《生产与运作管理》第六章生产计划管理

第六章运作计划

生产计划问题决策

综合生产计划编制

生产车间作业排序第一节生产计划决策一、企业的生产计划

项目MTS（存货导向）企业MTO（订单导向）企业主要输入变化小变化大主要决策变量品种、产量品种、产量、交货期、价格交货期设置准确、短不准确、长（随时供货）（订货时间确定）计划周期固定而且较长变化而且短计划修改根据库存定期调整根据经济批量而定生产批量根据订单随时调整根据订单要求而定生产大纲详细粗略二、计划层次与计划指标1、计划的基本框架（P211）战略层次计划涉及产品发展方向，发展规模，技术发展水平，新生产设备的建造等。战术层次计划确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应该达到的目标，如产量、品种、产值和利润。作业层次计划确定日常的生产经营活动的安排。计划体系构成：企业的目标、长远发展规划经营计划（长期计划经营预测）

综合生产计划（中期能力计划、（生产大纲）产品需求预测）

物料需求计划（短期计划、作业计划、采购计划）

生产作业(工件排序)

2、不同层次计划比较（P212）战略层次战术层次作业层次计划的时间单位长（5年）中（1年）短（月、旬、周）空间范围精（年）中（月、季）细（工作日、班次、小时、分）详细程度高度综合综合详细不确定性高中低管理层次企业高层领导中层、部门领导基层、车间领导特点涉及资源获取资源利用效率综合计划：又称为生产总体计划、生产大纲。它是对企业未来较长时间内资源和需求之间的平衡所作的概括性设想。根据市场销售计划及企业资源及生产能力对一定时间（通常为一年）的产出产品内容、产出量、劳动力水平、库存量与产品成本等问题所做的生产决策性计划。通常由总经办或调度部门制定。主生产计划：MasterProductionSchedule又称为MPS。它是要确定每一具体产品在各具体时间内（通常以月、季计）生产的数量。通常由生产部门制定。物料需求计划：MaterialRequirementPlanning又称为

MRP。主生产计划确定后，生产管理部门要根据主生产计划的产品产出及各产品的物料需求（BOM）制订全部物料的需求计划。确定采购什么、采购多少、何时采购、在哪里采购等问题。通常由生管部门或物料部门制订。3、生产计划的层次与计划指体系MTO交货期价格MTS品种产量作业计划原材料毛坯零件中期计划品种产量质量产值出产期三、制定计划的有效性策略搞好综合平衡计划与需求计划与能力计划与物资计划与财务

掌握准确信息采用先进方法和与工具提高生产计划执行有效性增加信息反馈第二节综合生产计划的制定规定某一年度内企业生产主要经济指标，如品种、产量、产值。年度生产计划的基本任务是产品品种的选择、产量优化、进度安排等。一、综合生产产计划概述综合生产计划划又称为生产产总体计划、、生产规划、、生产计划大大纲等，是企企业根据市场场需求和资源源件条对未来来较长一段时时间内产出量量、人力规模模和库存水平平等问题所作作出的决策、、规划和初步步安排。综合合生产计划一一般是按年度度来编制的，，所以又叫年年度生产计划划。但有些生生产周期较长长的产品，如如重型机械、、大型船舶等等，可能是两两年、三年或或更长时间。。二、综综合生生产计计划的的编制制编制原原则以销定定产品品编制步步骤调查分分析、、收集集资料料综合生生产计计划方方案拟拟定综合计计划的的优化化综合平平衡，，形成成正式式计划划综合计计划编编制的的步骤骤调查分分析、、收集集资料料市场营营销部部门：：现有未未完成成订单单、市市场需需求预预测、、经济济形势势、竟竟争对对手状状况。。财务部部门：：企业财财务状状况、、企业业成本本状况况。技术部部门：：新品开开发状状况、、工艺艺及产产品更更改状状况、、工作作标准准（人人员标标准、、设备备标准准）。。人事行行政部部门：：劳动力力市场场状况况、现现有人人力情情况、、培训训能力力。生产制制造部部门：：设备能能力、、劳动动生产产率、、人员员技能能、设设备添添置计计划。。物料料部部门门：：配套套能能力力、、现现有有库库存存、、仓仓储储与与采采购购能能力力。。综合合生生产产计计划划的的目目标标成本本最最小小化化与与利利润润最最大大化化最大大限限度度满满足足市市场场及及顾顾客客需需求求最小小库库存存投投资资生产速度稳稳定、变动动最小人员适应性性最强、变变动最小设施设备充充分利用、、投资最小小化综合生产计计划方案的的拟定订货型企业业合同订单存货型企业业合同订单预测销量库存计划期产量量=计划期期末库存+计划期预预计销量-计划期初初库存综合生产计计划的优化化产品品种指指标优化产品产量指指标优化盈亏平衡分分析法线性规划法法产品生命周周期法产品收入-盈亏评价价法一、品种决决策1、MTS企业的品品种决策波士顿矩阵阵法（偏重重于过去和和现在）1）经营单单位组合分分析法（波波士顿矩阵阵法）高业务2、明星1、幼童增10%长3、金牛4、瘦狗率1X低高相对竞争地地位低2）收入利利润顺序法法(P225)2、MTO企企业品种决策策当企业面对多多份订单需求求，而生产能能力不足以满满足所有的生生产要求时，，如何选择？？运用0——1整数规划法法例：某公司接接到三份A、、B、C，各各订单消耗的的总工时和单单位利润如下下。现公司总总共可用生产产能力为45工时，试确确定接受哪个个订单？产品加工时间间和利润：产品ABC加工时间12828利润151224解：1、定义决策策变量XA、XB、XC为接受或不接接受，当决策策变量取1时时，表示可以以生产；决策策变量取0时时，表示不生生产。2、建立线性性规划模型MinZ=15XA+12XB+24XC12XA+8XB+28XC≤45XA，XB，XC=0或1这类线性规划划问题又称为为0-1整数数规划，采用用特殊的解法法：XA=1，XB=0，XC=1即即接受产品品A和C订单单。二、产量优化化（P226）产量的优化涉涉及人力、设设备、材料、、资金等多方方面的因素，，需要各方面面的约束，可可以采用线性性规划方法。。线性规划法作作为运筹学的的一种数学模模型，主要用用于在有限资资源的约束下下寻求目标函函数的最优解解。在制定计计划中，线性性规划法用于于求解计划期期内正常时间间下劳动力成成本、加班成成本、分包成成本、招聘工工人成本、解解聘工人成本本和库存成本本，使总运营营成本最低。。线性规划法的的应用思路：在有限限的生产资源源和市场需求求条件约束下下，求利润最最大。数学模型表述述如下：MaxZ=(pi-ci)xi约束条件：xi≥Li(i=1,2,3,·····n)目标函数：xi≤Ui(i=1,2,3,·····n)aikxi≤bk(k=1,2,3,·····k)Ui>0Li≥0xi≥0其中：xi-----i产品品的计划产量量aik-----每每生产一个个i产产品所需k种资源的的数量bk-----第第k种资资源的拥有量量Ui/Li-----i产品品最高需要量量/最低需需要量pi/ci-----i产品品的单价/单单位成本例：某生产商商正在制定未未来两个季度度的生产任务务，据估计第第一季度市场场需求为700台，第二二季度为3200台；根根据生产部门门提供的资料料，该产品单单位加工时间间为5小时，，每个季度计计划有9000小时正常常的生产时间间，加班时间间不超过正常常生产时间的的10%；已已知正常时间间劳动力成本本为12元，，加班成本为为18元。一一台产品当月月生产、下个个季度发货，，其库存维持持成本为50元。试问公公司应如何安安排未来第一一、二季度的的生产任务？？解：定义决策变量量：X1=在第一一季度正常生生产并发运；；X2=在第一一季度加班生生产并发运；；X3=在第一一季度正常生生产、第二季季度发运；X4=在第一一季度加班生生产、第二季季度发运；X5=在第二二季度正常生生产并发运；；X6=在第二二季度加班生生产并发运。。2、确定决策策变量系数：：目标函数系数数如下：X1：5×12=60；；X2：5××18=90；X3：5×12+50=110；X4：5××18+50-140；；X5：5×12=60；；X6：5××18=903、建立线性性规划模型：：MinZ=60X1+90X2+110X3+140X4+60X5+90X6X1+X2≥≥700X3+X4+X5+X6≥32005X1+5X3≤90005X5≤90005X2+5X4≤9000×10%5X6≤900X1，X2，，X3，X4，X5，X6≧0用EXCEL求解，该线线性规划的解解是：X1=580X2=120X3=1220X4=0X5=1800X6=180Z=304，，000（元元）三、制定生产总体体计划的策略略（一）三种制订策略略1、均衡策略略保持生产率不变，生产维持一一定的水平，，不随需求而而变动。这种种策略满足市市场需求的变变化是通过库库存来调节的的。优点：生产管管理比较方便便，有利于生生产计划的制制定与执行。。缺点：但是市市场响应能力力不强。2、追赶策略略生产计划量随随需求而变，，保持计划与与需求的均衡衡，这种策略略的库存量比比较小。一般般采用加班、、减员或外包包业务的方法法实现。优点：库存量量小，能够优优质准时化生生产。缺点：制定生生产计划与执执行计划的难难度大，生产产调整的工作作量大。例:某企业生生产的A产品品下一年度的的分季月需求求预测量：秋秋季75000件，冬季季70，000件，春季季79，000件，夏季季96，000件；期初初库存为2，，000件，，季度生产能能力为72，，000件，，每季有效工工作日为75天，每天生生产8小时；；正常生产成成本60元/件，加班成成本80元/件，存货成成本1．5元元/件，缺货货成本80元元/件；现有有生产工人120人，可可以在夏季时时招临时工，，并在季末辞辞退，招聘成成本100元元/人，解聘聘成本80元元/人。请编编制年度生产产计划并计算算总成本。综合计划表单位：件季度期初初生产量量累累计需需求量量累累计期期末缺缺货量存货生生产量需需求量存存货秋季2000720007200075000750001000春季10007200021600079000224000成本计算算表单单位：：元季度生生产存存货缺缺货加加班招招聘聘解解聘聘成本成成本成成本成成本成成本本成成本本秋季72000×601000×80=4320000=80000冬季72000×601000×1．．5=4320000=1500春季72000×60[（75×8）×6000/=432000072000]××80=4000夏季96000×6040××10040×80=5760000=4000=3200小计18，720，注1：春春季在正正常生产产能力下下，生产产量72000件，需需求量79000，期期初库存存1000件，，缺货6000件，需需加班生生产时间间为：[（75×8））×6000/72000]=50（小时时）注2：夏夏季需招招收工人人数为：：（96000×120）/72000-120=40（人））3、混合合策略将均衡策策略与追追赶策略略混合使使用，基基本思想想是分阶阶段跟踪踪需求的的变化，，采用长长期追赶赶、短期期均衡的的策略，，即从长长期看是是追赶的的，但在在一定的的短期范范围内是是均衡的的。采用策略略的原则则：考虑变动动生产水水平的费费用与库库存费用用，当前前者大于于后者，，采用均均衡策略略；反之之，则应应采用追追赶策略略。优点：稳定生产产秩序与与提高资资源的利利用率，，最大限限度地利利用流动动流动资资金，减减少滞销销与积压压。（二）不不同生产产方式的的出产进进度安排排1、大量量大批生生产的出出产进度度安排采用均衡衡策略，，各时段段的计划划可以采采用均匀匀一致的的方式。。2、成批批生产的的出产进进度安排排有合同同订货货的产产品，，按合合同订订单要要求的的数量与交交货期期安排排，以以减少少库存存；产量大大、季季节性性变动动小的的产品品，按按“细细水长流的的方式式安排排；产量小小的产产品，，在符符合合合同要要求的的前提提下，按照经经济批批量的的原则则，集中轮轮番生生产；；同一系系列的的产品品，尽尽可能能在同同一时时期生产，，有利利于组组织生生产。。例：已已知某某产品品7、、8两两月各各周预预测的的需求求量和和已有有合同同订货货量见见表，，期初初库存存为60件件，每每批安安排生生产量量为90件件，请请安排排主生生产进进度。。某产品各周周需求量(单位位：件)月份7月8月周次12345678需求4040404050505050预测已订45201062000货量产品主生产产进度的计计算（（单位：：件）周次期初初预测测已有有合同扣扣除需需求本期安排期末可可承诺库存需需求订订货量后后剩余生产库存存存货160404515—25906560365401025——25——425406-1590758257550225——25——625500-2590659076550015——15——815500-35905590（1）计算算期末库存存期末库存=期初库存存－max（预测需求，，已有合同同订货量））+本期安安排生产量量如第1周期期末库存=60－45+0=15，期期末库存即即为下期期期初库存。。（2）剩余余库存当初期库存存扣除本期期需求后的的剩余为负负数时，即即安排生产产，按已知知条件，每每次安排生生产批量为为90件。。本例，第第l周扣除除需求后剩剩余为+15件，不不安排生产产；第二周周扣除需求求后剩余为为－25件件，安排生生产90件件。（3）可可承诺存存货可承诺存存货=本本期生产产量一下次生产产前已有有合同的的订货量量第1周期期初库存存60件件，由于于第2周周即需安安排生产产，此前前已有合合同订货货量为45件，，故多余余15件件可承诺诺订货；；第2周周生产90件，，下次生生产(第第4周)前已有有合同订订货量为为20+10=30件件，故可可供承诺诺存货为为60件件。（4）确确定轮番番生产顺顺序如果同期期安排生生产进度度的产品品不止一一种，则则除了考考虑各种种产品生生产进度度外，还还要确定定这些产产品轮番番生产的的顺序。。在其他他条件相相同时，，原则上上应按边边际利润润率由大大到小排排序，取取得较好好的收益益。订货点法法计划*即确定轮轮番生产产的批量量，运用用经济订订货批量量EOQ=2DS/HD为产品品的年需需求量S为每次次设备的的调整准准备成本本H为单位位产品的的存储成成本与经济订订货量模模型的应应用假设设相同，，经济生生产模型型是针对对单一产产品的生生产情形形，当生生产的产产品不只只一种时时，不能能简单地地利用这这个模型型。在这这种情况况下，采采用轮番番生产的的方式进进行生产产，多品品种的经经营生产产批量模模型：Q*i=Di/n*=（2DS/H））×p/(p-d)n*i=[∑(pi–di)Di•Hi/pi]/2∑∑SiP：生产产率i:表示产产品品种种d：：需求率率S：调整整准备成成本D:产品品需求量量n*i为轮番生生产周期期。例：某化化工厂生生产工业业用油漆漆，有10种产产品，根根据市场场的预测测，10种产品品的需求求量、生生产率、、生产调调整费用用和单位位存储成成本如下下表所示示，试确确定经济济的生产产批量与与轮番生生产周期期（每年年按250天计计算。））产品i年年需求求量生生产率率调调整费费用单单位存储储成本吨吨吨/天元元元元/件件·年150010303230010401320030252435012303·5510084546350155057500515182103.525295002.5303生产提前前期法编编制生产产计划*生产提前前期是指指制品（（毛坏、、零部件件）在各各工艺阶阶段出产产或投入入的日期期比成品品出产的的日期应应提前的的时间。。提前期是是从产品品装配出出产日期期开始，，按反工工艺顺序序推算各各车间的的生产周周期和出出产间隔隔期。产品组成成结构4.34.104.184.254.30交货期原材料B（2））原原材料E采采购提前前期C（3））部部件产品F采采购提前前期D（1））原原材料装配提前前期产品提前前期1、该车车间的出出产提前前期=后后车间投投入提前前期+保险期2、该车车间的投投入提前前期=该该车间的的出产提提前期+该车间间的生产产周期机加工生生产周期期加工保险期装配生产周期期10.30（（出产期）┇机加工工车间间装装配车车间┇┇┇┇┇①装配投投┇┇┇┇┇入提前前期装装配提提前┇┇┇②机加工工出产产提前前期完成期期为零零┇③机加工工投入入提前前期例：用提前前期法法编制制生产产计划划毛坯车车间机机加加工车车间装装配配车间间生产周周期(天)152010保险期期(天天)55--已知交交货日日期为为10月31日日。时间：：天生生产保保险险投投入出出产产投投入出出产车间间周周期期期期提提前期期提提前期期日日期期日日期期毛坯车车间机加工工车间间装配车车间注意计计算过过程:先计算算装配配车间间的投投入提提前期期,然然后计计算机机加工工车间间的出出产提提前期期,直直至计计算毛毛坯车车间投投入提提前期期。机加工工车间间出产产日期期=装装配车车间投投入日日期往往前推推5天天，，机加工工车间间投入入提前前日期期=该该车间间出产产日期期往前前推20天天。例:用提前前期法法编制制生产产计划划铸工车车间机机加加工车车间装装配配车间间生产周周期(天)71910保险期期(天天)23--已知交交货日日期为为9月月30日。。时间：：天生生产保保险险投投入出出产产投投入出出产车间间周周期期期期提提前期期提提前期期日日期期日日期期铸工车车间72机加工工车间间193装配车车间1009.30解：时间：：天生生产保保险险投投入出出产产投投入出出产车间间周周期期期期提提前期期提提前期期日日期期日日期期铸工车车间72机加工工车间间193装配车车间100①1009.30解：先计算算装配配车间间的投投入提提前期期,然然后计计算机机加工工车间间的出出产提提前期期,直直至计计算铸铸工车车间投投入提提前期期。时间：：天生生产保保险险投投入出出产产投投入出出产车间间周周期期期期提提前期期提提前期日日期日日期铸工车间间72机加工车车间193③32②13装配车间100①1009.30解：先计算装配车车间的投入提提前期,然后后计算机加工工车间的出产产提前期,直直至计算铸工工车间投入提提前期。时间：天生生产保保险投投入出出产产投投入出出产产车间周周期期期提提前期提提前期日日期期日日期铸工车间72⑤41④34？？？？机加工车间193③32②13？？？？装配车间100①100？？9.30解：先计算装配车车间的投入提提前期,然后后计算机加工工车间的出产产提前期,直直至计算铸工工车间投入提提前期。时间：天生生产保保险投投入出出产产投投入出出产产车间周周期期期提提前期提提前期日日期期日日期铸工车间72⑤41④348.208.27机加工车间193③32②138.299.17装配车间解：先计算装配车车间的投入提提前期,然后后计算机加工工车间的出产产提前期,直直至计算铸工工车间投入提提前期。3、单件小批批生产的出产产进度安排小批生产尽量量采用“集中中轮番”的方方式组织生产，以减减少同期生产产的品种数，，提高生产效效率。单件产品、新新产品和需要要关键设备的的产品，在满足订订货合同的前前提下，尽可可能分季度、、分期分批交交错安排，避避免生产技术术准备和设备备负荷的闲忙忙不均。四、（服务业）收入管理针对不同需求求的顾客进行行产品或服务务定价,从而而获得收入的的策略。产生背景：20世纪70年代末80年代初，美美国政府放弃弃对机票价格格的管制，由由航空公司根根据市场需求求定价。收入管理的前前提：存在细细分市场，产产品具有需求求价格弹性。。思考题:一名代理商准准备在其汽车车上安装一部部蜂窝电话。。有三种付账账方式，每种种方式每周都都需付20美美元的座机费费。A方案日日话为0.45元/分钟钟，夜话为0.20元/分钟；B方方案日话为0.55美元元/分钟，夜夜话为0.15美元/分分钟；C方案案为每周付80美元，使使用额度为200分钟，，超出200分钟，不论论是夜话还是是日话一律0.40美元元/分钟。（1）计算三三种方案在下下面情况下一一周付费各是是多少：120分钟日话话，40分钟钟夜话。（2）如果代代理商仅使用用日话服务，，每种方案各各自最优的使使用时间范围围是多少？（3）假设代代理商同时使使用日话和夜夜话服务，在在何点上（即即日话的通话话比例）A和和B方案是无无差别的？第三节作作业排序作业排序生产控制一、作业排序序1、单台设备备上的作业排排序不同的加工顺顺序会导致单单个工件的完完工时间发生生变化，从而而影响工件按按时交货。排序规则：最短加工时间间优先规则；；最短交货期优优先规则；先到先加工规规则；最小松动时间间优先规则（（松动时间交交货期-加工工时间）；后到先加工规规则。2、多工件两两台设备的排排序排序假设：一个工件不能能同时在不同同机器上加工工；工件在加工过过程中采用平平行移动方式式（即上一道道工序完成后后立即进入下下道工序）。。介绍Johnson算法法（P302）步骤：（1）列出工工件（编号为为j为1，2，…n)在在设备1和2上加工时间间pj1或ai,pj2或bi,并用时间间矩阵表示示；（2）从加加工时间pj1和pj2中找找出最小加加工时间；；（3）如果果最小加工工时间出现现在第1台台设备，则则对应的工工件应尽可可能往前排排；（4）如果果最小加工工时间出现现在第2台台设备，则则对应的工工件应尽可可能往后排排；（5）从加加工时间数数据矩阵中中删去已经经排序的工工件，重复复以上过程程，直到所所有的工件件排完为止止。例：已知6个工件需需要在两台台设备上加加工的流水水作业，单单件加工时时间矩阵如如表所示。。应用Johnson算法确确定最优解解。加工时间矩矩阵j123456Pj18471310pj2326925步骤排排序序结果123456444254152251642436152在第二步中中，由于最最小时间是是2有两种种可选方案案，即先选选工件2和和先选工件件5，最后后得出两种种不同的排排序结果：：4—3——6—1——5—2或或4—3——6—1——2—5。。两种排序序的最长流流程时间都都是35，，都是最优优的排序：：1818262933M1M2时间间排序序4——3——6——1——5——2的的甘甘特特图图在第第二二步步中中，，由由于于最最小小时时间间是是2有有两两种种可可选选方方案案，，即即先先选选工工件件2和和先先选选工工件件5，，最最后后得得出出两两种种不不同同的的排排序序结结果果：：4——3——6——1——5——2或或4——3——6——1——2——5。。两两种种排排序序的的最最长长流流程程时时间间都都是是35，，都都是是最最优优的的排排序序：：1818263033M1M2时间间排序序4——3——6——1——2——5的的甘甘特特图图在实实际际工工作作中中，，更更常常见见的的是是多多工工件件在在多多设设备备上上的的排排序序问问题题，，可可运运用用扩扩展展的的Johnson算法，将加工工时间矩阵变变形，化解成成多工件两台台设备的排序序来求解。例：已知有5工件在4台台设备上加工工的流水作业业，单件加工工时间矩阵如如表所示。应应用扩展的Johnson算法确定定最优解。加工时间矩阵阵j12345Pj1952153pj267854Pj3281079Pj4191285解：将已知加加工时间矩阵阵组成3组两两参照设备的的加工数据矩矩阵，有3种种方案，如下下表：加工时间矩阵阵j12345Pj1952153pj417854Pj1+Pj2151210207Pj3+Pj4317221514Pj1+Pj2+Pj31720202716Pj2+Pj3+Pj4924302018用三次Johnson算算法进行排序序，得三种排排序结果：3-5-2-4-1；5-3-2-4-1，5-2-3-4-1。最后得到结果果是3-5-2-4-1和5-3-2-4-1都是最优的的结果。最长长流程时间为为55。生产过程的时时间组织*1、顺序移动动方式顺序移动方式式是指每批零零件在前道工工序全部加工工完毕后，整整批地转送到到下道工序进进行加工的方方式。设一批零件在在各工艺之间间无停放等待待时间，工序序间的运输时时间忽略不计计，则该批零零件的生产周周期，等于该该批零件在全全部工序上作作业时间的总总和，用公式式表示如下：：mT顺=n∑tii=1式中：m——工序数数；ti——第i道工序上的的单件工时；；N——零件批批量；T顺——顺序序移动方式下下一批零件的的生产周期。。例：某企业生生产某产品的的批量n=4件，需经过过4道工序加工，其其单件工时为为t1=10分钟，t2=4分钟，，t3=12分分钟，t4=6分钟，试试求该批产品品的生产周期期。解：mT顺=n∑tii=1T顺=4××（10+4+12+6）=128（（分钟钟）2、平平行移移动方方式平行移移动方方式是是指每每个零零件在在前道道工序序加工工完毕毕后，，立即即转移移到下下道工工序进进行加加工的的方式式，用用公式式表示示如下下：mT平=∑ti+(n-1)tLi=1式中：：tL———最最长长工工序序单单件件时时间间本例例中中tL=12分分钟钟，，T平=(10+4+12+6)+3××12=68（（分分钟钟））3、、平平顺顺移移动动方方式式平顺顺移移动动方方式式是是指指既既考考虑虑平平行行性性，，又又考考虑虑顺顺序序性性，，要要求求每每道道工工序序连连续续加加工工，，但但又又是是各各道道工工序序尽尽可可能能平平行行地地加加工工。。见见图图。。（1））当当ti<ti＋＋１１时时，，零零件件按按平平行行移移动动方方式式转转移移；；（2））当当ti>ti＋＋１１时时，，以以i工工序序最最后后一一个个零零件件的的完完工工时时间间为为基基准准，，往往前前推推移移（（n-1)××ti+1作作为为零零件件在在i+1工工序序的的开开始始加加工工时时间间。。mm-1T平顺=n∑ti-(n-1)∑∑min(tj,tj+1)i=1j=1T平顺=4××(10+4+12+6)-3×(4+4+6)=80(分钟））采用哪种种方式要要考虑下下列因素素：（1）企企业的生生产类型型。单件小批批生产企企业多采采用顺序序移动方方式，大大量大批批生产，，特别是是组织流流水线生生产时，，宜采用用平行移移动方式式或平行行顺序移移动方式式。（2）生生产任务务的缓急急。生产任务务急，应应采用平平行移动动方式或或平行顺顺序移动动方式，，以争取取时间满满足交货货期需要要。（3）劳劳动量的的大小和和零件的的重轻。。工序劳动动量不大大，重量量较轻的的零件，，宜采用用顺序移移动方式式，如工工序劳动动量大，，重量很很重的零零件，宜宜采用平平行移动动方式或或平顺移移动方式式。（4）企业采用用的专业业化形式式。采用对象象专业化化的生产产单位，，宜采用用平行或或平行顺顺序移动动方式；；而工艺艺专业化化的生产产单位，，宜采用用顺序移移动方式式。（5）改变加工工对象时时，调整整设备所所需的劳劳动量。。如果调整整设备所所需的劳劳动量很很大，不不宜采用用平行移移动方式式。如果果改变加加工对象象时，不不需调整整设备或或调整设设备所需需时间很很少时，，宜采用用平行移移动方式式。生产任务务分配法法*作业顺序序解决生生产任务务加工顺顺序的优优化方案案问题。。在日常常生产中中还有一一类问题题，即生生产生产产的经济济效益并并不取决决于任务务加工的的先后顺顺序，而而取决于于任务如如何分配配。介绍匈牙牙利法例：有4项任任务可分配给给个小组加工工，但各小组组完成各项任任务所需的工工时不同，应应如何分配任任务，才能使使总加工时间间最小，效率率最高。单位：小时小组ABCD任务Ⅰ21057Ⅱ154148Ⅲ13141211Ⅳ415139解（1）行缩减。。各行元素均均减本行中最最小元素（即即工时最小的的元素），使使每行都有零零元素。（2）列缩减减。没有零的的列，各元素素均减去本列列中的最小元元素。使每列列都有零元素素。21057083508251541481101041109413141211231023004151390119501189（1）（（2）（3）用最少的行线或列线线划去零。横横行划线和列列划线总数等等于任务数n，则该矩阵阵有最优解。。（4）未被划划到元素，减减去其中最小小的元素，在在本例中最小小的元素为2，而行线列列线交叉处的的元素，加该该最小元素，，得到一新的的矩阵。（5）回回到第一一步，用用最小的的行线或或列线，，划去矩矩阵中的的零。第第3、4步循环环进行，，直至行行划线列列划线总总数与任任务数n相等。。本例，，n=4，有4条划线线时即有有最优解解。082508030803230045004500011850116301163（3）（（4）（（5））（6）从零最少少的行或或列开始始依次分配配任务。。本例中中第2行行只有一一个零，，OⅡB，先将任任务B分分配给第第Ⅱ组；；第4行行中只有有一个零零，OⅣA，将任务务A分配配给第ⅣⅣ小组；；0803110①7245000②1163（6）（7）第4列只有一个个零，OⅢD，将任务务D分配配给第ⅢⅢ小组；；最后将将剩下的的任务C分配给给第Ⅰ小小组。（（见矩阵阵6）得最优方方案为：：Ⅰ（C），ⅡⅡ（B）），Ⅲ（（D），，Ⅳ（A）。最小总工工时为5+4+11+4=24（小小时）080④321057110①721541484500③131412110②1163415139（6）第四节生生产产控制一、生产产控制的的作用保证企业业生产经经营活动动得以持持续进行行的重要要环节是解决生生产问题题的重要要手段是调节生生产的有有效工具具是保证生生产计划划的有效效方法二、生产产控制的的基本内内容确定工艺艺流程安排生产产进度计计划下达生产产指令生产进度度控制三、生产产控制的的方法1、进度度分析坐标图：：用简单单的坐标标图来描描述数据据以及数数据的变变动趋势势。条形图：：是一种种安排计计划和检检查计划划完成情情况的图图表。自项目开开始时计计算的周周数活动开选择店址址招聘和培训员工工选择、订订购办公家家具改建与安装电话话家俱接收并装配配迁入/开开张图5.1某某超超市计计划运运作的的甘特特图2、统统计分分析当每日日产量量围绕绕着计计划指指标上上下波波动时时，可可以取取若干干值将将其平平均等等到的的x值。。再根根据每每日产产量与与x值之之差得得到标标准差差值：：σ=ΣΣ(xi-x)²nn为取取值的的数目目。最最后可可以按按x±σ以外的情况况，应立即即查明原因因，采取措措施，予以以校正。例：某厂计计划日产量量为11.849吨吨，某周的的实际产量量如下表的的所示，试试确定分析析实际产量量与计划产产量的离散散程度，并并确定控制制界限。n星期实实际产产量Xi（（吨）与与计划离离差Xi-X(Xi-X)²解:根据上上表计算得得:σ=13.742/7=1.401(吨)产量控制图图:14.2413.58513.60713.2512.66812.52812.26511.849(计划日产量量)11.06910.448123456日日四、生产成成本控制*成本分类直接成本：：构成产品品实体的那那部分成本本，包括：：直接材料、、直接人工工、制造费费用期间费用：：为企业开开展正常生生产经营活活动所发生生的费用。。如：管理人人员工资、、办公费生产成本控控制的程序序与方法定额法预算法直接成本间接成本制定成本标标准测量成本及及界定偏差差纠正偏差限额发料定额控制预算控制提出课题选择实施方方案9、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。1月-231月-23Friday,January6,202310、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。17:21:3817:21:3817:211/6/20235:21:38PM11、以我我独沈沈久，，愧君君相见见频。。。1月-2317:21:3817:21Jan-2306-Jan-2312、故人人江海海别，，几度度隔山山川。。。17:21:3817:21:3817:21Friday,January6,202313、乍乍见见翻翻疑疑梦梦，，相