畜禽屠宰加工设备禽屠宰成套设备技术条件-编制说明

国家标准《畜禽屠宰加工设备 禽屠宰成套设备技术条件》（征求意见稿）编制说明一、工作简况（一）任务来源家禽加工业属于新兴行业，在设备制造、工程设计、设备应用过程中，缺少系统性、规范性指导文件。制定一套科学严谨具有统一性、适用性的《禽屠宰成套设备技术条件》国家标准势在必行。根据国家标准化管理委员会文件《国家标准化管理委员关于下达第二批推荐性国家标准计划的通知》(国标委发〔2019〕22号)，制定《畜禽屠宰加工设备家禽屠宰成套设备技术条件》(计划编号20192309-T-326)，由吉林省艾斯克机电股份有限公司、济宁兴隆食品机械制造有限公司等承担该标准制定任务。下达日期：2019年7月8日，项目周期24个月。（二）起草单位由吉林省艾斯克机电股份有限公司家禽加工技术研发中心，标准化管理人员及中国农业机械化科学研究院、中国动物疫病预防控制中心相关人员组成编写组。吉林省艾斯克机电股份有限公司：孟翠翠为项目负责人，负责各小组任务安排、标准框架制定、标准稿核定；郭峰负责国内外负责调研组统计数据提供，张奎彪负责试验组的试验数据提供；柴云坤负责标准格式、文字的编写和意见汇总处理。中国农业机械化科学研究院王子戡负责章条、数据、英文审查。中国动物疫病预防控制中心（农业农村部屠宰技术中心）负责国外相关参考标准的提供。（三）主要工作过程1．起草阶段1依照［2019］22号《国家标准化管理委员会关于下达第二批推荐性国家标准计划的通知》、屠宰标委会工作计划、《畜禽屠宰标准制修订工作细则》，2019年7月，艾斯克公司总工程师、家禽加工技术研发中心副主任张奎彪组织召开了《畜禽屠宰加工设备禽屠宰成套设备技术条件》标准制定工作筹备会议，孟翠翠任任组长，分别成立了调研小组，试验小组和起草预备工作组，该标准制定项目纳入了艾斯克公司工作计划。2019年8月，孟翠翠组织编制了《畜禽屠宰加工设备禽屠宰成套设备技术条件》（框架稿）。2019年9月10日，受全国屠宰加工标准化技术委员会秘书处的委托，由吉林省艾斯克机电股份有限公司组织，在北京召开了国家标准《畜禽加工设备禽屠宰成套设备技术条件》、《畜禽加工设备羊屠宰成套设备技术条件》、《畜禽加工设备牛屠宰成套设备技术条件》3个标准的制定项目启动会。参会人员11人，专家9人，其中，标委会委员4人。会议由全国屠宰标准化技术标委会委员张奎彪高工主持，全国屠宰加工标准化技术委员会秘书处派代表参加，提出了“畜禽加工设备成套设备技术条件”系列标准制定原则，阐明了系列标准联合制定重要性。会议分别听取了吉林省艾斯克机电股份有限公司孟翠翠高工、青岛建华食品机械制造有限公司孙胜斌副总经理、福瑞珂食品设备(济宁)有限公司陈岳汉技术总监，关于《畜禽屠宰加工设备禽屠宰成套设备技术条件》、《畜禽屠宰加工设备羊屠宰成套设备技术条件》、《畜禽屠宰加工设备牛屠宰成套设备技术条件》标准制定工作的情况汇报。经过与会专家的充分讨论，在《 2018-2022年畜禽屠宰标准体系建设指南》方针指导下，初步确定了“畜禽屠宰成套设备技术条件”标准编写框架，确定了参编单位和任务分工，拟定了工作计划。全国屠宰加工标准化技术委员会秘书处代表，在会议总结时重申：本次“成套设备技术条件”系列标准，参编单位应该联合积极编制，以会议确定的框架，统一格式，密切合作。建议集中充分讨论，于 2019年11月上旬完成讨论稿。先进行定向征求意见，再提交秘书处。特别指示：一定要按照《畜禽屠宰标准制修订工作细则》的“五稿、两员、两审”标准编制及审批流程执行，希望能够保质保量按期完成任务。2019年10月，调研小组、试验小组开始工作。22019年11月16日～26日，艾斯克公司组团出国对欧洲的相关设备企业进行了调研。2019年12月，调研小组通过走访和询问国内多家企业，了解了近百家家禽加工企业的情况；试验小组对各种工况进行了试验工作，为标准编写积累了大量数据。通过对一阶段收集的资料的整理和分析，编写了《畜禽屠宰加工设备禽屠宰成套设备技术条件》（讨论稿）。承担“屠宰成套设备技术条件”系列标准的三个承担单位，计划在12月中下旬在青岛召开讨论会。由于年底总结工作和主要人员出国考察，讨论会延后召开。2．形成征求意见稿春节期间，受冠状肺炎疫情的影响，进过几次视频会议讨论，2020年2月26日形成了《征求意见稿》。二、标准编制原则和确定标准主要内容的依据（一）编制原则本标准的编写遵循以下三个原则：1、科学性原则参考国内外法规、标准和有关文献资料，结合调研情况，科学地确定标准体系框架，并对其进行详细的说明。2、与国际接轨的原则尽可能参考或借鉴国际组织及国外发达国家相关标准或经验。3、适用性原则与我国现行食品法律、法规协调一致的原则。为了适应畜禽养殖和屠宰行业的快速发展， 需要建立统一的畜禽屠宰的标准框架体系，引导行业应用先进工艺和技术，规范畜禽屠宰设备设计、制造、应用的企业行为，保障公民的食品安全，提高我国畜禽屠宰行业的国际地位， 增强我国畜禽产品在国际市场上的竞争力。（二）主要内容的依据禽屠宰成套设备技术条件标准章节构架说明： 禽屠宰设备各区域既相互衔接3影响，又有各自的特点，因此，本标准章节框架是：介绍禽屠宰基本工艺，对禽屠宰设备（不包括加工、包装等屠宰之外的设备）进行分类和分区，然后列举设备的选配，确定：贯穿于各工序的是“输送设备” ，完成各工序任务的是“工艺节点设备”，“工艺节点设备”主要选择能够形成“成套设备”的关键设备（不包括分散在各工序的非主要设备）。然后，将成套设备通用要求分“一般要求”、“卫生要求”、“性能要求”、“机械电气安全要求”一一提炼出来，作为独立章专门描述。对“输送设备”和“工艺节点设备”特有的要求，分别按章节描述，让本标准框架清晰、层次分明、描述简捷，便于标准的理解和执行。下面对本标准进行详细说明。标准名称：畜禽屠宰加工设备 禽屠宰成套设备技术条件标准名称说明解释：根据国家标准化管理委员会文件《国家标准化管理委员关于下达第二批推荐性国家标准计划的通知》(国标委发〔2019〕22号)(计划编号20192309-T-326)，确定标准名称为“畜禽屠宰加工设备 禽屠宰成套设备技术条件” 。符合2018-2022年畜禽屠宰标准体系建设指南》的总体标准框架要求。条文：范围本标准规定了禽屠宰成套设备的术语和定义、禽屠宰基本工艺、禽屠宰成套设备组成和分类及配置、成套设备通用技术条件、输送设备技术要求、工艺节点设备技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存的要求。本标准适用于禽屠宰成套设备的设计、 制造、安装、试验、检验和使用管理。制定依据：GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》规定：“范围应明确界定标准对象和所涉及的各个方面”。因此，“范围”中提炼各章的主要内容。GB12694-2016《食品安全国家标准畜禽屠宰加工卫生规范》“2.1规模以上畜禽屠宰加工企业”中规定：“实际年屠宰量”“鸡在300万羽，鸭鹅在100万羽以上”；GB51219-2017《禽类屠宰与分割车间设计规范》规定“禽类屠宰车间级别”为：大型、中型、小型。小型的是“鸡3000～6000只/h，鸭、鹅等20004只/h”；GB/T19478-2018《畜禽屠宰操作规程鸡》包括分割加工。基于国家标准对家禽屠宰企业的界定，本标准适于上述标准中规定的企业和适用范围。禽屠宰加工设备繁多，范围一般分为“屠宰”和后续“加工”两部分。“GB51219-2017《禽类屠宰与分割车间设计规范》将“屠宰”与“分割”进行了区分。GB/T19478-2018《畜禽屠宰操作规程鸡》主要章节到“预冷”结束。本标准中的“禽屠宰成套设备”，主要规定与“屠宰”相关的设备要求，对后续的“加工设备”和“零散设备”选择主要的设备进行简要要求。本标准从禽屠宰成套设备的设计、工程配套设计及应用都进行了要求，可根据企业的实际情况、生产规模选用适宜经营模式。条文：规范性引用文件下列文件对于本文件的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的编写单）适用于本文件。引用文件（略）制定依据：根据GB/T20000.3-2014《标准化工作指南 第3部分：引用文件》和 GB/T1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》相关规定，确定本标准的规范性引用文件原则：全国屠宰加工标准化技术委员会（ SAC/TC516）秘书处发布的《2018-2022年畜禽屠宰标准体系建设指南》，对一些内容重复、指标矛盾的标准纳入了《指南》的制修订计划。目前，我国与家禽屠宰过程相关的标准中有许多术语和指标不一致，为了使我国“畜禽屠宰标准”规范化，在本标准优先引用近期发布的食品安全国家标准和国家强制标准，尽量不引用已经纳入屠宰标委会制修订计划的标准。条文：术语和定义制定依据：本标准是首次制定，对家禽屠宰过程中主要的专用术语进行了定义，对不易5理解的术语定义解释如下：条文：3.1 挂禽区poultryhangingarea活禽卸载、输送、吊挂及笼（箱）清洗的区域。改写：GB51219—2017，定义。制定依据：GB51219-2017《禽类屠宰与分割车间设计规范》定义原文为：“活禽输送、吊挂及清洗空箱区域”。挂禽区是实现家禽输送的相对独立单元，禽屠宰设备应禽从车辆上卸载开始，应该包含“卸载”设备。在家禽屠宰术语中，盛装家禽的“器物”，我国传统企业成为“笼”，国外在中国的禽屠宰企业，如嘉吉、泰森、正大、大成、人道屠宰协会（HAS）、（OIE）的陆生动物法典、国外设备使用说明书等，一般称为“箱”或“筐”。因此，本标准将挂禽区定义改写为：活禽卸载、输送、吊挂及笼（箱）清洗的区域。条文：3.2轨道输送线overheadchainconveyor物品通过固接在牵引链上的滑架 ,悬挂在轨道上进行空间输送的输送机。改写：GBT14521—2015，定义。制定依据：在禽屠宰车间，悬挂在空中的主要有两种输送设备，轨道输送线和带式输送机。轨道输送方式被广泛应用于家禽加工业生产过程中。 它是一种可在三维空间作任意布置的连续输送机，具有输送距离远，运行速度范围大、转弯、爬越灵活、节省地面使用场地等优点，适用于车间内部或各车间之间物品的流水连续作业，是符合消防安全的设备之一。带式输送机也广泛用于活禽输送、各工序之间的胴体、内脏、分割品及其包装物的输送。有些标准对“悬挂输送机”的术语有不同的定义。仅GB/T14521—2015《连续搬运机械术语》中对“悬挂输送机”就有多种定义。GB/T14521中的6术语为：悬挂输送机 overheadchainconveyor 。定义为：通过运行在空间轨道上的承载悬挂吊具,完成空间输送功能的连续输送机。 GB/T14521中 的术语为：双轨悬挂输送机 overheadtwinrailchainconveyors, 定义为：物品通过固接在牵引链上的吊具 ,悬挂在双根轨道上进行空间输送的悬挂输送机。“chain”是“链条”意思，说明 GB/T14521中和 定义的是链条输送设备。JB/T7011-2008《悬挂输送机 术语》中的术语为：悬挂输送机overheadtrolleyconveyor 。定义为：牵引件携带载荷沿空间轨道连续运行的输送机。“trolley ”是“轨道”意思。NY/T3224-2018畜禽屠宰术语，7.2术语为：悬挂输送设备 hangingandconveyingequipment，定义为：“畜禽屠宰生产线中采用吊挂传送畜禽屠体、胴体并以此连接各个工序的机械化设备”。本标准是“禽屠宰成套设备技术条件” ，涉及多种悬挂在空中的输送设备，依照优先引用国标为原则，为了相互区分，本标准改写了 GBT14521—2015“悬挂输送机”为“轨道输送线 overheadchainconveyor ”。条文：3.3 带式输送机beltconveyor用输送带传输物品的输送机。改写：GBT14521—2015，定义。制定依据：GBT14521—2015，定义原文：术语：带式输送机 belt conveyor，定义为：以输送带作为承载件和牵引件或只作承载件的输送机。 本标准的承载件就是“物品”，因此，本标准通俗定义为：“用输送带传输物品的输送机”。条文：3.4 驱动装置drivingunit输送机的装置。改写：GB/T14521—2015，定义。制定依据：GB/T14521—2015中定义原文：连续搬运机械的动力装置。7照搬原文，不利于理解本标准，改写后适用于本标准中的几种专用输送设备。条文：3.5张紧装置take-upunit产生输送机牵引链和输送带预张力 ,以保证其正常运行的装置。注：改写GB/T14521—2015，定义。制定依据：GB/T14521—2015， 术语原文：拉紧装置，定义原文：产生输送机牵引件预张力,以保证其正常运行的装置。本标准减少了不必要的机械术语（如牵引件等），改写后适用于本标准中专用的几种输送设备。其它术语解释同上。条文：禽屠宰基本工艺4.1 鸡屠宰基本工艺活鸡卸载 挂鸡 致昏 宰杀 沥血 烫毛 脱毛 掏膛包装 分割 预冷却 副产品加工图1 鸡屠宰加工工艺流程图4.2 鸭（鹅）屠宰基本工艺活鸭（鹅）卸载 挂（鹅）鸭 致昏 宰杀 沥血 烫毛 脱毛包装 分割 预冷却 掏膛 浸蜡脱蜡副产品加工图2 鸭、鹅屠宰加工工艺流程图制定依据：规模化屠宰的禽类主要为：鸡和鸭（鹅） 。由于鸭鹅水禽的生理特征与鸡有较大差异，鸭鹅水禽与鸡的屠宰加工的工序有所不同， 配置的加工设备也不一样。因此，本标准正文先描述“禽屠宰基本工艺” ，对本标准具有引导作用。条文：8禽屠宰成套设备组成、分类及配置5.1 禽屠宰成套设备组成成套设备由各加工区设备组成：挂禽区、宰杀沥血区、烫毛脱毛区、掏膛区、预冷区、分割区、副产品处理区。制定依据：禽屠宰成套设备是实现屠宰加工的一整套设备， 由各加工区设备组成，在标准中明确很有必要。条文：5.2 设备分类 设备按功能分为：输送设备和工艺节点设备。制定依据：禽屠宰成套设备种类繁多，功能各有不同。贯穿于各个工序之间的主要是输送设备，完成某一个工序任务的是工艺节点设备， 因此，本标准将家禽屠宰成套设备分为了两类：输送设备和工艺节点设备。条文： 输送设备分为：轨道输送设备和带式输送设备。制定依据：禽屠宰成套设备中，主要应用的是轨道输送设备和带式输送设备。条文： 主要工艺节点设备挂禽区：禽笼卸载吊车、禽笼分层机、禽笼清洗机。宰杀沥血区：致昏设备、宰杀设备。烫毛脱毛区：烫毛设备、脱毛设备、浸蜡脱蜡设备。掏膛区：自动掏膛生产线预冷区：胴体预冷设备、胴体称重设备。分割区：胴体分级设备、胴体分割设备。副产品处理区：副产品处理设备。制定依据：禽屠宰成套设备中工艺节点设备较多， 主要工艺节点是完成屠宰加工的关键，9与主要工艺节点设备相关的辅助设备，可以在工艺节点设备章节中要求。条文：5.3 家禽屠宰成套设备基本配置 基本配置宰杀、掏膛、分割轨道输送设备，禽笼清洗设备，致昏设备，烫毛设备，脱毛设备，胴体预冷设备。 可选配置禽笼、分割品输送设备，禽笼卸载设备，自动掏膛设备，自动分割设备，内脏处理设备。 鸭（鹅）屠宰成套设备 基本配置宰杀、掏膛、分割轨道输送设备，禽笼清洗设备，致昏设备，烫毛设备，脱毛设备，浸蜡脱蜡设备，胴体预冷设备。 可选配置禽笼、分割品输送设备，禽笼卸载设备，自动掏膛设备，自动分割设备，内脏处理设备。制定依据：禽屠宰成套设备基本配置与禽屠宰基本工艺对应， 与主要工艺节点设备对应。我国地域辽阔，地域条件和企业规模各有不同，因此，规定了“基本配置”和“可选配置”。“基本配置”能够实现禽“屠宰”，“可选配置”可实现自动化“屠宰”。根据企业实际情况自行选择。鸡屠宰工序与鸭（鹅）屠宰工序有区别，因此，将鸡、鸭（鹅）分条描述较适宜。条文：禽屠宰成套设备通用要求通用性标准（略）：制定依据：在如下标准中，对“食品设备”进行了通用性规定，“食品设备”广义上包括“屠宰设备”。本标准是“禽屠宰成套设备技术条件” ，“通用要求”部分引用10GB/T10595《带式输送机》、GB11341《悬挂输送机安全规程》、GB/T27519《畜禽屠宰加工设备通用要求》等标准，并将“禽屠宰设备”的共性要求提炼出来，就不需要一一展开描述了。本章规定了禽屠宰成套设备的 “一般要求”、“卫生要求”、“机械电气安全要求”和“其它要求”。其中，宗教对“屠宰设备”有特殊要求，专门规定在“其它要求”中。条文：输送设备技术要求7.1 轨道输送设备制定依据：对输送设备和工艺节点设备分别描述。 通用部分不需要描述，设备特有的要求在五个方面进行描述：用途、一般要求、卫生要求、性能要求、安全要求。条文： 用途用于各工序之间活禽、屠体、胴体、加工品及其包装物的空中输送。制定依据：轨道输送线主要有：宰杀线、掏膛线、内脏线、分割线和包装线，分别输送：活禽、屠体、胴体、内脏、分割品和包装物。条文： 一般要求标准条文“略”。制定依据：本条是轨道输送线在前面“通用要求”之外特别需要明示的条文。其中“ 挂钩和吊盘（蓝）在悬挂轨道输送线升降及转弯处不应互相干涉”。要求是，在屠宰量较大时，挂钩在转弯处在离心力的作用下有外甩的倾向，应采取措施防止与其它设备干涉。 包装物输送线，由于装载包装物的吊盘较大，在转弯处有与另一边链条的吊盘干涉的倾向， 应增到转弯半径活其它必要的措施。条文：卫生要求11 宰杀轨道输送线、掏膛轨道输送线和内脏轨道输送线应分开设置。 轨道宜采用易于清洗的“ T”型或“O”型轨道。 滑架轮材料宜为工程塑料，滚动体不应有掉落的倾向。 在轨道输送设备适宜的位置应设置挂钩清洗装置。 当采用吊盘（蓝）输送物品时，应在适宜位置设置吊盘（蓝）清洗站，或者将吊盘设计成可方便清洗的形式。 轨道输送线交叉时，上层的输送线应设置接水装置。制定依据：轨道输送线的特殊卫生要求 GB51219、GB/T19478、NY/T3472等标准中有整体要求，本标准作为国标，应明确出来。条文： 性能要求条文：略。制定依据：轨道输送设备是 GB/T19478-2018《畜禽屠宰操作规程 鸡》、GB/T27519-2011《畜禽屠宰加工设备通用要求》、GB51219《禽类屠宰与分割车间设计规范》、NY/T3472-2019《畜禽屠宰加工设备 家禽自动掏膛生产线技术条件》、JB/T3929《通用悬挂输送机》提炼出来的共性要求，作为“禽屠宰成套技术条件”与设备、工艺、应用等关联要求，轨道输送设备深度性能应另立“禽屠宰输送设备”标准，并详细描述。表1、表2是艾斯克公司的规范文件数据。我国成人的身高表现为：南方山区矮小，北方平原高大。因此，基于人体工程学的要求，工位的操作给一个范围数值，比较适宜，可根据实际情况确定。掏膛时，摘嗉囊位置与切肛位置高度也不一样。括号内采用英寸单位的理由 :根据《全面推行我国法定计量单位的意见》中“个别科学技术领域中，如有特殊需要可使用某些非法定计量单位，但也必须与有关国际组织规定的名称、符号相一致”的原则，家禽屠宰设备属于GB/T4754-2017《国民经济行业分类与代码》中专用设备制造业（分类号3579），装备中的悬挂输送线由于长期与进口12设备配套使用，一直沿袭英制单位，行业常规表示方法已经形成， 为了本标准的实用性，在法定计量单位下面保留了对照的英制单位，有助于对本标准的理解。条文： 滑架间距不宜超过 203.2mm。制定依据：大量的工程设计、应用表明，滑架间距超过 203.2mm（8英寸），链条在转弯处容易脱出回转轮。因此，设立本条。条文：安全要求条文：略。 掏膛、分割车间的主要通道位置和安全门前的轨道输送线不宜低于2200mm。制定依据：掏膛、分割车间设有不低于 2200mm的主要通道，方便人流和物流通行。小型电叉车高度2100mm，架子车2000mm。条文：7.2 带式输送设备条文：略。制定依据：带式输送设备是禽屠宰车间的常规设备，要求也是常规要求，多数不需要解释。仅对如下条文进行解释：条文： 输送带宜采用易于清洗的蓝色聚氨酯材料。制定依据：近几年在我国普遍被应用，“蓝色”有助于操作人员区分肉品，“聚氨酯材料”耐用、易清洁。条文： 挂禽输送机宜采用 2台可调速的组合方式。长度不一样时，短的放在后面。13制定依据：《家禽屠宰加工活禽区工艺设计》（肉类工业2012年第3）描述：季节变化时，笼内装载的家禽数量不同， AA、COBB等品种，冬季 7-10只，夏季5-8只，台的组合方式，后挂比前挂快，使笼子之间产生一定的距离间隔，当连续几个笼子中有剩余家禽时，检查人员可以短时间停止后挂输送机，前段输送机不停止，笼子与笼子之间的空隙起到了缓冲作用，不影响整条挂禽线工作。等速输送机容易出现集中抓禽产生的空笼现象。为防止空笼现象，抓禽工位与输送机速度应匹配，基本实现最后挂禽人员将禽抓完。因此，生产能力超过10000只鸡/h的大型工厂，挂禽员工应经过培训，合理布置人员站位，保证挂禽动作一致，保证有规律挂禽，决不能将病禽、死禽、过大或过小的禽、乃至于有腿部骨折的家禽挂到生产线上，才能符合动物福利要求，达到满挂，提高肉品品质。挂禽工位宜分3段布置工位，按禽笼输送方向依次为：补挂，禽体检查，主挂，剩余禽检查。主挂禽工位分前挂和后挂，人员分别布置在2台输送机上，依照产量配置各段人员数量、工位长度不同。主挂禽工位时间：整个挂禽循环动作基本时间为 3.5s，分解为：从笼内抓禽 1.5s，找钩位等待0.5s，挂禽1s，抚摸0.5s。随着产量的增加，挂禽动作越来越不连贯，挂禽人员动作幅度越来越大，作业距离越来越宽，辅助时间越来越长。6000只/h产量以下时，属于中小规模生产线，线速不超过16m/min，人员能够连贯挂禽，从笼内抓禽到挂禽完成，看作是连续循环动作，遵循基本动作时间，补挂，禽体检查，剩余禽检查，可以由主挂禽人员兼职完成，不需要单独设立工位。当产量在8000只/h以上时，由于笼内装鸡数量不平均，经常出现空笼现象，因此补挂和后挂人员移动距离需要加大，并适当增加补挂，禽体检查，剩余禽检查工位。当产量在8000只/h以上时，后挂占位适当放宽，一般补挂、检查占位长度1.2～1.5m，主挂1～1.2m，剩余鸡检查1.5～2.0m。内脏输送机一般在有操作工位的适宜位置设置洗手装置。禽屠宰车间的输送设备选用的都是轻型输送带，依照《聚氨酯输送带设计手册》，长度不超过40米。PVC带长度超过40米时，逐渐失去驱动和张紧作用。14因此，标准中规定了“ 分割品输送机和包装物输送机每台不宜超过40m”。条文：7.3 辊子输送机7.4 链式输送机制定依据：《活禽卸载新方法》（肉类工业2013年第1期）描述：辊子输送机、链式输送机主要在活禽区应用，其参数适于方笼和元宝笼。目前，国内应用的禽笼主要有两种形式，方笼和元宝笼。方笼有两种规格（mm）：①750×550×270，②800×600×300。元宝笼外形尺寸（mm）：760×550×310。这两种禽笼各有优势：元宝笼：比方笼高；笼子有便于人工搬动的散沿，码垛后笼子之间比方笼空气流通好。缺点是底部小，刚性差，需要大面积托扶。方笼：笼内宽敞，通风好；底面积比元宝笼大，稳定性好，码垛层数比元宝笼高，同型号车辆要多装鸡10%；6片组合方式比元宝笼维护成本低；在挂禽输送时，不会出现起垄现象。元宝笼适合人工卸载，方笼适合自动化卸载。缺点是码垛后通风差。条文：工艺节点设备本章描述的“工艺节点设备”是“禽屠宰成套设备”的工序设备，有专用的“用途”和与“禽屠宰成套设备”中其它设备、工艺相关的“共性技术要求” 。条文：8.1 禽笼（筐）吊车 用途禽笼（筐）吊车用于将禽笼（筐）从运输车辆上卸载到地面。制定依据：说明“工艺节点设备”的用途有助于对标准的理解。条文：15 禽笼（筐）吊车工作参数 吊车轨道距挂禽台地面距离参考表 3。 宰杀量大于6000只鸡/h时，吊车宜设置 2套。制定依据：为了节省运输成本，车辆的码笼高度也不断加高，最多以达到 10层。方笼有两种规格（mm）：①750×550×270，②800×600×300。元宝笼外形尺寸（mm）：760×550×310。《活禽卸载新方法》（肉类工业2013年第1期）描述：目前适合我国小禽笼的有两种卸载方式：台上卸载和同平卸载。台上卸载是传统卸载方式。禽笼输送机在卸载台上，需要人工或轨道吊车将禽笼升起到禽笼输送机高度，才能进入挂禽输送机。禽笼（筐）吊车一般与禽笼分层机配套使用，输送机高度一般为1100mm。一般平均每笼6.5只鸡，鸭5只，夏季每笼最多不超过9只鸡（2.5kg以下）禽笼（筐）吊车一般是2人操作，宰杀量大于8000只鸡/h时，吊车宜设置2套。设计部门在工程设计时，应充分考虑挂禽棚高度。条文：8.2 分笼（筐）设备 用途将卸载后多层的禽笼（筐）依次分成单层。8.2.2一般要求8.2.2.1分笼（筐）设备设计、制造、应用应符合6.1的相关要求。8.2.2.2分笼（筐）设备宜采用链式或辊道输送。8.2.3性能要求8.2.3.1分笼（筐）设备的笼（筐）损坏率不超过0.1%。8.2.3.2每套设备分笼能力应宜不小于2000只笼/h。8.2.3.3屠宰量超过12000只鸡/h时，分笼（筐）设备宜设置2套并列工作。8.2.4安全要求8.2.4.1采用液压传动形式时，液压站宜设置在单独房间，与设备距离不16超过40m。 急停开关宜设置在有人员工作的区域。制定依据：分笼（筐）设备是自动化设备，有多种形式，以液压传动方式普遍应用。《活禽卸载新方法》（肉类工业2013年第1期）有描述。条文：8.3 禽笼清洗设备8.3.1用途用于挂禽后空笼（筐）的清洗消毒。8.3.2一般要求8.3.2.1禽笼清洗设备设计、制造、应用应符合6.1的相关要求。8.3.2.2宜采用2段以上的清洗分方式。8.3.2.3最后段应采用清水清洗。8.3.2.4禽笼清洗设备宜采用链式或辊道输送。8.3.2.5清洗、消毒应分开设置。8.3.2.6禽笼清洗后采用浸没或喷淋形式消毒。8.3.3性能要求8.3.3.1禽笼进入禽笼清洗机后应匀速向前行进，不应出现刮卡和滞留现象。 禽笼清洗设备内的喷水口喷射的清洗水应能覆盖到整个禽笼。 清洗总时间不应小于 20s。 屠宰量超过12000只鸡/h时，禽笼清洗设备宜设置 2套并列工作。 禽笼清洗设备应具有自动排渣功能。 安全要求 冬季应有防冻设施。制定依据：禽笼污垢，大部分是禽的粪便。由于家禽肠子相对较短，食物在肠道中逗留的时间不长，所以，饲料中三分之二的养分没有被吸收，从直肠排出体外，肉鸡粪中含水分40.4%，有机质含量在 25.5%左右。当家禽运输到达屠宰场时，笼内17污物的水分有一部分蒸发，形成粘稠状污垢。笼外污物的水分大部分蒸发，与泥土等混合形成有一定粘附力的干污垢。禽笼污垢化学组成，属于固体颗粒污垢，无机污垢主要是沙土，有机污垢有碳水化合物、蛋白质、油脂。禽笼污垢多数是亲水性污垢，容易分散或溶于水。清洗消毒工艺流程为：一级冲洗→二级冲洗→三级冲洗→一级清洗→二级清洗→风淋→消毒。研究表明；一级冲洗的水温，控制在50℃左右对禽笼清洗的全过程最为有利，经济适用，效果比较明显（见图2）。50℃温水，蛋白质污垢不会变硬，有利于软化脂肪性污垢，对干燥并糊化的淀粉性污垢，在冲洗力的作用下，容易脱离禽笼表面。二级、三级冲洗，水温逐步增加，但不超过60℃。本项研究证明，在冲洗时间20s左右内，热水没有明显消毒效果，消毒过程还需要通过消毒剂来实现。用蒸汽加热成本低，这已在家禽加工厂中普遍使用。依照国家法规，卸载后的禽笼，必须就地清洗消毒去除污垢后才能重新使用。禽笼污垢是以家禽粪便为主的混合性颗粒污垢，污垢的组成形式与经营模式和养殖方式有关。通过几种禽笼清洗消毒方法的研究，选择分站式方法：清洗站，风淋站，消毒站。工艺为：一级冲洗→二级冲洗→三级冲洗→一级清洗→二级清洗→风淋→喷雾消毒。采用多级扇形喷射冲洗方式，冲洗水温从50℃开始逐级增高，冲洗压力逐级增大，总清洗时间超过20s。组合式除渣机构可以将循环槽内的沉积污物和漂浮污物及时清理。风淋装置吹落禽笼上的浮水，让缓释消毒剂发挥作用。分站式方法，节省占地面积，工艺布局合理，适用范围广，禽笼洁净度高，已在大型家禽加工厂取得良好的应用效果，详见《禽笼清洗消毒技术研究》（肉类工业2014年第4期）。条文：8.4 致昏设备 用途对活禽采用气体致昏或电击致昏的方法， 使禽在宰杀、沥血直到死亡处于无意识状态。 一般要求 致昏设备设计、制造、应用符合应 GB51219、GB/T19478和6.118的相关要求。 电致昏设备宜设置在挂禽后轨道输送线行进不超过 1min的位置。 性能要求 致昏有效率大于99% 采用水浴电致昏时应根据鸡品种和规格适当调整水平面的高度，保持良好的电接触。8.4.3.3电致昏设备宜有电压、频率调节功能。8.4.3.4采用气体致昏时，应合理设计气体种类、浓度和致昏时间。8.4.3.5致昏设备的控制参数应有记录保存功能并设置输出接口，并符合GB/T30644的相关要求。8.4.3.6致昏区域的光照强度应弱化，保持鸡的安静。8.4.4安全要求8.4.4.1电致昏设备应设有安全防护装置，并设置防触电安全标识。8.4.4.2电致昏设备的电压不宜超过24V。8.4.4.3电致昏设备参数控制应指定责任人。制定依据：工厂化家禽屠宰加工过程中，法律要求:活禽必须致昏后才能宰杀，并保证家禽在宰杀、沥血直到死亡都保持无知觉状态。致昏的目的是使家禽免于痛苦，保证其不挣扎，减少断翅、断爪等残损现象发生提高产品正品率。活禽致昏话题已经讨论多年，水浴式电击晕常常会使人类陷入动物福利和产品质量的矛盾之中，科学家发表了数以百计的论文，没有一个人给出完美的解决方案。《屠宰前的禽处理》国际家禽中文版。2001（2）期报道：欧盟的法律要求水浴电击法可能使动物昏迷时间更长，甚至动物被电击致死，也可能造成胴体出血，从而损害胴体品质。欧盟的法律要求水浴电击必须保证动物直到死亡时都处于无知觉状态，这要求120伏电压。然而，加工厂的目标是在法律和公司政策规定范围内使终端产品的质量和价值最大化，但水浴式电击不能同时达到这两个目的。，致昏技术发展较快，致昏也是非常敏感话题。国际动物福利组织， WSPA、ＲSPCA、COMPASSION、HALHAL、OIE、WOＲLDANIMAL、PＲOTECTION、THEHUMANE19SOCIETYF、ICCAW等都在研究致昏技术。人道屠宰协会（HAS）2016年发布了《指导性说明七 家禽的电动水浴致晕法》，详细描述了科学研究数据。2016年10月，山东省地方标准《肉鸡福利屠宰技术规范》将开始实施，这是全国首个肉鸡福利屠宰行业标准，预示着中国 将逐步推行屠宰过程中的动物福利，家禽活禽区的工艺将实行动物福利的标准化管理。因此，本标准规定了电致昏设备的基本要求。 “致昏设备宜有变压、变频功能”，可以根据家禽品种和季节变化进行参数调整。从挂禽到致昏的时间，是动物福利要求的重要指标之一， 对家禽成品率影响较大。国外有许多这方面的研究报道。 RSPCA（英国防止虐待动物皇家协会）和WSPA（世界动物保护组织）规定“从挂鸡到致昏时间不超过 1min”。条文：8.5 宰杀设备 用途对致昏后活禽实施宰杀。 一般要求 宰杀设备设计、制造、应用应符合 6.1的相关要求。 性能要求 宰杀有效率大于 99.9% 在禽致昏设备后 10内的位置布置宰杀设备。 宰杀设备宜采用禽颈部双侧切割形式。 安全要求 宰杀设备应设有安全防护装置。制定依据：人道屠宰协会（HSA）2016年发布的《指导性说明七 家禽的电动水浴致晕法》中详细描述了欧盟法典要求，和电致昏原理和宰杀方法。机械宰杀：机械宰杀时用电动圆盘刀割破家禽的颈动静脉血管， 2人检查补刀。人工宰杀：用人工则分颈部和口腔宰杀 2种，口腔宰杀一般用于加工白条鸭。工位设置在鸡胸一侧，有利于四管宰杀操作。钩底距地面高度：鸡1450～1600mm，20鸭1539～1680mm，鹅1700～1850mm，手工宰杀时，每小时可宰鸡2000只左右，最多每小时不超过 4000只，考虑冬夏移位，工位设置要比计算工位增加 2个。口腔宰杀钩底要适当高一些，工位适当增加。 WSPA（世界动物保护组织）规定，致昏到宰杀位置必须控制在 10s之内。伊斯兰教对禽屠宰有特殊要求，站位朝向“麦加”方向，在我国也就是“宰杀人员面朝西方”。条文：8.6 烫毛设备 用途用于屠体的烫毛过程。 一般要求 烫毛设备设计、制造、应用应符合 GB51219和NY/T3370和本标准6.1的相关要求。8.6.2.2烫毛设备采用浸没、水喷淋或蒸汽喷射形式。8.6.2.3烫毛车间的水沟应与烫毛设备相匹配。8.6.3性能要求8.6.3.1烫毛设备的性能应符合NY/T3370和本标准6.1的相关要求（见附录A）。8.6.3.2有效浸烫毛温度和时间应符合屠宰工艺要求。鸡浸烫水温为58℃～60℃，浸烫时间宜为1.0min～1.5min。鸭、鹅浸烫的水温为58℃～60℃，浸烫的时间宜为3.5min～4min。 设备温度应能够依据工艺要求调节和设定，控制误差不大于±0.5℃。 浸烫设备应有自动补水功能。 烫毛设备采用气流搅拌装置时，应保持设备内部压力平衡，减少蒸汽外溢量。 烫毛设备带有机械搅拌机构时，搅拌机构应转动灵活可靠。 蒸汽加热的阀组应不小于 0.6MPa的试验压力。 烫毛设备负载试验的时间不宜少于 4h。21制定依据：烫毛设备是禽屠宰成套设备设备中关键设备之一， 烫毛温度和烫毛时间与设备相关，往往由设备性能参数决定工艺指标， 有些工厂采用两级浸烫，先低温后高温。随着技术的进步，工艺指标可能会发生变化， 因此在规范文件中应该规定一个宽泛的指标范围，在具体的工程项目中，根据家禽品种，季节，确定具体指标，以到达被浸烫的家禽在后续加工过程中符合质量要求。 GB51219和NY/T3370有设备的详细规定，见附录 A。条文：8.7 脱毛设备 用途用于屠体脱毛过程。 一般要求 脱毛设备设计、制造、应用应 NYT3371和本标准6.1的相关要求。见附录A2。 脱毛设备可采用立式或卧式脱毛形式。 脱毛设备按工艺要求宜采用多台设备组合形式。 脱毛车间的水沟应与脱毛设备相匹配。 脱毛指外形整齐、弹性好、硬度适中、耐挠曲、不易折断，不应有裂纹、空穴和其它夹渣。 装脱毛指的脱毛盘，外形整齐、无飞边、机械强度好、不易折断。 机体表面应纹理一致。 轨道输送线轨道的工作高度、挂钩结构应与脱毛设备相适应。 性能要求 脱毛设备有效工作长度和脱毛时间应符合工艺要求，脱毛时间：鸡不宜小于25s，鸭（鹅）宜为 22s。 立式脱毛机箱体宜具有上下移动、前后移动、角度转动的调节功能。 轴承工作寿命期不低于 3300h。 性能指标应符合NYT3371的相关要求。22 安全要求 电机应设有防水的安全防护装置。 电控箱应设置在独立的房间。制定依据：烫毛设备是禽屠宰成套设备设备中关键设备之一，烫有 23个工艺指标，其保证能力取决于设备的设计和应用。在具体的工程项目中，根据家禽品种，季节，确定具体指标，以到达被浸烫的家禽在后续加工过程中符合质量要求。 GB51219和NY/T3371有设备的详细规定，见附录 A2。脱毛时间25s是最经济时间，我国是世界上脱毛设备要求最严苛的国家， 尤其是鸡尾、鸡翅、机头、鸡爪的质量指标，因此，确定为：鸡脱毛时间宜不小于25s。鸭鹅因为有后续的浸蜡脱蜡工序，脱毛时间过长对皮肤质量有影响，因此，确定为：鸭（鹅）宜不为22s。禽屠宰加工期一般为330天/年，每天工作时间为10小时，因此，免维护轴承室工作时间为3300小时。“立式脱毛机箱体宜具有上下移动、前后移动、角度转动的调节功能”，立式脱毛机具备了全部调节能力，剩下就是应用技巧了。多台设备组合形式，每一台针对禽体不同部位进行脱毛，达到规定的指标要求。条文：8.8 浸蜡脱蜡设备 用途屠体涂蜡脱毛过程 一般要求 浸蜡脱蜡设备的设计、制造、应用应符合本标准 6.1的相关要求。 浸蜡、脱蜡次数鸭不宜少于 3次，鹅不宜少于 4次，并可根据产品工艺要求进行调整。. 传感器，指示仪表、指示窗应安装在易于观察和维护的位置。 脱蜡机宜置于溶蜡机的上方。 浸蜡、冷蜡、脱蜡、溶蜡宜为最短时间和距离循环。 性能要求238.8.3.1冷蜡槽的有效冷却长度应符合屠宰工艺要求。8.8.3.2浸蜡槽宜间接加热，采用喷汽加热时，应防止蜡的流失和管路堵塞。8.8.3.3加热器单件、阀组不小于0.6MPa的试验压力。8.8.3.4阀门应具有排渣功能。8.8.4安全要求8.8.4.1控制阀门应有防止烫伤的防护装置。8.8.4.2浸蜡池应设有蜡层凝固时的溶蜡装置。8.8.4.3电控箱应设置在独立的房间。制定依据：浸蜡脱蜡设备专用水禽加工去小毛的特殊工序， GB51219有明确规定浸蜡次数要求。一般浸蜡温度控制在 65℃～70℃，选用专用蜡，冷蜡时间 15s～30s。条文：8.9 自动掏膛设备 工序自动掏膛生产线工序为：（切爪）转挂→切肛→开膛→掏膛→同步检验→ （去嗉囊）→（吸肺）→（胴体内外清洗）→卸载。条文：（略）制定依据：本标准提炼了 NY/T3472-2019《畜禽屠宰加工设备 家禽自动掏膛生产线技术条件》中的主要要求，其它要求在附录 C中描述。条文： 轨道输送线、（切爪）转挂机、掏膛机、同步检验装置的适宜位置应设置人员容易接触到的紧急停机装置。制定依据：禽屠宰成套设备由多台单机由轨道输送线链接， 为防止出现连锁故障或损坏，应设置紧急停机装置。在同步检验装置的适宜位置设置 “紧急停机装置”特殊用24途是：当检验人员判断有质量现象时及时停机。条文：应在切肛机、开膛机和掏膛机操作单元与家禽胴体接触部分设有清洗装置。制定依据：目前，我国家禽屠宰加工能力已经达到13500只/小时以上，设备上的刀具用人工清洗，非常困难。为防止交叉污染，设备上必须设置有“在线清洗装置”。条文： 应在掏膛机后设置同步检验装置。同步检验装置区段长度加工能力（只/h）项目≤40004000～60006000～80008000～1000010000～13500区段长度（m）≥1.0≥2.0≥2.5≥3.0≥4.0制定依据：同步检验、检疫是HACCP关键点之一，调研结果显示，国外对官方兽医的规定指标是每人每小时检查 3000～4000只禽胴体，考虑检验员助手的位置，因此，同步检验、检疫区段长度按最大加工能力设置。条文： 掏膛和内脏输送线的吊钩、滑架等器具宜采用多种颜色。制定依据：在本标准附录C中，有表C.1要求。输送胴体和内脏包器具颜色种类加工能力（只/h）项目≤40004000～80008000～1000010000～13500器具颜色种类1～22～3≥3≥4功能要求，是对主要设备“切肛机、开膛机、掏膛机”的要求。其中，“输送胴体和内脏包器具颜色”是“同步检验”的专门要求。加工能力6000只/h生产线，对应加工的速度为 15.24m/min，是加工人员保证产品质量的操作临界点。超过这个速度，会造成人的视觉疲劳，引起产品质量25的下降。同步检验人员一般每人每小时检查3000只～4000只禽胴体。吊钩、滑架或装载内脏包的器具采用多颜色有规律间隔排列，予以区分，同步检验人员和其它工位的操作人员可以按照规定颜色进行操作，保证检验和操作人员的工作质量。表C.1中“器具颜色种类”与同步检验人员相符合，是欧美国家采用的有效方法。集约化饲养的鸭鹅品种，并且按规定时间出栏，个体均匀一致，屠宰前禁食6～12小时，才适宜应用自动掏膛线，国外屠宰加工的品种主要是樱桃谷鸭和番鸭。番鸭的公鸭和母鸭分别屠宰。 我国鸭鹅屠宰对内脏有特殊要求， 需要在鸭鹅自动掏膛线工艺和技术上有突破。条文： 当采用（切爪）转挂机时，宰杀轨道输送线与掏膛轨道输送线应具有独立运行功能和应急禽体卸载装置。制定依据：宰杀悬挂输送线与掏膛悬挂输送线分开设置，通过自动转挂设备将禽体从宰杀悬挂输送线转挂到掏膛悬挂输送线上，实现禽体自动转轨，在操作时，宰杀悬挂输送线先开机运行，掏膛悬挂输送线后开机运行，当出现紧急情况时，宰杀悬挂输送线不能立即停止，待浸烫机内家禽全部出来后才能停机，这段时间，宰杀悬挂输送线的家禽应通过紧急卸载装置卸载。因此，宰杀悬挂输送线与掏膛悬挂输送线应具有独立运行功能和应急禽体卸载装置。条文： 同步检验装置应保持掏膛悬挂输送线与内脏输送线同步运行。制定依据：同步检验是食品安全和质量控制的重要措施之一，也是 GB12694-2016《食品安全国家标准 畜禽屠宰加工卫生规范》和相关部令公告的要求。 GB/T19478《畜禽屠宰操作规程 鸡》规定“按照《家禽屠宰检疫规程》 （农医发[2010]27号）的要求，对鸡胴体和内脏实施同步检验，必要时进行触检或切开检查” 。同步检验必须保证胴体与内脏输送同步行进。内脏输送线没有注明采用“悬挂输送线”形式，主要考虑有其它输送形式也可以实现同步检验的功能。26条文： 掏膛机操作单元应具有内脏包自动夹取、 转挂到内脏输送线功能。制定依据：目前的技术现状，同步检验还是视觉检验。因此，需要良好的视觉观察条件和观察位置，胴体和内脏包必须同步运行，检验人员应能够全方位看到胴体和内脏包，不应有任何“隐蔽内脏局部的结构设计”存在，需要明确规定。我国应用的自动掏膛生产线有两种同步检验方式：一种是同步检验区有掏膛悬挂输送线和内脏包悬挂输送线，二者上下对应、前后设置，地面有接滴水和掉落内脏的输送机。检验人员可以通过镜子看到家禽胴体和内脏包的另一侧，对悬挂胴体和悬挂内脏包有效。这种类型的设备生产商有SSK、LINCO和STORK公司。另一种是同步检验区有掏膛悬挂输送线和内脏包水平输送线，掏膛悬挂输送线在上，内脏包水平输送线在下。内脏包放在托盘内与掏膛悬挂输送线同步运行。但内脏包与托盘接触的一侧被隐藏了，检验人员无法看到。这种类型的设备生产商有MEYN公司。检验人员适宜视觉范围为700mm左右，垂直吊挂的胴体和垂直吊挂的内脏同时行进，可以通过镜子，或者两侧有检验人员，适宜检验人员观察，不宜引起视觉疲劳。垂直吊挂的胴体和水平运动的内脏，检验人员需要每分钟300次的上下视觉变化，容易引起视觉疲劳，影响检验质量。由于，内脏包与托盘接触的一侧被隐藏了，检验人员无法看到，这是美国认证关键点之一，美国认证不支持掉落的内脏与悬挂胴体同步，一是无法看到另一侧，二是检验人员没有时间检查每一个内脏包，上下看容易引起视觉疲劳，影响检验质量。但本标准没有明示必须采用内脏包轨道输送线，主要考虑到内脏包输送线可以通过先进的技术手段解决检验人员无法看到问题。因此，在技术上没有解决之前，不推荐采用“托盘”形式内脏包输送线。条文： 同步检验装置的下方宜设置与悬挂输送线同步运行的内脏包输送机。27制定依据：同步检验装置是内脏包轨道输送线与胴体轨道输送线同步运行的一段区域设备，内脏包在悬挂输送过程中有掉落现象， 在内脏包悬挂输送线下方设置与悬挂输送线同步运行的内脏包输送机， 能够收集掉落的内脏包，并输送到指定位置得到及时处理。掏膛过程中有掉落内脏包需要与禽胴体同方向输送， 一般由检验助手负责检验。条文： 在符合空载运行的条件下，悬挂输送线在无联机设备情况下单独正常运行不少于 2h。制定依据：自动掏膛生产线是多台设备的集合， 设备机构复杂，传动副多，为不免相互影响，需要单台空载，判断单机工作状况。轨道输送线长度几十米或者几百米，例如：加工能力6000只/h生产线，速度为15.24m/min，试验时，由低速、中速最后达到设计能力速度，悬挂件需要每一次试验在每一个位置正常通过10次以上，才能判明符合要求，因此，确定为不少于2h。条文： 在符合空载运行的条件下，各单机设备应逐一空载正常运行不少于30min。制定依据：单机设备的操作单元及其它运行部件，需要近百次的观察，才能判明各个运动副符合GB/T27519-2011《畜禽屠宰加工设备通用要求》的相关规定。例如：32个操作单元的设备，需要运行95圈，时间不少于30min。条文： 在符合空载运行的条件下，各单机设备应联机空载正常运行不少于4h。制定依据：生产线可靠性是设备重要的考察项目，出现故障会造成停机，造成重大经济28损失。联机空载运行，观察各单机工作状态，油路、气路、水路正常与否，电控系统、手动和停机装置，能够满足GB/T27519-2011《畜禽屠宰加工设备通用要求》的相关规定。运行不少于 4h才能验证工艺设计、设备布置、所有与设备关联的设施和配套设备的工作状态。条文： 与自动掏膛设备配合的轨道输送线应设有自动故障停机装置。制定依据：轨道输送线出现故障时，容易造成重大人身和设备事故，必须设有自动故障停机装置。NY/T3472-2019《畜禽屠宰加工设备家禽自动掏膛生产线技术条件》和《家禽加工悬挂输送线的同步控制》（肉类工业2010年第9期）有描述。条文：8.10 胴体冷却设备 用途对禽胴体进行与冷却。 一般要求 根据工艺设备的不同，可采用水冷或风冷的方式对鸡胴体进行冷却。8.10.2.2在水冷设备后宜设置沥水设备。8.10.2.3采用水冷却时，应使鸡胴体在冷却槽中逆水流方向移动，持续补充干净的冷却水以保证足够的溢流量。 采用风冷却时，应合理调整冷却间温度、风速以达到预期的冷却效果。8.10.2.5水冷却设备应为多段形式布置，8.10.2.6水冷却设备应配备水循环制冷设备。8.10.2.7水冷却设备宜配备水过滤系统。8.10.2.8槽体不圆度、螺旋叶片不圆度应小于5mm。8.10.2.9叶片螺距误差应小于10mm。8.10.2.10叶片与壳体的间隙50mm，误差应小于10mm。29 螺旋叶片旋转方向、进出口方向、进出口工作高度应符合工艺要求。8.10.3卫生要求8.10.3.1轴中心与槽体上沿开口夹角应大于90°。8.10.3.2设备的框架结构采用圆形或管状时，应全封闭，免污染物进出。8.10.3.3设备内部应避免有内螺纹、内肩、螺栓和铆钉，应采用盖形螺母覆盖露出螺纹。 水冷却设备内积水不超过 2处，积水面积不超过 200×200mm，其它各部位不得有积水。 水冷却设备内的水的流动方向，与胴体移动方向相反。 冷却水能够从禽胴体最终出口端逐级自然溢流到禽胴体入口端。或者采用水泵输送。 除溢流口外任何部位在工作时不得有漏水现象。 副产品的冷却应采用专用的冷却设备， 并与其他加工区分开，以防交叉污染。槽体内表面各连接部位应采用焊接形式，焊缝应连续平滑。 性能要求 有效冷却长度应符合屠宰工艺要求。 水冷却的冷却时间范围 60～90min。 冷却时间误差不超过 2min。 胴体冷却后中心温度不超过 4℃。 在一定的工艺条件下，水体比应不小于 3:1。见附录D。 在一定的工艺条件下，胴体吸水率宜控制在 8％以内。见附录D。 水冷却时，宜注入适量冷空气进行搅拌。表5耗水量禽胴体重量kg耗水量L/kg≤2.5≤22.5～5≤2.5＞5≤3308.10.4.8冷却水耗水量参照表5执行。8.10.4.9工作完毕后，单台螺旋冷却设备内胴体滞留数不超过4只。8.10.4.10工作完毕后，螺旋冷却设备之间溜槽内胴体滞留数不超过1只。8.10.4.11工作完毕后，螺旋冷却设备槽体内水的排放时间不宜超过45min。8.10.4.12电机、减速机防护罩应方便检修，需要时设置观察窗。8.10.4.13设置在槽体内的轴承，应在不移动螺旋叶片轴的情况下能够更换。8.10.4.14其它未在要求中提到部分应符合GB/T27519有关规定。制定依据：禽胴体冷却设备是禽屠宰成套设备最重要的设备。 其中，螺旋预冷设备被普遍应用。在工厂化家禽屠宰加工过程中， 为了控制禽胴体表面细菌滋生， 保证分割品质量，延长贮藏期和货架期，需要经过冷却工序使禽胴体温度降至规定的范围。螺旋冷却设备已广泛应用于家禽屠宰的冷却工序， 在我国也有较长一段应用历史。随着肉品安全体系的不断完善，家禽加工能力的不断增大，目前已经达到了15000只/h，尤其是GB12694-2016《食品安全国家标准畜禽屠宰加工卫生规范》的发布执行，掀起了禽胴体冷却技术的创新热潮，技术指标不断刷新，新的技术指标不断提出。主要技术指标有：胴体中心温度，冷却时间、吸水率、体水比，分布均匀度、耗水量、禽胴体滞留数量等。螺旋预冷设备工作原理家禽胴体冷却工序一般由多台螺旋预冷机组合而成，通过机械或人工将禽胴体投入到预冷机中，禽胴体依次通过每一台预冷机，使其温度逐步下降到规定数值。保持冷却水的温度有两种方式：一是在每一台预冷机禽出口附近设置冷水或冰水加入点，预冷机内的冷水或冰水作为冷却介质可使禽胴体温度下降；二是利用红水循环冷却系统进行冷却。依照预冷机排列顺序，预冷机中水的温度也依次降低，禽胴体经过多台预冷机后，温度下降到规定的温度。研究表明：禽胴体在冷水中静止，其周围形成一个小环境，影响与禽胴体的换热效率。因此，通常采用的空气搅拌水的技术，使禽胴体在水中上下移动，与31周围的水进行热交换，可以使片冰充分融化于水中，避免出现冰坨现象，提高禽胴体降温效率。螺旋预冷设备技术指标的确定GB12694-2016《食品安全国家标准畜禽屠宰加工卫生规范》、GB51219-2017《禽类屠宰与分割车间设计规范》、GB/T19478-2018《畜禽屠宰操作规程鸡》，规定家禽胴体冷却后温度不超过4℃。预冷时间大量的试验数据表明，胴体温度降至4℃以下，在预冷机配置合理情况下，90min时间比较理想。研究发现：禽体降温主要取决于禽体膛内水的更换次数，交换次数越多，禽体上下位移距离越大，禽体温度下降就越快，平均每次禽体可将温度2℃左右。超过60min成本明显提高，效率开始降低，运行成本明显增加。当采用循环水冷却时，冷水温度不应高于 2℃，循环量应大于禽胴体重量的倍。当采用槽体夹层提供冷源，槽体底部冰层厚度不得超过 3mm；为保证槽内水温温度符合工艺要求，可采用空气、水流搅拌及循环水提供辅助冷源多种方式。吸水率定义在规定的工艺条件下，预冷后与预冷前禽胴体重量之差与预冷前禽胴体重量的百分比。吸水率控制研究表明：禽胴体吸水率与空气搅拌强度和预冷温度有关。正常情况下，每只禽胴体吸水率在8%左右。当吸水率超过12%时，应采取“表皮锁闭”技术进行控制，第一台预冷机出口水温不超过12℃，最后一台预冷机槽出口水温不超过2℃，适度减低空气搅拌量。研究发现：禽胴体降温主要取决于禽胴体膛内水的更换次数。因此，适度的空气搅拌可增加上下次数，禽体上下位移距离越大，禽体温度下降就越快，平均每次禽体可将温度2℃左右。体水比定义在规定的工艺条件下，预冷机内禽胴体的理论重量与工作水体积的比值32W/V）。体水比计算方法B W W1CHV V2 ( C H)式中：体水比（t/m3，不标注）W正常工作时，预冷机槽内胴体的计算重量（ t）V工作水体积（m3）W1平均每只胴体重量（ kg）V1水面上升部分平均体积（ l）。3V2空载水体积（设计盛水量） （m）；生产能力（只/h）预冷时间（h）第一步：计算禽胴体的平均比重ρ取同一批次10只鸡，剔除较大和较小的，记录胴体重量，得到平均重量W1。用适当容器放入2℃适量的水，测量水体积，选择同一批禽胴体，剔除较大和较小的，每10只1份，分成10份，计算水面上升后体积，取平均值，得到每只禽胴体平均排水体积3V0（m）；家禽品种不同，排水体积也不同。ρ W1/V1（t/m3）；第二步：计算空载水体积 V23往预冷机槽体内注入水到工作水面，按预冷机尺寸计算出空载水体积（设计盛水量） V2（m）。第三步：计算工作水体积 V按下面公式计算预冷机工作水体积 V。V V2- C H第四步：计算预冷机槽内胴体总重量W W1 C H第五步：计算体水比设计时最小盛水容积不应小于空载水体积 ；预冷机溢流口的设置应与设计盛水量相适应；体水比确定螺旋预冷机要达到理想的预冷效果，螺旋预冷机内要有足量的冷水（冷载体），水少了，达不到预冷效果，水多了浪费能源，适当的体水比是螺旋预冷机的重要指标。33研究表明：体水比达到1：4时，禽体全部浸没在水中，上下移动自如，冷却效果比较好。禽胴体排水量越多，说明家禽体型就越大，肉质越厚，预冷时间就越长、体水比参见见下表。表 体水比禽胴体重量 kg 体水比≤2.5 1：3.52.5～5 1：4＞5 1：4.5禽胴体存留数量单台螺旋预冷机长度达到十几米以上，因此，在螺旋预冷机螺旋设计时，叶片轴被分成几段，由悬挂吊梁将两段的轴连接起来。预冷机出料机构轴与螺旋叶片轴也是分开设置,在它们之间的结合部也设置有悬挂吊梁。由于螺旋叶片在悬挂吊梁处不连续，悬挂吊梁下方就形成了空挡。在预冷机工作即将结束时，预冷机内的禽胴体逐渐减少，最后的一些禽胴体失去了后续禽胴体的推动力，禽胴体会滞留在悬挂吊梁下方的空当处。为了清除滞留的禽胴体，通常操作者采取两种处理方法：第一种方法是操作者用长钩子将禽胴体勾出来。这种方法钩子容易掉落在池体中，或者夹在螺旋叶片缝隙中，发生钩子被叶片硬性接触现象，造成设备损坏；第二种方法是操作者下到预冷机池内人工拾取禽胴体。由于池体内部遍布油脂，非常光滑，下到预冷机池体中拾取禽胴体的操作者容易滑倒受伤。如果是大型的螺旋预冷机，底部距上沿高度达2.5米以上，人不容易出来，如果螺旋叶片轴转动，极易发生人身事故。在螺旋预冷机悬挂吊梁处采用禽胴体滞留的喷射装置和坡道式结构可以有效的减少禽胴体滞留，提高预冷机工作结束操作效率，提高人员和设备安全性。采用防止禽胴体滞留的喷射装置和坡道式结构可以有效的控制每台预冷机胴体存留数量不超过1只。34耗水量耗水量是一个双重指标，要保证卫生指标，还要节约用水。预冷水耗量，按胴体重量计算，冷却水耗水量不少于2.5L/kg产品；按只数计算，每只鸡的换水量不得低于2.5L。在整个冷却过程中，水的最小流量应保证：2.5kg以下的胴体每只2.5L，2.5kg～5kg的胴体，每只4L，5kg以上的胴体每只6L。耗水量控制方法采用上阶梯技术和红水循环过滤方法有效控制耗水量。排水时间工作完毕后，预冷机内的水需要排放，排水时间关系到设备清洗时间， 员工下班时间。每台预冷机在阀门全部开启时，排水时间控制在 45min以内。一般情况下，预冷机工作结束排水是递进式的。在掏膛区工作即将结束时，提前30min，第一台预冷机开始排水，掏膛区工作结束后，开始按顺序正式排水，按下面规定进行：预冷机入口排水阀开启20%，出口排水阀开启50%。当水位低于预冷机主轴底面时，关闭入口排水阀，出口排水阀开启70%，当水位低于池底空气孔时，出口排水阀开启100%至结束。条文：8.11 称重分级设备 用途用于禽胴体在线称重或分级的设备。8.11.2一般要求8.11.2.1称重显示仪表显示应准确清晰，测量精度及检测速度应满足工艺要求。8.11.2.2称重结构应利于称重设备及仪表的日常校准、检修。8.11.3性能要求8.11.3.1称重机构应安装牢固、可靠，不应受输送或振动影响稳态称重数值。8.11.3.2称重分级设备应具备数据存储、打印功能，宜配备冗余系统。制定依据：35称重分级设备以广泛应用于禽屠宰企业。称重分级设备有间歇称重分级和轨道输送线称重分级， 称重设备与结算和分割质量有关，不能停机，因此，采用双机冗余计算机是保证生产的最好方法。条文：8.12 自动分割设备 工序自动分割生产线工序为：自动称重分级→展翅→翅尖分→切翅中→切翅根→切尾→切半胸→切脖→切腿。 自动分割生产线设备配置 自动掏膛生产线应配置下列设备：翅尖分切机。翅中分切机。翅根分切机。半胸分切机。切腿机。 自动掏膛生产线宜配置下列设备：自动称重分级。转挂分配系统。腹油去除机。切尾机。切脖机。8.12.3一般要求8.12.3.1自动分割设备的设计、制造、应用应符合6.1的相关要求。8.12.3.2按照工艺要求，在线对鸡胴体进行称重。8.12.3.3称重分级机构应安装牢固、可靠，不应受输送或振动影响稳态称重数值。8.12.3.4每一单机采用悬挂或地面支撑形式。8.12.4卫生要求8.12.4.1设备带有CIP清洗系统36 称重分级挂钩、分割挂钩宜设置清洗站。 性能要求 称重分级设备应具备数据存储、打印功能，宜配备冗余系统。 自动分割设备单线的加工能力应不小于 6000只鸡/h。 安全要求 电气控制系统应置于独立的房间。 应有故障报警、分析停机系统