不锈钢的性能及用途

耐蚀材料的选材顺序金属材料耐腐蚀的选材顺序(由低到高)一、不锈钢材料耐点腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀能力的顺序1、奥氏体不锈钢：1Cr18Ni9Ti-0Cr18Ni9(304)-0Cr18Ni11Ti(321)-00Cr19Ni10(304L)0Cr17Ni12Mo2Ti(316)-00Cr17Ni14Mo2(316L)-00Cr19Ni13Mo3(317L)一00Cr20Ni25Mo4.5Cu(904L)-00Cr27Ni31Mo4Cu2、铁素体不锈钢：0Cr13(410S)-0Cr13Al(405)-00Cr12Ti(409L)-00Cr17(430LX)-00Cr18Mo2-00Cr26Mo1?一00Cr30Mo23、双相不锈钢：00Cr18Ni5Mo3Si2(3RE60)-00Cr22Ni5Mo3N(SAF2205)-00Cr25Ni7Mo4N(SAF2507)二、耐高温腐蚀用材的顺序20#-12Cr1MoV-12Cr2Mo1(2?Cr-1Mo)-1Cr5MoTCr9Mo-P91-0Cr25Ni20三、耐应力腐蚀用材16MnR-20R-07/09Cr2AlMoRE(经济性新钢种)00Cr17Ni14Mo2(316L)-00Cr19Ni13Mo3(317L)-00Cr20Ni25Mo4.5Cu(904L)00Cr18Ni5Mo3Si2(3RE60)-00Cr22Ni5Mo3N(SAF2205)-00Cr25Ni7Mo4N(SAF2507)0Cr13(410S)-00Cr12Ti(409L)-00Cr17(430LX)-00Cr18Mo2?—00Cr26Moi注：铁素体不锈钢和双相不锈钢不得在大于350℃的环境中使用。不锈钢的分类不锈钢的分类方法有几种：按主要化学组成分为铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等；也可以以性能特点分成耐酸不锈钢和耐热不锈钢等；通常以金相组织进行分类。按金相组织分类为：铁素体(尸)型不锈钢、马氏体(乂)型不锈钢、奥氏体(人)型不锈钢、奥氏体-铁素体(人尸)型双相不锈钢、奥氏体-马氏体(人2)型双相不锈钢和沉淀硬化(PH)型不锈钢。铁素体型不锈钢它的内部显微组织为铁素体，其铬的质量分数在11.5％~32.0%范围内。随着铬含量的提高，其耐酸性能也提高，加入钼(乂。)后，则可提高耐酸腐蚀性和抗应力腐蚀的能力。这类不锈钢的国家标准牌号有00Cr12、1Cr17、00Cr17Mo、00Cr30Mo2等。马氏体型不锈钢它的显微组织为马氏体。这类钢中铬的质量分数为11.5％~18.0％，但碳的质量分数最高可达0.6％。碳含量的增高，提高了钢的强度和硬度。在这类钢中加入的少量镍可以促使生成马氏体，同时又能提高其耐蚀性。这类钢的焊接性较差。列入国家标准牌号的钢板有1Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2等。奥氏体型不锈钢其显微组织为奥氏体。它是在高铬不锈钢中添加适当的镍(镍的质量分数为8％~25%)而形成的，具在奥氏体组织的不锈钢。奥氏体型不锈钢以Cr18Ni19铁基合金为基础，在此基础上随着不同的用途，发展成图1-2所示的铬镍奥氏体不锈钢系列。奥氏体型不锈钢一般属于耐蚀钢，是应用最广泛的一类钢，其中以18-8型不锈钢最有代表性，它是有较好的力学性能，便于进行机械加工、冲压和焊接。在氧化性环境中具有优良的耐腐蚀性能和良好的耐热性能。但对溶液中含有氯离子（CL-）的介质特别敏感，易于发生应力腐蚀。18-8型不锈钢按其化学成分中碳含量的不同又分为三个等级：一般含碳量（WcW0.15%）低碳级（WcW0.08%）和超低碳级（WcW0.03%）。例如我国国家标准中的1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14M02三种钢板分属上面三个等级。世界许多国家都感到镍储量的紧缺。为了节省镍，早在四、五十年代世界上就开始用锰和氮取代18-8型不锈钢中的部分镍。研制并列入国家标准的钢板牌号有1Cr17Mn6Ni5N和0Cr19Ni9N等。奥氏体-铁素体型不锈钢其显微组织为奥氏体加铁素体。铁素体的体积分数小于10％的不锈钢，是在奥氏体钢基础上发展的钢种。沉淀硬化型不锈钢按其组织形态可分为三类：沉淀硬化半奥氏体型、沉淀硬化马氏体型和沉淀硬化奥氏体型不锈钢。列入我国国家标准钢板牌号的有0Cr17Ni7A、0Cr17Ni4Cu4Nb和0Cr15Ni7M02Al三种,是属于沉淀硬化半奥氏体型不锈钢。该钢的组织特点是在固溶或退火状态时具有奥氏体加体积分数为5％~20%的铁素体组织。这种钢经过系列的热处理或机械变形处理后奥氏体转变为马氏体，再通过时效析出硬化达到所需要的高强度。这种钢有很好的成形性能和良好的焊接性，可作为超高强度的材料在核工业、航空和航天工业中，得到应用。水介质中材料的选用按水中含盐量的不同，水可分为高纯水，淡水，半咸水和海水。高纯水中几乎不含盐，Cl?一般<=0.1ppm；淡水中含盐量低于0.05%；半咸水中含盐量在0.05%以上，但低于海水中的含盐量；海水中含盐量达3~3.5%。不锈钢在水介质中，一般腐蚀并不是引起不锈钢破坏的主要形式。而最常见的腐蚀破坏系来自局部腐蚀，特别是应力腐蚀，点蚀和缝隙腐蚀。高纯水大量应用于核工业中，特别是以水为冷却和工作介质的沸水和压水核反应堆中。由于高纯水中Cl?和氧都很低（Cl?<=0.10ppm,[O]<=0.01ppm）,不锈钢在此种条件下的腐蚀率很小，<0.01mm/a。因此水冷核反应堆中除核燃料包壳等少量材料外，大量选用不锈钢，说水冷核反应堆是不锈钢“堆”成的一点也不夸大。所选用的材料主要牌号为0Cr19Ni9，00Cr19Ni11,0Cr17Ni12Mo2,00Cr17Ni14Mo2,0Cr18Ni11Ti等，近些年来，控氮的Cr-Ni奥氏体不锈钢，例如控氮的0Cr19Ni9,00Cr19Ni11,00Cr17Ni14Mo2等大量用作堆内结构材料（法兰,堆内各种支撑件等）和主管道材料。压水堆蒸汽发生器管材虽然已选用高镍耐蚀合金，但蒸发器隔板则选用0Cr13Al（AISA405）铁素体不锈钢。在水冷反应堆乏燃料储存装置中,除耐高纯水腐蚀外还要求具有热中子吸收能力,为此,含硼的Cr-Ni不锈钢（0Cr18Ni10B）获得了应用。淡水中即使含有少量Cl?和饱和氧，甚至还有其他杂质，但对不锈钢的一般腐蚀也是微不足道的。因此,所有类型的不锈钢均可用于与淡水相接触的环境中淡水在工业中（工业水）,既可作介质又可作原料,因此用量极大。在与工业水相接触的设备,部件中,最常选用的不锈钢是Cr13型，Cr17型和18-8型三大类。各种换热设备，例如换热器，蒸发器，冷凝器，热交换器等的工作环境在工业水条件下是最苛刻的。最常选用的是18-8型钢,例如0Cr18Ni11Ti,0Cr19Ni9,00Cr19Ni11,有时也选用0Cr17Ni12Mo2和00Cr17Ni14Mo2。日常用的医疗器械,厨房设备和器具以及家庭用具等,既与大气接触,又常常受到淡水的腐蚀。在这些条件下选用不锈钢,由于既美观,耐用,卫生,且清洗又非常方便,因而非常受欢迎。在医疗器械中,作为外科手术刀,剪等,随要求的不同可选用3Cr13,4Cr13,3Cr13Mo,9Cr18,9Cr18MoV等不锈钢；作为人体植入器官，除人工关节等选用钻基合金等外,骨折治疗用植入器官仍多选用含2~3%Mo的不锈钢,如0Cr17Ni12Mo2和00Cr17Ni14Mo2。厨房设备和器具以及家庭用具，包括调理作业设备，调理台，运输车，洗不锈钢性能及用途汇编：不锈钢性能及用途汇编：（1）现象和识别点蚀是在不锈钢表面上局部形成的具有一定深度的小孔或锈斑。由于点蚀常常被锈层，腐蚀产物等覆盖，因而难I相显微镜下观察点蚀，其断面有多种形貌。___点蚀一般系在特定腐蚀介质中，特别是在含有CL（包括Br，「）离子的介质中产生。使不锈钢产生点蚀的常见［水介质及水蒸气，海水，漂白液，各种有机和无机氯化物等。点蚀可在室温下出现并随腐蚀介质温度升高而更易产生并更趋严重。点蚀不仅可导致设备，管线等穿孔而破坏，而且常常诱发晶间腐蚀，应力腐蚀和疲劳腐蚀。虽然，不锈钢的点蚀1石油等系统腐蚀破坏的~20%，但在大气中使用的不锈钢，却有近80%是由于点蚀和锈斑而损坏。见下图（2001.11.08）二氧化碳引起的点蚀Cr13型不锈钢的局部腐蚀（2）机理一般认为，不锈钢的点蚀是在金属表面非金属夹杂物，析出相，晶界，位错露头等缺陷处，由于钝化膜较脆弱，：质作用下，钝化膜修复能力差而造成的破坏。点蚀的出现包括成核和扩展二个阶段。现以钢的表面上存在硫化锰夹杂1点蚀的成核：在溶液中有C厂存在时，金属表面有硫化锰夹杂的部位，由于难以钝化，再钝化而产生优先溶解并）硫化物溶解产生H+（或H2S），对不锈钢的新鲜表面产生活化作用，防止小孔坑的再钝化而形成孔蚀源。点蚀的扩展：孔蚀源形成后，溶解下来的金属离子会产生水解而生成H+并使局部溶液的pH值下降，进而又加页使孔坑进一步扩大，加深。随着蚀孔加深并由于腐蚀产物覆盖了蚀坑口，从而使蚀孔内物质迁移困难，导致蚀孔内p降低。同时，C厂在蚀孔内富集，使蚀孔进一步加速扩大并加深，最后形成点蚀。研究表明，在特定介质中，只要不锈钢的腐蚀电位超过点蚀电位，就能产生点蚀。（3）材料选择提高不锈钢的纯度并降低不锈钢的不均匀性，选择钝化和再钝化能力强的材料是防止不锈钢点蚀的有力措施。提高不锈钢的纯度，可通过炉外精炼手段，降低钢中的气体和非金属夹杂物的含量。研究表明，钢中的氧化物，特钢中的硫化物，特别是MnS；钢中氮化物，特别是TiN，由于它们本身的物理，化学性质，在介质作用下，常常作为发点蚀。研究还表明，对于常用的18-8型Cr-Ni钢和18-12-2型Cr-Ni-Mo钢，在降低钢中S量的同时降低Mn点蚀性能的提高。降低不锈钢的不均匀性，特别是要防止M23C6等碳化物和金属间相的析出。因为它们周围Cr,Mo等耐点蚀元素们极易成为点蚀的敏感位置。由于Cr,Mo,N等元素对提高不锈钢的耐点蚀性非常有效，为了提高不锈钢的钝化和再钝化能力，就要选用高Cr,氏体，奥氏体+铁素体双相钢和铁素体不锈钢；选用高Cr,Mo且含N的奥氏体和奥氏体+铁素体双相不锈钢。如果把常用的不锈钢按其耐点蚀能力由小到大排列起来，大致可以得到下列顺序：

奥氏体不锈钢:0Cr18Ni9Ti00Cr18Ni11Ti0Cr19Ni900Cr19Ni10<0Cr18Ni12Mo2Ti0Cr17Ni12Mo200Cr17Ni14Mo20Cr17Ni12Mo2N0Cr17Ni14Mo2N0Cr18Ni14Mo2Cu2N<0Cr18Ni12Mo3Ti0Cr19Ni13Mo300Cr19Ni13Mo3N00Cr19Ni13Mo3<00Cr25Ni22Mo2N00Cr18Ni16Mo5(N)00Cr20Ni25Mo4.5Cu<00Cr27Ni300Cr20Ni1800Cr25Ni200Cr24Ni22M铁素体不锈钢:0Cr13<0Cr170Cr17Ti<00Cr18Moi00Cr18Mo2<00Cr26Moi<00Cr30Mo200Cr25Ni4Mo4Ti00Cr29Ni2Mo4奥氏体+铁素体双相不锈钢:00Cr18Ni5Mo3Si200Cr18Ni6Mo3Si2Nb(N)<00Cr22Ni5Mo3N00Cr18Ni5Mo3Si200Cr18Ni6Mo3Si2Nb(N)<00Cr22Ni5Mo3N00Cr25Ni7Mo3N00Cr25Ni7Mo3WCuN第八章不锈钢的相关知识一、不锈钢热轧钢板不锈钢热轧钢板是用热轧工艺生产的不锈钢钢板。厚度不大于3mm的为薄板，厚度大于3mm的为厚板。用于化工、石油、机械、船舶等行业制造耐蚀零件、容器和设备。其分类和牌号如下：1．奥氏体型钢(1)1Cr17Mn6Ni15N；(2)1Cr18Mn8Ni5N；(3)1Cr18Ni9；(4)1Cr18Ni9Si3；(5)0Cr18Ni9；(6)00Cr19Ni10；(7)0Cr19Ni9N；(8)0Cr19Ni10NbN；(9)00Cr18Ni10N；(10)1Cr18Ni12；(11)0Cr23Ni13；(12)0Cr25Ni20；(13)0Cr17Ni12Mo2；(14)00Cr17Ni14Mo2；(15)0Cr17Ni12Mo2N；(16)00Cr17Ni13Mo2N；(17)1Cr18Ni12Mo2Ti；(18)0Cr18Ni12Mo2Ti；(19)1Cr18Ni12Mo3Ti；(20)0Cr18Ni12Mo3Ti；(21)0Cr18Ni12Mo2Cu2；(22)00Cr18Ni14Mo2Cu2；(23)0Cr19Ni13Mo3；(24)00Cr19Ni13Mo3；(25)0Cr18Ni16Mo5；(26)1Cr18Ni9Ti；(27)0Cr18Ni10Ti；(28)0Cr18Ni11Nb；(29)0Cr18Ni13Si42．奥氏体--铁素体型钢(30)0Cr26Ni5Mo2；(31)00Cr18Ni5Mo3Si2；3．铁素体型钢(32)0Cr13Al；(33)00Cr12；(34)1Cr15；(35)1Cr17；(36)1Cr17Mo；(37)00Cr17Mo；(38)00Cr18Mo2；(39)00Cr30Mo2；(40)00Cr27Mo4．马氏体型钢(41)1Cr12；(42)0Cr13；(43)；1Cr13；(44)2Cr13；(45)3Cr13；(46)4Cr13；(47)3Cr16；(48)7Cr175．沉淀硬化型钢（49）0Cr17Ni7Al二、不锈钢冷轧钢板不锈钢冷轧钢板是用冷轧工艺生产的不锈钢钢板，厚度不大于3mm的为薄板，厚度大于3mm的为厚板。用于制作耐腐蚀部件，石油、化工的管道、容器、医疗器械、船舶设备等，其分类和牌号如下：1．奥氏体型钢除与热轧部分相同外（29种），还有：（1）2Cr13Mn9Ni4（2）1Cr17Ni7（3）1Cr17Ni82．奥氏体--铁素体型钢除与热轧部分相同外（2种），还有：（1）1Cr18Ni11Si4AlTi（2）1Cr21Ni5Ti3．铁素体型钢除与热轧部分相同外（9种），还有：00Cr174．马氏体型钢除与热轧部分相同外（8种），还有1Cr17Ni25.沉淀硬化型钢：同热轧部分三、不锈钢在各领域的应用1960年--1999年约40年间，西方国家的不锈钢产量从215万吨猛增到1728万吨，增加了约8倍，平均年增长率约为5．5%。不锈钢主要用于厨房、家电、运输、建筑、土木各领域。在厨房器具方面主要有水洗槽和电气、煤气热水器，家电产品主要有全自动洗衣机的滚筒。从节能和再循环等环保的观点看，不锈钢的需求有望进一步扩大。在运输领域主要有铁道车辆和汽车的排气系统，用于排气系统的不锈钢在每辆车中约为20-30kg，全世界的年需求约100万吨，这是不锈钢最大的应用领域。在建筑领域，最近的需求急剧增长，如：新加坡地铁车站的防护装置，使用了约5000吨的不锈钢外装饰材。再如日本1980年以后，用于建筑业的不锈钢增长了约4倍，主要用作屋顶、大楼内外装饰和结构材。80年代，在日本沿海地区使用304型无涂漆材作为屋顶材料，从防锈考虑，逐步转变为使用涂漆不锈钢。进入90年代，开发了具有高耐蚀性的20%以上高Cr铁素体系不锈钢，被用作屋顶材料，同时为了美观性，开发了各种表面精加工技术。在土木领域，日本的水坝吸水塔使用不锈钢。欧美的寒冷地区，为防止高速公路和桥梁的冻结需撒盐，这就加速了钢筋的腐蚀，所以使用不锈钢钢筋。在北美的道路中，近3年间约有40处采用了不锈钢钢筋，每处的使用量为200-1000吨，今后不锈钢在该领域的市场将有所作为。2.今后扩大不锈钢应用的关键是环保、长寿命和IT的普及。关于环保方面，首先从大气环保的观点看，用于抑制二恶英发生的高温垃圾焚烧装置、LNG发电装置和使用煤的高效发电装置的耐热、耐高温腐蚀不锈钢的需求将扩大。还有估计在21世纪初将投入实际应用的燃料电池汽车的电池壳也将使用不锈钢。从水质环保的观点看，在给水、排水处理装置中，具有优异耐蚀性的不锈钢也将扩大需求。关于长寿命，在欧洲已有的桥梁、高速公路、隧道等设施中，不锈钢的应用在增加，预计这种潮流将遍及全世界。还有日本一般住宅建筑的寿命特别短为20-30年，废材处理成为一大问题。最近以寿命达到100年为目标的建筑物开始出现，这样具有优异耐久性的材料需求将增长。从地球环保的观点看，长寿命在减少土木、建筑废材的同时，有必要从引入新概念的设计阶段探讨如何降低维修成本。关于IT的普及，在IT的发展和普及过程中，功能材料在设备硬件方面起很大的作用，对高精密度、高功能材料的要求非常大。如：在手机和微机部件中，灵活应用了不锈钢的高强度、弹性和非磁性等特性，使得不锈钢的应用扩大。还有在半导体和各种基板的制造设备中，具有良好清洁度和耐久性的不锈钢发挥了重要作用。不锈钢具有多种其它金属没有的优异性能，是一种具有优异耐久性和再循环性的材料，今后对应时代的变化，不锈钢将广泛应用于各种领域。第九章相关名词解释一、共析钢、亚共析钢、过共析钢.共析钢大家知道固态金属及合金都是晶体，即在其内部原子是按一定规律排列的，排列的方式一般有三种即：体心立方晶格结构、面心立方晶格结构和密排六方晶格结构。金属是由多晶体组成的，它的多晶体结构是在金属结晶过程中形成的。组成铁碳合金的铁具有两种晶格结构：910c以下为具有体心立方晶格结构的a--铁，910c以上为具有面心立方晶格结构的Y--铁。碳溶解在铁的晶格中形成固溶体，碳溶解到a铁中的固溶体叫铁素体，溶解到Y铁中的固溶体叫奥氏体。铁素体与奥氏体都具有良好的塑性。当铁碳合金中的碳不能全部溶入铁素体或奥氏体中时，剩余出来的碳将与铁形成化合物-碳化铁（Fe3C）这种化合物的晶体组织叫渗碳体，它的硬度极高，塑性几乎为零。从反映钢的组织结构与钢的含碳量和钢的温度之间关系的铁碳平衡状态图上可见，当碳的含量正好等于0.77%时，即相当于合金中渗碳体（碳化铁）约占12%，铁素体约占88%时，该合金的相变是在恒温下实现的。即在这种特定比例下的渗碳体和铁素体，在发生相变时，如果消失两者同时消失（加热时），如果出现则两者又同时出现，在这一点上这种组织与纯金属的相变类似。基于这个原因，人们就把这种由特定比例构成的两相组织当作一种组织来看待，并且命名为珠光体，这种钢就叫做共析钢。即含碳量正好是0.77%的钢就叫做共析钢，它的组织是珠光体。.亚共析钢常用的结构钢含碳量大都在0.5%以下，由于含碳量低于0.77%，所以组织中的渗碳体量也少于12%，于是铁素体除去一部分要与渗碳体形成珠光体外，还会有多余的出现，所以这种钢的组织是铁素体+珠光体。碳含量越少，钢组织中珠光体比例也越小，钢的强度也越低，但塑性越好，这类钢统称为亚共析钢。.过共析钢工具用钢的含碳量往往超过0.77%，这种钢组织中渗碳体的比例超过12%，所以除与铁素体形成珠光体外，还有多余的渗碳体，于是这类钢的组织是珠光体+渗碳体，我们将其统称为过共析钢。二、有关钢材机械性能的名词.屈服点（。s）钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点。s=Ps/Fo（MPa）,MPa称为兆帕等于N（牛顿）/mm2,（MPa=106Pa,Pa：帕斯卡=N/m2）.屈服强度（。0.2）有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度。0.2。.抗拉强度（Qb）材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度Qb=Pb/Fo（MPa）。4伸长率（3s）材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。5.屈强比（。s/。b）钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6-0.65，低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。6.硬度硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。⑴布氏硬度（HB）以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB）,单位为公斤力/mm2（N/mm2）。⑵洛氏硬度（HR）当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。⑶维氏硬度（HV）以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（HV）三、有关钢的热处理的名词.钢的退火将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。.钢的正火正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代