仓库如何做到帐卡物相符-制造型企业仓储管理实战训练

仓管员工作指导实战训练培训物流科一、仓库的作用1、采购、生产、销售的中转站1.1采购、生产、出货的时间差异1.2供应、生产、销售的距离差异采购生产出货采购仓储出货仓储生产一、仓库的作用1.3经营的需要2、对公司主要财产的保管，减少或避免财产流失、损坏二、仓库管理概述1、仓库管理的定义就是对仓储物品的收发、结存等活动的有效控制，其目的是为企业保证物品的完好无损，确保生产经营活动的顺利稳定进行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式体现在数量、品质方面的状况，以及所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理方式。二、仓库管理概述2、仓库管理一般组织架构及岗位设置、人员分工没有固定的模式，要根据企业所处行业、企业规模、发展阶段、企业产品所涉及的物料种类、特性、生产规模、企业实际场地情况物料周转量等因素来进行组织架构及岗位设置、人员分工。分类案例说明二、仓库管理概述3、仓库管理业绩考核的KPI讨论三、仓库的合理布局与规划1、总体各仓库在厂房中的位置、结构与空间大小1.1产品生产工艺流程中物流的走向（从原材料、在制品、半成品、成品）、实际厂房的总体布局及物流距离最短的原则来决定各仓库的位置1.2从所储存的物品的特性、价值来决定各仓库的总体结构1.3从未来五年的产能规划、各种物品的月平均周转量、总的容积大小、实际用地情况来决定各仓库的空间大小三、仓库的合理布局与规划2、仓库内的布局规划2.1考虑储存物品的种类、形状（板、卷、粒、液体、组件等）2.2考虑储存物品的容器与货架2.3区域划分：根据不同仓库的作用来进行不同的区域划分，但通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、废品区、待检区必须划出来2.4有条件的前题下尽量做到定区、定架、定层、定位四、如何有效的进行收料与入库1、收料前的准备工作1.1采购提前一天通知仓库明天要到的物料（生产订单号、采购订单号、物料名称、数量、供应商）1.2收料员提前作好相应的收料准备（场地、物料需求计划、采购订单、生产任务单的提前核对与熟悉）2、收料实施2.1收料员通知供应商将物料放在规定的暂收区2.2对供应商送来的物料进行抽查核对（抽查比例根据批量大小而定，核对的依据是生产任务单、采购订单、物料需求计划）四、如何有效的进行收料与入库2.2.1与供应商的送货单进行核对2.2.2对物料的型号规格、数量、包装、内部损坏情况进行实物检查、核对（必要时物料样办进行核对）2.2.3在供应商的送货单盖“暂收章”，收料员凭盖好章的送货单到仓储开票处开出“送检单”一式四联，其中一联交IQC2.2.4收料员将待检的标识牌放或挂在物料上（可用不同颜色来表示紧急程度不同）(可折移的不同颜色的围标杆)四、如何有效效的进行收料料与入库3、入库实施3.1IQC将检验合格的的物料贴上绿绿色的“PASS”标识，并在“送检单””上标明实际际合格数量，，签字或盖章章确认。3.2IQC将“送检单””其中三联交交仓管员，仓仓管员再次进进行检查核对：对物料型号、、规格的核对对特别是对物料料数量的抽点点（尾数一般般全点，原包包装先抽点几箱全全点，点箱数数，特别注意点数数的方法，用不同的计数仪器提提高点数效率率）四、如何有效效的进行收料料与入库根据实际情况况做好每箱的的标识，在““送检单”上上签收并转交打单单员打出正式式的“入库单单”一式四联联（转交时间及打单时间间、单据联数数管理），并在“入入库单”签收收确认仓管员将物料料上架（注意摆放的位位置、高度、、方式）仓管员根据““入库单”作作好帐，填写物料卡，总帐员在系系统中作好电脑帐，并整理好送送货单、送检检单、入库单单装订好转交交财务。五、如何有效效地进行领发发料1、真接生产用用料的领发料料1.1发料前的准备备工作生管或物控打打单员根据每每单物料的实实际到位情况况、每周生产计划划将“套料单单”提前一天天从系统中打打印出来，一式四联，经经物控或生管管负责人签字字确认分别交交生产车间、、仓库各仓库按“套套料单”与车车间协商物料发放放的次数，并将相应的的物料集中放放在“备料区”内（注意事事先抽点好）五、如何有效效地进行领发发料1.2发料实施通知车间物料料员前来领料料，双方点收收核对，按实实收数量在发料单单上签字确认认（注意点数数的方法）整个“套料单单”发放不能能迟于2个工作日，全全部完成后将“套料料单”叫系统核消作帐帐，仓管员要及及时作好手工帐、物料卡卡。1.3超领料车间物料员手手工开具“超超领料单”，，按权限审批批规定审批后到仓仓库进行补料料（后期要查原因因进行改善并并考核）仓管员核对““超领料单””，进行物料料发放并及时时作好手工帐、物物料卡。五、如何有效效地进行领发发料2、打样领料2.1一般分新产品品打样及日常常打样领料手工或电脑开开具经审批交交仓管发料（（要分开注明，，费用摊入，特特别注意控制制）3、辅助材料领领料3.1一般分易损耗耗性与非易损损耗性物料领领料手工或电脑开开具经审批交交仓管发料（（要分开注明，，费用摊入，特特别注意控制制）六、如何有效效地进行退换换料1、直接生产用用料的退换料料1.1个别退换料车间物料员每每天2次进行整理、、分类、作好好标识，手工或系统开具具红字“领料料单”经IQC确认签字后叫叫仓储换料可根据实际情情况建立“换换料区”1.2批量退料车间物料员凭凭“MRB单”、进行行整理、分类类、作好标识，手工或或系统开具红红字“领料单单”叫仓储换换料六、如何有效效地进行退换换料1.3注意退换料的的时间2、退供应商料料2.1仓管按供应商商、物料型号号规格、采购购单号每天进进行分类整理、标识识2.2采购事先与各各供应商约定定退料时间、、方式2.3仓管通知开单单员开出红字字“入库单””一式四联与与供应商办理退货手手续七、如何有效效进行循环、、定期与年终终盘点1、循环盘点1.1定义：每天按按照系统帐上上物料进行一一定数量不同同物料进行的的清点核对，，可根据实际际情况确定要要盘点的物料料。1.2循环盘点实施施确定要盘点的的物料种类可在收发料完完毕后进行盘盘点将盘点结果进进行记录（循循环盘点表）），上报主管管与物控或财务部部门对盘点结果进进行差异分析析，制订改善善措施并落实实责任人对帐目按规定定的程序进行行调整七、如何有效效进行循环、、定期与年终终盘点2、定期盘点2.1定义：每月或或每季对仓储储物料进行的的抽盘2.2定期盘点实施施根据上月盘存存情况、本月月实际生产、、仓储情况确确定要盘点的物料料种类在财务规定的的帐务截止后后1天时间进行盘盘存先进行自盘，，后进行抽盘盘对盘点结果进进行差异分析析，制订改善善措施并落实实责任人对帐目按规定定的程序进行行调整七、如何有效效进行循环、、定期与年终终盘点3、年终盘点3.1定义：在每年年末对对全公司所有有的物料、设设备、工装、、或在规定价值值以上的物品品进行的全面面、系统的、、彻底的盘点，以反映整整个公司的有有形资产情况况3.2盘点实施组建盘点领导导小组，下设设直接生产用用料、设备工工装、其他辅辅料盘点小组组，各小组设设组长一名，，确定初盘人人、复盘人、、票据管理员员。由盘点领导小小组指定专人人制订盘点方方案召开盘点会议议，对盘点事事项进行说明明制订专人进行行盘点事项培培训（点数方方法、票据填填写、异常处理等））七、如何有效效进行循环、、定期与年终终盘点提前与客户、、供应外协商商沟通好在盘盘点期间停止止一切物流流动初盘实施（先先进行物料整整理，作好标标识，对呆滞滞料可进行先行盘盘点，盘点票票、盘点清单单的领取与正正确填写）复盘实施（引引导人、盘点点方法、盘点点数量不一致致的确认、盘点票票的填写）对盘点结果进进行差异分析析，制订改善善措施并落实实责任人盘点总结会对帐目按规定定的程序进行行调整八、如何做到到物料的先进进先出1、入库时用不不同颜色代表表不同月份进进来的产品2、注意物料的的摆放方式2.1先来的物料摆摆在前面、上上面2.2发放时注意看看清标识九、如何防止止呆滞料的产产生及产生后后如何处理1、定义：指在在一段比较长长的时间内没没有流动的物物料2、呆滞料的产产生的原因2.1客户订单取消消2.2客户订单数量量突然变更减减少而采购物物料已到位2.3设计变更造成成原有物料没没有及时处理理2.4采购过量2.5生产计划不准准造成过量生生产2.6营销、采购、、生产脱节，，信息流通不不及时2.7因质量问题造造成客户大量量退货未及时时拆分处理九、如何防止止呆滞料的产产生及产生后后如何处理3、呆滞滞料处处理过过程3.1仓储定定期隔隔离、、标识识上报报3.2每月定定期由由总经经理组组成处处理小小组定定期处处理3.3处理方方法：：先拆分分，经经重新新确认认其可可用性性与价价值具体有有折价价变卖卖、换换料或或物、、代用用、销销售专专门接接单使用、、维修修后再再使用用、报报废等等九、如如何防防止呆呆滞料料的产产生及及产生生后如如何处处理4、防止止产生生的对对策4.1销售接接单时时与客客户订订立合合同时时减少少订单单变更更的风风险4.2尽量减减少设设计变变更，，变更更时对对原有有物料料进行行彻底底处理理4.3采购严严格按按物料料需求求计划划采购购，收收货时时严格格核对对4.4销售、、生产产、采采购信信息沟沟通及及时，，经常常协调调处理理订单单变更事事项4.5生产计计划制制订合合理、、可操操作并并严格格评审审4.6对客户户退货货及时时彻底底处理理十、如如何有有效对对仓库库的票票据进进行管管理1、票据据的种种类要要事先先确定定，要要系统统编号号，符符合财财务要要求2、票据据一般般有：：送货货单、、送检检单、、外购购或外外协物物料入入库单单、领发发料单单、超超补料料单、、退换换料单单、自自制件件入库库单、、出库库单、成成品入入库单单、盘盘点票票等3、所有单单据要要跟实实物走走，编编号要要连续续、领领用要要登记记，不不得撕毁与与涂改改4、所有有进出出单据据财务务、仓仓储必必须保保管一一联，，保存存期按按财务务规定5、系统统开单单要授授权密密码并并有防防错系系统十一、、如何何做到到帐卡卡物相相符1、仓库库实行行封闭式式管理理2、严格格做好好循环环、定定期与与年终终盘点点3、严格格做好好物料料进出出清点点并及及时准准确作作好帐帐目4、对仓仓库现现场实实施7S管理十二、、库存存控制制1、库存存产生生的源源头及及分析析A、谈季季多存存货以以供应应旺季季的需需要B、维持持生产产量与与员工工的稳稳定C、弥补补市场场预测测与实实际的的误差差D、享受受价格格折扣扣E、投机机增加加存货货F、因不不可抗抗力而而增大大存量量G、满足足客户户随时时取货货的要要求H、因购购备时时间太太长而而适当当存货货I、其他情情况下的的存货十二、库库存控制制2、库存控控制的一一般常见见方法2.1存量控制制一般使使用的方方法有3种A、定量订订购制当存量达达到某一一基准（（订购点点）时，，便开始始发出请请购单，，请购定定量（经经济订购购量）以以补充库库存。这这种请购购量是固固定的，，而请购购时期是是不固定定的。经济订购购量=平均每天天的使用用量*一一个生产产周期的的天数十二、库库存控制制B、定期订购购制事先决定定固定的的时间，，进行补补充库存存量，这这种请购购期是固固定的，，而请购购量是不不固定的的存量控控制方法法。订购量=最高存量量-已订未交交量-现有存量量。最高高存量=（购备时时间+订购周期期）*耗耗用率+安全存量量C、复仓制制适用于A、B、C物料的C类物料，，即用到到请购点点时进行行订购，，将以前前的存货货用完后后使用现现订购的的物料，，注意先先进先出出。十二、库库存控制制2.2、订单生产产型的存存量控制制A、定量基基准法物料的存存量经常常维持基基本库存存量的方方法。一般适用用：标准、通通用的材材料、零零部件；；材料、、零件的的使用量量较大，，每月用用量不稳稳定者。要遵循循的步骤骤：根据据产销计计划、以以往经验验、目前前实况及及未来的的预测，，慎重地地决定基基准库存存量；根根据订货货量的大大小及未未来的趋趋势，决决定下批批应请购购的数量量十二、库库存控制制B、半自动动顺序法法适用范围围：常用用的标准准材料、、零部件件，每月月使用量量较稳定定。要遵循以以下步骤骤：依过过去使用用经验，，求得月月平均使使用量；；确定从从材料零零件的开开始请购购到入厂厂验收的的整个购购备时间间；依使使用量差差异性大大小、交交货延迟迟及损耗耗不良情情形，求求出最为为经济的的安全库库存量；；求出订订购点=月平均使使用量*购备时时间+安全库存存量；求求最高存存量=订购点+月所需用用量；材材料零部部件使用用到订购购点时，，自动请请购所需需用量。。十二、库库存控制制C、专案计划划法适用范围围：产品品使用较较特殊、、贵重的的材料、、零件；；使用量量相当不不稳定。推行步步骤：确确定产销销计划的的资料；；确定购购备时间间；查实实现有库库存量；；预计预预定使用用时间及及每月的的使用量量；核算算已订未未交量并并预定入入厂时间间；现有有库存量量+已订未交交量-预定使用用量-预计损耗耗，大于于零则不不必请购购，小于于零则立立即请购购。十二、库库存控制制D、指用请购购法适用范围围：产品所使使用的材材料、零零件是新新规格或或相当特特殊；使使用数量量少价格格贵而且且难以事事先测定定使用时时间和使使用数量量；指用请购购时间较较购备时时间长。推行步步骤：物物控部门门预先分分析计算算出材料料预算表表；将所所需材料料量与现现有库存存核对，，指出需需要量并并购入日日期而加加以请购购。十二、库库存控制制E、现用现购购法适用范围围：已接到紧紧急订单单或订单单交期非非常短，，而库存存的物料料又不足足时；新新产品开开发设计计或变更更，许多多新物料料出现；；很少用用的物料料平时又又没有库库存；间间接物料料无法预预测；生生产计划划变更，，物料准准备来不不及；物物料管理理不顺畅畅，经常常造成紧紧急采购购。十二、库库存控制制3、A、B、C分类管理理法是以库存存物品单单个品种种的库存存资金占占总库存存资金的的累计百百分比为为基础，，进行分分类，并并实行分分类管理理。类别别：A、B、C金额比例例：7：2：1品种比例例：1：2：7十二、库库存控制制品种项数数占总项数的的比例类别别物品耗用用金额占占总耗用金金额的百百分比10%20%70%B70%20%10%AC十二、库库存控制制A、B、C分类原则则具体到一一个企业业，就是是对一个个时期（（通常为为一年））的物品品消耗进进行统计计，分别别计算其其品种、、金额占占总品种种、总金金额的比比例。将将其分成成A、B、C三类，即即重点、、次之，，抓住重重点，兼兼顾B、C类，做到到花较小小的代价价取得较较好的经经济效果果。十二、库库存控制制A、B、C分类步骤骤一、依统统计资料料，以每每种物品品的年使使用量乘乘以单价价，得出出全年每每种物品品的总价价值。十二、库库存控制制库存物资项目年需要量（件）单价（元）需用资金量（元）A——15A——34A——21B——7B——15B——28B——81CD——8