企业管理基础教材 三

企业管理基础新疆工业高等专科学校管理系马跃月教授会运用组织生产过程的基本方法。会编制简单的生产作业计划。会运用生产作业控制的基本方法。第八章生产与运作管理能力目标：知识目标：理解现代生产运作管理系统的新理念。理解生产能力的种类与生产计划的主要特点。掌握产品和服务设计的目标、内容、原因及区别理解准时化生产方式的基本思想、设计与计划技术和“牵引式”系统。掌握ERP的概念、功能\思想与核心内容。掌握MRP和MRPⅡ的基本原理与MRPⅡ系统的简要模型。（一）生产与生产运营一、生产与生产运营管理第一节生产与运作管理概述生产运营的涵义。从狭义角度讲，生产运营是指各类企业将投入的生产要素转化为产品与劳务的过程。如工业企业投入原材料，加工制造工业产品；储运企业为客户提供运输服务。从广义角度讲，生产运营是指一切社会组织将它的输入转化为输出的过程。如高校输入高中毕业生，经过教育转化过程，再输出高级专门人才。生产的涵义。一般意义上的生产是指劳动者利用劳动资料改变劳动对象，以适应人们需要的过程。这是指物质资料的生产，即通过物资资料的生产，使一定的原材料转化为特定有形产品的过程。（二）生产运营管理生产运营管理，是指对生产运营活动进行计划、组织和控制，促进生产运营的效率化、效益化，以保证企业生产运营目标实现的过程。1.生产运营管理的涵义。第一节生产与运作管理概述2.生产运营管理的内容。①生产运营战略决策与生产系统设计。②生产过程的组织与管理。③生产运营系统的开发。第一节生产与运作管理概述（一）生产运营内容的丰富化二、生产运营管理新理念第一节生产与运作管理概述1.从制造业拓展到服务业。2.从生产计划与控制向前后延伸。3.从注重作业管理发展到注重战略管理。（二）生产运营的信息化第一节生产与运作管理概述1.计算机技术被广泛地应用于生产运营的所有领域。2.互联网的应用使生产运营系统发生了根本性的变革。3.信息化企业、电子商务、管理信息系统、决策支持系统、电子数据通讯、制造资源计划等现代信息化生产技术与管理手段应运而生。（三）生产运营的柔性化第一节生产与运作管理概述1.生产运营柔性化的涵义。2.生产运营系统的基本矛盾。3.高效快速反应的柔性制造模式，即敏捷制造模式。（四）生产运营的集成化(一)生产类型三、生产过程组织⑴单件生产⑵大量生产⑶成批生产1.按生产的专业化程度划分第一节生产与运作管理概述⑴订货型生产⑵存货型生产2.按按接受受生产产任务务的方方式区区分3.按按自动动化程程度划划分⑴单件生产⑵大量生产⑶成批生产第一节节生生产产与运运作管管理概概述4.按按生产产连续续程度度区分分⑴连续生产方式⑵间歇生产方式第一节节生生产产与运运作管管理概概述（二）生产产过程的构构成与组织织第一节生生产与运运作管理概概述1.生产过程的涵义

2.生产过程的构成①工艺过程②检验过程③运输过程④等待停歇过程⑤自然过程⑴按在生生产中作用用的性质第一节生生产与运运作管理概概述①生产技术准备过程②基本生产过程③辅助生产过程④生产服务过程⑵按在生生产中的功功能第一节生生产与运运作管理概概述（1）生产产过程的连连续性3.组织生产过程的基本要求（2）生产产过程的平平行性（3）生产产过程的比比例性（4）生产产过程的均均衡性（5）生产产过程的准准时性。（6））生产产过程程的柔柔性。。（三））生产产过程程的合合理组组织第一节节生生产产与运运作管管理概概述⑴工工艺专专业化化1.生生产过过程的的空间间组织织⑵对对象专专业化化⑶混混合形形式①在对象专业化的基础上，适当采用工艺专业化形式；②在工艺专业化的基础上，适当采用对象专业化形式。第一节节生生产产与运运作管管理概概述2.生生产过过程的的时间间组织织⑴顺顺序移移动方方式⑵平平行移移动方方式⑶平平行顺顺序移移动方方式（四））生产产过程程的组组织形形式第一节节生生产产与运运作管管理概概述⑴流流水线线生产产方式式的涵涵义。。1.流流水线线生产产方式式⑵流流水线线的特特点。。⑶流流水线线生产产的分分类。。⑷组组织流流水线线生产产的条条件分分析。。⑸流流水线线的优优缺点点。第一节节生生产产与运运作管管理概概述2.自自动线线生产产方式式3.成成组技技术生生产方方式⑴成成组技技术涵涵义。。⑵成成组技技术的的优点点。⑶成成组技技术的的实施施要点点。第二节节生生产产与运运作系系统的的运行行管理理（一））生产产计划划的内内容和和主要要指标标一、生生产计计划与与控制制1.生生产计计划概概念2.生生产计计划工工作内内容包包括：：调查和预测社会对产品的需求核定企业的生产能力确定目标制定策略选择计划方法正确制定生产计划库存计划生产进度计划和计划工作程序计划的实施与控制工作3.企企业生生产计计划的的指标标产品品品种产品质质量产品产产量第二节节生生产产与运运作系系统的的运行行管理理产值（二））生产产能力力的核核定1.生生产能能力的的概念念及其其影响响因素素⑴是是指在在一定定的生生产组组织和和技术术水平平下，，直接接参与与生产产的固固定资资产在在一定定时期期内所所能生生产的的产品品总量量或所所能加加工的的原材材料总总量。。⑵影影响企企业生生产能能力的的主要要因素素有三三个：：一是生生产中中固定定资产产的数数量。。即机机器设设备的的数量量和生生产面面积；；二是固固定资资产的的工作作时间间，即即它的的有效效工作作时间间；三是固固定资资产的的生产产效率率，即即设备备和生生产面面积的的生产产效益益第二节生生产产与运作作系统的的运行管管理2.生产产能力的的核定方方法设备组生生产能力力=单单位设备备有效工工作时间间×设备备数量××单位位设备产产量定额额设备组生生产能力力=（（单位设设备有效效工作时时间×设设备数量量）/单单位产产品台时时定额第二节生生产产与运作作系统的的运行管管理（1）单一品品种生产能力力的核定（2）多品种种生产能力的的核定第二节生生产与运作系系统的运行管管理标准产品法。标准产品是对具有不同品种或规格的同类产品进行综合时所采用的一种实物量折算单位。1.标准产品法2.代表产品法先从多品种中选出一种产品作为代表产品，再按照单一品种生产能力的核定方法计算以代表产品表示的生产能力，然后计算每种产品与代表产品的换算系数，最后计算各种具体产品的生产能力。3.假定产品法第一步,计算假定产品台时定额，实际上就是求全部产品台时定额的加权平均数。第二步,计算设备组假定产品的生产能力，用单一品种生产能力核定办法计算。第三步,计算设备组各具体产品的生产能力。（三）生产计计划的编制第二节生生产与运作系系统的运行管管理生产计划编制制的步骤和方方法:⑴确定各期期需求；⑵确定各期期生产能力（（正常生产能能力、加班生生产能力、转转包生产能力力）；⑶明确相关关的政策（库库存水平、劳劳动力水平））；⑷确定各种种相关单位成成本；⑸规划可供供修选择的各各种方案，计计算出各期间间的相关成本本。如下：期间成本=产产出成本+聘聘用/解聘成成本+存货成成本+延迟交交货成本正常生产成本本=单位产品品正常成本××正常产出量量加班生产成本本=单位产品品加班成本××加班产出量量转包生产成本本=单位产品品转包成本××转包数量聘用成本=单单位产品聘用用成本×聘用用数量解聘成本=单单位产品解聘聘成本×解聘聘数量存货成本=单单位产品存货货成本×平均均存货数量延迟交货成本本=单位产品品延迟交货成成本×延迟交交货数量(四)生产作作业控制第二节生生产与运作系系统的运行管管理生产作业控制制：作业排序任务下达(派工)生产调度生产调度在制品占用量控制、信息反馈与检查二、产品和服服务开发与设设计（一）产品和和服务设计含含义第二节生生产与运作系系统的运行管管理产品和服务务是指一种种动作，是是为顾客做做的某种事事情。（二）产品品和服务设设计的内容容1.将顾客客的愿望和和需要转化化为产品和和服务要求求(营销部部门、运营营部门)2.改进进现有的产产品和服务务(营销部部门)3.开发新新产品和／／或服务(营销部门门、运营部部门)4.制定质质量目标(营销部门门、运营部部门)5.制定定成本目标标(财务部部门。运营营部门)6.建造和和测试样品品(运营部部门、营销销部门、工工程部门)7.制定规规格。（五）产品品和服务设设计中需要要考虑的因因素第二节生生产与运运作系统的的运行管理理1.法规、、环境和道道德问题；；2.生命周周期、标准准化；3.大规模模定制设计计（延迟差差异化、、模块化设设计）、可可靠性、、健全设计计、文化差差异、设计计变化程度度等这些都是产产品和服务务设计中需需要考虑的的因素。但但要注意产品设计和和服务设计计是有区别别的。（六）服务务设计1.服务务设计的两两个关键点点是服务要求求的变化程程度顾客接触并并介入传递递系统的程程度第二节生生产与运运作系统的的运行管理理2.产品设设计和服务务设计区别别(1)产产品可以触触摸，服务务不可触摸摸。(2服务的的创造和传传递总是同同时的(3)服务务不能有存存货。(4)服务务对于顾客客来说是高高度可见的的，(5)有些些服务业进进入、退出出的阻碍很很小。(6)便利利性是服务务设计的一一个主要因因素。(7)服务务系统从顾顾客接触程程度的角度度看差异很很大。第二节生生产与运运作系统的的运行管理理3.好的服服务设计系系统的特征征与该组织的的使命相一一致；对用户友好好；健全设计，，以适应情情况的多变变性；有可持续性性；节约成本；；具有在顾客客看来明显显的价值；；后台运营和和前台运营营之间存在在有效的联联系；有简单、统统一的主题题，如便利利性或速度度；有确保服务可可靠和优质的的设计特征与与检查措施。。第二节生生产与运作系系统的运行管管理4.服务设计计面临的挑战战1)存在可变变的要求。这这就需要一个个健全设计，，以适应投入入和产出的多多变性。2)服务可能能难以描述。。由于服务的的特性，语言言描述可能不不太准确。3)在服务中中与顾客的接接触度较高。。4)服务设计计必须考虑与与顾客面对面面接触这一特特点。在与顾顾客面对面接接触中，可能能要处理相当当多的不确定定性问题。第二节生生产与运作系系统的运行管管理1.设备综合合管理的涵义义与要求2.设备的的选择原则（一）设备管管理三、设备与物物资管理第二节生生产与运作系系统的运行管管理⑴技术上的的先进性。⑵生产上的的适用性。⑶经济上的的合理性。⑷企业长期期发展上的适适应性。3.设备的合理使用影响与决定设备使用效率与效益的因素主要有：人－机－环境－管理。如图所示。第二节生生产与运作系系统的运行管管理管理目标人机环境影响设备使用因素设备的合理使用包括:第二节生生产与运作系系统的运行管管理⑴合理安排设备与生产任务⑵科学配置设备与人⑶有效激励与培训员工⑷建设技术规范与管理制度体系⑸创造良好的环境与配套设施设备的合理使用包括:第二节生生产与运作系系统的运行管管理⑴合理安排设备与生产任务⑵科学配置设备与人⑶有效激励与培训员工⑷建设技术规范与管理制度体系⑸创造良好的环境与配套设施4.设备的维护和修理第二节生生产与运作系系统的运行管管理⑴设备磨损⑵设备保养⑶设备检查⑷设备修理5.设备的更新改造设备改造；设备更新。(二)物资管管理1.物资管理的任务⑴物资管理理的含义。物资管理是指企业为实现生产经营目标，对生产经营所需的各种物资的采购、运输、储备、使用、收发货等进行的计划、组织和控制工作。第二节生生产与运作系系统的运行管管理⑵物资资的分类类。第二节生生产产与运作作系统的的运行管管理⑶物资资管理的的任务①原材料②辅助材料③燃料④动力⑤工具①物资计划与控制。②物资供应管理。③物资运输与储存管理。④物资消耗管理。第二节生生产产与运作作系统的的运行管管理2.物资消耗定额管理⑴物资资消耗定定额的含含义。物资消耗定额是指在一定生产技术和生产组织条件下，制造单位产品或完成单位工作量所必须消耗的物资数量标准。⑵物资资消耗定定额的构构成第二节生生产产与运作作系统的的运行管管理⑶物资资管理的的任务①构成产品或零件净重的材料消耗；②工艺性损耗；③非工艺性损耗；⑷物资资消耗定定额的确确定方法法①技术计算法；②实际测定法；③统计法；④经验估计法；①工艺定额。②供应定额第二节生生产产与运作作系统的的运行管管理3.物资储备定额管理⑴物物资储储备管管理与与物资资储备备定额额。⑵物物资储储备定定额制制定。。A.供应期法。B.经济定购批量法。C.保险储备定额。D.季节储备定额。经常储储备定定额以储备备定额额为标标准，，掌握握与调调节储储备量量的变变化。。第二节节生生产产与运运作系系统的的运行行管理理1.仓库的类型：①按照照储存存性质质：②按照照机械械化程程度：：生产型仓库中转型仓库储备型仓库（三）仓库库管理一般仓库半机械化仓库机械化仓库自动化仓库第二节生生产与运运作系统的的运行管理理2.仓库管理的任务：②实现库存物资保管保养科学化；③对仓库工作进行规范化管理；④提高仓库装备与设施的技术水平；⑤加强经济核算，提高经济效益。①抓好仓库工作各基本业务环节的管理，为生产经营服务；第二节生生产与运运作系统的的运行管理理3.仓库业务管理内容（2）实现库存物资保管保养科学化；（3）物资发放；（1）物资的验收入库；第三节各各种生产产运作系统统（一）JIT系统简简介一、准时化化生产方式式（JIT）准时化生产产方式（JustInTime，，简称JIT）的概概念是1953年年由日本分分田汽车工工业公司提提出的。JIT的创创立者认为为，生产工工艺的改进进对于降低低生产成本本固然重要要，但是当当各企业的的生产工艺艺雷同时，，只有通过过合理配置置和使用资资源，才能能较多地降降低成本。。其组成如如图所示。。JIT生产系统设计与计划技术JIT生产方式的概念JIT生产现场控制技术JIT生产方式第三节各各种生产产运作系统统(二)JIT方式式的目标要达到以下下目标：1.废品量量最低(零零废品)。。JIT要要求消除各各种引起不不合理的原原因，在加加工过程中中每一工序序都要求达达到最好水水平。2.库存量量最低(零零库存)。。JIT方方式认为，，库存是生生产系统设设计不合理理、生产过过程不协调调、生产操操作不良的的证明。3.准备时时间最短(零准备时时间)。准准备时间长长短与批量量选择相联联系，如果果准备时间间趋于零，，准备成本本也趋于零零，就有可可能采用极极小批量。。4.生产提提前期最短短。短提前前期与小批批量相结合合的系统，，应变能力力强，柔性性好。5.减少零零件搬运，，搬运量最最低。零件件送进、搬搬运是非增增值的操作作，如果能能使零件和和装配件运运送量最少少，搬运次次数减少，，可以节约约装配时间间，减少装装配中可能能出现的问问题。6.机器损损坏率低。。7.批量小小(三)JIT在我国国的应用JIT生产产管理方式式在70年年代末期从从日本引入入我国，长长春第一汽汽车制造厂厂最先开始始应用看板板系统控制制生产现场场作业。到到了1982年，第第一汽车制制造厂采用用看板取货货的零件数数，已达其其生产零件件总数的43％。80年代初初，中国企企业管理协协会组织推推广现代管管理方法，，看板管理理被选为现现代管理方方法之一，，在全国范范围内宣传传推广，并并为许多企企业采用。。第三节各各种生产产运作系统统(四)看板板系统⑴生产现场控制的“推”与“拉”系统。⑵看板及其在生产活动控制中的应用⑶看板的形式和分类第三节各各种生产产运作系统统①生产看板②取货看板⑴总装配线上的物流运动⑵在供应线上的物流运动⑶看板的使用规则⑷自动化加工中的看板⑸单卡看板系统2.JIT系统的物流运动与看板第三节各各种生产产运作系统统第三节各各种生产产运作系统统二、企业资资源计划ERP（一）ERP的概念念、功能定义：指为为适应更广广泛市场的的需要，集集成整个企企业的经营营计划、生生产计划、、车间作业业计划及销销售、供应应、库存、、财务管理理功能等，，形成从原原材料到最最终拥护的的供应链的的企业经营营管理系统统。超越MRPⅡ范围的集成功能12支持混合方式的制造环境ERP具备备的功功能标标准应应包括括四个个方面面：第三节节各各种种生产产运作作系统统支持能动的监控能力,提高业务绩效34支持开放的客户机/服务器计算环境（四））ERP与与企业业资源源的关关系、、ERP的的作用用以及与与信息息技术术的发发展的的关系系第三节节各各种种生产产运作作系统统1.企企业业资源源与ERPERP系统统的管管理对对象便便是企企业的的资源源及生生产要要素，，通过过ERP的的使用用，使使企业业的生生产过过程能能及时时、高高质地地完成成客户户的订订单，，最大大程度度地发发挥这这些资资源的的作用用，并并根据据客户户订单单及生生产状状况做做出调调整资资源的的决策策。第三节节各各种种生产产运作作系统统⑴MIS系统阶段(ManagementInformationSystem)。企业的信息管理系统主要是记录大量原始数据、支持查询、汇总等方面的工作。⑵MRPⅠ阶段(MaterialRequirePlanning)如图所示。MRP计算1生产那些零部件，数量多少2何时下达零部件的任务，何时交货

计划下达的任务产品结构文件（BOM）订购金额文件零部件材料库存文件在制品文件主生产计划3.信信息息技术术对资资源管管理的的作用用阶段段⑶MRPⅡ阶段(ManufactureResourcePlanning)（如图所示）⑷ERP阶段(EnterpriseResourcePlanning)⑸电子商务时代的ERP经营计划生产计划产品产出计划库存状态信息产品结构信息物料需求计划外购件需求计划自制件投入产出计划生产经营控制与信息共享计划能力需求计划MRPⅡ平衡平衡企业经营、财务、生产信息系统MRPⅡ逻辑结构图第三节节各各种种生产产运作作系统统（五））应用用ERP与与企业业的关关系ERP是借借用一一种新新的管管理模模式来来改造造原企企业旧旧的管管理模模式，，是先先进的的、行行之有有效的的管理理思想想和方方法。。ERP软软件在在实际际的推推广应应用中中，其其应用用深度度和广广度都都不到到位，，多数数企业业的效效果不不显著著，没没有引引起企企业决决策者者的震震动和和人们们的广广泛关关注。。企业业应用用ERP应应做做好如如下工工作：：1．实施ERP是企业管管理全方位的的变革；2．企业管理理班子要取得得共识；3．ERP的的投入是一个个系统工程；；4．ERP的的实施需要复复合型人才。。三、精益生产产(一)精细生生产的基本含含义第三节各各种生产运作作系统LP只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半工程设计时间、一半新产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。(二)精细生生产的基本原原理：第三节各各种生产运作作系统①不断改进，就是永远不满足于现状，不断地发现问题，寻找原因，提出改进措施，改变工作方法，使工作质量不断提高。②消除对资源的浪费，对于库存和质量可以给出一个绝对的标准：零库存和零缺陷。双零使得改进永无止境。只有达到双零，才能说在质量与库存方面完全消除了浪费。③协力工作，协力工作是将职业、专长不同的人组织到一起，以小组的形式完成特定任务的工作方式。④沟通人员之间、部门之间、本企业与顾客、供应厂之间都需要沟通，及时传递信息，以使相互了解。不断改进是精细生产的指导思想；消除浪费是精细生产的目标；协力工作和沟通是实现精细生产的保证。1.与用户的关系2.新产品开发3.与供应厂家的关系第三节各各种生产运作作系统(三)精细细生产的主主要内容(四)精细细企业第三节各各种生产产运作系统统1.产品实质上是一种需求满足物，是企业向外界提供的东西，包括有形的和无形的。2.生产过程包括产品设计、工艺编制、供应、加工制造和库存等方面。要提高生产系统的柔性，加快生产过程，提高对市场变化的响应速度。3.工厂布置尽可能少地占用并最有效地利用土地和空间。4.精细企业具有完全新的组织及人际关系。对企业内部，不仅要求彻底改变机构臃肿、人浮于事的状态，而且要对劳动分工作出调整。5.经济发展带来了环境污染。四、供应链链管理（一）供应应链管理概概念与效益益⑴供应链管理的产生（20世纪90年代）⑵供应链的含义指围绕核心企业，把生产经营过程中从供应商的供应商、制造商、分销商甚至用户的用户的所有节点企业联结而成的供需网络。第三节各各种生产产运作系统统1.供应链管理的产生与概念⑶供应链管理的含义指核心企业制定正确的供应链战略，将产品生产经营的相关企业集成为供应链，并对供应链中的物流、信息流、资金进行合理整合，实现跨企业协作与整体最优，以最小的成本为顾客提供最大的价值的系统管理第三节各各种生产产运作系统统2.供应链管理的效益⑴供应链管理能够快速地响应顾客地需求，为顾客提供更好地服务，有利于实现顾客价值地最大化。⑵通过供应链的“三流”整合与调控，实现整体优化，既可以提高服务水平，又可以降低成本。⑶通过供应链管理，建立长期稳定的战略联盟，可以极大地提高企业地核心竞争力。（二）供应应链管理的的核心思想想第三节各各种生产产运作系统统2.对经营资源的集成由企业内部拓展到外部。3.经营从“纵向一体化”转向“横向一体化”。1.企业的物流与运营规则由单向转为整体协同与优化。（三）供