高支撑模板专项方案

模板高支撑体系施工方案概述：理想0769家园由东莞市富通新家园房地产开发有限公司投资兴建，一期由6栋9/12层建筑组成，总建筑面积76000疔，建筑总高度38.7M,首层层高为7M,标准层层高3M,预应力管桩基础，框架结构，柱截面多设计为“L”“T”形，截面宽为200mm、350血，最大梁截面200X850血，最大设计板厚为140血。本工程B1、B6首层层高达7m,需要对梁板模及其支撑体系进行专项设计，以保证其强度、刚度和稳定性。由于工程工期紧，回填土的土质差，因此首层采用不回填，地梁底模及支撑不拆除，立杆直接支承在承台、地梁及基坑底较好土质上的支模方案，因此首层梁支撑高度最低7.9M，最高达9.5M，板支撑高度最低8.3，最高达9.8M，支架搭设及模板安装工程量非常大，高度相当于标准层的3倍，支撑密度相当于标准层的2倍，因此首层支撑架用料和工程量相当于标准层的6倍，模板及其支架必须符合下列规定：1、 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；2、 具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；3、 构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和混凝土的浇筑，养护等要求；4、 模板的接缝不应漏浆。5、 墙柱伸缩缝间，由于模板拆除困难，用聚乙烯塑料泡沫板填堵。第一节梁、板模及高支撑体系设计一、梁、板模及支撑体系1、 梁、板模采用木模板（厚18）散拼散拆50X100木枋作梁底模背楞紧贴模板侧放。间距200〜250；50X100木枋作梁侧模和板底模背楞紧贴模板立放，间距250〜300。2、 梁、板支撑体系采用①48X3.5钢管搭设满堂架，各杆件分布如下：Q立杆：梁下立杆纵向间距＜800、横向间距＜800（隔跨设置顶撑），立杆必须对接，且立杆脚部加设300X300木板和50X100木枋，底部加设底座；板下立杆纵、横向间距＜1000，搭接必须和对接隔根设置，且立杆脚部加设300X300木板、木枋、底座。@横杆（水平支撑）：纵横双向设置，步距＜1600，所有立杆均加设距地面200的扫地杆。Q剪刀撑：梁下横向剪刀撑间距＜2400、纵向两外侧剪刀撑间距＜4000，板下纵横向剪刀撑间距＜4000。由于支架高于4m,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。Q梁下支撑体系为独立系统，施工时与板下支撑体系连接。当板下支撑体系拆除后，楼面荷载通过梁下支撑体系传递下一层。同时，支撑体系立杆布置应保证上下楼层同轴，以防局部应力过大而破坏楼板。3、 梁模安装前，应复核柱轴线标记，在柱上弹出梁标高、中心线和模板安装内边线；搭设梁板支撑架时应按要求起拱。4、 梁、板模安装完毕后，应全面检查其强度、刚度、稳定性，全面复核其中心线、标高、断面尺寸、平整度和预留、预埋等项目，验收合格后方进行下道工序。二、墙、柱模墙、柱模自身固定均采用竖向50X100木枋和水平48X3.5钢管，①16高强螺杆包箍及对拉，由于首层墙柱高度最高达10M,因此竖向木楞水平间距@<200,水平钢管间距5M以下@<300,5M以上@<500,对拉螺栓横向间距@<400,竖向间距同水平钢管。纵向支撑与满堂支撑架固定,模板采用18厚胶合板。第二节梁、板模强度验算一、梁侧模强度验算（一）梁砼浇筑产生的侧压力本工程框架梁最大200X850。1、 梁砼浇筑对梁侧模产生的侧压力标准值（取下列两式中较小值）：F=0.22nt00V1/2 F=nH012式中:n——砼重力密度，取n=24KN/mato 砼初凝时间，按公式t=200/（T+15）计算0T——砼入模温度，取T=300C0――砼外加剂影响系数，取0=1110――砼塌落度影响系数，取0=1.1522V—砼浇筑速度，取V=1.8m/h

H—砼浇筑总高度，H=0.6m所以F=0.22X24X200/(30+15)XlX1.15X1.8i/2=36.21KN/m2F=24X0.6=14.4KN/m2〈36.21KN/m2取F=14.4KN/m2。2、 荷载设计值：Q=1.2X14.4=17.28KN/m2。梁侧模背楞强度验算梁侧模横向背楞采用50X100木枋紧贴模板侧放，间距250〜300；1、 木枋最大承受弯矩：M=[f]bh2/6m式中：[f]=14950KN/m2;b=0.05h=0.1mm所以M=14950X0.05X0.012/6=1.252、 砼侧压力产生弯矩：M=qL2/100003bub—+七-H-H003bub—+七-H-H十q=17.28X0.3=5.184KN/mL=0.3所以3、 M=qL2/10=5.184X0.32/10=0.05KNm〈M=1.25KNm，满足。0二、梁底模强度验算一）荷载分析

主梁自重标准值：0.85X24=20.4KN/m2模板及支撑结构自重标准值：1.1KN/m2施工荷载标准值：2.5KN/m2荷载组合设计值：Q=1.2X20.4+1.2X1.1+1.4X2.5=29.3KN/nt（二）梁底模背楞强度验算梁底模纵向背楞采用50X100木枋紧贴模板立放，间距200〜250；梁下支撑体系采用①48X3.5钢管搭设，立杆纵向间距W800、横向间距C800o1、 木枋最大承受弯矩:M=[f]bh2/6n式中式中：[f]=14950KN/m2;b=0.05h=0.1mnM=14950X0.05X0.012/6=1.25KNm8002、 荷载产生的弯矩：800将上述面荷载Q换算为梁宽400范围内线荷载q=0.4Q=0.4X29.3=11.72KN/mM=qL2/100M=qL2/10=11.72X0.82/10=0.75KNm〈M=1.25KNm满足。0梁底模刚度验算梁底模采用18厚模板，纵向背楞50X100木枋立放间距200〜250,取100宽模板作计算单元，其模板扰度验算公式：W=qL4/(150EI)W=qL4/(150EI)〈L/400式中q—均布线荷载，q=11.72X0.1=1.172KN/mL---单元跨度，取背楞间距250；E 木材弹性模量，取背楞间距9X103；I―-截面惯性矩，I二bh3/12=100X183/12=4.86X104mm4所以W=1.172X2504/(150X9X103X4.86X104)=0.054mm〈L/400=250/400=0.63mm,满足。三、板模强度验算（一） 荷载分析楼板自重标准值：0.14X24=3.36KN/m2模板及其支撑结构自重标准值：1.1KN/m2施工荷载标准值：2.5KN/m2荷载组合设计值：Q=1.2X3。36+1.2X1.1+1.4X2.5=8.85KN/m2（二） 板模背楞强度验算板模纵向背楞采用50X100木枋紧贴模板立放，间距250〜300；支撑体系采用①48X3.5钢管搭设,立杆纵横间距W1000。4、 1、木枋最大承受弯矩：M=[f]bh2/6m式中：[f]=14950KN/m2;b=0.05mh=0.1mm所以M=14950X0.05X0.012/6=1.25KNm

3、 荷载产生的弯矩M=qL2/100式中：q=8.85X0.3=2.66KN/mL=1.0m所以M=qL2/10=2.66X1.02/10=0.266KNm〈M=1.25KNm,满足。0（三）、板模刚度验算板模采用18厚模板，纵向背楞50X100木枋立放间距250〜300,取100宽模板作计算单元,其模板扰度验算公式：W=qL4/(150EI)〈L/400式中300q——均布线荷载，q=8.85X0.1=0.885KN/m300L---单元跨度，取背楞间距300；E---木材弹性模量，取9X103；I截面惯性矩，I二bh3/12=100X183/12=4.86X104mm4所以W=0.885X3004/(150X9X103X4.86X104)=0.104mm〈L/400=300/400=0.75mm，满足。第三节梁板支撑体系稳定性验算一、 梁下支撑体系稳定性验算梁下支撑体系采用①48X3.5钢管搭设，立杆纵横向间距C800o横杆步距＜16000单根立杆稳定性验算公式：N/（A屮）W[f]c式中N作用在单根立杆上的荷载，N=11.72X0.8/2=4.69KNA---钢管净截面积，A=489mm2屮一稳定系数，由计算长细比入=kph/I查表可得，0式中k=1.155（计算长度附加系数）,p=1.2（立杆计算长度系数）,h=160cm（横杆步距），1=1.578（回转半径），0则入=1.155X1.2X160/1.578=140.53,查表得屮=0.347；[f]――钢管允许设计值，[f]=205N/mm2cc所以N/（A屮）=4.69X103/（489X0.347）=27.6N/mm2＜[f]=205N/mm2,满足。c二、 板下体系稳定性验算板下支撑体系采用①48X3.5钢管搭设，立杆纵横向间距W1000，横杆步距＜16000（一）单根立杆稳定性验算公式：N/（A屮）＜[f]c式中N---作用在单根立杆上的荷载，N=8.85X1.0=8.85KNA---钢管净截面积，A=489mm2屮一稳定系数，由计算长细比入=kph/I查表可得，0式中k=1.155（计算长度附加系数），p=1.2（立杆计算长度系数），h=160cm（横杆步距），1=1.578（回转半径），0则入=1.155X1.2X160/1.578=140.53,查表得屮=0.347；[f]――钢管允许设计值，[f]=205N/mm2cc所以N/（A屮）=8.85X103/（489X0.347）=52.1N/mm2<[f]=205N/mm2,满足。c第四节、梁、板模板及支撑体系安装与拆除一、梁、板模安装注意事项1、 所有模板支设前，应由专人进行配板设计，画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。2、 梁、板模必须拼缝严密，严格控制其中心线、几何尺寸、平整度、标高和起拱高度等；梁侧模加固支撑必须符合要求，严禁漏设、不设。3、 支撑体系必须按要求搭设，保证立杆间距、横杆步距，严禁漏设或不设剪刀撑。模板及支撑体系立杆均应落在实处，不得有“虚”脚。所有外模和边梁底模支撑不得依附于施工用外脚手架。4、 砼浇筑前要保证模板内清洁，砼浇筑过程中要经常检查模板，有变形、松动、移位等情况应及时修补加固。二、梁、板模拆除注意事项1、采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重模先拆侧模、后拆底模和至上而下的拆除顺序。2、梁侧模等非承重模板在砼强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。3、 底板模及支撑体系在砼达到设计强度75％以上后才能拆除。梁底模及支撑体系在砼强度达到设计强度的95％时才能拆除。但上层楼板施工时，下层梁底模及支撑体系不能拆除。拆除前必须检验现场同条件养护下的砼试件强度是否达到前述强度要求。4、 拆除梁侧模前，应先拆支撑紧固件和连接件，再拆除模板。在拆除梁板底模时，应先将支撑体系降下来，待底模拆除后方可将支撑体系拆除。5、 拆模过程中，若发现有影响结构安全的质量问题时不得继续拆除，应经研究处理后方可再拆除。6、 拆模过程中，必须将模板木枋上的钉子拔除。三、 环保/职业健康安全保证措施1、严格执行国家及深圳市建筑施工现场安全管理的法令法规。2、进入施工作业区必须戴好安全帽，操作人员尤其高空操作人员必须拴好安全带。3、特种作业人员必须持有效操作证件上岗。4、 工作前必须检查各种机具应可靠，各项安全防护装置必须齐全有效；所有工具不用时要