五 抽样检验技巧

抽样检验技巧学习资料一抽样检验起源:二次世界大战初期，美国急需供应大量军需物资，在当时处于由检查员品质管制阶段刚跨入统计的品质管制阶段，而检查员又非常缺乏，为此不得不采取一个既经济又实用的方法——抽样检验方法。二抽样检验定义:从群体中，抽出一定数量的样本，经过试验与测定后，以其结果与判定基准作比较，判定此群体是合格或不合格的检验过程。抽样：于群体中提取样本，分为;1.随机抽样：常用抽签或随机数表之方法。分层抽样：先分类、分层，再按随机原则。系统抽样：按时间、空间之一定间隔抽样。三抽样检验之采用与优劣:在大量生产的企业里，处处使用全检既不经济，也不实际，时间不允许。采用抽检或全检，主要看检验群体之性质、数量、体积、费用或检验方式：抽检属破坏性检验用或检验方式：抽检属破坏性检验（特性/可靠性试验）群体数量大（螺丝）需要很多时间群体体积大（原棉）需要很多费用即使100%全检也不能保证100%合格率（外观）全检检验快\费用少,灯泡点火测试产品不允许有不良品:手表产品存在某种不良品，就会引起使用接触者人体受伤害:电器之漏电/高压气筒抽检优点检查数量少，所需费用少。检查数量少,较全面仔细。c减少因检验及搬运引致受破坏之产品。d.不合格全数退货，可刺激供方品质管制。抽检缺点即使是合格批，也存在不良品使用者在使用中仍需注意不良品。有允收不合格批和拒收合格批之风险。提供有关产品的资料不多。四、名词术语：品质：指产品和服务所固有属性或特性总和，满足或超越客户所期望的明示的或潜在的需求。产品质量：指产品能够满足使用要求所具有的特性。一般包括：性能、寿命、可靠性、安全性、经济性、外观等。性能：根据产品使用目的所提出的各项功能要求。包括正常性能、特殊性能、效率等。寿命：产品能够完成正常使用的期限。包括使用寿命和储存寿命。使用寿命：产品在规定条件下满足规定功能要求的工作时间总和。储存寿命：产品在规定条件下功能不失效的储存总时间。可靠性：产品在规定时间内和规定条件下，完成规定功能的能力。特别机电产品。可靠性是使用程中主要的质量指标之一，安全性：产品在流通和使用过程中保证安全的程度。要求极严，视为关键特性而需要绝对保障。经济性:产品寿命周期的总费用。包括生产成本与使用成本两方面。外观：产品的外形、美学、造型、装璜、款式、色彩、包装等。数据：质量管理活动的基础。质量特性：产品质量需要一系列的数据来表现。如：尺寸、重量、强度、成分、功率、外观等，这些数据反映出产品特定性质，称为质量特性。质量特性数据：测量质量特性所得的数据，亦称质量特性质。计数值：当质量特性值只能取一组特定的数值，而不能取这些数值之间数值时，称计数值。分为计件值和计点值。计件值:产品进行按件检查时所产生的属性数据称为计件值。计点值：每件产品中质量缺陷的个数称为计点值。计量值：当质量特性值可以取给定范围内的任何一个可能的数值，这样的特性值称为计量值。如长度、重量、时间、温度。总体：又叫母体。研究对象的全体。一批LOT）零件或一个工序和一段时间内生产的同类产品的全部都可以称为总体。个体：构成总体的基本单位，每个零件、每件产品都是一个个体。批量：个体的总数。即有限总体，称批量，N表示。样本：又叫样子。从总体中抽出来一部分个体的集合。样品：样本中每个个体叫样品。样本量：样本中所包含样品数目称为样本大小，又叫样本量。常用n表示。样本值：对样本的质量特性进行测定，所得数据称为样本值。抽样：比总体中抽取样本的活动。随机抽样：所谓随机抽样，是指总体中每一个个体都有同等可能的机会被抽到。这种方法事先不能考虑抽取哪一个样品。完全用偶然方法抽样。常用抽签或利用随机数表来抽取样品以保证样品代表性。分层抽样：先将总体按照研究内容密切有关的主要因素分类或分层。然后在各层中按照随机原则抽取样本。系统抽样:系统抽样又叫机械随机抽样，它是在时间和空间上按一定间隔从总体中抽取样本的一种方法。缺点（缺陷）：制品的单位其品质特性不合乎契约所规定的规格图面、说明书等要求中任一点，即为一个缺点（缺陷）。致命缺点（CRITICAL）：有危害制品的使用者及携带者的生命或安全之缺点。严得缺点（MAJOR）：不能达成制品的使用目的之缺点。轻微缺点（MINOR）：并不影响制品使用之缺点。不良品（次品）：有一个或一个以上的检验项目不合乎规格的制品被判为不良品（次品）。良品（正品）：全部检验项目都合乎规格的制品叫良品。五抽样检验的型态及种类:（一）型态：规准型抽样检验：以同时考虑交验方和验收方的利益，而判断群体合格与否为目的。群体 样本选别型抽样检验：对于被判为不合格的群体采取整批全检，并将全检后的不良品退换良品。调整型抽样检验：依照检验结果调整检验宽松程度：a.正常检验 b.加严检验 c.减量检验L(P)Pa（接收概率）1aL(P)Pa（接收概率）1a95%A[P0，(1-a)]0P0-」PK旦］P1 仍0%Pi（制程不良率）P（%）4.消费者与生产者之间的关系:（二）种类:单次抽样检验二次抽样检验多次抽样检验六OC曲线［质量检查特性曲线］:OperatingCharacteristicCurve定义：批的接收概率Pa与批的不合格品率Pi之间函数关系曲线。作用：可以知道优良品质的产品误成为不合格品的比率，以及有变化品质的产品成为合格品质比率。绘制：任何一抽样方案（Nnc）对应每一个制程不良率Pi都有一个接收概率Pa一一对应。以Pi为黄坐标，Pa为纵坐标，连接所有点即成为OC曲线。生产者风险a：本为品质良好，应为合格，但误被拒收的概率。消费者风险p:本为品质低劣，应为拒收，但误被接收的概率。

通常：a=1%、5%、10%, p=5%、10%、20%C、 允收水准：AQL通常指允收概率为95%时，产品不良率为AQLD、 拒收水准：LTPD指消费者以为最低产品不良率。5.理想OC曲线（理想抽检方案）生产者希望所有优良品都被接收,消费者希望所有不良品都被拒收，由于抽检中的判断失误，理想抽检方案是不存在的.一个好的抽检方案：Q当提供的产品质量好时,PiVAQL有较高的接收概率，保护生产者。Q当提供的产品质量较差时，Pi>AQL,Pa迅速下降，保护消费者利*m,。七常用抽样计划:MIL-STD-105D(美国军用标准)标准没有预防措施，当产品质量连续下降时，规定强制执行加严检查，当产品质量连续上升达到稳定时，可实行放宽检查。检验水平，一般水平三级(I.11.111)，特殊水平四级(1.2.3.4.)。允收水准：AQL从0.01——1000共26个等级。AQL在10以下时，可表示为不合格品率，也可以表示每百单位缺陷数。AQL在10以上，只表示每百单位缺陷数。MIL-STD-105E一般用于电子零配件等精密度较高产品的抽样检验。八抽样检验步骤：决定品质基准：检验依据，决定检验项目及判定规格。决定检验水平，通常使用11级。决定品质允收水准AQL据缺陷类别和产品等级指定，用于小批量生产和产品质量信息不充分的场合，一般以供、消双方协定。群体批(LOT)之构成，尽可能接近同一条件下之产品。求样本代字，由样本代字查出抽取样本数n。决定抽样方式，使用一