动筛系统运行安全技术措施

筛选系统运行常规安全技术措施一、 总则1、 为保障筛选系统设备的安全运转和职工人身安全，防止事故发生，根据煤矿安全生产方针，《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产法》，结合机电队工作实际，制定本规程。2、 在美鑫矿业冶坪项目部机电队的所有从业人员，必须遵守本规程。3、 安全管理实行群众监督。机电队领导必须支持群众安全监督组织的活动，发挥职工群众安全监督作用。4、 职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥；当工作场所出现险情时，有权立即停止作业、撤到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业。5、 值班干部对24小时值班期间的安全生产负全责。带班干部对当班安全生产负全责。6、 患有高血压、心脏病、气管喘息、神经质、色盲和听力障碍等疾病的人、不得从事机电队的任何工作。7、 设备检修及其零散作业，要在计划范畴内，由值班干部指定专人负责进行；临时性设备检修及其零散作业，应由带班干部指定当班班长或者专业人员负责，带班干部应在现场进行安全监督指导。8、 对重大机电事故或者机电故障（包括机电、安全设施）的处置，要由单位主要领导组织，进行分析、研究、制定安全策略，有计划性、针对性的进行稳妥处置，确保安全运转。二、 皮带运输安全技术措施一般规定：1、 胶带输送机操作工、维修工必须经过培训，经考核合格后持证上冈。2、 操作人员都必须按规定穿戴好劳动保护用品。3、 工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。4、 所有保护装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。5、 胶带机应尽量避免重载时启动，运转中严禁超负荷运行。6、 胶带机在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修、维护、清理工作，必须严格执行“停送电”制度。7、 严禁在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其他物件。8、 胶带输送机机头、机尾应设有安全防护栏或网。严禁跨越运转中的胶带。9、 严禁人体任何部位和工具接触运转的设备部件。10、 胶带运输巷内的积尘、杂物要及时清理。操作程序（一） 开车前检查1、 检查托辊有无损坏或脱落，皮带胶接头或卡子有无损坏，皮带的松紧是否适度，发现问题及时更换。2、 检查各部轴承和减速机的润滑情况，要及时注油。3、 检查所有紧固螺丝是否松动，检查各保护装置是否灵活可靠。4、 检查皮带制动装置是否有效。5、 检查皮带有无刮卡现象，清扫器与皮带之间的间隙是否适当。6、 检查安全设施是否齐全可靠。7、 检查垂直拉紧装置、小车拉紧装置、有无跑偏、倾斜、掉道、卡阻、钢丝绳松脱、断损等问题。8、 检查有无杂物阻碍滚筒运转。9、 检查托辊、压轮是否齐全、转动灵活。（二） 启车、停车启车1、皮带司机接到开机信号，并确认开机前的检查工作符合要求后，才能开机。开机前应发出开机信号，沿线所有人员必须离开转动部位。停车1、 停车：在接到停车命令，并待机上物料全部运空后，现场按下胶带机的停车按钮。2、 紧急停车：在任何方式下只需现场按下胶带输送机的停车按钮或拉动拉绳开关均可实现设备停车。运转中注意事项1、 运转中密切注意设备负荷情况，严禁超负荷运转。2、 检查上下托辊转动是否灵活，发现问题及时处理。3、 检查胶带有无跑偏或磨边现象。4、 检查滚筒的声音、温度、振动有无异常，驱动装置的温度、声音和振动是否正常，油温和油压是否达到正常范围。5、 注意观察给料情况，严防划坏胶带事故。注意清扫器工作状况，及时调整松紧程度。6、 正常情况下，不准带负荷停车，发现胶带接头开胶、拉断或撕裂、应立即停车。7、 经常检查入料、转载、机尾和拉紧等特殊部位，发现问题及时停车处理。8、 皮带在运转中严禁用工具清除粘在滚筒和托辊上的煤。9、 皮带进行任何检修和维护，必须严格执行“停送电”制度。10、 皮带在运转过程中严禁人员翻越皮带。11、 班中不得擅自离开工作岗位，不许干与司机无关的事，严禁脱岗，串岗，严禁他人代开代管皮带输送机。12、 皮带运行过程中，皮带司机按照《机电设备巡回检查制度》规定应做好设备的巡回检查工作，不断倾听机械有无异常声响，同时要求皮带在运转中松紧适合，托辊运转灵活，无噪音，轴承和电机温度符合规定，皮带不跑偏、不洒煤、不打滑，接口正常，无挂、塞、卡现象。13、 皮带在运转过程中突然出现故障或问题时，皮带司机应立即停机，并将机旁箱的转换开关换到“停止”位置，切断该机的操作电源，然后向班组长及区队汇报情况，说明原因，请求处理。14、 电工接到停机通知后，首先将该皮带主源开关拉至“分闸”位置，保证该设备主回路断电，再指令其上部输送机机旁箱的转换开关打到“停止”位置，且停止按钮置位，然后通知皮带司机处理故障。15、 故障排除后，皮带司机先将机旁箱的转换开关打到相应的待机状态，然后向班组长及区队汇报，要求电工送上设备主电源。电工将该设备主电源合闸后，通知系统各岗位，要求各岗位按顺序逐级启动运转。16、 每班工作结束后，清理设备及场所环境卫生，如实填写各种记录，履行完交接班手续后方可离开岗位。三、刮板输送机安全技术操作规程：一般规定1、 刮板输送机操作工、维修工必须经过培训，经考核合格后持证上岗。2、 操作人员都必须按规定穿戴好劳动保护用品。3、 工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气），严禁用水冲洗电气设备，不得将水混入煤流中。4、 刮板机应禁止重载时启动，运转中严禁超负荷运行。5、 刮板输送机在处理故障时，必须停机，严格执行“停送电”制度。6、 严禁将人体或工具伸入运转中的刮板槽箱内。操作程序（一）开车前检查1、检查各部螺栓是否齐全紧固，电动机接线、减速机油位是否正常，各部轴承润滑是否正常。2、 检查链条、链轮、连接环的磨损情况和完好情况。3、 检查链子的松紧程度，紧链装置应调整灵活，前后溜槽应畅通，卸料口闸板应平整严密，开关灵活。4、 检查机槽内有无杂物，溜槽是否堵塞。5、 检查槽箱内耐磨板是否松动、脱落，滑道有无断裂、错位。检查刮板有无弯曲、变形或断裂，链条有无断裂。6、 检查首尾轮与链环的啮合情况，连接螺栓是否齐全、紧固，链条松紧是否一致。（二）启车、停车启车1、操作方式：在检查确定本设备附近及前后关联设备无其他人员作业的前提下，按下设备的启车按钮。停车1、 停车：在接到停车命令后，待上方设备停车后，并将槽内物料运完后，现场按下刮板机的停车按钮即可完成停车。2、 紧急停车：在任何方式下只需现场按下刮板机的停车按钮即可实现设备停车。运转中注意事项1、 注意观察链条、刮板运行情况。2、 发现下列情况必须停车处理：严重飘链、刮板断裂、螺栓脱落，链子脱节等。3、 注意电机、减速机、各部轴承的温升情况，电机温升不能高于35°C，减速机、轴承温升不能高于30C。4、 经常观察卸料溜槽，严防堵塞，保证物料及时卸落。5、 避免短时间内频繁启动。6、 每班工作结束后，清理文明卫生，如实填写各种记录，履行完交接班手续后方可离开岗位。四、放仓工安全技术操作规程：一般规定1、 放矸工上岗前精神状态必须良好，严禁酒后上岗。放仓工必须经专业培训考试合格后，取得操作资格证，持证上岗。2、 上岗时，按规定穿戴好劳动保护用品。操作前的检查1、 检查机架是否牢固，有无变形现象。2、 确保仓下汽车道上无堆积的物料。3、 检查插板磨损情况。4、 放矸前必须首先清理放矸线上的障碍物，清理周围卫生和杂物，确保车辆行驶畅通。5、 夜间放矸时，要保证有足够的照明。没有照明严禁放矸。6、 进入岗位前要带齐放矸的专用工具，检查周围环境，看是否有影响放矸的不利因素存在，并及时清楚。正常操作1、 严格按规定的信号与车辆司机进行联系。2、 运输车辆使入仓下调整好位置后，确认检查无误后方可打开插板放仓。3、 插板开启不能超过规定的开度。4、 不准将物料放到车外，装车量应符合规定要求。5、 经常注意设备运转情况，发现问题及时处理。6、 进车时，人员应离开行车线。放矸时，人员应站在安全可靠的地点，等车停稳后再放矸。机车运行过程中，严禁放矸。严禁人员翻越车辆或者站在矸车内处理仓口堵塞。7、 处理矸仓口堵塞时，要用专用工具处理，人员应站在安全可靠的地点，从侧旁的专用观察孔进行处理。严禁人员站在仓口正下方处理。使用撬杠时，支点一定要选好，先将矸撬活，然后抽出撬杠，在仓外敲打仓嘴钢板，利用振动的方式将矸放落，以防矸撬活跨落打翻撬杠伤人。8、 当有大矸或圆木及其它杂物造成堵塞时，要及时发出停车信号进行处理。禁止在矸车内或者仓口正下方处理，防止突然落下，禁止将头或者身体在放矸下口探望，如需探望，应打开侧旁的观察孔，但还需防止灰尘进入眼内。9、 当放矸嘴内因有水或者煤泥拉不开闸门时，不要强行开启，应用撬杠开一条缝，使水或者煤泥逐渐放出，再行开启。10、 处理水或煤泥时，放矸嘴下方周围不得有任何人逗留，撤离到安全地点。处理人员要看好安全退路，防止突然冒落。11、 若遇矸仓口堵塞严实，无法用撬杠将矸撬活落下时，需采取放炮手段方能处理时，要向区队领导和调度室汇报，同意后，现场制定可靠的安全措施，并由放炮人员进行处理。12、 工作后，要再次检查设备状况。安全注意事项1、利用停车时间按“四无”（无油垢、无积尘、无积水、无杂物）、“五不漏”（不漏油、不漏风、不漏煤、不漏电）要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。收尾工作每班工作结束后，清理设备及场所环境卫生并如实填写各种记录，履行完现场交接班手续后，方可离开岗位。五、除铁器安全技术操作规程：一般规定1、 电磁除铁器操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。2、 凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，工作服要整齐利索。禁止带围巾、拖鞋或赤脚在现场作业。3、 清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇励磁体降温。4、 工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。严禁用水冲洗电气设备。5、 除铁器在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护，必须严格执行“停送电”制度。6、 无论卸铁胶带运转与否，都禁止在胶带上站、行、卧。7、 卸铁胶带机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。8、 励磁体上、卸铁胶带内或电磁铁壳内的积尘、杂物要及时清理，严禁浮煤、积尘摩擦设备运转部件造成高温或埋没励磁线圈影响散热。配电控制柜内的积尘应定期清理，柜体密封应可靠，防止柜内煤尘积聚。操作程序（一） 开车前检查1、 开车前检查悬吊钢丝绳的卡子是否牢固、齐全，钢丝绳是否有断丝，除铁器紧固螺栓是否松动，是否有刮卡皮带现象，如发现问题应处理后方可开车。2、 检查除铁器的悬挂位置是否合适，高度是否适宜。3、 检查磁体上是否有较大铁器吸附，影响下方设备运转的杂物必须取下。4、 检查控制柜上的开关、按（旋）钮、信号、仪表等是否正常。柜门应关闭严密。（二） 启车、停车启车1、操作方式：在检查确定本设备附近及前后关联设备无其他人员作业的前提下，按下设备的启车按钮，然后运行卸铁胶带。停车1、 停车：在接到停车命令并待下方胶带上物料全部运空后现场按下除铁器的停车按钮即可。2、 紧急停车：设备的停车按钮可以控制整个配电柜的供电。运转中注意事项1、 对于自动卸铁式除铁器，启动时人员不要站在其正前方向，以免其吸附的铁器伤人。2、 运转中应注意其运行是否平稳，是否有异常杂音，输煤皮带运转期间，一般不停除铁器。3、 输煤皮带停车后，将其吸起的铁器全部卸净后再停除铁器。除铁器停车期间应检查其运转部位是否缺油，应及时维护和保养。4、 除铁器工作时，附近有强大磁场，所以在其周围不得放置仪器仪表等，工作人员不得持锐利铁件靠近。5、 在运输皮带上，为了避免铁件从除铁器底部漏过，应先启动除铁器再启动输送胶带，若要停运，应先停止输送带，再停止除铁器。6、 维修除铁器及控制柜时，必须切断总电源。7、 平常的检查维护主要是经常对其周围的粉尘进行清理，对各轴承定期加油。对链条程度进行调整，发现问题及时更换同型号链条。8、 卸铁皮带和电源要经常检查，发现外伤，及时更换。9、 严禁站在除铁器下面卸铁器。六、震动筛筛安全技术操作规程一般规定1、 震动筛操作工、维修工必须经过培训，经考核合格后持证上岗。2、 操作人员都必须按规定穿戴好劳动保护用品。3、 熟悉岗位设备开、停车程序以及检查、分析、排除故障的方法。4、 工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气），严禁用水冲洗电气设备。5、 在设备运行中严禁人员跳到筛板上工作。6、 震动筛应在空载时启动，在未开机之前禁止给入物料。不得超负荷运行。7、 震动筛的传动部位应有牢固、可靠的防护罩。运行中不得对其进行维护和拆卸。8、 震动筛在运转中发生故障，必须停机处理。检修时必须严格执行“停送电”制度。操作程序（一）开车前检查1、 应检查支撑件是否牢固，筛框、筛梁和筛板、压条是否有松动，筛板是否磨损而缝隙过大，是否有损坏或堵塞，联轴节是否完好，如发现异常，应进行处理后再开机。2、 检查筛上是否有异物，检查所有防护罩是否固定。3、 检查支撑弹簧有无断裂和损坏现象。4、 检查筛面及其它位置有无物料堆积及堵塞现象。5、 检查各部件的螺栓，要求螺栓齐全、紧固完好。6、 检查三角皮带松紧程度，是否齐全，有无断裂、跳槽及翻扭现象。（二）启车、停车启车1、操作方式：检查确定本设备附近及前后关联设备无其他人员作业的前提下，按下设备的启车按钮。停车1、只需现场按下停车按钮即可实现设备停车。三、运转中注意事项1、 筛子入料应均匀，全宽给入，以保证筛分效果。2、 注意是否有异常声响、振动。3、 运转中应检查振动的振幅是否符合规定。4、 电机和激振器（激振电机）温升的规定。5、 只有在物料排空后才允许停机。6、 筛子必须从静止状态下开始起动，待运行2-3分钟后再给料，运行过程中，如有异常噪声，应停机检查。7、 观察筛子四角振幅是否一致，有无漏煤现象。8、 检查粒度是否符合规定；是否有漏料现象，是否有料槽堵塞现象。9、 接到停车信号后，应先停止给料，待筛机上物料全部排除后，再停机。10、 停车时观察筛子在通过共振点时与其它设备、溜槽有无碰撞现象，振幅是否太大，发现问题要及时汇报。11、 激振器的连接为高强度螺栓，不允许用普通螺栓代替。12、 检查筛体和固定的料槽之间，是否有相互妨碍现象。13、 利用非接式温度计，检查激振器是否出现过高的工作温度，检查电动机轴承是否有噪音和过高的工作温度。14、 每班工作结束后，清理设备及场所环境卫生并如实填写各种记录，履行完交接班手续后，方可离开岗位。七、压滤机安全技术操作规程一般规定1、 压滤机操作工、维修工必须经过培训，经考核合格后持证上岗。2、 操作人员都必须按规定穿戴好劳动保护用品。3、 掌握压滤脱水的基本理论，本厂的煤泥水系统、压滤入料的粒度组成。4、 熟悉所使用压滤机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，具备排除一般故障的方法。5、 熟悉本岗位设备开、停车的程序和操作，以及检查、分析防止简单故障的方法。6、 工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。严禁用水冲洗电气设备。开机前的检查1、 检查各部件螺栓是否齐全、紧固。2、 检查卸料装置性能是否可靠，链轮、链条和传动装置配合良好，润滑到位，松紧适宜。3、 检查拉板装置和限位开关的位置是否正常，各仪表是否完好。4、 检查油箱油位是否正常，各油管接头或连接处有无松动和渗漏。5、 检查各滤板有无破裂，滤布有无破损折叠，滤板周围无粘煤，中心入料孔畅通。6、 检查滤水嘴是否齐全、完好。各个气动阀门是否完好，电气元件与液压元件是否正常工作。正常操作经检查无误后，准备启车。（一） 、自动控制合上空气开关，将选择开关转换至“自动”状态，按下“程序启动”按钮，压滤机将按照设定程序完成一个工作循环。（二） 、手动控制1、 压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣。检查油缸上的电接点压力表是否调至保压范围。2、 将选择开关转换至“手动”状态，依次按下“松开”一“止推销上移”一“一次拉板”一“二次拉板”一“三次拉板”一“合板”一“止推销下移”一“压紧”一“入料”一“压榨”一“放气”—“吹风”。3、 压滤机在进料时，每个滤室必须进满料，否则压榨时会损坏滤板。发现滤布破损应及时更换。4、 进料时需观察各个滤板的出水情况及进料压力，发现异常应停止进行维护。5、 排气阀门在进料时应打开，在压榨时关闭。6、 反吹时吹风阀门和回流阀门应全部打开，两个阀门任何一个没打开都会影响滤饼的含水率。7、 滤布要每班清洗一次，止推销齿条每天要加润滑油。8、 停车后，旋转开关处于“手动”和“自动”中间位置，停电源。9、 在压料过程中，随时观察水嘴出口情况，如果发现滤液持续浑浊不清，应在当前工作循环完成后切断电源检查滤布并及时更换已损坏的滤布。安全注意事项1、 在冲洗滤板、隔膜板和滤布时，不得将水溅到液压站或电控柜上。2、 更换配板或隔膜板时，必须切断电源。3、 严禁滤板碰撞，以免损坏滤板的密封面。4、 不可擅自取出滤板或隔膜板，以免油缸因行程不够而损坏机件。5、 滤板或隔膜板损坏时，应及时更换。6、 液压油必须达到规定液面，油箱应封闭好。7、 在液压系统存在压力的情况下，不允许拆卸液压管路及元件，在压滤机停止使用时，应将液压系统内的压力全部卸掉。8、 应定期向主梁导轨上加机械油，保证轨道润滑。9、 压滤机在拉板卸料时，勿将手或身体任何部位进入板缝中，以免造成人员伤害。10、 更换滤板时，应卸掉滤板水嘴再吊起，使用时滤板水嘴应完好。11、 每班操作工要做好工作记录及压滤机的运行情况。12、 在工作现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，清理设备及场所环境卫生，并按规定要求填写各种记录。八、机械动筛跳汰机安全技术操作规程一般规定1、 压滤机操作工、维修工必须经过培训，经考核合格后持证上岗。2、 操作人员都必须按规定穿戴好劳动保护用品。3、 跳汰机构造、性能、操作原理及其调整方法；4、 洗煤系统的工艺流程及生产环节相互联系；5、 生产计划及产品指标要求。起车前应注意事项1） 、提升轮和动筛周围不得有人员；2） 、动筛上不得有大型钢材、木材及其它异物；3） 、跳汰机各部件外观正常、无变形、变位和损坏等现象；4） 、各连接螺栓无脱落和松动现象；5） 、电控箱上的仪表、按钮和指示灯等应完好无损；6） 、检查机器内的水位是否达到要求，并调节好补水的给水量。启动与运转1、 接到有关岗位回开机信号后，逐台启动设备，然后向有关岗位回开机信号，注意运转中有无异常现象；2、 开机顺序：开动一、二、三段斗子提升机-f打开总水管阀门（小水门）一件冲水阀门一A开动风阀电机，初调小风门一卜打开总风管蝶阀-A开动一二三段排料电机——A开动电振给煤机；打开手动排料阀至最大位置。3、 操作原则：给料：要做到给料均匀（单位时间内给料量要均匀，沿整个筛面数量，粒度组成分布均匀）；在原煤粒度大、矸石多、中煤含量多时，应减少给料量；在原煤粒度小，中煤量小，轻比重物含量多时应增加给料量。用水：一般原则：一段给水大于二段，每段给水由入料向出料端递减，做到煤水交融，床层一段不堆，二段不空，呈鱼鳞片状波动前行；根据原煤性质调整用水:A：原煤中轻比重物含量多可选性较好时，水量小反之则大些；B：原煤中粒度大，矸石多时，水量大些，反之小些；C：给煤量大，应增加顶水，冲水尽量减少，以原煤能润湿不打团为宜；根据原煤质量调整用水:A：第一段细粒精煤透筛损失大及矸石+1.8重物含量小时，增加一段顶水；B：细粒中煤和矸石污染精煤煤重时，应减少顶水；C：在保证产品规定数、质量前提下，要尽量减少用水，为其它工序创造良好条件。调风：一般原则：给风量一段大二段，靠近排料隔室给风要小，给风量要保证上升期床层跳起松动，下降期床层紧密有吸啜力；根据原煤情况调整风量：A：原煤含矸石多、粒度大，风量要大，反之要小；B：原煤含轻比重物少，中间物多，风量要大，反之要小；C：给料增加，风量也要增加；根据产品情况调节风量：A：矸石中+1