中小企业质量管理

中小企业质量管理讲师：谭小琥中小企业质量管理故事：用自己公司的产品顾客：“小姐，你们的饭菜真难吃。”店员：“不会吧！”顾客：“你去把你们的老板叫来吃吃看！”店员：“抱歉，他不在店内，我们的老板到隔壁餐厅去吃饭了！”高标准、精细化、零缺陷——有缺陷的产品就是废品

案例：砸冰箱砸出质量意识

1984年是海尔集团的前身——青岛电冰箱总厂面临危机的年头。这一年，电冰箱总厂接连换了三任厂长，企业仍每况愈下，直至亏损147万元，资不抵债，员工拿不到工资，人心涣散。到年底，上级主管部门派35岁的张瑞敏来任厂长，张厂长上任之后，首先是把创名牌作为突破口，提出创名牌的目标，主要从观念抓起。海尔抓的第一个观念就是“名牌是企业发展之生命线”，“有缺陷的产品等于废品”。对于当时的企业来讲，树立这个观念就等于跳过了生死线，因为在20世纪80年代，很多行业的产品还是分一、二、三等品和等外品，只要生产出来就能出厂。也正是因为在质量上留有后路的观念和习惯，使职工丧失了追求高品质的意识。海尔做出了惊天动地的壮举，砸烂了76台有缺陷的冰箱，虽然这76台冰箱可分为二等品、三等品，但砸烂这些冰箱的主要目的就是起到一个震撼效应，使创名牌的思想深深扎根于职工脑海。第一节中小企业质量与质量管理一、质量的概念（一）狭义的质量概念－－－产品质量人们通常所说的质量，往往是指物品的好坏，即产品质量。产品质量也就是指产品本身的使用价值，即产品适合一定用途，满足人们的一定需要所具备的自然属性或特性。这些特征表现为产品的外观、手感、音响、色彩等外部特征，也包括结构、材质、物理、化学性能等内在特征。产品质量的好坏，不能单凭直觉来判断，而必须有一套科学的标准。为衡量产品质量而判定的技术尺度就是质量标准。它的主要内容有：（1）产品名称；（2）产品用途；（3）规格和使用范围；（4）对该产品各种专门的技术要求；（5）检验工具；（6）检验方法或测试手段。对有些产品还需制定包装和运输等方面的要求。符合质量标准的产品就是合格品，不符合质量标准的产品就是不合格品。质量标准有国际标准、国家标准、部颁标准和企业标准。（二）广义的质量概念——全面质量

广义的质量概念是指产品质量、工程（工序）质量和工作质量的总和，亦称全面质量。它是比产品质量具有更深刻、更全面的含义。１、产品质量——产品适合于规定的用途，满足人们和社会一定需要的特性。2、工程（工序）质量——指工序能够稳定地生产合格产品的能力。3、工作质量——指企业的管理工作、技术工作和组织工作对达到质量标准和提高质量的保证程度。说明：坏消息是信息的金矿依据福特公司调查研究，买新车后觉得车子很好，购车者会与6~7人分享，但若不满意，则会平均向21个亲友抱怨。质量差，声誉大打折扣，则生意受影响。未来生存及竞争力肯定会受到打击。要建立客户的抱怨是金矿的观念，公司才有机会修正缺点和错误。二、、影影响响质质量量的的因因素素公司司产产品品及及服服务务的的质质量量与与企企业业所所拥拥有有的的能能力力、、意意愿愿及及持持续续力力有有关关。。具具体体如如下下：：1、公公司司政政策策。。公公司司设设定定产产品品或或服服务务应应达达成成的的质质量量标标准准，，影影响响到到产产品品及及服服务务的的实实质质表表现现。。经经理理人人决决定定质质量量政政策策时时，，应应考考虑虑产产品品或或服服务务的的市市场场情情况况，，如如顾顾客客的的偏偏好好及及期期望望，，竞竞争争对对手手的的质质量量标标准准和和成成本本，，以以及及公公司司的的形形象象等等。。2、信信息息掌掌握握。。掌掌握握购购买买者者的的需需要要，，及及竞竞争争者者的的产产品品或或服服务务的的质质量量水水准准等等信信息息，，3、工工程程与与设设计计能能力力。。企企业业要要能能创创造造符符合合顾顾客客需需求求的的产产品品，，且且能能以以合合理理的的成成本本来来生生产产，，才才能能在在市市场场上上有有竞竞争争力力。。4、原原物物料料。。要要有有高高质质量量供供货货商商供供给给高高质质量量原原材材料料，，才才能能市市场场出出优优良良的的产产品品。。5、机机械械和和设设备备。。正正确确且且可可靠靠的的生生产产设设备备制制造造出出来来的的产产品品，，其其质质量量才才能能符符合合允允许许的的公公差差需需求求。。6、生生产产人人员员。。员员工工必必须须具具有有正正确确的的工工作作态态度度，，且且注注意意每每个个细细微微之之处处。。公公司司不不仅仅借借助助现现场场生生产产人人员员的的手手，，更更要要借借重重他他们们的的脑脑袋袋来来思思考考““应应该该如如何何做做对对质质量量才才有有贡贡献献？？应应该该如如何何做做，，才才会会更更有有效效率率或或更更节节省省成成本本？？””7、销售现场的的支持。陈列列现场的质量量形象，如销销售员所认知知的知觉质量量，或给参观观者或购买者者的临场感受受。三、中小企业业质量管理（一）质量管管理的概念——质量管理就是是对达到或实实现产品或工工作质量的职职能和活动的的管理。主要要包括两方面面内容，即质质量保证和质质量控制。1、质量保证：：从用户角度度对生产者提提出的要求，，是企业对用用户实行产品品在质量上的的保证。表现现为企业为了了维护用户的的利益，使用用户满意，并并取得用户信信誉的一系列列有组织、有有计划的活动动。2、质量控制：：是对企业内内部而言的。。指企业为了了保证产品、、制造过程或或服务的质量量所采取的作作业技术管理理及相关活动动。在现代质量管管理中，质量量保证是质量量管理的核心心，质量控制制是开展质量量保证的基础础。（二二））质质量量管管理理发发展展的的阶阶段段在19世纪纪末末20世纪初初，质质量管管理发发展成成为一一门科科学，，大体体经历历了三三个发发展阶阶段，，即质质量检检验、、统计计质量量控制制、全全面质质量管管理阶阶段。。1、质量量检验验阶段段（20世纪初初到40年代））泰勒提提出科科学管管理后后，在在生产产过程程中增增加了了检验验环节节，它它是以以质量量检验验为基基础的的质量量管理理。它它在企企业内内成立立了专专职检检验机机构，，设置置检验验工序序，对对零件件和半半成品品、成成品进进行逐逐件检检验，，挑出出废品品、次次品。。这种方方法存存在两两个缺缺陷：：一是是“事事后把把关””，不不能避避免已已经造造成的的损失失，缺缺乏预预防控控制的的作用用，不不能及及时解解决生生产过过程中中出现现的质质量问问题；；二是是“事事后检检验””，要要全数数检查查，需需要花花费大大量的的人力力、物物力、、财力力。2、统计计质量量控制制阶段段。生生产中中采用用统计计控制制质量量这种种方法法，是是在二二战初初期美美国在在军工工企业业军火火生产产中首首先采采用的的。它它是在在加强强质量量检验验的同同时，，运用用概率率论和和数理理统计计方法法，找找出影影响产产品质质量优优劣的的各种种因素素，以以防止止不合合格品品的出出现。。它的特特点是是检验验加控控制，，由““事后后检验验”向向“预预防为为主””转变变。也存在在两大大缺陷陷：一一是依依靠质质量部部门和和检验验部门门，忽忽视其其他部部门对对产品品质量量的作作用；；二是过过分强强调数数理统统计方方法的的作用用，忽忽视组组织管管理和和劳动动者的的作用用。3、全面面质量量管理理阶段段。20世纪60年代初初，美美国通通用电电器公公司工工程师师费根根堡姆姆提出出了全全面质质量管管理（（TotalQualityControl)，简称TQC。它是围围绕保证证和提高高企业产产品质量量，综合合运用一一套质量量管理体体系、手手段和方方法进进行的系系统管理理活动。。第二节中中心心企业全全面质量量管理及及质量保保证体系系一、全面面质量管管理的概概念和特特点全面质量量管理是是为了能能够在最最经济的的水平上上考虑到到充分满满足用户户要求的的条件下下，进行行市场研研究、设设计、生生产和服服务，把把企业内内各部门门的研制制质量、、维持质质量和提提高质量量的活动动构成为为一体的的一种有有效体系系。三个要点点：一是是“充分分满足用用户要求求”，以以市场为为中心；；二是““最经济济是水平平上”，，以效率率和效益益为中心心；三是是包括服服务部门门各种质质量活动动的统一一的管理理体系。。现代企业业全面质质量管理理贵在一一个“全全”字，，其特点点概括起起来可归归纳为““四全””、“三三性”。。所谓“四四全”是是指全企企业的质质量管理理、全过过程的质质量管理理、全员员参加的的质量管管理和采采用全面面方法的的质量管管理。“三三性性””是是指指预预防防性性、、科科学学性性和和服服务务性性。。二、、现现代代企企业业质质量量保保证证体体系系（一一））质质量量保保证证体体系系的的概概念念质量量保保证证体体系系就是是现现代代企企业业根根据据质质量量保保证证的的要要求求，，从从现现代代企企业业的的整整体体出出发发，，运运用用系系统统的的理理论论和和方方法法，，把把现现代代企企业业各各部部门门、、各各环环节节严严密密地地组组织织起起来来，，规规定定它它们们在在质质量量管管理理方方面面的的职职责责、、任任务务和和权权限限，，并并建建立立组组织织和和协协调调各各方方面面质质量量管管理理活活动动的的组组织织机机构构，，在在现现代代企企业业内内形形成成一一个个完完整整的的有有机机的的质质量量保保证证系系统统。。建立健全现代代企业质量保保证体系是保保证质量目标标得以实现的的重要手段，，是取得长期期稳定生产优优质产品的组组织保证和制制度保证。（二）现代代企业质量量保证体系系的内容1．设计过程程的质量管管理。主要有以下下几个方面面：A、在考虑用用户的要求求、国内外外有关的新新技术发展展和应用的的情况，以以及企业自自身的生产产技术情况况下，制定定产品的质质量目标；；B、根据已定定的质量目目标，对设设计任务书书、技术设设计、工艺艺设计等进进行评议和和审查；C、参加新产产品的试制制和鉴定；；D、技术文件件包括产品品图纸、工工艺规程、、检验标准准等的质量量保证。2．制造过程程的质量管管理。制造过程是是产品的形形成过程，，也是产品品质量目标标的实现过过程，主要要抓好两项项工作：A、加强质量量管理，严严把质量关关，确保生生产的产品品达到质量量标准；B、在制造过过程中做好好对人、机机器、原料料、工序以以及生产工工艺流程五五方面的质质量控制，，预防废品品发生。3．辅助过程程的质量管管理。辅助助过程主要要包括物资资供应、设设备维修、、工具的制制造与供应应等内容，，它们是为为生产第一一线创造条条件的。这一过程质质量管理的的主要任务务，一方面面是为制造造过程提供供优良的物物质条件，，另一方面面需要不断断提高自身身的服务质质量。4．使用过程程的质量管管理。主要要工作：A、认真做好好销售技术术服务及宣宣传工作；；B、加强使用用情况调查查及质量信信息反馈；；C、搞好售后后服务等工工作。（三）现代代企业质量量保证体系系的PDCA循环１、PDCA循环的含义义PDCA质量管理循循环保证体体系是由美美国质量管管理专家戴戴明提出的的，所以又又称“戴明明环”。它它是由英语语Plan（计划）、、Do（实施）、、Check（检查）、、Action（处理）四四个词的第第一个字母母组成的。。PDCA循环保证体体系反映了了做质量管管理工作必必须经过的的四个阶段段，也体现现了全面质质量管理的的思想方法法和工作程程序。２、PDCA循环包括的的四个阶段段和八个工工作步骤（1）计划阶段段（P）：①分析现状状，找出质质量问题。。②分析产生生问题的原原因。③从各种原原因中找出出影响质量量的主要原原因。④制定计划划，制定措措施。（2）实施阶段段（D）：⑤执行计划划，落实措措施。（3）检查阶段段（C）：⑥检查计划划执行情况况和措施实实行效果。。（4）处理阶段段（A）：⑦把有效措措施纳入各各种标准或或规程中加加以巩固，，无效的不不再实施。。⑧将遗留问问题转入下下一个循环环继续解决决。PDCA循环运转时时，有以下下特点：（１）大环环套小环，，一环扣一一环；小环环保大环，，推动大循循环。整个企业，，各科室、、车间、工工段、班组组和个人都都有自己的的PDCA管理循环，，所有的循循环圈都在在转动，并并且相互协协调，互相相促进。上上一级循环环是下一级级循环的依依据，下一一级循环是是上一级循循环的组成成部分和具具体保证。。（2）阶梯式上上升。管理理循环如同同爬楼梯一一样螺旋式式上升，每每转动一圈圈，就上升升一步，就就实现一个个新的目标标，不停转转动就不断断提高。如如此反复不不断地循环环，质量问问题不断得得到解决，，管理水平平、工作质质量和产品品质量就步步步提高。。（3）管理循环环是综合性性循环，四四个阶段划划分是相对对的，不能能机械地把把它们分开开，而要紧紧密衔接，，而且各阶阶段之间存存在一定的的交叉。实际工作中中，往往是是边计划边边执行，边边执行边检检查，边检检查边处理理，边处理理边调整计计划。质量量管理工作作正是在这这样的循环环往复中达达到预定目目标的。（4）处理环节节是关键。。只有把成成功的经验验和失败的的教训都纳纳人各项标标准、规程程和制度中中，才能使使今后的工工作少走弯弯路和不断断提高。戴明博士根根据经验曾曾经指出，，就质量的的改进程度度而言，操操作者所做做的改进只只占15%，而管理部部门所做的的改进要占占85%。（四）体系系的建立1、明确质量量目标，制制定质量计计划。2、建立健全全质量管理理机构，大大力开展群群众性质量量管理活动动。3、建立高效效灵敏的质质量信息系系统。4、实现管理理业务标准准化和管理理工作程序序化。5、积极贯彻彻GB/T19000-ISO9000系列标准，，开展质量量认证活动动。第三节现现代企业业产品质量量控制方法法一、产品质质量波动用质量特征征数据反映映的产品质质量，不论论其获得的的条件是否否一致，都都不会是相相同的，而而是在一定定的范围内内波动，这这就是质量量波动。产产品质量的的波动也就就误差。所以，产品品质量波动动是指同种种产品在质质量上的差差别。这种种差别是客客观存在的的现实，也也是进行质质量控制、、全面质量量管理的出出发点。（一）质量量波动的原原因造成产品质质量波动的的原因主要要来自6个方面：1、人（Men）：指操作作者，是由由他的技术术水平、身身体状况、、对质量的的认知程度度等内容构构成。2、机器（Machine）：指机器器设备的精精度高低、、保养状况况、完好程程度等方面面。3、材料（（Material）：指原原材料的的物理性性能、规规格、化化学成分分等方面面。4、方法（（Method）：指加加工工艺艺、操作作规程、、工艺装装备以及及管理方方法等内内容。。5、测量（（Measure）：指测测量仪器器及测定定技术等等方面面。6、环境（（Environment）：指工工作环境境的温度度、湿度度、噪音音、照明明、震动动和清洁洁卫生等等诸因素素。（二）质质量波动动的类型型质量波动一一般表现为为三类，即即偶然性波波动、系统统性波动和和突发性波波动。1、偶然性波波动。指对产品质质量影响比比较小，而而且是难以以控制的经经常性的自自然波动。。偶然性波波动又叫正正常波动。。产生偶然性性波动的原原因是大量量存在于生生产过程中中，对产品品质量经常常起作用的的一些因素素。如原材料在在性能、成成分上的微微小差异；；操作工人操操作上的微微小变化；；测量手法的的微小误差差；机床的正常常振动；环境在正常常范围内的的变化等等等。这些因素在在技术上难难以消除，，但又不会会影响产品品的同一性性和互换性性，一般不不会使产品品成为废品品。我们称造成成偶然波动动的原因为为随机原因因或称随机机因素。引引起的误差差叫随机误误差。它允允许在一定定限度内存存在。由于随机原原因的大小小和作用方方向都不固固定，不易易识别，消消除这种误误差在技术术上很难办办到，经济济上也不合合算。2、系统性波波动。是指对产品品质量影响响较大，又又可以控制制的一类波波动。产生生系统性波波动的原因因叫系统原原因。它是偶然存存在于生产产过程中，，是对产品品质量起显显著作用的的因素，如如工人违章章作业、刀刀具过度磨磨损、量具具、仪器未未经鉴定或或超过鉴定定使用周期期等等。系统原因造造成产品质质量的波动动较大，波波动及波动动的趋势可可以测量出出来，所以以称为异常常波动，或或条件误差差。这种波波动破坏了了生产过程程的稳定，，必须及时时予以消除除，而且可可以用数理理统计为工工具进行质质量分析和和控制，在在技术上也也是可以做做到的。质质量控制的的重点是系系统性波动动。3、突发性波波动。指在偶然情情况下出现现的特殊因因素而造成成的事先不不易控制的的质量波动动，如由于于停电、事事故等引起起的质量波波动。这类波动只只能做为例例外管理来来处理，不不在质量控控制范围之之内。二、现代企企业产品质质量控制方方法在质量管理理中，常用用统计方法法有七种，，被称为质质量管理的的“七种工工具”。分分别介绍如如下：（一）分层层法分层法又叫叫分类法。。这种方法法就是把收收集来的数数据，根据据一定的目目的，按其其性质、来来源、影响响因素等加加以分类，，进行研究究，使杂乱乱的数据系系统化、条条理化，从从而找出质质量问题的的症结，采采取相应的的措施加以以解决。在质量管理理中，数据据分层的标标志多种多多样，一般般可先按时时间、操作作人员、使使用的设备备、使用的的原材料、、操作方法法、测量工工作、工序序等进行分分类，然后后再进一步步细分。分层法常常常和其他方方法结合起起来使用，，如分层法法与排列图图法、与直直方图法结结合使用。。（二）调查查表法调查表又称称统计分析析表或检查查表，它是是利用统计计图表登记记有关数据据，并据以以粗略分析析影响产品品质量的原原因。一般般来说，调调查表经常常和分层表表一起用效效果更好。。根据不同同的调查对对象、调查查目的、调调查范围，，可将调查查表设计成成多种形式式。通常有：缺缺陷位置调调查表、不不合格项目目调查表、、质量特性性值分布调调查表和不不良品产生生原因统计计表等。（三）排列列图法排列图法又又称主次因因素图法或或巴雷特图图法。它是是用来找出出影响产品品质量主要要问题的一一种图解方方法。（四）因果果分析图法法使用排列图图找出影响响产品质量量的主要因因素后，可可用因果分分析图找出出主要因素素产生的根根源。因果分析图图因其形状状而被称为为树枝图或或鱼刺图，，它是用来来表示产品品质量特性性与影响质质量的有关关因素之间间关系的图图表，因此此它又被称称为特性因因素图。第四节ISO9000系列标准与与质量认证证一、ISO9000系列标准（一）由来来：ISO系列标准即即《质量管理和和质量保证证系列标准准》，是由国际际标准化组组织ISO于1987年颁布的国国际标准。。许多国家家都把它等等效转化为为本国的标标准。我国国于1992年10月将此标准准等同转化化为国内标标准。该标标准是推荐荐的，各企企业可以自自愿参加，，而非强制制的。然而当今的的趋势是许许多国家的的采购商和和认证部门门都将该标标准纳入检检查要求中中，即在商商业活动中中，买方将将越来越多多提出这样样的要求。。因此，努力力取得ISO9000认证不仅有有利于企业业建立健全全质量体系系，具备生生产合格产产品的能力力，而且有有利于企业业的产品打打入国际市市场。ISO9000标准从根本本上讲就是是将购方对对质量管理理事项标准准化，要求求供方遵守守它，借此此来获得一一定质量标标准的产品品保证。文件中记述述了由组织织进行的活活动和工序序的目的及及方法，客客观地明确确了在哪里里和应该做做些什么，，明确了各各个企业和和整个体系系的关系，，并以此整整体化的观观点从各自自活动的目目的出发把把复杂体系系运转中所所必须完成成的作业和和顺序以标标准化的形形式规定下下来，并以以此使体系系运转。这样就等于于将质量体体系变为可可以看得见见的东西，，从而使产产生的结果果和产生结结果的过程程处于可以以控制的状状态，使人人们能够掌掌握应该在在何处怎么么做。由于于这这样样将将每每个个人人应应该该完完成成的的工工作作以以文文件件的的形形式式明明确确下下来来，，能能够够提提高高整整体体活活动动的的效效率率，，使使质质量量得得到到保保证证。。（二二））实实施施ISO9000系列列标标准准的的意意义义1、开开展展国国际际贸贸易易的的需需要要；；2、提提高高企企业业竞竞争争能能力力的的需需要要；；3、ISO9000系列列标标准准和和TQC互相相促促进进、、互互相相补补充充，，共共同同完完成成企企业业的的质质量量管管理理。。二、、质质量量认认证证（一一））质质量量认认证证的的定定义义与与特特点点1、质质量量认认证证的的定定义义“认认证证””一一词词的的英英文文为为Certification。英英文文的的原原意意是是一一种种出出具具证证明明文文件件的的行行动动，，当当用用作作““质质量量认认证证””时时则则具具有有进进一一步步的的含含意意。。把产产品品质质量量认认证证和和质质量量体体系系认认证证通通称称为为““质质量量认认证证””。。2、质质量量认认证证的的特特点点从上上述述定定义义可可以以看看出出，，质质量量认认证证具具有有以以下下四四个个特特点点：：（1）质质量量认认证证的的对对象象是是产产品品、、过过程程和和服服务务；；（2）认认证证工工作作的的基基础础是是标标准准；；（3）质质量量认认证证活活动动是是由由第第三三方方进进行行的的；；（4）认认证证合合格格的的证证明明方方式式可可以以采采用用合合格格证证书书和和认认证证标标志志。。（二二））质质量量认认证证制制度度的的作作用用1、帮助消费者者选购商品，，维护消费者者利益；2、推动先进标标准的贯彻，，实现扶优限限劣的政策；；3、帮助企业建建立健全质量量体系，促进进企业提高质质量管理水平平；4、促进国家计计量水平的提提高；5、减少社会的的重复检验和和试验，节省省大量的试验验费用；6、提高产品在在国际上的竞竞争能力；7、给销售带来来信誉和经济济利益；8、有利于国家家对产品质量量进行宏观控控制；9、降低承担产产品质量责任任的风险。（三）认证制制度的基本内内容认证制度又称称合格评定，，是指为进行行认证工作而而建立的一套套程序和管理理制度。一般般包括两个方方面：产品和和质量体系的的认证，认证证机构的认可可。1、产品和质量量体系的认证证（1）产品质量认认证。是指依据产品品标准和相应应的技术要求求，经认证机机构确认并通通过颁发认证证证书和认证证标志证明某某一产品符合合相应标准和和相应技术要要求的活动。。（2）质量体系认认证。是依据国际通通用的《质量管理和质质量保证》系列标准，经经过认证机构构对企业的质质量体系进行行审核，并以以颁发认证证证书的形式，，证明企业的的质量体系和和质量保证能能力符合相应应的要求，授授予合格证书书并予以注册册的全部活动动，又称质量量体系注册。。2、认证机构的的认可认证是由权威威性组织依据据程序对某一一团体和个人人具有从事特特定任务的能能力所给于的的正式承认，，在此，是对对认证机构资资格的认可。。需认可的认证证机构有：产产品认证机构构、体系认证证机构、检验验鉴定机构、、培训机构，，还有审核员员的资格注册册等。3、质量认证的的一般程序质量体系认证证的一般程序序有以下几个个步骤：（1）填报申请表表（2）预备性考察察（3）选定质量保保证模式标准准（4）提出评定费费用（5）准备证实文文件（6）评定质量体体系文件7、迎检准备8、现场评定9、整改10、批准注册11、监督12、到期重评第五节现现场管理“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。。因为这5个词日语中罗罗马拼音的第第一个字母都都是“S”，所以简称为为“5S”，开展以整理理、整顿、清清扫、清洁和和修身为内容容的活动，称称为“5S””活动动。。一、、““5S””活动动的的含含义义“5S””活动动起起源源于于日日本本，，并并在在日日本本企企业业中中广广泛泛推推行行，，它它相相当当于于我我国国企企业业开开展展的的文文明明生生产产活活动动。。“5S””活动的的对象象是现现场的的“环环境””，它它对生生产现现场环环境全全局进进行综综合考考虑，，并制制订切切实可可行的的计划划与措措施，，从而而达到到规范范化管管理。。“5S””活动的的核心心和精精髓是是修身身，如如果没没有职职工队队伍修修身的的相应应提高高，““5S””活动就就难以以开展展和坚坚持下下去二、“5S””活动的的内容容（一））整理理首先，，把要要与不不要的的人、、事、、物分分开，，再将将不需需要的的人、、事、、物加加以处处理，，这是是开始始改善善生产产现场场的第第一步步。其要点是是对生产产现场的的现实摆摆放和停停滞的各各种物品品进行分分类，区区分什么么是现场场需要的的，什么么是现场场不需要要的；其次，对对于现场场不需要要的物品品，要坚坚决清理理出生产产现场，，这项工工作的重重点在于于坚决把把现场不不需要的的东西清清理掉。。坚决做好好这一步步，是树树立好作作风的开开始。日本有的的公司提提出口号号：效率率和安全全始于整整理！整理的目目的是：：①改善和和增加作作业面积积；②现场无无杂物，，行道通通畅，提提高工作作效率；；③减少少磕碰碰的机机会，，保障障安全全，提提高质质量；；④消除除管理理上的的混放放、混混料等等差错错事故故；⑤有利利于减减少库库存量量，节节约资资金；；⑥改变变作风风，提提高工工作情情绪。。（二））整顿顿把需要要的人人、事事、物物加以以定量量、定定位。。通过前前一步步整理理后，，对生生产现现场需需要留留下的的物品品进行行科学学合理理的布布置和和摆放放，以以便用用最快快的速速度取取得所所需之之物，，在最最有效效的规规章、、制度度和最最简捷捷的流流程下下完成成作业业。整顿活活动的的要点点是：：①物品品摆放放要有有固定定的地地点和和区域域，以以便于于寻找找，消消除因因混放放而造造成的的差错错；②物品品摆放放地点点要科科学合合理。。③物品品摆放放目视视化，，使定定量装装载的的物品品做到到过目目知数数，摆摆放不不同物物品的的区域域采用用不同同的色色彩和和标记记加以以区别别。（三））清扫扫把工作作场所所打扫扫干净净，设设备异异常时时马上上修理理，使使之恢恢复正正常。。清扫活活动的的要点点是：：①自己己使用用的物物品，，如设设备、、工具具等，，要自自己清清扫，，而不不要依依赖他他人，，不增增加专专门的的清扫扫工；；②对设设备的的清扫扫，着着眼于于对设设备的的维护护保养养。③清扫扫也是是为了了改善善。（四））清洁洁清洁，，是对对前三三项活活动的的坚持持与深深入，，从而而消除除发生生安全全事故故的根根源。。清洁活活动的的要点点是：：（1）车间间环境境不仅仅要整整齐，，而且且要做做到清清洁卫卫生，，保证证工人人身体体健康康，提提高工工人劳劳动热热情；；（2）不仅仅物品品要清清洁，，而且且工人人本身身也要要做到到清洁洁，如如工作作服要要清洁洁，仪仪表要要整洁洁，及及时理理发、、刮须须、修修指甲甲、洗洗澡等等；（3）工人人不仅仅要做做到形形体上上的清清洁，，而且且要做做到精精神上上的““清洁洁”，，待人人要讲讲礼貌貌、要要尊重重别人人；（4）要使使环境境不受受污染染，进进一步步消除除混浊浊的空空气、、粉尘尘、噪噪音和和污染染源，，消灭灭职业业病。。（五）素素养素养即