放顶煤操作规程4篇

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名目第1篇综采放顶煤工操作规程第2篇煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程第3篇斜切分层采煤放顶煤工平安技术操作规程第4篇放顶煤液压支架平安技术操作规程

【第1篇】斜切分层采煤放顶煤工平安技术操作规程

一、上岗条件

第1条斜切分层采煤回采工必需熟识顶板掌握及支护方法，具有回采支护和回柱操作技能，必需经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

二、平安规定

第2条工作面支护的排、柱距要符合作业规程的要求。

第3条同一工作面不得使用不同类型和不同性能的支柱。

第4条工作面特别支护要齐全有效。

第5条支柱的初撑力符合作业规程的要求，按要求穿好鞋。

第6条放煤前，必需重新维护工作面，1作面有歪扭失效柱严禁放顶煤，工作面有空顶时严禁放顶煤，严禁同一工作面内同时即推茬又放顶煤。

第7条放煤时严禁高位放煤，放煤口距离顶梁1m以上，

严禁在控顶区内放煤，严禁去掉采空区侧支柱放煤。

第8条放煤工作面必需有区、班长指挥，各操作人员必需亲密留意采空区、煤帮及支架的变化状况，发觉压力增大，顶板下沉、片帮、支架变形等特别现象要马上停止作业，待顶板稳定后再连续作业。

第9条放顶煤时必需2人作业，1人持长杆放煤，1人观看。放煤人员必需站在煤壁侧平安地点进行操作。

第10条放煤后准时将放煤口用木料；笆片等拦严，防止矸石窜入工作面。

第11条工作面高度要符合作业规程要求。

第12条放顶煤工作必需在工作面最小控顶距时进行。

第13条开工前，首先要检查工作面支架和放煤眼平安状况，若发觉支架损伤四周空坍或放煤眼支架脱落，要先处理，确认无问题后方可开工。

第14条工作面上顶不得空虚。如有空虚，必需用材料填严填实。

第15条放顶煤爆破时要严格按作业规程规定执行。

第16条工作面有缺柱或支架不全时，禁止爆破及放顶煤。

第17条放顶煤时，放煤口要设拦口

三、操作预备

第18条备齐注液枪、卸载手柄、液压升柱器、锹、镐、锤、斧子、长钎子等工具，并检查工具是否完好、坚固牢靠。

第19条检查液压管路是否完好。

第20条检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发觉问题准时处理。确认无问题后方可进行放顶煤工作。

四、正常操作

第21条放煤前先将工作地点清理至作业规程要求的高度，乱料码放好，以保持后路畅通c

第22条放煤前将作地点的单体柱进行二次注液。

第23条放煤前检查工作面的特别支护是否齐全有效，无特别支护或特别支护不全时严禁放顶煤。

第24条打眼、爆破、剪网、放煤。

第25条放顶煤时采纳多轮、匀称、等量从底板-一侧向顶板一侧进行。

五、收尾工作

第26条将出煤口拦好，工作面浮煤出清。各种工具分别运输到指定地点，并按规定进行交接班。

【第2篇】综采放顶煤工操作规程

一、一般规定

1.必需熟识液压支架放煤掌握系统性能、构造及原理，把握本规程，能够按完好标准维护保养支架放煤掌握系统懂得放煤方式、方法和“工作面作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。

2.在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁放煤操作。

3.放煤支架应保持完好状态，否则不准操作。综采放顶煤工放煤前应首先仔细检查各操作系统、管路状况，各操作阀必需敏捷牢靠，管路齐全，发觉问题要准时处理，确认无问题后方可操作。

4.综采放顶煤工要与采煤机司机亲密协作。放煤时如放煤口与采煤机距离超过“作业规程”规定，应要求放缓采煤机截割速度或停止采煤机。

5.放煤前，应清理好后部输送机前浮煤、矸石及杂物，保证操作人员能看清后部放煤状况。

6.放顶煤支架无自动喷雾装置时，放煤口打开前需先手工打开喷雾。放煤时必需开启放煤喷雾。放煤过程中，必需使用、维护好放煤口喷雾装置。

7.放煤前检查顶板（煤）、煤壁状况。放煤时，要与其他工种协作好，上下3组支架后严禁有人进入或工作。

8.放煤支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要准时装上防尘帽。

9.通过支架后方的管线必需吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准进行放煤操作。

10.备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必需用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗洁净。

11.更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。

12.严禁拆除和调整支架上的平安阀。

13.大块煤（矸）卡住放煤口时，严禁爆破处理。

二、预备、检查与处理

1.预备。

1）工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。

2）备品配件：u形销、凹凸压密封圈、凹凸压胶管、常用接头、弯管等

2.检查

1）支架架间、架后有无掉矸、漏顶的危急。

2）支架后方放煤空间有无杂物、大块煤矸及超过“作业规程”规定的浮煤碎矸，架间距离是否符合规定，顶梁、掩护梁与尾梁工作状态是否正常，插板是否能够正常伸缩，是否有大块煤矸堵塞放煤口，后方顶煤是否充分破裂等。

3）结构件：顶梁、掩护梁、尾梁、插板、侧护板、千斤顶、连接链等，是否开焊、断裂、变形、，有无边、连接脱落，螺钉是否有松动、压卡、扭歪等现象。

4）液压件：凹凸压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、敏捷牢靠，是否置于中间停止位置，管接头有无断裂，u形销是否合格。

5）拉移后刮板输送机千斤顶与支架、后部输送机的连接是否坚固。

6）信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全，敏捷牢靠。

7）液压支架有无严峻漏液、串液卸载自降现象，有无千斤顶伸缩受阻合插板不动作现象，有无尾梁自降造成后部运输平安问题。

3.处理

1）当架后顶板、架间及放煤机构存在问题时，应准时汇报并实行适当措施处理。

2）更换、处理液压系统中损坏的胶管、插牢u形销。

3）清理支架后方及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐：人员到架后方工作时，停止后部刮板输送机。

4）处理上述存在问题，不得带“病”放煤操作。

三、放煤操作及其留意事项

1.正常放煤操作挨次：

1）放煤时，放煤量必需把握匀称。要缓慢开启插板，先将插板收回1/3～2/3，让顶煤缓慢匀称地流入输送机，依据煤量多少，调整插板收缩量。

2）插板回收完毕，然后进一步通过尾梁上下、摆插板来回伸缩放出顶煤，并依据煤量大小，掌握尾梁上下摆速度及角度。

3）回摆尾梁，恢复到原位，再将插板伸出，操作手把打到中立位置。

2.放煤操作留意事项：

1）每次放煤前都应首先检查放煤管线，不得有挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，并清除架间架后影响放煤的障碍物。

2）放煤过程中如遇大块煤矸必需用插板破裂。要特殊留意防止大块煤、矸石流入输送机内，如发觉大块矸石流入大檐帽内时，应停机处理，防止运输过程中碰坏支架尾梁千斤顶及管路。

3）入煤操作中必需集中精力，随时监听、观看输送机工作状况，动态巡察后部输送机煤流状况；必需动态巡察放煤工作善，准时反馈或处理管路操作阀问题，保证放煤系统完好。

4）放煤工必需掌握好后部输送机的过煤量，应与有送工种仔细协作，听到过载报警时，必需停止放煤移架操作，防止长时间过载运行，压住输送机。

5）严禁超限放煤或放不净煤。放顶煤支架工必需留意观看顶煤流淌状况，当放出的顶煤中混矸多时（一般有20％～30％的矸石即应结束，有特别规定的按规定要求执行），马上停止放煤，关闭放煤口，多面手关闭喷雾，再进行下一架操作。

6）放煤工应做到与采煤机的采放平行作业，放煤架与采煤机的距离、放煤架与拉架的距离必需符合“作业规程”的明确规定。

7）严格按“作业规程”规定的挨次放煤，严禁任意放煤。

8）需剪网放煤时，进入架后剪网作业前，后部输送机必需停电闭锁，并有专人进行平安监护，确保剪网人员平安。

9）两人或两人以上放煤时，两放煤口间距符合“作业规程”规定。

10）操作中发觉动作失灵和其他故障时，应按检修操作有关规定准时查明缘由，正确处理，不准盲目拆卸，乱敲乱砸。

11）后部刮板输送机停机时，严禁放煤。

12）放煤工严禁进入两架间操作。

13）必需按“作业规程”规定均衡放煤，严禁少放、漏放或打乱放煤挨次乱放。

3.拉移后部刮板输送机。

1）检查支架架间拉移千斤顶与后部输送机间的连接装置，必需坚固牢靠，方可操作。

2）检查架间架后无大块煤、矸石、杂物后方可进行拉移工作。

3）在拉后部输送机时应单向挨次进行，滞后距离和弯曲段执行“作业规程”规定。

4）后部输送机除机头、机尾可停机拉移外，工作面内的后部输送机要在运行中拉移，不准停机拉移。

5）拉移后的刮板输送机要做到：整机平稳，开动不摇摆，机头、机尾和机身要平直，电动机和减速的轴的水平度要符合要求。

6）后部输送机拉移到位后，将各操作手把达到中立位置。

四、收尾工作

1.每组支架放煤结束后，各操作手把都打到中立位置。

2.验收员验收，处理完毕存在问题，合格后方可收工，清点工具，旋转好备品配件。

3.向接班综采放顶煤工交待本班放煤状况和存在的问题，按规定填写综采放顶煤工值班记录。

【第3篇】放顶煤液压支架平安技术操作规程

一、一般规定

1、支架操作人员必需经过培训，经考试合格发证后，持证上岗。

2、操作支架前必需检查sac支架电液掌握系统是否有错误提示，如有错误显示，处理后方可操作。

3、操作人员在操作支架前必需检查凹凸压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件，看其有无损伤；销轴、挡板的固定状况，是否有变形、松动和丢失现象，对损坏部件，漏液、窜液等现象必需准时处理，严禁带病使用。

4、需要改动参数设定时，在sac电液掌握系统不得进行任何功能动作。

5、按键操作时，两次按键之间的时间间隔不得超过“整体设置”参数列“主控时间”参数项所设置的时间，否则返回空闲模式。

6、遇紧急状况，需停止整个支架动作时，可在sac电液掌握系统人机操作界面上按下急停按钮，使电磁阀断电，非紧急状况禁止按下急停按钮。

7、当支架没有完成动作循环，需用手动操作先导阀按钮时，应先按下人机操作界面的闭锁按钮，切断电磁阀电源，且亲密留意支架的整个动作过程，由于此时系统任何闭锁都不起作用。

8、在使用邻架操作时，必需留意支架的整体动作状况。

9、在使用联动功能操作支架时，必需通知工作面全部人员，以免发生人身事故。

10、工作面人员禁止通过正在动作的支架，如需通过必需停止支架动作以免发生事故。

11、蜂鸣器响时，禁止任何人员站在支架前面、中间或通过支架。

12、操作支架时，通知支架四周的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。

13、如进行本架操作，操作人员要选择好平安的操作位置，防止被矸石、机件挤碰伤。

14、在更换液压元件或液管时，必需停泵或关掉进液截止阀，然后对系统释放压力后方可进行。

15、为防止片帮煤伤人，护帮板必需紧贴煤壁。

16、严禁放炮处理卡在支架放煤口的大块煤（矸石）。严禁使用护帮板破裂大块煤或矸石。

二、移架操作

1、移架前，必需保证进液截止阀处于打开状态，并使全部支架闭锁复位。

2、移架前，必需清理架前的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架。

3、移架前，必需检查顶板状况，发觉顶板破裂或有抽条冒顶现象时，实行相应措施，处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。

4、移架前要检查架前是否有电缆、水管等设备，待处理完毕后再进行移架。

5、移架前留意检查后尾梁及插板的伸缩状态，防止移架时插板插入后刮板运输机造成事故。

6、在电液掌握系统工作正常时，禁止手动操作电磁先导阀。

7、操作侧护板时，必需降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。

8、移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱快速移架；对于破裂顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”；在金属网下移架时顶梁应当脱离金属网以避开撕破网。

9、移架后，支架中心距偏差不超过100mm，保证移架步距，移架后必需排列整齐形成一条直线。

10、在顶梁接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果。

11、顶板破裂需要拉超前架时，必需保证后刮板运输机处于收回状态。

12、当顶梁压力大时，为避开移架时底座下扎，必需提底前移。

三、推拉工作面前后刮板运输机

1、要准时正确的推拉运输机，推拉后的运输机必需成直线。

2、准时清理机头、机尾浮煤，防止机头机尾飘起损坏设备。

3、不允许停机推、拉刮板运输机，以防链条过紧（机头机尾除外）。

4、推拉前后刮板运输机时操作位置必需精确     、平稳，留意观看运输机弯曲度。

5、推拉刮板运输机时，假如阻力过大，应查明缘由后再进行推拉,以免损坏设备。

6、依据采煤工艺确定刮板运输机推拉方式，不能由两头推拉运输机以防因拱起运输机而引起咬架。

7、推拉运输机后，铲煤板端部距煤壁应不小于150mm，以防采煤机滚筒吃煤太深。

8、推拉运输机、转载机时，应提前检查下列内容：

（1）检查转载机头马蒂尔系统的行程及转载机头、皮带机机尾滚筒。

（2）检查运输机、转载机是否有推拉障碍。

（3）检查顺槽超前支护是否有影响。

9、推移转载机时，必需通知马蒂尔司机。

10、完成机头、机尾推拉后，必需按规定完善端头支护。

四、放顶煤

1、放煤由专职放煤工负责，采纳采放平行作业，从切眼到初次放煤距离、停采线到停止放煤距离参照作业规程规定执行，严禁提前放煤，防止将老塘冒落的切眼支护材料放入后溜中，为保证两顺槽顶板平安管理，机头4架、机尾5架不放煤。

2、操作放煤插板放煤时，支架后部及两侧严禁站人，防止伤人。

3、操作支架尾梁或插板放煤时，合理掌握煤量，发觉窜矸时，准时关闭。工作面同时放煤点不得超过两处，防止后刮板运输机过载。

4、如放煤口有大块煤时，可反复伸缩插板，并上下摇摆尾梁使顶板破裂，充分冒落。

5、开启或关闭放煤口及破裂大块煤时，均应留意插板与尾梁的协调协作，防止损坏插板。

6、工作面上下端头不放煤的支架，尾梁插板全部伸出，尾梁摇摆距后部刮板运输机机头尾端0.5米，放煤操作阀要锁死，任何人不得乱动操作阀。

五、伸缩梁操作

1、当拉超前支架能保证梁端距(不大于500mm）的要求时，不得使用伸缩梁。

2、必需保证支架升紧、将顶梁调平后才能使用伸缩梁，避开自动补液造成伸缩梁变形。

3、成组掌握伸缩梁伸出时，先按下人机操作界面的“l/r”键，选择动作支架在操作架的左侧还是右侧，再按字母“u”键报成组动作功能为伸伸缩粱，最终按“启动”键，可进行成组伸缩梁伸出。成组伸缩梁收回时，先按人机操作界面的“l/r”键，选择动作支架在操作架的左侧还是右侧，再按字母“n”键报成组动作功能为收伸缩粱，最终按“启动”键，可进行成组伸缩梁收回。假如需要，在按启动键之前可先按数字“8”或数字“9”键调整成组动作时动作传递的方向，系统默认为由近到远。

4、用人机操作界面掌握邻架伸缩梁、插板和尾粱动作时，选架完毕后，先进入帮助功能菜单列，按字母“u”（向上移动）或字母“d”（向下移动）键，调出和伸缩梁、尾粱、插板功能相对应的菜单项，再按住“k”或“m”键进行伸缩梁、尾粱、插板动作的掌握，持续按住不放直至动作完成。

为了便利起见，邻架掌握插板和尾粱的操作通常用放煤键盘来完成，操作步骤为：先按下放煤键盘的数字“7”或数字“8”键来选择动作支架为左邻架或右邻架，接下来选择功能键“1：伸插板”、“2：收插板”、“3：升尾梁”、“4、降尾梁”，持续按住功能键直至动作完成。

5、如遇到工作面周期来压，顶板下沉量较大，消失顶板冒落、片帮严峻、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等状况时，必需使用伸缩梁。

六、操作程序

用人机操作界面掌握邻架操作：邻架操作应首先选定被控支架，数字“8”键、“9”键分别为选择左邻架、右邻架的对应键，被控支架选定后其蜂鸣器会有节奏的地响。接着就可以按专用键开头动作，持续按住不放直至动作完成。专用键安排如下：

0键

降柱

1键

移架

2键

升柱

3键

推溜

4键

拉后溜

5键

伸护帮板

6键

收护帮板

7键

机道喷雾

p键

伸侧护

n键

收侧护

程序为本架推溜和拉后溜支配了快捷方式。只要直接在本架人机操作界面按一下“3”键或“4”键，就可以启动本架推溜或拉后溜功能。本架推溜的持续时间由“成组推溜”参数列“本架推溜”参数项所设置的时间打算；本架拉后溜的持续时间由“成组拉后溜”参数列“本架拉溜”参数项所设置的时间打算。假如需提前停止本架推溜或拉后溜，则再次按一下“3”键或“4”键则停止本架推溜或拉后溜动作。

每个支架掌握器都有本架自动降移升联动掌握功能（简称asq）和自动放顶煤掌握功能(简称dd)的禁止/允许设置，如被设为禁止则无论是单架还是成组该功能均不能运行。

单架asq和dd的操作：运行单架asq先按下人机操作界面的数字“8”或“9”键选定支架，接着按“起动”键即可。运行dd则先在放煤键盘按数字“1”、“2”、“3”放煤形式的选择键，分别对应放煤的1、2、3三种型式，再按放煤键盘的“7”或“8”键启动左邻架或右邻架开头自动放顶煤动作，不必持续按键，动作自动进行，自动结束

成组自动掌握操作：

成组自动掌握发令的操作步骤为：按“l”或“r”键进行成组方位选择→按快捷键选择动作（功能）→按“8”或“9”键选择动作递进方向→按“启动”键启动成组自动功能。动作递进方向是指动作是从标志架向组远端架递进（正方向），还是从组的远端架向标志架递进（反方向）。动作（功能）选择可用专用键直接选定（快捷方式），系统默认的功能为asq；成组自动伸缩护帮板用“5”和“6”键；成组自动推溜用“3”键；成组自动拉后溜用“4”键；成组自动拉溜用“1”键；成组自动喷雾用“7”键；成组自动伸收伸缩梁用“u”和“d”键。

成组自动放顶煤功能用放煤键盘来掌握：先按数字“1”,“2”,“3”键选择三种放煤形式，再按数字“4”键报成组放顶煤功能，最终按数字“7”或数字“8”键启动左侧或右侧成组自动放顶煤功能。

成组回高位功能也是用放煤键盘来实现，操作步骤是：先按数字“5”键选择回高位功能，再按数字“4”键进行成组功能选择，最终按数字“7”或“8”键启动左侧或右侧成组回高位功能。

在成组自动掌握运行过程中，可按“停止”键，中止并取消本次掌握。

实施闭锁或急停支架方式：

闭锁：按下闭锁按钮；

急停：按下急停按钮；

解除闭锁或急停支架方式：

闭锁：拔起闭锁按钮；

急停：拔起急停按钮；

七、留意事项

1、无论使用何种操作方式，必需确认被操作的支架之中或之前无人，否则不得操作支架。

2、支架升柱时应留意观看是否达到初撑力，并且准时处理存在问题。

3、推拉运输机或者移架时，必需观看支架前方，以防挤坏电缆、扩音电话、水管等设备。

4、支架升柱时，应留意观看侧护板的位置，防止其损坏。

5、操作时，应把握好支架的合理支撑高度，最大支撑高度应小于设计高度200mm，最小支撑高度应大于设计高度300mm。

6、消失操纵阀失灵或消失误动作时，要认真查找缘由，准时排解故障，否则不能操作支架。

7、降架时，如发觉顶板或其它特别状况时，马上将支架升紧，待处理妥当后重才能降架。

8、需要增大或降低采高时，必需缓慢过渡保持合理的架形。

9、遇到工作面周期来压，顶板下沉量较大，消失架前漏顶、片帮严峻、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等状况时，必需超前拉架。

10、人员需进入支架尾梁下发作业时，不得踩在拉后溜千斤顶与支架底座的缝隙间，拉后溜千斤顶不得动作，防止拉溜装置挤伤人员，且后溜必需停电。

【第4篇】煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程

(一)、一般规定

第1条必需熟识液压支架放煤掌握系统性能、构造及原理,把握本规程,能够按完好标准维护保养支架放煤掌握系统,懂得放煤方式、方法和“工作面作业规程”,经培训考试合格并持证上岗。

第2条在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下,严禁放煤操作。

第3条放煤支架应保持完好状态,否则不准操作。综采放顶煤工放煤前应首先仔细检查各操作系统、管路状况,各操作阀必需敏捷牢靠,管路齐全,发觉问题要准时处理,确认无问题后方可操作。

第4条综采放顶煤工要与采煤机司机亲密协作。放煤时如放煤口与采煤机距离超过“作业规程”规定,应要求放缓采煤机截割速度或停止采煤机。

第5条放煤前,应清理好后部输送机前浮煤、矸石及杂物,保证操作人员能看清后部放煤状况。

第6条放顶煤支架无自动喷雾装置时,放煤口打开前需先手工打开喷雾。放煤时必需开启放煤喷雾。放煤过程中,必需使用、维护好放煤口喷雾装置。

第7条放煤前检查顶板(煤)、煤壁状况。放煤时,要与其他工种协作好,上下3组支架后严禁有人进人或工作。

第8条放煤支架所用的阀组、立柱、千斤顶,一般不准在井下拆检,可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短,接头处要准时装上防尘帽。

第9条通过支架后方的管线必需吊挂排列整齐,不得有砸、压、挤、埋和扭折现象,否则不准进行放煤操作。

第10条备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必需用专用墙头堵塞,更换时用乳化液清洗洁净。

第11条更换胶管和阀组液压件时,只准在“无压”状态下进行,而且不准将高压出口朝向住何人。

第12条严禁拆除和调整支架上的平安阀。

第13条大块煤(矸)卡住放煤口时,严禁爆破处理。

(二)、预备、检查与处理

第14条预备。

l工具:扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。

2备品配件:u形销、凹凸压密封圈、凹凸压胶管、常用接头、弯管等。

第15条检查。

1支架架间、架后有无掉矸、漏顶的危急。

2支架后方放煤空间有无杂物、大块煤矸及超过‘作业规程”规定的浮煤碎矸,架间距离是否符合规定,顶梁、掩护梁与尾梁工作状态是否正常,插板是否能够正常伸缩,是否有大块煤矸堵塞放煤口,后方顶煤是否充分破裂等。

3结构件:顶梁、掩护梁、尾梁、插板、侧护板、千斤顶、连接链等,是否开焊、断裂、变形,有无边、连接脱落,螺钉是否有松动、压卡、扭歪等现象。

4液压件:凹凸压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组有无滴漏液,操作手把是否齐全、敏捷牢靠,是否置于中间停止位置,管接头有无断裂,u形销是否合格。

5拉移后刮板输送机千斤顶与支架、后部输送机的连接是否坚固。

6照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全,敏捷牢靠。

7液压支架有无严峻漏液、串液卸载自降现象,有无千斤顶伸缩受阻使插板不动作现象,有无尾梁自降造成后部运输平安问题。

第16条处理。

1当架后顶板、架间及放煤机构存在问题时,应准时汇报并实行适当措施处理。

2更换、处理液压系统中损坏的胶管、插牢u形销。

3清理支架后方及两侧的障碍物,将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐;人员到架后方工作时,停止后部刮板输送机。

4处理上述存在问题,不得带“病”放煤操作。

(三)、放煤操作及其留意事项

第17条正常放煤操作挨次:

1放煤时,放煤量必需把握匀称。要缓慢开启插板,先将插板收回

1/3-1/2,让顶煤缓慢匀称地流入输送机,依据煤量多少,调整插板收缩量。

2插板回收完毕,然后进一步通过尾梁上下摇摆、插板来回伸缩放出顶煤,并依据煤量大小,掌握尾梁上下摇摆速度及角度。

3回摆尾梁时,必需先收回插板。放煤完毕,应先上摆升起尾梁,恢复到原位,再将插板伸出,操作手把打到中立位置。

第18条放煤操作留意事项:

1每次放煤前都应首先检查放煤管线,不得有挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂并清除架间架后影响放煤的障碍物。

2放煤过程中如遇大块煤矸必需用插板破裂。要特殊留意防止大块煤、矸石流入输送机内,如发觉大块煤或大块矸石流入输送机内时,应停机处理,防止运输过程中碰坏支架尾梁千斤顶及管路。

3放煤操作中必需集中精力,随时监听、观看输送机工作状况,动态巡察后部输送机煤流状况;必需动态巡察放煤工作状况,准时反馈或处理管路操作阀问题,保证放煤系统完好。

4放煤工必需掌握好后部输送机的过煤量,应与有关工种仔细协作,听到过载报警时,必需停止放煤移架操作,防止长时间过载运行,压住输送机。

5严禁超限放煤或放不净煤。放顶煤支架工必需留意观看顶煤流淌状况,当放出的顶煤中混矸多时(一般有20%-30%的矸石即应结束,有特别规定的按规定要求),马上停止放煤,关闭放煤口,然后关闭喷雾,再进行下一架操作。

6放煤工应做到与采煤机的采放平行作业,放煤架与采煤机的距离、放煤架与拉架的距离必需符合“作业规程”的明确规定。

7严格按“作业规程”规定的挨次放煤,严禁任意放煤。

8需剪网放煤时,进人架后剪网作业前,后部输送机必需停电闭锁,井有专人进行平安监护,确保剪网人员平安。

9两人或两人以上放煤时,两放煤口间距符合“作业规程”规定。

10操作中发觉动作失灵和其他故障时,应按检修操作有关规定准时查明缘由正确处理,不准盲目拆卸,乱敲乱砸。

11后部刮板输送机停机时,严禁放煤。

12放煤工严禁进人两架间操作。

13必需按“作业规程”规定均衡放煤,严禁少放、漏放或打乱放煤挨次乱放。

第19条拉移后部刮板输送机。

1检查支架架问拉移千斤顶与后部输送机间的连接装置,必需坚固牢靠,方可操作。

2检查架间架后无大块煤、矸石、杂物后方可进行拉移工作。

3在拉后部输送机时应单向挨次进行,滞后距离和弯曲段执行“作业规程”规定。

4后部输送机除机头、机尾可停机拉移外,工作面内的后部输送机要在运行中拉移,不准停机拉移。

5拉移后的刮板输送机要做到:整机平稳,开动不摇摆,机头、机尾和机身要平直,电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。

6后部输送机拉移到位后,将各操作手把达到中立位置。

(四)、收尾工作

第20条每组支架放煤结束后,各操作手把都打到中立位置。

第21条验收员验收,处理完毕存在问题,合格后方可收工,清点工具,放置好备品配件。

第22条向接班综采放顶煤工交待本班放煤状况和存在的问题,按规定填写综采放顶煤工工作日志。

(五)、检修操作

第23条进入架后处理液压系统故障,后部刮板输送机必需停机闭锁,并关闭压力截止阀或隔离阀,将操作手把置于适当位置,使检修部位的压力被完全释放,检查无误后方可进行工作。

第24条主管路检修,必需通知泵站停泵,并实行闭锁手段,同时应关闭故障部位前级压力截止阀,实行正确方法进行压力释放,检查无误后方可进行工作。

第25条拆除故障部件前应彻底清擦。

第26条拆除更换部件时应准时安设防尘帽或实行其他防尘防污措施。

第27条更换有特别要求的部件,应按规定使用特地工具,不允许用其他工具代用,更不准乱敲乱砸。

第28条严禁使部件敞口对着人体,以防误操作伤人。

第29条检修完毕打开截止阀或隔离阀时.动作要慢,以免损坏设备和造成其他事故。

第30条正常使用的状况下不准关闭回液阀,因检修需关闭时,检修结束后必需准时打开。

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名目第1篇综采放顶煤工操作规程第2篇煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程第3篇斜切分层采煤放顶煤工平安技术操作规程第4篇放顶煤液压支架平安技术操作规程

【第1篇】斜切分层采煤放顶煤工平安技术操作规程

一、上岗条件

第1条斜切分层采煤回采工必需熟识顶板掌握及支护方法，具有回采支护和回柱操作技能，必需经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

二、平安规定

第2条工作面支护的排、柱距要符合作业规程的要求。

第3条同一工作面不得使用不同类型和不同性能的支柱。

第4条工作面特别支护要齐全有效。

第5条支柱的初撑力符合作业规程的要求，按要求穿好鞋。

第6条放煤前，必需重新维护工作面，1作面有歪扭失效柱严禁放顶煤，工作面有空顶时严禁放顶煤，严禁同一工作面内同时即推茬又放顶煤。

第7条放煤时严禁高位放煤，放煤口距离顶梁1m以上，

严禁在控顶区内放煤，严禁去掉采空区侧支柱放煤。

第8条放煤工作面必需有区、班长指挥，各操作人员必需亲密留意采空区、煤帮及支架的变化状况，发觉压力增大，顶板下沉、片帮、支架变形等特别现象要马上停止作业，待顶板稳定后再连续作业。

第9条放顶煤时必需2人作业，1人持长杆放煤，1人观看。放煤人员必需站在煤壁侧平安地点进行操作。

第10条放煤后准时将放煤口用木料；笆片等拦严，防止矸石窜入工作面。

第11条工作面高度要符合作业规程要求。

第12条放顶煤工作必需在工作面最小控顶距时进行。

第13条开工前，首先要检查工作面支架和放煤眼平安状况，若发觉支架损伤四周空坍或放煤眼支架脱落，要先处理，确认无问题后方可开工。

第14条工作面上顶不得空虚。如有空虚，必需用材料填严填实。

第15条放顶煤爆破时要严格按作业规程规定执行。

第16条工作面有缺柱或支架不全时，禁止爆破及放顶煤。

第17条放顶煤时，放煤口要设拦口

三、操作预备

第18条备齐注液枪、卸载手柄、液压升柱器、锹、镐、锤、斧子、长钎子等工具，并检查工具是否完好、坚固牢靠。

第19条检查液压管路是否完好。

第20条检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发觉问题准时处理。确认无问题后方可进行放顶煤工作。

四、正常操作

第21条放煤前先将工作地点清理至作业规程要求的高度，乱料码放好，以保持后路畅通c

第22条放煤前将作地点的单体柱进行二次注液。

第23条放煤前检查工作面的特别支护是否齐全有效，无特别支护或特别支护不全时严禁放顶煤。

第24条打眼、爆破、剪网、放煤。

第25条放顶煤时采纳多轮、匀称、等量从底板-一侧向顶板一侧进行。

五、收尾工作

第26条将出煤口拦好，工作面浮煤出清。各种工具分别运输到指定地点，并按规定进行交接班。

【第2篇】综采放顶煤工操作规程

一、一般规定

1.必需熟识液压支架放煤掌握系统性能、构造及原理，把握本规程，能够按完好标准维护保养支架放煤掌握系统懂得放煤方式、方法和“工作面作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。

2.在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁放煤操作。

3.放煤支架应保持完好状态，否则不准操作。综采放顶煤工放煤前应首先仔细检查各操作系统、管路状况，各操作阀必需敏捷牢靠，管路齐全，发觉问题要准时处理，确认无问题后方可操作。

4.综采放顶煤工要与采煤机司机亲密协作。放煤时如放煤口与采煤机距离超过“作业规程”规定，应要求放缓采煤机截割速度或停止采煤机。

5.放煤前，应清理好后部输送机前浮煤、矸石及杂物，保证操作人员能看清后部放煤状况。

6.放顶煤支架无自动喷雾装置时，放煤口打开前需先手工打开喷雾。放煤时必需开启放煤喷雾。放煤过程中，必需使用、维护好放煤口喷雾装置。

7.放煤前检查顶板（煤）、煤壁状况。放煤时，要与其他工种协作好，上下3组支架后严禁有人进入或工作。

8.放煤支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要准时装上防尘帽。

9.通过支架后方的管线必需吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准进行放煤操作。

10.备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必需用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗洁净。

11.更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。

12.严禁拆除和调整支架上的平安阀。

13.大块煤（矸）卡住放煤口时，严禁爆破处理。

二、预备、检查与处理

1.预备。

1）工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。

2）备品配件：u形销、凹凸压密封圈、凹凸压胶管、常用接头、弯管等

2.检查

1）支架架间、架后有无掉矸、漏顶的危急。

2）支架后方放煤空间有无杂物、大块煤矸及超过“作业规程”规定的浮煤碎矸，架间距离是否符合规定，顶梁、掩护梁与尾梁工作状态是否正常，插板是否能够正常伸缩，是否有大块煤矸堵塞放煤口，后方顶煤是否充分破裂等。

3）结构件：顶梁、掩护梁、尾梁、插板、侧护板、千斤顶、连接链等，是否开焊、断裂、变形、，有无边、连接脱落，螺钉是否有松动、压卡、扭歪等现象。

4）液压件：凹凸压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、敏捷牢靠，是否置于中间停止位置，管接头有无断裂，u形销是否合格。

5）拉移后刮板输送机千斤顶与支架、后部输送机的连接是否坚固。

6）信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全，敏捷牢靠。

7）液压支架有无严峻漏液、串液卸载自降现象，有无千斤顶伸缩受阻合插板不动作现象，有无尾梁自降造成后部运输平安问题。

3.处理

1）当架后顶板、架间及放煤机构存在问题时，应准时汇报并实行适当措施处理。

2）更换、处理液压系统中损坏的胶管、插牢u形销。

3）清理支架后方及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐：人员到架后方工作时，停止后部刮板输送机。

4）处理上述存在问题，不得带“病”放煤操作。

三、放煤操作及其留意事项

1.正常放煤操作挨次：

1）放煤时，放煤量必需把握匀称。要缓慢开启插板，先将插板收回1/3～2/3，让顶煤缓慢匀称地流入输送机，依据煤量多少，调整插板收缩量。

2）插板回收完毕，然后进一步通过尾梁上下、摆插板来回伸缩放出顶煤，并依据煤量大小，掌握尾梁上下摆速度及角度。

3）回摆尾梁，恢复到原位，再将插板伸出，操作手把打到中立位置。

2.放煤操作留意事项：

1）每次放煤前都应首先检查放煤管线，不得有挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，并清除架间架后影响放煤的障碍物。

2）放煤过程中如遇大块煤矸必需用插板破裂。要特殊留意防止大块煤、矸石流入输送机内，如发觉大块矸石流入大檐帽内时，应停机处理，防止运输过程中碰坏支架尾梁千斤顶及管路。

3）入煤操作中必需集中精力，随时监听、观看输送机工作状况，动态巡察后部输送机煤流状况；必需动态巡察放煤工作善，准时反馈或处理管路操作阀问题，保证放煤系统完好。

4）放煤工必需掌握好后部输送机的过煤量，应与有送工种仔细协作，听到过载报警时，必需停止放煤移架操作，防止长时间过载运行，压住输送机。

5）严禁超限放煤或放不净煤。放顶煤支架工必需留意观看顶煤流淌状况，当放出的顶煤中混矸多时（一般有20％～30％的矸石即应结束，有特别规定的按规定要求执行），马上停止放煤，关闭放煤口，多面手关闭喷雾，再进行下一架操作。

6）放煤工应做到与采煤机的采放平行作业，放煤架与采煤机的距离、放煤架与拉架的距离必需符合“作业规程”的明确规定。

7）严格按“作业规程”规定的挨次放煤，严禁任意放煤。

8）需剪网放煤时，进入架后剪网作业前，后部输送机必需停电闭锁，并有专人进行平安监护，确保剪网人员平安。

9）两人或两人以上放煤时，两放煤口间距符合“作业规程”规定。

10）操作中发觉动作失灵和其他故障时，应按检修操作有关规定准时查明缘由，正确处理，不准盲目拆卸，乱敲乱砸。

11）后部刮板输送机停机时，严禁放煤。

12）放煤工严禁进入两架间操作。

13）必需按“作业规程”规定均衡放煤，严禁少放、漏放或打乱放煤挨次乱放。

3.拉移后部刮板输送机。

1）检查支架架间拉移千斤顶与后部输送机间的连接装置，必需坚固牢靠，方可操作。

2）检查架间架后无大块煤、矸石、杂物后方可进行拉移工作。

3）在拉后部输送机时应单向挨次进行，滞后距离和弯曲段执行“作业规程”规定。

4）后部输送机除机头、机尾可停机拉移外，工作面内的后部输送机要在运行中拉移，不准停机拉移。

5）拉移后的刮板输送机要做到：整机平稳，开动不摇摆，机头、机尾和机身要平直，电动机和减速的轴的水平度要符合要求。

6）后部输送机拉移到位后，将各操作手把达到中立位置。

四、收尾工作

1.每组支架放煤结束后，各操作手把都打到中立位置。

2.验收员验收，处理完毕存在问题，合格后方可收工，清点工具，旋转好备品配件。

3.向接班综采放顶煤工交待本班放煤状况和存在的问题，按规定填写综采放顶煤工值班记录。

【第3篇】放顶煤液压支架平安技术操作规程

一、一般规定

1、支架操作人员必需经过培训，经考试合格发证后，持证上岗。

2、操作支架前必需检查sac支架电液掌握系统是否有错误提示，如有错误显示，处理后方可操作。

3、操作人员在操作支架前必需检查凹凸压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件，看其有无损伤；销轴、挡板的固定状况，是否有变形、松动和丢失现象，对损坏部件，漏液、窜液等现象必需准时处理，严禁带病使用。

4、需要改动参数设定时，在sac电液掌握系统不得进行任何功能动作。

5、按键操作时，两次按键之间的时间间隔不得超过“整体设置”参数列“主控时间”参数项所设置的时间，否则返回空闲模式。

6、遇紧急状况，需停止整个支架动作时，可在sac电液掌握系统人机操作界面上按下急停按钮，使电磁阀断电，非紧急状况禁止按下急停按钮。

7、当支架没有完成动作循环，需用手动操作先导阀按钮时，应先按下人机操作界面的闭锁按钮，切断电磁阀电源，且亲密留意支架的整个动作过程，由于此时系统任何闭锁都不起作用。

8、在使用邻架操作时，必需留意支架的整体动作状况。

9、在使用联动功能操作支架时，必需通知工作面全部人员，以免发生人身事故。

10、工作面人员禁止通过正在动作的支架，如需通过必需停止支架动作以免发生事故。

11、蜂鸣器响时，禁止任何人员站在支架前面、中间或通过支架。

12、操作支架时，通知支架四周的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。

13、如进行本架操作，操作人员要选择好平安的操作位置，防止被矸石、机件挤碰伤。

14、在更换液压元件或液管时，必需停泵或关掉进液截止阀，然后对系统释放压力后方可进行。

15、为防止片帮煤伤人，护帮板必需紧贴煤壁。

16、严禁放炮处理卡在支架放煤口的大块煤（矸石）。严禁使用护帮板破裂大块煤或矸石。

二、移架操作

1、移架前，必需保证进液截止阀处于打开状态，并使全部支架闭锁复位。

2、移架前，必需清理架前的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架。

3、移架前，必需检查顶板状况，发觉顶板破裂或有抽条冒顶现象时，实行相应措施，处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。

4、移架前要检查架前是否有电缆、水管等设备，待处理完毕后再进行移架。

5、移架前留意检查后尾梁及插板的伸缩状态，防止移架时插板插入后刮板运输机造成事故。

6、在电液掌握系统工作正常时，禁止手动操作电磁先导阀。

7、操作侧护板时，必需降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。

8、移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱快速移架；对于破裂顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”；在金属网下移架时顶梁应当脱离金属网以避开撕破网。

9、移架后，支架中心距偏差不超过100mm，保证移架步距，移架后必需排列整齐形成一条直线。

10、在顶梁接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果。

11、顶板破裂需要拉超前架时，必需保证后刮板运输机处于收回状态。

12、当顶梁压力大时，为避开移架时底座下扎，必需提底前移。

三、推拉工作面前后刮板运输机

1、要准时正确的推拉运输机，推拉后的运输机必需成直线。

2、准时清理机头、机尾浮煤，防止机头机尾飘起损坏设备。

3、不允许停机推、拉刮板运输机，以防链条过紧（机头机尾除外）。

4、推拉前后刮板运输机时操作位置必需精确     、平稳，留意观看运输机弯曲度。

5、推拉刮板运输机时，假如阻力过大，应查明缘由后再进行推拉,以免损坏设备。

6、依据采煤工艺确定刮板运输机推拉方式，不能由两头推拉运输机以防因拱起运输机而引起咬架。

7、推拉运输机后，铲煤板端部距煤壁应不小于150mm，以防采煤机滚筒吃煤太深。

8、推拉运输机、转载机时，应提前检查下列内容：

（1）检查转载机头马蒂尔系统的行程及转载机头、皮带机机尾滚筒。

（2）检查运输机、转载机是否有推拉障碍。

（3）检查顺槽超前支护是否有影响。

9、推移转载机时，必需通知马蒂尔司机。

10、完成机头、机尾推拉后，必需按规定完善端头支护。

四、放顶煤

1、放煤由专职放煤工负责，采纳采放平行作业，从切眼到初次放煤距离、停采线到停止放煤距离参照作业规程规定执行，严禁提前放煤，防止将老塘冒落的切眼支护材料放入后溜中，为保证两顺槽顶板平安管理，机头4架、机尾5架不放煤。

2、操作放煤插板放煤时，支架后部及两侧严禁站人，防止伤人。

3、操作支架尾梁或插板放煤时，合理掌握煤量，发觉窜矸时，准时关闭。工作面同时放煤点不得超过两处，防止后刮板运输机过载。

4、如放煤口有大块煤时，可反复伸缩插板，并上下摇摆尾梁使顶板破裂，充分冒落。

5、开启或关闭放煤口及破裂大块煤时，均应留意插板与尾梁的协调协作，防止损坏插板。

6、工作面上下端头不放煤的支架，尾梁插板全部伸出，尾梁摇摆距后部刮板运输机机头尾端0.5米，放煤操作阀要锁死，任何人不得乱动操作阀。

五、伸缩梁操作

1、当拉超前支架能保证梁端距(不大于500mm）的要求时，不得使用伸缩梁。

2、必需保证支架升紧、将顶梁调平后才能使用伸缩梁，避开自动补液造成伸缩梁变形。

3、成组掌握伸缩梁伸出时，先按下人机操作界面的“l/r”键，选择动作支架在操作架的左侧还是右侧，再按字母“u”键报成组动作功能为伸伸缩粱，最终按“启动”键，可进行成组伸缩梁伸出。成组伸缩梁收回时，先按人机操作界面的“l/r”键，选择动作支架在操作架的左侧还是右侧，再按字母“n”键报成组动作功能为收伸缩粱，最终按“启动”键，可进行成组伸缩梁收回。假如需要，在按启动键之前可先按数字“8”或数字“9”键调整成组动作时动作传递的方向，系统默认为由近到远。

4、用人机操作界面掌握邻架伸缩梁、插板和尾粱动作时，选架完毕后，先进入帮助功能菜单列，按字母“u”（向上移动）或字母“d”（向下移动）键，调出和伸缩梁、尾粱、插板功能相对应的菜单项，再按住“k”或“m”键进行伸缩梁、尾粱、插板动作的掌握，持续按住不放直至动作完成。

为了便利起见，邻架掌握插板和尾粱的操作通常用放煤键盘来完成，操作步骤为：先按下放煤键盘的数字“7”或数字“8”键来选择动作支架为左邻架或右邻架，接下来选择功能键“1：伸插板”、“2：收插板”、“3：升尾梁”、“4、降尾梁”，持续按住功能键直至动作完成。

5、如遇到工作面周期来压，顶板下沉量较大，消失顶板冒落、片帮严峻、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等状况时，必需使用伸缩梁。

六、操作程序

用人机操作界面掌握邻架操作：邻架操作应首先选定被控支架，数字“8”键、“9”键分别为选择左邻架、右邻架的对应键，被控支架选定后其蜂鸣器会有节奏的地响。接着就可以按专用键开头动作，持续按住不放直至动作完成。专用键安排如下：

0键

降柱

1键

移架

2键

升柱

3键

推溜

4键

拉后溜

5键

伸护帮板

6键

收护帮板

7键

机道喷雾

p键

伸侧护

n键

收侧护

程序为本架推溜和拉后溜支配了快捷方式。只要直接在本架人机操作界面按一下“3”键或“4”键，就可以启动本架推溜或拉后溜功能。本架推溜的持续时间由“成组推溜”参数列“本架推溜”参数项所设置的时间打算；本架拉后溜的持续时间由“成组拉后溜”参数列“本架拉溜”参数项所设置的时间打算。假如需提前停止本架推溜或拉后溜，则再次按一下“3”键或“4”键则停止本架推溜或拉后溜动作。

每个支架掌握器都有本架自动降移升联动掌握功能（简称asq）和自动放顶煤掌握功能(简称dd)的禁止/允许设置，如被设为禁止则无论是单架还是成组该功能均不能运行。

单架asq和dd的操作：运行单架asq先按下人机操作界面的数字“8”或“9”键选定支架，接着按“起动”键即可。运行dd则先在放煤键盘按数字“1”、“2”、“3”放煤形式的选择键，分别对应放煤的1、2、3三种型式，再按放煤键盘的“7”或“8”键启动左邻架或右邻架开头自动放顶煤动作，不必持续按键，动作自动进行，自动结束

成组自动掌握操作：

成组自动掌握发令的操作步骤为：按“l”或“r”键进行成组方位选择→按快捷键选择动作（功能）→按“8”或“9”键选择动作递进方向→按“启动”键启动成组自动功能。动作递进方向是指动作是从标志架向组远端架递进（正方向），还是从组的远端架向标志架递进（反方向）。动作（功能）选择可用专用键直接选定（快捷方式），系统默认的功能为asq；成组自动伸缩护帮板用“5”和“6”键；成组自动推溜用“3”键；成组自动拉后溜用“4”键；成组自动拉溜用“1”键；成组自动喷雾用“7”键；成组自动伸收伸缩梁用“u”和“d”键。

成组自动放顶煤功能用放煤键盘来掌握：先按数字“1”,“2”,“3”键选择三种放煤形式，再按数字“4”键报成组放顶煤功能，最终按数字“7”或数字“8”键启动左侧或右侧成组自动放顶煤功能。

成组回高位功能也是用放煤键盘来实现，操作步骤是：先按数字“5”键选择回高位功能，再按数字“4”键进行成组功能选择，最终按数字“7”或“8”键启动左侧或右侧成组回高位功能。

在成组自动掌握运行过程中，可按“停止”键，中止并取消本次掌握。

实施闭锁或急停支架方式：

闭锁：按下闭锁按钮；

急停：按下急停按钮；

解除闭锁或急停支架方式：

闭锁：拔起闭锁按钮；

急停：拔起急停按钮；

七、留意事项

1、无论使用何种操作方式，必需确认被操作的支架之中或之前无人，否则不得操作支架。

2、支架升柱时应留意观看是否达到初撑力，并且准时处理存在问题。

3、推拉运输机或者移架时，必需观看支架前方，以防挤坏电缆、扩音电话、水管等设备。

4、支架升柱时，应留意观看侧护板的位置，防止其损坏。

5、操作时，应把握好支架的合理支撑高度，最大支撑高度应小于设计高度200mm，最小支撑高度应大于设计高度300mm。

6、消失操纵阀失灵或消失误动作时，要认真查找缘由，准时排解故障，否则不能操作支架。

7、降架时，如发觉顶板或其它特别状况时，马上将支架升紧，待处理妥当后重才能降架。

8、需要增大或降低采高时，必需缓慢过渡保持合理的架形。

9、遇到工作面周期来压，顶板下沉量较大，消失架前漏顶、片帮严峻、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等状况时，必需超前拉架。

10、人员需进入支架尾梁下发作业时，不得踩在拉后溜千斤顶与支架底座的缝隙间，拉后溜千斤顶不得动作，防止拉溜装置挤伤人员，且后溜必需停电。

【第4篇】煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程

(一)、一般规定

第1条必需熟识液压支架放煤掌握系统性能、构造及原理,把握本规程,能够按完好标准维护保养支架放煤掌握系统,懂得放煤方式、方法和“工作面作业规程”,经培训考试合格并持证上岗。

第2条在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下,严禁放煤操作。

第3条放煤支架应保持完好状态,否则不准操作。综采放顶煤工放煤前应首先仔细检查各操作系统、管路状况,各操作阀必需敏捷牢靠,管路齐全,发觉问题要准时处理,确认无问题后方可操作。

第4条综采放顶煤工要与采煤机司机亲密协作。放煤时如放煤口与采煤机距离超过“作业规程”规定,应要求放缓采煤机截割速度或停止采煤机。

第5条放煤前,应清理好后部输送机前浮煤、矸石及杂物,保证操作人员能看清后部放煤状况。

第6条放顶煤支架无自动喷雾装置时,放煤口打开前需先手工打开喷雾。放煤时必需开启放煤喷雾。放煤过程中,必需使用、维护好放煤口喷雾装置。

第7条放煤前检查顶板(煤)、煤壁状况。放煤时,要与其他工种协作好,上下3组支架后严禁有人进人或工作。

第8条放煤支架所用的阀组、立柱、千斤顶,一般不准在井下拆检,可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短,接头处要准时装上防尘帽。

第9条通过支架后方的管线必需吊挂排列整齐,不得有砸、压、挤、埋和扭折现象,否则不准进行放煤操作。

第10条备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必需用专用墙头堵塞,更换时用乳化液清洗洁净。

第11条更换胶管和阀组液压件时,只准在“无压”状态下进行,而且不准将高压出口朝向住何人。

第12条严禁拆除和调整支架上的平安阀。

第13条大块煤(矸)卡住放煤口时,严禁爆破处理。

(二)、预备、检查与处理

第14条预备。

l工具:扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把