)Yes是壁厚要求450<D≤1000δ＝0.75㎜□No否15风管制作圆形风管(15风管制作圆形风管(中低压)Yes是壁厚要求1250<D2000 δ＝1.2㎜□No否16螺旋风管壁螺旋风管的钢板厚度可适当减小Yes是厚要求１０％～１５％□No否

圆形风管(中低压)1000<D≤1250 δ＝1.0

Yes是□No否

风管制作工艺要求加工风管时不得使用铁锤直接敲击,不应损坏镀锌层,若有损坏处(如咬口、折边)应刷涂优质防锈涂料两遍。风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

Yes是No否Yes是No否

Yes是矩形风管成形咬缝可采用联合角咬口□No否Yes是在正压面的咬口缝 涂封胶或贴密封胶No否

矩形风管小于或等于 900mm时,底面板不应拼接缝。大于900mm时，不应有横向拼接缝；900mm且小于或等于1800mm时，不得多于条纵向接缝，大于1800mm且小于或等于 2600mm时，得多于2条纵向接缝。风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致折角应平直，圆弧应均匀。

Yes是No否Yes是No否Yes是No否Yes是No否Yes是No否Yes是No否风管制作工艺要求

Yes是风管两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；□No否风管制作工艺要求

咬缝与四角处不应有开裂与孔洞 (4个角应作胶处理)。

Yes是□No否风管制作风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不Yes是工艺要求大于10mm；□No否风管制作风管外径或外边长尺寸的允许偏差 :当小于或等Yes是工艺要求于300mm时，为2mm□No否风管制作风管外径或外边长尺寸的允许偏差 :当大于Yes是工艺要求300mm时，为3mm。□No否风管制作工艺要求

管口平面度的允许偏差为 2mm，

Yes是□No否

矩形风管两条对角线长度之差不应大于 3mm； □Yes是No否Yes是圆形法兰任意正交两直径之差不应大于 2mm；□No否风管制作工艺要求

排烟风管的本体、框架与固定材料、密封垫必须为不燃材料 (需要检测报告)

Yes是□No否风管制作工艺要求

矩形风管边长大于 630mm、保温风管边长大于m管段长度大于 m时,或低压风单边平面积大于 1.2m2应采取加固措施。

Yes是□No否风管制作接上框内容:中、高压风管大于 均应采取 □Yes是工艺要求加固措施；□No否风管制作角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均Yes是工艺要求匀，不应大于 220mm；□No否风管制作风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不Yes是工艺要求应有脱铆和漏铆现象；□No否风管制作翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不Yes是工艺要求应小于6mm(净化风管不小于 7mm)；□No否

不应从净化风管上开口接支管， 总管上的支应通过放样制作成三通或四通整体结构，转接处应为圆弧或斜角过搜。净化风管加工现场应保持清洁 操作人员要着洁净服和软底鞋。

Yes是No否Yes是□No否风管制作工艺要求

Yes是风管组装后要用塑料薄膜封口。□No否

风管组装后存放环境应避免尘土和受潮 (要架置放);法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。净化风管内表团应平整光滑， 不得在风管内加固框及加固筋。如必须使用抽芯铆钉，不得使用端头未封闭的产品，应在端头胶封。

Yes是No否Yes是No否Yes是No否Yes是No否风管制作工艺要求

Yes是净化风管不得有横向拼接缝，No否风管制作工艺要求风管制作工艺要求

洁净风管内表团应平整光滑，不得在净化风管内设加固框或加强筋。风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为5级时，不应大于 65mm；为6～9级时不应大于100mm；洁净矩形风管弯管的制作 ,应采用曲率半径为个平面边长的内外同心弧形弯管。风管和部件制作完毕应做二次清洁 并应将所开口用塑料膜包扎密封 ;静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；

Yes是No否Yes是□No否Yes是No否Yes是No否Yes是No否风管制作

角钢、加固筋的加固， 应排列整齐、均匀对称，□Yes是工艺要求

No否支架、法兰制作与安装作与安装

支吊架的下料切割和钻孔，不得采用电气焊切割。

Yes是□No否作与安装

Yes是吊杆应平直，螺纹应完整和光洁。□No否作与安装作与安装作与安装

吊杆加长采用螺纹连接时， 拧入螺母丝扣长度大于吊杆直径并有防松措施。矩形风管吊杆架的最小规格： 1.边长≦吊直径为￠8；角钢：∟25×边长：400～1250，吊杆直径为￠ 8；角钢：∟3；

Yes是No否Yes是No否Yes是No否

2000，吊杆直径为￠10Yes是作与安装作与安装作与安装作与安装

∟4；法兰焊接时,要求焊工必须有焊工上岗证。管法兰的焊缝应熔合良好 、饱满，无假焊和洞；法兰平面度的允许偏差为 2mm，No否Yes是No否Yes是No否Yes是No否作与安装

Yes是对角线的误差不得大于3㎜□No否作与安装作与安装作与安装作与安装

同一批量加工的相同 规格法兰的螺孔排列应致，并具有互换性。）铆钉间距与螺栓间距同,咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。，翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶。应避开螺栓孔。

Yes是No否Yes是No否Yes是No否Yes是No否作与安装

Yes是螺栓、螺母、铆钉应镀锌。□No否作与安装作与安装作与安装作与安装作与安装

吊杆距风管未端的距离应不大于 1000且不100。法兰制作完成后,进行法兰的除锈(法兰焊口处的焊渣要清除干净),打磨要裸露出金属光泽后再进行防腐工作,按照设计的要求防腐.保温风管底部与支架接触处,应设置木垫木并刷防腐漆。支架的挠度应小于9mm。排烟系统风管螺母间距不得大于管法兰的四角部位应设有螺孔。

Yes是No否Yes是No否Yes是No否Yes是No否Yes是No否作与安装作与安装作与安装

洁净风管:当用于5级和高于5级洁净度级别合时， 角钢法兰上的螺栓孔和管件上的例钉孔孔距均不应大于 65mm，洁净风管:5 级以下时不应大于 100mm, 铆钉距边不得大于50mm。风管水平安装，直径或长边尺寸小于等 间距不应大于

Yes是No否Yes是No否Yes是No否作与安装

Yes是风管水平安装，不应大于。No否作与安装作与安装作与安装作与安装

风管水平安装:螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；风管垂直安装，间距不应大于 单根直管至应有2个固定点。对于直径或边长大于 2500mm的超宽、超重等殊风管的支、吊架应按设计规定。建议:边长1500㎜以上矩形风管弯头中段增设支架.支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控

Yes是No否Yes是No否Yes是No否Yes是No否Yes是作与安装 机构处，离风口或插接管的距离不宜小于 。□o否作与安装

支架上的圆形风管应设托座和抱箍， 其圆弧应匀与风管外径相一致。作与安装作与安装No否支架、法兰制作与安装风管或空调设备使用的可调隔振支、或压缩量应按设计的要求行调整。吊架的拉伸Yes是No否支架、法兰制Yes是作与安装□No否

Yes是No否Yes是风管清洗工艺要求

风管清洗工艺要求一般风管加工不对板材清洗，而洁净室风管加工则应增加这一程序 (2019年规范);

Yes是No否风管清洗风管的清洗不得用对人体或材质有危害的清洁剂。风管清洗风管的清洗不得用对人体或材质有危害的清洁剂。Yes是工艺要求应采用高浓度中性洗洁剂 对风管的内部反复擦拭.□No否风管清洗清洗后用清水冲洗 用白绸布擦拭检查达到要求后,Yes是工艺要求用塑料薄膜及时封口 .□No否风管清洗清洗后镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现Yes是工艺要求象，如表层大面积白花、锌层粉化等。□No否风管清洗清洗过程应有影像 (照片)记录□Yes是 业主有工艺要求No否要求时风管清洗风管清洗前要画好该系统的轴侧图 每节风管都要Yes是业主有工艺要求写上编号(图纸上的编号要与实物一致 ).No否要求时风管清洗净化风管要求每一节的风管 (阀门)都必须有清洗记Yes是工艺要求录在案,不得遗漏.No否风管清洗时,有专人负责记录清洗检查结果及清

洗人员签字,检查人业主代表等确认签字 保留档。

Yes是No否风管安装工艺要求

风管安装应在土建主体作业完成后进行 ,并先于其他管线安装。风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等有损坏时，应做防腐处理；

Yes是No否Yes是No否Yes是No否风管安装风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要Yes是工艺要求求。□No否风管安装工艺要求法兰密封垫应选用弹性好、不透气、不产尘、多孔且闭孔的材料制作。Yes是□No否

法兰密封垫不得采用乳胶海绵、泡沫塑料、厚纸板等含开孔孔隙和易产尘、易老化的材料制作。风管内严禁其他管线穿越；输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；

Yes是No否Yes是No否Yes是No否Yes是No否119

Yes是净化风管法兰的密封垫厚度应为 5mm～㎜。□No否风管安装工艺要求

法兰密封垫宜减少接头， 接头应采用阶梯形企口形并避开螺栓孔，

Yes是□No否风管安装法兰上各螺栓的拧紧力矩应大小一致，并应对Yes是工艺要求称逐渐拧紧;螺母应在同一侧。□No否风管安装工艺要求风管和部件应在安装时拆卸封口，并应立即连接。Yes是□No否

当施工停止或完毕时，应将端口封好，若安装时封膜有破损，安装前应将风管内壁再次清洗干净。风管在穿过防火、防爆墙或楼板等分隔物时，应设顶埋管或防护套管。预埋管或防护套管钢板壁厚不应小于 风管与套管之间空隙处应用对人无害的不燃柔性材料封堵，然后用密封胶封死，表面最后应进行装饰处理。风管系统不得作为其他负荷的吊挂架，支风管的重量不得由干管承受，送风末端应独立设置可调节支吊架。

Yes是No否Yes是No否Yes是No否Yes是No否Yes是No否Yes是No否

风管与洁净室内吊顶、隔墙等围护结构的连接处应严密。当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m时，设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于 1个。明装水平管水平度偏差不得大于 3㎜/m,总偏不得大于 20㎜。明装垂直管垂直度偏差不得大于 2㎜/m,总偏不得大于 20㎜。

Yes是No否Yes是No否Yes是No否Yes是No否

Yes是风管与高效静压箱的连接应采用硬接为宜 .No否Yes是喑装风管位置应正确 ,无明显偏差No否Yes是水平弯管在500㎜范围内应设一个支架 .No否Yes是支管距主管1200㎜范围内应设一个支架 .No否部件安装工艺要求部件安装风阀、消声器等部件安装时应清除内表面的油Yes是工艺要求污和尘土。□No否部件安装穿过阀体的旋转轴应与阀体同心 ,其间应设有Yes是工艺要求防止泄漏的密封件。□No否部件安装工艺要求阀的零件表面应镀锌、镀络或喷塑处理。Yes是□No否部件安装叶片及密封件表面应平整、光滑，叶片开启角Yes是工艺要求度应有明显标志。□No否部件安装门调节装置应设置在便于操作及检修的部位，Yes是工艺要求并应单独设支、吊架。□No否部件安装安装后必须检查易熔件固定状况。必要时易熔Yes是工艺要求件也可在各项安装工作完毕后再安装。□No否部件安装工艺要求阀门在吊顶内安装时，应在易检查阀门开闭状态和进行手动复位的位置开检查口。Yes是□No否部件安装工艺要求

风管内安装的定、变风量阀 ,阀的两端工作压差应大于阀的启动压力。入口前后直管长度不应小于该定风量阀产品要求的安装长度，

Yes是No否

Yes是定、变风量阀安装方向与指示相同。No否Yes是消声器、消声弯头在安装时应单独设支、吊架。No否

对有恒温要求的系统， 消声器外壳与风管应绝热处理。穿孔板消声器孔口毛剌应挫平 ,安装时要注方向(光面迎着气流方向 )。消声器内充填的消声材料应不产尘、不掉渣 (维) 、不吸潮、无污染，不得用松散材料。消声材料为纤维材料时，纤维材料应为毡式材料并应外覆可以防止纤维穿透的包材。不应采用泡沫塑料和离心玻璃棉。消声直段应安装在气流平稳的直管段上。各类风管部件及操作机构的安装 ,应能保证正常的使用功能 ,并便于操作。风阀类安装结构应牢固,启闭应灵活,风管的相一致。叶片的搭接应贴合一致 ,与阀体的间隙应于㎜。

Yes是No否Yes是No否Yes是No否Yes是No否Yes是No否Yes是No否Yes是No否Yes是No否部件安装工艺要求

Yes是截面积大于1.2,应实施分组调节。□No否部件安装工艺要求

止回风阀启闭应灵活 ,1.关闭时应严密 ;阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作 ,保证动灵活、耐用;

Yes是No否部件安装2.阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲Yes是工艺要求变形；□No否部件安装3.水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机Yes是工艺要求构□No否部件安装Yes是工艺要求4.启闭灵活，关闭时应严密；□No否部件安装防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜Yes是工艺要求设独立支、吊架。□No否部件安装工艺要求除尘系统吸入管段的调节阀， 宜安装在垂直管段上。Yes是No否风口

柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气、不产生静电和有稳定强度的难燃材料制作。柔性短管用于排烟系统时应采用不燃材料且有检测报告。柔性软管必须用机制线缝制而成 ,不允许粘接.安装应松紧适度、无扭曲。应出现扁瘪现象。安装松紧适度、无扭曲风管与风机箱、空气处理机等设备相连处 ,柔短管的长度宜为 150m300mm，设于结构变形缝处的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加lOOmm以上。不得以柔性短管作为找平找正的连接管或变径管。当柔性短管用单层材料制作时，光面应朝里。连接处应严密、牢固可靠；当在管内气温低于管外气温露点条件下使用如采用双层材料制作柔性短管 ,内、外表面应光面。阀类、风口等安装要求风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。

Yes是No否Yes是No否Yes是No否Yes是No否Yes是No否Yes是No否Yes是No否Yes是No否Yes是No否Yes是No否Yes是No否Yes是No否Yes是No否风口 尺寸检查:边长:＜300;允许偏差:0~-1风口 对角线长度之差 :＜300;允许偏差:≤1风口 边长:300～800;允许偏差:0～2对角线长度之差 :300～500;风口 允许偏差:≤2风口 边长:﹥800;允许偏差:3对角线长度之差 :﹥500;风口 允许偏差:≤3调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无风口 明显自由松动。风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的风口 布应匀称、颜色应一致、风口 表面无明显的划伤和压痕风口 净化回风口上的百叶叶片应坚向安装，回风口的安装方式和位置应方便更换回风过

Yes是No否Yes是No否Yes是No否Yes是No否Yes是No否Yes是No否Yes是No否Yes是No否Yes是No否Yes是No否Yes是风口器。 □No否Yes是风口 安装允许偏差 :位置和标高:不应大于风口 安装允许偏差:水平度:不应大于31000

□No否Yes是□No否风口 安装允许偏差:垂直度:不应大于21000 □Yes是□No否风口风口系统空吹系统空吹高效

安装系统新风口处的环境应清洁， 新风口底距室外地面应大于 3m.新风入口处最外端应有金属防虫滤网， 并应于清扫其上的积尘、积物系统空吹时，在回风口设置相当于中效过滤器的预过滤装置，空吹完毕后撤走。洁净室和净化空调系统达到洁净要求后，净空调系统必须进行空吹 12～

Yes是No否Yes是No否Yes是No否Yes是No否Yes是带高效过滤器的送风口（高效静压箱），应采过滤器 用可分别调节高度的吊杆。No否高效高效

高效过滤器搬运过程中应轻拿轻放，避免剧烈振动和碰撞。洁净室内的装修、安装工程全部完成，并对洁净室进行全面清扫。净化空调系统内部必须进行全面清洁、擦拭，并认真检查直到达到洁净

Yes是□No否Yes是No否要求。高效过滤器

高效过滤器安装时，外框上箭头和气流方向应一致并按照生产厂家提供的安装说明书安装

Yes是No否Yes是压差表 安装于排凤装置近旁目测高度处No否安装安装安装安装安装安装

各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。止回风阀的安装方向应正确。防火阀、排烟阀 (口)的安装方向、位置应正确防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定 质风管的相一致；叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm；截面积大于 1.2m2的风阀应实施分组调节净化空调系统的风阀，其活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或作其他防腐处理 (如喷或烤漆)；

Yes是□No否Yes是□No否Yes是No否Yes是No否Yes是No否Yes是No否风阀类电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，Yes是安装在最大工作压力下工作正常。□No否风阀类风阀、消声器等部件安装时应清除内表面的油Yes是安装污和尘土。□No否风阀类穿过阅体的旋转轴应与阀体同心， 其间应设有Yes是安装防止泄漏的密封件。□No否橡塑保温

橡塑保温材料□No否橡塑保温材净化空调系统绝热工程施工应在系统严密性检材料□No否橡塑保温材净化空调系统绝热工程施工应在系统严密性检Yes是料验(漏风量检测)合格后进行□No否橡塑保温风管的绝热应采用不燃或难燃材料 其材质、密Yes是材料度、规格及厚度应符合设计要求□No否

Yes是橡塑保温材料

风管系统部件的绝热 ,不得影响其操作功能

Yes是□No否料料橡塑保温橡塑保温

绝热材料层应密实 ,无裂缝、空隙等缺陷 .表面应平整,当采用卷材或板材时 ,允许偏差为5㎜;粘贴剂的性能应符合使用温度和环境卫生的求,并与绝热材料相匹配 .粘贴材料宜均匀地涂在风管、 部件或设备的外面上,表面紧密贴合,无空隙。

Yes是No否Yes是No否Yes是No否Yes是No否Yes是橡塑保温 风管系统部件的绝热 ,不得影响其操作功能橡塑保温 法兰处的保温宽度要裁剪成不小于 100㎜.表面应平整,当采用卷材或板材时 ,允许偏差No否Yes是No否Yes是

5㎜;粘贴剂的性能应符合使用温度和环境卫生的求,并与绝热材料相匹配 .粘贴材料宜均匀地涂在风管、 部件或设备的外面上,表面紧密贴合,无空隙。No否Yes是No否Yes是No否Yes是橡塑保温 绝热层的纵、横向的接缝 ,应错开位于洁净室内的风管及管道的绝热 ,不应采用No否Yes是

产尘的材料(如玻璃纤维、短纤维矿棉等 )风管法兰的保温层的厚度不得低于绝热层的 0.8倍电加热器前后 800㎜的风管和绝热层 , 必须使不燃绝热材料 :穿越防火隔墙两侧 2m范围内风管、管道和绝层,必须使用不燃绝热材料No否Yes是No否Yes是No否Yes是No否Yes是橡塑保温 不得在绝热层上开洞和上螺栓。橡塑保温 风阀和清扫孔的绝热措施不应妨碍其开关No否Yes是No否橡塑保温防,应用粘胶带Yes是潮封严。粘胶带的宽度不应小于50㎜。□No否橡塑保温防潮和脱落。,不得有胀裂Yes是□No否潮潮金属保护壳

防潮层应完整 ,且封闭良好;其搭接缝应顺水。,30～50㎜

Yes是No否Yes是□No否Yes是No否金属保护壳金属保护壳

20～25并不得剌破防潮层。

Yes是No否Yes是□No否Yes是金属保护壳 户外金属保护壳的纵、横向接缝 ,应顺水是金属保护其 纵向接接缝应位于管道的侧面。金属保护壳 金属保护壳与外墙或屋面的交接处应加设泛水。当绝热风管位于室外时， 应在管外增No否Yes是No否Yes是No否Yes是金属保护壳

No否Yes是No否组合式空调机组

设备类安装开箱前检查外包装有无损坏和受潮。 开箱后认核对设备及各段的名称、规格、型号、技术条件是否符合设计要求。产品说明书、合格证、随机清单和设备技术文件应齐全。逐一检查主机附件、专用工具、备用配件等是否齐全，设备表面应无缺陷、缺损、损坏、锈蚀、受潮的现象。取下风机段活动板或通过检查门进入， 用手盘动机叶轮，检查有无与机壳相碰、风机减振部分是否符合要求。检查表冷器的凝结水部分是否畅

Yes是No否机组机组机组机组机组机组机组机组机组机组

通、有无渗漏，加热器及旁通阀是否严密、 可靠过滤器零部件是否齐全、 滤料及过滤形式是否符合设计要求。现场有多套空调机组安装前，将段体进行编号，切不可将段位互换调错，按厂家说明书，分清左式、右式，段体排列顺序应与图纸吻合。空调机组的一端开始， 逐一将段体抬上底座就找正，加衬垫，将相邻两个段体用螺栓连接牢固严密，每连接一个段体前，将内部清扫干净。组合式空调机组各功能段间连接后，整体应平直，检查门开启要灵活，水路畅通。加热段与相邻段体间应采用耐热材料作为垫片。现场组装的空调机组，应做漏风量测试。其漏风量必须符合现行国家标准的要求。单机调试记录型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求各功能段之间的连接正确、严密，整体应平直机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求机组与供回水管的连接应正确机组应清扫干净 ,箱体内应无杂物、 垃圾和积尘。

Yes是No否Yes是No否Yes是No否Yes是 厂家No否 提供Yes是 厂家No否 提供Yes是No否Yes是No否Yes是No否Yes是No否Yes是No否Yes是排风机组 单机调试记录制冷机组 单机调试记录轴流风机安单机调试记录装No否Yes是 厂家No否 提供Yes是No否轴流风机安装轴流风机安装安装安装安装

外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式符合设计或设备技术文件的规定；支、吊架焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。中心线的平面位移 :10mm；标高:±皮带轮轮宽中心平面偏移 :1mm

Yes是No否Yes是No否Yes是No否Yes是No否Yes是No否通风机安装通风机安装通风机安装

联轴器:两轴芯径向位移 :0.05mm联轴器:两轴线倾斜:0.2‰安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于 2mm

Yes是No否Yes是No否Yes是No否通风机安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和Yes是安装外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；□No否通风机支、吊架焊接应牢固，焊缝应Yes是安装饱满、均匀。□No否风机盘管Yes是机组机组安装前宜进行单机三速试运转□No否风机盘管风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，Yes是机组并与机组运行状态一一对应。□No否风机盘管机组安装前宜进行试验压力为系统工作压力的Yes是机组1.5倍，试验观察时间为 2min，不渗漏为合格。□No否风机盘管机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡是机组度应正确固定牢固；□No否风机盘管机组与风管、回风箱的连接，应用用软接头 严密、Yes是机组可靠。□No否转轮去湿机转轮去湿机安装应牢固 转轮及传动部件应灵活、Yes是安装可靠,方向正确;□No否转轮去湿机排风水平管需保持一定的坡度 ,安装并坡向排出方向。转轮去湿机安装除尘器安装除尘器安装

处理空气与再生空气接管应正确 ;型号、规格、进出口方向必须符合设计要求。布袋除尘器、电除尘器的壳体及辅助设备接地应可靠。

Yes是No否Yes是No否Yes是No否除尘器安装的位置应正确、 牢固平稳地脚螺栓应有防 □Yes是除尘器安装

松措施。No否Yes是除尘器安装 允许误差平面位移:≤10㎜除尘器安装 允许误差标高:±10㎜No否Yes是No否允许误差::2㎜、Yes是除尘器安装:10㎜□No否单元式空调分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机Yes是机组安装组的安装固定应牢固、可靠 ;□No否单元式空调除应满足冷却风循环空间的要求 ,还应符合环境Yes是机组安装卫生保护有关法规的规定。□No否单元式空调机组安装单元式空调机组安装单元式空调机组安装单元式空调机组安装

分体式空调机组的室内机的位置应正确、 并保水平,冷凝水排放应畅通。管道穿墙处(外墙)的孔洞要内高外低 ,防止雨渗入,孔洞必须密封。整体式空调机组管道的连接应严密、 无渗漏四应留有相应的维修空间。

Yes是No否Yes是No否Yes是No否Yes是No否Yes是传递窗安装 递窗安装位置应符合设计要求。传递窗安装 安装应牢固、垂直 ,与墙体的连接处应密封No否Yes是□No否卫生管理制度1 总则1.1 为了加强公司的环境卫生管理，创造一个整洁、文明、温馨的购物、办公环境，根据《公共场所卫生管理条例》的要求，特制定本制度。1.2 集团公司的卫生管理部门设在企管部，并负责将集团公司的卫生区域详细划分到各部室，各分公司所辖区域卫生由分公司客服部负责划分，确保无遗漏。2 卫生标准2.1 室内卫生标准2.1.1 地面、墙面：无灰尘、无纸屑、无痰迹、无泡泡糖等粘合物、无积水，墙角无灰吊、无蜘蛛网。2.1.2 门、窗、玻璃、镜子、柱子、电梯、楼梯、灯具等，做到明亮、无灰尘、无污迹、无粘合物，特别是玻璃，要求两面明亮。2.1.3 柜台、货架：清洁干净，货架、柜台底层及周围无乱堆乱放现象、无灰尘、无粘合物，货架顶部、背部和底部干净，不存放杂物和私人物品。2.1.4 购物车（筐）、直接接触食品的售货工具（包括刀、叉等）：做到内外洁净，无污垢和粘合物等。购物车（筐）要求每天营业前简单清理，周五全面清理消毒；售货工具要求每天消毒，并做好记录。2.1.5 商品及包装：商品及外包装清洁无灰尘（外包装破损的或破旧的不得陈列）。2.1.6 收款台、服务台、办公橱、存包柜：保持清洁、无灰尘，台面和侧面无灰尘、无灰吊和蜘蛛网。桌面上不得乱贴、乱画、乱堆放物品，用具摆放有序且干净，除当班的购物小票收款联外，其它单据不得存放在桌面上。2.1.7 垃圾桶：桶内外干净，要求营业时间随时清理，不得溢出，每天下班前彻底清理，不得留有垃圾过夜。2.1.8 窗帘：定期进行清理，要求干净、无污渍。2.1.9 吊饰：屋顶的吊饰要求无灰尘、无蜘蛛网，短期内不适用的吊饰及时清理彻底。2.1.10 内、外仓库：半年彻底清理一次，无垃圾、无积尘、无蜘蛛网等。2.1.11 室内其他附属物及工作用具均以整洁为准，要求无灰尘、无粘合物等污垢。2.2 室外卫生标准2.2.1 门前卫生：地面每天班前清理，平时每一小时清理一次，每周四营业结束后有条件的用水冲洗地面（冬季可根据情况适当清理），墙面干净且无乱贴乱画。2.2.2 院落卫生：院内地面卫生全天保洁，果皮箱、消防器械、护栏及配电箱等设施每周清理干净。垃圾池周边卫生清理彻底，不得有垃圾溢出。2.2.3 绿化区卫生：做到无杂物、无纸屑、无塑料袋等垃圾。3 清理程序3.1 室内和门前院落等区域卫生：每天营业前提前10分钟把所管辖区域内卫生清理完毕，营业期间随时保洁。下班后5-10分钟清理桌面及卫生区域。3.2 绿化区卫生：每周彻底清理一遍，随时保持清洁无垃圾。4 管理考核4.1 实行百分制考核，每月一次（四个分公司由客服部分别考核、集团职能部室由企管部统一考核）。不符合卫生标准的，超市内每处扣0.5分，超市