中石化07定额说明

中石化07安装定额章节说明第一册册说明一、 第一册《设备安装工程》(以下简称本册定额)适用于石油化工工程建设的新建、改扩建安装工程项目中分段分片设备现场组对安装、静置设备整体安装、传动设备安装、炉类设备制作安装。二、 本册定额编制依据㈠定额依据《石油化工行业安装工程预算定额》(1999年版)第一册《设备安装工程》；《全国统一安装工程预算定额》第一册《机械设备安装工程》(GYD-201-2000)；第五册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》(GYD-205-2000)。《全国统一安装工程基础定额》第一册《焊接》(GJD201-2006)；第二册《切割、坡口加工》(GJD202-2006)；第五册《吊装与水平运输》(GJD205-2006)；第七册《设备制作、组对、安装》(GJD207-2006)。㈡标准、规范依据国家和中国石油化工集团公司以及其他行业发布的现行施工及验收规范、技术操作规程、质量评定标准、安全操作规程等相关标准。主要依据的标准、规范有：《钢制压力容器》(GB150-98)；《钢制管壳式换热器》(GB151-99)；《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)；《连续输送设备安装工程施工及验收规范》(GB50270-98)；《工业锅炉安装工程施工及验收规范》(GB50273-98)；《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274-98)；《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)；《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-98)；《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》(SH3524-1999)；《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》(SH/T3527-1999);《石油化工换热设备施工及验收规范》(SH/T3532-2005);《催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范》(SH3504-2000)；《管式炉安装工程施工及验收规范》(SH3506-2000)；《石油化工钢结构工程施工及验收规范》(SH/T3507-2005)；《乙烯装置裂解炉施工技术规程》(SH/T3511-2000)；《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》(SH3514-2001)；《大型设备吊装工程施工工艺标准》(SH/T3515-2003)；《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》(SH/T3538-2005)；《压力容器安全技术监察规程》(1999年版)。㈢其它资料调研收集的基础资料；典型的施工组织设计和施工方案；相关的标准图集和技术手册。三、 本册定额除各章另有说明外，均包括下列工作内容：㈠超高作业降效增加费。㈡机械设备(不包括大机组等关键设备)的单机试车。㈢配合基础二次灌浆。四、 本册定额除各章另有说明外，均不包括下列工作内容：㈠施工作业区域内的场地二次平整与垫层处理。㈡焊缝的预热、后热及热处理。㈢焊缝无损检测。㈣组装平台的铺设与拆除。五、 使用说明㈠应执行相关册定额的项目设备安装工程中焊缝的各种无损检测、酸洗钝化、预热、后热、热处理和现场组装平台的铺设与拆除、基础二次灌浆，执行第三册《金属贮罐、球形罐、气柜及其它金属结构工程》中相应项目；设备支架、框架，附属于设备的平台、梯子、栏杆，设备衬里用金具的制作安装，执行第三册《金属贮罐、球形罐、气柜及其它金属结构工程》中相应项目；设备内部的耐火衬里、炉窑砌筑执行第六册《工业炉窑砌筑工程》中相应项目；设备的刷油、绝热、防腐蚀执行第九册《刷油、绝热、防腐蚀工程》中相应项目。㈡与其它相关册定额执行范围的划分设备管口第一片法兰以内属于设备安装范围；空分装置分馏塔（冷箱）内的工艺管道属于设备安装范围；随机组到货的成品管道安装属于机组安装范围；工业给排水中的玻璃钢冷却塔及其风机等专用设备属于第七册《给排水、采暖及消防安装工程》项目范围。㈢本定额的设备地脚螺栓和连接设备各部件的螺栓、销钉、垫片及传动部分的润滑油料等，均按随设备配套供货考虑。㈣下列费用按表中规定系数计取序号项目名称计算基数系数（%）其中人工费（%）1脚手架搭拆费现场分段、分片组对设备脚手架搭拆费炉类设备人工费20251人工费15251脚手架搭拆费整体安装静置设备、机械设备人工费6252安装与生产同时进行施工降效增加费人工费61003在有害身体健康环境中施工降效增加费人工费6100第一章现场分段、分片设备组对安装

说明一、 本章定额适用于分段、分片到货的容器、塔器、反应器类设备的现场组对安装，不适用于散装到货螺栓连接组对的设备安装。二、 本章定额不包括以下工作内容㈠空气分馏塔冷箱壳体结构、平台、梯子、栏杆的制作，其它设备的平台、梯子、栏杆制作安装。㈡现场组装容器内的搅拌装置、塔内塔盘安装及设备填充物的充填。㈢聚丙烯环管反应器的焊缝内壁抛光。㈣吊耳制作安装，临时加固件的制作安装，设备水压试验、气密试验，组装平台的铺设与拆除。三、使用定额的有关规定㈠设备分段组对和设备分片组装后的设备吊装就位安装，执行本册定额第二章相应项目。㈡分段到货设备采用分段高空组对吊装施工方法时，执行设备底段整体安装、整台设备分段组对和高空组对吊装定额项目。㈢容器分段组对是按一道焊口取定的，每增加一道焊口，增加定额基价的0.35；塔类设备分段组对是按两道焊口取定的，若一道焊口时按定额基价乘以系数0.75,若两道焊口以上，每增加一道焊口，增加定额基价的0.35。塔类设备分段组对适用于设备四段以内组对施工，当塔类设备实际分段数量超过四段时，执行塔类设备分多段现场组对安装项目。㈣不同材质的设备分段组对、分片组装，按下表规定系数计取：材质合金钢低温钢铝铝合金人工费1.151.201.701.95材料费1.021.121.521.55机械费1.121.203.003.30备注：1.合金钢、低温钢设备以碳钢设备为基数；2.铝、铝合金设备以不锈钢设备为基数。㈤复合钢材质的设备分段组对、分片组装，套用相应碳钢设备分段、分片组装项目，并按下表规定系数计取：板厚：基层+复合层何皿）6+38+310+312+314+3增加不锈钢电焊条（占定额中碳钢电焊条含量的比例）58%47%45%42%37%综合工日调整系数1.21.151.11.11.08电焊机调整系数1.31.251.221.221.2电焊条烘干箱调整系数1.31.251.221.221.2电焊条恒温箱调整系数1.31.251.221.221.2尼龙砂轮片调整系数3.02.82.62.62.5板厚：基层+复合层何皿）16+318+320+322+324+326+3增加不锈钢电焊条（占定额中碳钢电焊条含量的比例）33%30%28%26%24%22%综合工日调整系数1.081.061.061.061.051.05电焊机调整系数1.21.181.181.181.151.15电焊条烘干箱调整系数1.21.181.181.181.151.15电焊条恒温箱调整系数1.21.181.181.181.151.15尼龙砂轮片调整系数2.52.52.52.52.42.4四、工程量计算规则㈠分段、分片组对或组装的容器、塔类设备，按设计图纸标明的重量以“吨"为计量单位计算。设备重量包括随设备供货的内件（指内部固定件）、设备的开口件、加强板、裙座等全部金属件重量；不包括设备填充物、砌筑、衬里、内部可拆件和塔盘、外部平台、梯子、栏杆以及采用立装法施工的内件重量。塔类设备分多段现场高空组对安装时，最底段按整体塔安装执行，其余各段依据各段的设计图纸重量以"段"为计量单位执行塔类设备分多段现场高空组对安装项目。㈡炼油厂再生器、沉降器分片组对安装，按设计图纸标明的重量以“吨"为计量单位计算。包括设备本体、内部构件、提升管、再生斜管、待生斜管、集气室、旋风分离器、分布板、波形膨胀节、辅助燃烧室、防焦板及其所属其它各个部件的全部重量；不包括锚固件、龟甲网、再生烟道及耐磨衬里等重量。㈢三级旋风分离器分片组对安装，按设计图纸标明的重量以"吨"为计量单位计算。包括设备本体、分离单管（左、右旎、吊筒、上下隔板、中心管等全部金属内件的重量；不包括锚固件、龟甲网及耐磨衬里等重量。㈣空气分馏塔组对安装，按设计图纸标明的重量以"吨"为计量单位计算。包括冷箱结构架、壳体、平台、梯子、栏杆、冷箱内设备（上下塔、热交换器）、管道、管件、阀门、支架、吊架、连接板等冷箱内全部金属件重量；不包括内部填充物的重量。内部填充物的充填以及冷箱外部第一个法兰以外的设备、管道、电气、仪表安装另行计算。㈤聚丙烯环管反应器组对安装，按设计图纸标明的重量以"吨"为计量单位计算；重量包括筒体、弯管、连接梁等全部金属重量。第二章静置设备整体安装

说明一、 本章定额适用于各类静置设备整体安装，设备水压试验和气密试验，设备清洗、脱脂。二、 本章定额不包括以下工作内容㈠除高压设备外，金属垫片的热处理和紧固件的冷紧、热固。㈡设备的平台、梯子、栏杆的制作与安装。㈢吊耳的制作安装与拆除。㈣吊装加固件的制作、安装与拆除。㈤电解槽隔膜的吸附处理。（六） 60吨以上设备的场内水平运输。（七） 试压临时管线的敷设与拆除。㈧设备蒸汽吹洗时使用的蒸汽。三、使用定额的有关规定㈠热交换器安装项目中不包括抽芯检查，如需要抽芯检查时执行相应热交换器抽芯检查定额项目。㈡容器类设备抽芯检查时，定额人工费、机械费乘以系数1.30。若容器为壳体与内芯分别安装时，定额人工费、机械费乘以系数1.50。㈢塔盘安装是按各种施工方式综合取定的，无论采取立装或卧装方式均不得调整。㈣铝制容器、塔类设备的安装，执行相应的不锈钢容器或塔类设备安装项目，定额基价乘以系数1.30。㈤定额中设备压力是指设计压力；设备容积是按设计图示尺寸计算的容积，计算时不扣除设备内部部件所占体积。（六）常压设备如在基础上注水试漏，按试验压力1兆帕的项目，定额基价乘以系数0.60;如在道木堆上试漏，按试验压力1兆帕的项目，定额基价乘以系数0.85。七设备水压试验项目是按设备吊装就位后在基础上进行试验考虑的，如在道木堆上进行水压试验，定额基价乘以系数1.35。㈧设备填充项目是按一般工艺要求编制的，若工艺要求必须进行密相装填时，定额基价乘以系数2.0;如工艺要求必须在无氧状态下装填，定额人工费、机械费乘以系数2.80。（九）容器、热交换器水压试验是按一般容器、固定管板式热交换器取定的，其它结构形式的容器、热交换器试压按下表规定系数计取:序号设备名称计算基数调整系数1带搅拌装置的容器定额基价0.902内有冷却加热及其它装置的容器定额基价1.103浮头式热交换器定额基价1.304螺旋板式热交换器定额基价0.855蛇管式、U型管式、套管式、排管式热交换器定额基价0.95（十）超高作业降效增加费超高作业降效增加费的计取，以设计标高正负零为准，安装高度（设备底座标高）超过定额项目设置高度范围时，以定额设置最大高度项目为基数，人工费、机械费分别乘以下表规定系数:安装高度30-40m40-60m60-80m80-100m超高作业降效增加费系数0.150.200.300.40四、工程量计算规则㈠整体安装设备按设计图纸标明的重量以“吨"为计量单位计算。设备本体与外部结构组合整体吊装的设备，重量包括本体、附件、吊耳、绝热、内衬以及随设备吊装的外部管线、平台、梯子、栏杆等重量；不包括设备安装后立装的塔盘、填充物及其它附件的重量。设备绝热、内衬以及随设备吊装的外部管线、平台、梯子、栏杆制作安装另行计算。㈡带搅拌装置的容器重量，包括设备本体、内件、搅拌装置及其附属的电机、支架、防护罩等的全部重量。带搅拌装置的容器到货形式按搅拌装置与容器整体供货考虑。㈢塔盘安装按设计类型和规格以"层"为计量单位计算。㈣电解槽安装按重量以"吨"为计量单位计算。设备重量包括：钢框架底座、玻璃钢盖电解槽包括底座、阴极箱、阳极板、上盖、底部绝缘磁瓶等全部结构件重量；混凝土槽、底、盖电解槽包括壳体、阴极箱、阳极石墨、槽向导板电解铜）等全部金属、非金属件重量。㈤工艺单元（撬块）安装根据工艺单元（撬块）安装重量和单元底座截面投影面积，以"套"为计量单位计算。工艺单元（撬块）的安装重量包括底座上设备、管道、阀门、法兰、螺栓、垫片、钢结构、电气、仪表部件等全部重量；单元底座截面面积按底座外围正投影尺寸计算。（六） 设备水压试验、气密试验按设备容积以“台"为计量单位计算。（七） 设备填充按实填净重以“吨"为计量单位计算。㈧设备脱脂按脱脂的净面积以“10平方米"为计量单位计算。（九）填充物及其它物件脱脂按物体净重以"吨"为计量单位计算。第三章机械设备安装

说明一、 本章定额适用于各类压缩机、汽轮机、泵、风机、起重、输送等机械设备安装。二、 本章定额不包括以下工作内容㈠设备的平台、梯子、栏杆、支架、防护罩以及其它金属件的制作。㈡电动机的抽芯检查、干燥处理。㈢单机试车所需要的水、电、气（汽）、燃料、润滑油、封油等。㈣大型设备安装所需的专用机具。㈤输送设备的钢制外壳、刮板、漏斗制作安装。（六） 起重设备试运转所需重物的供应和搬运。（七） 特殊阀门安装中执行机构的调校。㈧机体及随机配件、附属设备的酸洗。（九）单机试车的临时措施。三、使用定额的有关规定㈠带附属设备的机械设备安装项目中，已包括与设备本体联体的平台、梯子、栏杆、支架、屏盘、电机、安全罩以及设备本体第一道法兰以内的管道安装。㈡活塞式（V、W、S型）、扇形及离心式压缩机安装是按单级和单轴考虑的，安装同类双级、双轴压缩机时，按相应定额人工费乘以系数1.40。㈢泵安装中包括泵入口过滤网、联轴节（或皮带）以及深井泵扬水管的安装；深水泵橡胶轴与扬水管的连接螺栓按随设备供货考虑。㈣液环泵安装执行相应单级离心泵及离心式耐腐蚀泵安装项目，定额基价乘以系数1.25。㈤输油臂（码头用）安装项目中不包括水上运输及吊装机械费用。（六）轨道安装项目中，当实际采购的螺栓、压板、鱼尾板、连接板、垫板、垫块、垫圈、插片、铁片等专用配件与定额项目中取定的单价不同时，可按实进行调整。七高温插板阀、掺合阀安装执行电动高温闸阀安装项目，气动阻尼阀安装执行气动蝶阀安装项目。㈧自动包装系统的包装系统安装包括包装机机组、计量秤、皮带（托辊）输送机、重量检测器、金属检测器、打印机、计数器及输送中的各种压袋、伺服、转向、排列、推进机构的安装；装车系统安装包括码垛机组、输送机械、升降机械、托盘输送机械的安装。四、工程量计算规则㈠压缩机安装按设备重量以“台"为计量单位计算；在计算设备重量时，活塞式V、W型压缩机的设备重量，按同一底座上的主机、电动机、仪表盘及附件、底座等的总重量计算；立式及L型压缩机、螺杆式压缩机、离心式压缩机不包括电动机、汽轮机等动力机械的重量，电动机和汽轮机安装另执行相应定额项目；DMH型对称平衡式压缩机的重量，按主机、电动机及随主机到货的附属设备的总重量计算，不包括附属设备的安装，附属设备的安装应按相应定额项目另行计算。㈡泵、风机安装，按规格型号和设备重量以“台"为计量单位计算；在计算设备重量时，直联式的泵、风机，以本体、电机及底座的总重量计算；非直联式的泵、风机，以本体和底座的总重量计算，不包括电动机重量，但电动机的安装已包括在定额内；深水泵的设备重量按本体、电动机、底座及泵扬水管的总重量计算。㈢膨胀机、干燥机、过滤机、压滤机械设备、离心机、污水处理设备、产品成型机械设备、包装机械设备、炼油厂机械设备安装，按规格型号和设备重量以“台"为计量单位计算。设备重量包括设备的本体及随本体成套供货的辅机、走台、扶梯、防护罩等全部金属重量。㈣特殊阀门、输油臂（码头用）安装按型号规格以“台"为计量单位计算。㈤起重设备安装按型号规格以"台"为计量单位计算；起重机轨道安装，按型号规格以"吨"为计量单位计算。（六） 输送机械设备安装按型号规格以“台"为计量单位计算；刮板输送机定额是按一组驱动装置取定的，如超过一组时，将输送长度除以驱动装置组数，按定额相应的“米/组“子目调整。（七） 独立搅拌装置安装，按设计图纸标明的重量以"台"为计量单位计算；包括支架、搅拌器及其附属的电机、减速器、保护罩等全部重量。㈧电动机及电动发电机组安装，按设备重量以“台"为计量单位计算。第四章工业炉及蒸汽锅炉安装说明一、 本章定额适用于石油化工工业炉、炼油厂加热炉的制作安装，中压、高压锅炉成套设备安装，燃油燃气高压蒸汽锅炉安装，20吨/小时以内的通用供热低压蒸汽锅炉安装。二、 本章定额不包括以下工作内容㈠炉内钩钉、托盘制作安装。㈡炉管的焊前预热、后热及焊后热处理。㈢炉本体第一道法兰以外的管道工程。㈣烘炉及试运转所需水、电、油、汽及其它燃料。㈤锅炉的化学清洗、酸洗、碱洗及污水排放的临时设施。（六） 现场组装平台的铺设与拆除，临时支撑架制作、安装与拆除。（七） 不属于制造厂供货的20吨/小时以内低压蒸汽锅炉的金属构件，煤斗、连接平台、烟道、风道及烟囱的制作安装。三、 使用定额的有关规定㈠炉窑金具制作安装执行第三册《金属贮罐、球形罐、气柜及其它金属结构工程》中相应项目。㈡除乙烯裂解炉以外的其它石油化工工业炉安装项目中，炉墙、炉底、炉顶均按成片到货，炉管按成组成排散装到货，废热系统的烟风道和烟囱按分段到货，零部件按成品或半成品到货考虑，均不包括制作工作内容。现场发生制作施工时可执行炼油厂加热炉相应制作项目。㈢炉管焊接中所采用的焊接材料与定额取定不同时，可按实换算焊接材料单价，消耗量不变。四、 工程量计算规则炉体结构、炉管、部件的制作安装按炉子类别和部件名称，以"吨"为计量单位计算，各部分重量按以下规定范围计算：㈠石油化工工业炉制作安装裂解炉制作安装⑴炉体结构重量包括炉架、炉底、炉墙、炉顶结构、管箱、平台、梯子、栏杆、烟道、风道、烟囱；10万吨/台.年以上裂解炉炉体重量不包括整体到货的对流段模块重量。⑵炉管包括辐射段炉管和对流段炉管的重量。其它石油化工工业炉安装⑴炉体结构重量包括炉架、炉底、炉墙、炉顶结构、管箱等金属重量；⑵炉管包括辐射段、对流段的管子、管件、联箱、集管箱、支吊架等全部金属重量；⑶烟道、风道是指炉本体的供风排烟管道，包括其本体段、弯头、附件、加固件、补偿器、支吊架、支座等金属重量；⑷烟囱是指炉本体上的排烟通道，包括本体、孔门、附件、加固件和安装在烟囱上的爬梯重量，不包括盘梯、平台、栏杆、喷淋、消防装置的重量。㈡炼油厂加热炉制作安装炉架包括框架（立柱、横梁）、炉底、炉体、炉顶、侧墙、对流室弯头箱框、对流顶及横梁、保护罩等金属结构重量；金属烟囱包括烟囱本体、支架、风缆绳、孔门附件、加固件和安装在烟囱上的爬梯等；不包括平台、梯子、栏杆、喷淋消防装置的重量；箱门、盖板包括对流箱门及炉顶盖板重量；烟道包括直管、弯头、附件、加固件、补偿器及支吊架重量；活动平台包括吊栏、轨道、护栏、起重索具、卷扬机及平衡装置重量；排管安装重量包括对流段和辐射段排管、过热蒸汽排管及横竖布置的光管及钉头管重量；其它附件重量包括各类管组、法兰、定位管、吊管、管卡及支吊架等金属附件重量。㈢废热锅炉安装合成氨装置和乙烯装置的废热锅炉本体，包括废热锅炉和汽包的重量；蒸汽重整炉废热系统中钢结构安装，包括系统钢结构、平台、梯子、栏杆、燃料空气预热器、重整气废热锅炉、燃料气废热锅炉、汽包、蒸汽过热器、烟风道等全部金属重量。㈣中压、高压锅炉成套设备安装包括钢架、汽包、水冷系统、过热系统、再热系统、省煤器、空气预热器、本体管路、炉排、除灰装置及各种金属结构等全部金属重量。㈤燃油、燃气高压蒸汽锅炉安装炼油厂一氧化碳蒸汽锅炉安装⑴钢架包括立柱、横梁、钢性圈梁、斜梁、支撑以及其它连接构件重量；⑵走台、梯子包括走台、梯子及栏杆重量；⑶汽包包括上、下汽包及其内部装置、吊架及导向装置重量；⑷对流管束包括管束及密封条重量；⑸水冷器包括水冷器及其联箱、降水管、蒸发管、连通管、支吊架和固定装置重量；⑹省煤器包括省煤器、盘管、联箱、支持构件及支持固定装置重量；⑺过热器及减温器包括一、二级蛇形过热器、联箱、减温器、饱和蒸汽和过热蒸汽管、支吊架和支撑装置重量；⑻空气预热器包括管型及板型空气预热器本体、转折罩、框架、端夹护板、伸缩节、吹灰挡板、本体烟道挡板及其操作装置重量；⑼除灰装置包括灰斗、分离器、珠斗、膨胀节、扩散器、升珠管、落珠管、缓冲器、收集器、喷嘴及支吊架等除灰配件重量；⑽燃烧设施包括一氧化碳燃烧器、护板、燃气喷嘴、燃油喷嘴、点火器、点火门、调风器及风箱重量；（11） 钢板护板包括炉顶内外护板、尾部内外护板、炉底内护板及梳形板重量；（12） 孔、门类及各种结构包括隔板、截止块、防爆门、人孔门、检查孔、测量孔及其它小型配件重量；（13） 波纹板包括波纹板、罩壳及连接件重量。燃油高压蒸汽锅炉安装燃油高压蒸汽锅炉包括汽包、钢架结构、平台、梯子、栏杆、蒸发管、水冷壁管、过热器系统、回转预热器系统、烟风道、罩壳、支撑架及各种"U"形金属件重量。本体管路安装本体管路包括排汽管、汽水管、取样管、再循环管、反冲洗管、减温器管、消防管、高压汽水混合联箱、各种指示器、取样冷却器、阀类、管件等全部金属重量。（六）20吨/小时以内低压蒸汽锅炉安装各种型号的常压（立式）锅炉、快装锅炉、组装锅炉安装以“台“为计量单位计算；散装锅炉安装以"吨"为计量单位计算；重量包括钢架、汽包、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、本体管路、吹灰器、平台、梯子、栏杆、链式炉排及各种小构件等全部金属重量。第五章设备组对安装其它项目

说明一、 本章定额适用于吊耳的制作安装，分段分片设备组对胎具的制作、安装与拆除，浮头式换热器试压胎具制作，设备吊装加固及设备基础二次灌浆。二、 工程量计算规则㈠吊耳制作安装的数量以批准的施工方案为依据，按荷载能力以"个"为计量单位计算。㈡浮头式换热器试压胎具制作，按换热器的公称直径以“台“为计量单位计算。㈢设备组装及加固，以批准的施工方案为依据，按胎具或加固件的重量以"吨"为计量单位计算。㈣设备基础二次灌浆，按地脚螺栓孔灌浆和设备底座与基础间灌浆，以"立方米"为计量单位计算。第二册册说一、 第二册《工业管道安装工程》(以下简称本册定额)适用于石油化工工程建设项目的新建、改扩建工程项目中管道、管件、阀门等安装工程。二、 本册定额编制依据㈠定额依据《石油化工行业安装工程预算定额》(1999年版)第二册《工艺管道安装工程》；《全国统一安装工程预算定额》第六册《工业管道工程》(GYD-206-2000);《全国统一安装工程基础定额》第一册《焊接》(GJD201-2006);第二册《切割、坡口加工》(GJD202-2006);第四册《检验、试验、吹扫与清洗》(GJD204-2006);第五册《吊装与水平运输》(GJD205-2006);第六册《管道组对、安装》(GJD206-2006)。㈡标准、规范依据国家和中国石油化工集团公司以及其他行业发布的现行施工及验收规范、技术操作规程、质量评定标准、安全操作规程等相关标准。主要依据的标准、规范有：《工业管道工程施工及验收规范》(GB50235-97);《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98);《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH3501-2002);《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323-87);《手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸》(GB985-88);《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB986-88);《石油化工低温钢焊接规程》(SH/T3525-2004);《钛管施工及验收规范》(SH3502-2000);《石油化工钢制管道工程施工及工艺标准》(SH/T3517-2001);《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》(SH/T520-2004)。㈢其它资料调研收集的基础资料；典型的施工组织设计和施工方案；相关的标准图集和技术手册。三、 本册定额包括配合单机试车工作（不包括大机组等关键设备）。四、 本册定额除各章另有说明外，均不包括下列工作内容：㈠管道安装后的充氮保护和防冻保护。㈡刷油、绝热、防腐蚀、衬里。㈢地沟和埋地管道的土石方开挖、回填及砌筑。五、 使用说明㈠应执行相关册定额的项目空分装置冷箱内的管道属设备本体管道，执行第一册《设备安装工程》中相应项目；预制成型的设备本体管道，执行第一册《设备安装工程》；生产、生活共用的给水、排水、蒸汽、煤气输送管道，执行本册定额；生活用的各种管道执行第七册《给排水、采暖及消防安装工程》中相应项目；单件重100千克以上的管道支吊架制作安装，管道预制钢平台的搭拆执行第三册《金属贮罐、球形罐、气柜及其它金属结构工程》中相应项目。㈡使用定额的有关规定厂区外1公里至10公里以内的管道安装项目，定额人工费和机械费乘以系数1.1，厂区外10公里以外的管道安装项目执行长输管道定额；车间内整体封闭式（非盖板封闭）地沟管道，定额人工费和机械费乘以系数1.2；超低碳不锈钢管道（304L、316L等）安装执行不锈钢管道安装项目，定额人工费和机械费乘以系数1.15；伴热管道、管件采用承插焊连接时，可分别执行相应焊接方式的管道、管件安装项目，定额人工费乘以系数1.05；方型补偿器的弯头执行本册定额第二章相应项目，直管执行本册定额第一章相应项目；本册定额是按预制厂预制、现场安装编制的，预制深度已综合考虑，执行定额时不得调整；本册定额中各类管道安装项目适用于下列材质：⑴碳钢管适用于焊接钢管、无缝钢管、16Mn钢管;⑵碳钢板卷管适用于碳钢板卷管、16Mn钢板卷管；⑶合金钢管适用于各种材质合金钢管；⑷不锈钢管适用于各种材质不锈钢管；⑸铜管适用于紫铜、黄铜、青铜管。管道安装按设计压力执行相应定额项目；阀门、管件、法兰按公称压力执行相应定额项目；钛管道、锆管道、哈氏合金管道、双相不锈钢管道及相应材质管件、法兰安装项目中焊接材料单价可按实调整。㈢超高作业降效增加费超高作业降效增加费的计取，以设计标高正负零为准，安装高度超过20米时，超过部分按定额人工费和机械费分别乘以系数0.3。㈣下列费用按表中规定系数计取序号项目名称计算基数系数（%）其中人工费（％）1脚手架搭拆费人工费10252安装与生产同时进行施工降效增加费人工费61003在有害身体健康环境中施工降效增加费人工费6100第一章管道安装说明一、 本章定额适用于碳钢管、不锈钢管、合金钢管及有色金属管、非金属管、生产用铸铁管、成品法兰管道安装。二、 本章定额不包括下列工作内容㈠管道压力试验、吹扫与清洗。㈡焊缝无损检测、预热、后热及热处理。㈢管道支架制作与安装。三、 使用定额的有关规定㈠有缝钢管安装包括封头、补芯安装。㈡伴热管安装包括煨弯工序。㈢夹套管安装是按照内管材质为不锈钢，外管材质为碳钢进行编制的，若内、外套管材质均为碳钢时，定额人工费乘以系数0.9，电焊条按碳钢焊条单价进行换算。㈣低压螺旋卷管安装，按中压定额相应项目，定额基价乘以系数0.8。㈤成品衬里钢管执行衬里钢管安装项目，定额基价乘以系数0.4。（六）法兰连接管道安装按成品管段供货考虑。四、 工程量计算规则㈠管道安装按不同压力等级、材质、焊接形式，以"10米"为计量单位计算。㈡各种管道安装工程量，按设计管道中心线长度计算，不扣除阀门、管件所占长度。㈢管廊及地下管网主材用量，按施工图净用量加损耗量计算。㈣全加热套管安装时，内、外管分别计算工程量；外管按相应管道安装项目，定额人工费和机械费乘以系数1.05。第二章管件连接说明一、 本章定额适用于弯头、三通、异径管等各种管件连接。二、 使用定额的有关规定㈠全加热套管的外套管件安装，按两半管件考虑；两半封闭短管执行管件连接相应项目。㈡仪表一次部件安装执行本章定额管件连接相应项目，定额基价乘以系数0.7。㈢温度计扩大管制作安装执行本章定额管件连接相应项目，定额基价乘以系数1.5。㈣低压螺旋卷管管件连接执行中压定额管件连接相应项目，定额基价乘以系数0.8。㈤焊接盲板安装执行本章定额管件连接相应项目，定额基价乘以系数0.6。三、 工程量计算规则㈠各种管件按不同压力等级、材质、焊接形式，以"10个"为计量单位计算。㈡现场挖眼接管三通、摔制异径管，根据不同压力、材质、规格，按主管径规格计算工程量，执行管件连接相应项目，不另计制作费和主材费；挖眼接管三通支线管径小于主管径1/2时，不计算管件工程量；挖眼焊接管接头、凸台等配件，按配件管径计算管件工程量。第三章阀门安装说明一、 本章定额适用于螺纹阀门、法兰阀门、安全阀等各种阀门的安装。二、 本章定额不包括下列工作内容㈠阀体磁粉检测。㈡阀杆密封填料更换。三、 使用定额的有关规定㈠法兰阀门安装包括一个垫片和一付法兰用螺栓的安装费。㈡焊接阀门安装定额项目是按碳钢材质编制的，采用其它材质的阀门时，可换算电焊条单价。㈢阀门安装中螺栓材料费按施工图设计用量加规定的损耗量计算。㈣阀门强度试验、密封试验用介质是按水考虑的，如设计要求采用其它介质时，可按实际使用介质计算。㈤阀门安装不做强度试验、密封试验及解体检查清洗时，定额基价乘以系数0.6。（六） 流量计安装执行调节阀门安装相应项目。（七） 限流孔板、八字盲板安装执行阀门安装相应项目，定额基价乘以系数0.6。㈧减压阀安装按高压侧直径执行定额相应项目。四、 工程量计算规则㈠各种阀门按不同压力、连接形式，以"个"为计量单位计算。㈡各种法兰阀门安装与配套法兰的安装，分别计算工程量。第四章法兰安装说明一、 本章定额适用于平焊法兰、对焊法兰、翻边活动法兰等各种法兰安装。二、 使用定额的有关规定㈠法兰安装包括一个垫片和一付法兰用螺栓的安装费。㈡焊环活动法兰安装，执行本章定额翻边活动法兰安装相应项目。㈢法兰安装中螺栓材料费按施工图设计用量加规定的损耗量计算。㈣单片法兰安装执行法兰安装相应项目时，定额基价乘以系数0.61，螺栓数量不变。㈤配法兰的盲板只计算主材费，安装费已包括在单片法兰安装内。（六） 中压平焊法兰、螺纹连接法兰安装，执行低压法兰安装相应项目，定额基价乘以系数1.2。（七） 节流装置安装执行法兰安装相应项目，定额基价乘以系数0.8。㈧低压合金钢对焊法兰安装执行中压法兰安装相应项目，定额基价乘以系数0.8。三、 工程量计算规则各种法兰安装按不同压力、材质、规格和种类，以"付"为计量单位计算。第五章板卷管与板卷管件制作说明一、 本章定额适用于碳钢板、不锈钢板、铝板等各种板卷管及管件制作。二、 本章定额不包括下列工作内容钢卷板的开卷与平直。三、 使用定额的有关规定㈠各种板材异径管制作，不分同心、偏心、，执行同一定额项目。㈡弯头煨制项目中煨弯按90°考虑，煨180°时，定额基价乘以系数1.5。四、 工程量计算规则㈠板卷管与管件制作按不同材质、规格，以"吨"为计量单位计算。㈡成品管材制作管件按不同材质、规格，以"10个"为计量单位计算。㈢三通不分同径或异径按主管径计算。㈣异径管不分同心或偏心按大管径计算。第六章管道压力试验、吹扫与清洗说明一、 本章定额适用于各种管道压力试验、脱脂、清洗、吹扫。二、 使用定额的有关规定㈠本章定额项目中包括了管道试压、吹扫及清洗所用的摊销材料，不包括管道之间的临时串通管和临时排放管线。㈡管道液压试验用介质是按水考虑的，如设计要求采用其它介质时，可按实计算。㈢管道油清洗定额项目是按系统循环法考虑的，定额中包括油清洗系统连接和滤油机用橡胶管的摊销，不包括管内除锈。三、 工程量计算规则㈠管道压力试验、吹扫与清洗按不同压力、规格，以"100米"为计量单位计算。㈡泄漏性试验按压力、规格，以"100米"为计量单位计算。第七章无损检测与热处理说明一、 本章定额适用于管材、焊缝的无损检测、预热和后热及热处理。二、 本章定额不包括下列工作内容㈠固定射线检测仪器使用的各种支架制作。㈡超声波检测对比试块的制作。三、 使用定额的有关规定㈠电加热片或电感应预热中，如设计要求焊后立即进行热处理，按焊前预热项目定额人工费乘以系数0.87。㈡电加热片预热或热处理中，如要求增加一层石棉布保温，石棉布的消耗量与高硅（氧）布相同，定额人工费不变。㈢电加热片是按履带式考虑的，实际与定额不同时可调整。㈣X射线、Y射线检测执行定额时，按管材的双壁厚执行定额相应项目。四、 工程量计算规则㈠管材表面无损检测按规格，以"10米"为计量单位计算。㈡焊缝射线检测按管材的双壁厚，以"10张"为计量单位计算。㈢焊缝超声波、磁粉和渗透检测按规格，以"10个口"为计量单位计算。㈣焊前预热、后热和焊后热处理按不同材质、规格，以"10个口"为计量单位计算。㈤管道焊缝应按照设计要求的检验方法和数量进行无损检测。设计无规定时，管道焊缝的射线照相检验比例应符合规范规定。射线检测片子数量按规范要求计算。第八章其它项目说明一、 本章定额适用于管道支架制作安装、套管制作安装等。二、 本章定额不包括下列工作内容㈠分气缸、集气罐和空气分气筒安装中不包括附件安装。㈡冷排管制作与安装不包括钢带退火和冲、套翅片。三、 使用定额的有关规定㈠弹簧式管架制作安装中弹簧按主材另计。㈡木垫式管架不包括木垫重量，木垫的安装费已包括在定额内。㈢采用成型钢管焊接的异型管架制作安装，按一般管架项目定额基价乘以系数1.3；一般管架是按碳钢材质考虑的，如材质不同时，电焊条价格可以换算。㈣有色金属管、非金属管的管架制作安装，按一般管架项目定额基价乘以系数1.1。㈤管道支吊架制作、安装比例：一般管架： 制作占65%，安装占35%;木垫式及弹簧式管架：制作占78%，安装占22%。四、 工程量计算规则㈠一般管架制作安装适用于单件重量在100千克以内的管架，以“吨"为计量单位计算。㈡套管制作安装按不同规格，以"个"为计量单位计算。㈢焊口充氯保护按不同规格，以"10个口"为计量单位计算。㈣冷排管制作与安装以"米"为计量单位计算。第三册册说明一、第三册《金属贮罐、球形罐、气柜及其它金属结构工程》(以下简称本册定额)适用于石油化工工程建设的新建、改扩建安装工程项目中金属贮罐、气柜、火炬及排气筒、料斗料仓、工艺金属结构预制安装和球形罐组对安装。二、本册定额编制依据㈠定额依据《石油化工行业安装工程预算定额》(1999年版)第三册《金属贮罐、球形罐、气柜及其它金属结构工程》；《全国统一安装工程预算定额》第五册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》(GYD-205-2000)；《全国统一安装工程基础定额》第一册《焊接》(GJD201-2006)；第二册《切割、坡口加工》(GJD202-2006)；第四册《检验、试验、吹扫与清洗》(GJD204-2006)；第五册《吊装与水平运输》(GJD205-2006)；第七册《设备制作、组对、安装》(GJD207-2006)。㈡标准、规范依据国家和中国石油化工集团公司以及其他行业发布的现行施工及验收规范、技术操作规程、质量评定标准、安全操作规程等相关标准。主要依据的标准、规范有：《钢制球形储罐》(GB12337-98)；《球形储罐施工及验收规范》(GB50094-98)；《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)；《石油化工低温钢焊接规程》(SH/T3525-2004)；《石油化工钢结构工程施工及验收规范》(SH/T3507-2005)；《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》(SH/T3530-2001)；《球形储罐工程施工工艺标准》(SH/T3512-2002)；《石油化工铝制料仓施工及验收规范》(SH3513-2000)；《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》(SH3514-2001)。㈢其它资料调研收集的基础资料；典型施工组织设计和施工方案；相关的标准图集和技术手册。三、 本册定额除各章另有说明外，均不包括下列工作内容㈠施工作业区域内的场地二次平整与垫层处理。㈡设备试压时的临时管线敷设与拆除。四、 使用说明㈠应执行相关册定额的项目各种吊耳制作安装、吊装加固执行第一册《设备安装工程》中相应项目；刷油、绝热、防腐蚀、阴极保护执行第九册《刷油、绝热、防腐蚀工程》中相应项目。㈡附件安装用的连接螺栓、销钉、垫片均按随设备附件配套供货考虑。㈢设备水压试验项目中试压用水另行计算。㈣超高作业降效增加费超高作业降效增加费的计取，以设计标高正负零为准，安装高度超过40米时，超过部分按定额人工费、机械费分别乘以表中规定系数:安装高度40〜60m60〜80m80〜100m超高作业降效增加费系数0.150.250.45㈤下列费用按表中规定系数计取序号项目名称计算基数系数(%)其中人工费(%)1脚手架搭拆费金属贮罐预制安装人工费20251脚手架搭拆费球形罐组对安装人工费25251脚手架搭拆费气柜、料斗、料仓预制安装人工费20251脚手架搭拆费火炬、排气筒组对吊装人工费7251脚手架搭拆费工艺金属结构制作安装人工费10251脚手架搭拆费无损检测及热处理人工费15252安装与生产同时进行施工降效增加费人工费61003在有害身体健康环境中施工降效增加费人工费6100第一章金属贮罐预制安装

说明一、 本章定额适用于拱顶、浮顶、内浮顶金属油罐，低温双层拱顶罐及其附件的预制安装。二、 本章定额不包括下列工作内容㈠钢卷板的开卷与平直。㈡油罐外部的平台、梯子、栏杆制作安装。㈢现场组装平台铺设与拆除。㈣附件、机加工件的制作与加工。㈤焊缝的预热、后热和焊后局部热处理。（六） 特殊施工技术措施费。（七） 油罐水压试验时油罐基础沉降观测。三、 使用定额的有关规定㈠金属油罐预制安装项目是按一个工地同时建造同系列两座以上（包括两座）油罐考虑的，如果一个工地只建造一座油罐时，定额人工费、机械费乘以系数1.25。㈡油罐水压试验是按同容量的两座（包括两座）以上油罐连续交替试压考虑的，如一座油罐单独试压，定额人工费、机械费乘以系数1.30。㈢内浮顶油罐水压试验执行拱顶油罐水压试验项目，定额人工费、机械费乘以系数1.20。㈣油罐密封、附件（包括孔颈或加强板）均按成品合格件供货考虑。㈤油罐预制安装定额项目中型钢圈煨制和瓣八字，执行本册定额第七章相应项目另行计算。（六）不锈钢油罐的配件（不含加热器制作安装）安装执行碳钢油罐配件安装相应项目，基价乘以系数1.30。七金属油罐主体预制安装中未列主材用量，执行定额时，型钢、钢板、钢管应根据工程项目的供应条件，按设计施工图或现场实际配板图所列净重量，依据下表所列主材损耗率另行计算主材用量。序号主材名称供应条件损耗率％1平板设计选用的规格6.22平板非设计选用的规格按实际情况确定3毛边钢板按实际情况确定4卷板卷筒钢板85型钢设计选用的规格56钢管设计选用的规格3.5㈧浮顶油罐（自动焊）底板板幅调整油罐底板预制安装项目中每块中幅板规格按下表尺寸取定；每块中幅板周长不足或超过表中取定尺寸时，执行底板板幅调整相应子目，如周长减少，定额基价增加；如周长增加，定额基价减少；边缘板板幅变化不调整。序号油罐容量（m3）每块中幅板板幅（m）长宽周长15000014.8335.6210000014.8335.63125000152.7535.54150000122.629.2（九）浮顶油罐（自动焊）壁板板幅调整：油罐壁板预制安装项目中壁板规格和数量按下表尺寸取定；如壁板节数和张数不足或超过下表时，执行壁板板幅调整相应子目。节数、张数增加，定额基价增加；节数、张数减少，定额基价减少。序号油罐容量（m3）每块板长X宽（m）每座罐节数平均每节张数15000010.5x1.951018210000011.80x3.0824312500012.75x2.45920415000012.60x2.7825（十）浮顶油罐（五万立方米以上）预制安装项目中未包括罐底圈带接管壁板的整体热处理。（十一）浮顶油罐附件DN500导向管、量油管制作安装定额中包括量油管、导波管、平均温度计管的制作安装。（十二）若设计要求油罐焊接时采用的焊接材料与定额中取定的焊接材料不同时，可按实换算焊接材料单价。（十三）油罐的胎具未包括在罐本体预制安装定额内；胎具均按重复使用考虑，每套胎具的制作定额按一个工地同一时期安装同结构、同容量的台数一次摊入，并提供胎具的参考周转次数，即同一工地建造的同结构、同容量的台数在周转使用次数范围以内时按配置一套计算，批量超过周转使用次数范围时可增加计算一次。胎具周转使用次数见下表序号胎具项目适用贮罐容量（m3）周转使用次数

1立式油罐壁板卷弧胎具制作100-150000一个工地一套2拱顶、内浮顶油罐顶板预制胎具制作100-20000一个工地一套3拱顶、内浮顶油罐顶板组装胎具制作100-20000104拱顶、内浮顶油罐顶板组装胎具安装拆除100-20000每台罐计算一次5拱顶、内浮顶油罐桅杆倒装吊具制作100-20000106拱顶、内浮顶油罐桅杆倒装吊具安装拆除100-20000每台罐计算一次7拱顶、内浮顶油罐充气顶升制作100-20000108拱顶、内浮顶油罐充气顶升安装拆除100-20000每台罐计算一次9内浮顶钢制浮盘组装胎具制作100-100001010内浮顶钢制浮盘组装胎具安装拆除100-10000每台罐计算一次11浮顶罐内脚手架正装胎具制作50000-1500001012浮顶罐内脚手架正装胎具安装拆除50000-150000每台罐计算一次13浮顶罐船舱胎具制作3000-1500001014拱顶、内浮顶油罐临时加固件制作100-20000515拱顶、内浮顶油罐临时加固件安装拆除100-20000每台罐计算一次（十四）金属油罐预制安装中预制和安装的人工费、材料费、机械费比例见下表:序号项目名称制作（%）安装（%）人工材料机械人工材料机械1拱顶油罐预制安装35.0038.1731.5465.0061.8368.462浮顶油罐预制安装34.2830.5927.0965.7269.4172.913内拱顶油罐预制安装35.0026.9019.2065.0073.1080.804不锈钢油罐预制安装32.6615.2031.4467.3484.8068.56四、工程量计算规则㈠金属油罐预制安装根据油罐种类、形式、容量，按经过批准的实际下料配板图所示几何尺寸，以"吨"为计量单位计算；不扣除人孔、手孔、接管孔所占面积的重量。㈡金属油罐本体的金属重量包括底板、壁板、顶板、角钢圈、支持圈以及本体上的垫板、加强板的金属重量。㈢低温双层拱顶罐预制安装，按实际下料配板图所示几何尺寸，以“吨"为计量单位计算；不扣除人孔、手孔、接管孔所占面积的重量。㈣金属贮罐的水压试验和浮船升降试验，按不同规格以“座"为计量单位计算。㈤胎具的制作、安装及拆除按油罐的不同构造、施工方法和规格，以“座"为计量单位计算。第二章球形罐组对安装说明一、 本章定额适用于储存液体（气体）介质的碳钢、普通低合金钢、高强度合金钢、低温钢制球形罐组对安装。二、 本章定额不包括下列工作内容㈠支柱的制作。㈡球壳板预组装。㈢平台、梯子、栏杆制作、安装。㈣喷淋、消防装置制作、安装。㈤柱子防火设施。（六）焊缝的预热、后热及焊后热处理。（七）组装平台的铺设与拆除。㈧试压时的基础沉降观测。三、使用定额的有关规定㈠定额中球形罐焊接是按不对称"X"型坡口取定的，若球罐为"V"型坡口时，焊条用量和焊工工日、电焊机、焊条烘干箱、焊条恒温箱分别乘以系数1.65（焊工工日数等于电焊机台班数）。㈡定额含量是按碳钢和普通低合金钢制球形罐取定的，高强度合金钢和低温钢制球形罐在定额含量的基础上按下表规定系数调整：项目名称焊工工日电焊条尼龙砂轮片电焊机焊条烘干箱焊条恒温箱空气压缩机6m3/min高强度合金钢1.1511.71.15低温钢1.34121.34备注焊工工日数等于电焊机台班数；高强度合金钢和低温钢电焊条牌号和单价按实换算。㈢球形罐整体热处理采用超细玻璃棉保温，保温厚度为100毫米，如采用其它保温材料或保温厚度不同时，可按实调整保温材料用量，定额人工费、机械费不变。四、工程量计算规则㈠球形罐组对安装，根据球形罐施焊方式、球形罐容积、球壳板厚度，按设计图纸所列重量，以"吨"为计量单位计算；其总重量包括球壳板、支柱、人孔、接管、法兰、加强板（包括凸缘）等的重量；不扣除人孔、接管孔所占面积的重量。罐体上螺旋盘梯、平台、栏杆的制作安装按本册定额第六章相应项目另行计算。㈡球形罐的水压试验，按球形罐的不同容积，以“台"为计量单位计算。㈢球形罐的气密性试验，按球形罐的不同容积和设计压力，以"台"为计量单位计算。㈣球形罐的组装胎具制作、安装与拆除，按球形罐的不同规格，以"台"为计量单位计算。㈤球形罐焊接防护棚制作、安装与拆除，按防护棚的构造形式和球形罐的容积，以"台"为计量单位计算。（六）球形罐整体热处理，按热处理方式、球形罐容积，以“台"为计量单位计算。第三章气柜预制安装

说明一、 本章定额适用于低压湿式直升式、螺旋式气柜及干式气柜制作安装。二、 本章定额不包括下列工作内容㈠导轮、法兰及特种螺栓、配重块的制作与加工。㈡卷材钢板的开卷与平直。㈢钢板超声波复验和焊缝的无损检测。㈣组装平台的铺设与拆除。㈤气柜的刷油、防腐蚀、防雷接地。（六） 基础荷重预压试验。（七） 平台、梯子、栏杆制作安装。三、 使用定额的有关规定定额中配重块是按砼预制块和铸铁块列项编制的，如实际采用的配重块与定额不同时，可按实计算主材费用。四、 工程量计算规则㈠气柜制作安装根据气柜结构形式、容积，按经过批准的实际下料配板图所示几何尺寸，以"吨"为计量单位计算；不扣除人孔、接管孔所占面积的重量。气柜的重量包括气柜本体结构（底板、水槽壁、中节、钟罩、导轨、导轮、法兰）、放散装置、人孔、接管、加强板等全部金属重量，不包括配重块、平台、梯子、栏杆的重量。㈡气柜组装胎具的制作、安装与拆除，按气柜的结构形式和容积，以"座"为计量单位计算。㈢螺旋式气柜的轨道煨弯胎具制作按施工图以"套"为计量单位计算，第一套以外每增加一套时，按定额基价的0.80增加费用。定额是按单套胎具取定的，如实际工程中需制作多套胎具时，其工程量按公式1+0.6（N-1）计算（公式中N为胎具的套数）。㈣气柜型钢煨弯胎具制作按施工图以“套"为计量单位计算，第一套以外每增加一套时，按定额基价的0.80增加费用。定额是按单套胎具考虑的，如实际工程中需制作多套胎具时，其工程量按公式1+0.4（N-1）计算（公式中N为胎具的套数）。㈤配重块安装中的混凝土预制块按实有体积以"立方米"为计量单位计算，铸铁块按实有重量以"吨"为计量单位计算。（六）气柜的充水、气密、快速升降试验，按气柜结构形式、容积，以“座"为计量单位计算。第四章火炬、排气筒制作组对及吊装

说明一、 本章定额适用于直径©400〜1200毫米、高120米以内风缆绳锚定和塔架固定的火炬、排气筒制作安装。二、 本章定额不包括下列工作内容㈠组装平台的铺设与拆除。㈡除引火管外的其它工艺管道安装。三、 使用定额的有关规定㈠火炬筒、排气筒的筒体制作组对是按钢板卷管计算的，如采用无缝钢管时，按相应定额基价乘以系数0.55。㈡火炬筒、排气筒吊装是按整体吊装就位取定的，如实际工程中采用其它方法施工时另行计算。㈢定额中火炬头安装是按火炬整体吊装前在地面安装考虑的，若采用高空安装时按实另行计算。四、 工程量计算规则㈠火炬、排气筒筒体现场制作组对，根据不同筒体直径，按施工图纸所示几何尺寸，以"吨"为计量单位计算；其重量包括火炬或排气筒筒体、引火管等的重量（不扣除孔眼所占面积的重量）。㈡火炬、排气筒型钢或钢管式塔架现场制作组装，根据塔架形式、重量，按施工图纸以"吨"为计量单位计算；其重量包括塔架本体（主肢、腹杆、松紧节、筋板）、底部铰腕、管架等金属件的重量。塔架上的平台、梯子、栏杆的制作安装按本册定额相应项目另行计算。㈢火炬、排气筒整体吊装，根据结构形式、高度，以"座"为计量单位计算。火炬、排气筒吊装重量包括：火炬或排气筒筒体、引火管、塔架（塔架式火炬、排气筒）、风缆绳（拉绳式火炬、排气筒）、平台、梯子、栏杆、火炬头、分子密封器、工艺配管、电气、仪表、点火装置、避雷装置、临时加固支撑等构件的重量。㈣火炬头安装按火炬头直径，以“组"为计量单位计算；包括火炬头、分子密封器。第五章料斗、料仓预制安装说明一、 本章定额适用于材质为碳钢、铝镁合金及不锈钢的料斗、料仓预制安装。二、 本章定额不包括下列工作内容㈠组装平台的铺设与拆除。㈡铝镁合金料斗料仓和不锈钢料斗料仓的酸洗、钝化、脱脂、气密性试验及内壁抛光。㈢附属的平台、梯子、栏杆制作安装。㈣焊接防风、防雨棚的搭设与拆除。㈤预制、运输用胎具。（六） 吊装加固和支撑件的制作、安装与拆除。（七） 焊缝的无损检测。㈧角钢圈的煨制和瓣八字。三、 使用定额的有关规定㈠铝镁合金料斗、料仓上的人孔预制安装执行相应规格的接管预制安装项目，定额中人工费、机械费乘以系数1.10。㈡实际采用的焊接材料与定额取定不同时，可按实换算焊接材料单价。四、 工程量计算规则㈠料斗、料仓预制安装，按经过批准的实际下料配板图所示几何尺寸，以“吨"为计量单位计算；不扣除人孔、检查孔、清扫孔等所占面积的重量。㈡铝镁合金料斗、料仓接管预制安装，按不同规格，以"套"为计量单位计算。㈢铝镁合金料仓掺混管及部件安装，按施工图纸所示尺寸，以"吨"为计量单位计算；不扣除孔眼和切角面积所占的重量。第六章工艺金属结构制作安装说明一、 本章定额适用于工艺金属结构、烟囱、烟道的制作安装及钢板组合工字钢、型钢圈的制作。二、 本章定额不包括下列工作内容㈠烟囱的风揽绳用地锚的埋设。㈡组装平台的铺设与拆除。㈢锻件、机加工件的制作与加工。㈣焊缝的无损检测。三、使用定额的有关规定㈠角钢瓣八字执行角钢圈煨制项目，定额基价乘以系数1.10。㈡一个单位工程相同材料品种、规格、直径的型钢圈，不论煨制批量的多少，只计算一次型钢圈煨制胎具制作费用。㈢炉窑金具中衬里挡圈制作的主材按实计算。㈣高强螺栓连接管廊钢结构制作安装中已包括连接螺栓安装，但不包括连接螺栓的用量，螺栓按主材另计（螺栓损耗率按3%计算）。㈤工艺金属结构制作安装中制作和安装的人工费、材料费、机械费比例见下表:序号项目名称制作（%）安装（%）人工材料机械人工材料机械1设备框架制作安装72.0070.6446.7028.0029.3653.302管廊架制作安装72.0055.3966.5028.0044.6133.503桁架制作安装72.0075.3864.0028.0024.6236.004单梁结构制作安装40.0075.3451.5060.0024.6648.505设备支架制作安装72.0076.6568.7028.0023.3531.306平台制作安装66.5062.5271.2033.5037.4828.807梯子、栏杆、扶手制作安装71.3274.0071.2028.6826.0028.808联合平台制作安装72.3069.5036.6327.7030.5073.37四、工程量计算规则㈠金属结构制作安装，按施工图纸所示尺寸，以"吨"为计量单位计算；不扣除孔眼和切角面积所占的重量。㈡格栅板平台安装，按安装形式"吨"为计量单位计算；平台按成品到货考虑，螺栓紧固安装项目中的螺栓按随平台供货考虑。㈢烟囱、烟道制作安装，按经过批准的实际下料配板图所示几何尺寸，以"吨"为计量单位计算；不扣除人孔、检查孔、清扫孔等所占面积的重量。其重量包括筒体、弯头、异径过渡段、加强圈、人孔、检查孔、清扫孔等全部金属重量。㈣型钢圈煨制按型钢规格和型钢圈直径，以“吨"为计量单位计算。㈤钢板组合工字钢制作，按施工图纸所示几何尺寸，以“吨"为计量单位计算；不扣除孔眼和切角所占面积的重量。（六） 多边形节点板，以图示两条最长边为长和宽，按矩形面积计算。（七） 炉窑金具制作安装，区分不同材质，以"10千克"为计量单位计算。㈧环形喷淋管预制安装，根据喷淋方式、喷淋管连接形式及规格，按图示延长米以"10米"为计量单位计算。第七章综合辅助项目说明一、本章定额适用于各种设备、工艺金属结构施工中的无损检测，焊前预热、后热及焊后热处理，板材的开卷与平直，现场组装平台的铺设与拆除、焊缝的酸洗、钝化等。二、使用定额的有关规定容积大于300立方米的容器、塔器类设备的液化气预热、后热器具制作，执行相应球形罐液化气预热、后热器具制作定额项目。三、工程量计算规则㈠X射线、Y射线检测按不同板厚，以"10张"为计量单位计算；拍片数量按设计规定的射线检测焊缝总长度，除以定额取定的胶片有效长度计算，定额中胶片有效长度为250毫米。㈡焊缝的超声波、磁粉、渗透检测，按焊缝长度以"米"为计量单位计算；金属板材板面检测，按被检测面积以"平方米"为计量单位计算。㈢超声波测厚和硬度测定，以"10个点"为计量单位计算。㈣产品试板按设备数量以"台"为计量单位计算，不分设备容积和重量，每台设备计算一次。㈤焊缝预热和后热处理根据板厚不同，按实际热处理的焊缝长度，以"米"为计量单位计算。（六）焊缝的焊后热处理根据设备板厚不同，按实际热处理的焊缝长度，以"10米"为计量单位计算。七液化气预热、后热器具制作，根据设备类型和容积以"台"为计量单位计算。㈧现场组装平台铺设与拆除，按批准的施工组织设计或施工方案，区分钢管式或钢轨式平台，以"座"为计量单位计算。(九)设备基础二次灌浆，区分地脚螺栓孔灌浆和设备底座与基础间灌浆，以“立方米“为计量单位计算。第九册册说明一、 第九册《刷油、绝热、防腐蚀工程》(以下简称本册定额)适用于石油化工工程建设项目的新建、改扩建安装工程项目中设备、管道、金属结构等的刷油、绝热、防腐蚀工程。二、 本册定额编制依据㈠定额依据《石油化工行业安装工程预算定额》(1999年版)第九册《刷油、绝热、防腐蚀工程》；《全国统一安装工程预算定额》第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程(GYD-211-2000);《全国统一安装工程基础定额》第三册《刷油、绝热与防腐蚀》(GJD203-2006)。㈡标准、规范依据国家和中国石油化工集团公司以及其他行业发布的现行施工及验收规范、技术操作规程、质量评定标准、安全操作规程等相关标准。主要依据的标准、规范有：《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126-89);《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022-1999)；《石油化工隔热工程施工工艺标准》(SH/T3522-2003);《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》(SH3043-2003);《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-91);《钢质管道及储罐防腐控制工程设计规范》(SY0007-99);《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》(SY/T0420-97);《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》(SYJ4006-90)。㈢其它资料调研收集的基础资料；相关的标准图集和技术手册。三、 使用说明㈠金属结构的除锈、刷油、防腐蚀项目，一般钢结构适用于梯子、平台板、栏杆；大型H型钢结构适用于规格大于等于300x300（WxH）的型钢构件（包括节点材料）；当其中一个参数大于规定值，且单位重量大于70千克/米的型钢，执行大型H型钢结构相应项目；除上述之外的构件执行其它钢结构相应项目。㈡超高作业降效增加费超高作业降效增加费的计取，以设计标高正负零为准，安装高度超过20米时，超过部分按定额人工费和机械费分别乘以表中规定系数。安装高度20〜40m40〜60m60〜80m80m以上超高作业降效增加费系数0.150.250.450.60㈢下列费用按表中规定系数计取序号项目名称计算基数系数（%）其中人工费（％）1脚手架搭拆费刷油人工费15251脚手架搭拆费绝执小、人工费20251脚手架搭拆费防腐蚀人工费15252安装与生产同时进行施工降效增加费人工费61003在有害身体健康环境中施工降效增加费人工费6100注：脚手架搭拆费的计算基数不包括除锈工程项目。第一章除锈工程说明一、 本章定额适用于金属表面的手工除锈、砂轮机除锈、喷砂除锈、抛丸除锈及化学除锈。二、 使用定额的有关规定㈠各类管件、阀件及设备上的人孔、管口及凹凸部分除锈已综合考虑在定额内。㈡手工、砂轮机除锈分为微锈、轻锈、中锈、重锈四个级别，划分标准为：微锈：全面覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；轻锈：已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；中锈：氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮除，且少量点蚀的钢材表面；重锈：氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。㈢喷砂与抛丸除锈按Sa2.5级的标准取定。若变更级别，Sa3级按定额基价乘以系数1.10；Sal或Sa2级按定额基价乘以系数0.90。喷砂除锈级别划分标准Sal级：除去金属表面的油脂和污垢，并且没有附着不牢固的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物；Sa2级：金属表面无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的；Sa2.5级：完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%;Sa3级：除尽金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定粗糙度。三、工程量计算规则㈠钢结构除锈项目按照构件类型以"100千克“为计量单位计算，其它项目以"10平方米“为计量单位计算。㈡因施工需要发生二次除锈，工程量另行计算。第二章刷油工程说明一、 本章定额适用于管道、设备、气柜、通风管道、铸铁管、暖气片、金属结构件的金属表面与玻璃布面、麻布面、白布面、石棉布面、玛蹄脂面、抹灰面等刷（喷）油漆。二、 使用定额的有关规定㈠各类管件、阀件及设备上的人孔、管口及凹凸部分的刷油，已综合考虑在定额内。㈡管道沥青油毡、管道沥青玻璃布、管道环氧煤沥青、管道聚乙烯胶带防腐的电火花检测内容，已组合在定额内。三、 工程量计算规则钢结构刷油项目按照构件类型以"100千克"为计量单位计算，其它项目以"10平方米"为计量单位计算。第三章绝热工程说明一、 本章定额适用于设备、管道、通风管道的绝热安装。二、 使用定额的有关规定㈠管道直径大于720毫米时，其绝热、保护层安装执行设备相应项目。㈡管道绝热工程，除部分保温材料列法兰、阀门保温项目外，其它保温材料的法兰、阀门及管件的保温执行管道保温相应项目；设备绝热工程中，设备法兰、人孔及接管工程量按实计算。㈢管道绝热按管道安装后施工考虑，在管道预制场地进行绝热施工时，定额人工费乘以系数0.90。㈣卷材安装执行相同材质的板材安装项目，卷材损耗率按3.1%计取。㈤复合成品材料安装执行相同材质瓦块（或管壳）安装项目。（六） 聚氨脂泡沫喷涂发泡工程，设备、管道项目是按现场无模具直喷考虑，阀门、法兰项目是按支模具发泡考虑，模具的制作及摊销另行计算。（七） 沥青玛蹄脂保护层安装定额项目按3毫米厚度取定，实际厚度与定额不同时，沥青玛蹄脂用量按实际厚度调整。㈧保护层镀锌铁皮规格按1000x2000毫米和900x1800毫米,厚度按0.8毫米以下考虑，若采用其它规格镀锌铁皮时，可按实际调整；若厚度大于0.8毫米时，定额人工费乘以系数1.20;设备保护层项目按立式设备取定，卧式设备保护层安装，定额人工费乘以系数1.05；铝皮保护层安装执行镀锌铁皮保护层安装项目。（九）采用不锈钢薄钢板作保护层，执行本章定额金属保护层相应项目，定额人工费乘以系数1.25系数，钻头消耗量乘以系数2.0，机械费乘以系数1.15。（十）SJ-1型防火涂料每遍施工厚度根据设计要求的耐火极限确定，与定额取定厚度不同时，主材用量按实调整。（十一）硬质瓦块安装项目，抹缝材料或塞缝材料与定额取定不同时，按实调整。（十二）保温层、保护层的捆扎钢带按普通碳钢考虑，如采用其它材质的钢带，价格按实调整。三、工程量计算规则㈠绝热工程中绝热层以"立方米"为计量单位计算，防潮层、保护层以"10平方米"为计量单位计算。㈡矩形管道绝热需要加防雨坡时，工程量另行计算。㈢绝热层分层施工时，工程量分层计算，并按厚度执行定额相应项目。㈣绝热工程量计算公式设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：S=nx(D+2.16+0.0082)xL式中D-外径(m);1.033、2.1-调整系数；&-绝热层厚度(m);L-设备筒体或管道长度(m);0.0082-捆扎线直径(钢带厚度)与防潮层厚度(m)。伴热管道绝热工程量直径的计算公式：⑴单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)D'=Di+D2+(10~20mm)⑵双管伴热(管径相同，夹角大股时)D=D1+1.5q+(10〜20mm)⑶双管伴热(管径不同，夹角小股时)D=D1+D3+(10~20mm)式中D，-伴热管道外径综合值；D1-主管道外径；D2-伴热管道外径； D3-伴热管大管外径；(10〜20mm)-主管道与伴热管道之间的间隙。设备椭圆封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式：V=〔(D+1.0336)/2〕2xnx1.0336x1.5xNS=(D+2.16)/2〕2xnx1.5xN式中N-封头个数。阀门绝热、防潮和保护层工程量计算公式：V=nx(D+1.0336)x2.5Dx1.0336x1.05xNS=nx(D+2.16)x2.5Dx1.05xN式中N-阀门个数。法兰绝热、防潮和保护层工程量计算公式：V=nx(D+1.0336)x1.5Dx1.0336x1.05xNS=nx(D+2.16)x1.5Dx1.05xN式中N-法兰数量(个)拱顶罐封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式：V=2nrx(h+0.51656)x1.0336S=2nrx(h+1.056)式中r-油罐拱顶球面半径(m)；h-罐顶拱高(m)；0.5126、1.033、1.05-调整系数。矩形通风管道绝热层、防潮层和保护层计算公式：S=