爆破安全技术

会计学1爆破安全技术2、炸药爆炸及其三要素炸药爆炸反应具有以下三个要素：⑴反应过程中能放出大量的热。⑵爆炸反应速度快。⑶能生成大量的气体产物。炸药爆炸必须同时具备三个要素，三者相互联系。高温、高压、高速是炸药爆炸的重要特点。第一章爆破技术及爆破器材第1页/共66页二、自由面和最小抵抗线1、自由面的概念：自由面是指某种介质与空气接触的界面。爆破时，位于药包附近被爆破的岩（煤）体与空气接触的界面叫爆破自由面。2、最小抵抗线的概念：从装药重心到自由面的最短距离称为最小抵抗线。3、自由面的作用：具有自由面，是进行爆破工作的必要条件。一般自由面越多，爆破效果越好，炸药爆炸能量的利用率越高，炸药的消耗量越少。4、《煤矿安全规程》对最小抵抗线的规定。

《煤矿安全规程》规定，工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m；在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m；浅眼装药爆破大块岩时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。第一章爆破技术及爆破器材第2页/共66页矿用炸药硝酸铵类炸药铵梯炸药岩石铵梯炸药煤矿铵梯炸药廉价炸药铵油炸药铵沥蜡炸药铵松蜡炸药粉状高威力炸药铵梯黑高威力炸药铵梯铝高威力炸药含水类炸药浆状炸药水胶炸药乳化炸药硝化甘油类炸药（胶质炸药）普通胶质炸药难冻胶质炸药第二节矿用炸药泛指：开发矿业时爆破施工所用的炸药；狭义：适用于矿井采掘工程的炸药。1、矿用炸药的种类我国矿用炸药的种类较多，一般按组成成分、使用范围及炸药构成进行分类管理。矿用炸药按主要组成成分分类第一章爆破技术及爆破器材第3页/共66页矿用炸药煤矿许用炸药煤矿铵梯炸药煤矿水胶炸药煤矿乳化炸药离子交换型高安全炸药被筒炸药非煤矿许用炸药岩石铵梯炸药（包括抗水岩石铵梯炸药）粉状高威力炸药硝化甘油类炸药廉价类炸药非煤矿放用类含水炸药矿用炸药按应用范围和使用条件分类煤矿许用炸药简称煤矿炸药，又称煤矿安全炸药。适用于井下有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面。非煤矿许用炸药，包括岩石炸药和露天炸药两类适用于无瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面。煤矿井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药第一章爆破技术及爆破器材第4页/共66页煤矿许用炸药的分级及适用条件煤矿许用炸药的瓦斯安全性等级分为五级：1、一级煤矿许用炸药。适用于低瓦斯矿井的岩石工作面；2、二级煤矿许用炸药。适用于低瓦斯矿井的煤层和半煤岩工作面；3、三级煤矿许用炸药。适用于高瓦斯矿井；4、四级煤矿许用炸药。适用于煤与瓦斯突出矿井；5、五级煤矿许用炸药。适用于溜煤眼堵塞爆破和过石门揭开瓦斯突出煤层。第一章爆破技术及爆破器材第5页/共66页矿用炸药常见异常铵梯炸药受潮或过保质期发生硬化；炸药性能不稳定；外皮破损，出现漏药、破乳；当气温较低、特别是在0℃以下时，水胶炸药的爆炸性能随温度降低而下降，有可能出现残爆或拒爆。第一章爆破技术及爆破器材第6页/共66页《煤矿安全规程》对煤矿许用炸药使用范围的规定

《煤矿安全规程》第三百二十条规定，井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。煤矿许用炸药的选用应遵守下列规定：

1、低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。

2、低瓦斯矿井的煤层采掘工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。3、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。有煤（岩）与瓦斯突出危险的工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。同一工作面不得使用两种不同品种的炸药。第一章爆破技术及爆破器材第7页/共66页第三节起爆材料起爆材料包括：导火索、导爆索、和雷管等。一、矿用电雷管的分类、结构及选用1、电雷管的分类（一般按作用时间和使用条件进行分类）按作用时间分：瞬发电雷管、延期电雷管（秒延期、毫秒延期）。按使用条件分：煤矿许用电雷管、非煤矿许用电雷管。二、电雷管的结构电雷管的结构主要包括：管壳、加强帽、电雷管装药、电引火装置和延期装置等。第一章爆破技术及爆破器材第8页/共66页三、常用电雷管的主要品种1、瞬发电雷管：通入电流后瞬时爆炸的电雷管为瞬发电雷管，其结构如下图所示：瞬发电雷管可分为：普通型和煤矿许用型两种。前者用于露天爆破，后者用于高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井。瞬发电雷管的保证期一般为2年。第一章爆破技术及爆破器材第9页/共66页2、秒延期电雷管：通入足够的电流后，各雷管间隔数秒才爆炸的雷管称秒延期电雷管。秒延期电雷管共分为7段。其构造与瞬发电雷管基本相同。秒延期电雷管为普通型电雷管，在延期时间内能喷出火焰，因此不能用于井下爆破作业。3、毫秒延期电雷管：通入足够的电流后，各雷管间隔若干毫秒起爆的雷管，称为毫秒延期电雷管。名称分类段号作用保质期毫秒延期电雷管煤矿许用型1-5段提高爆破效率减轻地震效应1年半普通型6-20段电雷管品种其他还有：抗杂散电流电雷管、非电毫秒电雷管（导爆管毫秒雷管）、无起爆药雷管。第一章爆破技术及爆破器材第10页/共66页选用煤矿电雷管时的注意事项：必须：井下爆破作业，必须使用煤矿许用电雷管。电雷管必须轻拿轻放。不得、严禁、不要：

不得使用脚线裸露处表面氧化、桥线接触不良、松动、折断或电阻不稳定、进水、起爆药受潮的电雷管，不同厂家、不同批次的电雷管不得混用；严禁使用外壳有裂缝、严重砂眼的电雷管；

运输、保管和使用电雷管时，不要挤压。第一章爆破技术及爆破器材第11页/共66页第四节发爆器的检查、使用和保管《煤矿安全规程》对起爆电源的规定：井下爆破必须使用发爆器，掘通达地面的井筒时，无瓦斯的工作面可使用其他电源起爆，但电压不得超过380V，并必须有电力起爆盒。（必须采用矿用防爆型（矿用增安型除外））发爆器必须统一保管、发放。防爆性能不符合规定严禁使用。发爆器的把手、钥匙或电力起爆盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入。爆破后，必须立即将把手拔出，摘掉母线并扭结成短路。严禁在1个工作面使用2台发爆器同时进行爆破。第一章爆破技术及爆破器材第12页/共66页发爆器的检查、使用和保管：检查外壳检查：外壳是否有裂缝，固定螺丝是否上紧；接线柱、防尘小盖等部件是否完整，毫秒开关是否灵活，发现发爆器防爆性能失效时，应立即更换。性能检查：定期检查：使用用前检查：氖气灯泡必须在规定时间内发亮；接线要求：班组长发出爆破命令后方可接线；起爆要求：插入钥匙→逆时针钮至“充电”→氖气灯亮→立即扭至“放电”；第一章爆破技术及爆破器材第13页/共66页保管：由爆破工保管。上、下井随身携带，每班升井检查；搞好井下使用安全、防潮。钥匙由爆破工保管。不得转交他人或随意乱放。发生故障立即送地面维修，不得在井下拆卸、敲打、撞击，电力不足时及时在地面更换电池，长期不用时，必须取出电池。严禁用两个接线柱连线短路打火。第一章爆破技术及爆破器材第14页/共66页发爆器常见异常及对安全爆破的影响：有裂缝或螺丝未紧固：产生电火花，发生瓦斯燃烧或爆炸；接线柱锈蚀、滑丝：产生拒爆或发生打火现象，引爆瓦斯；开关失灵：损坏发爆器或导致早爆，发生崩人事故；内部受潮或其他原因：造成窜电、漏电，特别是有导通器的，容易引起早爆或电伤爆破工；输出电量过小或充电时间过长：造成部分或全部拒爆；电容击穿：输出电能不足，造成部分或全部拒爆。第一章爆破技术及爆破器材第15页/共66页今天就讲到这时2009年10月31日第16页/共66页第二章爆破作业保证爆破作业过程的安全是爆破工的基本职责。井下爆破工的工作必须由专职爆破工担任。在瓦斯矿井中进行爆破作业时，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场严格执行“一炮三检”以保证爆破作业安全、顺利进行。爆破作业的主要工序有：准备（领取工具和爆破材料→运送爆炸材料→装配起爆药卷和存放）检查处理→爆破操作（装药、封孔→设警戒线→连线→起爆→炮后检验→撤警戒）→收尾工作。第17页/共66页第一节爆破说明书一、爆破说明书的作用爆破说明书是采掘作业规程的主要内容之一，是爆破作业贯彻《煤矿安全规程》的具体措施，是爆破工进行爆破作业的依据。《煤矿安全规程》第317条规定：爆破作业必须编制爆破作业说明书……爆破工必须依照爆破说明书进行爆破作业。爆破作业前，爆破工必须认真阅读爆破说明书，熟悉说明书内要求的爆破参数、爆破条件以及爆破后要达到的要求。第二章爆破作业第18页/共66页二、爆破说明书的内容说明书必须符合下列要求：炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面、平面和剖面图表示。炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度，使用炸药、雷管的品种，装药量，封泥长度，连线方法和起爆顺序。必须编入采掘作业规程，并及时修改补充。爆破说明书还必须有预期爆破效果表，说明炮眼利用率、每循环进度和炮眼总长度、炸药和雷管总消耗量及单位炸药消耗量等主要技术经济指标。第二章爆破作业第19页/共66页第二节爆炸材料的领退与运送

领退、运送爆炸材料是爆破工作的一个重要环节，煤矿必须建立爆炸材料领退制度、电雷管编号制度、爆炸材料丢失处理办法和爆炸材料销毁制度。同时，《煤矿安全规程》还对井下爆破材料的运送作了明确的规定。爆破工必须遵守《煤矿安全规程》和《爆破作业规程》有关的要求和规定，保证领退、运送爆炸材料过程安全。第二章爆破作业第20页/共66页一、领退爆炸材料时的规定1、爆炸材料的领取：爆破工在领取爆炸材料时，必须遵守下列规定和要求。必须穿棉布或抗静电衣服。符合质量标准和使用条件。依据生产计划、爆破工作量和消耗定额领取。携带“爆破资格证”、班组长签章和工作指示单领取。当面检查品种、规格、数量和质量。电雷管专人专号。在材料库及发放硐室领取，不得携带矿灯进入库内。第二章爆破作业第21页/共66页2、爆炸材料的清退：爆破作业完成后，必须认真填写爆破作业记录。爆破工在爆破作业完成后，必须及时把剩余的及不能使用的爆炸材料当班缴回爆炸材料库。不得遗失、转交他人、私自销毁、扔弃和挪作他用，发现遗失应立即报告班组长，严禁私藏爆炸材料。第二章爆破作业第22页/共66页3、井下用电机车运送爆炸材料时的规定：炸药和雷管不得同车运输，同车运输时，炸药、雷管、与机车必须用空车隔开，间距不得小于3米。硝化甘油炸药、电雷管装在专用、带盖、木质隔板的车箱内，铺软质垫层，只准放一层，其他炸药箱堆放高度不得超过矿车上缘。专人护送，跟车、护送装卸人员坐在车尾，严禁其他人员乘车。列车的行驶速度不得超过2米/秒。不得同时运送其他物品或工具。同时注意以下几点：电机车、列车前后均应设“危险”标志。架线式电机车运输，装卸时，机车必须停电。专用车箱、矿车入库时，严禁用机车顶车，通道内轨道应设绝缘段。第二章爆破作业第23页/共66页4、用钢丝绳牵引的车辆运送爆炸材料时的规定：《煤矿安全规程》规定，水平巷道和倾斜巷道内有可靠的信号装置时，可用钢丝绳牵引的车辆运送爆炸材料，但炸药和电雷管必须分开运输，运输速度不超过1米/秒。运输电雷管的车辆必须加盖、加垫，车箱内用软质物塞紧，防止震动和撞击。严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。第二章爆破作业第24页/共66页3、人力运送爆炸材料时的规定：（井下最常用的运送方法）《煤矿安全规程》规定，由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。爆炸材料必须装在抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内，炸药与电雷管分装。严禁装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。用人力运送爆炸材料时，除必须遵守上述规定外，还必须遵守《爆破安全规程》的有关规定：不得提前班次领取爆炸材料，不得携带爆炸材料在人群聚集的地方停留。1人1次运送的爆炸材料量不得超过：同时搬运炸药和起爆材料10公斤；拆箱（袋）运搬炸药20公斤；背运原包装炸药1箱（24公斤）；挑运原包装炸药2箱（48公斤）。运送人员在井下应随身携带完好的带绝缘套的矿灯。第二章爆破作业第25页/共66页4、临时存放爆炸材料时应遵守的规定：必须将专用爆炸材料箱加锁存放在离工作地点50米以外的安全地点。临时存放地点必须顶板支护完好，以防冒顶造成危险。严禁与电气设备和杂物存放在一起。必须分类存放，不可与发爆器和爆破母线混放。第二章爆破作业第26页/共66页第三节起爆药卷装配《煤矿安全规程》规定，装配起爆药卷必须遵守下列规定:地点:顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体、爆破工作地点附近。严禁坐在爆炸材料箱上装配。防止电雷管受震动、冲击及折断脚线和损坏绝缘层。竹、木棍扎眼，由顶部装入，全部插入；严禁斜插或捆在中部。脚线缠药，脚线扭结短路。第二章爆破作业第27页/共66页操作方法、装配数量及保存:方法：药卷扎眼装配、启开药卷封口装配2种。装配数量以工作面需要数量为限，用多少装配多少。配好的起爆药卷整齐摆放在容器内，点数、加锁，存放地点顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体。爆破时，必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。第二章爆破作业第28页/共66页第四节装填炸药安全条件:装药前，爆破工、班组长、瓦检员全面检查。《规程》规定有下列情况之一的，严禁装药放炮：控顶距不符合要求、支架损坏、伞檐超过规定。爆破地点附近20米内瓦斯超限，矿车、煤矸、杂物堵塞巷道断面1/3。炮眼内异状、温度时高时低、显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空。工作面风量不足。此外、如有下列情况之一时，也不得装药、爆破：班组长未清点人员，未设置警戒。没有足够质量、数量的炮泥。过断层、冒顶区无措施，发现拒爆未处理。设备、工具未移出或未保护好。工作面未洒水降尘。第二章爆破作业第29页/共66页装药结构:正向、反向2种形式；根据药包本身的结构可分为连续和空气间隔：正向装药：起爆药卷靠近眼口，雷管底部朝向眼底。反向装药：与正向装药相反。适用条件：无瓦斯或煤尘爆炸危险、安全条件允许，反向装药优先采用，但不得随意采用。《规程》规定：高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘面采用毫秒爆破时，采用反向爆破必须编制安全技术措施。第二章爆破作业第30页/共66页操作方法及步骤：清孔→验孔→装药→封孔：清孔：清除炮眼内煤、岩粉和积水。验孔：检查炮眼深度、角度、方向和炮眼内部情况(炮棍)。装药：按爆破说明书要求用木质炮棍，装药后雷管脚线扭结短路。封孔：装药后，装填炮泥封孔，封泥长度必须符合《煤矿安全规程》规定。第二章爆破作业第31页/共66页第五节炮泥和封孔井下常用炮泥:水炮泥、黏土炮泥：严禁使用煤粉、块状材料和其他可燃性材料做炮泥封眼。炮眼深度和炮眼封泥长度的规定：炮眼深度(米)封泥要求＜0.6不得装药、爆破。特殊情况除外（制定措施、填满炮泥）0.6～1封泥长度不小于炮眼深度的1/21不得小于0.5米2.5不得小于1米第二章爆破作业第32页/共66页第六节联线爆破母线和连接线的要求:煤矿井下爆破母线必须符合标准。母线、连接线、雷管脚线接头扭紧、悬挂，不得与轨道、金属等导电体接触。爆破母线随用随挂，固定不行，特殊情况采取安全措施。母线与电缆、电线等分挂两侧，特殊情况下挂在电缆下方，保持0.3米以上距离。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属、水、大地代作回路。爆破前，母线扭结短路。注意以下几点：母线长度足够、少接头、接牢、绝缘胶布包好；母线破损，及时包扎；严禁使用多芯、多要、两要材质不同、规格不同的导线作放炮母线；保持爆破母线干燥。第二章爆破作业第33页/共66页连线方法及要求:按爆破说明书连紧接牢。连线前检查瓦斯及工作面安全情况。脚线连接可由经专门训练的班组长协助；脚线与母线连接、检查线路和通电由爆破工进行，无关人员撤到安全地点。脚线、连接线接紧包实、悬空；无错连、漏连。由爆破工进行，无关人员撤到安全地点。验明母线无电流后，再与母线或连接线连接。在煤矿井下严禁用发爆器检查母线是否导通。第二章爆破作业第34页/共66页连线方式：按爆破说明书的要求进行,不得随意选用其他方式。掘进工作面连线方式有：串联、并联和混联等方式。串联：相邻两雷管脚线各1根互相联接（手拉手），2根剩余脚线与爆破母线连接，母线接到电源。并联：所有电雷管的2根脚线分别接到2根母线上，母线接电源。并联可分为：分段并联、并簇联。混联：串联与并联的结合。可分为：串并联、并串联两种。

煤矿井下一般不使用并联和混联的连线方式。第二章爆破作业第35页/共66页第七节爆破一、安全爆破条件：发现下列情况之一，必须处理，未处理好严禁爆破：1、超空、支架损坏、伞檐超过规定；2、未检查瓦斯或瓦斯超限（达到1%）；3、爆破地点20米内设备、杂物堵塞巷道断面1/3以上；4、炮眼内异常（显著瓦斯涌出、煤岩松散、温度时高时低、透老空）；5、风量不足、风向不稳、风筒口距工作面超规、循环风；6、工具未收拾好、设备电源未接地；7、有煤尘爆炸性，工作面附近20米未洒水降尘；8、工作面10米内支架未加固，未采取临时支护；9、母线长度、质量和敷设质量不符合规定；10、人员未撤离，未清点人数或未设置警戒。第二章爆破作业第36页/共66页二、“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”：1、“一炮三检制”：采掘工作面装药前、爆破前、爆破后，爆破工、班组长和瓦检员都必须在现场。由瓦斯检查员检查瓦斯。目的：加强爆破前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限情况下爆破第二章爆破作业第37页/共66页2、“三人连锁放炮制”：爆破工、班组长和瓦检员全过程参加爆破工作，各尽职责、相互监督。职责：班组长：组织打眼、装药、爆破前后洒水、风筒的管理及爆破后验炮，指导瞎炮处理。爆破工：制作引药、布线、装药、起爆、装药起爆前的瓦斯浓度复查和瞎炮处理。瓦检员：检查工作面及其附近20米范围内的通风、瓦斯监测仪器的使用情况、瓦斯浓度的测量及爆破的全过程。换牌程序：爆破工（检查连线）警戒牌→班组长（检查安全、撤设备及人员、设置警戒）警戒牌→瓦检员（检查瓦斯、煤尘）警戒牌→爆破工（爆破）。目的：避免爆破工作混乱，避免冒顶片帮事故、爆破崩人事故、瓦斯煤尘爆炸事故的发生。做到安全爆破。第二章爆破作业第38页/共66页三、安全起爆程序：爆炸材料箱放至警戒线外→检查连线→洒水降尘→撤设备→检查安全→撤人→布置警戒→清点人数→检查瓦斯→起爆→检查瓦斯→检查安全→验炮→处理瞎炮。第二章爆破作业第39页/共66页四、掘进工作面的起爆要求：《规程》规定：高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破。若采用反向起爆，必须必须制定安全技术措施。掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。全断面一次爆破的优点：避免分次爆破时引起瓦斯或煤尘爆炸的危险；避免炸药挤压钝化、崩震断雷管脚线，炸药雷管带出，造成拒爆、丢炮等爆破故障；减少联炮、爆破次数，缩短爆破作业和吹散炮烟时间，提高工作效率。通电后拒爆时的要求：《规程》规定，通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（瞬发：5分；延期：15分），才可沿线检查，找出拒爆的原因。第二章爆破作业第40页/共66页五、爆破后必须进行的工作：巡视爆破地点。检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况（检查工作由外向里进行）。撤除警戒：由布置警戒的班组长亲自撤回警戒人员。发布作业命令：在炮烟吹散、警戒撤回、瓦斯不超限安全处理好后，由班组长发布正式作业命令。洒水降尘：爆破地点附近20米的巷道内都必须洒水降尘。处理拒爆：处理拒爆时，必须在班组长直接指导下进行处理，当班处理完，未处理完，现场交接。第二章爆破作业第41页/共66页第八节特殊情况下爆破一、巷道贯通爆破：《规程》规定。（综掘50米，其他20米）停1头。专人指挥，停掘工作面保持正常通风，设置栅栏及警标。同时检查2个工作面通风及瓦斯浓度。贯通后，立即停止采区内一切工作，调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。第二章爆破作业第42页/共66页二、遇老空区爆破：爆破地点距老空15米前，打探钻、探眼等探明老空区准确位置和范围、水、火、瓦斯等情况。发现炮眼内出水异常，煤、岩松散，温度时高时低，瓦斯大量涌出等异常情况，查明原因，采取措施。必须将人员撤至安全地点，并在无危险地点起爆。坚持“有疑必探、先探后掘”的探放水原则。第二章爆破作业第43页/共66页上午就讲到这里2009年11月1日第44页/共66页第三章爆破事故的预防与处理第一节早爆的原因及预防一、早爆的原因电流方面：杂散电流、脚线或母线与动力或照明交流电源相接触、与漏电电缆相接触、静电、雷电。受到机械撞击、挤压和摩擦。爆破器具保管不当。爆轰敏感度的影响。第45页/共66页二、早爆的预防措施降低电机车牵引网路产生的杂散电流。连线前扭结成短路，连线后接头包扎、悬空。加强设备、电缆检查维修。爆炸物品存放地点安全可靠，严防煤岩块或硬物撞击。发爆器及其把手、钥匙妥善保管。爆破区出现雷电时，严禁爆破。第三章爆破事故的预防与处理第46页/共66页第三章爆破事故的预防与处理第二节拒爆、残爆的原因及预防一、拒爆、残爆产生的原因炸药方面：硬化变质，超过保质期，有水炮眼未使用抗水炸药或未套防水套。雷管方面：制造质量差，不同规格、厂家、材质混用；未经导通、电阻测试；雷管内炸药受潮或起爆药卷中的雷管位置不当。装药、装填炮泥方面：雷管脚线捣断或绝缘皮破损；炸药捣实、敏感度降低；炮眼间距：不同段雷管的炮眼间距在0.45米左右，易使邻近炮眼出现拒爆。连接方面：错连、漏连、接触不良；质量规格不同母线、脚线混用；连好的线路被砸断。起爆电源方面：雷管数量超过发爆器起爆能力、发爆器故障。第47页/共66页第三章爆破事故的预防与处理二、拒爆、残爆的预防措施不领取变质炸药和不合格的电雷管。向孔内装药和封泥时，要小心谨慎，脚线要紧贴孔壁。连接线接头必须扭结牢固，防止出现接触不良、错连、漏连、拉断或砸断网路；电雷管数量不能超过发爆器的起爆能力。炮眼布置合理，间距不能过小；孔径与药卷之间比例适当。不准装盖药、垫药，不准采用不合理的装药方式。有水和潮湿的炮眼应使用抗水炸药。第48页/共66页第三章爆破事故的预防与处理三、拒爆、残爆的处理通电后拒爆，爆破工先取下把手或钥匙，摘下母线扭结短路，再等一般时间（瞬发雷管5分钟；延期电雷管15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。处理方法：先检查工作面顶板、支架和瓦斯情况，无安全隐患后，再进行处理。具体方法：若检查为连线不良造成的，可重新连线起爆。若因其他原因造成的拒爆，只能采取在距拒爆炮眼至少0.3米外另打一平行的炮眼，重新装药爆破。重新打眼时，应先弄清拒爆炮眼的角度、深度，然后按要求布置新炮眼。第49页/共66页第三章爆破事故的预防与处理四、处理拒爆、残爆时必须遵守的规定《规程》规定：处理时，在班组长指导下进行，当班处理完成。当班未处理完的，两班爆破工现场交接班。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良引起的，可重新连线起爆。在拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁手拉、镐刨或从炮眼中取出起爆药卷和电雷管；严禁在原炮眼中继续加深炮眼；严禁用打眼方式往外掏药；严禁用高压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工应详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。拒爆处理工作完成以前，严禁进行与处理拒爆无关的工作。第50页/共66页第三章爆破事故的预防与处理第三节放空炮的原因及预防一、放空炮的原因充填炮眼的炮泥质量不好：以煤块、煤岩粉和药卷纸；充填长度不符合规定。炮眼间距过大，炮眼方向与最小抵抗线方向重合。第51页/共66页第三章爆破事故的预防与处理一、放空炮的预防措施充填炮眼的炮泥质量要符合《煤矿安全规程》规定，水炮泥水量充足，粘土炮泥软硬适度。保证炮泥的充填长度和炮眼封填质量符合《煤矿安全规程》的规定。根据煤、岩的硬度，构造发育情况和施工要求进行布置炮眼，炮眼的间距、角度和深度要合理，装药量要适当。第52页/共66页第三章爆破事故的预防与处理第四节爆破伤人事故的原因及预防一、爆破伤人及炮烟熏人的原因爆破伤人的原因：爆破母线短，躲避处选择不当。未设置警戒、警戒人员责任心不强，人员误入，爆破未完成，擅自进入工作面检查、作业。处理拒爆、残爆未按《煤矿安全规程》规定的程序和方法操作。通电后出现拒爆，等候时间过短、提前进入。连线前，电雷管没有扭结成短路。爆破作业制度不严，发爆器把手、钥匙乱扔乱放；使用固定爆破母线等。第53页/共66页第三章爆破事故的预防与处理炮烟熏人的原因：工作面风量不足，风筒破损，风机过远。爆破后，炮烟尚未排出就急于进入爆破地点。炸药变质引起炸药爆燃。长距离单孔掘进工作面爆破后，炮烟长时间飘浮在巷道中。工作面杂物堆积影响通风或使用串联通风。未按规定使用水炮泥，封泥长度和质量达不到要求。第54页/共66页第三章爆破事故的预防与处理二、预防爆破伤人及炮烟熏人的措施：预防爆破伤人的措施：爆破母线要有足够的长度，放炮地点安全。爆破时，严格警戒，严禁任何人进入放炮地点。出现拒爆时，处理必须等到规定的等候时间后。爆破工最后离开爆破地点，按规定发出爆破信号，爆破前清点人数。处理拒爆严格按规定程序和方法操作。妥善保管爆炸材料及爆破器材，严禁乱扔乱放。第55页/共66页第三章爆破事故的预防与处理预防炮烟熏人的措施：爆破时保持工作面足够的新鲜风量。爆破后，必须待炮烟吹散吹净后，方可进入爆破作业地点。不使用硬化、含水量超标、过期变质的炸药。控制一次爆破量满足通风能力，避免串联风及杂物堵塞巷道。爆破时，除警戒人员，其他人员入进