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文档简介

成型机基础知识1，毛边（冲胶）模具封胶间隙过大，导致胶料溢出。维修模具封胶位。射出压力过大，导致胶料溢出。调整射出压力。温度过高，导致胶料溶解过稀，封胶位无法封胶。调整温度。料量过大，导致胶料溢出。调整储料量。射速过快，导致冲击力变大，胶料溢出。调整射速。错模，导致合模线毛边，调整上下模模具。高压压力不够（锁模压力不够），导致模具未锁紧，注胶时胶料冲出，调整高压压力模具表面脏污，导致上下模具不能紧密合拢，产生合模线毛边。清洗模具。2，缺料料量不够，导致无法饱模，调整储料量。射出压力不够，导致胶料无法注满模腔，调整射出压力。温度不够，导致胶料流动性差，无法注满模腔，调整温度。料嘴堵塞，导致胶料流动性差，无法注入模腔，清理料嘴。射出时间不够，导致胶料无法住满模腔，调整时间。射速过慢，导致冷胶，无法注满模腔。储料时溢料，产生冷胶，导致流道阻塞，无法注满模腔。减小储料压力或背压，增加松退或后射退。3，缩水料量不够，导致无法饱模，调整储料量。射出压力不够，导致胶料无法注满模腔，调整射出压力。料嘴堵塞，导致胶料流动性差，无法注入模腔，清理料嘴。射出时间不够，导致胶料无法住满模腔，调整时间。储料时溢料，产生冷胶，导致流道阻塞，无法注满模腔。减小储料压力或背压，增加松退或后射退。保压时间不够，造成胶料未固化前胶料后退，调整保压时间。保压压力不够，造成胶料固化时，胶料后退。调整保压压力。射速过快，导致胶料未能充实，调整射速。温度过高，导致胶料熔化过稀，固化时收缩比增大。4，流纹（料花）胶料未烘干，胶料内水份分解成气体造成，烘干胶料。温度过高，造成胶料分解出废气造成，调整温度。射速过快，造成气体不能及时排出造成，调整射速。模具自身排气不良，清洗模具排气槽或重开排气槽。射速过慢，造成胶料结合处冷胶，产生结合纹，调整射

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