低温甲醇洗系统吹扫方案设计

实用低温甲醇洗系统吹扫方案文档实用目录一、 编制依据二、 吹扫目的及范围三、 技术要求四、 组织指挥及人员配备五、 吹扫进度六、 吹扫前应具备条件七、 吹扫步骤八、 注意事项九、 工器具、材料（备件）及劳保用品十、 附图文档实用一、编制依据1．斯纳姆公司提供的《400单元P&ID》、《400单元配管图》和《400单元操作手册》；2．国内同类型装置的吹扫方案和成功经验；3．总的试车进度安排；4．现场施工情况。二、吹扫目的和范围1．目的通过对系统内管线和设备的吹扫及清理，以清除管线和设备内的锈垢以及在施工过程中在管线和设备内残留的焊渣、灰尘、水份等杂物，防止在装置投运后，这些脏物堵塞或损坏设备、管线、阀门和仪表等，确保装置的长周期安全稳定运行。2．范围本方案所要吹扫的管线主要是系统内的工艺气、CO2产品气、合成气、尾气、含硫化氢酸气和甲醇溶液管线，其它如：循环冷却水（CW）、蒸汽（LP、LS）以及氨管线等分别与它们各自所属管网同时进行吹扫或清洗，详见有关方案。三、技术要求：1．吹扫气源：来自空压机（ K-111）的压缩空气，压力 0.5～0.7MPaG；2．吹扫方法1）工艺气、合成气、含硫氢酸气和甲醇溶液管线等管径较小的管线采用连续吹扫的方法；（2）CO2产品气、尾气管线等管径较大的管线采用爆破法进行吹扫；3．吹扫合格标准目测排放的气体中无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板进行测试，5分钟内靶板上无铁锈、灰尘、水份及其它杂物时为合格。4．在开始吹扫操作前，应拆除系统内已安装的压力、液位及流量等测量元件或通过关闭仪表根部阀断开它们与工艺管线和设备的连接；隔离或拆文档实用除有关的调节阀、安全阀等重要阀门，断开与泵和压缩机等重要设备的连接；5．在开始吹扫前，如已安装，要将塔和容器的内件（除沫器等）拆除，抽出过滤器的滤芯；6．在吹扫设备和管线的同时，对有关的仪表导压管，导淋、放空管线也应打开相应的阀门进行吹扫排放，以防脏物积累造成堵塞；7．吹扫的排放气不能进入难以进入清理或不能有效地进行吹扫的设备或已清理过的设备内。四、组织指挥和人员配备1．施工单位和本车间的有关人员组成吹扫小组， 由组长（副组长）负责指挥整个吹扫工作；2．本车间负责编制吹扫方案，车间操作人员负责吹扫的具体操作及有关设备的检查；3．指挥部物供部门负责提供吹扫所需的临时材料及备件；4．施工单位负责管线、设备、阀门及仪表的拆装，爆破膜的安装，临时管线的铺设以及现场的安全检查管理等工作；5．外方专家、施工单位和本车间的质量检查人员负责检查确认吹扫质量；6．人员配备组长1人副组长1人组员施工单位施工人员若干人本车间操作人员若干人五、吹扫进度根据总体试车安排，空压机将于11月3日再次开车，400单元的吹扫工作将在此次空压机开车期间进行。六、吹扫前应具备条件1．系统内所有设备都已安装到位，管线的安装工作已基本结束；2．所有压力设备和管道的水压试验结束；3．空压机K111运行正常，能送出足够的吹扫空气；4．吹扫所需的工器具、临时材料及备件等已准备到位；5．管道的支撑、吊架牢固可靠，符合规定；6．施工单位已在下列位置留有吹扫排放口文档实用8 ″-P405 E-418 壳程进口8″-P406 E-405 壳程进口（详见附图）7．所有的安全防护设施都已经到位。七、吹扫步骤：总的准备工作：1）准备吹扫所需的工器具、临时材料等（详见“九”）；2）制作吹扫所需的临时设施或进行标准件的选型工作（详见“九”）；3）学习本方案，所有吹扫小组的成员都必须学习并完全理解本方案，并且熟悉现场情况。Ⅰ。C-401系统1．吹扫回路一吹扫路线11/2 ″-ME408气源E-401（壳）16″-SG40112″-SG4013″-SG4023″-SG404E-404（壳）3″-SG40316″-P401V-40116″-P401C-4018″-P4036″-P5004（至500界区大阀）6″-P403HV24002A/B/C6″-P40410″-P6018″-P50758″-P40512″-P40810″-P408E-401（管）8″-P407E-405（壳）8″-P406E-418（壳）1″-P697PH1-Ф34x4缓冲管PH2-Ф34x3.5界区法兰A．准备工作1）接临时气源管线拆除E-401下部6″手孔的盲板法兰；按“吹扫流程图一”，铺设临时6″管线将E-401手孔与出孔分装置的临时压缩空气总管连接好，并在靠近空分装置的位置安装一6″手动阀；2）拆除下列仪表测量元件或通过关闭相应的仪表根部阀断开它们与工艺管线和设备的连接（详见吹扫流程图一）压力（差）：PT24001、PT24502、PDT24005、PT24006、PT24602、PI24512、PT25006、PI801、PI803A/B、PI802；文档实用液位：LT24001、LG24501、LT24002、LT24003、LG502/1/2/3、LG24503/1/2/3、LG24504/1/2/3、LG24505/1/2/3；流量：FT24001（FE24001）、FT24013（FE24013）、FT25002/FE25002、FT24003（FE24003）、H2减压站出口流量计9分析：AT24001、AE25005、AE250063）在孔板FE24001、FE25002、FE24003的拆除位置加垫圈，然后重新将管道连接好，氢减压站出口流量计9用短管替换；4）拆除或以临时短管替换下列阀门：12″-SG40112″-VS01拆除8″-ME420FV24003拆除3″-SG4023″-VDR06以临时短管替换2″-P412PV24006B拆除6″-P403HV24002A/B/C以临时短管替换8″-P5075单向阀拆除10″-P60110″-VDR06拆除PH1（氢减压站）PCV801A以临时短管替换PCV801B以临时短管替换8″-UN5027FV25008后单向阀拆除3″-SG403K-401出口单向阀拆除减压后氢管线空分装置处的控制阀拆除（5）拆除或倒通下列盲板1″-MD4011″盲板拆除1″-MD4021″盲板拆除1″-MD4033″盲板拆除C-401液位计导淋管线1″盲板（4块）拆除V-401液位计导淋管线1″盲板拆除6″-P50046″盲板拆除（6）在下列位置加临时盲板12″-SG401（12″-VS01拆除位置）12″盲板法兰16″-P401（E-401侧）16″盲板3″-ME412（E-401侧）3″盲板3″-SG404（E-404侧）3″盲板PSV24001进口1″盲板8″-ME411（E-407管程出口）8″盲板10″-ME415（E-403管程进口）8″盲板（2块）10″-ME416（E-403管程出口）8″盲板（2块）10″-ME417（E-402管程进口）10″盲板10″-ME419（E-403管程出口）10″盲板（2块）文档实用6″-ME420（E-405管程进口）6″盲板8″-ME420（FV24003拆除位置）8″盲板法兰（2块）8″-ME423（E-408管程进口）8″盲板HV24002D阀前1″盲板8″-P405（FE24013拆除处）8″盲板4″-P5010（TDV25013后）4″盲板PSV25006进口3/4″盲板7）确认V-401内件（除沫器）、C-401内件（除沫器）均未安装，如已安装，必须拆除；8）拆除喷淋甲醇过滤器的滤网；9）断开下列位置的连接法兰3 ″-SG404与E-404的法兰连接″-P407与E-401连接的三根支管法兰，并将支管旋转一定方向9）确认下列阀门关闭12″-SG4012″-VD043″-SG4023″-VS013″-P412PV24006B前后切断阀1″-VS01旁路阀1″-VD0411/2″-ME412S-403前后切断阀11/2″-VS01、11/2″-VD04、旁路阀1″-VS0111/2″-ME408HV24001的前后切断阀1″-VS01、旁路阀1″-VD046″-P50046″闸阀及11/2″旁路阀8″-P50758″闸阀8″-UN5027FV25008后切断阀8″-FL5058PV25006前切断阀2″-FL5206前切断阀10″-P60110″-VS01、2″-VD0411/2″-HN4011″-VD04H2减压站所有手动阀喷淋甲醇过滤器的反吹氮气接头上的切断阀吹扫回路内所有导淋、放空阀、分析取样阀、仪表根部阀等B．通知空气压缩机岗位，本系统将要使用压缩空气。C．吹扫操作1）临时气源管线断开临时气源管线与E-401的连接；打开临时气源管线上的临时阀门，对临时管线进行吹扫，并且不断敲打焊封位置；文档实用观察排放口排出的气体，无明显烟尘排出时用靶板进行检测；--- 检测合格关闭临时阀门，然后将临时管线与 E-401连接好。2）12″-SG401、3″-SG402、3″-SG404、3″-SG403、11/2″-ME408将12″-SG401上12″-VS01拆除位置排放口所对的管口用软铁皮挡好；打开临时气源管线上手动阀，将压缩空气导入系统，对12″-SG401进行吹扫；观察排放口排出的气体，无明显烟尘时，用靶板测试；测试合格证，关闭临时气源管线上手动阀，待系统无气体排出时在12″-VS01拆除位置加临时盲板法兰；将11/2″-P412上PV24006B拆除位置、3″-SG404的E-404出口及11/2″-ME408上HV24001的拆除位置排放口所对管口口用软铁皮挡好；打开3″-SG402上的切断阀3″-VS01、2″-P412上PV24006B的后切断阀1″-VS01、喷淋甲醇过滤器的前后切断阀（1″-VD04、1″-VS01）及HV24001的后切断阀1″-VS01；打开临时气源管线上的手动阀，导入压缩空气对11/2″-ME408、3″-SG402、3″-SG404进行吹扫；观察排放口排出的气体，无明显烟尘时，用靶板测试；测试合格后，关闭3″-SG4023″-VS012″-P412PV24006B的后切断阀1″-VS0111/2″-ME408喷淋甲醇过滤器的前后切断阀（1″-VD04、1″-VS01）HV24001的后切断阀1″-VS01待排放口无气体排出时，将3″-SG404与E-404连接好将3″-SG403排放口所对管口用软铁皮挡好；待3″-SG404与E-404连接好后，打开3″-SG402上切断阀3″-VS01，对3″-SG403进行吹扫；观察排放口排出的气体无明显烟尘时，用靶板测试；测试合格后，关闭3″-SG402上3″-VS01；否则应继续吹扫，直至测试合格；测试合格后，关闭临时气源管线上手动阀，待排放口无气体排出时，关闭3″-SG402上3″-VS01；3）16″-P401、16″-P402、8″-P403确认“（2）”结束时条件不变；拆除16″-P401、3″-ME412上两块临时盲板；文档实用在6″-P5004上盲板拆除位置将排放口所对管口用软铁皮挡好，然后打开500单元进界区大阀；打开临时气源管线上手动阀，将压缩空气导入系统，对16″-P401、16″-P402、8″-P403进行连续吹扫；观察排放口排出的气体无明显烟尘时，用靶板测试，测试合格后，将500单元进界区大阀关闭；4）6″-P403、6″-P404、8″-P405、8″-P5075确认“（3）”结束时条件不变；在8″-P5075上单向阀拆除位置，用软铁皮将排放口所对管口挡好；打开8″-P5075上6″闸阀（出冷箱冷合成气管线上切断阀），对6″-P403、6″-P404、8″-P405、8″-P5075进行连续吹扫；观察排放口排出的气体无明显烟尘时，用靶板测试；测试合格后，关闭临时气源管线上手动阀，待排放口无气体排出时，关闭8″-P5075上8″切断阀；5）8″-P405、8″-P406、8″-P407、8″-P408、8″-UN5027、10″-P601、至空分装置氢管线确认“（4）”结束时条件不变；拆除8″-P405上临时盲板（FE24013处），加垫圈连接好，并将其吹扫口所对管口（E-418进口）用软铁皮挡好；---打开临时气源管线上手动阀，将压缩空气导入系统，对8″-P405进行吹扫；观察排放口排出的气体无明显烟尘时，用靶板测试；测试合格后，关闭临时气源管线上手动阀，待排放口无气体排出时，将8″-P405与E-418焊接好；---8 ″-P405焊接结束后，将 8″-P406的排放口所对管口用铁皮挡好；--- 打开临时气源管线上手动阀，导入压缩空气对 8″-P406进行连续吹扫；观察排放口排出的气体无明显烟尘时，用靶板测试；测试合格后，关闭临时气源管线上手动阀，排放口无气体排出时，将8″-P406与E-405焊接好；---8 ″-P406焊接工作结束后，打开 E-405的旁路阀2″-VD04；--- 打开临时气源管线上手动阀，导入压缩空气对 8″-P407进行连续吹扫；观察排放口排出的气体，无明显烟尘时，用靶板测试；测试合格后，关闭临时气源管线上手动阀，待排放口无气体排出时，将8″-P407进E-401的三根支管复位；文档实用确认8″-P407与E-401连接好后，打开3″-P407上切断阀3″-VF02、8″-UN5027上FV25008的后切断阀；打开临时气源管线上手动阀，对8″-P408、8″-UN5027进行连续吹扫；观察排放口排出的气体，无明显烟尘时，用靶板测试；测试合格后，关闭8″-UN5027上FV25008的后切断阀；打开至空分装置氢气管线上所有的切断阀、10″-P601上的切断阀10″-VS01，对12″-P408、10″-P601及氢管线进行吹扫；观察排放口排出的气体，无明显烟尘时，用靶板测试；测试合格后，关闭临时气源管线上的切断阀，待系统无气体排出时关闭10″-P601上切断阀10″-VS01及至空分装置氢管线上的所有切断阀；注意：在吹扫以上各管线的同时，应打开相关的导淋放空阀、仪表根部阀及分析取样阀排放一段时间，直至无脏物排出为止。吹扫回路二吹扫路线气源E-401（壳）16″-P401V-40111/2″-ME412S-40311/2″-ME41316″-P40211/2″-ME414E-416（管）C-4018″-ME411E-4078″-ME410E-4188″-ME406E-410（管）8″-ME40911/2″-ME408E-411（管程）8″-ME40210″-ME41510″-ME41610″-ME417E-402（管）10″-ME41810 ″-ME4196 ″-ME420 E-405 （管） 6″-ME421 E-406 （管） 6 ″-ME4228 ″-ME4208″-ME423E-408（管）8″-ME424E-409（管程）8″-ME42511/2″-P50213″-P410V-4056″-P409文档实用8 ″-ME426准备工作：1）确认“1”结束时条件未改变；2）拆除下列仪表测量元件或通过关闭相应的仪表根部阀断开它们与工艺管线和设备的连接（详见吹扫流程图二）压力（差）：PDI24531、PDSH24012、PI24524、PI25513、PI24514流 量：FT24004（FE24004）、FT24006（FE24006）、FT24005（FE25004）液 位：LT24005、LSXHH24006、LT24007、LG24508.1/2、LG24509.1/23）在孔板FE24004、FE25006的拆除位置加临时垫圈，然后重新将管道连接好；4）拆除或以临时短管替换下列阀门11/2″-ME414LV24001拆除8″-ME4118″-VDR06以临时短管替换8″-ME4068″-VDR06以临时短管替换8″-ME402FV24006拆除6″-ME422LV24002拆除6″-ME426LV24005拆除6″-ME427LV24007拆除8″-ME425LV24003以临时短管替换8″-ME426LV24005拆除8″-ME402P-404A/B出口自动止逆阀（两道）拆除3″-P413PV24006A拆除3″-SG402K-401出口单向阀拆除5）拆除过滤器S-403、K-401进口过滤器的滤网及K-401进口开车过滤器；6）确认V-405的顶部除沫器没有安装，若已安装，必须拆除；7）倒通下列管线上的盲板，并断开它们与地下导淋管线的法兰连接，将地管进口用铁皮挡好1″-MD402（V-401导淋）1″-MD403（C-401导淋）2″-MD413（V-405导淋）2″-MD415（V-403导淋）11/2″-MD454（S-403导淋）等吹扫回路内所有管线上的低点导淋（8）在下列位置添加临时盲板文档实用3″-ME407（HV24012前）3″盲板10″-ME418（E-402出口）10″盲板（在吹完后）PSV24006进口4″盲板PSV24025进口2″盲板（9）断开下列法兰连接11/2 ″-ME416与E-416的法兰连接″-ME410与E-418的法兰连接″-ME409与E-410的法兰连接″-ME406与E-411的法兰连接″-ME418与E-402的法兰连接6″-ME421与E-406的法兰连接8″-ME424与E-409的法兰连接10）确认下列阀门关闭11/2″-ME408HV24001前后切断阀（11/2″-VS01）旁路阀（1″-VD04）11/2″-ME412/ME413S-403前后切断阀（11/2″-VS01、11/2″-VD04）、旁路阀（1″-VS01）11/2″-ME414LV24001前后切断阀（1″-VS01）旁路阀（1″-VD04）8″-ME402FV24006前后切断阀（4″-VS01）旁路阀（4″-VD04）P-404A/B出口切断阀（8″-VS01）6″-ME422LV24002前后切断阀（3″-VS01）8″-ME425LV24003前后切断阀（3″-VS01）6″-ME426LV24005前后切断阀（4″-VS01）旁路阀（4″-VD04）6″-ME427LV24007前后切断阀（4″-VS01）旁路阀（4″-VD04）11/2″-P5266两道切断阀3″-P4103″-VS013″-P413PV24006A前后切断阀（2″-VS01）旁路阀（1″-VD04）2″-P412PV24006B前后切断阀（1″-VS01）旁路阀（1″-VD04）1″-UN401切断阀（1″-VD04）2″-FL4172″-VS011″-FL4151″-VS011″-MD4021″-VS01文档实用1″-MD4031″-VS012″-MD4132″-VS012″-MD4152″-VS01等系统内所有导淋放空阀、分析取样阀、仪表根部阀等B．与空压机岗位联系，本系统将使用压缩空气。C．吹扫操作1）11/2″-ME412、11/2″-ME413、11/2″-ME414打开V-401导淋管线1″-MD402上1″-VS01、S-403的前后切断阀11/2″-VS01、11/2″-VD04）及旁路阀（1″-VS01）、S-403导淋管线11/2″-MD454上的11/2″-VS01及11/2″-ME413上低点导淋阀，并将E-416的进口用铁皮挡好；---打开临时气源管线上手动阀，将压缩空气导入系统对11/2″-ME412、11/2″-ME413进行吹扫；观察排出的气体，若无明显脏物，用靶板测试；测试合格，关闭V-401导淋管线1″-MD402上1″-VS01、S-403的后切断阀（11/2″-VD04）及旁路阀（1″-VS01）、S-403导淋管线11/2″-MD454上的11/2″-VS01及11/2″-ME413上低点导淋阀；待排放口无气体排出后，将11/2″-ME413与E-416连接好，并将LV24001拆除位置的排放口所对管口用铁皮挡好；打开S-403的后切断阀（11/2″-VS01、11/2″-VD04）及旁路阀（1″-VS01）、LV24001前切断阀（1″-VS01），对11/2″-ME414进行吹扫；观察排放口排出的气体无明显烟尘时，用靶板测试；测试合格后，关闭临时气源管线上手动阀，待系统压力降至零后，关闭LV24001前切断阀（1″-VS01）、S-403前后切断阀（11/2″-VS01、11/2″-VD04）及旁路阀（1″-VS01）。2）8″-ME411、8″-ME410、8″-ME409、8″-ME406、11/2″-ME408维持“（1）”结束时条件不变，将系统压力降至零后，拆除8″-ME411上（E-407管程出口）临时盲板，并将 E-407出口用铁皮挡好；打开临时气源管线上手动阀及8″-ME411上的两个低点导淋阀，导入压缩空气，对8″-ME411进行连续吹扫；观察排放口排出的气体，无明显烟尘时，用靶板进行测试；测试合格，关闭临时气源管线上手动阀；--- 待系统压力降至零，排气口无气体排出时，将 8″-ME411与E-407连接好，并将8″-ME410的吹扫口所对管口（E-418出口）用铁皮挡好；--- 打开临时气源管线上手动阀，将压缩空气导入系统，对 8″-ME410文档实用进行连续吹扫；观察排放口排出的气体，无明显烟尘时，用靶板进行测试；测试合格，关闭临时气源管线上手动阀；--- 待系统压力降至零，排气口无气体排出时，将8″-ME410与E-418连接好，打开E-410处8″-ME409上的低点导淋阀，并将8″-ME409的吹扫口所对管口（E-410出口）用铁皮挡好；打开临时气源管线上手动阀，将压缩空气导入系统，对8″-ME409进行连续吹扫；观察排放口排出的气体，无明显烟尘时，用靶板进行测试；测试合格，关闭临时气源管线上手动阀；--- 待系统压力降至零，排气口无气体排出时，将8″-ME409与E-410连接好，打开8″-ME406上E-411处的导淋阀，并将8″-ME406、11/2″-ME408的吹扫口所对管口（E-411出口、HV24001后法兰口）用铁皮挡好；打开11/2″-ME408上HV24001的前切断阀（1″-VS01）、临时气源管线上的手动阀，对8″-ME406、11/2″-ME408进行吹扫；观察排放口排出的气体，无明显烟尘时，用靶板进行测试；测试合格，关闭临时气源管线上手动阀；---待系统压力降至零，排气口无气体排出时，将8″-ME406与E-411连接好，并将8″-ME402的吹扫口所对管口（FV24006的拆除位置）用铁皮挡好；---打开临时气源管线上的手动阀，对8″-ME402、11/2″-ME408进行吹扫；观察排放口排出的气体，无明显烟尘时，用靶板进行测试；测试合格，关闭FV24006的前切断阀（4″-VS01）；将P-404A/B自动止逆阀的拆除位置的排放口所对管口用铁皮挡好，打开FV24006的旁路阀、P-404A/B的出口切断阀（8″-VS01），对8″-ME402继续进行吹扫；观察排放口排出的气体，无明显烟尘时，用靶板进行测试；测试合格后，关闭临时气源管线上手动阀，待系统压力降至零，关闭FV24006旁路阀（4″-VS01）、P-404A/B出口切断阀（8″-VS01）；3）10″-ME415、10″-ME416维持（2）结束时条件不变，拆除10″-ME415上E-403管程进口支管的两块临时盲板，并将E-403进口用铁皮挡好；打开临时气源管线上手动阀，导入压缩空气，对10″-ME415进行连续吹扫；观察排放口排出的气体，无明显烟尘时，用靶板进行测试；文档实用测试合格，关闭临时气源管线上手动阀，待排气口无气体排出时，将拆下的临时盲板重新装好；拆除10″-ME416上E-403管程出口支管的两块临时盲板，打开10″-ME416上E-403处的导淋阀，并将E-403出口用铁皮挡好；打开临时气源管线上手动阀，导入压缩空气，对10″-ME416进行连续吹扫；观察排放口排出的气体，无明显烟尘时，用靶板进行测试；测试合格，关闭临时气源管线上手动阀、10″-ME416上的导淋阀，待排气口无气体排出时，将E-403出口与10″-ME416连接好；4）10″-ME417、10″-ME418、10″-ME419确认（3）结束时条件不变，拆除10″-ME417上E-402进口临时盲板，打开10″-ME417上E-402处的导淋阀，并将E-402管程进口用铁皮挡好；打开临时气源管线上手动阀，导入压缩空气，对10″-ME417进行连续吹扫；观察排放口排出的气体，无明显烟尘时，用靶板进行测试；测试合格，关闭临时气源管线上手动阀、10″-ME417上的导淋阀，待系统无气体排出时，将10″-ME417与E-402连接法兰处的临时盲板重新装好；--- 拆除10″-ME419（E-403管程出口）上的两块临时盲板，打开10″-ME419上E-403处的导淋阀，并将E-403管程出口用铁皮挡好；打开临时气源管线上手动阀，对10″-ME419进行连续吹扫；观察排放口排出的气体，无明显烟尘时，用靶板进行测试；测试合格，关闭临时气源管线上手动阀、10″-ME419上的导淋阀，待排气口无气体排出时，将10″-ME419与E-403连接好；打开临时气源管线上的切断阀，导入压缩空气对10″-ME418进行吹扫；观察排放口排出的气体，无明显烟尘时，用靶板进行测试；测试合格，关闭临时气源管线上手动阀，待系统压力降至零，将10″-ME418与E-402连接好；5）6″-ME420、6″-ME421、6″-ME422确认（4）结束时的条件不变；--- 拆除6″-ME420（E-405管程进口）上临时盲板，并将 E-405管程进口用铁皮挡好；打开临时气源管线上手动阀，导入压缩空气，对6″-ME420进行连续吹扫；观察排放口排出的气体，无明显烟尘时，用靶板进行测试；文档实用测试合格，关闭临时气源管线上手动阀，待系统无气体排出时，将6″-ME420与E-405连接好；打开6″-ME421上E-405出口及E-406进口的导淋阀，将E-406进口用铁皮挡好；打开临时气源管线上手动阀，导入压缩空气对6″-ME421进行连续吹扫；观察排放口排出的气体，无明显烟尘时，用靶板进行测试；测试合格，关闭临时气源管线上手动阀、6″-ME406上的两个导淋阀，待排气口无气体排出时，将6″-ME421与E-406连接好；打开6″-ME422上3″-VS01（LV24002前切断阀），并将所对管口用铁皮挡好；打开临时气源管线上手动阀，导入压缩空气，对6″-ME422进行连续吹扫；观察排放口排出的气体，无明显烟尘时，用靶板进行测试；测试合格，关闭临时气源管线上手动阀，待系统无气体排出时关闭6″-ME422上3″-VS01（LV24002前切断阀）；6）8″-ME423、8″-ME424、8″-ME425确认（5）结束时条件不变；--- 拆除8″-ME423（E-408管程进口）上临时盲板，并将 E-408管程进口用铁皮挡好；打开临时气源管线上手动阀，导入压缩空气，对8″-ME423进行连续吹扫；观察排放口排出的气体，无明显烟尘时，用靶板进行测试；测试合格，关闭临时气源管线上手动阀，待排气口无气体排出时，将8″-ME423与E-408连接好；打开8″-ME424上E-408出口处的导淋阀，并将E-409进口用铁皮挡好；打开临时气源管线上手动阀，向系统导入压缩空气，对8″-ME424进行连续吹扫；观察排放口排出的气体，无明显烟尘时，用靶板进行测试；测试合格，关闭临时气源管线上手动阀、8″-ME424上的导淋阀，待排气口无气体排出时，将8″-ME424与E-409连接好；打开8″-ME425上两道3″-VS01（LV24003前后切断阀）、8″-ME425上E-409附近的导淋阀和LV23003前的导淋阀、6″-ME426上LV24005的前切断阀（4″-VS01）及V-405的导淋管线（2″-MD413）上的切断阀（2″-VS01），并将排放口所对管口用铁皮挡好；打开临时气源管线上手动阀，向系统导入压缩空气，对8″-ME425、文档实用6″-ME426进行连续吹扫；观察排放口排出的气体，无明显烟尘时，用靶板进行测试；测试合格，关闭6″-ME426上的切断阀4″-VS01（LV24005的前切断阀）；7）8″-ME420拆除8″-ME420上FV24003前的临时盲板法兰，打开FV24003前的导淋阀；打开临时气源管线上的切断阀，导入压缩空气对8″-ME420进行连续吹扫；观察排放口排出的气体，无明显烟尘时，用靶板进行测试；测试合格，关闭临时气源管线上的切断阀，待系统无气体排出时，将拆除的临时盲板法兰重新装好；拆除FV24003后的临时盲板法兰；打开临时气源管线上的切断阀，导入压缩空气对8″-ME420继续进行吹扫；观察排放口排出的气体，无明显烟尘时，用靶板进行测试；测试合格，关闭临时气源管线上的切断阀，待系统无气体排出时，将拆除的临时盲板法兰重新装好；8）6″-P409、3″-P410、3″-P413、2″-P411、2″-P5021确认（7）结束时的条件不变；打开V-403的导淋管线（2″-MD415）上的切断阀，并将6″-ME427上排放口（LV24005拆除位置）所对管口用铁皮挡好；打开6″-ME427上切断阀4″-VS01（LV24007的前切断阀）对6″-P409进行吹扫；观察排放口排出的气体，无明显烟尘时，用靶板进行测试；测试合格，关闭6″-ME427上的切断阀4″-VS01（LV24007的前切断阀）、V-403的导淋阀；打开3″-P413上的切断阀3″-VS01（K-401进口），对3″-P410、3″-P413进行连续吹扫；观察排放口排出的气体，无明显烟尘时，用靶板进行测试；测试合格，关闭3″-P413上的切断阀3″-VS01；打开2″-P5021上的两道切断阀，对2″-P411、2″-P5021进行连续吹扫；观察排放口排出的气体，无明显烟尘时，用靶板进行测试；测试合格，关闭临时气源管线上的切断阀，待排放口无气体排出时关闭2″-P5021上的两道切断阀。文档实用注意：在吹扫以上各管线的同时，应打开相关的导淋、放空阀、仪表根部阀排放一段时间，直至无脏物排出为止。Ⅱ、C-402、C-403系统1．吹扫路线一气提氮气 8 ″-UN5105 8 ″-UN422 C-403 20 ″-DG401 E-401 （管） 20 ″-DG4028 ″-ME42810 ″-ME4303 ″-P4134 ″-ME43310 ″-ME47612 ″-ME4328 ″-ME4313 ″-P4224 ″-ME44211/2 ″-ME45812 ″-ME441A．准备工作1）2）拆除下列仪表测量元件或通过关闭相应的仪表根部阀断开它们与工艺管线、设备的连接（详见吹扫流程图）压力（差）：PT24002、PDT24008、PI24509、PI24510、PI24519、PI24520液位：LT24015、LG24514/1/2/3、LT24017、LG24515/1/2、LSXLL24014 、LSXLL24013、LSLL24016；流量：FE24501、FT25009（FE25009）；5．2．4抽出P-402A/B、P-403A/B进口过滤器滤网；5．2．5拆除下列阀门：4″-ME433 2 ″-VDR06（2道）P-403A/B自动止逆阀 （2道）文档实用4″-ME4422″-VDR06（2道）24″-DG402PV240025．2．6在以下位置添加临时盲板；8″-UN5105（FE25009拆除位置）8″盲板；20″-DG401（E-401进口）10″盲板（3块）；PSV24003进/出口4″/6″盲板；P-402A/B进口6″盲板P-403A/B进口8″盲板5．2．7确认C-403内除沫器、塔板均未安装，如已安装必须拆除；5．2．8倒通下列导淋管线上盲板，并断开它们与地管的连接，将地管进口用铁皮封好：1″-MD429C-403导淋吹扫回路内所有管线上的低点导淋管线。5．2．9确认下列阀门关闭：4″-ME433 2″-VS01（两道）″-ME43212″-VS01（两道）4″-ME4423″-VS01（两道）12″-ME44112″-VS01（两道）吹扫回路内所有的导淋排放阀，仪表根部阀，分析取样阀。5．2．10通知空压机岗位，本系统将使用压缩空气。5．3吹扫操作5．3．120″-DG401/20″-DG4025．3．1．1拆除20″-DG401末端进E-401的支管，在法兰处按要求装好爆破膜，并将所对管口用铁皮封好；5．3．1．2打开LV24005旁路阀（4″-VD04），向C-403导入压缩空气，对20″-DG401进行爆破吹扫；5．3．1．3爆破膜破裂后，关闭 LV24005旁路阀，待系统无气体排出时，更换爆破膜，然后打开 LV24005旁路阀，继续爆破吹扫；5．3．1．4重复5．3．1．3；5．3．1．5当爆破膜第三次破裂时，观察排放的气体，若无明显烟尘，用靶板测试，测试合格，则关闭LV24005旁路阀，否则应继续吹扫至合格；5．3．1．6在排气口无气体排出时，拆除其它两根支管和临时盲板，对三根支管进行人工清理，清理干净后重新装好；5．3．1．7在PV24002拆除位置按要求装好爆破膜，并将所对管口用铁皮保护好；文档实用5．3．1．8打开LV24005旁路阀，向C-403导入压缩空气，对 20″-DG402进行爆破吹扫；5．3．1．9爆破膜破裂后，关闭 LV24005旁路阀，待排放口无气体排出时，更换爆破膜，然后打开 LV24005旁路阀，继续爆破吹扫；5．3．1．10重复5．3．1．9操作，直至吹扫合格；5．3．1．11吹扫合格后，关闭LV24005旁路阀，待排气口无气体排出时，将PV24002重新装好，并且使其全关；5．3．2 3 ″-P413、4″-ME433、12″-ME432、8″-UN422、4″-ME442、12″-ME4415．3．2．1打开3″-P413上PV24006A后切断阀（2″-VS01）；5．3．2．2打开LV24005旁路阀，向C-403导入压缩空气，对P-413进行连续吹扫，注意维持C-403压力（PI24518/PI24507指示）≤0.4MPaG；5．3．2．3观察排放的气体，若无明显烟尘，用靶板测试，测试合格，则关闭PV24006A后切断阀，否则应继续吹扫至合格；5．3．2．4打开4″-ME433上两道2″-VS01，进行连续排放吹扫；5．3．2．5在两个排放口进行检测，检测合格，关闭ME433-4″上两道2″-VS01；5．3．2．6打开12″-ME432上一道12″-VS01，将P-402A/B进口用铁皮保护好，对12″-ME432进行连续吹扫；5．3．2．7吹扫合格后，关闭12″-VS01，同样打开另一道12″-VS01，将其吹扫合格，合格后关闭12″-VS01；5．3．2．8将P-403A/B出口用铁皮封好，打开4″-ME442上两道3″-VS01，进行连续排放吹扫；5．3．2．9在两个排放口进行检测，当两个排放口都检测合格后，关闭4″-ME442上两道3″-VS01；5．3．2．10将P-403A/B进口用铁皮封好，打开 12″-ME441上一道12″-VS01，对其中一台泵的进口管线进行连续吹扫；5．3．2．11在排放口进行检测，测试合格生，关闭 12″-VS01，然后打开另一道12″-VS01，对另一台泵的进口管线进行连续吹扫；5．3．2．12吹扫合格后，先关闭LV24005旁路阀，待排气口无气体排出后，关闭12″-VS01；5．3．2．13拆除8″-UN5105上的临时盲板，加垫圈连接好，将排放口所对管口用铁皮封好；5．3．2．14打开LV24005帝路阀，将压缩空气导入 C-403，注意控制压力PI24507）≤0.4MPaG，对8″-UN422进行连续吹扫；5．3．2．15在排放口检测排出的气体测试合格后，关闭临时气源管线上手文档实用动阀；注意：在吹扫以上管线的同时，应打开回路内所有导淋、排放阀、仪表根部阀以及分析取样阀等进行吹扫排放，至无脏物排出时为止。吹扫回路一4．1吹扫路线：C-40224″-AC401E-408（壳）24″-AC402E-401（管）24″-AC40414″-AC4058″-ME427″-ME4296″-ME428″-ME43010″-ME4768″-ME43110″-P425V-40212″-ME43716″-ME436E-403（壳）8″-ME435E-407（壳）4″-ME4388″-ME43412″-ME440E-409（壳）8″-ME4394．2准备工作4．2．1确认“3．”结束时条件未改变；4．2．2拆除下列仪表测量元件或断开它们与工艺管线、设备的连接，并关闭相应的仪表根部阀或加合适的盲板/堵头（详见吹扫回路图四）：温度：TI24030、TI24029、TI24028、TI24010、TI24003、TI24025、TI24027、TI24014、TI24016、TI24502；压力（差）：PT24003、PDT24007、PI24503、PI24504、PI24505、PI24506；液位：LT24010、LG24511/1/2/3、LT24011、LG24512/1/2/3、LT24012、LG24513/1/2/3、LG24510/1/2、LT24009、LSXLL24008；流量：FT24002（FE24002）、FT24005（FE24005）、FO24502、FO24503、FO24504、FO245054．2．3在流量孔板FE24002、FE24005拆除位置加临时垫圈，将管线连接好；4．2．4拆除或以短管代替下列阀门：8″-ME431LV24010以临时短管代替4″-ME4382″-VDR06（2道）拆除8″-ME430LV24011A以临时短管代替8″-ME476LV24011B以临时短管代替6″-ME428LV24012以临时短管代替6″-ME429FV24005以临时短管代替文档实用24″-AC404PV24003A 拆除8″-ME439 LV24009 以临时短管代替P-401A/B 自动止逆阀 拆除8″-ME434 LV24017 以临时短管代替P-402A/B自动止逆阀 拆除（注：以上用临时短管代替的阀门为蝶阀，若制作短管困难，可将阀门全开不拆）4．2．5倒通下列导淋管线上盲板，并断开它们与地管的连接，将地管进口用铁皮封好：1″-MD424C-403导淋11/2″-ME410E-409壳体导淋11/2″-MD417E-407壳体导淋1″-MD421V-402导淋以及吹扫回路内所有管线上的低点导淋4．2．6确认C-402内除沫器、塔板均未安装，如已安装必须拆除；4．2．7拆除P-401A/B、P-402A/B进口过滤器滤网；4．2．8在下列位置添加临时盲板：24″-AC402（E-401进口支管）12″盲板（3块）14″-AC405（PV24003B前）14″盲板（PV24003C前）10″盲板6″-ME428（C-403进口）6″盲板10″-ME430（C-403进口）10″盲板10″-ME476（C-403进口）10″盲板8″-ME431（C-403进口）8″盲板10″-P425（V-402出口）10″盲板P-401A/B进口6″盲板（2块）12″-ME440（E-409出口）12″盲板PSV24002进、出口6″/8″盲板PSV24021A进、出口3/4″/1″盲板PSV24021B进、出口3/4″/1″盲板PSV24022A进、出口3/4″/1″盲板PSV24022B进、出口3/4″/1″盲板16″-ME436（E-403进口）16″盲板4．2．9确认下列阀门关闭：12″-ME43712″-VS01（两道，P-401A/B进口）4″-ME4382″-VS01（两道，P-401A/B回流）8″-ME4398″-VS01（两道，P-401A/B出口）文档实用1 ″-VS01（两道）8″-ME434 8″-VS01（两道，P-402A/B出口）1 ″-VS01（两道）12″-AC40312″-VF02″-ME4274″-VS01（两道）、4″-VD04吹扫回路内所有的导淋放空阀，仪表根部阀，分析取样阀。4．2．10与空压机岗位联系，本系统将使用压缩空气。4．3 吹扫操作4．3．1 24 ″-AC401、24″-AC402、12″-AC403、24″-AC404、14″-AC4054．3．1．1断开24″-AC401与E-408的连接，按照要求在管口装好爆破膜，并E-408进口用铁皮封好；4．3．1．2打开8″-ME426上LV24005旁路阀（4″-VD04），将压缩空气导入C-403，对24″-AC401进行爆破吹扫；4．3．1．3爆破膜破裂后，观察排出的气体若无明显烟尘，用靶板进行检测，测试合格，关闭 LV24005旁路阀，否则应继续更换爆破膜，吹扫直至合格；4．3．1．4吹扫合格后，待排放口无气体排出时，将 24″-AC401与E-408重新连接好；4．3．1．5拆除24″-AC402末端进E-401的12″支管上的临时盲板，将支管取下，在法兰上按要求装好爆破膜；并将所对管口用铁皮封好；4．3．1．6同“24″-AC401”一样对24″-AC402连续爆破三次，在第三次爆破膜破裂后，观察排放的气体，若无明显烟尘，用靶板测试，测试合格，则关闭LV24005旁路阀，否则应继续更换爆破膜吹扫至合格；4．3．1．7吹扫合格，待排放口无气体排出时，拆除另两根支管及其上临时盲板，对三根支管进行人工清理，清理干净后，重新装好，并将12″-AC403上12″-VF02置全开；4．3．1．8在24″-AC404上PV24003A拆除位置按要求装好爆破膜，并将所对管口用铁皮封好；4．3．1．9同“24″-AC401”一样，爆破吹扫至检测合格；4．3．1．1024″-AC404吹扫合格，待排放口无气体排出时，管口加临时盲板或将LV24003A重新装好，全关；4．3．1．11拆除14″-AC405上PV24003B及临时盲板，并将所对管口用铁皮封好；4．3．1．12打开LV24005旁路阀，导入压缩空气对14″-AC405进行连续吹扫，注意控制C-403塔内压力PI24518指示≤0.5MPaG；文档实用4．3．1．13观察排放的气体，若无明显烟尘，用靶板测试，测试合格，则关闭LV24005旁路阀，否则应继续更换爆破膜吹扫至合格；4．3．1．14吹扫合格后，待排气体口无气体排出时，重新装好临时盲板或将PV24003B装好置全关；4．3．1．15同吹扫14″-AC405一样将10″-AC405吹扫合格，吹扫合格后重新装好临时盲板或将PV24003C装好置全关；4．3．2 8″-ME427、6″-ME428、6″-ME429、10″-ME430、10″-ME476、8″-ME4314．3．2．1打开8″-ME427上LV24007后切断阀（4″-VS01），并将所对管口用铁皮封好；4．3．2．2打开LV24005旁路阀，对8″-ME427进行连续吹扫，注意控制PI518≤0.5MPaG；4．3．2．3观察排放的气体，若无明显烟尘，用靶板测试，测试合格，则关闭LV24005旁路阀，否则应继续吹扫至合格；4．3．2．4待排放口无气体排出时，关闭LV24007的切断阀，拆除6″-ME428上临时盲板，并将C-403进口用铁皮封好；4．3．2．5打开LV24005旁路阀，向C-402导入压缩空气，对 6″-ME429、6″-ME428进行连续吹扫；4．3．2．6观察排放的气体，若无明显烟尘，用靶板测试，测试合格，则关闭LV24005旁路阀，否则应继续更换爆破膜吹扫至合格；4．3．2．7吹扫合格，待排放口无气体排出时，重新将拆下的临时盲板装好；4．3．2．8采用相同的办法分别将 10″-ME430、10″-ME476、8″-ME431吹扫合格，然后重新装好临时盲板；4．3．3 10 ″-P425/4″-ME438/12″-ME4374．3．3．1拆除10″-P425上临时盲板，V-402出口用铁皮封好；4．3．3．2打开LV24005旁路阀，向C-402导入压缩空气，对10″-P425进行连续吹扫,注意维持PI518PI518≤0.5MPaG；4．3．3．3观察排放的气体，若无明显烟尘，用靶板测试，测试合格，则关闭LV24005旁路阀，否则应继续更换爆破膜吹扫至合格；4．3．3．4吹扫合格，待排放口无气体排出时，将 10″-P425与V-402连接好；4．3．3．5打开4″-ME438上两道2″-VS01、LV24005旁路阀，对4″-ME438进行连续吹扫；4．3．3．6在排放口检测排出的气体，检测合格，关闭 4″-ME438上2道1″-VS01；文档实用4．3．3．7打开V-402底部导淋1″-MD421上1″-VS01排放一段时间，直至无脏物排出为止；4．3．3．8拆除P-401A/B进口临时盲板，用铁皮将泵进口封好；4．3．3．9打开12″-ME437上一道12″-VS01，对12″-ME437进行连续吹扫；4．3．3．10在排放口观测排出的气体，检测合格，关闭 12″-VS01，然后打开另一道12″-VS01，进行连续吹扫至合格；4．3．3．11吹扫合格后，关闭LV24005旁路阀，待排气口无气体排出时，关闭12″-VS01；4．3．4 16 ″-ME436/8″-ME435/8″-ME4344．3．4．1拆除16″-ME436上临时盲板，将 E-403出口用铁皮封好；4．3．4．2打开LV24005旁路阀，向C-402导入压缩空气，注意控制PI5180.5MPaG；4．3．4．3观察排放的气体，若无明显烟尘，用靶板测试，测试合格，则关闭LV24005旁路阀，否则应继续吹扫至合格；4．3．4．4待排放口无气体排出时，将 16″-P436与E-403连接好，断开8″-ME435与E-407的连接，并将E-407出口用铁皮封好；4．3．4．5 打开LV24005旁路阀，向C-402导入压缩空气，注意控制PI5180.5MPaG；4．3．4．6观察排放的气体，若无明显烟尘，用靶板测试，测试合格，则关闭LV24005旁路阀，否则应继续吹扫至合格；4．3．4．7待排放口无气体排出时，将 8″-ME435与E-407连接好，打开8″-ME434上一道8″-VS01，将所对管口用铁皮封好；4．3．4．8打开LV24005旁路阀，导入压缩空气对 8″-ME434进行连续吹扫，注意控制 PI518≤0.5MPaG；4．3．4．9在排气口进行检测，测试合格后，关闭 8″-VD01，打开另一个8″-VS01，同样连续吹扫至合格；4．3．4．10吹扫合格后，关闭 LV24005旁路阀，待排放口无气体排出时关闭8″-VS01；4．3．5 12 ″-ME440/8″-ME4394．3．5．1拆除2″-ME440上临时盲板，将 E-409出口用铁皮封好；4．3．5．2打开LV24005旁路阀，导入压缩空气对 12″-ME440进行连续吹扫，注意控制 PI518≤0.5MPaG；4．3．5．3在排放口检测排出的气体，若测试合格，关闭 LV24005旁路阀，否则继续吹扫直至合格；4．3．5．4待排放口无气体排出时，将 12″-ME440与E-409连接好，打开文档实用8″-ME439上一道8″-VS01，并将所对管口用铁皮封好；4．3．5．5打开LV24005旁路阀，导入压缩空气对 8″-ME439进行连续吹扫；4．3．5．6吹扫合格后，关闭 8″-VS01，然后打开另一道 8″-VS01，同样吹扫至合格；4．3．5．7吹扫合格后，关闭 LV24005旁路阀，待排气口无气体排出时，关闭8″-VS01；注：在吹扫上述管线的同时，应打开相关的导淋、排放阀、仪表根部阀、分析取样阀等排放一段时间，至无脏物排出时止。6．吹扫回路六6．1吹扫路线：气源----E-410 （壳程）---8″-ME444---S-402---8 ″-ME443″-ME445---E-412A（管）---E-412B（管）---8″-ME472---E-412C（管）E-412D（管）---8″-ME446---C-404---2″-ME47012″-P415---E-419（壳）---8″-P416---11/2″-ME469V-404---3″-ME4686 ″-P417---E-414（壳）8″-P418---E-415（管）---6″-P419---V-407---11/2 ″-ME4584 ″-P420---3″-P422E-414 （管程）---6 ″-P421---4″-FL4106．2准备工作6．2．1接临时气源管线：6．2．1．1拆除E-410底部6手孔上盲板法兰；6．2．1．2接临时管线：用已经清洗干净的无缝钢管将低压氮总管上临时接头与E-410底部手孔连接起来，在进入 E-410之前加一道6手动阀和一块现场指示压力表。6．2．2拆除吹扫回路内下列仪表测量元件或断开它们与工艺管道、设备的连接，关闭相关的仪表根部阀或添加合适的盲板/堵头（详细情况见吹扫回路图）：温度：TI24036、TI24511、TI24029、TI24040、TI24041、TI24042、TI24043、TI24044、TI24045、TI24046、TI24047、TI24048、TI24055文档实用压力（差）：PDI24508、PDT24010、PT24011、PDT24013液位：LT24021、LSXLL24022、LG24523/1/2、LT24025、LSXLL24024、LT24027、LG24520流量：FT24009（FE24009）、FT24010（FE124010）、FO24506、FO24507、FO24508、FO245096．2．3在孔板FE24009、FE24010的拆除位置加临时垫片，然后将管道重新连接好；6．2．4拆除或以临时短管代替下列阀门：8″-ME446LV24015以临时短管代替2″-ME470LV24025拆除2-VDR06（两道）拆除11/2″-ME458LV24027以临时短管代替3″-P422FV24008以临时短管代替4″-FL410PV24011A以临时短管代替6″-P421PV24011B以临时短管代替P-403A/B出口自动止逆阀（两道）拆除6．2．5在下列位置添加临时盲板（详细见吹扫回路图）：8″-ME455（E-412A进口）6″盲板6″-ME447（E-412D进口）6″盲板6″-ME450（E-413进口）6″盲板16″-ME451（E-413出口）16″盲板12″-P415（E-419进口）12″盲板6″-P417（E-414进口）6″盲板4″-P420（E-414进口）4″盲板6″-P424（C-405出口）6″盲板4″-FL410（PV24011A前）4″盲板P-406A/B进口2″盲板（2块）PSV24004进、出口4″/6″盲板PSV24007进、出口11/2″/3″盲板PSV24023A进、出口3/4″/1″盲板PSV24023B进、出口3/4″/1″盲板6．2．6确认C-404内塔板、V-407内除沫器都未安装，如已安装，必须拆除；6．2．7拆除P-406A/B进口过滤器、S-402的滤网；6．2．8倒通下列导淋管线上盲板，并断开它们与地管的连接，将地管进口用铁皮封好：11/2″-MD436（E-410壳体导淋）11/2″-MD437（S-402导淋）文档实用3″-MD445、3″-MD446（C-404导淋）1″-MD449（V-404导淋）1″-MD450（V-407导淋）吹扫回路内所有管道上的低点导淋6．2．9确认下列阀门关闭：P-403A/B出口8″-VS01（两道）、1″-VS01（两道）S-402进出口切断阀、旁路阀8″-VS01（两道）、6″-VS01、11/2″-VD04P-405A/B进口8″-VS01（两道）P-405A/B最小回流管线2″-VS01（两道）2″-ME470（LV24015前、后切断阀及旁路阀）11/2″-VS01（两道）、1″-VD04P-406A/B进口3″-VS01（两道）P-406A/B出口2″-VS01（两道）P-406A/B最小回流管线11/2″-VS01（两道）11/2″-UN41411/2″-VS016″-P4216″-VS01（出界区酸气切断阀）系统内所有导淋放空阀、仪表根部阀、分析取样阀等。6．2．10通知空压机岗位，本系统将要使用压缩空气；6．3吹扫操作6．3．18″-ME444、8″-ME4436．3．1．1将P-403A出口自动止逆阀和FO24506拆除处P-403A侧管口用铁皮封好；打开P-403A出口8″-VS01和1″-VS01、S-402前、后切断阀及旁路阀（8″-VS01（两道）、6″-VS01、11/2″-VD04）；6．3．1．2打开临时气源管线上手动阀，导入压缩空气，对 P-403A出口管线进行连续吹扫，注意控制临时压力表指示～ 0.5MpaG；6．3．1．3观察排放口排放的气体，无烟尘排出时，用靶板测试，测试合格，关闭P-403A出口8″-VS01和1″-VS01；否则继续吹扫直至合格；6．3．1．4将P-403B出口自动止逆阀和FO24507拆除处P-403B侧管口用铁皮封好后，打开P-403B出口8″-VS01和1″-VS01，对P-403B出口管线进行连续吹扫；6．3．1．5观察排放口排放的气体，无烟尘排出时，用靶板测试，测试合格，关闭临时气源管线上手动阀；否则继续吹扫直至合格；文档实用6．3．1．6待排放口无气体排出时，关闭P-403B出口8″-VS01和1″-VS01、S-402前、后切断阀及旁路阀（8″-VS01（两道）、6″-VS01、11/2″-VD04）；6．3．2 8″-ME445/8″-ME472/8″-ME4466．3．2．1拆除8″-ME445上的临时盲板，将 E-412A进口用铁皮封好；6．3．2．2打开临时气源管线上手动阀，导入压缩空气，对 8″-ME445进行连续吹扫，注意控制临时压力表指示～ 0.5MpaG；6．3．2．3观察排放口排放的气体，无烟尘排出时，用靶板测试，测试合格，关闭临时气源管线上手动阀；否则继续吹扫直至合格；6．3．2．4待排放口无气体排出时，将 8″-ME445与E-412A连接好，断开8″-ME472与E-412C的连接，并将E-412C进口用铁皮封好；6．3．2．5打开临时气源管线上手动阀，导入压缩空气，对 8″-ME472进行连续吹扫，注意控制临时压力表指示～ 0.5MpaG；6．3．2．6观察排放口排放的气体，无烟尘排出时，用靶板测试，测试合格，关闭临时气源管线上手动阀；否则继续吹扫直至合格；6．3．2．7待排放口无气体排出时，将 8″-ME472与E-412C连接好，断开8″-ME446与C-404的连接，并将C-404进口用铁皮封好；6．3．2．8打开临时气源管线上手动阀，导入压缩空气，对 8″-ME446进行连续吹扫，注意控制临时压力表指示～ 0.5MpaG；6．3．2．9观察排放口排放的气体，无烟尘排出时，用靶板测试，测试合格，关闭临时气源管线上手动阀；否则继续吹扫直至合格；6．3．2．10待排放口无气体排出时，将 8″-ME446与C-404连接好；6．3．3 12″-P415/8″-P416/3″-P468、11/2″-ME4696．3．3．1拆除12″-P415上临时盲板，断开12″-P415与E-419的连接，将E-419进口用铁皮封好；6．3．3．2打开临时气源管线上手动阀，导入压缩空气，对 12″-P415进行连续吹扫，注意控制临时压力表指示～ 0.5MpaG；6．3．3．3观察排放口排放的气体，无烟尘排出时，用靶板测试，测试合格，关闭临时气源管线上手动阀；否则继续吹扫直至合格；6．3．3．4待排放口无气体排出时，将 12″-P415与E-419连接好，断开8″-P416与V-404的连接，并将V-404进口用铁皮封好；6．3．3．5打开临时气源管线上手动阀，导入压缩空气，对12″-P416进行连续吹扫，注意控制临时压力表指示～ 0.5MpaG；6．3．3．6观察排放口排放的气体，无烟尘排出时，用靶板测试，测试合格，关闭临时气源管线上手动阀；否则继续吹扫直至合格；6．3．3．7待排放口无气体排出时，将6″-P416与V-404连接好；将11/2″文档实用-ME469上FO24506/FO24507拆除处P-406A/B側管口用铁皮封好，打开11/2″-ME469上两道11/2″-VS01；6．3．3．8打开临时气源管线上手动阀，导入压缩空气，对 11/2″-ME469进行连续吹扫，注意控制临时压力表指示～ 0.5MpaG；6．3．3．9观察两个排放口排放的气体，无烟尘排出时，用靶板测试，测试合格，关闭11/2″-ME469上两道11/2″-VS01；否则继续吹扫直至合格；6．3．3．10打开P-403A进口管线上3″-VS01，进行连续排放；6．3．3．11观察排放口排放的气体，无烟尘排出时，用靶板测试，测试合格，关闭P-403A进口管线上3″-VS01；否则继续吹扫直至合格；6．3．3．12同样将P-403B进口管线吹扫合格；6．3．3．13P-403B进口管线吹扫合格后，先关闭临时气源管线上手动阀，待排放口无气体排出时，关闭P-403B进口管线上3″-VS01；6．3．46″-P417/8″-P418/6″-P419/11/2″-ME458/3″-P4226．3．4．1拆除6″-P417上临时盲板，将E-414进口用铁皮封好；6．3．4．2打开临时气源管线上手动阀，导入压缩空气，对 6″-P417进行连续吹扫，注意控制临时压力表指示～ 0.5MpaG；6．3．4．3观察排放口排放的气体，无烟尘排出时，用靶板测试，测试合格，关闭临时气源管线上手动阀；否则继续吹扫直至合格；6．3．4．4待排放口无气体排出时，将6″-P417与E-414连接好，断开8″-P418与E-415的连接，并将E-415进口用铁皮封好；6．3．4．5打开临时气源管线上手动阀，导入压缩空气，对 8″-P418进行连续吹扫，注意控制临时压力表指示～ 0.5MpaG；6．3．4．6观察排放口排放的气体，无烟尘排出时，用靶板测试，测试合格，关闭临时气源管线上手动阀；否则继续吹扫直至合格；6．3．4．7待排放口无气体排出时，将8″-P418与E-415连接好，断开6″-P419与V-407的连接，并将V-407进口用铁皮封好；6．3．4．8打开临时气源管线上手动阀，导入压缩空气，对 6″-P419进行连续吹扫，注意控制临时压力表指示～ 0.5MpaG；6．3．4．9观察排放口排放的气体，无烟尘排出时，用靶板测试，测试合格，关闭临时气源管线上手动阀；否则继续吹扫直至合格；6．3．4．10待排放口无气体排出时，将 6″-P419与V-407连接好，拆除11/2″-ME458上临时盲板，将 C-403进口用铁皮封好；6．3．4．11打开临时气源管线上手动阀，导入压缩空气， 对11/2″-ME458进行连续吹扫，注意控制临时压力表指示～ 0.5MpaG；6．3．4．12观察排放口排放的气体，无烟尘排出时，用靶板测试，测试合格，关闭临时气源管线上手动阀；否则继续吹扫直至合格；文档实用6．3．4．13待排放口无气体排出时，将临时盲板重新装好；拆除 3″-P422上临时盲板，将C-403进口用铁皮封好；6．3．4．14打开临时气源管线上手动阀，导入压缩空气，对3″-P422进行连续吹扫，注意控制临时压力表指示～ 0.5MpaG；6．3．4．15观察排放口排放的气体，无烟尘排出时，用靶板测试，测试合格，关闭临时气源管线上手动阀；否则继续吹扫直至合格；6．3．4．16待排放口无气体排出时，将临时盲板重新装好；6．3．5 4″-P420/4″-FL410/6″-P4216．3．5．1拆除4″-P420上临时盲板；将 E-414进口用铁皮封好；6．3．5．2打开临时气源管线上手动阀，导入压缩空气，对 4″-P420进行连续吹扫，注意控制临时压力表指示～ 0.5MpaG；6．3．5．3观察排放口排放的气体，无烟尘排出时，用靶板测试，测试合格，关闭临时气源管线上手动阀；否则继续吹扫直至合格；6．3．5．4待排放口无气体排出时，将 4″-P420与E-414连接好，打开E-414旁路阀3-VD04和6″-P421上的6-VS01，将6″-P421排放口所对管口用铁皮封好；6．3．5．5打开临时气源管线上手动阀，导入压缩空气，对 6″-P421进行连续吹扫，注意控制临时压力表指示～ 0.5MpaG；6．3．5．6观察排放口排放的气体，无烟尘排出时，用靶板测试，测试合格，关闭临时气源管线上手动阀；否则继续吹扫直至合格；6．3．5．7待排放口无气体排出时，关闭 6″-P421