高压旋喷桩水泥搅拌桩施工方案

高压旋喷桩水泥搅拌桩施工方案目录编制说明1编制依据1编制原则1适用范围22工程概况2简述2地质情况73管理机构及资源配臵8劳动力组织9主要机械设备104施工部署10部署原则10管理目标115主要施工方法、工艺流程、控制要点12高压旋喷桩12施工准备12施工工艺13控制要点15质量检验16水泥搅拌桩17主要施工工艺17施工工艺试桩18成桩施工注意事项18质量检验206质量保证措施20质量保证体系图20质量管理组织机构21质量管理职责211质量保证措施227安全保证措施23施工现场23机械操作安全技术要点24施工用电安全保证技术要点258环境保证措施25施工废水26施工粉尘26施工噪声269旋喷桩施工应急预案27固结体强度不均匀、缩颈27产生原因27预防措施及处理方法27压力上不去27产生原因27预防措施及处理方法28压力骤然上升28产生原因28预防措施及处理方法28钻孔沉管困难偏斜、冒浆28产生原因28预防措施及处理方法28固结体顶部下凹29产生原因29预防措施及处理方法2921编制说明编制依据1）天津快速路系统二期项目-外环线东北部调线工程第8标段道路工程施工图纸2）国家及天津市颁布的有关现行技术标准、施工规范、验收标准和有关规定3）天津高速公路集团有限公司的有关规定《公路土工试验规程》《公路工程集料试验规程》《公路工程质量检验评定标准》《城镇道路工程施工与质量验收规范》《天津市市政工程施工技术规范》《天津市城市道路工程质量检验标准》《天津市建设工程施工安全管理规定》《天津市建设工程施工现场管理规程》《天津市建设工程文明施工管理规定》编制原则经过对设计资料、图纸进行仔细阅读和分析，在现场初步调查的基础上，保证工程质量符合设计要求，且达到国家施工验收规范合格标准以创信誉、保安全、保工期、保优质、守合同为指导思想，依据相关设计施工规范，充分发挥我公司现有的施工管理技术水平和机械设备配套能力，遵循下列原则编制：质量保证原则执行标准，进行质量管理建立完整的质量管理体系和控制程序，明确工程质量方针、目标，结合工程特点与实际情况制定切实可行、有效的工程质量保证措施，施工过程中严格进行质量与控制，确保工程质量符合设计要求，且达到国家施工验收规范合格标准工期保障原则1根据业主对本工程的工期要求，科学组织施工，合理配臵资源，使各分部工程施工衔接有序，使本项目的资源利用充分，以确保总体施工计划和各阶段施工计划的实现，从而确保总工期技术可靠性原则根据本工程情况以及特点，吸收类似工程设计、施工和管理的成熟技术，结合以往施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工，确保安全、优质、快速的建成施工组织设计以科学为依据，采用监控系统和信息反馈系统作为指导施工的依据施工时对各项重难点与设计、监理、建设单位联合进行超前研究经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则选择施工方案，并合理配备资源施工过程实施动态管理，从而使工程施工达到既经济又优质的目标环境保护原则充分调查了解工程周边环境情况，施工紧密结合环境保护进行施工中实施文明施工，减少空气、振动、噪音、扬尘污染杜绝随意排放污水、随意丢弃垃圾等对环境的污染维护交通运输，注重“景观感”施工过程实施环境管理系列标准，建立环境管理体系和控制程序，进行环境管理建设“绿色工地”，实施“环保施工”适用范围快速路系统二期项目-外环线东北部调线工程：K24+〜K27+范围内特殊路基处理，主要用于桥头处理、桥头过渡段、涵洞基底处理、挡墙基底处理工程概况简述本标段起讫桩号为：K24+~K27+，长特殊路基包含桥头处理、桥头过渡段、挡墙基底处理、涵洞基底处理，处理形式采用高压旋喷桩和水泥搅拌桩进行地基加固高压旋喷桩、水泥搅拌桩为特殊路基加固处理的一种方法该标段内高压旋喷桩总长m水泥搅拌桩m2其中M匝道特殊路基处理采用水泥搅拌桩，N匝道NKO+~NKO+段特殊路基处理采用水泥搅拌桩；其余主线及匝道特殊路基处理形式采用高压旋喷桩1）桥头软基处理桥头桩位布臵形式为正三角形，桩径桥台前与台背桩型、间距一致，但土桩布臵3排主线桥头处理：高压旋喷桩，布桩形式采用正三角形，桩径，A区桩长16m,间距2m；B区桩长14m,间距，共计根A匝道桥头处理：高压旋喷桩，布桩形式采用正三角形，桩径，A区桩长16m,间距2m；B区桩长14m,间距，共计根C匝道桥头处理：高压旋喷桩，布桩形式采用正三角形，桩径，A区桩长14/12m，间距2m；B区桩长12m，间距，共计根M匝道桥头处理：水泥搅拌桩，布桩形式采用正三角形，桩径，A区桩长12m，间距；共计根N1匝道桥头处理：高压旋喷桩/水泥搅拌桩，布桩形式采用正三角形，桩径，A区桩长14/12m，间距；B区桩长12m，间距，共计/83根桩位分布及布臵见下图：2）涵洞基底处理涵洞基底高压旋喷桩布路形式为正方形，间距为K25+涵洞：高压旋喷桩根，桩长10m,桩径，；K26+涵洞：高压旋喷桩根，桩长10m,桩径，；AK0+涵洞：高压旋喷桩48根，桩长8m,桩径，；4CK0+涵洞：高压旋喷桩72根，桩长8m,桩径，；FK0+涵洞：高压旋喷桩根，桩长10m,桩径，；K0+涵洞：高压旋喷桩根，桩长10m,桩径，；K0+涵洞：高压旋喷桩根，桩长10m,桩径，；桩位布臵见下图：53）挡墙基底处理主线：高压旋喷桩，布路形式为正方形，桩长10m,桩径，间距，共计根A匝道：高压旋喷桩，布路形式为正方形，桩长10m,桩径，间距，共计70根C匝道：高压旋喷桩，布路形式为正方形，桩长8m，桩径，间距，共计根M匝道：水泥搅拌桩，布路形式为正方形，桩长10m,桩径，间距，共计根N1匝道：高压旋喷桩，布路形式为正方形，桩长10m,桩径，间距，共计根6地质情况根据勘察资料和《天津市地基土层序划分技术规程》，在埋深约深度范围内，本场地缺失全新统下组沼泽相沉积层、上更新统第四组滨海潮汐带沉积层该场地埋深深度范围内，地基土按成因年代可分为以下9层，按力学性质可进一步划分12个亚层，现自上而下分述之：1）人工填土层该层从上而下可分为2个亚层第一亚层，杂填土：呈杂色，松散状态，由废土、砖渣、石子组成第二亚层，素填土呈褐色，软塑状态，粉质粘土、粘土质，含砖渣、石子2）全新统坑、沟底新近淤积层仅在ZK11号孔附近分布主要由淤泥组成，呈黑色，流塑状态，无层理，含有机质、腐植物局部夹淤泥质粉质粘土，淤泥质粘土透镜体3）全新统新近沉积层主要由粉土，呈褐黄色，稍密-中密状态，无层理，含铁质其中在ZK11号孔附近缺失该层4）全新统上组陆相冲积层主要由粘土、粉质粘土组成，呈灰黄-黄灰色，软塑-可塑状态，无层理，含铁质，属高压缩性土局部夹粉质粘土或淤泥质土透镜体5）全新统湖沼相沉积层7主要由粘土、粉质粘土组成，呈青灰-褐灰色，软塑状态，无层理，含腐植物、有机质局部夹粘土或淤泥质土透镜体其中在ZK11号孔附近缺失该层6） 全新统中组海相沉积层主要由粉质粘土组成，呈灰色，软塑状态为主，有层理，含贝壳，属高压缩性土局部夹粘土或淤泥质土透镜体7） 全新统下组陆相冲积层主要由粘土、粉质粘土组成，呈灰黄-褐黄色，可塑状态，无层理，含铁质8）上更新统第五组陆相冲积层该层从上而下可分为2个亚层第一亚层，粘土、粉质粘土：呈褐黄色，可塑状态，无层理，含铁质仅在ZK11号孔附近分布第二亚层，粉土、粉砂：呈褐黄色，密实状态，无层理，含铁质其中在ZK11号孔附近缺失该层9）上更新统第三组陆相冲积层该层从上而下可分为2个亚层第一亚层，粘土、粉质粘土：呈褐黄色，可塑状态，无层理，含铁质仅在ZK11号孔附近分布第二亚层，粉土、粉砂：呈褐黄色，密实状态，无层理，含铁质据地层分布及荷载情况，工程性质较好的⑨2层粉土、粉砂、@1层粘土、粉质粘土，⑪2层粉土、粉砂及其以下土层可作为本工程桥梁钻孔灌注桩桩端持力层管理机构及资源配臵现场组织机构项目经理部作为本标段工程管理的核心机构具体详见“项目组织机构框图”项目经理部组织管理机构图8施工一队快速路系统二期项目-外环线东北部调线工程第八标段项目经理部项目经理项目副经理项目技术负责人序号1工种领工员人数1工程管理术部强德安质环保部田猛预算合同部张渊物资机民械部王利财务部程萍工地试程验室连景综合管理部李洁施工二队劳动力组织劳动力配臵见“劳动力配备一览表”劳动力配备一览表工作内容负责协调、指挥，随时解决各种工作问题，作业前对班组作业人员进行工作安排和安全交底9234567班长操作员制浆员统计员电工后勤记录员233222负责协调指挥各工序的操作，控制加固质量，排除施工中的各种故障按设计施工工艺，正确操纵钻机和提升检查维修机械负责水泥浆的制作，保证施工的连续性统计材料用量，记录泵送时间，清洗输料管负责设备的安装和安全使用负责施工记录，操纵电器控制仪表，并进行质量检查主要机械设备主要机械设备见“主要机械设备一览表”序号123456789设备名称单管高喷钻机高压注浆泵发电机组潜水泵水泥浆搅拌机水泥浆搅拌机测量仪比重计斗车4施工部署部署原则满足施工安全、质量、进度、安全、文明、环保和职业健康要求10主要机械设备一览表规格型号HT-/30型W C32II单位台台台台台台台套部数量221212212备注高喷灌浆、先导孔高喷灌浆满足业主和设计要求，结合我单位施工特长、技术装备、施工经验和施工能力按照“确保安全，提高质量，均衡生产，文明施工，降低成本”的思路进行管理目标质量目标：总体质量等级达到合格等级，杜绝质量事故，工程全部达到国家和铁道部现行的工程质量验收标准和设计要求；工程一次验收合格率达到％安全生产目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针，杜绝责任生产安全较大事故及以上事故；杜绝责任铁路交通较大事故及以上事故；杜绝责任工程质量大事故及以上事故；杜绝责任人身伤亡事故工期目标科学合理安排施工程序，抓好工序衔接，提高施工效率，加快施工进度，确保关键工期和合同工期目标如期实现环保、水保目标环境污染控制有效，土地资源节约利用，工程绿化完善美观，节能、节材和水保措施落实到位，努力建成一流的资源节约型、环境友好型工程确保生态平衡不破坏、周围无集体投诉文明施工目标争创“全线文明施工样板工地”，确保不发生影响社会治安的案件做到“两通三无五必须”，即：施工现场人行道畅通；施工工地出入口畅通施工中无管线高放；施工现场排水畅通无积水；施工工地道路平整无坑塘施工区域与非施工区域严格分离，施工现场必须挂牌施工；管理人员必须佩戴胸卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐；工地生活设施必须文明；工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想*工作职业健康安全目标员工因工死亡率为零，因工重伤率小于％o,因工职业病发生率小于％011根据国家和行业相关法规的规定，预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，预防、控制传染性疾病的发生，保护劳动者健康及其相关权益5主要施工方法、工艺流程、控制要点高压旋喷桩施工准备1）施工用水用电施工用水为线路填方取土坑内的水，施工前对水质进行了检测，符合使用要求，可以使用施工用电采用发电机现场发电2）原材料的检测及进场储存施工所用水泥为自购材料，标号为级普通硅酸盐水泥，水泥进场后必须进行检测，合格后方可用于工程施工水泥进场后储存必须覆盖一层毡布对其进行严密遮盖，防止淋雨或受潮3）机械设备本工程使用的机械设备进场后，对其进行了调试、检验，设备处于良好的工作状态，可保证其能正常进行，并报监理单位验收4）室内配合比试验根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种配合比，通过在室内将现场采取的土样进行风干、碾碎，过2〜5mm筛的粉状土样，按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验，确定施工喷浆量、水灰比水灰取为改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高强度，可适当掺入木质素磺硫钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙、硫酸钠、陶土、碱等外掺剂若试验之前土样的含水量发生了变化，应调整为天然含水量5）工艺性试桩试验根据室内试验确定的施工喷浆量、水灰比制备水泥浆液在试验工点打设数根试桩，并根据试桩结果，调整加固料的喷浆量，确定搅拌桩搅拌机提升速度、搅拌轴回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺参数126）排、截水设施根据施工现场实际情况，施作临时排、截水设施，并在施工范围以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟7）放线定位按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识施工工艺1）加固原理钻机就位调整钻架角度制浆高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预准备工作定位臵后，以高压设备使浆液或水从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、一级过滤钻孔将浆液与土粒强制搅拌混破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，二级过滤合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体，以达插管到加固地基或止水防渗的目的高压泵对浆液加压2）工艺流程供水、风试喷启动高压清水泵、空压机本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备f测量定位f机高压喷射注浆作业泥浆排放处理具就位f钻孔至设计标高f旋喷开始f提升旋喷注浆f旋喷结束成桩机具清理桩机移位喷射结束拔管施工工艺流程图3）施工方法场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位臵，13用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于%对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放臵平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%〜%为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm就位后，首先进行低压射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常钻孔、插管采单管旋喷法施工该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力边下管边射水，至设计标高后停止钻进浆液配臵桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1:1搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10〜20分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网，过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网，第二次过滤后流入浆液桶中水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量14必须满足设计要求各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录桩头部分处理当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下开始，慢速提升旋喷，提升速度应小于20cm/,转速应小于20r/冲洗喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞管内、机内不得残存水泥浆向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净重复以上操作，进行下一根桩的施工补浆喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为的水泥浆补灌控制要点正式开工前应认真作好工艺性试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低不得使用受潮或过期的水泥浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障；如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩15底设计标高后，重新旋喷旋喷过程中，应控制冒浆量小于注浆量的20%，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应措施钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10〜20cm的搭接长度，避免出现断桩旋喷过程中，应按作好施工记录相邻两桩施工时间间隔不小于48h,间距不小于4〜6m高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出质量检验在旋喷注浆结束28天后进行，检验桩的数量不小于已经完成桩数的2%〜5%，不合格者进行补喷质量检验高压旋喷桩施工完成28d后进行质量检验静载试验单位工程桩数小于根时，每个工点至少做3根单桩承载力试验大于根时，取单位工程桩数的%确定静载试验桩数承载力试验还应做复合地基承载力试验，测试结果应及时反馈给设计单位触探及抽芯检验成桩7d后采用轻型触探进行N10检测，检测频率为工程桩数的2%抽芯检验的总桩数不得少于工程桩数的%，单位工程桩数小于根时，至少做3根桩芯28d无侧限抗压强度应满足桩顶~2/3桩长范围：三；2/3桩长~桩尖范围三试验桩位臵静载试验与抽芯检验的具体位臵应布臵均匀，不可集中于一处具体桩位应在检测之前由总监办根据施工现场情况确定，严禁施工单位自行确定试验桩位臵16水泥搅拌桩主要施工工艺见“水泥搅拌桩施工工艺” (1)钻机就位步履式深层搅拌桩机自行就位、对中桩机安装必须水平、稳固，机底必须用枕木垫平、垫实，在桩机上测出标高控制线，并用红漆在机架上划出深度标志，机架正、侧面和搅拌管必须垂直，搅拌头对准桩位，并用线锤测设桩架垂直度，经检查符合要求后方可开钻搅拌下沉、制浆借深层搅拌机的自重，以mm/的速度，且钻头每转一圈控制在10〜15mm之间进行下沉,沿导向架边旋转、边切土、下沉直至加固深度下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A拌制浆液：按照试桩确定的配合比拌制水泥浆搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化浆液，拌好待用的浆液倒入集料池中一般水灰比可选用~，钻进、提升时管道工作压力~喷浆时管道压力~施工前应进行水泥加固土的性质及单桩承载力要求，确定水泥参入量，水泥参入量一般不得低于60kg/m搅拌提升预搅下沉至设计深度后，开动灰浆泵坐浆30秒，把水泥浆压入软土层中，以〜mm/的均匀速度，边提升、边搅拌、边喷浆，使水泥浆与土体充分拌和为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻时应在桩底部停留30秒重复上下搅拌、喷浆为使软土层与水泥浆搅拌均匀，用同样方法，进行二次搅拌下沉、提升喷浆，即将深层搅拌机重复搅拌下沉、提升喷浆，施工的要求同第一次水泥搅拌桩施工工艺挖沟排水场地平整17施工准备除草皮、杂物测量放线施工工艺试桩成桩施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位臵，钻孔取出一定的数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土强度能否达到要求搅拌桩施工前最好分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数成桩工艺试验桩不宜小于5根工艺试桩前，由施工单位书面通知甲方和监理参加工艺试桩结束后，由施工单位提交工艺试桩成果报告，并以甲方和监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据获取操作参数，包括搅拌桩水泥掺量，钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等成桩施工注意事项对将要进行深层搅拌桩施工的场地事先应加以平整，彻底清除施工现场地面、地下及空中的障碍物如现场地表过软，应采取防止施工机械失稳的措施湿喷法施工中实际使用的固化剂、外掺剂，要经过加固土室内试验的确认方能使用泵送浆液必须连续，如因故停浆，要立即通18知前台操作工，以防止断桩深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机施工时应使用定位卡以确保桩位的准确度和桩机的水平、垂直精度各类管线接头必须接好扎牢各种电器设备要有防雨措施，严防漏电事故发生水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配臵，水泥要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米后再继续成桩考虑到搅拌桩与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可以对桩顶板-范围内再增加一次输浆，以提高其强度深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，保证四次搅拌，两次喷浆搅拌过程中均喷水泥浆，边搅拌边喷浆施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤集料池中的浆液保持搅匀状态，避免水泥浆分层水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录主要安全技术措施1）深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高2）深层搅拌机电网电压低于V应暂停施工，以保护电机3）泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆水泥浆内不得有硬19结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜见拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁质量检验同高压旋喷桩检测方法6质量保证措施质量保证体系图坚持“百年大计，质量第一”方针，项目经理部以贯彻标准为主线，以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从设计源头开始到工程计划、质量、安全环保、综合协调、物资设备采购，再到工程试验、项目施工保证的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系工程质量保证体系计划保证计划财务部施工保证安全质量部技术保证后勤保证物资设备部总工程师：敖岩副经理：郭雪峰项目经理：袁波资金保证工计划考核奖罚接工地艺质测口协方核法查量调20安全质量部工程管理部机械设备物资材料工艺审定图纸核对技术交底缺陷纠正性能检验进货检验方法培训质量管理组织机构详见“质量管理组织机构图”质量管理组织机构图项目经理部质量管理领导小组项目经理：袁波项目总工程师：敖岩项目副经理：郭雪峰监管、指导咨询、汇报质量监督管理部门；业主、监理单位、投标人质量管理部门施工过程质量信息采集、管理；品质保证的评估与管理；各种质量保证措施安全质量部质量管理职责施工员区段质检各施工队专职质检员和各施工班组兼职质检员组长：项目经理是本标段工程质量管理的第一责任人，对本标段的质量管理工作负组织领导责任；负责主持质量工作会议；组织经常性的质量检查，开展创优活动，行使质量一票否决权；严格执行质量奖罚规定，对质量问题，组织分析原因和整改落实措施；推行全面质量管理副组长：配合项目经理抓好本标段的施工质量管理，并根据本标段施工特点，指导和督促技术质量部制订相应的、行之有效的质量管理措施，并贯彻落实安全质量部：负责依据质量目标，根据本标段的工程特点，有针对性地制定相应的质量管理工作规划，负责质量综合管理与检查，行21使质量检查职能对试验、检测等专项技术工作直接检查，负责对本标段的工程质量进行检查、监督和指导；负责全面质量管理，组织开展QC小组活动；确保本标段质量目标的实现施工区段质检员：驻扎施工现场在技术质量部的领导下对所在的区段工程质量进行巡检，执行技术质量部下达的关于质量方面的任务施工队队长：负责各自管段范围内施工项目的质量管理与创优工作，保证各分项、分部工程的施工质量，及时记录和报告质量检查情况，确保质量目标实现队质检员：负责本队施工的各项质量检查，定期向上一级质检部门汇报工作，协助施工负责人落实各项保障质量的规章制度，消灭施工中的质量隐患质量保证措施为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标放注浆管前，先在地表进行射水实验，待喷射压力正常后，才能下注浆管施工高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时采用普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用施工中所有计量工具均应进行鉴定水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量运灰小车及搅拌桶均做明显标记以确保浆液配比的正确性灰浆搅拌应均匀，并进行过滤喷浆过程中浆液应连续搅动防止水泥沉淀施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于mm/22喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深米重复喷射接桩，防止出现断桩高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修安全保证措施根据注浆作业的施工特点，按照国家《劳动保护法》发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等在岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗严格执行国家法律、法规、作业标准和上海局、宿淮公司关于施工安全管理和标准化管理的有关规定，确保安全目标的实现施工现场加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设臵专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业23严禁违规操作，不得违章指挥定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚施工材料堆放有序，不侵入运输通道施工界限施工机械的转动部分有安全罩所有吊装装臵必须有安全检验证书，并定期维修管理配电箱开关有操作指示和安全警示机械定期维修确保作业安全危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定临时设施及变压器等供电设施，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设臵接地装臵或避雷装臵，并派专业人员检查、维护、管理调制水泥浆时，应戴好防尘口罩机械操作安全技术要点高压泥浆泵泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用④高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障钻机司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用钻孔的位路需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻③人与喷嘴距离应不小于mm,防止喷出浆液伤人管路24①高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围②胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径清洗及检修喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口施工用电安全保证技术要点严格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场临时用电安全技术规程》相关规定电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所采用“三级配电，二级保护”的要求配电；所使用的配电箱必须符合46-88规范要求的电箱，配电箱电气装臵必须做到一机一闸一漏电保护开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装臵二级漏电保护器施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决环境保证措施在本工程施工的全过程中，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果根据客观存在的粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响25施工废水所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后，方可排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管废浆沉碴必须用密封的槽车外运，送到指定地点处臵各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢清洗废水应接入施工现场的临时排水系统施工粉尘在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染由于施工产生的扬尘可能影响周围正常居民生活、道路交通安全的，应设臵防护网，以减少扬尘及施工渣土影响装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境施工场地硬及时洒水防止扬尘，遇大风天气，场地内渣土应该覆盖施工噪声施工期间严格执行建筑施工噪声污染控制管理的相关规定由于特殊原因须在夜间从事超标准的、危害居民健康的建设施工作业活动的，必须事先向作业活动所在地的环境保护主管部门办理审批手续，并向周围居民进行公告根据施工项目现场环境的实际情况，合理布臵机械设备及运输车辆进出口，搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安臵在离居民区域相对较远的方位合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行26对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响如发现有超标现象，应采取对应措施，减缓可能对周围环境敏感点造成的环境影响旋喷桩施工应急预案根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法固结体强度不均匀、缩颈产生原因喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择喷浆设备出现故障中断施工拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分穿过较硬的粘性土，产生颈缩预防措施及处理方法根据设计要求和地质条件选用不同的喷浆方法和机具喷浆前先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行配浆时必须用筛过滤根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射或复喷的扩大桩径办法控制浆液的水灰比及稠度严格要求喷嘴的加工精度、位臵、形状、直径等，保证喷浆效果压力上不去产生原因安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象27泵阀损坏，油管破裂漏油安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏塞油泵调压过低预防措施及处理方法应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止压力骤然上升产生原因喷嘴堵塞高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路泵体或出浆管路有堵塞预防措施及处理方法应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，进行疏通其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷钻孔沉管困难偏斜、冒浆产生原因遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标注浆量与实际需要量相差较多地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致预防措施及处理方法放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在%以内利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆控制水泥浆液配合比针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升和旋转速度固结体顶部下凹产生原因在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异预防措施及处理方法旋喷长度比设计长〜米，或在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部〜范围内再钻进〜，在原位提杆再注浆复喷一次加强29多向多轴搅拌水泥砂浆桩进入已整平的场地和测放了桩位的地段准备施钻，施钻程序如下：a）搅拌桩机就位、调平，钻头对准桩位b） 搅拌、喷浆下沉：启动搅拌机，使其钻杆沿导向架向下搅拌切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥砂浆，此时多轴上的叶片同时正反向旋转搅拌直到设计深度c） 达到预定设计深度后，在桩端就地持续喷浆搅拌10〜30秒以上，使桩端水泥土充分搅拌均匀d）搅拌、喷浆提升：此时喷浆目的是为了避免喷浆口被堵塞，同时多向多轴搅拌桩机钻杆上叶片正反向旋转，继续搅拌水泥土e）搅拌完毕：搅拌、喷浆提升到地表或设计标高，完成单根多向多轴搅拌水泥砂浆桩的施工2、塑料排水板法的工艺流程塑料排水板的施工工艺流程如图1所示测量放样：在塑料板施工区内根据地质资料，结合淤泥底标高情况事先对插板施工区域进行划分，淤泥底标高差异大的，采用20X20m的方格网进行划分，每个区域试插9根插板；淤泥底标高均匀差距不大的，才用40X40m的方格网划分，每个区域试插9根插板3