企业内训：生产现场管理的提升与改善

企业内训：生产现场管理的提升与改善明阳天下拓展培训主题：TPM设备保全管理生产现场质量管理仓储管理物料控制天数：2天课程背景：企业经营状况如何取决于市场和现场两个战场的管理与经营。生产现场也是企业计划、流程、质量、成本、组织、管理、控制等诸多矛盾集中暴露、各类问题集中表现的高发区，许多企业因生产现场管理薄弱、混乱，使企业确定的生产、质量、成本、安全、环保等经营目标无法实现，最终导致企业经营战略上的失败。因此，加强企业生产的现场管理极为重要，本课程结合企业经营实际，围绕着现场管理的环境6S管理、目视管理、质量检验、设备维护、物料管控、信息统计分析等实际问题的解决展开，为企业提升生产现场管理提供有效的解决方案。培训收益：通过学习该课程，将帮助你解决下列实际问题：1、 让你领悟、掌握现场环境管理的基本要求和方法，包括看板管理、五现管理、5W2H、PDCA等方法；2、 教你如何彻底有效解决现场环境混乱、物料来回搬运问题；让你掌握生产现场物料、产品、半成品管理的有效办法，改变物料、产成品、半成品、不合格品混淆的问题；3、 掌握生产现场劳动力组合配置、OJT培训、消除沟通隔阂、激发员工工作热情的解决方案和方法；4、 让你了解设备TPM保全管理的实质和要领，有效推进TPM设备保全管理的步骤、方法，实现设备的有效维护；5、 教你如何改变设备空运转、设备伤人、仪器出现误差等不良现象的要领；有效解决生产现场停工待料、忙闲苦乐不均的情况；6、 帮助做好现场的质量管控，构建员工自主、自发的质量管理意识和做好自检、互检、末捡的内在驱动力；7、 教你如何建立质量统计制度、设计质量统计报表，开展质量统计分析的工作方法；8、 告诉你生产现场做好质量管理的好办法，改变以往经常出现返工、返修，品质不良问题频发的情况，建立质量责任追究机制。培训方式：课程讲解+PPT课件展示+案例研讨+现场照片+工具介绍+管理典故+问题答疑。培训课程大纲：（课时2天）第一讲、现场管理概述1、现场管理的重要意义：1） 企业经营的两大战场；2） 现场管理的重要意义；3） 提升现场管理的认识；4） 现场管理存在的问题；5） 现场管理水准的分类。2、现场管理的目标；1）企业管理的四大要件；①人员；②行为规范；③作业对象；2）现场管理的五大任务；3）优秀现场的六种状态；4）现场管理的理念方法；五现理念：①现场；②现时；③现人；④现物；⑤现事。5）走动式管理；①作用：②目标；③误区；④内容与要求。第二讲、生产现场分析；1、 生产现场的构成：1） 现场管理的四个目标；2） 构成生产现场的5大要素；3） 现场存在的5大问题；2、 现场分析的内容；1） 问题分析；2） 流程分析；3）人员分析；4）作业分析；5）布局分析；7）环境分析；8）效率分析；3、 现场检查方法；4、现场的分析方法；1）5W2H方法；5、现场改进的方法；1）人机料法环分析法；2）PDCA循环方法；第三讲、现场环境管理；1、 现场管理问题描述；2、 现场物品摆放管理；1） 6S管理简介；2） 实施6S管理的要点；3） 推行“整理”工作的7个要点和8个方面；4）推行“整顿”工作的6个要点；①分析现状；②确定场所；③确定方法；④确定位置；⑤定置放置的技巧；5） 推行“清扫”工作的4大要点；6） 推行“清洁”活动的九个步骤；7） 提升“素养”的工作4大要点；8） 安全。3、现场物料的标识管理；1、 现场标识管理的作用；2、 使用颜色做标识管理；3、 大力推广目视化管理；4、 现场物料的标识管理；1） 九种常用标识的种类、方法；2） 几种常用标识方法的介绍；3） 几种常用标识的识别举例；4、现场模具的标识管理。一组优秀的标识管理照片；4、看板管理管理方法；1） 为什么要实施看板管理；2） 看板管理的概念；①看板的定义；②看板的作用；③看板的种类；④各类看板示意图;3） 看板生产的组织方式；①看板生产的组织流程；②看板生产流程示意图；③组织看板生产注意事项；第四讲、现场人员管理;1、 现场人员管理存在的问题2、 劳动力的合理配置；3、 实现生产线的劳动力平衡配置的方法;1） 优化劳动力配置的原则；2） 生产线平衡改善方法；3） 作业方法上的改善；2、 实施OJT在岗培训；1） 何谓OJT在岗培训；2） 作业指导书的编写要点；3） 做好OJT培训的五个重点；4） OJT在岗培训的步骤；5） OJT在岗培训的目的；6） OJT在岗培训的好处。3、 强化与员工的沟通；1） 正确沟通的流程；2） 消除产生隔阂的12个原因；3） 讲究沟通的方法；4） 消除沟通的障碍；5） 批评人要讲究方法；4、 学会如何激励员工；1）激励的五大理论；2） 激励员工的四大原则；3） 领导干部要以身作则；4） 激励员工的10个做法；5） 不花钱激励员工的好方法。第五讲、现场设备管理；（一） TPM设备管理的理念；1） TPM问题的提出；2） TPM设备保养的历史；3） 传统设备管理模式的弊端；4） TPM设备管理的目标；5） 设备维护管理体系；6） 设备管理的八大支柱；7） 实施TPM管理的好处。（二）TPM设备管理的方法；1）TPM的定义；2）设备维修的基本内容;6） TPM管理的8个支柱；7） 实施TPM的前期准备；8） 做好设备的日常维护管理：1） 设备三定户口化管理；2） 做好设备的点检管理；3） 提高作业人员设备管理技能；①设备三好管理；②设备四会管理；③五项纪律。9）做好设备5S管理的六个要求;（三）TPM设备管理的实施；1） 推展TPM活动的14个步骤；2） 实施TPM活动的措施、方法；3） 消灭设备不良的6个来源；4） 设备点检制的8个要求；5） 提高设备使用效率的6个技巧。（四） 进行人机平衡作业方法；1） 人机平衡作业的定义、目的；2） 人机平衡作业分析；3） 推行人机作业的措施；4） 平衡方法案例介绍；（五） 加强设备防护管理，避免伤人事件;1） 添置、改良夹具和治具；2） 易损、老化工具及时更换；3） 仪器仪表按时校准；第六讲、现场物料的管理；1、现场物料的管理：1） 现场物料管理存在的问题；2） 生产不均衡的几种表现；3） 物料摆放要解决的四个问题；4） 如何解决停工待料的问题；5）减少频繁换料的问题。2、 物料的仓储管理：1） 建立入库物料验收制度；2） 提升仓储管理水平；3） 健全各项规章制度。3、 物料搬运管理；1） 对现场进行合理布局；2） 现场物料搬运管理的原则；3） 物料搬运管理的科学方法；①不同搬运方法的实例介绍；②实施科学搬运的5个原则；③降低搬运难度的三大对策；④降低搬运难度的五个方法；4） 实施定量包装、搬运；（定量包装示意图）5） 物料堆放的管理。①物料摆放管理的六个原则；②一组优秀的仓储摆放管理照片。第七讲、现场的质量管理；1、 质量管理的培训；1） 消除质量上的错误认识；2） 全员培训、提升质量意识；3） 质量培训的课程内容；4） 质量培训的内容要点；5） 构建全员关注质量的内在驱动力；2、 质量工作的组织；1） 明确质量部门的职责；2） 健全质量标准和工作规范；3） 完善质量管理工作制度；4） 开好质量分析会议；5） 做好质量记录和工作报告；6） 抓好日常质量工作的检查；3、 现场的质量管控；1） 现场质检人员的职责；2） 做好自检互检是基础；3） 严格首检是关键；4） 加强巡检是重点；5） 完善末检是保障；6） 一个优秀的现场质量检查表单。4、 质量统计与反馈；1） 建立质量统计报表制度；2） 明确统计管理的六个原则；3） 设计一套满足要求的统计报表;4） 质量统计应包含的18个内容；5） 顾客反馈质量信息的跟踪管理;6） 定期开展质量统计分析的步骤;7） 统计信息指导质量改善的方法;8） 一组常用的质量日报表单介绍。5、质量问题的解决;1）描述问题；2） 界定问题；3） 分析原因：因果分析图、因果分析改善对策表;4） 制定对策；5） 实