《企业生产管理》

《企业生产管理》课程简介：本课程为会计专业本科、工商管理专业专科选修课，4学分，72学时教材：《企业生产管理》教材作者：潘家轺教材出版社：中央广播电视大学出版社责任教师：周素萍主讲人：周素萍责任教师责任教师：周素萍天津广播电视大学教学中心财经部经济教研室地址：天津市南开区迎水道1号邮编：300060联系电话：23679965E-mail：zhousp@教学媒体文字教材：《企业生产管理》天津电大教学网面授辅导录音带录像带电话答疑网上答疑、讨论教学辅导时间3月9日下午3月16日下午3月30日下午（网上）4月13日下午4月27日下午（网上）5月18日下午（网上）6月8日下午6月22日下午6月29日下午（网上）《企业生产管理》全书结构第一章 生产管理的基础知识生产过程和生产管理的基本概念生产过程生产系统生产管理的目标与职能生产系统的评价指标生产过程的连续性生产过程的平行性生产过程运行的均衡性（节奏性）生产系统构成的比例性生产系统的柔性生产类型生产类型的划分几种典型生产类型的管理特征分析第一章 生产管理的基础知识生产：通过劳动，把资源转化为产品的过程。生产过程：所有的投入——产出过程，凡是能够产出符合人们需求的产品的过程。企业生产过程的基本组成部分：基本生产过程辅助生产过程生产技术准备过程生产服务过程副业生产过程生产系统软件系统：指厂房、设备和各种生产设施的构成及其空间布置。软件系统：包含生产管理的规章制度、生产组织和计划与控制系统等内容。生产系统的两种组织形式生产工艺专业化按照不同的生产工艺特征分别建立不同的生产单位，这种分工原则称为生产工专业化原则。产品对象专业化按不同的加工对象（产品、零件）分别建立不同的生产单位，这种分工原则称为产品对象专业化原则。生产系系统的的评价价指标标生产过过程的的连续续性生产过过程的的平行行性生产过过程运运行的的均衡衡性和和节奏奏性生产系系统构构成的的比例例性生产系系统的的柔性性1、生生产过过程的的连续续性生产周周期：：指从从一批批零件件的第第一件件毛坯坯投入入生产产时开开始，，到整整批零零件全全部加加工完完毕为为止，，所经经历的的日历历时间间的总总和。。2、生生产过过程的的平行行性顺序移移动方方式指一批批工件件在投投入每每一道道工序序加工工时，，都要要等全全部工工件在在上道道工序序加工工完毕毕后，，才整整批地地转移移到下下道工工序继继续加加工的的移动动方式式。平行移移动方方式一批工工件投投入生生产后后，工工件在在各工工序间间单件件转移移，连连续进进行加加工。。平行顺顺序移移动方方式要求一一批工工件在在每一一道工工序的的设备备上加加工时时要连连续进进行，，又不不采取取工件件在工工序间间整批批转移移，使使一批批工件件在各各道工工序上上尽可可能平平行加加工，，又使使各工工序的的设备备在加加工过过程中中不发发生停停歇。。平行性性系数数ØP三种移移动方方式优优缺点点比较较3、生生产过过程运运行的的均衡衡性（（节奏奏性））均衡：：要求求在相相等的的时间间间隔隔内完完成大大体相相等的的生产产工作作量。。4、生生产系系统构构成的的比例例性生产系系统构构成的的比例例性：：指生生产系系统各各环节节的生生产能能力要要保持持恰当当的比比例，，使其其与生生产任任务所所需求求的能能力相相匹配配。瓶颈环环节：：企业业生产产系统统中生生产能能力最最低的的环节节，决决定着着企业业的产产出水水平。。5、生生产系系统的的柔性性柔性：：指用用同一一组设设备和和工人人，在在生产产组织织形式式基本本不变变的条条件下下，它它具有有适应应加工工不同同产品品的生生产能能力，，并且且能保保持高高生产产率和和良好好的经经济效效益。生产组组织形形式：：成组生生产单单元柔性制制造系系统动态联联盟企业生生产类类型的的划分分第二章章生生产产战略略企业经经营战战略与与生产产战略略基本概概念（（战略略）生产战战略与与企业业经营营战略略的关关系企业外外部环环境与与竞争争焦点点的演演变新时代代企业业生产产战略略的特特点产品战战略生产经经营一一体化化战略略动态联联盟战战略人才战战略第二章章生生产产战略略战略略：：重重大大的的，，对对全全局局具具有有决决定定意意义义的的谋谋划划。。生产产战战略略：：根根据据企企业业所所选选定定的的目目标标市市场场和和产产品品特特点点，，在在构构造造其其生生产产系系统统时时所所遵遵循循的的指指导导原原则则下下所所做做的的一一系系列列决决策策规规划划。。企业业经经营营战战略略的的三三个个级级别别公司司级级经经营营战战略略事业业部部级级战战略略职能能级级战战略略———企企业业生生产产战战略略几种种企企业业生生产产战战略略产品品战战略略成本本领领先先别具具一一格格集中中一一点点生产产经经营营一一体体化化战战略略动态态联联盟盟战战略略人才才战战略略第三三章章生生产产能能力力规规划划与与计计算算生产产能能力力的的概概念念生产产能能力力的的计计算算规模模经经济济理理论论与与生生产产能能力力规规划划学习习曲曲线线第三三章章生生产产能能力力规规划划与与计计算算生产能力力：指企企业在一一定时期期内，在在合理的的，正常常的技术术组织条条件下，，所能生生产的一一定种类类产品的的最大数数量。生产能力力的计算算1、代表表产品法法2、假定定产品法法代表产品品法假定产品品法某机加工工车间铣铣工工段段有5台台万能铣铣床，每每月42个工作作班，每每班8小小时，效效率系数数为95%。生产能力力=42*8*0.95*5/6.69642=238.35（台/月）两种生产产能力规规划决策策激进型策策略：指针对增增长的需需求，企企业扩大大生产能能力的时时间略前前于需求求到来的的时间，，每次生生产能力力扩大的的幅度较较大。保守型策策略：采取稳扎扎稳打的的方针，，在需求求增长以以后再扩扩大企业业的生产产能力，，每次扩扩大的幅幅度不大大。决策树模模型：一一种图解解式模型型，它由由一系列列决策节节点、方方案节点点和节点点间的分分支连线线组成，，通常用用方框表表示决策策节点，，由决策策节点导导出的分分支连线线表示可可供选择择的方案案，由方方案节点点导出的的分支连连线表示示方案的的内容和和该事件件可能出出现的概概率。——决决策点○——方方案点决策树例例题：为生产某某种产品品，设计计了两个个基建方方案：一一是建大大厂，二二是建小小厂。两两个方案案的年度度损益列列表如下下表，请请用决策策树法进进行决策策。决策树例例题解答答方案1（（建大厂厂）期望望值：0.7*100+0.3*（（-20）=10（万万元）方案2（（建小厂厂）期望望值：0.7*40+0.3*10=31（万元元）因此，选选择方案案2学习曲线线学习效应应：当一个人人重复地地从事某某一项工工作时，，由于熟熟练程度度不断提提高和通通过学习习不断积积累经验验，从而而使继续续从事某某项工作作所需的的时间，，随着重重复次数数的增加加而减少少，在降降到一定定水平后后才趋于于稳定。。学习曲线线的数学学模型学习曲线线例题：：某厂生生产机床床，第一一台机床床的加工工劳动量量为20000小时，，当该类类产品的的学习率率为80%时，，请估算算生产第第30台台产品时时其加工工劳动量量？这30台机机床的平平均单台台机床工工时为多多少？第四章生生产系系统的合合理布置置厂址选择择选址的影影响因素素厂址选择择的工作作步骤厂址选择择的评价价方法厂区布置置和生产产线布置置厂区布置置的原则则厂区布置置的工作作程序工厂总平平面布置置的方法法车间布置置第四章生生产系系统的合合理布置置硬件系统统：指厂厂房、设设备和各各种生产产设施的的构成及及其空间间布置。。软件系统统：包含含生产管管理的规规章制度度、生产产组织和和计划系系统等内内容。厂址选择择：区域———具体地地理位置置发展趋势势：1、生产产经营全全球化。。2、建设设工业园园区。3、企业业的联合合布局。。厂址选择择的工作作步骤：：1、准备备阶段2、现场场勘察阶阶段3、评选选和确定定方案阶阶段厂址选择择的评价价方法等级评分分法1、确定定考虑因因素2、制定定评价等等级3、专家家打分4、汇总总得分5、选择择最优方方案分级加权权法1、确定定考虑因因素2、制定定评价等等级3、设定定权重4、专家家打分5、打分与权权数相乘6、得分乘积积相加7、选择最优优方案工厂总平面布布置的方法1、生产活动动相关图法关系密切程度度：A-E-I-O-U-X非常密切-很很密切-密切切-一般-不不密切-无关关工厂总平面布布置的方法2、代数式法法（相容分析析法）符号说明：X3——X表示单单位（部门）），3表示区区域+——逻辑““或”，有““二者择其一一”之意×——逻辑““与”，有““同时具备””之意例：X1+X2——把X部门放在1号区，或者者把X部门放放在2号区X1Y2———把X部门放放在1号区，，或者把Y部部门放在2号号区两种不可能的的情况（假定定部门与区域域之间是一一一对应的）：：1、同一个部部门同时放在在同一个区域域如：X1X2——X部门门放在1号区区，同时X部部门放在2号号区2、同一个区区域同时放两两个部门如：X1Y1——X部门门放在1号区区，同时Y部部门放在1号号区(A1+A2)(C5B1+C5B2)=A1C5B1+A1C5B2+A2C5B1+A2C5B2=A1C5B2+A2C5B1含义：A放在在1号区同时B放在2号区区同时C放在5号区区或者A放在2号区区同时B放在1号区区同时C放在5号区区从至表：指零零件从一个设设备到另一个个设备搬运次次数的统计表表。第五章工工作设计工作设计的基基本原理与方方法泰勒的管理思思想及其方法法工作设计中的的社会技术理理论工作设计中的的行为理论团队工作方式式工作环境设计计气候状况的分分析与设计照明的影响与与照明设计色彩对工作人人员的影响噪音的影响与与控制工作研究工作研究的程程序和内容过程分析动作研究时间研究与工工时定额作业测量第五章工工作设计基本原理与方方法泰勒的科学管管理思想基本思想应制定科学的的工作方法可对工作改进进对达到标准工工作量的工人人应给予奖励励局限性忽略人的社会会性和精神方方面只注重个人、、局部工作效效率追求的是静态态最优工作设计中的的社会技术理理论行为理论工作扩大化工作职务轮换换工作内容丰富富化团队工作方式式解决问题式团团队特定目标式团团队自我管理式团团队工作环境设计计人-机工程学学：研究人和和机器、环境境的相互作用用及其合理结结合，使设计计的机器和环环境系统适合合人的生理、、心理等特点点，达到在生生产中提高效效率、安全、、健康和舒适适的目的。气候气温气压气流污染照明照明水平对比度色彩色调明度彩度噪音噪音源传播途径接受者工作研究方法研究过程分析动作研究时间研究标准时间制定定工作抽样工作研究的程程序发掘问题，选选择研究项目目选定具体的研研究对象和制制定工作计划划分析现行的作作业过程和作作业方法制定新的工作作方案四巧：取消、、合并、重排排、简化六何：原因、、对象、何地地、何时、何何人、方法对新的工作方方案进行评价价实施新方案跟踪检查与再再评价方法研究过程分析作业流程图平面流程图加工搬运储存检验延迟人-机联合流流程图双手操作程序序图动作研究吉尔布雷斯动素：作业活活动中的最小小构成要素动作经济原则则（实现高效效率又减少疲疲劳）使用身体作业场地布置置工具、机器设设备设计时间研究工时消耗分类类准备与结束时时间作业时间布置工作地时时间休息与生理需需要时间非工作时间人为停工损失失时间非人为停工损损失时间劳动定额：在在一定的生产产技术条件下下，充分利用用设备、工具具、技术和合合理组织劳动动的基础上，，由经过培训训的工人按照照标准的工作作方法，以正正常水平去完完成某项工作作（某项产品品）所需的必必要的时间消消耗。时间研究测时法选择观测对象象划分作业的操操作要素，制制作测时记录录表记录观察时间间，剔除异常常值，计算平平均值计算各项作业业总时间效率评定，计计算正常作业业时间考虑宽放时间间比率标准作业时间间=正常作业业时间×（1+宽放时间间比例）时间研究PTS法(Predeterminedtimestandard)又称预预定时间标准准法把各种作业都都分解成基本本动作单元对每一种基本本动作单元经经过详细观测测，制成基本本动作单元的的标准时间表表将工作内容分分解为各种基基本动作单元元决定影响因素素，查表汇加各个动作作的标准时间间，得到各种种的正常时间间加上宽放时间间，得到标准准工作时间时间研究工作抽样采用间断性地地大量随机地地观测工作人人员在瞬间时时刻的工作状状态，以获得得一定数量的的字样，目的的是为了了解解某些行为在在一项工作中中所占的时间间比例。工作日写实由专职人员利利用时间记录录工具，对工工作人员整个个工作日内工工时的利用情情况，按其工工作内容的顺顺序，连续地地进行观察并并记录其时间间消耗情况的的一种方法。。第六章新新产品开发狭义新产品：：从技术方面面认定，指在在产品结构、、性能、材质质、技术特征征等方面有显显著改进、提提高或有独创创性的产品。。广义新产品：：从技术和市市场两个方面面来认定，凡凡是能给顾客客带来某种新新的满足、新新的利益的产产品，都可称称为新产品。。新产品分类地域范围国际新产品国内新产品地区新产品创新程度全新产品换代新产品改进新产品新用途产品现代产品发展展方向个性化美学化高效节能化提高产品质量量绿色环保产品开发的动动力外部环境因素素技术推动市场牵引同行竞争政府政策激励励产业政策投资政策税收政策内部环境因素素企业的主体地地位企业家的创新新精神新产品开发策策略研制主体自行开发、引引进开发、引引进和自行开开发相结合开发者投资主主体自主开发、联联合开发企业经营战略略领先、追赶、、跟随模仿、、填补空白新产品开发程程序寻求创意产品概念的形形成和检验经营分析产品设计和工工艺设计产品试制与鉴鉴定市场试销商业性投产价值分析价值：指投入入与产出或效效用与费用的的比值

价值值（V）=功功能（F）/成本（C））功能：指系统统（产品或作作业）所具有有的特定用途途和使用价值值，是构成系系统本质的核核心内容。成本：指系统统的寿命周期期成本，既包包括产品前期期阶段研制、、设计、制造造、实验、销销售的费用，，又包括使用用、保养、维维修、能耗、、保险、报废废等使用阶段段的费用。价值分析：：以最低的的寿命周期期成本，可可靠地实现现必要的功功能，着重重于对产品品或作业进进行功能分分析的有组组织的活动动。价值分析的的方法———功能分析析法1、功能成成本法价值系数（（Vi）=功能的最最低成本（（Ca）/功能的目目前成本（（Co）2、功能评评价系数法法价值系数（（Vi）=功能系数数（Fi））/成本系系数（Ci）功能系数（（Fi）=功能单元元得分（fi）/得分总总和（∑fi）成本系数（（Ci）=功能单元元成本得分分（ci）/成本总总和（∑ci）请用功能评评价系数法法完成下表表价值分析价值分析方方法——创创造方法智力激励法法希望列举法法缺点列举法法联想发明法法逆向思维发发明法模仿发明法法检核表法专利发明法法价值分析价值分析方方法：需求求——功能能联合分析析一种将用户户需求和产产品功能联联合起来的的方法，用用于设计开开发新产品品或改进原原有产品（（服务）。。质量屋的七七部分顾客需求产品特性顾客需求的的重要性计划矩阵顾客需求与与产品特性性之间的关关系特性—特性性影响矩阵阵目标值并行工程对产品及其其相关过程程进行并行行、一体化化设计的一一种系统化化方法。这这种方法力力图使产品品开发者从从一开始就就考虑到产产品整个生生命周期从从概念形成成到产品报报废全过程程中的所有有因素，包包括质量、、成本、进进度和用户户需求。谢谢大家第八章大大批大大量生产与与流水生产产大批大量生生产基本特特征基于单一品品种或很少少几个品种种，进行大大量的重复复性生产流水生产起起源20世纪20年代的的美国福特特汽车公司司流水生产：：加工对象象连续不断断地像流水水似的，按按既定的工工艺顺序，，以规定的的节拍，通通过各道工工序的加工工。流水生产线线的特征按对象专业业化原则组组织，工作作地的专业业化程度较较高，生产产率较高各工序的生生产能力符符合比例性性的要求各工作地按按工艺过程程的顺序排排列，工件件单向流动动，生产过过程的连续续性好工序同期化化，各道工工序的加工工时间等于于或接近于于流水线的的节拍，或或与节拍成成整数比流水线的分分类按加工对象象的移动方方式：固定定、移动按流水线生生产对象的的种数：单单对象、多多对象按加工对象象的轮换方方式：不变变、可变、、成组按生生产产过过程程的的连连续续程程度度：：连连续续、、间间断断按流流水水线线的的节节奏奏性性强制制节节拍拍自由由节节拍拍粗略略节节拍拍流水水线线的的组组织织形形式式组织织流流水水线线的的必必要要条条件件生产产对对象象有有稳稳定定的的社社会会需需求求和和较较大大的的需需求求量量生产产对对象象有有相相对对成成熟熟的的产产品品结结构构和和生生产产工工艺艺生产产对对象象的的工工艺艺过过程程实实现现工工序序同同期期化化流水水线线的的组组织织形形式式单对对象象流流水水线线的的组组织织设设计计计算算流流水水线线的的节节拍拍进行行工工序序同同期期化化确定定的的工工序序的的工工作作地地数数（（设设备备数数量量）），，计计算算设设备备的的负负荷荷率率计算算流流水水线线所所需需的的工工人人人人数数确定定运运输输方方式式，，选选择择运运输输装装置置流水水生生产产线线的的平平面面布布置置编制制流流水水线线标标准准计计划划指指示示图图表表多对对象象可可变变流流水水线线的的组组织织设设计计确定定各各制制品品占占用用的的工工作作时时间间并并计计算算其其节节拍拍进行行工工序序同同期期化化计算算设设备备需需求求量量及及流流水水线线的的负负荷荷大量量流流水水生生产产作作业业计计划划工工作作三种种策策略略均衡衡策策略略跟踪踪策策略略混合合策策略略在制制品品定定额额法法以在在制制品品占占用用量量定定额额为为主主要要依依据据，，按按逆逆工工艺艺过过程程反反顺顺序序，，顺顺次次确确定定各各车车间间投投入入和和产产出出数数量量的的计计划划方方法法标准准生生产产计计划划指指示示图图表表准时时生生产产制制与与精精益益生生产产方方式式准时时生生产产制制（（JIT））起源源：：日日本本丰丰田田汽汽车车公公司司只在在需需要要的的时时候候，，按按需需要要的的数数量量，，生生产产所所需需的的产产品品丰田田生生产产方方式式三大大支支柱柱全面面质质量量管管理理准时时生生产产制制全员员预预防防维维修修制制一个个基基础础高素素质质的的员员工工队队伍伍大野耐一认为为的七种浪费费废品和次品超额制造和提提前生产由于计划不周周、停工待料料、设备故障障等原因造成成的停顿和等等待多余的操作多余的搬运库存积压产品有剩余的的功能拉式生产系统统需求推动最适用的生产产类型——按按订单装配看板管理同步化生产和和一个流前后相邻工序序的生产率相相等，或非常常接近前后相邻工序序在生产的时时间上平行地地同步进行上下工序之间间采取单件运运输，即运输输批量等于1，或称一个个流灵活配置作业业人员需要线上工人人为多面手生产线布置要要符合多机床床看管的要求求提高设备操作作系统的自动动化程度建立团队组织织，培养互助助精神设置弹性工作作任务和工作作岗位生产监控的主主要内容建立功能完备备的管理信息息系统建立强有力的的生产调度指指挥系统编制生产作业业准备计划建立完善的设设备点检系统统建立产品质量量监测报警系系统现场管理的内内容制定和贯彻作作业标准组织好现场服服务建立目视管理理建立安全、文文明生产保证证体系5S活动：整整理、整顿、、清扫、清洁洁、素养消除无效劳动动、不断改进进生产第九章多多品种批量量生产多品种批量生生产的主要特特点成组技术基本本原理识别和利用事事物的相似性性成组生产单元元为一个或几个个工艺过程相相似的零件族族组织成组生生产而建立的的生产单位。。在成组生产产单元里配备备了成套的生生产设备和工工艺装备以及及相关工种的的工人，以便便能在单元里里封闭地完成成这些零件族族的全部工艺艺过程现实生产中成成组单元应用用的可能性在各种产品中中有大量的相相似件存在同一类型零件件（指相似件件）在不同产产品中有比较较接近的出现现率柔性制造单元元和柔性制造造系统柔性制造单元元（FMC））柔性制造系统统（FMS））加工系统物料储运系统统计算机管理与与控制系统FMS的经济济效益和应用用条件经济效益提高生产系统统的柔性，有有助于企业从从事多品种生生产缩短生产周期期，减少在制制品占用量，，加速资金周周转提高设备利用用率，加快投投资回收应用条件客观需求拥有一支全面面掌握FMS技术的职工工队伍企业必须拥有有足够的资金金生产作业计划划工作多品种生产计计划编制工作作的一般原则则首先是安排企企业的主导产产品同一系列或同同一类型的产产品尽量安排排在同一时段段内集中生产产复杂产品和普普通产品，大大、中、小产产品应合理搭搭配新产品不宜集集中上场考虑生产技术术准备工作、、物资供应工工作与产品生生产进度计划划的衔接尽量保持出产产均衡，以保保证资金的均均衡回流在生产能力上上，计划的总总体安排要留留有余地经济批量和最最小总费用生产周期与生生产提前期生产周期：指指从原材料投投入生产的时时候起，到成成品完工的时时候为止，其其间经历的全全部日历时间间生产提前期：：以成品的出出产日期为基基准，按产品品工艺过程的的反向顺序，，以生产周期期和生产间隔隔期为依据进进行计算的投入提前期出产提前期累计编号法（需求均匀、、规律的成批批生产类型））定义：根据最最终产品的平平均日产量将将生产提前期期转化为提前前量，并由此此规定各生产产单位计划期期内应该达到到的投入和出出产累积数的的一种计划方方法三个层次产品进度计划划零部件生产计计划基层生产单位位的生产日程程计划制造资源计划划（MRP-II）：是是一个以企业业综合经营计计划的生产大大纲为依据，，以生产计划划系统为核心心的，包括营营销、生产和和财务三大职职能，集成度度相当高的管管理信息系统统。物料需求计划划（MRP））能力需求计划划（CRP））制造资源计划划（MRP-II）企业资源计划划（ERP））计算机集成制制造系统（CIMS）滚动计划定义：是一种种动态编制的的计划形式。。滚动编制计计划，走一步步向前看两步步，增强了计计划的预见性性和计划间的的衔接，提高高了计划的应应变能力，是是一种先进的的计划编制方方法。三个时期：执执行期、准备备期、展望期期生产作业排序序（流水型同同顺序排序问问题）约翰逊法选出最短加工工时间i*，，若最短加工工时间有多个个，任选1个个若i*出现在在机床1，它它对应的工件件先安排加工工，否则放在在最后安排，，安排后划去去该工件重复上两个步步骤，直到所所有工件都排排序完毕生产作业排序序（流水型同同顺序排序问问题）关键工序法（（以教材330页例2为为例）取加工工作量量最大的工序序为关键工序序分组第一组：首<尾第二组：首=尾第三组：首>尾生产作业排序序（流水型同同顺序排序问问题）关键工序法组内排序第一组：关键键工序前各工工序相加，增增序排队第三组：关键键工序后各工工序相加，减减序排队第二组：随少少的全排序：第一一组—第二组组—第三组生产作业排序序（流水型同同顺序排序问问题）C-D-S法法——穷举法法步骤一：取首首末两道工序序用约翰逊法法排序，求Fmax步骤二二：取取首两两道工工序和和尾两两道工工序用用约翰翰逊法法排序序，求求Fmax步骤三三：取取首三三道工工序和和尾三三道工工序用用约翰翰逊法法排序序，求求Fmax依次类类推，，直到到所有有的情情况（（m-1种种）都都考虑虑到后后，比比较得得到的的几个个Fmax，找出出其中中最小小的那那个排排序方方案为为所求求排序序方案案生产作作业监监控（（狭义义的生生产监监控，，仅指指对生生产作作业计计划实实施过过程的的监督督和控控制））检查生生产作作业准准备工工作并并监督督其完完成投产控控制生产进进度控控制在制品品实物物控制制生产调调度（（执行行生产产作业业监控控的职职能））调度员员的分分工按车间间分工工按产品品分工工生产调调度工工作制制度生产调调度会会议制制度调度值值班制制度调度报报告制制度生产作作业统统计（（生产产作业业监控控的基基础））生产进进度统统计库存在在制品品统计计生产作作业计计划完完成情情况统统计生产作作业计计划完完成情情况考考核指指标产量指指标品种指指标成套性性指标标均衡性性指标标第十章章单单件小小批订订货生生产主要特特征订单的的随机机性产品的的专用用性生产的的一次次性生产组组织形形式大件生生产单单元柔性制制造系系统或或柔性性生产产单元元成组生生产单单元标准件件生产产单元元生产大大纲和和产品品进度度计划划生产大大纲作作用是企业业年度度综合合计划划的核核心可以拟拟订一一个比比较合合理的的经过过优化化的生生产计计划方方案产品进进度计计划计划的的内容容：从从产品品设计计到成成品交交付的的全过过程计划的的形式式：订订货生生产类类型计划分分多阶阶段编编制合同谈谈判阶阶段合同开开始执执行阶阶段产品制制造阶阶段瓶颈资资源计计划（（零件件生产产进度度计划划）OPT的9条原原则重要的的是平平衡物物流，，不是是平衡衡能力力非瓶颈资源源的利用率率是由系统统的其它约约束条件决决定的，而而不是由其其本身能力力决定的让一项资源源充分开动动运转起来来与使该项项资源带来来效益不是是同一涵义义在瓶颈资源源上损失一一小时，相相当于整个个系统损失失一小时想方设法提提高非瓶颈颈资源的生生产率是徒徒劳无益的的企业的产销销量和库存存量是由瓶瓶颈资源决决定的，即即瓶颈控制制了库存和和产销率根据不同的的目的分别别确定合理理的加工批批量和传送送批量在瓶颈工序序前应设置置缓冲环节节，以避免免瓶颈资源源受前面工工序生产率率波动的影影响只有考虑到到系统所有有的约束条条件后才能能决定零件件计划进度度的优先级级在TOC系系统中采用用以下措施施使瓶颈资资源变成100%的的利用在瓶颈工序序前设置质质量检查点点，使投入入瓶颈工序序的工件保保证100%使合格格产品在瓶颈资源源前设置缓缓冲环节，，使瓶颈环环节不受前前面工序生生产率波动动的影响适当加大生生产批量以以减少瓶颈颈工序的设设备调整次次数，减少少工作时间间损失采取措施减减少瓶颈工工序中的辅辅助生产时时间，以增增加其基本本生产时间间约束理论是在OPT的基础上上发展起来来的，它是是一种作业业管理方面面的哲理。。它把管理理的重点放放在瓶颈工工序上，保保证瓶颈工工序不发生生停工待料料。提高瓶瓶颈资源的的利用率，，从而得到到最大的有有效产出瓶颈资源计计划把计划划的对象分分为三部分分关键件所有需要使使用瓶颈资资源的零件件主要件那些对产品品生产周期期起决定作作用的大件件和复杂件件一般件工艺上并不不复杂的中中小零件瓶颈资源计计划编制的的步骤把计划期要要生产的产产品展开为为零部件。。按生产单单元的分工工把全部零零件分配给给各单元确定瓶颈资资源定义关键件件及关键工工序对关键工序序排序，排排出关键工工序进度表表瓶颈资源计计划编制的的步骤对每个关键键件的非关关键工序在在相关设备备上排定位位置关键工序前前工序拉动方式，，确定工序序最晚完工工时间关键工序后后工序推动方式，，确定工序序最早开工工时间安排主要件件的生产进进度（拉动动方式）瓶颈资源计计划编制的的步骤一般件按零零件交货期期的先后进进行排序，，并制定每每周的零件件投产计划划满足成套性性的要求发挥生产负负荷与生产产能力的作作用以关键件、、主要件的的生产进度度表为骨架架，着手编编制各单元元的生产日日程计划瓶颈资源的的搜索方法法瓶颈资源：：负荷率达达到或接近近100%的设备搜索方法先分别按设设备组核算算一下计划划期的总负负荷，与设设备组的能能力进行对对照，检查查总量上是是否存在能能力上的薄薄弱环节搜索各设备备组在计划划期内的各各时段上是是否会成为为瓶颈生产作业监监控————零件生产进进度计划的的监控关键件生产产进度计划划关键工序前前的工序：：按时开工工，设置缓缓冲时间关键工序：：保证关键键资源的充充分利用关键工序后后的工序：：按时完工工，成套性性非关键件配套情况平衡生产能能力第十一章物物资供应应与库存管管理物资：是物物质资料的的简称，即即包括生产产资料，也也包括生活活资料物资供应工工作的任务务根据企业的的生产经营营任务供应应企业所需需物资控制合理的的库存储备备量，减少少积压，加加速周转监督指导手手抄本们节节约使用物物资，降低低成本物资供应工工作的内容容制定物资消消耗定额，，搞好定额额管理工作作编制物资供供应计划经济合理地地组织物资资供应工作作制定物资储储备定额和和资金储备备定额做好仓库管管理工作监督和指导导生产部门门节约物资资建立健全物物资管里的的各项规章章制度物资消耗定定额：在一一定生产技技术条件下下为制造单单位产品或或完成单位位工作量所所必需消耗耗的物资数数量标准物资消耗定定额分类主要材料消消耗定额辅助材料消消耗定额燃料、动力力消耗定额额机电配套件件消耗定额额工具消耗定定额修理用备件件消耗定额额主要材料消消耗定额有效消耗量量——产品品净重工艺损耗量量不可回收的的损耗可回收可利利用的不可利用的的残料可利用的边边角料非工艺损耗耗量运输、储存存过程损失失废品、事故故损失企业内部物物资管理体体制集中制全部物资归归物资供应应部门统一一管理分散制物资部门管管理生产物物资和通用用物资其他物资由由有关部门门自行管理理集中与分散散相结合物资的计划划和采购由由企业物资资部门集中中管理物资的保管管和发放由由各有关部部门自行管管理设立物流部部统管生产产系统的物物流工作仓库管理工工作入库物资验验收库存物资的的保管维护护物资的发放放库存物资的的统计分析析库存物资的的核查盘点点自动化立体体仓库的特特点高层货架、、库存量大大、占地面面积小采用巷道式式起重设备备，可采用用计算机程程序控制，，自动装卸卸货物，省省人省力，，工作效率率高货物存取和和仓库管理理的全部活活动都由计计算机控制制实行全过过程自动化化库存管理———仓仓库管理———库库存控制库存的形成成供需不平衡衡供需不衔接接故意设置的的安全库存存库存管理的的任务用最少的投投资和库存存管理费用用，维持合合理的库存存储备，以以保障最大大限度地满满足物资使使用部门的的需求，减减少缺货损损失库存控制系系统的构成成要素需求特性确定性需求求随机性需求求不确定性需需求供应特性订货提前期期起订点采购价格和和价格折扣扣进货方式定量订货方方式定期订货方方式按需求计划划组织订货货定量订货方方式定义：固定定每次订货货的数量，，订货间隔隔期则随需需求量的变变化而变化化的订货方方式B=R*L+S定量订货方方式双堆法将一种库存存物资分成成两堆存放放。第一堆堆的数量令令其等于该该物资的订订货点，其其余部分则则存放于第第二堆。供供货时先用用第二堆，，第二堆用用完时表示示库存量已已达到订货货点，应立立即进行订订货。三堆法在第一堆数数量中再分分出一个第第三堆。第第三堆的数数量等于保保险库存量量。当第一一、第二堆堆均已用完完，而新订订的物料尚尚未到达，，要动用第第三堆时，，表示供应应与需求超超出正常情情况。为了了防止缺货货，需要采采取紧急措措施。定期订货方方式定义：订货货间隔期固固定不变，，每次的订订货批量则则随需求量量的变化而而变化的订订货方式确定型库存存控制系统统———定量量订货方式式确定型库存存控制系统统———定期期订货方式式随机型库存存控制系统统需求量是随随机变量，，订货提前前期是确定定的订货提前期期是随机变变量，需求求量是确定定的需求量和订订货提前期期都是随机机变量第十二章设设备管理理设备管理：：对企业的的设备运动动的全过程程进行计划划、组织和和控制设备运动形形态物质运动形形态——技技术管理价值运动形形态——经经济管理设备管理的的意义保证企业生生产的正常常秩序有利于企业业取得良好好的经济效效益越来越促进进企业生产产手段现代代化设备管理的的任务正确选购购设备降低设备备管理费费用提高设备备的现代代化水平平设备维修修的发展展进程事后修理理时期预防性维维修时期期设备的综综合管理理设备综合合工程学学全员预防防维修设备综合合管理的的特点全过程全方位全员参与与设备设备是一种特特殊性物物质的物物体，它它既是一一种用其其他工作作母机生生产出来来的产品品，又是是作为一一种母机机生产其其他产品品的工具具设备的设设计制造造对整个个生命周周期的影影响影响的重重长久性性影响的遗遗传影响的放放大性简述选择择设备应应考虑的的因素生产性可靠性节能性维修性环保性安全性成套性灵活性选择设备备的经济济评价方方法投资回收收期法费用换算算法年费法现值法费用效率率分析法法设备的使使用与维维护设备磨损损有形磨损损（物质质磨损））使用磨损损自然磨损损无形磨损损（精神神磨损））设备磨损损阶段