设备九项管理制度

欢迎参加此次培训！welcometoyou!主讲：何静波1高级设备资产管理师培训教材设备九项制度管理

一、设备点检管理制度

二、设备定修管理制度

三、设备技术状态管理制度

四、设备检修工程管理制度

五、设备维修技术管理制度

六、设备事故故障管理制度

七、设备使用维护管理制度

八、备件备品管理制度

九、维修费用管理制度2前言：设备管理的概念2、设备管理——是以企业生产经营目标为依据，以设备为研究对象，追求设备寿命周期费用最经济和设备效能最高为目标，对设备的物质运动和价值运动进行从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护修理直至报废的全过程的管理。1、设备的含义——

设备是指人们进行生产所使用的各种机械、装置和设施等物质资料的总称33、设备的两种运动状态及管理设备在运动过程中，存在着两种状态：一是设备的物质运动状态；二是设备运动的价值状态，前者叫设备的技术管理，后者叫设备的经济管理，这两种状态是互相对应的。设备管理包括了两种运动状态的管理。4、设备管理的任务

即：管好、用好和修好设备，使机器设备始终处于良好的技术状态，同时，能获得良好的经济效果。45、加强设备管理的意义——(1)能使设备经常保持良好的技术状态，保证企业生产的顺利进行。(2)能防止设备故障和人身事故，实现平安生产，减少或防止对环境的污染。(3)能够提高企业的生产效率，保证产品质量，减少设备的维修费用，降低生产本钱，使企业实现良好的经济效益。(4)通过及时补充、更新和改造设备，使企业设备现代化水平不断提高，加速企业的技术进步，实现生产现代化。570%90%70%有效稼动率作业能率平衡率损失44.1%55.9%一组来源于企业的数据统计如下：上组数据：能带给我们什么思考？678所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。日本企业设备点检有一整套细致、标准的程序。

一、设备点检管理制度1、什么是点检制？9

案例：王志斌是炼钢厂行车车间的一名设备点检员，点检仔细认真，屡次因及时发现重大设备隐患，防止设备事故发生而受到车间的表扬，他的设备点检的方法在点检组内与大家互相交流，不仅提高了设备点检的效率和质量，同时有效控制了设备事故。

桥式起重机的日常点检内容达２５项，主要靠点检人员的目测、手触、听音、嗅气味来感觉设备的运行状态，从动态运行的桥式起重机上捕捉到异常的变化，一靠丰富的实践经验；二靠精细的检查；三靠敏锐的感觉判断。王志斌无疑这三点都具备。

在设备点检时，王志斌负责对钢水接受跨的２部１２５吨行车的点检，以前单炉对单机生产，设备运转节奏慢，起重机的重要平安构件钢丝绳是按使用周期更换。从７月份开始，炼钢新区两炉对两机生产，生产节奏快，起重作业频繁，钢丝绳的磨损弯折次数明显增多。一天，王志斌在点检时，第一时间检查到２号桥式起重机主卷扬钢丝绳有断丝，经一周持续观察，断丝增加到５丝，按常规吊液体的桥式起重机钢丝绳的断丝到达１１丝才须报废更换，现在还缺乏一半，细心的王志斌爬到小车上，待钢丝绳绕到卷筒上后，反复观察出现断丝的部位，发现所有的断丝出现在钢丝绳的一股上，并出现在一个节距内，他立马将此情况报告了车间，经车间设备管理人员确认，报厂设备科方案安排于第二天更换了钢丝绳，防止了事故发生。10一、及时发现设备故障隐患。所有故障隐患都是在设备点检过程中被及时发现，随即安排检修人员进行有效的处理，将其消灭在事故萌芽状态中，防止了故障可能造成的危害和损失，确保了平安供水。二、科学点检，节省费用。点检制度能发现很多问题，从而解决问题，正是由于对设备科学的点检，使设备性能得到充分发挥，延长了使用寿命，节省大量的维修费用。三、点检制度是设备管理的必要手段。通过点检工程，设备管理员便于对设备情况归纳总结，找出设备故障的规律，对各种设备损坏的周期和故障特点有一个科学的分析，以此作为设备大、中、小修的理论依据。。四、利用点检记录，解决生产难题。通过对以往点检记录的仔细研究，能够找出故障问题的本质，从而对设备大修进行科学指导。2、设备点检的意义？111〕、设备点检管理是：利用人的感官和简单的仪表工具，或精密检测设备和仪器，按照预先制订的技术标准，定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录，施行全过程对运行设备进行动态检查。2〕、占检一种及时掌握设备运行状态，指导设备状态检修的一种严肃的科学管理方法。

要实现状态检修，其根本在于即时，准确，全面地了解掌握设备的各种状态。

3、设备点检管理124、点检的五点\六点\八定13点检的分类及分工〔1〕按点检的周期分：〔a〕日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担。〔b〕短周期点检——由专职点检员承担。〔c〕长周期点检——由专职点检员提出，委托检修部门实施。〔d〕精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。〔e〕重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。5、点检的分类及分工〔2〕按分工划分：〔a〕操作点检——由岗位操作工承担。〔b〕专业点检——由专业点检、维修人员承担。〔3〕按点检方法划分〔a〕解体点检。〔b〕非解体点检。14日常点检工作的主要内容〔1〕设备点检——依靠五感〔视、听、嗅、味、触〕进行检查；〔2〕小修理——小零件的修理和更换；〔3〕紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；〔4〕清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；〔5〕给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；〔7〕排水——集汽包、储气罐等排水；〔8〕使用记录——点检内容及检查结果作记录。6、日常点检的内容15定期点检的内容〔1〕设备的非解体定期检查；〔2〕设备解体检查；〔3〕劣化倾向检查；〔4〕设备的精度测试；〔5〕系统的精度检查及调整；〔6〕油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；〔7〕另部件更换、劣化部位的修复。7、定期点检的内容1617点检管理的四个环节〔1〕制定点检标准和点检方案〔P〕。〔2〕按方案和标准实施点检和修理工程〔D〕。〔3〕检查实施结果，进行实绩分析〔C〕。〔4〕在实绩检查分析的根底上制定措施，自主改进〔A〕。8、定期点检的四个环境18〔二〕点检标准规定设备各部位的点检部位、点检工程、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工，以及在什么状态下进行点检等。点检标准是是点检员对设备进行预防性检查的依据，是编制各种点检方案的依据。1．点检标准编制依据〔1〕设备使用说明书和有关技术图纸资料；〔2〕维修技术标准；〔3〕同类设备的实际资料；〔4〕实际经验积累；2．点检标准的分类〔1〕按通用性分类①专用点检标准：用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。②通用点检标准：用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。〔2〕按点检周期分类①日常点检标准：用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。②定期点检标准：用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。9、点检的标准193．编制方法〔1〕部位与工程凡A、B类设备与C类设备的重点部位，即被列为预防性维修检查对象，设备可能发生故障和劣化的地方如上述六局部，通常把这些局部的大分类填入“部位〞，小分类填入“工程〞。〔2〕点检内容点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂〔折损〕、磨损、松弛等作为点检、诊断的内容。〔3〕点检方法主要是采用视、听、触、摸、嗅五感为根本方法；对有些重要部位需借助于简单仪器、工具来测量，或用专用仪器进行精密点检测量。〔4〕点检标准分定性标准和定量标准，凡定量标准可参照维修技术标准。〔5〕点检状态分停止〔静态〕和运转〔动态〕两种，通常温度、压力、流量、异音、振动、动作状态等须在运动状况下进行点检。其余那么须在停止状态下进行点检。〔6〕点检分工分操作点检、运行点检、专业点检三种。20〔7〕点检周期点检周期分短周期〔一年以下〕、长周期〔一年以上〕。其常用符号：H—时，S—班，D—天，W—周，M—月，Y—年。但点检周期不是一个固定不变的量，它随多种因素的影响而变化。决定点检周期的因素与前提如下：a.设备作业率----每月生产量；b.使用条件----无误操作情况；c.工作环境----温度、湿度、粉尘；d.润滑状况----润滑方式与状态；e．对生产影响----设备的重要程度；f．使用实绩----其他同类厂的使用情况；g.设备制造厂家的推荐值。在编制点检标准中设定点检周期，是个难度较大的题目，通常在编制标准时先设定一个周期值，以后随着生产情况的改变，再进行逐步修正，以趋向合理。21〔三〕给油脂标准规定设备给油脂部位、给油脂周期、方法、分工、油脂的品种、规格、数量及检验周期。1.编制依据(1).设备使用说明书，图纸资料；(2).同类设备实际资料；(3).实际经验积累后的修订、完善。2.编制方法(1).给油脂部位主要是机器旋转，滑动局部。如齿轮齿面滚动轴承、滑动轴承、滑板、车轮缘等，但凡产生摩擦与磨损的地方都是给油脂润滑的部位。(2).润滑方式润滑的方式根据设备结构，作用情况以及设备先进的程度来决定。润滑方式较多，诸如集中循环给油、集中自动给油、集中手动给油、有浴润滑、油雾润滑、滴下润滑、油枪给油、油杯给油等等。(3).油脂品种牌号润滑油、润滑脂国家、企业都有固定牌号,应规定选好油脂牌号22(4)油品使用极限标准润滑油、齿轮油、冷冻机油、压缩机油、汽油、机油、柴油机等,在运动粘度变化、水分、铜板腐蚀、正康烷不容物、机械杂质、总酸值、总碱值、闪点和铁姆肯OK值等方面都规定,应严格执行油品使用极限标准.(5)油品品质检查周期不管轴承循环给油装置、齿轮循环给油装置还是油溶式给油装置,都应该按照使用条件分恶劣、良好两种,具体规定出周期(M)(6)给油脂工作分工1.凡人工或手动加油设备由岗位操作工进行加油2.远离作业线的设备由岗位维修工或专职点检员进行加油3.凡自动加油或一次性加油的设备,由专职点检员委托维修人员按方案定期补加或更换(7)给油量应按规定游标或〞油脂润滑给脂量确定用表〞随时(按期)加油或更换2324252627282910、点检的要求3011、点检的工作方法31休息十分钟，谢谢！32

二、设备定修管理制度设备定修

设备定修就是在设备点检制度的根底上，按照预防性维修的原那么推行的一种检修方式。点检定修制度

点检定修制度是对生产运行的设备进行监督，属于设备后生命周期的管理〔设计制造安装、运行维护报废〕，是按照设备点检制度对设备可能出现的部位定部位、定人、定点、定周期的检查，并根据检查结果进行维修的一种设备维修管理制度1、设备定修和定修管理制度33主要内容：维修信息管理，维修方案管理，维修技术、工艺、质量管理，维修备件管理与维修经济管理等根本任务：最大限度在收集和利用设备的信息资源，有效在运筹维修系统中的人力、财力、设备与技术，使维修工作取得最合理的质量与最正确的效益。2、设备维修的任务和内容定修制的思惟

(1)维修的针对性，接合生产，以管好设备为主;

(2)充分使用零件剩余寿命，从经济性出发;

(3)生产员工参加。34点检制和定修制是用于实施防范维修的不同阶段而又相互依托和密切相干的两项责任制度。前者的首要责任落着实点检人员身上，而后者的责任落实到了与生产维修相关联的部门、人员身上，形成了企业团体的全员防范维修系统体例。〔1〕点检制的核心：首要是解决对详细设备应该在哪样时辰，进行如何程度的补缀，怎样延长补缀周期、展望机件的寿命点以及为补缀这些设备预备必要的各种备件。〔2〕定修制是在点检实验的根底上，以定修作为主导形成从团体上捉住主作业线的防范维修，解决企业各生产作业线设备维修的总体平衡。即知足对象设备对维修的要求，又到达生产的最少停机，最低的能源损失和最高的检修人工人时使用率，使企业到达较大的经济效果。是以可以认为定修是点检的继续，点检是实验定修的依据。3、设备点检与定修的区别35任务：建立系统，建立完整的信息系统，收集与储存设备信息并处理，以及进行信息的加工处理、输出与反响，为设备的经济、技术决策效劳4、设备定修的信息来源364--1设备维修信息的分类1〕信息分类：①按按前、后期分类②按管理目标、考核目标分类③维修角度分类375.1设备维修工时定额目标：不影响生产方案、总费用不突破费用定额参考标准：设备修理复杂系数〔1〕设备修理复杂系数：衡量修理复杂程度、工作量大小的及确定各项定额指标的一个参考单位机械方面：是以标准等级的机修多钳工、彻底检修〔大修〕。5、设备定修的方案管理38如：一台标准机床CA6140所耗用劳动量的1/11作为一个机修复杂系数。即CA6140的车床的复杂系数为11。电气方面：是以标准等级电工彻底检修一台Pe为0.6kw的防护式鼠笼电动机能耗用的劳动量作为一个电器的修理复杂系数局部机型修理复杂系数设备名称型号规格复杂系数机械电气卧式车床C6136AΦ360×75074卧式车床CA6140Φ400×1000115．5摇臂钻床Z3050BΦ3597卧式镗床T611Φ1102511外圆磨床M1432AΦ320×10001410万能回转头铣床XQ6135350×160014839

大修总计钳机电其他

小修总计钳机电

定期检查总计钳机电

精度检查总计钳机电一般机床76402012413.5931.510.5大型机床90502016416.51141.5320.5精密机床119653020419.51351.5430.5锻压设备9545301010141031210.50.5起重设备7540151288521210.50.5电气设备36240—7.5--0.571

一个修理复杂系数的修理工时定额40〔1〕编制方案类别按时间编〔a〕年度修理方案〔b〕季度修理方案〔c〕月份修理方案按修理类别〔a〕年度大修方案〔b〕年度设备定期维护方案5.2维修方案编制41设备技术状态生产工艺及产品质量对设备的要求；平安与环境保护要求；设备修理周期与修理间隔期。〔2〕编制方案依据编制年度检修方案的5个环节方案编制的程序〔3〕年度修理方案编制42在日常检修管理中，按检修性质不同而有不同的提法，习惯称谓有如下几种。

1．定期检修(TBM)

定期检修是一种以时间为根底的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修工程、需用的备件及材料等的检修方式。

2．改进性检修(PAM)

改进性检修是指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和开展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。

3．状态检修(CBM)

状态检修是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。

4．故障检修(RTF)

故障检修是指设备在发生故障或其他失效时进行的非方案检修。

5．节日检修

在不影响生产调度和事故备用的前提下，经领导批准，利用节假日时间进行设备的D级检修。6、设备定修的分类437、定修模型的设定依据和程序

〔一〕设定依据

设定依据如下：

〔1〕经营方针和生产任务；

〔2〕维修方针和维修方案值；

〔3〕生产本钱概算。〔二〕设定程序

设备部根据如下情报设定定修模型：

〔1〕各设备单位按设定表的内容，提出本单位各主要作业线定修周期、负荷以及可参加每次定修的人数；

〔2〕各施工部门提出可参与定修人数。

定修模型方案应由设备部门确认，并报总领导批准后。定修模型方案在公司编制年度生产方案期间设定，每年设定一次，半年调整一次。一般每年9月底前设定下年度定修模型，在业务期提前一个季度〔即3月份〕调整下半年度定修模型。448、定修模型的用途

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〔一〕直观地了解企业内部检修形式由定修模型可直观地表示日修、定修、年修三种检修形式。这三种检修均为方案检修，这样的方案检修与传统的大中小修不同，它不是按主要零部件磨损的程度来划分修理的类别，而是按维修周期的长短及停机时间的不同来划分修理的类别，前者基于事后修理的方式，后者基于预防维修的方式，两者的出发点不同。

〔1〕日修，也称为平日修理，是对设备机组或备品备件的修理，不需要涉及主要生产作业线停产停机的方案检修，时间可以是几小时或者几天。

〔2〕定修，是对主要生产作业线，直接影响整个企业的主要产品停产或停机的方案检修，其维修周期较短，停产时间一般为8～16小时。维修的内容不仅包括更换备件，而且包括解体点检、定期调整实验和预防性检查测试。

〔3〕年修，与定修根本相同，只是其维修周期较长〔在一年以上〕，停机时间较长〔3～8天〕。45〔二〕设定企业最低限度的维修力量

在现代维修管理中，只靠本企业技术力量是不够的，还必须借助于外协检修力量，本企业的检修队伍只能保持最低限度维持生产的需要。由于实际维修工作的定量比较困难〔抢修工作量变化较大〕，因此，设定维修根本人数也较困难，而有了定修模型，就可较科学地设定根本人数〔三〕可作为方案值管理的对象进行方案平衡调整

在现代企业中，对原材料、产品销售、生产规模、资金等条件的变化，需要有较为迅速的调整反响。因此，对各项方案值的管理要求较高，定修模型可对设备时间进行迅速的调整平衡，从而加强方案值的管理，做到按时间组织定修。〔四〕可均衡地使用检修力量，提高检修效率

定修模型本身直观地反映出检修负荷分配、组合情况，因此可科学地管理检修力量，使之均衡使用，并可有意识地加以组合调整，使检修工作较均衡，提高检修效率，减少检修管理的频度和强度。464748495051设备定修推行“方案值〞管理方式

(1)对停机修理的方案时间，力求到达100％准确，即实际定修时间不允许超过规定时间，也不希望提前很多时间。

(2)定修工程的完成也追求100％准确，减项和增项同样不好。如果每次定修有很多工程不是预先设定的工程，那就算不上是按照设备状态来确定检修。

(3)上述方案值的制定是基于各级设备管理人员(包括设备主管、专工、点检员)日常工作的积累，要求方案命中率(准确率)逐步有所提高。

点检定修制强调工作的有效性，要求制订的方案值符合客观实际情况，方案命中率(准确率)的上下反映了各级设备管理人员的综合工作水平，有的企业将方案命中率作为衡量员工工作的一个标准。

3．定修工程的动态管理是设备定修的主要特征

点检定修制明确将PDCA的工作方法贯穿于设备的全过程管理，对每一个定修过程要认真记录修前、修后的设备状况，对劣化部位及相应的预防劣化的措施记录在案。除在日常点检管理中跟踪检查外，在下一次定修时要进行总结，并在此根底上提出相应意见，不断的完善设备的技术标准和作业标准，修改相应的维护标准和点检标准，到达延长检修周期和零部件寿命的目的，也称为设备的持续改进。524．设备定修要求所有检修工程的检修质量受控

点检制强调设备在运行期间的受控外，还要求在检修期间的所有检修工程的检修质量受控。要求每一个点检员参与检修现场的检修质量确认，点检定修管理导那么规定了“三方确认〞和“两方确认〞，即对重大平安、质量问题，点检员要到现场进行确认。

目前对检修质量的监控，普遍采用监控质检点(H、W点)的做法，其中H点(HOIDPOINT)为不可逾越的停工待检点，W点(WITNESSPOINT)为见证点。

5．设备定修要求使设备的可靠性和经济性得到最正确的配合

设备定修除了使设备消除劣化、恢复性能以外，还要兼顾经济方面的要求，一般说来应考虑以下问题：

(1)通过点检管理和状态诊断，在掌握主设备准确状态的根底上，合理延长主设备检修间隔(改变年修模型)，是设备点检定修追求的主要目标。

(2)通过点检管理在掌握设备状态的根底上尽量减少过维修工程。

(3)年度检修中更换下来的可恢复使用的部件的修复。

(4)改进工艺和作业标准，降低原材料、备品配件、能源的过度消耗。

(5)合理安排人力资源，使日常修理和定期修理的负荷均衡化。

(6)减少和降低设备定修在备品配件、原材料、能源库存上的资金占用。53〔1〕维修工程实施的含义和处理〔2〕维修工程实施的概略处理流程〔3〕工程委托的处理〔4〕工程受理及施工准备的处理〔5〕工程工程实施的处理〔6〕工程记录的处理9、定修实施程序5455定修实绩分析〔1〕定修工程完成工程数；〔2〕定修工程完成工时数；〔3〕发现的问题；〔4〕工程质量；〔5〕总结、反省，写成材料后交给作业长，作业长审查后交给地区室管理组，管理组看后交给装备部。设备实绩报告资料：a)当月工作概况；b)下月主要工作；c)设备故障剖析：①检修质量；②点检失误；③操作失误；④备件质量；⑤资材质量；⑥其他。10、设备定修的实绩分析56休息十分钟，谢谢！57

三、设备技术状态管理制度①所谓设备的状态是指在用设备所具有的性能、精度、生产效率、平安、环境保护和能源消耗等的技术状态。设备的技术性能及其状态如何，表达着的价值和对生产的保证程度。②设备技术状态管理就是指通过对在用设备〔包括封存设备〕的日常检查、定期检查〔包括性能和精度检查〕、润滑、维护、调整、日常维修、状态监测和诊断等活动所取得的技术状态信息进行统计、整理和分析，及时判断设备的精度、性能、效率等的变化，尽早发现或预测设备的功能失效和故障，适时采取维修或更换对策，以保证设备处于良好技术状态所进行的监督、控制等工作。1、设备技术状态管理的定义58设备技术状态管理的意义和目的：在于控制设备技术状态，根据对其检测、诊断的结果，采取预防措施，尽早排除设备存在的隐患和故障征兆，控制和降低设备故障率，使设备经常保持在良好状态，从而降低维修费用，减少停机时间，提高设备有效利用率，保证产品生产的高质量和高效率，保证平安生产。

由于设备使用期在设备一生中是一个较长的过程，因工作对象、工作环境、工作负荷的不同使设备的磨损程度产生很大的差异。因此设备技术状态管理具有明显的动态特性。这种动态特性决定了它的复杂性、技术性和系统性。

2、设备技术状态管理的目的和意义59具体内容如下。

1．建立设备技术状态管理的原始依据。包括设备的能力指标、精度指标和运行特征等原始性能指标，有关技术特性指标，设备技术状态信息特征参数指标等。

2．制定设备技术状态管理的工作标准。包括设备操作规程、维护保养规程、检修规程及状态检查与监测规程等。

3．建立设备管理规章制度和工作流程。包括设备维护保养、检查、方案维修、故障管理、重点设备管理等规章制度及考核考查方法，有关根底工作的内容、形式与流程等。

4、贯彻设备操作规程与维护制度。合理使用设备、正确合理润滑设备、精心维护设备。3、设备技术状态管理的主要内容60615、实行设备检查制度。包括全部生产设备及起重设备、动力设备的日常检查、生产重点设备的定期性能检查和精密设备的定期精度检查，掌握设备的技术状态信息。

6、定期进行设备完好状态检查，精度检测及特种容器检测等。

7、采用诊断技术进行状态检测，及时掌握设备的实际技术状态，为设备的状态维修提供准确信息依据。

8、按照设备的检查点和检查路线进行巡回检查，对检查中发现的异常征兆和隐患，要及时排除或进行有方案地维修，以控制和减少故障发生。

9、对突发故障〔包括事故〕按照规定进行分析处理和抢修并做好记录。

10、严格贯彻动力设备的平安运行规程、环境保护法那么以及定期预防试验规定。

11、搜集各种检查记录资料，日常维修、故障修理及其他修理记录资料，进行统计、整理和分析，探索故障原因与规律，拟定维修对策。

12、采取相应的对策和措施，改进设备的技术状态。对标准与制度进行完善，不断提高设备技术状态管理的水平。62设备技术状态的评价方法是什么?设备技术状态的评价是指把设备使用过程中的技术性能、生产能力、生产效率及有关技术质量标准与设备原给定值作比较，并用定量表示的方法反映其磨损程度的大小，以此为依据分析存在的差异，以提高设备技术状态的管理水平。这里主要讨论设备整机技术状态的评价方法，常用的有：①设备完好状态的评定；②设备综合精度的评定；③设备工程能力指数的评定。63设备完好率是反映设备技术状态的一项重要指标，普遍采用的计算公式为：

完好设备台数

设备完好率=━━━━━━━×100%

设备总台数

设备技术状态主要考核指标4、设备技术状态管理的主要指标641.设备完好率不合理性分析

(1)设备完好率是一个静态指标，

(2)设备完好率是一个定性指标，检查时缺乏过硬的客观依据，随意性较大，最终导致因设备状况没有得到正确反映而影响企业经营效益。

(3)完好率只是单纯的台数比，拥有量的多与少直接影响设备的完好率的考核结果，拥有量越大，越容易到达完好率指标。且单台设备的实际状况无从考察。

(4)计算完好率时，不管设备的价值上下，其在设备完好率中所占百分比完全相同，表达不出高价设备在实际生产中的重要地位。

(5)有些部门一味追求设备完好率，提出的指标定额偏高，导致大量人力物力的浪费，这样的考核既反映不了实际技术状况，也促进不了产品质量及经营效益的提高。

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2.设备完好率指标的修改设想

改进公式：

如设备故障停机率、设备精度指数等设备工程能力指数设备技术状态其他考核指标66休息十分钟，谢谢！67定修管理试题1、设备定修是在推行设备点检管理的根底上，根据预防检修的原那么和设备点检结果确定检修内容、检修周期和工期，并严格按方案实施设备检修的一种检修管理方式。()2、设备定修是在设备点检、预防检修的条件下进行。()3、设备定修推行“方案值〞管理方式，方案值的制定是基于各级设备管理人员日常工作的积累，要求方案命中率逐步有所提高。()4、设备定修就是我们传统意义上的定期方案检修。(×)5、设备定修就是我们传统意义上的预防检修。(×)6、设备定修按检修时间的长短分类，分年度检修、点检根底上的检修和平日小修理。()7、年修是指检修周期较长(一般在一年以上)、检修日期较长(一般为几十天)的停机检修。()8、年修模型是发电设备年度检修中各种等级的年修循环周期的排列组合。()9、点检根底上的检修是对主要生产流程中的设备，按点检结果或轮换检修的方案安排所进行的检修，简称定修，定修工程一般在月度方案中安排。()10、平日小修理是指进行小修理的工程，这种修理工程有的是月度方案中已列入的工程，它的方案一般以周方案的形式下达。()

6811、设备定修按检修性质分类通常有定期检修、改进性检修、状态检修、故障检修和节日检修。()12、定期检修是一种以时间为根底的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修工程、需用的备件及材料等的检修方式。()13、改进性检修是指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和开展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。()14、状态检修是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。()15、故障检修是指设备在发生故障或其他失效时进行的非方案检修。()16、定期检修、状态检修、故障检修、改进性检修都是方案内的检修。(×)17、设备定修的策略是对庞大的生产系统中所有设备进行分类，确定这些设备应该采用何种方式，使发电企业的设备检修逐步形成一套融定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的优化检修模式。()18、设备定修的策略是通过点检手段，确定定期检修的周期。(×)19、设备分类是设备定修策略的根底工作，一般按A、B、C三类进行划分。()20、设备分类是设备定修策略的根底工作，一般按锅炉、汽轮机、发电机等专业进行划分。(×)69休息十分钟，谢谢！70

四、设备检修工程管理制度设备检修管理工作作为平安生产管理中最重要的根底工作，设备检修的质量决定了企业能否平安可靠地长周期运行，从而直接影响效益，如何有效标准和管理检修管理中出现的诸多问题是亟待解决的问题。

1、对设备检修进行管理的目的712.1先维修后生产的原那么----生产设备是企业固定资产的主要组成局部，是企业生产能力的根底，设备修理必须坚持先维修、后生产的原那么，以预防为主、维护保养和方案检修并重的方针，有方案地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长。

2.2修用结合的原那么----下达设备的检修方案，检查生产方案的同时，检查检修方案。在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产〞的原那么合理安排。坚持“修用结合〞的方法。2.3修理与教育相结合原那么-----要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉保护设备的习惯。2、设备检修管理的原那么723.1设备预检设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行。修前检查要列人月份检修方案内，可以结合二级保养工作进行，不列人周期结构中，以尽量简化周期结构，减少方案人员的繁琐工作。修后检查要查明下次方案修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。3.2设备的清洗和油箱的换油。设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不单独安排方案。3.3精度检验。精度检验一般是在精密机床和精加工设备中进行，应按照技术标准定量进行精度检验，在检验时如发现精度超差，能调整消除的应由修理工及时调整消除，如工作量较大，可以在最近一次方案修理时消除。3.4设备的预防性试验。设备的预防性试验是对受压设备〔包括动力管道〕、电气设备〔包括电力网路〕及超重设备进行的。一般在方案检修时或定期地、季节性地进行预防试验，以防止事故发生。

3、设备中修、大修前的检查734.1检修方案的分类及内容①按完成时间、进度的安排分：a.年度检修方案一安排全年的检修任务。b.季度检修方案一按年方案，安排季度检修任务。c.月份检修方案一按季度方案，安排每月的检修任务。②按修理的程度和内容分：a.年度大修理方案〔包括年度贵重关键设备的局部大修方案〕。b.年度中修、二级保养〔预防性试验〕方案。4.2设备年度技术状况的普查鉴定设备技术状况的普查鉴定，是编制年度检修方案的重要依据，设备技术状况普查工作的组织和进行如下：①每年第三季度由设备科提出全厂设备普查工作的方案安排及要求，报设备副总经理〔总工程师〕同意后，在全厂安排进行设备普查工作，具体工作由设备科组织。②各车间的普查工作，由各车间设备技术员、班组长参加的车间普查小组查清设备存在的问题和使用情况。③设备科组织成立设备普查鉴定小组，对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。4、设备检修方案的编制和修理统计744.3方案的编制①为了保证修前生产技术准备工作有足够的时间进行，年度检修方案最迟应于年前两个月编制完成。②年度检修方案应包括：年度大修方案〔包括精、大、稀设备的局部大修〕、中修、三级保养预防性试验方案等局部。③设备部方案预修组、设备普查鉴定小组根据全厂设备的普查资料对各车间提出申请大、中修设备技术鉴定意见，提出下一年度的设备大、中修方案草案。二级保养方案草案由车间自行编制，报设备科归口。④年度大、中修和二级保养方案草案编订后，分发各车间征求意见。各车间应根据下年度的生产任务以及各方面情况对草案提出修改意见。⑤设备科根据各车间的意见和要求、机修车间生产能力、各车间自己维修能力以及技术准备情况，进行综合平衡，编制正式的年度设备大修、中修、二级保养方案，并分车间、分季度编制方案明细工程和各季度的检修台数和修理复杂系数的考核指标。754.4检修方案的审批及下达①年度设备大、中修方案编制后，中修报设备副总经理〔总工程师〕审批，大修需转报总经理批准。方案批准后，由设备科发送各有关部门〔生产、方案、财务等〕和设备各职能组以及各有关车间和单位执行。②车间维修有能力承担中修及二级保养的，那么方案下到达车间；如车间维修只能承担二级保养而无能力承担中修的，那么中修任务由机修车间承担；生产车间和机修车间合作完成的中修工程，方案分别下到达生产车间和机修车间。③预防性试验方案由设备部门下到达动力车间执行。

4.5建立设备检修文件资料设备检修必须建立修理卡片，修理卡片是编制修理工作和编制修理方案的主要资料。其内容包括设备修理周期、周期结构、历次修理时间、实耗工时、停歇天数及设备每次的开动台时。765.1修理图册来源①设备大、中修所需图纸由设备科主管技术员提供。②设备二级保养一般由车间设备技术员提供，如有特殊情况无法提供图纸，经设备科同意后，可由设备科提供。

5.2对修理图册图纸的要求①图纸要有统一的编号。②图纸的大小、绘制方法及符号、标记等要符合国家标准。③图纸要清晰，一律标注公称尺寸。④图纸上的公差、热处理等技术条件要标注齐全。⑤型号相同的设备，因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸可能不同，应与实物校对。⑥设备改进或改装后，图册应及时修改。5.设备检修前生产技术准备77

〔1〕调查设备技术状态及产品技术要求

为了全面深入掌握需修设备技术状态具体劣化情况和修后在设备上加工产品的技术要求，以设备管理科(处〕负责设备维修的技术人员〔以下简称主修技术人员〕为主，会同设备使用单位机械动力师及施工单位维修技术人员共同进行调查和修前预检。

对实行状态监测维修方式的设备，主要调查内容如下。

①向产品工艺部门了解设备修后加工产品的技术要求。

②查阅设备档案，着重查历次方案维修竣工报告、故障维修记录及近期定期检查记录，从中了解易磨损零件、频发故障的部位及原因以及近期查明的设备缺损情况。

③向设备操作工人了解加工产品的质量情况，设备性能、出力是否下降，液压、气动、润滑系统工作是否正常和有无泄漏，附件是否齐全和有无损坏，平安防护装置是否灵敏可靠等。向设备维修工了解设备现存在的主要缺损情况和频发故障部位及其原因。

④对规定检验精度的设备，按出厂精度标准，检验主要精度工程，记录实测值。对操作工反映的性能下降工程，逐项实际试验，作好记录。

⑤对平安防护装置，逐项具体检查，必要时进行试验，作好记录。

修前准备工作78⑥除按常规检查电气系统外，由于电气元件产品更新速度较快，检查时应考虑用新产品代替需更换的原有电气元件的可能性；

⑦实测导轨的磨损部位和磨损量以及外露主要零件〔如丝杠、齿条、皮带轮等〕的磨损量。

⑧检查外部管路有无泄漏以及箱体盖、轴承端盖有无渗漏。对严重漏油的设备应查明原因。

⑨检查重要固定结合面的接触情况，记录塞尺插入部位、插入深度及可移动长度。

⑩对经过定期检查或精密监测诊断已确定应修换的箱体内零件，为了观察其磨损情况的开展程度，必要时可局部解体复查和核对测绘图纸。在复查中对其他零件也应注意检查磨损情况。

经过调查和检查后，应到达：全面准确地掌握设备磨损情况；明确设备修后生产产品的精度及其他质量要求；确定更换件和修复件；确定直接用于设备维修的材料品种、规格和数量；明确频发故障的部位有无改装的可能性。

对实行定期维修方式的需修设备，如有备用机可替换使用，也应按上述内容进行调查；如无备用机替换，必须持续运转的，除不能局部解体检查外，也应参照上述其他内容进行调查。这是因为按既定磨损规律和维修内容对设备进行定期维修，往往出现局部不切实际的现象。

795.3修理图册的管理①设备修理图册和未成册的图纸〔包括底图〕，由厂资料室保管，生产车间和设备科可保存一份复制的图纸和图册。②图纸如有变更或修改应在底图上同时修改或注明。

③凡设备制造厂的图纸，一律用原制造厂的图号。④自制设备、老旧设备和无制造厂图纸的设备应按厂里统一编号。

⑤严禁将图册中的图纸拆下作为加工、外协等用。805.4设备修理的技术准备①预检：在大修前三个月左右进行，也可结合大修前一次的二级保养同时进行，由设备科编人方案。主修技术员、大修人员及车间设备技术员预检，内容有：a.设备主要精度及性能的检查。b.查清设备存在的主要问题，以便确定修理工程。c．电气局部检查。d.根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。e.测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。f.研究关键零件部件的修理方案和制造工艺。②复检：在大修拆机时进行，由主修技术员、修理车间工艺员、维修人员及使用车间设备技术员参加，对预检作核对和补充。③编制修理技术准备书在预检测绘后，由主修技术人员编制“修理技术准备书〞，其主要依据是设备的历史情况〔指历次大、中修、事故损坏和改装情况等〕、修前的设备技术状况和送修车间提出的意见和要求、预检记录等，主要内容是：a.编制缺损件明细表，绘制修换零件图纸。b．编制修理方案，包括改装方案和重要零部件修复方案。c．编订修理后验收精度标准和技术要求。d．其他有关的技术文件和资料。修理技术准备书一式三份，经会签后分别交使用车间、承修车间和设备科设备管理员存档81编制维修技术文件

针对设备修前技术状况存在的缺损，按照产品工艺对设备的技术要求，为恢复〔包括局部提高〕设备的性能和精度，编制以下维修技术文件。

①维修技术任务书，包括主要维修内容、修换件明细表、材料明细表、维修质量标准。

②维修工艺规程，包括专业用工检具明细表及图纸。

其中维修技术任务书，由企业设备管理科〔处〕主修技术人员负责编制。维修工艺规程那么由机电修车间负责维修施工的技术人员编制，并由设备管理科〔处〕主修技术人员审阅后会签。

编制维修技术文件时，应尽可能地及早发出修换件明细表、材料明细表及专用工检具图，按规定工作流程传递，以利于及早进行订货。

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对单台设备来说，在施工管理中应抓好以下几个环节。

〔1〕交付维修

设备使用单位应按规定日期把设备移交给维修单位施工。移交时应认真交接并填写“设备交修单〞。设备维修竣工验收后，双方按“设备交修单〞清点无误后该交修单即作废。

如设备在安装现场进行维修，使用单位应在移交设备前，彻底清擦设备并把现场清扫干净，移走产品成品和半成品等，为维修提供双方事先商定的场地。

〔2〕解体检查

设备解体后，由设备管理科〔处〕主修技术人员会同维修单位负责维修施工的技术人员和工人，密切配合，及时检查零部件的磨损、失效情况，特别要注意有无在修前未发现或未预测到的问题。经检查分析，尽快发出以下技术文件和图纸。

①维修技术任务书的局部修改与补充，包括修改、补充的修换件明细表及材料明细表6、检修的施工管理837.1设备二级保养后的检查验收①二级保养后的检查验收由生产车间组织设备技术员、维修工人和操作工人执行，填写检修记录，交车间设备管理员存档。②二级保养后应对所修部位进行检查、空运转试验、负荷试验。③精密设备进行二级保养后，对修理后的有关精度必须进行测量并记录，交车间设备管理员存档。7.2设备中修后的检查验收①设备中修后由设备科组织设备主修技术员、车间设备负责人、设备技术员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。验收后，由设备主修技术员填写设备修理完工验收单，一式四份，送设备科、设备使用车间、财务科和生产方案科各一份。②进行外部质量检查和空运转试验、负荷试验、技术性能试验。③检修部位应按技术准备书中所规定的内容和工程进行检查，检查部位的主要精度应能到达最低工艺要求。7.设备检修后的验收和移交847.3设备大修后的检查验收①设备大修后由设备科组织设备主修技术人员、车间设备负责人、设备技术人员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。验收合格后，填写“设备修理完工验收通知单〞一式四份，送设备科、使用车间、财务科和生产方案科各一份。②设备大修后，应全面恢复原设计能力，技术性能及精度应到达大修质量标准，配齐平安装置和必要的附件。③对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求的前提下可适当降低精度标准。④长期用于单一工序的设备与加工工序无关的精度工程，也可适当降低精度标准。⑤大修后，应进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应进行耐温、耐压等必要的技术性能试验。85⑥验收后由方案员将有关的修理资料〔包括设备送修移交单、大修技术准备书、缺损件明细表、精度检验记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等〕，收集整理交设备管理员存档。⑦验收投产三个月内，由于修理质量造成故障，由原承修人员负责返修。⑧验收中交接双方意见不统一时，应由设备动力科长组织研究并作出决定，任何一方不得拖延。7.4设备修理的移交.安排机修车间大修的设备验收结束后，由送修车间设备员填定“设备移交单〞86

图:设备大修、项修竣工验收程序

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五、设备维修技术管理制度设备维修技术管理制度设备维修技术管理制度是对设备维修有关技术要求的规定。例如对零部件、附件、配套装置应到达的技术标准；设备维修中的有关技术文件及其应到达的工艺要求；以及有关平安防护装置和外观等的技术规定。1、什么是设备维修技术管理制度？设备维修技术是指维修工艺、手段和技术方案等内容。设备检修技术方案一般应由具有检修经验的维修技术员或工程师主持，经过技术小组讨论来制订。技术方案制定后，应由技术主管审定批准，重大检修工程技术方案应由专业技术会议讨论决定。设备检查工程包括检查内容、检查方法、检查使用的仪器设备和检查报告。技术管理还应该包括设备检修质量人员组成和各级权限。设备大修尤其是系统停工大修，工程量大，工期限定，各种信息传递要十分快捷。其主要信息就是设备的技术信息，包括设备翻开检查发现的磨损、脱落、变形、堵塞等现象，可以通过录象或数码照片拍摄记录下来，并由此而确定的补充修理工程。设备修理中的检查、修理、更换、调整、改造要进行原始记录89①设备维修用技术资料管理。②编制设备维修用技术文件。主要包括：维修技术任务书、修换件明细表、材料明细表、修理工艺规程及维修质量标准等。③制定磨损零件修、换标准。④在设备维修中，推广有关新技术、新材料、新工艺，提高维修技术水平。⑤设备维修用量、检具的管理等。2、设备维修技术管理工作的主要内容是什么？901、由制造厂提供的设备维修技术资料，一般应包括以下内容：〔1〕设备外形图及根底布置图；〔2〕设备使用、维修说明书；〔3〕精度标准；〔4〕推荐的备件明细表等。2、企业在设备投入使用前和使用、维修过程中，应收集、制订的设备维修技术资料主要有：〔1〕设备根底及其它隐蔽工程竣工图；〔2〕动力管线系统图；〔3〕备件图及设备改装图；〔4〕备件加工及修复工艺；〔5〕设备检修专用工具、检具的图纸资料；〔6〕设备使用、操作、维护规程；〔7〕预防性试验标准和规程；〔8〕设备检修规程；〔9〕设备检修技术标准；〔10〕其它有关技术资料。〔一〕设备维修用技术资料：91(2)收集编制资料时本卷须知①技术资料应分类编号，编号方法宜考虑适合计算机辅助管理。②新购设备的随机技术资料应及时复制，进口设备的技术资料应及时翻译和复制。③从本企业的情况出发，制定各种维修技术文件的典型格式及内容和典型图纸的技术条件，既有利于技术文件和图纸的统一性，又可节约人力。④严格执行图纸、技术文件设计、编制、审查、批准及修改程序。⑤重视外国技术标准与中国技术标准的对照和转化，以及中国新旧技术标准的对照和转化。⑥对设备维修工艺、备件制造工艺、维修质量标准等技术文件，经过生产验证和吸收先进技术，应定期复查，不断改进。⑦设备图册是设备维修工作的重要根底技术资料。(1)资料来源企业的维修技术资料主要来源于以下几方面。①购置设备〔特别是进口设备〕时，除制造厂按常规随机提供的技术资料外，可要求制造厂供给其他必要的技术资料，并列入合同条款。②在使用过程中，按需要向制造厂、其他企业、科技书店和专业学术团体等购置。③企业结合预防维修和故障检修，自行测绘和编制。〔二〕技术资料的收集和编制92编制、积累设备图册时应注意以下几点。i．尽可能地利用维修设备的时机，校对已有的图纸和测绘新图纸。ii．拥有量较多的同型号设备，由于出厂年份不同或制造厂不同，其设计结构可能有局部改进。因此，对早期已编制的图册应与近期购入的设备〔包括不同制造厂出品的设备〕进行必要的核实，并在维修中逐步使同型号设备的备件通用化。iii．注意发现同一制造厂系列产品的零部件的通用化。iv．建立液压元件、密封件、滚动轴承、皮带、链条、电气电子元件等外购件的统计表，将各种设备所用的上述外购件，按功能、型号规格分别统计，并注意随设备增减在统计表上增补或删除以利于在设备维修中通过改换逐步扩大通用化和进口设备外购件的国产化。v．设备改装经生产验证合格后，应及时将改装后的图纸按设计修改工作程序纳入图册。93(1)资料室企业的设备维修技术资料室由设备管理科〔处〕领导，业务上接受企业技术档案管理部门的指导，也可由企业技术档案管理部门直接领导。资料室应设保管室和阅览室。资料室负责技术资料的保管、借阅与复印效劳；应按业务量配备专职或兼职的、具有工程图根本知识和熟悉技术档案管理业务的资料员。资料室应具备防火和良好的通风条件，方便、适用的资料架柜及阅览设施。重要技术资料采用缩微法保管。(2)管理制度①严格执行资料入、出库及借阅手续。资料入库或修改时，必须填写技术资料入库单或修改通知单，经有关技术负责人签字，并经资料员清点无误，以保证资料的完整性和正确性。②按有关人员的申请，及时提供复制的资料以满足维修工作需要。③重要的独本技术资料一般不外借，只允许在资料室阅览。④长期不归还的借出资料，应索回；如有丧失和损坏，应适当罚款。⑤对长期使用已破损或模糊不清的资料，经主管领导批准及时换新。⑥对已无使用价值的技术资料，须经有关人员鉴定并填写报废鉴定书，报主管领导批准后报废。⑦建立资料账、卡，并定期〔至少每年一次〕清点，做到账、．卡、物一致。发现丧失应及时报主管领导处理。⑧更换资料管理人员时，必须全面清点资料，并办理交接手续。⑨做好防火、防潮、防虫蛀等工作。〔三〕.资料室及其管理制度9495〔四〕维修标准分类与编写〔1〕设备的维修标准设备的维修标准是“设备维修管理〞和“维修技术管理〞工作的依据。实施管理的根本准那么，也是对设备进行维修技术管理、点检检查、维护保养以及检查修理等标准化作业的依据，还是衡量管好、用好和修好设备的根本准那么。凡生产设备在投入生产之前，不具备这些标准，应不准予使用。因此，维修标准在点检定修制中具有重要的作用，为如何对设备进行管理提供了方法、方向和具体要求。使用于点检定修制中的维修标准，也称为维修标准，根据专业的不同和使用条件的不同，大体上可分为四大类：即维修技术标准、点检标准〔含法定检查标准〕、给油脂标准和维修作业标准等四项标准。维修技术标准是点检标准、给油脂标准和维修作业标准的根底，也是编制上述三项标准的依据。凡对一台设备的维修管理中首先的内容，就是在启用前首先制订好维修技术标准，如果该设备是列入点检管理的对象设备，那么再根据维修技术标准来编制点检标准、给油脂标准和维修作业标准。96标准的内容如下：1〕对象设备、装置的更换零件〔即有磨损、变形、腐蚀等减损量的工作机件〕的性能构造、简明示意图、应用的材质等明确标准；2〕更换零件的维修特性，包括机件减损量的劣化倾向、特殊的变化状态及点检的方法和周期等；3〕主要更换件的维修管理值设定，包括零件的装配图面尺寸、允许装配间隙、减损的允许量范围，以及测定的工程内容、周期、使用的合格标准等；4〕其他对该零件所限制的工程内容，诸如温度、压力、流量、电压、电流、振动等。〔2〕维修技术标准根据设备专业和使用条件的不同，维修技术标准可以分为通用性的和专用性的两大类。1〕通用标准是指同类设备且使用条件、工作环境相同的设备实行点检、维修管理的通用性标准，多数用于电气和仪表等设备。如高直流电机的定期测定标准；电气继保绝保等保护标准；变压器设备定期试验标准；高压电器类的定期试验标准。通用维修技术标准对机械设备〔包括液压、润滑、动力等设备〕也有适用的地方。如同类规格的泵、风机、空压机、起重机、阀门、减速机、制动机等。2〕专用标准专用维修技术标准多数应用于机械设备，特别是一些专用性强或非标准的冶金机械设备、装置。如炼铁设备、炼钢设备、轧钢设备、炼焦设备、烧结设备、化工机械、动力机械、冶金起重运输机械等的维修技术标准。对上述通用性的设备、装置由于使用条件、环境的不同，或有特殊性要求的电、仪设备也可以参照通用标准来设定专用标准。97〔3〕维修技术标准的编制维修技术标准的编制包括编制依据、编制分工和审批程序以及编制技术标准的典型案例等内容。1〕编制依据设备制造厂家提供的设备使用说明书，它表达了设计者的设计思想；参考同类设备或相似设备的维修技术管理值，它表达了前人的工作经验和管理水平；制订人员的本人工作经验。2〕编制的分工和审批程序通用标准由设备技术管理部门的专业技术人员进行编制，如设备技术室的专业工程师起草，经本室主任或专业高级工程师审定执行。专用维修技术标准由地区机动科的对口技术人员进行编制，根据设备的分类级别报审批执行。其中A、B两类设备由设备部技术室的专业对口工程师审定，C、D两类设备的维修技术标准由本科专业工程师审定。3〕编制标准的经验记录方法通过维修中的知识管理来完成标准制订工作。即每次维修要求进行完整、详细、标准的维修记录，把维修经验、教训详细记录下来。对一段时期，不同人员对同一设备的维修记录进行比较和讨论，形成标准文件。维修技术标准在经过一年使用后，根据生产运转、维护修理和更换零件的实际情况以及企业的维修方针等因素，逐步进行修改和完善，成为一个针对性的又能根据状态活用的标准数据，其方法和程序与编制时相同。98〔4〕维修作业标准企业对维修标准的另一类提法为维修作业标准，它与维修技术标准有所不同。维修作业标准侧重于维修作业行为流程，而维修技术标准侧重于维修精度和技术要求。维修作业标准是检修部门从事维修施工作业的依据和基准，也就是检修作业的工艺卡片。在此标准中重点规定了维修作业的对象、工程内容、实施的工艺顺序、技术上平安上的特殊性要求，以及使用的工器具、工时分解进度表等，因此维修作业标准也称为工时工序表。维修作业标准的内容如下：1〕作业名称即作业对象的主要内容、范围、技术要求、更换零件或修复部位的名称。2〕作业的工艺顺序维修作业的拆装次序、步骤、工时网络进度及作业注意点。3〕平安事项及工器具施工场地和作业的平安、防护措施及所必要的工器具等。当检修方在接受点检方的委托后，即对此检修对象设备的部位的性能结构和环境条件进行充分的工程调查，在完全熟悉的前提下，检修方〔班组〕着手编制维修作业标准。初案在点检人员确认后交检修作业长审批，批准后由检修班组长执行。同时，在作业中作好实绩记录，逐步完整，以形成标准化的工时表，因此，也可把此种作业标准称为标准工时工序表。99〔5〕磨损零件修换的依据与标准损零件是否需要修复或更换〔简称修换〕时应考虑的主要因素及允许的磨损量限度。

在实际工作中，对已磨损的一般零件，经维修技术人员的仔细观察和必要检测，往往凭他们的技术经验做出是否需要修换的判断；对已磨损的重要、关键零件，那么进行具体技术检查和分析，并参照有关标准做出是否修换的判断。

设备类型很多，同类设备的用途有所不同，对各类设备制定出通用的磨损零件修换标准是不可能的。在本条目中，将介绍通用金属切削机床和起重机磨损零件的修换标准，供参考应用。随着设备的更新换代速度加快，对机、电零件的技术要求也相应地提高，但上述标准中的一些根本观点仍然是适用的。

1001．磨损零件应否修换须考虑的主要因素

〔1〕对设备工作精度的影响

设备上某些零件磨损后，直接影响设备的工作精度，应考虑磨损零件的修复或更换。例如车床主轴轴承和床身导轨副磨损，有关几何精度工程实际误差增大，使工作精度下降。当机床不能保证工件精度时，应修复或更换磨损的零件。

(2)对实现规定功能的影响

当零件磨损后，不能实现规定的使用功能时，应考虑修复或更换磨损零件。例如，离合器因磨损不能传递规定的转矩，齿轮油泵因泵体或齿轮磨损达不到规定的出油压力。

(3)对生产效率的影响

由于零件磨损而影响设备的生产效率，应考虑修复或更换磨损零件。例如，气锤的气缸磨损到一定程度后，锻打力降低，影响产量；空气压缩机的排气阀磨损会降低排气量，必须修复或更换磨损零件。

(4)对平安、环境保护的影响

由于零件磨损而影响生产平安或环境污染，应考虑修复或更换磨损零件。例如，起重机升降机构制动瓦严重磨损，制动力矩降低，甚至造成工件坠落事故；输送有害气体管道阀门密封件磨损，会泄漏气体，污染环境。应及时更换磨损零件。

101(5)对零件强度的影响。

设备上一些零件的磨损极限应以保证设计要求的强度为准。如超过允许磨损的极限仍继续使用，可能造成零件损坏，以至整机失效。例如传递动力的蜗杆副由于蜗轮齿面不断磨损，最后开展到轮齿塑性变形乃至断裂。对这类零件应以保证设计要求强度为依据，确定允许磨损量的极限。

(6)零件是否接近或到达急剧磨损阶段

零件在其寿命周期内的磨损规律一般可分为：①初期磨合磨损阶段，所经历时间较短，磨损速度迅速下降；②正常磨损阶段，所经历时间相当长，磨损速度很慢，可以认为零件的磨损量几乎不变；③急剧磨损阶段，当到达此阶段时，零件的磨损急剧加快，可见应在急剧磨损阶段前修换磨损的零件，否那么可能发生严重故障。

以上6个因素中，前四个因素是考虑对整机的影响，后两个因素是考虑零件本身能否继续工作。首先分析后两个因素，在做出肯定结论后，再考虑分析前四个因素。

此外对已磨损的重大、关键零件，在确定采取更换或修复时，应分析设备修理的经济性。衡量设备修理经济性的根本原那么是：修理费用与设备停修造成的生产损失〔减少企业盈利〕之和为最少。重大关键零件的价格高，如更换新件，停修时间相对较短；如修复旧件费用较新件价格低，而停修时间相对较长。因此，必须按上述衡量设备修理经济性的根本原那么，选择更换或修复磨损件。

102为了监测诊断设备技术状态和检验修理质量，企业须配备必要的量具、仪器和检具，并做到科学管理

1．选择量检具的原那么

〔1〕根据本企业主要生产设备的类型，规格和数量，选择并配备常用的通用量检具，其规格及精度等级应能满足大局部设备检修的需要，作为设备修理专用。对本企业很少需用和价格昂贵的量检具可不配备，但应与本地区有此种量检具的企业签订协议，当实际需用时，委托该企业代为检测或向该企业租用量检具。

〔2〕由本企业负责大修的设备专用检具，根据维修方案，按维修工艺准备，无须过早储藏。

〔3〕应按设备检验工程规定的公差，选择通用量检具的精度等级，以保证测量误差在允许的范围内。

〔6〕设备维修量检具管理1032.量检具管理制度要点

一般，企业设备维修用量检具由机修车间工具室负责管理。存放精密量检具的库房，应能适当控制温度和湿度。存放大型平板、平尺的地方，应有起重搬运的条件。量检具管理制度要点如下。

①严格执行入库手续，凡新购置或制造的量检具入库时，必须随带合格证和必要的检定记录。入库后应规定存放点和方式，并涂防锈剂。

②建立借用和租用方法。对企业内部单位实行低价〔折旧费＋维修费〕租用，对企业外部单位实行正常价〔折旧费＋维修费＋利税〕租用。对机修车间内部实行借用，必须办理借用和租用书面手续，写明损坏后应赔偿。

③高精度量检具应由经过培训的人员负责使用。

④对借出和租出的量检具，归还时必须仔细检查有无失灵或损伤。如发现问题，应送专门检定部门维修检定合格后，方可正式入库。

⑤按有关技术规定，定期将量检具送计量检定部门检定，不合格者经维修检定合格前方可继续借用或租用。对磨损严重且无修复价值者，经有关技术人员鉴定，主管领导批准后报废，并及时更新。

⑥建立维护保养制，经常保持量检具清洁，防锈和合理放置，以防锈蚀和变形。工具室负责人应定期〔至少每周一次〕检查维护保养状况，奖优罚劣。

⑦建立量检具账、卡，定期〔至少每半年一次〕清点、做到账、卡、物一致。如发现有的量检具租、借出后长期未归还，应及时催促归还。如发现有的量检具丧失，应报告主管领导人查找处理。104休息十分钟，谢谢！105设备事故定义

凡正式投产的设备，在生产过程中造成设备的零件、构件损坏，使生产突然中断者，或由于本企业设备原因直接造成能源供给中断使生产突然停顿者称为设备事故。

不属于设备事故范围的几种情况

〔1〕

设备技术状态不良安排的临时检修；

〔2〕

生产线上的建〔构〕筑物因使用长久而自然损坏危及生产或迫使停产者；

〔3〕

生产过程中设备的平安保护装置动作，平安件损坏使生产中断者；

〔4〕

生产工具损坏，如轧辊等损坏；

〔5〕

生产工艺事故未涉及设备及厂房损坏者；

〔6〕

检化验测试事故；

〔7〕

人身事故未涉及设备损坏者。

六、设备事故故障管理制度1、设备事故的定义106责任事故：由于操作者违反操作规程或粗心大意，擅自离开工作岗位不停车，以及维护保养不好，检修不良等原因造成的事故。质量事故：由于设备原设计，安装不良所造成的事故。自然事故：由于自然原因如雷击、洪水所造成的非人力所能抗拒和消除者。其他事故：凡不属上述三类事故的事故。2、设备事故分类107设备事故分级标准，一般设备事故分为四级：

〔1〕一般设备事故：设备事故的设备修复费在一百万元及以上者。

〔2〕二级设备事故：凡到达以下条件之一者：

〔a〕

设备事故的设备修复费在十万元及以上，一百万元以下者。

〔b〕

主作业线或主要生产设备停机在24小时及以上者。

〔3〕三级设备事故：凡到达以下条件之一者：

(a)

设备事故的设备修复费在五万元及以上，十万元以下者。

(b)

主作业线或主要生产设备停机在8小时及以上，24小时以下者。

(4)四级设备事故：凡到达以下条件之一者：

(a)

设备事故的设备修复费在三万元及以上，五万元以下者。

(b)

主作业线或主要生产设备停机在1小时及以上，8小时以下者。3、事故分类等级1084.1发生设备事故后，应立即采取措施，停止设备运行，以防止事故扩大，保持现场，并及时报告相关人员，共同检查分析事故原因，吸取教训，采取有效措施，并应迅速抢修，恢复生产，如遇无法控制的易燃、易爆、剧毒等情况时，应立即启动应急预案。4.2事故责任者必须如实反映情况，不得隐瞒或制造假象，对事故的处理做到三不放过，事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过。4.3事故情节严重或隐瞒事故不报告者，要给予纪律处分或保卫部门依法处理。4.4事故检查分析后，应由主要责任单位填写“设备事故报告表〞一式二份，交车间负责人签署意见，报设备处、生产部批准后，一份报生产部，一份存设备处，入设备档案。4.5重大事故应立即报公司经理和生产部、设备处，在认真组织现场事故分析后才能组织力量进行抢修，事故报告表三天内报公司。4、设备事故处理1091〕、设备故障

在生产过程中，设备的零件、构件损坏，或并未损坏，但设备动作不正常，控制失灵，需停机检查调整，未构成设备事故者。

2〕、设备故障次数的计算方法

设备发生故障使生产中断，一般中断一次计算一次，如果一台设备发生故障，修复开机还没有到达正常生产时，在同一部位又发生故障，后一故障应视为前一故障的继续，次数只记一次，故障时间和故障修复费那么要累计计算。

3〕设备故障时间的计算方法

〔1〕主作业线故障时间：一般为从主作业线停产至主作业线恢复生产之间的时间。

〔2〕设备停机时间：一般从设备停机开始至修复运转为止的时间〔工业炉窑要加上烘炉时间〕，事后修理设备或有备用机的设备可按设备的实际修理时间，即从修理开始至修理完了为止的时间。5、设备故障的定义、次数和计算1104〕、设备事故修复费的技术方法

设备事故修复费为修复或更换损坏的设备而发生的备件备品、材料、人工及管理费用。设备损坏严重无法修复的，其修复费应为更换与该设备规格、装备水平相应设备的现行价格。

5〕、设备事故处理的“三不放过〞原那么

事故原因不清、责任不明不放过；事故责任者和有关人员没有真正受到教育不放过；防范措施不落实不放过。

111

〔1〕操作人员必须经培训合格后上岗；

〔2〕严格执行各项标准和岗位责任制；

〔3〕做好日常点检、维护、紧固工作；

〔4〕加强设备