工厂合理化布局

FOXCONN.PCEGDT(II).IE-----工廠合理化佈局系列培訓(十五):2023/1/19上午05:05:03制作:李智泉審核:關志勇核准:李保珠1FOXCONN.PCEGDT(II).IE合理化佈局的重要性決定生產佈局的因素關于搬運現場布置精益式物流2FOXCONN.PCEGDT(II).IE一﹒合理化佈局的重要性合理化的佈局能夠保證物流的順暢﹐減少無价值的搬運動作﹐提高現場的管理透明度和生產效率﹒減低搬運浪費我們首先要考量工厂的佈局是否合理﹐一個合理的佈局﹐應該做到即使不搬運﹐也可以完成工作任務﹒其次才是考慮佈局的合理化﹒3FOXCONN.PCEGDT(II).IE(1)可大幅度减少工作量，减少劳动力占用，减轻工人劳动强度。(2)可大幅度缩短生产周期。(3)可以加速企业资金周转(4)可降低搬运／运输费用。(5)提高产品质量(6)可有效提高企业整体素质。(7)保证文明生产，安全生产。(8)提高物流管理水平，实现生产管理现代化一﹒合理化佈局的重要性4FOXCONN.PCEGDT(II).IE1﹒生產方式決定佈局﹕二﹒決定生產佈局的因素1）机器別配置將同一類的机器聚集在一起﹔2）工程順配置按照工程順序將不同的机器排列起來5FOXCONN.PCEGDT(II).IE二﹒決定生產佈局的因素兩種方式的比較項目按工序排列

按設備排列生產的連續性連續

斷續适用少品种大批量

多品种少量生產的類型以預測性為主

臨時生產產品庫存大

中

半成品少

多生產週期短

長標準化程度高

低設備傢動率中

高人員傢動率高

少切換時間少多6FOXCONN.PCEGDT(II).IE2﹒佈局設計的要點﹕二﹒決定生產佈局的因素1）輔助線終點儘量接近主線起點﹔2）充分探討供應各工序零部件的方法﹔3）研究空板卡﹑包裝箱﹑夾具等的返回方法﹔4）沿生產線設置適當的零部件暫放場所﹔7FOXCONN.PCEGDT(II).IE2﹒佈局設計的要點﹕二﹒決定生產佈局的因素5）不要忘記在生產線中設置檢查工序和修理工序﹔6）确保設備的保養和修理空間﹔7）生產線的形狀（直線形﹑圓弧形﹑Z字形﹑U字形等）受到產品和場地的制約﹐可從安裝﹑零部件供應﹑管理方面入手﹐采用最為合适的形狀﹒8FOXCONN.PCEGDT(II).IE2﹒佈局設計的要點﹕二﹒決定生產佈局的因素

注意事項﹕入口和出口在一起﹐正面寬敞﹐里面可狹小一些﹔排除“孤島作業”﹑“籠子里的小鳥”等現象﹐集中人的作業範圍﹔不可讓一臺馬達帶動多條產線運轉﹒9FOXCONN.PCEGDT(II).IE三﹒關于搬運

搬運的原則(1)规划原则。以获得系统整体最大工作效益为目标，规划所有的物料搬运和物料存储工作。(2)系统化原则。尽可能广泛地把各种搬运活动当作一个整体，使之组成相互协调的搬运系统。其范围包括供货厂商、收货、储存、生产、检验、包装、成品储存、发货、运输和消费用户等。(3)物流顺畅原则。在确定生产顺序与设备平面布置时，应力求物流系统的最优化。10FOXCONN.PCEGDT(II).IE三﹒關于于搬運搬運的原原則(4)精简原则则。减少、取取消或合合并不必必要的运运动与设设备，以以简化搬搬运工作作。(5)利用重力力原则。。在可能的的条件下下，尽量量利用重重力搬运运物料，，但应注注意防止止磕碰。。(6)充分利用用空间原原则。最大可能能地充分分利用建建筑物的的整个空空间。利利用各各种物流流路径实实现。(7)集装单元元化原则则。尽可能采采用标准准容器与与装载工工具集装装物料搬搬运，运运过程的的标准化化、集装装化。(8)机械化原原则。合理采用用搬运机机械设备备和提高高搬运机机械化程程度。11FOXCONN.PCEGDT(II).IE三﹒關于于搬運搬運的原原則(9)自动化原原则。在生产、、搬运和和储存过过程中采采用合理理的作业业自动化化。(10)最少设备备原则。。考虑被搬搬运物料料各方面面特点，，包括物物料的运运动方式式和采用用的搬运运方法，，选择最最少设备备。(11)标推化原原则。使搬运方方法、搬搬运设备备，搬运运器具的的类型、、尺码标标准化。。(12)灵活性原原则。在专用设设备并非非必要的的情况下下，所采采用的搬搬运方法法和搬运运设备应应能适应应各种不不同的搬搬运任务务和实际际应用的的要求。。12FOXCONN.PCEGDT(II).IE三﹒關于于搬運搬運的原原則(13)减轻自重重原则。。降低移动动式设备备的自重重与载荷荷的比例例。(14)充分利用用原则。。力求使人人员与搬搬运设备备得到充充分利用用。(15)维修保养养原则。。为全部搬搬运设备备制定预预防性保保养和计计划维修修制度。。(16)摒弃落后后原则。。当出现可可提高效效率的方方法和设设备时，，合理更更新陈旧旧设备与与过时的的搬运方方法。(17)控制原则则。利用物料料搬运工工作改进进对生产产、库存存和订单单接收、、发货等等工作的的控制管管理。13FOXCONN.PCEGDT(II).IE三﹒關于于搬運搬運的原原則(18)生产能力力原则。。利用搬运运设备促促使系统统达到所所要求的的生产能能力。(19)搬运作业业效能原原则。以每搬运运一件单单元货物物所耗成成本的指指标考核核搬运作作业的效效能。(20)安全原则则。为保证搬搬运安全全，提供供合适的的方法和和设备。。14FOXCONN.PCEGDT(II).IE四﹒現場場佈置4－1檢檢討現場場是否經經常存在在下列現現象﹕作業臺很很大﹐實實際使用用只需要要一小部部分﹐其其余地方方堆滿了了原材料料等﹔作業臺只只有一層層﹐立体体空間沒沒有利用用﹐員工工在一個個很大的的空間拿拿取物品品﹐既不不方便又又浪費時時間﹔物品存放放盒設計計不合理理﹐要么么太大﹐﹐要么太太小﹔工作現場場放了很很多私人人物品﹔﹔材料﹐車車輛﹐空空箱﹐推推車到處處都是﹐﹐礙手礙礙腳15FOXCONN.PCEGDT(II).IE四﹒現場場佈置現在的工工作是超超額完成成了還是是落后了了﹖在規定的的場所有有無放錯錯的物品品﹖最近要生生產什么么﹐使用用哪些零零部件﹐﹐材料﹐﹐工具﹐﹐等﹒4－2在在物品放放置以前前﹐明确以下下事項﹕﹕16FOXCONN.PCEGDT(II).IE四﹒現場佈佈置根据以上情情況﹐要做做到放置場所要要設在生產產線附近﹐﹐若物料用用完﹐作業業者馬上就就可以發現現﹔為了便于管管理﹐零部部件要分類類放置﹔堅持先入先先出的原則則﹔實施定置管管理﹕定點點﹐定物﹐﹐定量﹔明明确零部件件的放置場場所﹐數量量﹐狀態﹔﹔17FOXCONN.PCEGDT(II).IE四﹒現場佈佈置4－3工作作現場佈置置几項原則則工具﹑物料料定位放置置﹐減少作作業者尋找找時間﹔運用各种方方法使物料料自動到達達作業者身身邊﹔使用頻率高高的物料和和工具應放放在作業者者面前或身身邊﹔18FOXCONN.PCEGDT(II).IE四﹒現場佈佈置4－3工作作現場佈置置几項原則則儘量使用自自動回位的的方法避免免放回時間間﹔工具物料按按最佳次序序排列﹔照明適當﹐﹐視覺舒适适﹔工作台和座座椅的高度度適當﹐作作業者方便便舒适﹔有噪聲﹑粉粉塵﹑污水水﹑高溫等等的工作點點應予隔离离﹒19FOXCONN.PCEGDT(II).IE四﹒現場佈佈置4－4改善善工作現場場的方法避免物料的的外包裝進進入工作現現場﹔設計並選用用合适的盒盒﹑架﹑棚棚等儲運物物品﹐保證證空間的充充分利用﹔﹔盒﹑架﹑棚棚等儲運物物品應根据据使用狀況況設計大小小和款式﹐﹐儘量做到到剛剛合适适﹔20FOXCONN.PCEGDT(II).IE四﹒現場佈佈置4－4改善善工作現場場的方法從人体工學學的角度出出發﹐設置置扇形的作作業範圍﹐﹐並充分利利用立体空空間﹔類似物料﹑﹑不良品隔隔离擺放﹐﹐防止錯用用﹔做好標識和和防呆措施施﹐便于正正確放置和和查找21FOXCONN.PCEGDT(II).IE五﹒精益物物流系统精益生产方方式(LeanProduction,LP)又称丰田方方式(ToyotaProductionSystem,TPS),产生于日本本丰田公司司。经过40多年的的改善与发发展，已形形成一套完完整的管理理哲理和方方法体系。。它不仅可可以有效应应用于生产产系统，还还可以应用用于营销、、管理、服服务、行政政等各种产产业和工作作中。22FOXCONN.PCEGDT(II).IE五﹒精益物物流系统丰田公司生生产调查部部部长中山山清孝在1997年年的丰田生生产方式讲讲座上说：：“丰田生生产方式的的形成与发发展过程始始终是物流流系统的改改善过程””。简单地地，丰田生生产方式是是“为实现现企业对员员工、社会会和产品负负责的目的的，以彻底底杜绝浪费费的思想为为目标，在在连续改善善的基础上上，采用准准时化与自自动化方式式和方法，，追求制造造产品合理理性的一种种生产方式式”。如图图4-7所所示。23FOXCONN.PCEGDT(II).IE五﹒精益物物流系统图5－1TPS的基本框架架24FOXCONN.PCEGDT(II).IE五﹒﹒精精益益物物流流系系统统(一一)精精益益物物流流系系统统布布置置特特点点1.工工厂厂总总体体布布置置丰田田公公司司喜喜欢欢采采用用联联合合大大厂厂房房，，厂厂房房之之间间平平行行布布置置，，紧紧密密排排列列且且距距离离很很近近，，门门与与门门相相对对以以节节省省生生产产占占地地，，缩缩短短物物流流距距离离且且使使物物流流顺顺畅畅。。25FOXCONN.PCEGDT(II).IE五﹒﹒精精益益物物流流系系统统2.车车间间设设备备布布置置(1)““河河流流水水系系””状状的的总总装装配配线线布布置置总装装配配生生产产线线与与其其他他零零部部件件、、生生产产单单位位在在布布局局上上呈呈““河河流流水水系系””状状分分布布，，全全企企业业实实行行同同步步化化均均衡衡生生产产，，按按照照统统一一的的周周期期时时间间或或周周期期时时间间的的倍倍数数组组织织生生产产。。该该布布局局物物流流路路线线短短、、顺顺畅畅、、没没有有停停滞滞，，物物流流和和生生产产流流相相一一致致，，可可减减少少物物流流成成本本和和周周转转时时间间，，易易于于达达到到准准时时生生产产和和低低廉廉物物流流的的目目的的。。26FOXCONN.PCEGDT(II).IE五﹒﹒精精益益物物流流系系统统(2)““混混流流””生生产产的的单单条条生生产产线线丰田田企企业业按按市市场场订订单单组组织织多多品品种种、、小小批批量量均均衡衡生生产产，，为为此此大大胆胆采采用用了了““混混流流””生生产产，，将将多多条条生生产产线线合合为为一一条条，，在在一一条条生生产产线线上上混混合合生生产产各各种种不不同同规规格格型型号号的的产产品品，，并并实实现现推推时时化化。。由由于于单单一一生生产产线线代代替替了了多多种种生生产产线线，，减减少少了了生生产产线线个个数数和和工工作作站站个个数数，，设设备备量量和和所所需需厂厂房房、、库库存存都都减减少少了了。。2.车车间间设设备备布布置置27FOXCONN.PCEGDT(II).IE五﹒﹒精精益益物物流流系系统统图5－－2U型生生产产线线28FOXCONN.PCEGDT(II).IE五﹒﹒精精益益物物流流系系统统(3)准准时时、、高高效效的的运运输输体体制制。。物流流本本身身并并不不产产生生附附加加价价值值，，最最好好的的物物流流是是无无需需运运输输。。如如果果必必须须运运输输则则按按准准时时化化进进行行，，即即在在必必要要的的时时候候运运输输必必要要数数量量的的必必要要产产品品。。2.车车间间设设备备布布置置29FOXCONN.PCEGDT(II).IE五﹒﹒精精益益物物流流系系统统(4)简简单单、、低低廉廉的的设设备备配配置置丰田田公公司司在在设设备备配配置置上上，，充充分分考考虑虑在在能能满满足足需需求求的的条条件件下下，，尽尽可可能能自自制制低低廉廉、、小小功功能能和和更更具具弹弹性性的的小小型型设设备备。。因因其其体体积积小小、、重重量量轻轻、、便便于于搬搬运运和和重重新新布布置置，，而而使使生生产产系系统统更更具具弹弹性性。。2.车车间间设设备备布布置置30FOXCONN.PCEGDT(II).IE五﹒﹒精精益益物物流流系系统统3.物物料料搬搬运运系系统统(1)简简单单。。丰田田公公司司由由于于其其工工序序布布置置紧紧密密，，许许多多工工序序的的操操作作工工人人可可直直接接将将工工件件传传递递给给下下道道工工序