2002三菱帕杰罗维修手册

26-26前概 2前桥诊 2 2 2症状 2 3工具 10随车维 14 14 15 15 15前桥轮毂总 17拆卸与安 17与组 20转向 22拆卸与安 22检 23 23

传动轴总 25拆卸与安 25检 27与组 28BJ保护套（树脂保护套）更 31内轴总 34拆卸与安 34与组 35差速器总 38拆卸与安 38组 46自由轮离合器总 56拆卸与安 56检 59与组 59规 62 62一般规 63维修规 64润滑 64 6526- 前后轮驱动

几乎等长的传动轴减少了扭矩损耗另外DOJ-BJ四轮驱动前桥包括轮毂总成传动轴内轴前差速器特ABS的

有两种形式的差速器齿轮速比不同注DOJ速度双补偿式万向节BJ前桥诊断介绍

前桥诊断四轮驱动车型上装有一个自由轮离合器用作自成并是电控的前桥故障排除方法采用下列步骤安排诊断方法严格按照下列步骤进行可确保使用所有可能方法以找出前桥故障症状表

如果离合器不能锁止或锁止又不能分离则可能有电气故障或部件失效传动轴内轴或差速器的噪症检测程序参见页126-226-326-车轮转向中有窜动量过大的噪声426-前 3症检测程序参见页526-626-726-826-926-26-26-症状检测程序检测程序1不能锁诊 步骤 检查换档叉主轴和啮合套是否损问题换档叉主轴和啮合套是否损坏1检查真空罐是否损坏问题真空罐是否损坏是更换真空罐然后转入步骤否2检查单向阀是否损坏问题单向阀是否损坏是更换单向阀然后转入步骤否 检查执行器总成是否损坏问题执行器总成是否损坏是更换执行器总成然后转入步骤否转入步骤

是更换损坏件然后转入步骤否6检查执行器总成安装螺栓是否松动问题执行器总成安装螺栓是否松动是拧紧至 米磅英尺然后转入否步 检查症问题离合器是否锁止是诊断结束否4检查电磁阀操作26-15页问题电磁阀操作是否良好是否更换阀然后转入步骤26- 前检测程序 锁止但不能松诊 步骤2检查症问题离合器是能自由转动步骤1检查是否有异物入主和啮合或离和啮合套齿间问题是否有异物进入主轴和啮合套或离合器套和啮合套齿间是齿部或更换零件然后转入步骤否

是诊断结束否检测程 车轮转动时有噪诊 步 检查传动轴总成是否磨损损坏或弯问题传动轴总成是否磨损损坏或弯曲 检查桥管和内轴是否弯曲问题桥管和内轴是否弯曲是更换零件然后转入步骤否 检查内轴轴承是否磨损问题内轴轴承是否磨损是更换轴承然后转入步骤否转入步骤

是更换传动轴总成然后转入步骤否不必采取措施步 检查症问题异常噪声是否消失是诊断结束否1检测程序 车轮转向中窜动量过大的噪诊步骤1检查内轴和半轴齿轮连接花键传动轴和半轴齿轮或传动轴和传动法兰盘有无窜动问题是否发现窜动是调整或更换零件然后转入步骤否

2检查症状问题异常噪声是否消失是诊断结束否1前 5检测程序5持续噪

诊步骤1检查主被动齿轮啮合接触区参见26-40页问题主 齿轮啮合接触区是否正确是否调整或更换零件然后转入步骤2检查差速器轴承是否松动磨损或损坏问题差速器轴承是否松动磨损或损坏是调整或更换零件然后转入步骤否3检查主动齿轮轴承是否松动磨损或损坏问题主动齿轮轴承是否松动磨损或损坏是调整或更换零件然后转入步骤否步骤步骤4检 齿轮和主动齿轮是否磨损问题齿轮和主动齿轮是否磨损是更换零件然后转入步骤9否转入步骤55检查半轴齿轮止推垫片或行星齿轮轴是否磨损问题半轴齿轮止推垫片或行星齿轮轴是否磨损是更换零件然后转入步骤否步骤步骤6检 齿轮和差速器壳是否或齿轮损坏问题齿轮和差速器壳是否变形或齿轮损是更换零件然后转入步骤9否7检查接合部位是否有异物问题接合部位是否有异物是去除异物并且进行检查 必要更换零件然后转入步骤9否26- 前步骤 检查润滑油油问题齿轮油油面与加油塞孔底面的距离是否大于8毫米英寸是加注准双曲面齿轮油APIGL-5或更高级别SAE运动粘度号9080W 然后转入步骤9否9检查症状问题异常噪声是否消失是诊断结束否1检测程序 驱动时有齿轮噪诊步骤1检查齿轮接合问题齿轮接合是否良好是否调整齿轮和主动齿轮然后转入步骤2检查主动齿轮转矩26-46页问题主动齿轮转矩是否正常是否调整转矩然后转入步骤3检查齿轮是否损坏问题齿轮是否有损坏是更换齿轮然后转入步骤否4检查结合部位是否有异物问题接合部位是否有异物是去除异物并且进行检查 必要更换零件然后转入步骤7否前 75检查润滑油油面检查接合部位是否有异物问题齿轮油油面离加油口底面距离是否大于8毫米0.3英寸是检查差速器壳是否渗油必要进行维修然后APIGL-5或更高级别SAE动粘度牌号90 否不必采用措施6检查症状问题异常噪声是否消失是否更换齿轮和主动齿轮然后转入步骤7检查症状问题异常噪声是否消失是诊断结束否1检测程序 滑动时有齿轮噪诊 步骤 检查齿轮是否损问题齿轮是否损坏1检查主动齿轮转矩26-46页问题主动齿轮转矩是否正确是

是更换齿轮然后转入步骤否否调整转矩然后转入步骤 步骤3检查症问题异常噪声是否消除是诊断结束否1检测程序 驱动或滑行时有轴承噪诊1检查主动齿轮后轴承是否裂纹或损坏问题主动齿轮后轴承是否有裂纹或损坏是更换零件然后转入步骤否

2检查症状问题异常噪声是否消除是诊断结束否126- 前检测程序 转向时有噪诊断 步骤2检查半轴齿轮主动齿轮或主动齿轮轴是否损问题半轴齿轮主动齿轮或主动齿轮轴是否损坏步 检查差速器轴承是否磨损或损坏问题差速器轴承是否磨损或损坏是更换零件然后转入步骤否转入步骤

是更换零件然后转入步骤否不必采取措施步 检查症问题异常噪声是否消除是诊断结束否检测程 过诊 检查齿隙是否过大参见 问题齿隙是否过大是否调整齿隙然后转入步骤步骤 检查润滑油油问题齿轮油油面离加油口底面距离是否大于8毫米0.3英寸是APIGL-5或更高级别SAE动粘度牌号 否不必采取措施3检查症状问题异常噪声是否消失是诊断结束否1前 9检测程序11渗油诊 检查卸压通气接头是否阻塞问题卸压通气接头是否阻塞是清洁或更换零件然后转入步骤否转入步骤 检查差速器壳盖的装配情况问题差速器壳盖装配是否正确是否维修然后转入步骤 检查油封是否磨损或损坏问题油封是否磨损或损坏是更换油封然后转入步骤否转入步骤步 检查润滑油油问题齿轮油油面离加油口底面距离是否大于 毫米0.3英寸是加注准双曲面齿轮油APIGL-5或更高级别SAE动粘度号 否5检查症状问题异常噪声是否消失是诊断结束否126- 前工具工工具号和名称代适用范围MB990954-压装油封差速器壳压装主动齿轮后轴承外圈压装主动齿轮前轴承外圈油封安装自由轮离合器MB990955-压装前轮毂油封MB990938一起使用压装桥管防尘密封件MB990938一起使用MB990956-压装转向节滚针轴承MB990938一起使用MB990985-压装转向节油封与前 工工具号和名称代适用范围MB990241-AB-MD998348---26- 前工工具号和名称代适用范围MB990810-车轮轴承内圈外圈拆MB990811-MB990767-MB990339-MB990648-AB-前 13工工具号和名称代适用范围MB990802-MB990031--MB990799-MB990890-26- 前工形工具号外OD毫英寸A39.01.5445.01.7749.51.9551.02.0054.02.1357.02.2461.02.4063.52.5067.52.6671.52.8175.52.9779.03.11B-C-随车维修总的前桥间隙检查 1将分动器换档杆放置在 位置驱动车辆直到2保持住车轮并将分动器换档杆放置在2H位置3顺时针转动接合法兰盘直至消除所有间隙在法兰盘上前 154反时针转动接合法兰盘直至消除所有间隙测量配合标限值11毫米0.04英 拆卸差速器壳总成和齿轮检查齿轮配前桥齿轮油面检查拆下加油塞并检查齿轮油油面齿轮油油面离加油口底面距离应不大于8毫米0.3英寸规定齿轮油准双曲面齿轮油APIGL-5SAE运动粘度号 [1.15升1.22夸脱传动轴轴向间隙标准值0.4~0.7毫米0.02~0.03英 电磁阀操作检查从电磁阀上卸下真空软管蓝色条纹黄色条26- 前将一个手动真空泵接到电磁阀A施加负压真空度并进1手动泵提供负压时管路内未建立负压2将蓄电池电压加在电磁阀A上情况同1但当把电磁阀B的软管在标记处折弯而堵住时负压真空度形成3当蓄电池电压加在电磁阀A与B上时负压真空度形将手动真空泵接到电磁阀B施加负压真空度并进行下1没有改变时负压仍然保持2当蓄电池电压加在电磁阀B上时负压真空度3当蓄电池电压加在电磁阀A上时负压真空度标准值36-46欧姆[在2068℉时如果不在标准值范围内更换电磁阀前 17拆卸与安装

前桥轮毂总拆卸步 拆卸步骤续 <<B>>>>A<<

传动轴轴向间隙调整四轮驱动

8345345轮毂滑转阻力和进行车轮调整四轮驱动6MB990954拆卸检修要点<<A>>制动钳总成拆卸26- 前<<B>>锁母拆<<C>>前轮毂总成拆卸安装检修要点>>A<<锁母安装拧紧锁母使力矩值为127~196米94~ 磅英尺然松开螺母使力矩为米磅英 米磅英尺后反向转动约30松开螺母>>B<<弹簧垫圈安装安装锁紧垫圈如果孔位与锁母不能对正转动锁紧垫圈使孔位对正转动范围不要超过20 前 19<<C>>毂滑阻力车轮向移四轮驱动如图所示使用弹簧秤测量轮毂滑转阻力轮毂滑移转标准值 0.9~4.3磅[0.3~1.3米磅英寸 1如果滑转值低于标准值使用工具MB990954拧2如果滑转值高于标准值使用工具MB990954放 标准值0.05毫米0.002英寸或更如果距离超过标准 卸下弹簧垫圈使用工MB990954拧紧锁如果无法调整将轮毂并检查每一零>>D<<传动轴轴向间隙调整四轮驱动标准值0.4~0.7毫米0.02~0.03英 26- 前与组装步骤>>B<< <<A>>>>A<<4<<A>>>>A<<5ABS速度传感靶轮装ABS的车型

步骤续 要求专用工具MB990935MB990938MB990939MB990955检修要点<<A>>外轴承外圈/内轴承外圈拆卸前 21<<B>>制动盘拆卸注意在虎钳上用铜或铝板垫着钳口夹紧制动盘 组装检修要点>>A<<内轴承外圈/外轴承外圈安装使用工具MB990938MB990935安装内轴承外圈和外注内外圈应成套更换>>B<<油封安使用工具MB990938MB990955安装油26- 前拆卸与安装

转向节安装后的操作前轮毂总成安装见26-17页安装后的操作前轮毂总成安装见26-17页车轮定位检查和调整见33A-3页33A组随车拆卸前的操作前轮毂总成拆卸见26-17页拆卸步骤前轮速度传感器装ABS的车型见组车速传感器<<A>>5

拆卸步骤续<<A>>6<<A>>8 要求专用工具 前 23拆卸检修要点<<A>>转向拉杆球销/上摆臂球销压出警告使用工具MB991113或MB990635将转向拉杆从转向节注只松开安装螺母不要从球销上拆下来与组装4轮驱动

检步 要求专用工1杆2<<A>>3426- 前拆卸检修要点<<A>>滚针轴承拆卸安装检修要点>>A<<滚针轴承安装注意防止滚针轴承过于靠内使用工具MB990938 MB990956将滚针轴承压入转向>>B<<垫圈安>>C<<油封安装使用工具MB990938 MB990985将新油封压入转向节前 25拆卸与安装

传动轴总安装后的操作安装后的操作加注齿轮油见26-15页下盖安装见42-152页42组下车轮定位检查和调整见33A-3页33A组随车拆卸前的操作下盖拆卸见42-152页42组下放掉齿轮油见26-15拆卸步骤拆卸步骤续装ABS车型见35B车 >>C<<

<<C>>>>B<<11<<D>>>>A<<12 26- 前要求专用工具MB991113MB990635转向连接件起拔拆卸检修要点<<A>>制动钳总成拆卸<<B>>转向拉杆球销/下摆臂球销/上摆臂球销压出警告使用工具MB991113或MB990635将转向拉杆从转向节注只松开安装螺母不要从球销上拆下来<<C>>转向节和前轮毂总成拆卸注拔传动轴总成的DOJ 注意不要让传动轴花键损坏转向节油<<D>>传动轴左侧拆注意当从差速器向外拔传动轴时请确保传动轴花键部分不要损坏油封安装检修要点>>A<<传动轴左侧安注意不要让传动轴花键损坏差速器油前 27>>B<<转向节和前轮毂总成安装注意不要让传动轴花键损坏转向节油拧紧力矩118~177米87~131磅英>>C<<传动轴轴向间隙调整标准值0.4~0.7毫米0.02~0.03英 注垫片可选范围从0.3毫米0.01英寸到0.6毫米注英 以0.1毫米0.004英寸为一级从0.9毫米0.04寸到1.8毫米0.07英寸以0.3毫米0.01英寸为一检检查差速器油封左侧是否损26- 前与组装注意除更换BJ保护套 切勿BJ总成步 组装步骤1DOJ大2DOJ小39DOJ4DOJ857DOJ6球6球7DOJ4859DOJ3DOJ2DOJ保护套卡箍1DOJ保护套卡箍BJ保护套卡箍小BJ保护套卡箍大

注DOJBJ要求专用工具MB991561前 29润滑部位检修要点<<A>>滚球拆卸26- 前<<B>>DOJ球笼拆卸<<C>>DOJ保护套拆卸DOJ一侧的花键上缠上塑料带以防止拆卸时花键损坏DOJ保护套组装检修要点>>A<<DOJ内滚道/卡环/DOJ球笼/球安装将球笼球和内滚道安装在传动轴上并且在传动轴的端>>B<<DOJ外滚道安装注意传动轴的万向节使用的润滑脂不要将新旧或不同型号的润滑脂混合使用规定润滑脂维修组件润滑脂140克4.9盎注意不要紧固保护套卡箍大DOJ外滚道上安装弹性挡圈将DOJDOJ外滚道上然后使用保护套卡箍小固定好保护套前 31>>C<<DOJ保护套/DOJ保护套卡箍安装DOJ外端滚道以确保两个卡箍之间的距离在标准值之标准值 92~98毫米3.6~3.9英DOJ保护套卡箍的安装方向必须确保正确保保护套卡箍大卡在保护套BJ保护套树脂保护套更拆卸保护套卡箍大注BJ转动工具MB991561上的调整螺栓使开口尺寸W 注每转动调整螺栓一圈W数值近似变化0.7毫米英寸注调整螺栓每次调整不要超过一圈标准值W2.9毫米0.12英寸<如果大于2.9毫米0.12英寸<如果小于2.9毫米0.12英寸26- 前将BJ保护套卡箍小放好并靠在保护套装配凸台边缘上确保如图所示左侧有间隙A使传动轴保持竖直状态并且卡住BJ保护套卡箍以确保卷曲端在工具夹嘴内放好卷曲BJ保护套卡箍直至工具限位器起作使用工具MB991561卷曲BJ保护套卡箍标准数值B2.4~2.8毫米0.09~0.11英<如果卷曲数值大于2.8毫米0.11英寸W=5.5毫米0.22英寸-B如果B=2.4毫米0.11英 则W=2.6毫米0.10英<如果卷曲数值小于2.4毫米0.09英寸3WBJ保护套卡箍重复步骤45的操作W=5.5毫米0.22英寸-如果B=2.3毫米0.10英寸则W=3.2毫米0.13英BJ保护套卡箍是否没有伸出安装位置如果是请更BJ保护套卡箍然后重复步骤4至6的操作步骤注意传动轴的万向节使用的润滑脂不要将新旧或不同型号的润滑脂混合使用规定润滑脂维修组件润滑脂120克4.2盎前 33安装BJ保护套卡箍大 与BJ壳体的间隙C为标准标准值 0.1~1.55毫米0.004~0.061英按照步骤3的同样程序调整如图26-33所示工MB991561的W数值并确保数值为标准值标准数值W3.2毫米0.13英BJ保护套卡箍大放好并靠在保护套安装凸台边保证左侧有如图所示的间隙D保护套卡箍检查BJ保护套卡箍卷曲量E是否为标准标准值 2.4~2.8毫米0.09~0.11英<如果卷曲数值大于2.8毫米0.11英寸>在步骤10按照下述公式重新调整数值W 然后重复步骤12的操作W=5.80.23英 毫米-E例如如果E=2.9毫 英寸则W=2.9毫米0.11英寸<如果卷曲数值小2.4毫米0.09英寸>拆卸保护套卡箍在步骤10按照下述公式重新调整数值W然后使用新的卡环重复步骤11和步骤12的操作W=5.80.23英寸毫米-E例如如果E=2.3毫米0.09英寸则W=3.5毫米0.14英寸BJ保护套卡箍是否没有伸出安装位置如果是请更换一个新的BJ保护套卡箍然后重复步骤11至步骤1326- 前拆卸与安装

内轴总成拆卸前和安装后的操作拆卸前和安装后的操作下盖拆卸与安装见42-152页42组下齿轮油放油和加注见26-15页拆卸步骤 1转向节和轮毂总成见26-21页传动轴右见26-21页<<B>>>>A<<

拆卸步骤续差速器安装支架右要求专用工具MB990211MB990906拆卸检修要点<<A>>制动钳总成拆卸前 <<B>>内轴拆注意当从差速器壳中拔出内轴时请确保内轴的花键部分不要损坏油封安装检修要点>>A<<内轴安装请确保防尘密封件和油封的唇口不被损坏与组装26- 前步骤<<A>>>>C<<2>>B<< >>A<<5

要求专用工具MB990955检修要点<<A>>轴承拆卸当将工具MB990560如图所示装配好后拧紧工具MB990560的螺母直至工具MB990560收紧并接触到轴前 安装检修要点>>A<<防尘密封件安装使用工具MB990938和MB990955将新的防尘密封件压入桥管并直至与桥管端面>>B<<防尘盖安装钢毫英寸2.03.040.16>>C<<轴承安装26- 前拆卸与安装

差速器总拆卸前和安装后的操作拆卸前和安装后的操作下盖拆卸与安装见42-152页42组下前桥齿轮油油面检查见26-15页传动轴拆卸与安装见26-25页内轴拆卸与安装见26-34页拆卸步骤>>C<<1销<<A>>>>B<<4差速器安装支架左

拆卸步骤续前差速器桥管和差速器安装支架右差速器安装支架右前26-拆卸步骤续要求专用工具 拆卸检修要点<<A>>前传动轴拆卸安装检修要点>>A<<啮合套轴承间隙检查隙插入一个与前桥管厚度相同的平垫圈[9.0毫米0.25英寸至螺栓暂时将自由轮离合器装差速器标准值0.050.30毫米0.0020.012英寸 注垫圈厚度以0.25毫米0.010英寸为一级变>>B<<前传动轴安装>>C<<真空软管安装26- 前

转矩调整步骤步骤步骤 12345678

要求专用工具MB990339MB990590高度调整前 41检修要点<<A>>解体前检查将工具MB990909和MB99116安装在台钳上并将差速被动齿轮间隙 在齿轮上使用百分表测量间隙至少标准值0.11~0.16毫米0.004~0.006英 被动齿轮跳动量限值0.05毫米0.002英 当步骤2结果正常时将主齿轮转动一个角度后重新如果无法调整更换差速器壳或更换主齿轮差速器齿轮间隙 标准值0~0.076毫米0~0.0030英寸限值0.2毫米英寸26- 前被动齿轮轮齿接触区如果齿轮旋转次数过多轮齿接触印记将变得不清晰并很难进行检查 工具MB990939并用手转动法兰盘先正转再反转给 荷,以使在主动齿轮测得转矩[约2.5~3.0 米22.1~26.6英寸]前 43标准轮齿接触区问解决方法1234向前驱动时该面提供动力齿主动齿轮安装位置靠近齿轮安装中心也可使齿主动齿轮安装位置离齿齿轮安装中心也可使相似如果调整后仍然不能获取标准的接触区说明主齿轮已超出调整准许极限请更换齿轮副<<B>>差速器壳总成拆卸注意当取出差速器壳总成时不要掉落和损坏差速器轴承外26- 前<<C>>差速器轴承内圈拆卸圈注有两处开槽在差速器壳一侧 <<D>>被动齿轮拆卸<<E>>锁销拆<<F>>自锁螺母拆卸使用工具MB990767固定住主齿法兰盘然后拆卸法<<G>>主动齿轮总成拆卸注意轴相连接的表面前 <<H>>主动齿轮前轴承内圈拆卸使用工具MB990339MB990648拔出前轴承内<<I>>主动齿轮后轴承外圈拆卸<<J>>主动齿轮前轴承外圈拆卸<<K>>油封拆26- 前组组装步 组装步骤续 >>A<< >>B<< >>C<< >>D<< 主动齿轮前端调整垫片主动齿轮安装 >>F<< >>E<< >>G<< >>H<< 整

>>I<< >>J<< 前26-组装步骤续 要求专用工具棒MB990031MB990326预26- 前润滑密封与防松要点前 49组装检修要点>>A<<油封安装使用工具MB990938MB990934装入油封然后在油>>B<<主动齿轮前轴承外圈安装使用工具MB990938MB990936将主动齿轮前轴承外>>C<<主动齿轮后轴承外圈安装使用工具MB990938MB990934将主动齿轮后轴承外>>D<<主动齿轮安装高度调整装配工具MB990819 26- 前测量主动齿轮的转矩时请拧紧工具MB990819的螺母逐渐拧紧工具MB990819的螺母直至主动齿轮不装油封时的转矩达到标准值轴承状态轴承润滑转新无带防锈油0.83~1.19注工具MB991170不能整圈旋转所以在它的转动范围内转动数次以转动轴承测量转矩 一定要检查凹槽位于图示部位并检查工MB991170在差速器壳上的差速器轴承安装部位接触牢固ABC前 51E并且选择与这E=A+B+C-1/2D-100.0毫米3.94英寸将选择的主动齿轮前垫片一个或多于一个装入主动齿轮再使用工具MB990802将主动齿轮前轴承内圈压入主动>>E<<主动齿轮转矩调整 圈主动齿轮后垫片主动齿轮后轴承内圈和主齿法兰盘注不要安装油封测量主动齿轮转矩不装油轴承状态轴承润滑转新无带防锈油0.3~0.52.7~4.4新的或重复使0.15~0.251.33~2.2126- 前如果主动齿轮转矩不在标准范围内通过更换主动齿轮垫片主动齿轮紧垫圈高度毫英寸识别颜色56.672.231白57.012.244-再将法兰盘和主动齿轮拆下来然后将主动齿轮后轴承内圈装入差速器壳后使用工具MB990031或MB990699压对齐装配标记将主动齿轮总成和法兰盘装上并使用工具MB990767拧紧法兰盘自锁螺母直至规定力矩测量主动齿轮转矩带油轴承状态轴承润滑转新无带防锈油0.5~0.74.4~6.20.35~0.453.10~4.00如果主动齿轮的转矩不在标准值范围内检查法兰盘自锁螺前 53>>F<<差速器齿轮间隙调整 半轴齿轮止推垫片行星齿轮和行星齿轮垫片注不要装锁销标准值0~0.076毫米0~0.0030英寸限值0.2毫米0.08英寸 <<G>>锁销安>>H<<被动齿轮安装使用工具丝锥M10×1.25去除齿轮螺纹安装的粘接剂然后用压缩空气清洁螺纹孔26- 前对齐装配标记将齿轮装在差速器壳上 拧紧力矩78~88米58~65磅英>>I<<半轴齿轮轴承内圈安装使用工具MB990802将半轴齿轮轴承内圈压装在差速>>J<<被动齿轮间隙调整 拆下的厚度薄将差速器轴承总成装入差速器壳 并使每组的厚度为间隙值的一半加0.05毫米0.002英寸前 注在齿轮上的测量点位置应等于或多于四点标准数值0.11~0.16毫米0.004~0.006英寸 然后调整主齿轮检查齿轮和主动齿轮的接触印记如果接触印记不合格请进行调整见26-54页26- 前限值0.05毫米0.002英如果齿轮的跳动量超过限值改变轮和差速器壳的相位后重新安装再测量跳动量如果无法调整请更换差速器壳或成组更换主齿拆卸与安装

自由轮离合器总成自由轮离合器拆卸步 自由轮离合器拆卸步骤续 内轴见26-34页 >>E<<6销 7 8销前 26-自由轮离合器拆卸步骤续 自由轮离合器拆卸步骤续 电磁阀总成拆卸步骤 >>C<< 真空罐和真空软管总成以及真空硬管总成拆卸步骤

真空罐和真空软管总成以及真空硬管总成拆卸步骤>>B<< >>A<< >>A<< >>A<< 26- 前安装检修要点>>A<<真空软管总成/真空硬管总成/真空软管安装的识别颜色相配注意与真空罐相连的真空软管上没有识别颜>>B<<单向阀的安装>>C<<电磁阀总成安装>>D<<啮合套轴承轴向间隙检查英寸 标准值0.050.30毫米0.0020.012英寸 注垫圈厚度变更以0.25毫米0.010英寸为一前 59与组装

>>E<<真空软管安装检空转接合开关轴开位测试器连接规定条件开1-关-自由轮离合器解体步 12<<A>>>>E<<3 >>D<<

自由轮离合器解体步骤续>>C<< <<B>>>>B<< 26-前自由轮离合器解体步骤<<B>>>>B<<11续MB990799 >>A<< MB990926MB990938要求专用工具MB990560

MB991168维修要点<<A>>主轴/轴承拆卸 工具MB990560后拧 工具 工具MB990560缺口A接触轴承外注意不可跌落主轴<<B>>啮合套/轴承拆前 61组装维修要点>>A<<油封安装>>B<<轴承/啮合套安装注意使工具抵住轴承外>>C<<油封安装使用工具MB990938MB990926将油封轻轻敲入接合26- 前紧固件拧紧规范

>>D<<弹性销安装 2米 0