茶博园装修施工组织设计

千岛玉叶茶博园装饰（展示厅）工程 -80-目录第一章编制说明及依据 -3-第一节 编制说明 -3-第二节 编制依据 -4-第三节 本次投标的施工目标 -4-第二章项目组织管理机构 -5-第一节 项目管理人员简介 -5-第二节 管理人员岗位职责划分 -6-第三章施工技术方案 -10-第一节 吊顶工程 -10-第二节 门窗工程 -12-第三节 墙柱面工程 -13-第四节 楼地面施工 -18-第五节 消防系统工程施工 -24-第六节 电气及防雷工程 -31-第四章工程质量保证措施 -38-第一节 质量目标 -38-第二节 质量保证体系及控制流程 -38-第三节 质量控制的原则 -41-第四节 各阶段的质量控制内容 -42-第五节 工作工序质量的控制内容 -44-第六节 材料和设备质量保证措施 -46-第五章施工进度计划和保证措施 -53-第一节 施工段划分及施工程序 -53-第二节 总工期及进度计划安排 -53-第三节 工期保证措施 -53-第四节 劳动力计划 -55-第五节 材料供应计划 -56-第六章安全生产、文明施工、环境保护措施 -58-第一节 安全文明目标 -58-第二节 安全文明施工要求 -58-第三节 安全生产运行体系 -60-第四节 安全用电 -62-第五节 安全消防 -64-第六节 文明施工措施 -66-第七节 环境保护措施 -69-第七章总平面布置 -71-第一节 施工现场平面布置原则 -71-

编制说明及依据编制说明首先，感谢业主对我公司的信任，给予我公司参加千岛玉叶茶博园装饰（展示厅）工程施工总承包投标竞争的机会。通过认真学习和研究了千岛玉叶茶博园装饰（展示厅）工程的招标文件、有关图纸、答疑资料，并数次踏勘了施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充分的信心，在确保安全前提下，保证以高质、快速全面完成本工程招标文件规定承包范围内的全部任务。一旦有幸中标，我们将全力以赴、尽快做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。发挥我公司管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制，通过对劳动力、机械设备、材料、技术、方案和信息的优化处置，实现工期、质量、安全环保及社会信誉的预期目标效果。我们将积极配合建设单位做好其它专业分包商的选定工作，并主动全面地做好与各分包商的协调、配合工作，确保本工程顺利进行。施工中将严格按照国家及行业标准规范、浙江省、杭州市的标准规范及有关的质量规定和设计图纸进行施工，在本工程施工中实行创优工程质量目标管理，确保本工程达到国家规范合格要求我公司将建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，绝不违章施工，绝不使用不合格材料，并诚恳地接受各级质量监督部门的监督直至工程竣工验收。为了确保安全生产，我公司将组成安全监督小组进行现场安全全过程管理，并诚恳地接受各级安全监督部门的监督直至工程完工。编制好施工组织设计与专项施工方案经建设单位、监理审查批准后组织施工，全过程接受建设、监理及设计单位对工程施工进度、质量、安全文明等的监督管理。我公司将严格按照浙江省及杭州市有关建设工程文明施工管理规定组织施工，保证施工现场清洁，达到工完场清的文明施工要求。根据招标文件中有关施工进度要求和施工的实践经验，若本工程由我公司中标承建，我公司将以招标文件中拟定的工期完成千岛玉叶茶博园装饰（展示厅）工程施工总承包工程的承包范围内施工任务。本投标施工组织设计的编制，系根据目前由建设单位所提供的有关工程资料及本工程招标用的设计图纸为依据。若由我公司中标后，将根据合同要求和施工图设计文件及有关国家、建设部、地方标准及强制性条文的规定，进一步补充与完善，报建设单位审批后组织实施。编制依据千岛玉叶茶博园装饰（展示厅）工程招标文件。千岛玉叶茶博园装饰（展示厅）工程招标补充说明文件。现行的国家、行业、浙江省及杭州市的有关规范、规程和标准及强制性条文的规定。现行的国家、行业、浙江省及杭州市现行的安全生产、文明施工的规定。现行的国家、行业、浙江省及杭州市的有关标准图集。本次投标的施工目标施工质量目标确保本工程达到国家验收规范合格要求。施工工期目标确保本工程以120个日历天完成招标文件所要求的全部施工任务，并按招标文件要求的工期内完成全部内容的施工并验收合格，工程档案验收及备案于工程验收合格后一个月内完成。施工安全文明目标全年实现“五无”，即无残疾、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌；负伤率控制在0.3‰以内，实现重大伤亡事故为零的目标。环保目标达到ISO14001国际环保认证的要求。项目组织管理机构项目管理人员简介针对本工程规实际特点，本工程拟采用“项目法”施工。项目经理作为整个工程的直接责任者，为确保工程的按时、优质、高效的完成，我公司将选派有类似工程管理经验的最优秀的管理干部和专业工程技术人员在现场成立工程项目经理部，全权组织施工生产及日常工作，对工程项目的工期、质量、安全成本等综合效益进行高效率地有计划地组织协调和管理。项目经理部配备生产、技术、质量、安全、预算、材料、财务等职能机构和人员负责从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供应成品保护到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对建设单位全面负责。“项目法”管理模式如下图：项目经理项目经理项目副经理技术组安全组生产组行政核算组各施工班组各专业分包质检员材料员试验员安全负责人机械管理员安全员施工员材料员质量员分包协调会计预算员技术负责人

管理人员岗位职责划分项目经理岗位责任制遵照国家施工规范、工程质量和安全生产检验评定标准，以及杭州地区有关规定和制度，负责本工程总的组织和领导，并做好协调工作。对本工程的质量、安全生产、劳动保护、经济效益、工期承担全面责任。认真执行公司的质量、安全、工期、管理目标，确保质量、安全生产目标的实现。负责组织和健全本工程质量保证体系，安全生产体系和防火体系，确保和支持质安人员履行责任范围内的各项工作。坚持质量和安全第一，处理好质安与施工矛盾，领导开展质检评比活动，提倡文明施工，确保环境卫生，创建施工现场标准化管理。服从接受上级主管部门对质量、安全、财务、卫生的监督检查和业务指导，负责落实整改事项，贯彻公司制定的各项管理制度和规定。负责对本工地业务技术骨干的管理和使用，监督检查他们的工作质量和效率，组织对业务技术骨干和工人的培训和教育，不断提高队伍的思想觉悟、职业道德、安全意识、技术素质和管理水平。负责经济分配，提倡集体研究，增强透明度，做到正确处理国家、集体、个人三者之间的利益，对职工分配贯彻“按劳取酬”的原则，并与质量、安全紧密挂钩，关心职工生活和劳动保护，做到不断改进职工生活和劳动条件。技术负责人岗位责任制根据本项目部创优指标，负责制订具体单位工程的创优措施和实施计划。遵照国家和杭州地区颁发的规范、标准、规定，以及设计要求，结合工地现场和实际条件，负责编制单位工程的施工组织设计（施工方案），经审批后，贯彻实施。对负责施工的工程质量、安全生产、劳动保护、工期等负有技术责任。负责组织各要素、工种熟悉图纸，统一归纳问题，做好图纸会审前的准备工作，以及会审纪要的整理签认工作。在整个施工过程中，负责贯彻各项专业技术标准，严格执行施工验收规范和质量检验评定标准以及有关规定。负责单位工程，分部分项工程的技术交底和安全生产技术交底，负责对采用的新技术、新材料、新工艺应用的技术攻关和技术交底及安全技术教育，组织职工开展技术操作竞赛活动。负责对工程材料、构件等的数量、规格、型号、质量方面的检查和检验工作，以及砼、砂浆等的试配工作。负责单位工程的测量定位，找平、放线工作，负责技术复核，组织隐蔽工程验收，分部分项质量内评。负责整理和向资料员提供施工技术资料、施工总结及竣工图。参加质量检查活动和技术会议，以及各阶段工程验收工作，负责处理质量事故，对重大质量事故做到及时上报，协同有关部门及时处理。安全员岗位责任制严格遵照国家和杭州地区颁发的安全生产方针、政策、法规、标准，以及劳动保护规定办事；按照建设部及杭州市有关标准、规定做好现场及资料工作。对本工地安全生产有监督保障责任，并以身作则，模范遵守有关安全生产的制度和规定。负责对职工进行定期和不定期安全教育，做好公司、工地、班组（或工种）三级教育，记录和登记签证工作。参加审查施工组织设计（施工方案）中有关安全生产的部分，并提出改进意见。对不具备安全生产的设备、设施，有权责令停止使用。每天检查施工现场的安全生产情况，指出和帮助解决事故隐患，及时反映安全生产动态，提出改进措施。负责向资料员提供安全资料。对违章指挥、违章操作以及不遵守安全管理制度和规定的班组、职工，有权责令其改正或停工整改，对屡教不改或造成直接经济损失的处以罚款。对项目中安全方面存在的问题及状况及时或定期向项目经理汇报。负责对公司、项目部安全管理和场容场貌管理制度的逐项落实、实施。质检员岗位责任制严格遵照国家和杭州地区颁发的施工规范、工程质量检验评定标准和有关规定。履行工程质量监督职责，负责制定和执行工程质量检查计划。负责对进场材料、构件、成品、半成品、设备、器材以及现场制作的砼、砂浆、预制和加工构件等的质量监督（包括对质保试验资料）和验证工作，对劣质产品有权让材料员退换。负责对分部分项工程的内部检测和等级评定，对不合格项目有权令其返工，直至合格，才能准许转入下一道工序，做到层层把好质量关。负责对班组、个人所完成项目的质量验收工作。负责对职工进行质量控制和职业道德教育。深入现场，及时反映质量动态，找出原因，提出改进质量的措施，参加质量事故的处理。参加上级组织的质量检查活动，接受上级指导和批评，负责监督整改事项的实施，参加隐蔽工程的验收、中间验收、竣工验收，负责整理和向资料员提供质量检验评定资料。并对现场文明施工的有关规定进行落实检查。施工员岗位责任制严格遵守国家和杭州市颁发的规范、标准、规定以及设计要求，结合本工地的实际情况，参与编制单位工程的施工组织设计（施工方案），经审批后，贯彻实施。对负责施工的工程质量、安全生产、劳动保护、工期等负有直接责任。负责组织各工种熟悉图纸，统一归纳问题，做好图纸会审前的准备工作。在整个施工过程中，负责贯彻各项专业技术标准。严格执行施工规范和质量检验评定标准、以及有关规定。负责安排各班组的具体施工任务，负责对班组进行技术交底及安全技术教育，尤其是采用新技术、新材料、新工艺等，组织开展职工技术操作竞赛活动。负责对工程材料、构件等的规格、型号、质量方面的检查和验收工作，以及砼、砂浆等的试配工作。参与单位工程的测量定位、找平放线工作，参与隐蔽工程验收，分部分项质量内评，向资料员提供施工技术资料，施工总结及竣工图。参加质量检查活动和技术会议，以及各阶段工程验收工作，参与处理质量事件，对重大质量事故做到及时上报，协同有关部门及时处理。资料员岗位责任制严格遵守杭州市有关施工技术资料的管理规定。协助技术负责人进行施工组织设计的编制和贯彻实施。对本工地施工的工程，负有真实、及时、完整地编制技术资料的责任。负责向质检员、各施工员等有关人员讲解表格的填写内容和要求，以及做好协助工作。负责收集和审查各种资料，对不符合要求和缺少的资料责成有关人员及时补上。负责竣工资料的整理、分册、汇总和装订工作。接受有关部门对资料的审查，改正存在的缺点。认真做好收发文工作，做到收文及时、发文及时，当天的文件当天下发给有关人员。与设计院、试验室、质监站密切联络，有关竣工验收文件及时送交签章。能熟练使用电脑、复印机，并能进行一般的清洁、保养。材料员岗位责任制认真执行安全生产的规章制度和防火规定。根据施工组织设计和材料预算制度实施采购计划,确保工程进度。熟悉图纸，对建筑材料做到心中有数，进料应和进度同步跟上。对所购材料、构件、设备的质量、规格、型号必须符合设计要求。由于采购、保管原因而影响工程质量或造成质安事故，应承担经济、法律责任，负责向资料员提供材料质保资料。负责建立材料管理制度，做到分类保管，对易燃易爆物品专地隔离存放，严格进出料管理，建立材料帐册。负责组织仓库值勤，设置防火防盗设施，禁止在仓库内吸烟、聚会娱乐。负责按规定及时采购发放劳保用品。施工用材料工具签发领料单，凭单发料，由领料人签认，材料拿出工地必须经项目经理签发。

施工技术方案吊顶工程一、施工准备吊顶前，应检查结构的尺寸，校准空间尺寸用结构，需要处理质量问题。检查设备安装情况，有无交叉施工的部位，并作安排。二、施工程序1、龙骨安装顺序；在墙上弹出标高线→固定吊杆→安装大龙骨按标高线调整大龙骨→大龙骨底部弹线→固定中小龙骨→固定异形龙骨→装横撑龙，骨→调平龙骨→安装基层纸面石膏板→安装面层纸面石膏板。2、放线：主要是弹好吊顶标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。龙骨布置线必须弹到楼板底面上。吊杆位置线、吊杆间距应根据龙骨断面及使用荷载来综合确定：龙骨断面大、刚度好，间距断面大、刚度好，间距可大一些，反之，应放密间距，应经过受力计算来确定。3、固定吊杆：吊杆一般用φ6钢筋或型钢一类的型材，如果不是选用标准图集的构件，吊杆的大小连接构造应经过计算，看其抗拉强度是否满足安全要求，其次是悬吊方便、调节灵活。要做到安全实用。吊杆的施工，主要包括与结构的固定、断面选择、吊杆与龙骨的连接。4、吊杆与结构用膨胀螺栓固定。将小角钢固定在楼板上，角钢另一边钻孔，吊杆穿过钢孔加以固定。5、吊杆与龙骨的连接：可采用焊接，也可采用挂件。焊接比较牢固，但维修不便，挂件是配套生产的成品，安装较方便，上人吊顶的悬挂，即要挂龙骨，同时也要阻止龙骨摆动，应用吊环将龙骨箍住。6、龙骨的安装：吊挂件与主龙骨相连接，在主龙骨底部弹线，然后，再用连接件将次龙骨与主龙骨相固定，在安装顺序，可先将主龙骨安装完毕，然后依次是安装中龙骨、小龙骨。一般是按照预先弹好的位置，从一端到另一端依次安装。有跌级的天棚，一般应先要装高跨部分，然后再装低跨部分。检修孔、通风口、灯座应将尺寸位置留出。大空间安装龙骨架，根据设计要求中间部分应起拱，一般为短跨的1/200。7、龙骨调平：根据标高控制线，使龙骨就位，一般能一次完成。需调整时，主要调正龙骨，只要主龙骨标高正确，中、小龙骨不会发生问题。三、质量要求：1、根据吊顶设计标高在四周墙上弹线，线迹清晰，位置要准确水平偏差不得超过±5mm。2、主龙骨吊点距离，应按设计推荐系列选择，中间起拱时，高度应不小于房间短向跨度1/200—1/300。3、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。4、吊杆应通直，并有足够的承载力，吊杆接长时，焊接长度不得小于5d（双面焊），焊缝应均匀、饱满。5、次龙骨应紧贴主龙骨安装，当安装板材时，板材接缝处必须在宽度大于40mm的次龙骨上。6、封边龙骨应按设计要求、固定在四周墙面弹线位置上。7、全面校正主次龙骨的位置水平读度，连接件应错位安装，纵向龙骨的直线度应目测后无明显弯曲，对接错位的偏差不得超过2mm。8、用手摇动吊顶骨架，应牢固可靠。四、纸面石膏板的铺设：1、固定方法：石膏板（包括基层板和饰面板）用螺钉固定在龙骨上。五、石膏板施工注意事项：吊顶用的纸面石膏板，一般采用9mm厚的纸面石膏板。1、板材应在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱凸鼓现象。2、纸面石膏板的长边（即仓封边）应沿纵向龙骨铺设。3、自攻螺钉与纸面石膏板过距离：面纸封的板边以10mm—15mm宜，切割板边以15mm—20mm为宜。4、固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600mm。5、钉距以150mm—170mm为宜，螺钉应垂直，弯曲、变形的钉子应除去。并在间隔50mm处补钉一枚。6、安装石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。7、纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板块的中间部位向四边固定，不允许多点同时作业。8、螺钉的深度应略入纸面板为宜，钉眼应除锈，并用石膏、腻子抹平。9、饰面板处理。对饰面板防锈处理采用二道措施，在点红丹防锈漆基础上，再批用防锈漆与腻子调和的防锈腻子；板缝脱开5mm左右，以特别配制的腻子分二次刮平后，贴专用牛皮纸带，刷胶结剂，然后批面层腻子，最后进行刷涂料。门窗工程⑴、安装顺序：门、窗框就位→门、窗框与墙体固定→填塞缝隙→装门、窗扇→安装玻璃→安五金配件→安纱、门窗→打胶、清理。⑵、施工要点①、为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗边线应以顶层门窗安装位置为准吊大线锤，标出窗口的外边线成中心线。②、安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的铝合金窗左右通平。③、安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固，开启是否灵活，关闭是否严密，如发现问题，调整后才可安装。④、安装五金配件时，应注意各类五金配件转动成滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应交于另件表面。⑤、铝合金门窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。⑥、采用水泥砂浆堵缝时，门窗与水砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理，堵后应及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧化膜。⑦、用木楔临时固定时，木楔应垫在边横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。⑧、组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装，预拼装后，按先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后安基本门窗的顺序进行正式安装。⑨、填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷于燥后，清除浮灰再塞入密封膏。⑶成品保护①窗在安装过程及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。②已装框、扇的洞口吵得再作运料通道。③严禁在窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得压在窗框、扇上，并严禁蹬踩窗框、扇。④应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。㈣门窗节能建筑门窗进场后要验收检查，对质量证明文件进行核查。按规定进行性能检验试验，建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。1、窗框安装

A、框与墙体之间用镀锌固定片通过射钉或电钻锚钉连接固定。

B、框与墙体间用泡沫填缝剂填塞，填嵌应饱满密实，表面光滑，并不能使窗框型材变形受到污染。

C、作好隐蔽工程验收记录

2、窗扇安装

窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好；双扇平开扇间缝隙应均匀、对称。

3、固定扇玻璃安装

固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆；玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。对于转角窗要特别注意转角处是由两块尺寸不一的玻璃组合而成，结构胶经计算，需在施工中采取措施，即大玻璃端部用结构胶连接顶住小块玻璃，小块玻璃盖过大块玻璃。墙柱面工程一、木质墙裙施工首先熟识图纸，测量实际尺寸与图纸尺寸是否相符，如出入太大，需经设计师修改设计后，方能施工。同时对新、老图纸应分开，无另外通知均以新图为准。选用木材必须干燥、无裂痕、无蛀腐，夹板均按设计要求选用等级。按消防要求刷防火漆。装饰面板表面不能有明显的缺陷。装饰面板时，应逐块将该处的照明、弱电等导线拉出，出线孔的位置标高应符合装修设计要求。饰面板接花纹时，接口应紧密无隙，木纹的排列应纵横连贯一致，安装时用气钉固定，木线收边时应周边内外一致，连接紧密均匀。木装饰线尺寸、规格、型号要统一。二、木质饰面板施工方法施工工艺流程弹线→设置预埋块→安装基层板→饰面板→收口1、弹线、设置预埋块根据施工图上的尺寸，先在墙上划水平标高弹出分档线，如果墙内没有预先埋入木砖，应用小块模板做找平层代替预埋块，找平层与墙体、固定坚固，并用2米靠尺检查平整度，确保在允许误差范围内。2、安装基层板按设计要求在基层板与墙体间做防潮处理。安装基层板，再次根据房间四角找平、找直。3、安装饰面板先对饰面板进行施工前的挑选，分出不同色泽，对符合要求的板材根据设计和现场情况进行整板铺钉，或按造型设计尺寸进行锯裁，同时注意其木纹的对接须美观协调，对颜色较浅的木材，可安装在光线较暗部位的墙面上，颜色较深的木板料，可铺钉于受光较强的墙面上，或者将面板安排由浅到深逐渐过度，从而使整个房间护墙板的色泽不出现较大差异，木板的拼接花纹应选用一致，切片板的树心也应一致，面板的色泽以相同或相近似为好。4、收口施工装饰中各种结构之间、各种材料之间，都有大量的衔接口和对缝处，衔接口的工艺是一种装饰手段，多利用各种材料来丰富装饰面的造型和变化，增加装饰效果。首先准备好收口线条，并对线条进行挑选，对木线应剔除其中的扭曲、腐朽、疤裂部分，注意线条，可在基体完成后再单独进行收口操作。各种线条自身对口位置，应远离人的视平线，设在不显眼处。木条的拼接方式为对角拼接。应把线条放在45度定角器上，用细锯锯开，截口处不得有毛边。两条角拼接截好后，截面涂胶进行对拼，拼口严密，无错位和离缝现象。收口线的交圈要求连贯、规整和协调。连贯是指每条收口线在转弯、转角处能连接贯通，圆滑自然，不断头、不错位、宽度一致均匀。收口线不能有明显断头。5、质量通病与防治板面粗糙、有小黑纹产生原因：护墙板面层板表面不光滑，未加工净面，表面粗糙、接头不严密。防治措施：局部护墙板压条粗细一致，颜色要加以选择，接头缝要严密，木质较硬的压条，应用木钻先打透眼，然后再用钉子钉牢，以免劈裂。三、乳胶漆、油漆墙面1、材料要求乳胶漆要有出厂合格证、产品说明书，其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求和有关规范规定的质量标准。2、主要机具刀、钢刮板、小水桶、滤漆筛、托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔、毛刷、圆盘打磨器。3、作业条件基层抹灰经过全面检查验收。搭好内脚手架。提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求。4、操作工艺A、施工工艺清扫基层→填补缝隙、磨砂纸→第一遍满瓜腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→第一遍乳胶漆→复补腻子→磨光→第二遍乳胶漆→磨光→第三遍乳胶漆→清除遮挡物、清扫飞溅物。B、基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯液1，水泥5，水1调和成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子待腻子干后，用砂纸磨平。C、涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘檫净，涂刷顺序先上后下，自右向左，一般排笔涂刷，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开，干燥的复补腻子后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。D、涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料，由于乳胶漆干燥较快，应连续操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，两排之间要相互衔接，避免出现接头明显而再另行处理。5、成品保护涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。在涂刷墙面涂料时，有得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等到已完成的分部工程，采取必要的遮挡措施。最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以防止漆膜干燥后表面无光或光泽不足。涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等玷污墙面涂料。涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。四、油漆工程1、工艺流程：基层处理→润色油粉→满刮腻子→刷油色→刷第一遍清漆（刷清漆→修补腻子→修色→磨砂纸）→安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆2、基层处理：首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刀刮或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面直到磨滑为止。木门基层有大小块翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。3、满刮腻子：抹腻子的重量比为石膏粉20，熟桐油（清漆）7，水50（重量比），并加颜料调成油色腻子（颜色浅于板1~2色），要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易侵入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不可能一致。用开刀或牛角板将腻刮入钉孔、裂纹、鬃眼内，刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀，牛角将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角，裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止，磨光用湿布将磨下的粉末檫净。4、刷油色：先将铅油（或调和漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀颜色不一致。刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进引，顺着木纹涂刷，刷门框时不得污染墙，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘避免刷咎。刷木门时，先刷亮子后刷门框，门扇背面，刷完后用木将门扇固定，最后刷门扇正面，全部刷好后，检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时檫净。油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每刷面一定要一次刷好，不留接头。两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时檫净。达到颜色一致。5、刷第一遍清漆a、刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因清漆粘性较大，最好使用自己用出刷口折旧刷子，刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍。将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉末檫净。b、修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色的石膏腻子，修补残缺的不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得磨损漆膜，腻子要收刮干净、光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。c、修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片酒精加色调配（颜色同样颜色），或用由浅到深的清漆调和漆和稀释剂调色，并绘成木纹。d、磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布檫净粉末。3、安装玻璃：详见玻璃安装工艺标准。4、刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂，（可略加催干剂）刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查，有无病要及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁：宜暂时禁止通行，最后将木门挺勾住工用木楔固定牢固。5、刷第三遍清漆：待第二遍清漆干通后，首先进行磨光，然后过水布。最后刷第三遍清漆，刷发法同前。

楼地面施工地砖地面施工工艺及技术措施施工工艺流程砖材浸水→基层处理→做找平层→做防水层→抹结合层砂浆→镶贴地砖→擦缝→清洁→养护施工要点：砖材浸水：陶瓷地砖、墙地砖品种中的釉面大砖，在铺贴前应在水中充分浸泡：其无釉砖和磨光砖之类的瓷砖瓷片，也应浸水湿润，以保持铺贴后不致过快吸收粘结砂浆中的水分而影响粘贴质量。浸水后阴干备用，阴干时间一般为3～5h，以地砖表面有潮湿感但手按无水迹为度。基层处理：在挂线检查楼地面平整度的基础上清理基层并冲洗洁净，如为光滑的混凝土楼面应凿毛，凿毛深度5－10mm，凿毛痕的间距为30mm左右，基层处理还尤其要注意清理表面残留的砂浆、尘土、油渍等，并用水冲洗地面。铺设结合层砂浆：对于楼面的基体表面应提前一天浇水。而后即做结合层，一般做法是摊铺一层l：3.5的水泥砂浆，厚度小于10mm。基层找平：根据楼地面的设计标高，用1：2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度；弹线定位：根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。弹线时以房间中心点为原点，弹出相互重叠的定位线，其注意事项：应距墙边留出200－300mm作为调整区间；房间内外地砖品种不同，其交接线应在门扇下蹭位置，且门口不应出现非整砖，非整砖应放在房间不显眼的位置。设置地面标准高度面按铺地砖的工艺：较小房间做丁字形，较大房间做十字形，贴两行地砖。铺设：有两种铺设方法。其一，留缝铺设法，铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒上一层水泥，在稍洒水随即铺地砖，铺贴时，水泥浆应饱满地抹于瓷砖的背面，并用橡皮锤敲定，并且一边铺贴，一边用水平尺检查校正，同时即刻擦去表面的水泥浆，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地砖上垫上木板，人站在板上铺装。铺横缝时用米厘条铺一匹放一根，竖缝根据弹线走齐。随铺随用棉纱布洗擦干净。其二，满铺法，无须弹线，从门口往里铺，出现非整块时用切割机切割补齐。铺完后用小喷壶浇水，等砖稍稍吸水后，随手用小锤沿板拍打一遍，将缝拨直，再拍再拨，直到平实为止。按定位线的位置铺贴地砖。用1：2水泥砂浆摊抹于瓷砖背面，即将其置于地面结合层进行铺贴，并用橡胶锤敲击地砖表面，使之与地面标高线吻合贴实。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，如有高起的部分用橡胶锤敲平；低于标高线者应将其揭起重新用粘结砂浆垫高。陶瓷地砖的铺贴程序，对于面积较小的房间地面(40m2以内)，通常是做T铺贴大面。以铺好的标准高度面为基准进行大面铺设施工，并用拉出对称平直线控制陶瓷地砖拼缝的齐整平直。水泥砂浆应饱满地摊抹于砖背，贴地后用橡胶锤敲平拍实，防止空鼓。同时需及时擦净表面的灰砂余浆。对于卫生间的地面，应注意在铺贴时做出l：500的泛水坡度。擦缝：整幅地面的陶瓷地砖铺贴完成后，养护2天再进行擦缝施工。其做法是：将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的拼缝内填满白水泥，再将砖面擦净。3~5天内不准上人踩踏，以确保装饰工程质量。施工注意事项施工前，要清理现场，检查施工部位有没有水、电等工种的预埋件，是否会影响板块的铺砌或铺贴；要检查板块材料的规格、尺寸、色泽、边角等方面的几何尺寸和外观是否符合设计要求或总包要求，凡有翘曲、斜、厚薄偏差过大以及裂缝、掉角等缺陷应予剔出。颜色和规格不一的应分类堆放；注意事先预排，使得砖缝分配均匀。遇到突出的管线、支架等物体部位应用整砖套割吻合，不能用碎瓷砖在、凑合使用；为了防止空鼓和脱落，地面基层必须清理干净，泼水湿透；浴厕间要求设置防水层，并采用高效防水涂料或行之有效的防水材料。材料必须要有出厂合格证明和相应的试验证明，在有防水要求的房间内的四周墙面上，防水层须高出楼地面180mm以上；浴厕间的楼地面标高应分别低于居室、走廊20mm，大模板结构要采取措施，并注意卫生间的地漏标高设置和排水坡向，将流水方向引导到地漏，绝不允许反坡向倒流或积水现象出现。质量验评：铺设地砖面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa；地砖的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1／4边长的边角料；在地砖铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不小于7天。面砖必须是形状精确、平整对称、无瑕疵或其它缺陷。铺贴面砖前必须清扫或清洗原有基底，有待铺贴的区域应在铺贴前必须以面砖放样，避免有必要的切割。面砖铺贴应在按样板抹平的水泥砂浆中，并按规定的色彩砂浆勾缝。对吸水率高的面砖必须浸泡在清洁的水中24小时。铺贴完成后必须进行适当的现场清扫与产品保护，避免碰撞，振动而引起的空壳。水泥砂浆的稠度,必须严格控制，否则会因收缩系数不同而产生局部空壳。保证项目：板块地面工程质量保证项目表板块地面质量保证项目内容检验方法面层所用板块的品种、级别、形状、规格、光洁度、颜色、图案及其他的产品质量应符合设计要求。观察检查、尺量检查与样品对照面层与基层的结合（粘结）牢固，无空鼓（脱胶）用小锤轻击和观察检查基本项目：板块地面工程质量基本项目表板块地面工程质量基本项目内容检验方法面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，图边顺直观察检查地漏和供排除液体用的面层，其坡度应满足排水要求，不倒泛水，与地漏（管道）结合严密牢固，无渗漏观察、泼水检查踢脚线的铺设表面洁净，接缝平整均匀，高度、出墙厚度一致，结合牢固用小锤轻击，尺量和观察和尺量检查各种面层邻接处的镶嵌用料尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑观察和尺量检查允许偏差项目：表面平整度2000mm内偏差不大于2mm；缝格平直5000mm内偏差不大于3mm，用拉5米线，不足拉通线，尺量检查；接缝高低差小于0.5mm，用尺量和楔形塞尺检查；踢脚线上口平直，小于1mm，用拉5米线，不足拉通线，尺量检查；木地板施工方法及技术措施木地板装饰的做法粘贴式木地板：在混凝土结构层上用15毫米厚1：3实铺式木地板：实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。架空式木地板：架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。木地板装饰的基本工艺流程粘贴法施工工艺为：基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。强化复合地板施工工艺：清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。实铺法施工工艺为：基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。木地板施工要领实铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装。龙骨的安装方法:应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800mm,从地面钻孔下入。木地板的安装方法：实铺实木地板应有基面板,基面板使用大芯板。地板铺装完成后,先用刨子将表面刨平刨光,将地板表面清扫干净后涂刷地板漆,进行抛光上蜡处理。所有木地板运到施工安装现场后,应拆包在室内存放一个星期以上,使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间,有轻微质量缺欠但不影响使用的,可摆放在床、柜等家具底部使用,同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种,木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定。同一房间的木地板应一次铺装完,因此要备有充足的辅料,并要及时做好成品保护,严防油溃、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉。注意事项木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干净。基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于15%。粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过1毫米塑料卷材（PVC）地面一、操作工艺1、工艺流程基层清理→弹线→抹水泥砂浆找平层→弹分格线→试铺→铺贴塑料板地面→检查验收2、操作方法(1)、基层清理：清除结构表面的灰浆皮和落地灰等杂物，用扫帚打扫干净，若有油污用10%的火碱溶液清洗干净。(2)、找标高、弹线：根据墙面的+50cm水平线测出地面面层标高，并弹在四周墙面上。去掉橡胶板的厚度，确定水泥砂浆找平层的标高，弹在四周墙面上。(3)、抹水泥砂浆找平层：先用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。并根据已找好的标高水平线，拉线开始抹灰饼（50mm×50mm），横竖间距为1.5～2.0m，灰饼顶面标高即为找平层标高。如果房间较大，为保证铺贴塑料板面层的平整度，做找平层时还需要冲筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用抹子拍抹成与灰饼顶面相平的筋带。灰饼和标筋的砂浆均采用1：2.5～3的水泥砂浆。刷聚合物水泥浆结合层：铺设找平层水泥砂浆前，在基层上刷聚合物水泥浆一道，涂刷要均匀，面积不要过大，随刷随铺1：2.5～3水泥砂浆找平层。并在刷过浆的基层上按照灰饼和标筋的高度铺设1：2.5～3的水泥砂浆找平层（找平层厚度不应小于20mm，若找平层厚度过厚应先做垫层再做找平层）。水泥砂浆铺设应均匀，用木刮杠刮平。然后用木刮杠刮平后用木抹子搓平紧接着用铁抹子压实，控制好标高，用2m靠尺检查其平整度。铁抹子压实24h后，覆盖、洒水养护，保持湿润，养护时间不得少于7d。(4)、弹分格线：找平层养护完毕且含水率不大于8%时，在找平层上量测房间内长、宽尺寸，根据设计要求弹橡胶板位置的网格线。弹完分格线后必须将找平层表面清理干净，在铺贴橡胶板之前不得在上面进行其它工序作业。(5)、试铺：在铺贴塑料板前，应按设计图纸和所弹网格线进行试铺，并编号，然后按编号放好并将基层清理干净，准备铺贴橡胶板面层。(6)、铺贴塑料地面：A、先用净布将塑料板背面的灰尘擦干净，同时在橡胶板的背面和找平层上均匀刷胶。涂刷找平层上的胶时每边应超出分格线10mm，涂刷厚度不应大于1mm。铺贴塑料板块时，应待胶层干燥至不粘手（约10～20min）为宜，按网格线对号铺贴，应一次就位准确，然后用压辊压实，边角用压辊压不到的地方用橡皮锤敲实。铺贴时要求对线连接平顺、不卷不翘，基层刷胶面积不要过大，随刷随铺。B、当采用双组份胶粘剂时，严格按照指定配比进行配制，充分拌匀，以保证胶水和固化剂反应完全，基层上的胶要用刮板刮平。铺设人员须穿软平底鞋进入施工现场，铺设时应站在垫板上操作，不允许用脚直接踩在已铺贴好的橡胶地板上，以防止造成胶水分布不均、鼓泡、不平整。在处理接缝口时，应用小压辊垂直于缝线来回滚压，且滚压距离至少在450mm以上。对边、角地段，应有专人负责滚压。铺设完成后，其余人员全部撤出，留一名专业人员用大压辊全面滚压。大压辊可增加负荷进行滚压，操作人员应尽量减少走动面积，利用压辊的长臂作用来回滚压以防止表面空鼓、虚胶现象。(7)、检查验收：铺贴完毕后，在有条件情况下，应尽量长时间的封闭场地，12h后方可上人走动，48h后才能进行湿洗，也可根据胶粘剂的凝结时间确定。将橡胶板表面清理干净后进行验收。消防系统工程施工一、喷淋灭火系统湿式消防系统管道采用热镀锌钢管，管径大于DN100mm采用卡箍连接，小于或等于DN100mm采用丝接，连接阀门的法兰采用卡箍法兰，管道穿过墙壁、楼板处安装套管。穿墙套管的长度和墙厚相等，穿过楼板的套管长度高出地板50mm。管道与套管间的空隙采用柔性不燃烧材料填塞密实，管道安装完毕后，刷红色面漆两遍，管道支架采用L40×40×4、L50×50×5角钢焊接制成，用膨胀螺栓固定，管道支架刷防锈漆两遍，刷银粉漆两遍。1、.卡箍连接：（1）安装前准备：A、安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机。B、材料准备：待装管子（符合国家标准）、板手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水或洗洁精）、木榔头、安装脚手架等。C、按设计要求装好管子的支架、托架。（2）滚槽：A、用切管机将钢管按所需长度切割，切口平整。切口处若有毛刺，用砂轮机打磨。B、在钢管上放置水平仪，用水平仪测量，使钢管处于水平位置。C、启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止，停机。D、用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。（3）安装：安装遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则，安装过程中不跳装、分段装，按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。A、准备好符合要求的沟槽段，配件和附件。B、检查橡胶密封圈是否损坏，将其套上一根钢管的端部。C、将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处留有一定间隙，间隙符合标准要求。D、在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。E、用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。F、检查管道中轴线。G、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。(4)开孔、安装机械三通安装机械三通，机械四通的钢管在接头支管部位用开孔机开孔。A、用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。B、启动电机转动钻头。C、操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。D、清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮打磨光滑。E、将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。（5）试压：管道安装完毕，应进行系统试压。试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。A、管道试压分段。B、管道有压时，不转动卡箍，螺母等部件。C、管道试压的压力值，持压时间，试压合格标准按有关标准规范执行。2、.管道丝接当DN≤70采用丝接，管子螺纹加工，采用电动套丝机加工，螺纹制作应满足下列要求：①管子的螺纹规整，有断丝或缺丝不应大于螺纹全扣数的10%。②管子的螺纹长度以管道安装好后，管道螺纹有2-3丝在外部，以便于检修，并在压力试验后，做防腐处理，丝扣长度不小于7-8扣。③管子采用机械切割，切割面不应有飞边毛刺。④螺纹连接的密封填料均匀附着在管道螺纹上，拧紧时，不得将填料挤入管道内，连接后，将连接处清理干净。⑤喷头安装时，使用专用板手，严禁利用喷头的框架施拧。3、.管道焊接：当DN＞70采用焊接（1）焊接应遵守现行技术，劳动保护及消防安全条例的规定，在易燃、易爆场所焊接与切割时必须有切实可行的防爆防火措施，用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。焊条应根据母材质选用，并应符合下列要求：①涂料均匀、坚固、无显著裂纹、无成片脱落。②容易打火，燃烧迷人熔化均匀，无金属和熔渣过大飞溅。③熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉。④熔化金属无气孔，夹渣和裂纹。（2）管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙不得采用加热张拉和扭曲管道的方法。（3）不同管径的管道焊接，如两管径相差不超过小管径的15%。可将大管端部直径缩口与小管口焊接，如管径差超过15%应将大管端部抽条加工成锥型，或用钢板特制的异径管。（4）管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径。且不小于100mm，接口焊缝距管道支架，吊架边缘不小于50mm。（5）焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中，分支管管端应加工成马鞍形。（6）双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。4、管道安装工艺总说明：⑴管网安装选用钢管时，其材质应符合GB／T8162《结构用无缝钢管》，GB／T3091《低压流体输送用镀锌钢管》的要求。⑵管网安装前应校直管材，并应清除管材内部的杂物；在具有腐蚀性的场所；安装时应随时清除管道内部的杂物。⑶管网安装应采用螺纹、沟槽式管接头或法兰连接；连接后均不得减小过水横断面面积。⑷管道安装前校直管子，并清除管道内部的杂物，安装时随时清除已安装管道内部的杂物，管道一次施工不完时，把开口堵住，以免进入杂物。⑸管道支架，吊架应符合下列要求：A：管道支吊架的安装位置不妨碍喷头的喷洒效果，管道支架，吊架与喷头之间的距离符合规范要求。B：支管上每段相临两喷头之间的管段设置支架不少于1个，当喷头间距小于1.8m时,隔段设置,但距离不大于3.6m。C：当管子的公称直径大于50mm时，每段支管上设置防晃支架，当管道改变方向时，设置防晃支架。D：竖直安装管道在其始端和终端设置防晃支架，安装位置距地面或楼面的距离为1.5-1.8m之间.E:水平管道支架,吊架间距应符合下列规定:DN50管子支吊架不大于3.4mDN40管子支吊架不大于2.7mDN32管子支吊架不大于2.4mDN25管子支吊架不大于2.1mDN20管子支吊架不大于1.8mDN15管子支吊架不大于1.5mF：管道横向安装时，设0.002-0.005mm的坡度，且应坡向喷头。G：对施工进行以现场检验和阶段检验结合的方法进行。⑹、沟槽式管接头连接应符合下列要求：①、选用的沟槽式管接头应符合CJ／T156－2001《沟槽式管接头》标准要求，其材质应为球墨铸铁并符合GB／T1348《球墨铸铁件》标准要求；②、沟槽式管件连接时，其管材连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工；连接前应检查沟槽和孔洞尺寸和加工质量是否符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纹和脏物；③、橡胶密封圈应无破损和变形、涂润滑剂后卡装在钢管两端；④、沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈；⑤、机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙各部位应均匀，然后再紧固到位；⑥、配水立管与配水管连接，应采用沟槽式管接头异径三通；⑦、埋地、水泵房内的管道连接内采用挠性接头，埋地的沟槽式管接头螺栓、螺帽应作防腐处理。⑺、信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器的距离不宜小于300mm。⑻.减压阀安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。5、喷头安装喷头安装应在管网系统经过试压、冲洗后进行，安装喷头所需的弯头、三通采用专用管件，喷头的安装应采用工厂配备的专用扳手，发现喷头的框架、滴水盘变形或释放原件损伤应更换喷头。当喷头需要更换时，更换上的喷头与原喷头型号一致，喷头孔口小于0.9MM时，配水平管线或立管上应安装滤水器，宜被机械损伤的部位应安装防护装置。喷头安装时，按设计规范要求控制好油水盘与吊顶、门、窗、洞口及墙面的距离。6、报警阀安装报警阀及其组件的安装。先安装报警阀与消防立管的连接，应保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1.2M，安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施。湿式报警阀的安装应符合下列要求：（1）、应确保其报警阀前后的管道中能顺利充满水，水力警铃不发生误报警；（2）、每一个水流指示器为一个报警分区，每一个报警分区应安装一个检测装置。（3）、安装完毕后，应对其操作机构和传导装置作必要的调整，使其动作灵活，指示正确。7、水力警铃水力警铃应安装在公共通道或有人的值班室内，且应安装检修、测试用阀门和通径20MM的滤水器。警铃和报警阀的连接应采镀锌钢管，当通径为15MM时，其长度不应大于20M，水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.049MPA，警铃连接管必须畅通，无锈蚀，水轮转运灵活。8、水流指示器安装（1）、在管试压冲洗后方可安装，一般应装在分区安全信号阀后面管道上，其尺寸必须与管径相匹配。（2）、水流指示器的浆片、膜片一般宜垂直于管道，其动作方向和水流方向一致。（3）、安装后的水流指示器的浆片、膜片动作应灵活，不允许与管道有任何磨擦接触且要求无渗漏。（4）、系统中的信号蝶阀应靠近水流批示器安装，且与水流指示器间距不小于500MM。（5）、自动排气阀应在管道系统试压、冲洗后安装，一般位于立管顶部或配水管的末端，不应有渗漏。（6）、系统中安装的控制阀包括闸阀、安全阀、信号蝶阀等型号。规格。安装部位应符合设计要求图纸要求，安装方向正确，阀内清洁无堵塞、无渗漏，系统中的主要控制阀必须安装启闭指示。9、给水管道水压试验：（1）向管道系统注水，以自来水为介质，向管道系统注水时，应采用由下而上向系统送水。当注水压力不足时，可采取培压措施。注水时，应将管道系统内的空气全部排净。（2）管道系统注满水后，启动试压泵使系统内水压逐渐升高。达到试验压力后，停压10min，压力降不大于0.05Mpa为合格，然后再将试验压力降至工作压力，以不渗漏、管道无变形，冒汗现象为合格，并做好试验记录。（3）给水管道系统试压合格后，应及时将系统低处的存水泄掉，防止积水冬季冻结而破坏管道。10、消防水系统调试消防水系统调试包括：水源测试、报警阀性能试验、系统联动试验等。水源测试应符合下列要求（1）、用压力表、皮托式流量测定管测定并计算室外水源管道的压力和流量，它们应符合设计要求；（2）、核实重力水箱的容积是否符合有关规范规定，是否有保证消防畜水量不被盗用的技术措施；（3）、核实消防水池的容积是否符合有关规范规定，是否有保证消防蓄水量不被他用的技术措施；各种报警阀的性能试验应按如下程序进行：湿式报警阀的调试过程如下：打开系统水装置后湿式报警阀应能及时动作，经延迟器延时5-90S后，水力警铃应准确地发出报警信号，水流指示器应有输出报警电信号，压力继电器应能接通电路报警并启动消防防水泵。对系统进行排水装置试验时，应将控制阀全部打开，全开主排水阀并保持到系统压力稳定为止。若系统所排放出的水能及时进入系统，不出现任何水泽，试验即为合格。二、消火栓灭火系统安装（1）、本工程室内消火栓由栓箱、消火栓、快速接头、消防水带、水枪、卷盘或卡具、控制钮指示灯和消防警铃组成。（2）、建筑物内的室内消火栓，应采用同一厂家同种规格、型号的产品，以便于维修、保养和使用。室内消火栓的安装方式可分为明装、半明装和暗装等种。安装时必须取下箱内的水枪、消防水带等部件，不得用钢扦撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，而应将其平稳的放入，定好位后，四周缝隙用填料填补饱满。消火栓口应朝外，栓口中心距地面为1.2M，允许偏差20MM；栓口中心距箱侧面为140MM，距箱后表面为100MM，允许偏差均是5MM，消防水带与快速接头绑扎好后，应根据箱内构造按照国标图集的几种固定形式之一将消防水带挂上或盘绕在带盘上。

电气及防雷工程概况电气安装工程主要由动力、照明、消防自动报警、防雷接地四大部份组成。设计由高压电源引至变配电室，低压配电沿电缆桥架、电气竖井引至各楼层各动力、照明配电箱，楼层内配电箱出线由DG或G管保护内穿BV-500V铜芯线引至各用电设备、器具，各楼层均设置了双电源切换箱。照明系统由常规照明与应急照明相结合。动力系统为电梯、冷水机组、冷却塔、水泵、风机等提供电力需求。防雷接地系统：（1）本工程为二类防雷建筑，防雷接地、保护接地、工作接地合用一套接地系统，其接地电阻不大于1欧姆。大楼接地系统利用桩基及地梁内钢筋互相可靠连接。（2）低压配电接地采用TN-S系统，电梯、弱电机房等设专用接地线，电气竖井内设20×4接地镀锌扁铁。配管配线配管配线施工程序：测绘→弹线→打眼→埋螺栓→锯管→清扫管口→油漆→套丝→煨弯→配管→连接→接地→管内穿线管子加工（1）除锈与涂漆：管子使用前去毛刺，用钢丝刷除去表面铁锈，除锈后，将管子的内外表面涂以油漆或沥青漆。并将管内杂清理干净，管子采用管子割刀和砂轮切割机进行切割。（2）弯管：钢管和电线管的弯曲采用冷煨，当管径≤50mm时采用手动弯管器；管径＞50mm时采用电动弯管器，其弯曲半径为管径≤20mm配管（1）管路敷设应依据各《配电系统图》中线路的根数，末级线路（线径均为1.5mm配管管径表线路根数(根)1-23-55根以上配管管径(mm)162025（2）管道敷设在砖墙内时，应先在砖墙上留槽或开槽。线管在砖槽内的固定方法，可先在砖缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子，用铁丝将管子绑扎在钉子上，再将钉子钉入，使管子充分嵌入槽内。（3）钢管明配时,固定点间距为:钢管固定点间距表敷设方式钢管名称钢管直径(mm)15-2025-3040-5065-100最大允许间距(m)支吊架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0（8）当管子沿着建筑物的金届构件敷设时，薄壁管应用支架，管卡等固定，厚壁管可用电焊直接点焊在钢构件上，但点焊时切不可烧穿管子。（9）明配管拐角时，可用接线盒，以便穿线施工。（10）吊顶房间内的接线盒至灯头间采用镀锌金属软管。（11）接线盒、灯头盒位置应进行放样，盒子内用螺母进行加固，防接线盒走动偏位。（12）连接、接地钢管安装:厚壁钢管与厚壁钢管之间采用套管连接：套管长度为1.5～3D（管外径）；薄壁钢管须采用丝扣连接,管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2;钢管与接线盒、开关盒之间采用螺母连接或焊接，采用螺母连接时必须使有根母和护口。连接完毕后，采用圆钢做好跨接地线的焊接。跨接地线的直径应符合下列规定：公称直径≥80时可采用--25×4扁钢。接地跨接线规格表公称直径（mm）跨接线电线管钢管圆钢材≤32≤25φ64032φ85040-50φ1070-8070-80φ12以上穿线导线在垂直弯路中的固定方法在垂直管路中，为减少管内导线的下垂力，应在下列情况下装设接线盒：管路长度大于20m，导线截面在50mm2及以上时，或管路长度大于30m，导线截面为35mm2及以下时，固定在盒内用线夹进行固定。穿在管内绝缘导线的额电电压不应低于500V。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内管内导线的总截面(包括外护层)不应超过管子截面积的40%。在浇捣混凝土后，将管内的铁丝用塑料硬线换出，以防管内铁丝时间长了与电线管、钢管生锈粘牢。（1）配线按电气系统的分相要求进行,一般规定:相线A、B、C分别为黄色、绿色、红色，零线为浅蓝色，PE保护线为黄绿相间花色。（2）穿线前应严格戴好护口，并采用放线车放线,以防导线背扣。穿线时，在接线盒、开关插座盒、灯头盒、配电箱、接线路处按照施工规范预留接线长度，以便接线。导线连接与封端（1）导线连接的基本要求接触紧密，稳定性好；与同长度同截面导线的电阻比应大于1。接头的机械强度败不小于导线机械强度的80%；接头的绝缘强度应与绝缘强度一样。（2）导线绝缘层剥切方法：导线绝缘层使用剥线钳，采用单层剥切法，这种单层剥切法使用于塑料线，特别是单股线。（3）多股铜导线连接：本工程局部线路采用BVV及2R-BW多股铜导线。在多股导线连接时，均须把多股导线顺次解开30度伞状，用钳子逐根拉直，并用砂布将导线表面擦净。采用单卷法连接，把多股导线芯顺次解开，并剪去中心一般。再将各张开的线端相互插嵌，插到每股线的中心完全接触，把张开的各线端合拢，取任意两股同时缠绕5-6卷后，采用同样方法，调换两股缠绕，依次类推，缠到边线的解开点为止，选择两股缠线互相扭绞3-4转，余线割弃，余留部分用钳子敲平，使其紧贴导线，再用同样方法做另一端。（4）导线的连接适当的时候可采用机械冷压连接，因为这种方法有时有它的优点，操作工艺简单，不耗费有色全属，很使用现场的方便施工。（5）导线出线端子装接lOmm2及以下的单股导线，可直接装接到电气设备的接线瑞子上。其方法可在导线端部弯一圈。弯圆圈时，线头的弯曲方向与螺栓(或螺母)拧入方法一致。铜端子装接，也可采用锡焊法或压接法，具体的操作程序向导线的连接相同。电缆敷设电缆敷设施工程序：测量→放线→挖电缆沟→电缆线路测量→材料计划提制→电缆布放→铺沙、盖砖→电缆试验→隐蔽→电缆头制安→电缆回路试验→中间交工验收电缆敷设的一般技术要求（1）电缆敷设时，不应破坏电缆沟的防水层。（2）在三相五线制体系个位用的电力电缆，不应采用三芯电缆另加一至二根单芯电缆或导线、电缆金属护套等做中性线的方式。在三相系统中，不得将三芯中的一芯接地运行。（3）并联运行的电力电缆，其长度应相等。（4）电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度。（5）电缆各支持点间的距离应按设计规定。当设计无规定时，电力电缆水平则不应大于1.0M，垂直不应大于2.0M；控制电缆水平不应大于0.8M，垂直不应大于1.0M。（6）聚氯乙烯护套电力电缆弯曲半径与电缆外径的比值不应小于10；控制电缆不应小于10。（7）电力电缆接头盒的布置应符合下列要求：并联敷设的电缆，其接头盒的位置宜互相错开；电缆明敷时的接头盒，须用托板托置，并用耐电弧隔板与其他电缆隔开，托板及隔板应伸出接头两端的长度各不小于0.6米（8）电缆固定符合下列要求在下列地方应将电缆加以固定：垂直敷设的电缆或超过45度倾斜敷设的电缆，在每一个支架上；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处。电缆夹具的型号统一。使用分相电缆在分相后的固定，其夹具不应有铁件构成的闭合磁路。（8）电缆穿越要求，电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口封闭，管口密封。（9）电缆牵引要求，当敷设大截面和较长的电缆或使用卷扬机等机械方法施放电缆时，应防止造成电缆内部结构的相对移动。（10）电缆敷设前，技术员应绘制《电缆敷设平面布置图》、《电缆敷设路径图册》，并对线路进行实测，由于电缆生产厂家生产电缆时，每卷电缆长度允许误差为±2%，电缆实际长度L（米）为：L=(L1+L2)＋(L1+L2)×(1.5%+2%)L1实测线路长(米)L2预留长度(米):电缆引入取1.5米;室内配电箱取(高+宽1.5%电缆伸缩余量2.0%每卷电缆长度允许误差（11）电缆进场后，应对每卷电缆进行绝缘电阻测试，电缆相—相间绝缘电阻、相—零间绝缘电阻相一地间绝缘电阻不应于10兆欧。（12）电缆敷设完毕后做好《电缆敷设记录》。电缆连接与封端（1）电缆导体连接的技术要求要求连接点的电阻小而且稳定。连接点的电阻与相同长度、相同截面的导体的电阻之比值，对于终端头和中间接头应不大于1。要有足够的机械强度(主要是指抗拉强度)连接点的抗拉强度一般低于电缆导体本身的抗拉强度。对于固定敷设的电力电缆其连接点的抗拉强度，要求不低于导体本身抗拉强度的60%。（2）铜芯电缆的机械冷压连接：使用相应的连接管和压接模具，借助于专用工具——压接钳的压力，将连接管紧压在线芯上，并使连接管与线芯接触面之间产生金属表面渗透，从而形成可靠的导电通路。铜接管和铜鼻子的截面积可取为电缆导体截面的l-1.5倍；对于小截面电缆，考虑到机械强度和安装的要求，接管和鼻子的截面应适当放大一点。电缆终端头及中间接头应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并严格遵守制作工艺规程。电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线瑞子，配合紧密。电缆进入各配电柜、箱应使用ST热缩型橡胶分支手套。电缆送电前进行绝缘电阻测试，并做好记录。电缆桥架安装施工工序:测绘，弹线，打眼，埋螺栓，支架安装，电缆桥安装，((配线)，盖板安装电缆桥架到货后，仔细检查电缆桥及托臂的型号、规格、数量是否符合要求，其型钢厚度是否与设计相符，电缆桥及盖板表面处理是否满足设计要求，有无变形、损坏，一经发现，须立即调换。测量放线:依据施工图电缆桥的安装标高、平面尺寸及产品使用说明书中弯通、三通的实际尺寸，计算出敷设尺寸，在《电气施工图》中标明支架安装位置，绘制单线图及支架加工表，按该图弹线，对施工人员进行交底。支架制作安：按施工图及支架加工表进行加工。竖井安装时，楼层面设固定支架，支架采用[10镀锌槽钢作支柱，U形槽钢、T形螺栓、异形角铁及双夹板固定，间距为2.0米；水平安装时，支架采用吊架安装，间距为3.0米。支架安装时，应焊接牢固、可靠，支架水平误差应控制±电缆桥制作、安装（1）依据《施工图》及《单线图》，现场加工厂预制、加工电缆桥，预制时应对各段桥架、弯通、三通统一编号，加工完后分类堆放。（2）安装条件具备后，按施工图位置及编号依次将桥架、弯通、三通运往安装现场，安装时应按《单线图》依序进行，桥架与桥架、桥架与支架之间均采用平头螺栓连接，桥架调高、变径、扭转时必需采用专用连接片和专用弯头，不得使用加工件进行连接。（3）接地连接：电缆桥安装时，为使整个桥网可靠接地，在桥架始端采用BVR16mm2铜芯软线及16mm2铜接线端子与整个接地网连接；桥架与桥架接头处采用2×BVR6mm2铜芯软线及6mm2铜接线端子连接。配线；电缆桥配线应按《配电系统图》进行，依据线路敷设走向，分回路分层铺设，线路不许交叉和接头，布放整齐，扎线间距为1.0-1.5米盖板安装：配线完毕安装盖板。接地装置的安装：所有电气设备都需单独地埋设接地分支线，不可将电气设备串联接地。当支持件块设完毕，水泥砂浆完全凝同以后，即可敷设