项目可行性分析报告

目第一 总 项目概 项目名 项目拟建地 项目规 项目简 项目设计依据、标准及原 项目设计依 项目使用的专业...........................................................................项目设计原 项目背景及意 能源现 乙二醇的现 黄磷尾气的现 焦炉气的现 研究范 研究结 存在的主要问题和建 第二章建设规 设计原 市场分 原料成本分 产品市场分 下游产品分 不饱和聚酯树 涤 第三 提纯黄磷尾气、焦炉气制乙二醇工艺技 总 黄磷尾气的净化工 概 黄磷尾气净化工 焦炉气的净 聚酞亚胺分离氢 乙二醇的生产工艺及发 反应机 乙二醇的生产工 催化剂的研 工艺方 焦炉气提氢工 黄磷尾气净化工 草酸二甲酯的合成净化工 乙二醇的合成净化工 亚硝酸甲酯生产工 第四 集成方 集成依 与企业系统集 项目集 物料集 能量集 总 第五 厂址选 厂址选择原 中轻依兰简 中轻依兰） 区位优 自然环 自然资 原料供 交通.....................................................................................................经济环 5.3.7科研力 政策.....................................................................................................优 厂址选 第六 经济与社会效 工程概 编制依 编制方 项目总投资估 固定资产投 无形资产投 递延资产费 预备 流动.....................................................................................................建设期利 固定资产投资方向调节 项目总投资汇 筹 6.5.1来 6.5.2还款计 产品成本估 生产成 费用估 总成本费 销售收入和税金估 销售收入估 税金估 财务评 现金流量 资产损益 静态指 动态指 不确定性分 社会效 对地区总体经济的影 合理利用资源，走可持续发展.........................................................对节能的影 对自然环境的影 对科技进步的影 对人们物质文化生活的影 对长远发展的影 结 第一章项目概项目名10万吨a项目规利用黄磷尾气和焦炉气中CO与H210万吨/项目简进行初加工后的烃产物进行深度利用，已成为烃化工行业提高资源利用率和综合经济效益实现可持续发展所的一项重要任务我们的项目回收利用工业排放气中有用的体，有效地利用资源节约能源。本项目的目标是为某一大型综合化工企业设计一座采用清洁生产工艺乙二醇的（的回收提取其中的O和H2醇。项目设计依据、标准及原项目设计依（1）2015“中国-三井化学杯”第六届大学生化工设计竞赛指导《化工建设项目可行性内容和深度的规定》2005年10国家在化学工程、环境保护等方面相关及政项目使用的专《中民安全生产法》《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》原劳动部第3《和火灾环境电力装置设计规范》（GB50058-《石油化工企业可燃气体和气体检测设计规范》（SH3063-《压力容器安全技术监察规程》（1999年版《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发[1996]140《废物污染控制标准》（GB18484-项目设计原本项目的目标是为某一大型综合化工企业设计一座采用清洁生产工艺乙二项目建设遵守国家的各项政策、和法令，符合国家的产业政策、投资方向及行业和地区的规划，有关部门的颁发标准和规范合理安排建设周期，严格控制工程在保证工艺生产安全、可靠的前提下，尽可能利用的设备、材料，并控为减小一次投资规模，活跃周转，采用滚动建设原则，即一次规划，分期实“三同时”的规定，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保工程施达到规定的指标，工厂安全运行和操作人员的健康不受损害；项目背景及意能源现以2008年为例,黄磷实际产能824kt/a,排放黄磷尾气约22.3亿m3/a。既造成1097.82016950万吨/年，需求量将达到1300万吨，产能不足需，仍需通过进口才能满内实际生产的需求。所以，乙二醇的现（一）乙二醇的概1097.8乙二醇产能扔不充足。预计到2016年我国乙二醇的总生产能力能够达到950万吨/年，需求量将达到1300万吨，产能不足需，仍需通过进口才能满内实际生产的需求。笔者引进技术包括英荷壳牌公司(S科学设计公司(SD)以及DOW化学公司(原UCC公司)的技术。非石油路线是以合成气为原料，可采用多种方法合成乙二醇，在我国（二）乙二醇的性CH2(OH)2，是最简单的二元醇。乙二醇是无色无臭、有甜味液体，对动物性，人致死剂量约为1.6g/kg。乙二醇能与水、互溶，但在醚类中溶解度较小180~200℃2摩尔甲醇钠一反应条件的不同,可生成各种产物，如乙醇醛HOCH2CHO、乙二醛OHCCHO、乙醇酸HOCH2COOH、草酸HOOCCOOH

力很强，但它容易代谢氧化，生成的草酸，因而不能广泛用作溶剂（三）乙二醇的利主要用于制聚酯涤纶，聚酯树脂、吸湿剂，增塑剂，表面活性剂,合成纤维、化妆品和并用作油墨等的溶剂配制发动机的抗冻剂气体脱水剂制造树脂也可用于玻璃纸纤维皮革粘合剂的湿润剂可生产PET纤维级T即涤纶T染剂等。用作纺织助剂，合成液体、以及化肥和炼油生产中的脱硫剂的原料等。黄磷尾气的现以2008年为例,黄磷实际产能824kt/a,排放黄磷尾气约22.3亿立方米/年既造云南省拥有丰富的磷矿资源,磷化工一直是我省的支柱产业,并为我省的经济发展作出了贡献。2008年,云南省黄磷生产能力达0t,实际产量为7t,为最高,为的热法磷酸磷酸盐及其他精细磷化工产品提供了50％左右的原料黄磷但的严重过剩,引起我省和国家工信部等相关部门的高度重视,明确了黄磷产业布局的方向,0t以下装置的淘汰时限,新建或改扩建装置的技术准入条件,黄磷尾气利用的方向和时间要求,资源能源消耗标准和限制条件,明确了齐抓共管促调整的管理思路再加上我们作为“议定书”的签约国,对减少温室气体排放要承担义务,鉴于这种大环境,我省的黄磷行业特别是黄磷尾气综合利用前所未有的黄磷尾气热值高达10000kJ/m3,是一种很好的化工原和。但目前我国黄磷生产企业综合利用水平较低,大部分黄磷企业尾气的利用率仅为30%左右,大量的黄磷尾气直接燃烧排放,对环境造成极大污染。云南省和省相继出台了“黄磷行业准入条件”,黄磷生产厂家资源消耗和单位产品综合能耗明显降低,资源2008从200911日起实施“黄磷行业准入条件”,要求磷炉尾气不得直排燃烧,必须实现资源化合理利用,新建黄磷装置尾气综合利用率必须达到90%上。黄磷尾气的综合利用被提到前所未有的高度。目前,国内黄磷尾气的利用,主要在以下方面:黄磷尾气热能利用(作黄磷尾气直接用于烘干原料或磷矿烧结;初步净化后用于磷化工生产;适度净化后,供燃气机-汽轮机组联合发电。焦炉气的现2010年焦炭产3.881t注的热点问题。目前，我国1/3焦炭产能为钢铁企业联合焦化装置，技术较为先进，焦炉97.7%2/3产能为独立焦化企业，数量多、规模小、布局分散，技术相对，副产焦炉气利用率较低，“只焦不化”的现象普遍存在，成为制约我国焦炉循环经济和低碳经济成为产业发展的新方向。特别是对于传统高耗能、高排放和高污染研究范研究结企业位于云南磷肥工业公司，原料就近取材，交通便利，方便。所选厂址合理，与总厂可以很好耦合集成，原料供应可靠，距离短。供电、供水、供气、供汽依托基础设施以及企业现有的装置能力填平补齐，稳定可靠。综合利用原公用工程的生产能力，根据需要填平补齐，节省建设项目的项目无安置问题，不占农田耕地，无拆迁和补偿问题，社会风险小存在的主要问题和建本设计绿色环保，节约石油能源，符合目前的经济发展模式，需要各级给予 等政策上提供，使本项目早日实现较好的经济效益和社会效益。设计原国家、地区、部分、行业的经济发展计划：考虑到经济发展计划的要求，才能石油、天然气、煤的价格：该项目所需原料CO和H2来自黄磷尾气和焦炉气的市场的需求量：市场的需求量是产品生产的主要依据，产品滞销带来的要2-1命周期阶段及其特12多34期料（如脱硫剂）进行辅助生产，所以其他原料的来源和价格对产品的生产也有着一定的市场分原料成本分（一）黄磷尾黄磷尾气中含大量CO。目前，这些气体大部分作为或空燃烧掉。我国每年生产80万吨，每生产一吨黄磷会产生2750m320亿立方米，其主要成份为一氧化碳（85%～90%）。分企业尾气用作原料烘干的初 气外，大多数厂家尤其是中小规模企业都未充分直排污染环境，而排空燃烧的CO生成的CO2又导致了“温室效应”。按每生产1t接燃烧的黄磷尾气所排放的CO2的总量约509万吨；从已有的黄磷装置及其配用情况来分析，如果所有的黄磷装置都满负荷生产，燃烧排放的CO2的总量将达到万吨以上，SO2将达到17～23万吨，排放量如此巨大，对环境的污染十分严重，将造成灾浪费．黄磷磷炉尾气中CO含量在90%左右，是很好的化工原料及，但由于尾气中含明，黄磷尾气的资源化利用是黄磷产业增强竞争力、彻底摆脱高污染、高能耗帽子的根院开发吸附法净化与提纯流程，提供技术的磷都化工2万t/a黄磷尾气制甲开发的13X分子筛载体的Cu（I）吸附剂、化工大学开发的稀土复合CO（二）焦炉是炼焦过程的副产品。生产1t425.6m317598kJ/m3，主要成分为氢气、甲烷和一氧化碳等。2008年焦炭总产量3.355亿吨由此估算，我国每年焦煤气总量可达1400亿立方米。据中国炼焦行业，2006年我国放散焦炉气总量约260亿立方米（实际资源量）。按热量折算，相当于至少损失1560目前，在663个城市中，约有20%左右的城市使用人工煤气，其中焦炉气占主导80%5000万。17MJ/Nm3计算，1m31.3250%以上的氢气，只需将焦炉气中的甲烷转化成一定比例的CO和H2，20020西南化工研究设计院在国内最先采用变压吸附技术(PSA)从焦炉气高效分离氢气，制1/4～1/320

100~15000m3/h99.999%氢气生产过氧化氢，广泛用于纺织、造纸、化工、、电子、和环境保护等含有CO、CO2和H2的焦炉气（以及高含CO和CO2的高炉煤气），通过催化加氢甲内外研究过的甲烷化催化剂有Ni/Al2O3Ni-Mo/Al2O3Ru/Al2O3Ni-Ru-稀土/ZrO2Pd-Rh/Al2O3等。cosmo油公司开发出一种Ru/Al2O3甲烷化催化剂，它具有高的机产品市场分2009年底，我国乙二醇的生产厂家达到13家，总生产能力为2.438Mt/a，其国石油化工公司有7家（含合资的扬子—巴斯夫），生产能力为1.449Mt/a，占我国乙二醇总生产能力的59.43%；公司有4家，生产能力为0.469Mt/a，占总生产能力的19.23%；中海油公司有1家，生产能力为0.32Mt/a，占总生产能力的13.12%，地10.20Mt/a8.20%。除通辽金煤化工SD1.496Mt/a，占总生产能力的61.36%；采用壳牌公司技术的生产能力为0.542Mt/a，占总生产能力的22.23%采用改进UCC工艺技术的生产能力为0.2Mt/a占总生产能力的8.20%。 是目前我国最大的乙二醇生产厂家，生产能力达到力为0.32Mt/a，占总生产能力的13.13%；再次是扬子—巴斯夫，生产能力2-22009我国乙二醇的主要生产厂家情况中国扬中国茂中国化SDSDSDSD为0.9693Mt，2008年增加到1.868Mt，2003—200814.02%。2009年产量约为1.95Mt20084.4%。准备新建或扩建乙二醇生产装置。化工 镇海炼化拟采用DOW工艺新建一套650kt/a乙二醇生产装置，装置将于2010年第一季度正式投产；中国和沙特基础工业公司（Sabic）合资的石油化工公司拟采用DOW工艺新建一套360kt/a乙二醇装置计划在2010年第一季度正式投产辽宁北方化学工业公司拟采用SD技术新建一套200kt/a乙二醇生产装置，计划在2010年上半年投产；乙烯项目将采用壳牌工艺新建一套380kt/a乙二醇生产装置，计划在2011年建成投产；宿州SD工艺，采用玉米、木薯等淀粉原料建设一套180kt/a乙二醇生产装置中国乙烯项目拟新建一套300kt/a乙二醇装置计划在2011年建成投产；吉林博大生化拟以玉米为原料建设一套100kt/a乙二醇装置；杜邦能源化工公司200kt/a乙二醇装置，其中一期50kt/a产2010年下半年投产，二期150kt/a2013年前后投产。20092月，省焦作市河阳实业200kt/a生物乙二醇项目正式开工奠基，其中一期生产能力为80kt/a，预计将于2010年10月竣工投产；2009年11月，由煤业化工下属永金化工与通辽金煤化工共同投资建设的两个年产200kt煤基乙二醇项目，分别在孟津和永城开工建设。预计到2010年，我国将新增乙二醇生产能力约1.35Mt3.8Mt2015年的生产能力将达到约5.5Mt，统计，2003年我国乙二醇的进口量为2.5161Mt，20085.2164Mt，2009年进口量进一步增加到5.8281Mt200811.73%。4.6283Mt，79.41%。其中来自沙特的进口量占总进口量的40.08%，占10.28%，韩国占8.83%，中国省占20.23%。这些地区的进口量逐年增加。2004年我国乙二醇从沙特的进口量只有0.6751Mt，占当年19.90%；2005年急剧增加到1.201Mt30.02%，成为我国乙2009年的进口量进一步增加到2.3359Mt40.08%。另外，从科威特以及伊朗的进口量也逐年增加。2007年从科威特的进口量只有33.5kt，2009年增加到355.5kt，所占比例从0.70%提高到6.10%；从伊朗的进口量由4.8kt增加到378.4kt，所占比例从0.1%提高到6.49%。与此同时，来自的进口量虽然仍位居世界第三，但进口量却有逐年减少的趋势，其所占的比例也逐年减少，2005年所占比例为25.48%，2007年下降到21.85%，2009年进一步下降到10.28%。另外，来自的进口量也呈现逐年下2-3所示2-3年来我国乙二醇的进口来源情况200620072008省200320082009年出口量为6.7kt200877.21%价格有所下降，但之前的高价位使得全年的进口平均价格仍处于，达到1023.57达到2109.86/t，创历史最高记录。2009年的出口平均价格为1068.18/t，同比下15.78%。2008年，尤其是在10月之后，由于受到世界经济的影响，原油价格大幅度下以及下游需求的减少导致国内乙二醇行情变化起伏较大，的价格从年初的最12625元/t3400元/t，跌幅高达73.1%，众多企业纷纷减产或停产。进入2009年，经济的影油价格的逐渐回升，世界各国采取积极措施应对经济，下游需求有所增长，由此导致市场价格稳步增长。20093900～4000元/t，第二季度4500—4600元/t。进入第三季度以后，由于原油价格进一步上涨，国家宏观调控措5900—6000元/t。续上扬，116700～6800元/t，127200～7300元/t2010年，价格上涨的幅度更大，18700/t8000元/t。预2009年有多套大型乙二醇生产装置建成投产，市场供应量将大幅度价格产生重要影响；（3）2010年，虽然国家宏观调控措施效果将进一步得到体现，纺织3产，届时我国乙二醇的生产能力大幅度增长，加上2009年通辽金煤化工的新建近年来，随着我国聚酯工业的快速发展，我国乙二醇的消费量不断增加。2003年我国乙二醇表观消费量只有3.462Mt，2008年达到7.055Mt，2009年进一步增加到7.771Mt，10.15%。虽然近几年我国乙二醇的生产能力和产量有较大增加，但由于需求量的不断增长，产品自给率仍较低。2003年自给率为28.00%，2008年下降到26.48%，200925.09%。油、表面活性剂和聚酯多元醇等，其中聚酯是我国乙二醇的主要消费领域。2008年我国聚酯的产量达到227.257Mt200.457Mt6.615Mt，L-%93.7%6.3%的乙二醇用于生产防冻剂、黏合剂、油漆溶剂、2009年求量将仍继续增长，总需求量将达到约8.1~8.5Mt2015年总需求量将达到约11.0~11.5Mt，而届时的生产能力分别为3.8Mt和5.5Mt，产不足需，仍需要通过进口才总目前我国乙二醇生产能力相对较低，技术相对，生产成本较高，在国内外0a以扩大生产规模从根本上缓解我国乙二醇的供需增强我国乙二醇在市场中的竞争力。94%的乙二醇用于生产聚酯，下游适度发展煤制乙二醇等新技术。虽然我国煤制乙二醇的200kt/a示范项目已经下游产品分不饱和聚酯树 用于造船行业的通用型不低收缩率的不饱和聚酯树脂约为1984/t，乙烯基型树脂约3086/t，阻燃型树脂约为3196/t。表2-4列出过去几年国外不饱和聚酯树脂的价格变化情况表2-4国外不饱和聚酯树脂的价格(1360- 1360- 1080- 1100- 1958年，大致经历研究、工业化、成熟三阶段。年生产能力约50万吨每年，产量约35万吨每年。我国现有不饱和聚酯树脂生产厂400多2-52000年国内不饱和聚酯树脂主要生产厂 能力福建诺亚公13有玛瑙树脂、人造大理石、纽扣树脂、宝丽板树脂、挤拉用树脂、SMC用树脂、DMC用80年代初水平。建筑：大型玻璃钢冷却塔、过滤器，玻璃钢箱、涂涤201020082005t业主要集中和但聚酯和涤纶生产企业则以两大外的民营企业为主据统计2008年有360多家涤纶纤维制造企业由于我国涤纶工业高速发展主要是靠重复、大量引进国外成套设备和技术以及新建工程项目发展的，因此集约程度不高、装置规模偏小。目前，涤纶短纤的整厂规模大于20万a120万a18家。t，20082098.6t（1），2000—200817%。2008年我国53%25%22％左右。2013年涤纶在衣着、装饰、但随着人民生活水平的提高，高、中档品种的需求比例会逐渐增加。预计2013年市场对40％。由于涤纶价格、性能上的优势，其对腈纶和锦纶2008~20135%的速度增长，20132670t左右。生产规模的确国家相关的及政策、标准；项目经济分析结果，以实现最大为目标；10第三章提纯黄磷尾气、焦炉气制乙二醇工艺技术总及提纯出CO和乙二醇。提纯净化黄磷尾气、焦炉气乙二醇的工艺是有一种技术黄磷尾气的净化工概云南省拥有丰富的磷矿资源,磷化工一直是我省的支柱产业,并为我省的经济发展作出了贡献2008年,云南省黄磷生产能力达0t,实际产量为.7t为最高,为的热法磷酸磷酸盐及其他精细磷化工产品提供了50%左右的原料黄磷但其生产过程具有明显的高能耗、高污染、高资源消耗(简称“三高”)的特点,再加上产能的严重过剩,引起我省和国家工信部等相关部门的高度重视,明确了黄磷产业布局的方0t以下装置的淘汰时限,新建或改扩建装置的技术准入条件,黄磷尾气利用的方向和时间要求,资源能源消耗标准和限制条件,明确了齐抓共管促调整的管理思路。再加上我们作为“议定书”的签约国,对减少温室气体排放要承担义务,鉴于这种大环境,我省的黄磷行业特别是黄磷尾气综合利用前所未有的。黄磷尾气热值高达10000kJ/m3,是一种很好的化原料和。但目前我国黄磷生产企业综合利用水平较低,大部分黄磷企业尾气的利用率仅为30%左右,大量的黄磷尾气直接燃烧排放,对环境造成极大污染云南省和省相出台了“黄磷行业准入条件”,黄磷生产厂家资源消耗和单位产品综合能耗明显降低,资源综合利用初见成效,但黄磷尾气综合利用效率仍然较低。2008告,从200911现资源化合理利用,新建黄磷装置尾气综合利用率必须达到90%以上。黄磷尾气的综合利用被提到前所未有的高度。目前,国内黄磷尾气的利用,主要在以下方面:黄磷尾气热能利用(作黄磷尾气直接用于烘干原料或磷矿烧结;初步净化后用于磷化工生产;适度净化后,供燃气机-汽轮机组联合发电。121日，由西南化工研究设计院开发的回收和利用工业排放气制乙二醇技术通过格75/桶）成本为7500元/t，煤制乙二醇成本为5000元/t，那么黄磷尾气或电石炉省甲醇消耗0.16t，节省蒸汽消耗2.5t。黄磷尾气净化工本工艺采用变温吸附（TSA）脱磷、湿式氧化法脱硫和真空变压吸附（VPSA）分，加温脱附这些杂质而使吸附剂获得再生。因此，采吸附塔，就可以达到连续分离得以解吸，从而使吸附剂得以再生。DKT－521吸附剂是我们用于黄磷尾气脱磷变温吸附装置的吸附剂该吸附剂是一种以碳质为主添加相应活性元素的复合络合型吸附剂，100～130℃条件下得以解析。（30（一般为密度相对较大的多孔固体（一般为密度相对较小的气体或液体（A）主要1－521硫剂并将硫化物氧化成硫磺脱硫后的气（硫化氢体积分数小于0.0005％）缩机一段和二段，加压至8a（S数小于0.001％，CO2体积分数小于0.1％）缩机三段，再次加压至3MPa以上，5下与碱液合成甲酸钠。变压吸附塔吸附的CO2被真空抽出成为解吸气，将解吸气加热后入饱和的脱磷变温吸附器，脱除PH3等杂质，进而将其送入转化吸收塔，将解吸的磷、硫砷的氢化物转化为稳定的盐，如磷酸氢钙、氟化钙等，而难吸附的CO2则排出放空。整使其与碳一化工，应用于大规模的工业生产，产出优质化工产品，为黄磷工业开拓一焦炉气的净聚酞亚胺分离氢聚酞亚胺膜的分离度比其它膜要高出几倍,分离度高,可提高氢气回收率,以及在较130~6080%80~120,聚酸亚胺膜完全可以满足。回收氢压力和回收氢纯度的关系见图2,可以看出,回收氢纯度99.5mol%,分离度30时,回收氢压力约196kPa,据分离度120时,回收氢压力可达686kPa。采用较高压力,可氢气后继升压所需的动力消耗30015030℃的温度下操作,否则会严重损害薄膜分离的功能。聚酰亚胺膜的耐热性好,可在较高温度下操作,操作温度越高,分离膜的透过速度越大,薄膜元件的用量减小,热损失也小。l等杂质,而且操作或上游过程中难免带入烃类溶剂浸润薄膜。聚酞亚胺膜对杂质的容许限度见表1,它在实际使用中不仅不怕溶剂蒸气,万一被溶剂浸润而需要干燥时,薄膜的功能也可完全而其它薄膜则受到耐热性和耐化学药品性的限制,往往需要对原料气进行洗涤、吸收、吸附、冷却等预处理。表 聚酰亚胺膜对杂质的容许限以上，150℃以上，150℃以上，150℃以上，150℃以上，150℃H2气体分离膜元件一般采用螺旋型和中空纤维束型,特别是中空纤维束型,容易做成耐3,和均质膜部分所构成。占内层膜大部分的与气体分离性能无关,是保待薄膜强度的0.1酞亚胺膜标准元件为00L4孔层采用同一的芳香族聚酸亚胺材质加工成形,所以,在使用中不会产生剥落现象。工艺流程乙二醇的生产工艺及发反应机NOCO、O2、H2NO与H2N2O3N2O3反应生成亚硝酸酯，在PdCO与亚硝酸酯氧化偶联得到草酸酯，草酸酯再经催化加氢乙二醇。该路线包括如下3步反应。2NO2ROH2RONO而偶联反应的操作弹性和效率较高，并且生成的草酸二甲酯在常温下是固体，便于运CO2CO2RONO2COOR)22CONO，其中NO可以COH22CH2OH)2CO，O2H2来合成乙二醇，其中CO和H2来源于合成气的分离、提纯，以分别满足工艺的需要乙二醇的生产工合成气经草酸酯法乙二醇主要工艺流程如下通过对工业尾气进行净化分离过程，获得H2和CO。CO首先与亚硝酸甲酯发生NO气体。催化剂的研通过合成草酸酯最初为液相法，首先由UCC公司于1966年提出，采PdCl2-CUCl2125℃、7.0MPa年Ube公司率先将亚硝酸酯引入草酸酯合成反应中，解决了腐蚀等问题，并提高了草酸酯的收率。之后，Ube和UCC等公司均开发了气相催化合成草酸酯工艺，其本Ube公司的反应压力为5MPa，温度为80～150℃。为了提高催化剂和草酸具有尖晶石结构的材料负载的铂族金属盐为活性组分的催化剂，在80～1500津大学、华东理工大学、焦化和浙江大学等。国内对催化剂的研究多以α－Al2O3Pd剂反应性能见表2。由表2可以看出，华东理工大学以纳米碳纤维负载的Pd为催化剂，取表 国内开发的草酸酯合成催化剂性 1PdZr/ 2PdTiCe/ PdFe/ 900.12-3PdCe/ 4PdIr/ PdGa/ 常 自20世纪70年代以来，国内外对草酸酯催化加氢技术进行了大量研究，取得了较大Ru等贵金属催化剂为主的液相加氢法和Cu基催化剂为主的气相加氢法。分离、回收。为了降低反应压力，提高反应选择性和收率，草酸酯气相加氢技术成为1982Tahara具性，因而后来开发了相当多不含铬的催化剂。其本Ube在80年代初针对以铜国内诸家单位对草酸酯加氢制乙二醇的研究多以气相法为主，并大多停留在小试阶段。国内开发的草酸酯加氢催化剂反应性能见表3。表 国内开发的草酸酯加氢催化剂反应性转化率CuZn/华东理工大华东理工大 Cu/2Cu/度低，并且容易在催化剂表面形成草酸铜和聚酯，使得催化剂的稳定性下降、缩短。有关铜基催化剂公开的最长使用时间仅为1100h，离工业化的目标尚有一定距离，草工艺方回收氨和粗苯后的焦炉气用压缩机压至1.6~2.0MPa，经洗氨塔用清水将残存的少量气。渗透气中体积分数可达以上，回收率达以上，尾气中仍可用作。性溶液进行脱硫；脱碳加压0.8MPa，用复合吸附床（成分：活性炭、氧化铝、脱碳分子以4Al2O3为载体，碳醇比为1.3，在常压下反应生成草酸二甲酯等，产物进入汽液分离由焦炉气进化后得到的氢气与草酸二甲酯混合预热205℃，在压力2MPa80，以Cu-SiO2为催化剂，的条件下进行反应，产物经过甲醇分离塔在常压下进行分离从草酸二甲酯合成工段出来的一氧化氮进入亚硝酸甲酯再生塔和甲醇反应生成亚硝酸甲酯，生成的亚硝酸甲酯送往草酸二甲酯工段，一直循环。第四章集成方案历来，化工厂的能源动力部分与生产部分为相互独立。传统动力部分的为热力循作为化工技术的选择，并拟依靠它来实现能源系统近零排放。本项目作为中轻依兰的一座乙二醇公司，坐落在具有完善公用工程的黄磷工厂，在物料与能量上都可以实现与其他子系统或内公司的集成，从而使能源动力系统集成依与能量综合梯级转换利用，从而形成的能源资源利用系统，以实现领域交叉的多种径和，具有协调兼顾了动力、化工、环境等多领域问题特点；可最大限度地将物质与能量转化过程和污染物控制过程，具有低能耗、低成本与企业系统集本项目位于云南省市区小海口云龙乡的，厂区中生产黄磷副产大量黄磷尾气原料供应充足同时厂区条完整污水处理供电供水公用工程等配套设及投资消耗。N2的集成：本厂的原料和产品都是易燃易爆品，因此需要一定量的N2做保护气，比如用于气动仪表的保护气等。所需N2可由工业厂区的统一提供。4-1企业集成方案水N作气或送往市项目集物料集、该联产项目除生成乙二醇产品外，还会副产硫磺气等。为充分利用原料气，CO入燃气管，作为气使用。、能量集到工业厂区和厂区的气候水文条件以及布局因素，最终以实现最大程度的经济效益为目标，来指导热量集成网络的设计和优化。，，此在2007年，应用了一项新型闭式凝结水回收系统，流程示意见图4-1。图4-1闭式凝结水回收系统流程示意100℃的部分低压蒸汽凝结水送入闭水压蒸汽凝结水及二次蒸汽温度、压力及流量数据见表4-5。闭式凝结水回收系统投用后，装置每年可节约水资源8000t。折算后，相当于节约能量1.80108MJ/a。4-5中低压蒸汽凝结水及二次蒸汽的数温度压力流量度降低换热效率。有关资料显示1.5mm的CaCO310％~20％的能耗，12mm断。因此，提高循环水的水质，保证换热器的换热效率，对MTBE合成、裂解装置的0.5MPa3mm直径孔的跑汽，年损失蒸汽可达168t。装置上盘式疏水器均改造为自由浮球式疏水器。疏水器排出的凝结水均封闭式回收。疏水器改造后，装置每年可节约蒸汽损失约1000t。折算后，相当于节约能量3.2106MJ/a总CO回收系统合并运行后，停开了一个甲醇回收塔；将MTBE产品向MTBE裂解装置直输，减少了物料的热量损失；应用凝结水闭式回收技术，将装置凝结水第五章厂址选择厂址选择原厂址宜选在原料、供应和产品销售便利的地区，并在储运、机修、公用工厂址应靠近水量充足的水质良好的水源地，当有城市供水，水和地面水三厂址应尽可能靠近原有交通线（水运、铁路、公路），即应有便利的交通条件以避免为了新建企业需修建过长的交通线增加新企业的建厂费用和运营成本。是否具备条件。有较净度要求的生产企业厂址，应选择在大气含尘量低，含菌浓度低，无然地形应有利于厂房和管线的布置，内通联系和场地的排水。断层带地区和基本烈度为9度以上的区；土层厚度较大的Ⅲ级自重湿陷性黄中轻依兰简云南马龙产而发展起来的大型磷化工企业，是云天化公司发展磷化工产业的重要平公司前身是创建于1978年的云南马龙化建，是黄磷行业最早的上市公司（代码600792）。公司拥有两个黄磷生产，一个磷化工产业发展平台，一个专业物流公司等6家分、子公司的产业性企业，拥有中国全部单台年生产设计能力磷酸（85%）36.320万吨。公司的“马龙”牌公司秉承云天化“立根大地、志搏云天”的企业精神和“聚合天地精华、共创和谐繁荣”的企业理念。致力于成为世界磷及磷制品的最佳供应商，为客户提供优质产现已合并到中轻依兰（）5.2.3中轻依兰（中轻依兰（）于1996年3月26日在云南小海口成立，公司主要经营三聚磷酸钠，黄磷，员工人数为2200人，资本78217万元。图5-1中轻依兰（）地理位置中轻依兰（）地处市田腹地的能源富集区，拥有得天独厚的地理环境优势。与云南马龙产业合并，为中轻依兰（）的发展注入了新的。随着中轻依兰（）产能的不断扩大和装置生产规模的不断原料的化工项目建设。将来为的腾飞做出更大的贡献。区位优自然环市属低纬高原山地季风气候，地势北高南低，大部分地区海拔在0~0m之间最高海拔7m最低海拔6m平均海拔4m市城区在滇池盆地北部南濒滇池三面环山空间环境良好市属低纬高原山地季风气候由14.519.7最平均气温19.7℃。最平均气温7.5℃。年平均降水量5m相对湿度74％且四季长青,故有“春城”美誉,是世界上少有的全天候旅游城市们誉为东方的“日内瓦”。21018132138420112.9337约占总面积的2.16％全市范围是高原红壤地区土壤主要有红壤紫色土和34.76万公顷。元江水系的有多依河；滇池又名湖，是第六大淡水湖，有“高原明珠”的美称自然资6600（3），2222亿立方米，水能资源理论蕴量为10364万千瓦，可90003944.5亿度。水资源包括水量、水质、水能三个部分。水资源量包括地表水和水两个方面。由于滇中地区大部分属于山区，河谷深切，水已基本补给河川径流，实际上河川径流已成为地表水和水的总和，地在全省中所占不多。而从水质方面来说，由于滇中地区经济发达，工农业生产对环境城镇生活废水未达标排放和点面源污染使得滇池流域水环境日益滇池等高原湖泊、环滇池河流及柴石滩、东风等大中型水库水质迅速。滇池是一个多功能的湖泊，是维系城市生态平衡的根基，目前污染十分严重，水质劣于Ⅴ类，是国家重治理的“三14292种探明了储量，矿产地1274处。有54种矿产保有储量居前10位。有色金属是南最大的矿产优势，铝、锌、锡的保有储量居第1位，铜、镍金属保有储量居第3位。在贵金属、稀有元素矿产中，铟、铊、镉保有金属储量居第1位，银、锗、铂族金属储量居第2位；其他矿产资源也极为丰富，在能源矿产中，煤炭保有储量居全蛇纹岩等8种矿产的储量，居前10位。滇中地区复杂的地质构造为各种矿产资源的有举足轻重的地位。此外非金属矿产中的磷矿储量也很丰富，云南是五大磷矿之一，探明磷矿的储量31.70亿吨，保有储量31.22亿吨，占总储量的19.9%，仅次于湖北省居第二位，且具有矿区集中、品位高、埋藏浅、经济效益好等特点，其中仅市磷矿的保有储量就达15.89亿吨，超过全省的一半，昆阳磷矿是三大磷矿之一。滇滇中地区由于其海拔高，空气洁净，光质好，日照时间长，因此其能资源丰富，仅次于、青海、内等地区，目前已经得到了很好的开发。而且开发前景令人鼓舞。此寒、夏无酷暑，还有春城之称。原料供市自然资源丰富。矿藏资源储量位居全省第一位的有磷矿、玻璃用砂岩、玻璃136种矿产,以磷、盐矿最为丰富,磷矿总储量约23亿吨,昆阳磷矿为三大磷矿之一；盐矿储量约138亿吨，储量居内陆盐矿第2位。东川是我国六大产铜之一。水域面693.362亿元，以建材非金属、有色金属、磷化工、钢铁和盐化工为主的矿业在全市具有举足轻重的地位,矿业经济已经成为的支柱产业之一。全6323.67个区市，占可60%840其建设将为水能资源的开发翻开新的一页。交201210000余千米，京昆高速、沪昆高速、汕昆高速、广昆高速、渝昆高速、杭瑞高速、绕城高速、昆香的泛亚铁路，由出发，可以到达周边国家和地区。G5京昆高速，即昆武——元武高速，（经太原、西安、至G56杭瑞高速，即曲宣——昆曲——昆大——大保——保龙——龙瑞高速（杭州经九江、常德、遵义、至、）；G60沪昆高速，即昆曲——曲胜高速（经杭州、南昌、株洲、贵阳至G80——石锁——平锁——平砚——砚广——富广——（广州经南宁至）；G78汕昆高速，即昆石——石兴高速（汕头经韶关、柳州、兴义至G85渝昆高速，即昆嵩——嵩待——昭待——水麻高速（重庆至G8501绕城高速公路，由绕城内环（四环）、绕城外环（五环）组成，外环途经G5611昆香高速，即昆安——安楚——楚大——大丽——G8011昆河高速，即昆石——石蒙——蒙新——新河高速（经河口至越南首都河G8511昆曼高速，即昆玉——玉元——元磨——磨思——思小——小磨高速（经老挝至首都曼谷）；S昆建高速，即昆玉——玉江——江通——通建高速（至建水高速S滇线，途径玉溪、、楚雄、曲靖，经过市寻甸县和禄劝县直到1966年以前，这条米轨铁路一直是与外界联系的主要通道，也唯一一个“火车不通国内通国外”的省会城市，被称为“云南十八怪”之一。昆河铁路唯一一条米轨铁路，起点站北站位于市区北部，曾经每天有一班列车开往中越边境石咀经北至王家营的市郊列车，上午、下午各一趟。1966年以后从通往外省的数条铁路陆续通车包括至贵阳的贵昆铁（1966年通车，全长640）、至的成昆铁路（1970年通车，全长1100）、至内江的内昆铁路、至南宁的（南昆铁路）（全长900）等；此外还修筑了省内线路如广通至速为350的沪昆高铁和云桂铁路相继开工建设，云始迈入高铁时代。12条铁路干支线组成的铁路等，沪昆客运专线（在建）、京昆客运专线（规划中）、昆曼（－曼古）高速铁路（规划中）、云桂快速铁路（在建）、成昆快速铁路（在建）站有发往、、、重庆、厦门、郑州、南宁、南昌、西安、广州、武90列列车。站是中心站，沪昆铁路、成昆铁路、南昆铁路、内昆铁路、昆丽铁路列车终82对列车始发/终到南站位于呈贡新区中心，将于2015年投入运营，成为西部地区领先和西南第一北站货运列车站，昆河铁路停车站，仅有从市区石咀站——王家营站列车经东站是最大的货场站吐量2969万人次，位列陆第七。长水国际机场第7个吞吐量超过100图为A小海经济环初步核算，20143712.998.1%，增速较前三季度提高0.1个百分点，比高0.7个百分点，与全省持平尽管国内外经济发展环境较为严峻市仍保持了规模以上工业增加值7.0%的增率市三次产业结构为5.144.250.7第三产业占比进一步提高产业结构呈现“二一”格局。（编者注：三次产业分别为：农业、工业、第三产业）5.3.7科研力建设发展的历程来看,的持续性投入是促进科技人才队伍建设最重要的资源性保证,在促进人才队伍建设工作中发挥了主导作用。制定和完善公共政策,并找出过程中出现的问题并研究其解决对策,是实现加快推进次科技人才队伍建设工作的重要途径。云南省科技厅作为组成部门,目前构建了四种类型(中青年学术技术人、技术创新人才、省级创新团队、高端科技人才)的云南省次科技人才培养框架。截至2011年，与范围内的十多家知名大学、科研机构建立了合作关系，成为陕西首批专家工作站之一。目前，企业拥有多个个研究设计机构、国家级技术服务中心、省级和省级企业技术中心，正在加快建设十大工程中心及，厅签署合作协议，共同设立“延长能源化工专项”，使得政策、、技术、人才等资源政有相关的和财政由于西部大开发政策惠及，市经济发展得到了及时的帮助我国又大力发展新能源和高新技术产业，市以盘龙区为中心发展高新技术产业，以经济技术开发区为中心发展能源产业。了很多仔细论证的项目，使得行业的发展健康有序正轨，这对于本项目提优中轻依兰集开发、化工、储运、销售、工程建设、机械制造为一体的大型化工综合企业公司可为本项目提供可靠充足原料本项目产品也可作为化工公司原料使用。同时，相关的工程建设、机械制造公司可负责本项目的具体实施，而销售则可以依靠争力。图5-4是中轻依兰厂区的。图5-4中轻依兰厂区厂址选中轻依兰具备以下良好条件：原料供应充足，可内部供应，无需外购，节约保证；交通的基础设施条件很好，需要建设的连接厂区与规划区道路很短；厂区内电力供应充足，保障工业生产的需要；厂址距目标市场相对较近，可以有效地控制产品成本；项目的建设一方面将获得国家西部开发的方针、政策的指导和鼓励，同时有政第六章经济与社会效益工程概10

建设项目编制依《2015《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》国家石油和化学工业局国规发(1999)195号文；《化工工艺设计手册》2003年版（上《化工建设建筑概算》协办发（2003）10号《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）国家发展与委建设部材料价格参考《20123《2012年机电报价手册》机械工业信息研究编制方物其他费用根据收集的资料信息，按照国家有关可行性投资估算编制办项目总投资估固定资产投设备购置厂报价或出厂价（含和附加）及中国机电产品市场价格。本项目选用的反应器价格6-16-26-36-4，容器价格见表6-1反应器价格一览质量11216-2塔设备价格一览质量1121324塔15161716-3换热器价格一览质量1121314DWC-21516CD17CD19CD16-4泵设备价格一览122232435CD2627382926-5容器价格一览编号元元1罐2223144515600指建设项目为保证初期正常生产所必须购置的第一套不够固定资产标准（2000元以下1.2‰~2.52‰13万元。5‰~8‰估算。本项目取费7‰45万元。6-6设备内部填充物购置费一览12YL-I23—4设备从制造厂交货地点或调拨地点到达施工工地仓库所发生的一切费用，包括的百分比计算，列入设备费内。本项目拟建于陕西，其运杂费率为8%~9%，此估算中取8%512万元。2%,电气设备费768万元。850万元。安装工程费工艺设备、机械设备，按每吨设备每台设备占得百分比估算，为简化计算，安装6-7。6-7安装费用一览123451678建筑工程费6-86-8直接费用一览112131415161718191111111114.94%648.3932.033%②城市建设按营业税的5%~7%计征。本项目取税率为7%，故城市建设税为1.43万元3%0.61万元。6-9。6-9建筑工程费用一1234无形资产投本厂建于云南区，占地93170平方米，根据资发布的《工业用地出让标准》该地区为第十五等土地，格不低于60元/平方米，查阅最近120元/1200万元。递延资产费建设单位指建设项目从立项、筹建、建设、联合试运转、竣工验收交付使用及后评价等全过50004.8%~5.2%。本项目取费率为5%。则得设计单位为320万元生产准备5000~10000元估算；培训费用按新增定员每2000~6000元估算。/255联合试转0.3%~2.0%计算。2.0%23.46办公及生活家具购置1000~1200元计。255120030.6研究试验45万元。城市基础设施配套55万元。730预备加的工程和费用，设计更变、局部地基处理等增加的费用；一般自然造成损失和预防自然所采取的措施费用；竣工验收时为鉴定工程质量对隐蔽工程进行必要的挖掘和修9%~12%估算。17882.5311%196717882.533.7%660流动是维持项目正常运营和产品流通的必不可少的周转用流动额是指为项目生产和流通正常进行所必须保证的最低限度的物质储备量和必须维持在制品与产成品量的那部分周转用对项目的流动量的估算主要是估算流动额按类比估算法中的建设投资进行估算即流动额=固定资产投资流动率×固定资产资，其中国内外大多数化工项目的固定资产本投资流动率为12%~20%。本项目取20%，固定资产投资为15312.53万元，故流动为3000万元建设期利本项目建设期为2年，向中国建设银行，在建设期间根据或外汇的年本项目取6.65%。固定资产抵押额为20000万元，分5年还清，故建设期利2800万元。固定资产投资方向调节指国家对