CFG桩施工堵管原因分析以及处理措施

———CFG桩施工堵管原因分析以及处理措施CFG桩施工堵管缘由分析及处理措施有哪些？请看本店铺编辑的文章。

缘由如下：

1、主要是输送泵压力小、混合料坍落度过小或离析及机械故障等。

2、混合料协作比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，混合料和易性不好，常发生堵管。因此，要留意混合料的协作比，尤其要留意将粉煤灰掺量掌握在70kg/m3～90kg/m3的范围内，坍落度应掌握在160mm～200mm之间。

3、混合料搅拌质量有缺陷。在CFG桩施工中，混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最终到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分别后通过管线。坍落度太大的混合料，易产生泌水、离析，泵压作用下，骨料与砂浆分别，摩擦力加剧，导致堵管。坍落度太小，混合料在输送管路内流淌性差，也简单造成堵管。

4、施工操作不当。钻孔进入土层设计标高后，开头泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆芯管及输送软、硬管内混合料连续时开头提钻。若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，简单造成管路堵塞。

5、设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接，应圆顺连接。混合料输送管要定期清洗，否则管路内残余的混合料结硬后，还会造成管路的堵塞。

实行措施：

1、马上查明缘由找出堵管的位置，实行人工敲打疏通导管，若此法无效接下来将导管拆掉将管内的混合料清理洁净。准时组装好导管恢复作业。

2、掌握混合料的坍落度、和易性及混凝土灌注温度，混合料输送管连接顺畅。

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缘由如下：

1、主要是输送泵压力小、混合料坍落度过小或离析及机械故障等。

2、混合料协作比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，混合料和易性不好，常发生堵管。因此，要留意混合料的协作比，尤其要留意将粉煤灰掺量掌握在70kg/m3～90kg/m3的范围内，坍落度应掌握在160mm～200mm之间。

3、混合料搅拌质量有缺陷。在CFG桩施工中，混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最终到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分别后通过管线。坍落度太大的混合料，易产生泌水、离析，泵压作用下，骨料与砂浆分别，摩擦力加剧，导致堵管。坍落度太小，混合料在输送管路内流淌性差，也简单造成堵管。

4、施工操作不当。钻孔进入土层设计标高后，开头泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆芯管及输送软、硬管内混合料连续时开头提钻。若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，简单造成管路堵塞。

5、设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接，应圆顺连接。混合料输送管要定期清洗，否则管路内残余的混合料结硬后，还会造成管路的堵塞。

实行措施：

1、马上查明缘由找出堵管的位置，实行人工敲打疏通导管，若此法无效接下来将导管拆掉将管内的混合料清理洁净。准时组装好导管恢复作业。

2、掌握混合料的坍落度、和易性及混凝土灌注