创新的概念与过程讲义

创新管理

创新概念熊比特的创新概念熊比特在其1912年出版的《经济发展理论》一书中，首次使用了创新(Innovation)一词，他将创新定义为“新的生产函数的建立”，即“企业家对生产要素的新组合”。创新包括以下五种情况：①引入一种新产品；②采用一种新的生产方法；③开辟一个新的市场；④获得一种新的原材料或半成品的供应来源；⑤实现一种新的工业组织形式。创新的特性创新管理创新的主体是企业。创新是一种经济行为，其目的是获取潜在的利润，市场实现是检验创新成功与否的标准。创新者不是发明家，而是能够发现潜在利润、敢于冒风险并具备组织能力的企业家。创新联结了技术与经济，是将技术转化为生产力的过程。创新是一个综合化的系统工程，需要企业中多个部门的参与合作。创新的分类创新管理按照创新的内容，企业创新可以分为技术创新和组织管理创新。技术创新也有广义定义与狭义定义之分，广义的技术创新概念等同于创新概念，包括组织管理创新。但是广义的技术创新概念并不符合人们一般的思考习惯，在实际应用中没有得到广泛应用。创新管理技术创新的概念根据技术创新的狭义定义，技术创新是指与新产品制造、新工艺过程或设备的首次商业应用有关的包括技术、设计、生产及商业的活动。技术创新一般涉及到“硬技术”的变化，侧重于对产品和生产过程的改变。但技术创新并非只是一个技术问题，而是一个涉及到技术、生产、管理、财务和市场等一系列环节的综合化的过程。技术创新的分类创新管理SPRU分类法英国苏塞克斯大学的科学政策研究所(SciencePolicyResearchUnit，简称SPRU)根据创新的重要性，将技术创新分为渐进性创新、根本性创新、技术系统的变革和技术—经济范式的变更。渐进性创新（IncrementalInnovation）：渐进的、连续的小创新。技术创新的分类创新管理SPRU分类法根本性创新（RadicalInnovation）：有重大技术突破的创新。技术系统的变革（ChangeofTechnologySystem）：这类创新将产生具有深远意义的变革，通常出现技术上有关联的创新群的出现。技术—经济范式的变更（ChangeinTechno-economicParadigm）：这类创新将包含很多根本性的创新群，又包含很多技术系统变更。技术创新的分类创新管理按照创新的对象进行分类根据创新对象的不同，技术创新可分为产品创新和过程创新。产品创新（ProductInnovation）：技术上有变化的产品的商业化。过程创新（ProcessInnovation）：也称工艺创新，是指产品的生产技术的变革，它包括新工艺、新设备和新的生产组织方式的采用。组织管理创新创新管理组织管理创新是指在企业中引入新的管理方式或方法，实现企业资源更有效的配置。在我国的研究中，组织创新与管理创新基本上相通，都侧重于企业中“软技术的变化”。组织管理创新与技术创新关系密切，特别是重大的技术创新，常常伴随着组织管理创新同时进行。其他一些创新新概念创新管理知识创新科技创新市场创新服务创新制度创新知识创新创新管理知识创新是随随着知识经济济的讨论兴起起而出现的新新概念，最初初由爱米顿（（DebraM.Amidon）在1993年提出，他将将知识创新（（KnowledgeInnovation）定义为：““通过创造、、演进、交流流和应用，将将新的思想转转化为可销售售的产品和服服务，以取得得企业经营成成功，国家经经济振兴和社社会全面繁荣荣。”知识创新创新管理我国学者认为为知识创新是是通过科学研研究获得新的的基础科学和和技术科学知知识的过程。。知识创新的的目的是追求求新发现、探探索新规律、、创立新学说说、创造新方方法和积累新新知识。知识识创新是技术术创新的基础础，是新技术术和新发明的的源泉，是促促进科技进步步和经济增长长的革命性力力量，知识创创新是技术创创新的起点和和基础，技术术创新是知识识创新的延伸伸和落脚点。。制度创新创新管理制度创新（InstitutionalInnovation）的简单定义义，是引入一一项新的制度度安排来代替替原来的制度度，以适应制制度对象的新新情况，新特特性，并推动动制度对象的的发展。企业业层面上的制制度创新可以以包括在组织织管理创新之之中，但那仅仅是制度创新新的一小部分分内容。科技创新创新管理“科技创新””一词主要是是在国内使用用。一般来讲讲，科技创新新是指科技系系统的革新或或变革，而从从这一概念的的使用上看，，它可以包含含两方面的内内容，一是科科学技术的发发明创造，二二是科技体制制、科技体系系的改革。服务创新创新管理“服务创新””是随着对服服务性企业创创新和服务活活动创新研究究的兴起而出出现的，它是是技术创新的的一种。市场创新创新管理“市场创新””是指在市场场经济条件下下作为市场主主体的企业创创新者，通过过引入并实现现各种新市场场要素的商品品化和市场化化，以开辟新新的市场，促促进企业生存存与发展的新新市场研究、、开发、组织织与管理等活活动。市场创创新通常是随随着技术创新新和组织管理理创新进行的的，一般不将将市场创新单单独划分为创创新的一种类类型。企业创新举例例苹果公司苹果电脑的软软、硬件及配配件绝大部分分不能与其他他电脑兼容，，这种做法极极大地限制了了它的发展。。目前，苹果果在美国个人人电脑市场占占5%的份额额，在全球市市场份额不足足3%。但苹果公司向向来都是一个个富有创造精精神的公司，，每一款新电电脑的推出都都会引起业界界轰动。苹果公司的创创新产品新iMAC———个人电脑脑的未来？2001年1月7日，旧旧金山“苹果果盛典”电脑脑展上，当苹苹果公司的新新款iMAC电脑从舞台台中央慢慢升升起时，全场场响起了热烈烈的掌声。苹苹果公司首席席执行官乔布布斯热情洋溢溢地向观众介介绍，称新款款iMAC电电脑是个人电电脑的未来。。新的iMAC电脑iMac系列列最吸引人的的地方就是其其外形设计，，在这方面，，苹果确实大大大领先于其其它电脑制造造商，新型iMac和老老型号相比外外形发生了很很大变化，它它采用了15寸的平板显显示器，显示示器通过一个个支撑臂连在在半球形的基基座上，而且且可以旋转、、弯折。苹果的众多新新举措苹果的产品新新颖、质量也也是一流，但但苹果电脑也也有摆脱不掉掉的“历史缺缺点”——价价格太高，往往往曲高和寡寡。但新iMAC却在一一定程度上克克服了这个缺缺点，只比其其他同类产品品贵200美美元左右。这这对苹果来说说是一个了不不起的进步。。苹果的众多新新举措苹果公司在90年代陷入入困境，其中中很大一个原原因就是市场场营销不力，，因此2001年起，苹苹果在全美各各地陆续开了了十几家俱乐乐部式的专卖卖店，苹果公公司要求店内内的服务人员员只解答用户户的“疑难杂杂症”，不做做促销，也别别想靠卖电脑脑挣佣金。这这种做法一方方面为原有的的忠诚用户服服务，另一方方面通过大张张旗鼓的宣传传来吸引新的的用户。未知的未来苹果公司希望望通过新产品品和新计划使使苹果的全美美市场份额达达到5%以上上，但时下电电脑业竞争如如此激烈，各各大软、硬件件公司都不断断推出低价位位的新产品吸吸引顾客。苹苹果的iMAC能否畅销销，最终还是是要由顾客说说了算。总结创新管理在本例中，苹苹果公司的一一系列举措，，包含了产品品创新、过程程创新、组织织管理创新和和市场创新，，因此，对于于一个企业来来讲，创新———特别是重重大的创新，，需要企业中中从上到下全全体人员的认认同，需要各各个部门的参参与合作，它它是一项综合合化的系统工工程。技术创新过程程企业技术创新新过程模型企业的技术创创新过程设计计创新构思产产生、研究开开发、技术管管理与组织、、工程设计与与制造、用户户参与以及市市场营销等一一系列的活动动。在创新过过程中，这些些活动相互联联系，相互连连接，有时又又形成循环交交叉或并行的的操作。这些些活动以不同同的方式联系系起来，就形形成了不同的的企业技术创创新过程模型型。创新管理技术推动的技技术创新过程程模型技术推动的技技术创新过程程模型的特点点是：技术创创新是由技术术成果引发的的一种线性过过程，起始于于研究开发，，终止于市场场实现，市场场是研究开发发成果的被动动接受者。创新管理需求拉动的创创新过程模型型在需求拉动的的模型中，市市场需求为技技术创新创造造了机会，刺刺激了研究开开发为之寻找找可行的技术术方案。创新管理技术与市场交交互

作用的的技术创新过过程模型技术与市场交交互作用模型型加强了技术术推动和需求求拉动模型中中营销与技术术的联结，意意味着创新管管理是将市场场需求与新技技术能力相匹匹配，营销与与研究开发之之间的反馈是是实质性的环环节。创新管理一体化的技术术创新过程模模型80年代后期出现现的第四代创创新过程模型型将创新看作作是同时涉及及R&D（研究开发））、原型开发发、制造、营营销等因素的的并行过程。。创新管理系统集成网络络模型（SIN）最新出现的第第五代创新过过程模型（SIN）是一体化模模型的理想化化发展，同时时又增加了一一些新的特征征，例如合作作企业之间的的更密切的战战略联结。SIN最为显着的特特征是它代表表了创新的电电子化和信息息化过程，更更多地使用了了专家系统来来辅助开发工工作，仿真模模型技术部分分代替了实物物原型。SIN将供货商和用用户之间的计计算机辅助设设计系统作为为新产品合作作开发过程的的一部分，强强调密切的电电子化产品设设计制造联系系，不仅将创创新看成是交交叉职能联结结过程，还把把它看作是多多机构网络过过程。创新管理五代创新过程程的特征技术推动模型型是简单的线线性序列过程程，强调R&D，市场是R&D成果的被动接接受者；需求拉动模型型也是简单的的线性序列过过程，强调营营销，市场是是指导R&D行动的构思来来源，R&D作被动反应；；技术与与市场场交互互作用用模型型，同同样为为序列列式过过程，，但有有反馈馈环路路，推推动与与拉动动相结结合，，R&D与营销销管理理更为为平衡衡，强强调R&D与营销销接口口；创新管理五代创创新过过程模模型的的特征征一体化化模型型为并并行开开发过过程，，强调调逆向向与供供货商商联系系、顺顺向与与领先先用户户密切切联系系，强强调R&D和制造造之间间的联联结，，横向向合作作创新新；系统集集成和和网络络模型型是完完全一一体化化的并并行开开发，，R&D使用专专家系系统和和仿真真模型型技术术，与与领先先用户户密切切联系系，多多方合合作开开发新新产品品，强强调组组织的的柔性性和创创新开开发速速度，，更为为强调调质量量和别别的非非价格格因素素。创新管理技术创创新过过程逻逻辑阶阶段的的划分分产生创创新构构思。。创新新构思思可能能来自自科学学家或或技术术工程程师的的推测测或发发现，，也可可能来来自市市场营营销人人员或或用户户对市市场机机会的的感受受。根据技技术、、商业业、组组织等等方面面的可可能条条件对对创新新构思思进行行评价价。技术创新新过程逻逻辑阶段段的划分分选定创新新方向，，制定创创新计划划。综合已有有的科学学知识与与技术经经验扩充充创新构构思，提提出实现现创新构构思的设设计原型型。开发试验验模型，，即在实实验室中中将设计计原型转转变为实实验原型型，以验验证设计计原型的的可实现现性。技术创新新过程逻逻辑阶段段的划分分按照商业业化规模模要求进进行工业业原型开开发，制制订完整整的技术术规范、、进行现现场工艺艺试验和和新产品品试生产产，并进进行市场场测试和和营销研研究。创新技术术的实际际采用或或创新产产品的商商业化生生产，针针对新产产品或改改进产品品进行市市场营销销，创新新企业获获得直接接的经济济效益。。技术创新新过程中中易出现现的问题题创新决策策失误。。创新计划划不完善善。创新各参参与部门门不能协协调一致致地合作作。信息沟通通不顺畅畅。技术创新新的动态态过程模模型1975年，美美国哈佛佛商学院院的WilliamJ.Abernathy与麻省省理工学学院斯隆隆管理学学院的JamesM.Utterback共共同提出出了工业业创新的的动态过过程模型型，也被被称为A-U模模型。A-U模模型描述述了特定定产业中中产品创创新与工工艺创新新相互依依存的关关系，以以及技术术创新对对产业成成长的作作用。A-U模模型主导设计计的概念念某一产品品种类的的主导设设计是赢赢得市场场信赖的的一种设设计，是是竞争者者和创新新者为支支配重要要的市场场追随者者所必须须奉行的的一种设设计。一一般来说说，主导导设计通通常是以以综合过过去产品品变化中中所采用用的技术术创新而而形成的的一种新新产品（（或一系系列特征征）为形形式的。。产业特征征的变化化产品从广泛多样性，到主导设计，到标准化产品的渐进创新。工艺制造工艺从极大地依赖熟练工人和通用设备到依靠不需要熟练工人操作的专用设备。组织从创业的有机型公司到等级制的机械型公司。市场从市场支离破碎和不稳定、产品多种多样、反馈迅速到大量无差异产品的商品化生产竞争从生产独特产品的众多小企业到生产类似产品的垄断企业。A-U模模型中的的阶段划划分在A-U模型中中，产业业发展分分为三个个阶段：：不稳定定阶段，，过渡阶阶段和稳稳定阶段段。这些阶段段既与创创新的速速度有关关，也与与产品、、工艺、、竞争和和组织的的基本方方面有关关。不稳定阶阶段不稳定阶阶段是发发生大量量变化的的阶段，，这个阶阶段的成成果非常常不确定定。不稳定阶段中中，要求产品品以较快速度度变化。新的的产品技术常常常粗糙、昂昂贵、缺乏可可靠性，但是是它能以某种种方式填补急急需某中功能能的市场空缺缺。不稳定阶段产产品创新面临临目标不确定定和技术不确确定。不稳定阶段工艺创新在不不稳定阶段的的早期通常不不如产品创新新，产品设计计和规格的频频繁出现与重重要变化阻碍碍了相应工艺艺创新的发展展。在不稳定阶阶段，功能能性的产品品性能是竞竞争的基础础。在不稳定阶阶段，大部部分公司都都保留着他他们的创业业特征。过渡阶段随着新产品品的增长，，该产业就就进入了过过渡阶段。。市场接受了了产品创新新和出现了了主导设计计是这个阶阶段的标志志。随着对用户户需要了解解得日益清清楚，竞争争强调的是是为更多的的用户生产产产品，企企业开始采采用大规模模生产方式式制造新产产品。过渡阶段在过渡阶段段，产品创创新和工艺艺创新开始始更为重要要的联系。。材料更为专专门化，工工厂开始使使用专业化化设备，出出现了局部部的自动化化。管理控制开开始变得重重要起来，，生产运行行方面不断断增长的刚刚性表明，，考虑产品品变化需要要更高的成成本。稳定阶段稳定阶段的的目标在于于高效率地地生产非常常专业的产产品，质量量与成本的的价值比率率成为竞争争的基础。。稳定阶段的的产品都有有十分明确确的界定，，竞争者产产品之间的的差异小，，共同之处处多。产品和工艺艺之间的联联系非常密密切，产品品和工艺的的任何细小小变化都可可能是困难难的，而且且指出也大大，并需要要另一方发发生相应的的变化。稳定阶段在组织方面，，由“创业””改为“守业业”，监控生生产系统的平平稳运行，这这不是专指工工人，也包括括管理者与工工程师。A-U模型总总结A-U模型分分析了两个方方面：①产品品创新、工艺艺创新、市场场、组织、竞竞争环境等的的变化；②产产业成长的生生命周期。A-U模型是是以某种或某某类产品为出出发点，分析析众多企业的的创新行为及及其结果，而而不是单个企企业的创新行行为。工艺导向产业业的

创新动动态过程模型型工艺导向产业业的发展过程程中，工艺创创新是产品创创新的先导和和必要条件，，根本性工艺艺创新引发产产品创新，渐渐进性工艺创创新导致产品品质量的条和和生产成本的的下降。工艺导向产业业发展阶段的的划分不稳定阶段非装配产品（（工艺导向））的动态创新新过程往往开开始于某些根根本性工艺创创新的出现。。这些根本性性工艺创新的的初衷是克服服某些重大技技术障碍。在在初期，工艺艺技术处于发发展和变动阶阶段，试验性性工作较多，，技术的潜在在市场尚未完完全明朗，但但根本性工艺艺创新使许多多产品创新成成为可能。工艺导向产业业发展阶段的的划分过渡阶段借用主导设计计的概念，在在非装配产品品产业发展的的过渡阶段，，主导工艺产产生。以工艺艺创新为基础础的产品创新新大量出现，，工艺创新的的重点转向以以适应产品创创新和实际生生产中的原材材料条件为中中心。这种以以产品与原料料为中心的工工艺创新，常常常也会出现现重大突破，，在这一阶段段，产品逐渐渐标准化，企企业开始增加加专用设备，，使用专供材材料，规范生生产过程的组组织管理。主导设计/主主导工艺如何何产生？在概念上，主主导设计的思思想比技术竞竞争和进步更更加宽泛，非非技术性的因因素也起到重重要的作用。。主导设计本身身的可取性；；行业法规和政政府干预；附属资产，如如市场渠道，，品牌商标和和顾客转换成成本等；公司的战略措措施；制造商与使用用者的交流；；摆脱稳定阶段段根据A-U模模型，处于稳稳定阶段的产产业，其生产产进入了最后后的状态，只只有在产品和和工艺上能有有新的重大动动作，才能走走出这个状态态.通常产品的重重大创新将带带来全新替代代产品的介入入，导致产业业的更新换代代。新型生产方式式的出现为身身陷稳定阶段段的创新死胡胡同的企业提提供了出路。。个人计计算机机案例例第一台台个人人计算算机可称为为“个个人计计算机机”的的第一一台机机器是是牵牛牛星8800，，由位位于阿阿尔伯伯可基基的一一个小小电子子用品品制造造商设设计，，市场场售价价为395美元元。牵牵牛星星8800是电电子爱爱好者者中碰碰发出出的思思想火火花和和数字字狂热热者种种下的的新种种子。。个人计计算机机市场场的形形成1977年年，至至少有有30家公公司生生产个个人计计算机机，包包括苹苹果、、康芒芒多尔尔、泰泰迪（（无线线电子子小屋屋）和和石南南凯特特公司司。电子表表格和和文字字处理理软件件的开开发极极大地地推动动了个个人计计算机机市场场的形形成和和发展展，个个人计计算机机的销销售量量直线线上升升。苹果II型型1977年年，苹苹果II型型问世世，该该机内内存16K，不不带显显示器器的售售价为为1195美元元。首批苹苹果II型型计算算机存存在许许多恼恼人的的缺点点，它它只能能产生生大写写字母母，没没有制制表功功能，，屏幕幕上看看到的的格式式和打打印出出的格格式不不一样样（所所见即即所打打的个个人计计算机机是Macintosh引入入市场场后才才出现现的））。IBMPC1981年年8月月引入入的IBMPC是是个人人计算算机的的里程程碑（（主导导设计计），，以大大约3000美美元的的价格格，IBM提供供了一一个设设计保保守的的台式式计算算机。。它包包括如如下要要素：：Intel8088微处理理器日本打印印机台湾显示示器微软公司司的软件件IBMPC的的成功1981年最后后三个月月里，IBM就就售出了了13000台台新的个个人计算算机，在在随后的的两年里里，出售售的个人人计算机机是这个个数字的的40倍倍。尽管存在在技术上上的不足足，IBM的计计算机造造就了个个人计算算机产业业。IBM成成功的原原因IBMPC本本身虽然然并不完完美，但但它将一一些成功功的要素素集合在在一起，，具备了了主导设设计的特特征。IBM采采取了一一种开放放结构和和政策，，公开了了设计信信息，使使公司外外的客户户可以自自己编制制软件，，从而成成为应用用软件开开发者汇汇集的中中心。IBM成成功的原原因IBM个个人计算算机主要要依赖于于非专有有部件，，这种状状况为许许多模仿仿者敞开开了大门门，他们们制造了了IBM兼容机机和外围围设备。。不久以以后，绝绝大多数数个人计计算机用用户使用用的设备备与占主主导地位位的IBMPC具有有相同的的操作特特征。IBM强大大的商业力力量支撑，，为计算机机的购买者者提供了保保证。大规模的产产业淘汰1983年年，个人计计算机市场场销售增长长率达到50%，却却有许多的的竞争者都都推出了该该产业。1984年年，销售给给经营团体体的个人计计算机占整整个个人计计算机销售售的62%，其中IBM占49%，苹苹果仅占13%。苹果艰难的的生存在IBM推推动的运动动中保留下下来的唯一一重要公司司就是苹果果计算机公公司。苹果果公司提供供的显示器器、键盘、、磁盘驱动动器、操作作系统、处处理单元和和构造等具具有标准的的外观特征征。但它坚坚守于封闭闭结构、优优越操作系系统和构造造、依赖于于摩托罗拉拉微处理器器的做法是是苹果公司司脱离了更更为广泛使使用的基于于DOS、、Intel芯片的的用户。尽尽管苹果的的Macintosh计算机机相当精美美，但公司司在1993年的市市场份额却却停留在13%。同同时行业内内激烈的竞竞争大大削削减了它的的利润率。。市场的进一一步扩张90年代以以后，个人人计算机市市场在全世世界范围内内继续高速速增长，““主流机””席卷全球球。从大量生产产到精益生生产

（汽汽车工业的的变革）福特汽车的的最初尝试试福特汽车公公司于1902年成成立，推出出了福特设设计的第一一批产品———既实用用又便宜的的车型，售售价仅为850美元元，获得了了巨大的成成功。1905年年福特公司司每季度的的销售量达达到了5000辆，，成为同行行中的佼佼佼者，至此此，福特汽汽车的巨大大成功仅仅仅是初露端端倪，究竟竟是什么样样的汽车最最符合市场场的需要，，仍是悬而而未决的问问题。转向薄利多多销1906年年，福特公公司推出了了8种车型型，其中售售价最低为为1000美元，最最高为2000美元元，这一决决策带来了了灾难性的的结果，销销售量猛然然下降，迫迫使福特公公司重新转转向薄利多多销。次年年，公司降降低了售价价，销售量量魔术一般般地回升，，尽管当时时全美经济济萧条已经经开始，但但1906年到1907年间间，福特车车的顾客之之多是前所所未有。福特划时代代的决策1908年年，福特制制定了一个个划时代的的决策，宣宣布从此致致力于生产产标准化，，只制造较较低廉的单单一品种。。福特开发了了新产品———T型车车。T型车车全身上下下找不到一一丝装饰或或华而不实实之处，百百分之百地地实用。它它去掉了所所有附件，，规格一致致，以850美元一一辆出售。。与当时其其他类型的的汽车相比比，T型车车具有经久久耐用、构构造精巧和和轻盈便利利的优点。。大量量生生产产方方式式的的形形成成1909年年，，福福特特汽汽车车厂厂进进行行了了设设备备改改装装，，简简化化工工艺艺程程序序，，初初步步具具备备了了大大量量生生产产的的条条件件。。1910年，，重新进行部部件车间的布布局，建立流流水线生产。。1913年，，采用传送带带供应，实现现了在93分分钟内从无到到有地组装成成一辆汽车。。1920年年，实现每分分钟组装一辆辆汽车，1925年，创创造每10秒秒钟组装一辆辆汽车的记录录。到20世纪20年代，福福特汽车公司司成为当时世世界上最大的的汽车公司，，日产汽车9000辆，，年销售汽车车90万辆。。大量生产方式式的意义以大量生产方方式取代单件件生产方式，，推动了汽车车工业的进步步达半个世纪纪以上，而最最终大量生产产方式几乎被被北美和欧洲洲的每一个工工业所采用。。时至今日，，许多企业依依然把扩大生生产规模，达达到单件大批批量生产作为为降低成本的的主要途径。。大量生产方式式的缺点大量生产方式式用精通某一一狭隘领域的的专业人员设设计产品，用用非熟练半熟熟练的工人操操作昂贵的专专业设备生产产出大批量的的标准产品。。机械设备的的高成本决不不允许生产发发生中断，因因此，生产过过程中增加了了许多的缓冲冲环节，包括括额外的协作作厂、额外的的工人与额外外的场地。由由于产品改型型所需花费更更大，大量生生产厂家总是是尽可能延长长其标准设计计产品的生产产时间，其结结果是消费者者得到了廉价价的产品，但但必须放弃他他们所希望的的品种变化。。而且大量生生产方式分工工细致，雇员员——尤其是是一线工人———从事的工工作单调枯燥燥，毫无创造造力可言，因因此大多数雇雇员都对工作作方法感到厌厌烦，提不起起兴趣。对大量生产方方式的质疑1950年春春天，一个年年轻的日本工工程师丰田英英二对福特鲁鲁奇厂进行了了三个月的访访问。当时鲁鲁奇厂是世界界最大而且效效率最高的制制造厂，但是是丰田英二在在对这个庞大大的企业的每每一个细微之之处都作了审审慎的考察之之后，在给丰丰田总部的报报告中写到：：“那里的生生产体制还有有些改进的可可能。”精益生产方式式产生的背景景战后日本国情情有以下特点点：资源短缺，原原材料价格远远远高于欧美美；日本国内汽车车市场很小，，但需要的汽汽车种类复杂杂；日本本土的劳劳动力，不愿愿意被当作可可变成本而随随意更换；日本经济缺乏乏资金和外汇汇，不能大量量购买西方的的最新生产技技术和设备。。精益生产方式式产生的背景景大野耐一在战战后曾多次访访问了底特律律，他详细分分析了增长生生产量需要的的途径，得出出量的增加和和质的增加两两方面共五种种方法。量的增加：1增加人员；2增加机台；3延长劳动时间间；质的增加：4勤奋努力；5消除工作中的的浪费和不合合理。精益生产方式式的思想精髓髓精益生产起源源于一个简单单朴素的思想想：杜绝浪费费。杜绝浪费，不不仅指杜绝财财力上的浪费费，而且包括括人力、物力力、时间、空空间上的浪费费，这浪费不不仅是在某一一个工序，甚甚至整个生产产过程中的浪浪费，而是包包括工序与工工序之间，各各个环节之间间的浪费。杜杜绝浪费不是是口号而是踏踏踏实实地去去做。企业中最常见见的七种浪费费错误——提供供有缺陷的产产品或不满意意服务；积压——因无无需求造成的的积压和多余余的库存；过度加工———实际上不需需要的加工和和程序；多余的搬运——不不必要的物品品移动；等候——因生生产活动的上上游不能按时时交货或不能能按时提供服服务而等候；；多余的运动———人员在工工作中不必要要的动作；提供顾客并不不需要的服务务和产品。精益生产的初初期实践大野耐一开发了冲压中中的快速换模模技术，采用用了滚子来移移动模具配以以简单的调整整机构，并由由生产工人来来承担更换模模具的工作。。在西方是用用几百台压床床来制造汽车车的所有零部部件，而大野的这项技术能能够用少数几几条冲压线生生产整部汽车车。精益生产的初初期实践在试验的过程程中，大野意外地发现，，这样小批量量地生产冲压压件，每件的的生产成本比比大批量生产产还要低。这这是因为小批批量生产省去去了大量生产产方式中由于于大量库存成成品零部件所所引起的资金金积压，而更更重要的是在在轿车组装之之前只制造出出少量的零件件，可以及早早发现冲压中中产生的问题题，这样使得得冲压车间的的工人更关心心品质，不至至于在生产已已进行了很久久之后，才发发现大量冲压压件有缺陷而而造成浪费。。JIT生产产方式式形成成大野的理想想体制制是只只要够够工作作两小小时所所需的的中间间库存存，甚甚至更更少的的库存存。这这需要要有一一支技技术精精湛而而又动动机明明确的的劳动动力队队伍，，并且且要将将零件件加工工与总总成组组装的的过程程完美美地协协调起起来。。为此此，丰田公司与与其众众多的的协作作厂家家建立立了基基于共共同利利益基基础上上的完完全不不同于于其他他的密密切关关系，，使这这些协协作厂厂在产产品开开发、、资金金来源源及人人事安安排上上都与与丰田公司息息息相相通。。最后后，大野开发了了一种种新的的生产产方式式来按按日进进度安安排零零部件件在协协作厂厂之间间的流流动进进程，，这就就是准准时化化生产产（JIT）。JIT生产产方式式的本本质JIT即““JUSTINTIME”，，它的的本质质用一一句话话来概概括就就是““只在在需要要的时时候，，按照照需要要的标标准，，生产产所需需要的的产品品”。。它追追求一一种无无库存存或库库存达达到最最小的的生产产系统统，兼兼备手手工生生产与与大量量生产产二者者的优优点，，同时时又克克服了了二者者的缺缺点。。JIT把所有有的保保险缓缓冲措措施都都去掉掉，要要求生生产过过程中中的每每一个个成员员都注注意在在事先先看出出问题题，不不让它它发展展到足足以使使一切切都停停下来来的地地步。。JIT与大大量生生产方方式的的不同同JIT认为为库存存是一一种不不利因因素，，应该该尽一一切努努力减减少库库存。。而大大量生生产方方式认认为库库存是是一种种资产产，““库存存越多多，则则越安安全””。JIT仅仅仅生产产立即即需要要的数数量，，而大大量生生产方方式则则综合合考虑虑库存存费用用和生生产准准备，，用公公式来来计算算批量量。JIT与大大量生生产方方式的的不同同JIT力求求取消消在制制品库库存，，而大大量生生产方方式中中在制制品库库存，，是必必要的的投资资，当当上一一道工工序发发生问问题时时，在在制品品库存存可以以保证证连续续的生生产。。JIT的生生产过过程中中，要要保证证废品品率为为零，，而大大量生生产允允许一一定的的废品品出现现。JIT与大大量生生产方方式的的不同同JIT生产产中，，供货货商是是协同同工作作的一一部分分，而而在大大量生生产方方式中中，供供货商商与制制造商商是有有矛盾盾的甲甲乙方方关系系，一一般都都有多多个供供货来来源。。JIT生产产要保保证设设备稳稳定有有效地地运行行，把把故障障减少少到最最少，，而大大量生生产中中，设设备的的维修修是必必须的的，由由于存存在在在制品品库存存，所所以这这个问问题并并不关关键。。JIT与大大量生生产的的不同同JIT生产产中，，尽量量压缩缩生产产的提提前期期，销销售、、采购购及生生产都都追求求及时时化，，而大大量生生产中中，提提前期期越长长越好好，大大多数数工段段和采采购部部门都都希望望提前前期加加长。。JIT生产产中，，按照照工人人的一一致意意见进进行管管理，，使工工人感感到““这是是自己己的企企业””，而而大量量生产产中，，是按按照法法令来来对工工人进进行管管理。。精益生生产———JIT的升升华如果说说JIT生生产是是以生生产制制造系系统为为中心心展开开的话话，那那么精精益生生产就就是涉涉及到到企业业整体体的一一种扩扩大了了的生生产经经营模模式，，因此此精益益生产产方式式（LeanProduction）是是JIT生生产方方式的的进一一步升升华。。精益生生产中中与顾顾客的的关系系在改革革生产产系统统的同同时，，丰田田英二二和他他的销销