北京住宅小区模板安装安全监理细则

xx区xx1、2号住宅及配套（Ⅱ）工程大模板安装工程安全监理实施细则编制：审批：北京xx咨询有限公司xx区xx1、2号住宅及配套（Ⅱ）工程项目监理部编制日期：2006年11月目录一、工程概况二、模板选择及工艺流程三、安全监理的工作目标和管理要求四、项目监理部监理人员的分工和职责五、安全监理工作的方法和手段六、安全监理工作的检查重点、检查频率和检查记录的要求。一、工程概况；1设计概况单位工程名称建筑面积(m2))结构类型地上/地下层数檐高(m)总高(m)A5-8M楼26386.977现浇剪力墙18/253.153.4车库18618.899现浇剪力墙00A5-8N楼26873.488现浇剪力墙18/257.8958.69A5-8H楼26899.933现浇剪力墙18/253.153.4A5-8G楼26415.144现浇剪力墙18/258.8962.19A5-8K楼16483.266现浇剪力墙18/158.8958.69A5-8J楼13248.700现浇剪力墙14/144.1542.3A5-8L楼13248.700现浇剪力墙14/144.1542.32工程特点本工程模板施工有以下特点：⑴．柱及墙体的截面较大，对模板的刚度要求较高。⑵．现浇板最厚400mm，对模板刚度要求较高，局部层高有6.4m，支撑系统不稳定。⑶．多处板面有高低差，层高不统一，支模难度较大二、模板选择及工艺要求根据本工程结构特点及质量要求，选择模板方案如下：地下室模板方案选择表部位材料筏板基础基础四周砌2400页岩砖墙，作作为筏板基础础的外模，抹抹水泥砂浆做做SBS防水层，外外部回填2：8灰土。地下室外墙、内墙墙采用全大钢模板，外外墙采用三节节止水对拉螺螺栓。独立柱车库独立柱采用112厚的竹胶板板，背楞采用用50×1000木方间距300主次梁及现浇板采用12厚腹膜竹胶板，1100×1000作主木龙骨骨，50×1000木方、φ48×3..5钢管作次龙龙骨，支撑为为“满堂红”碗扣架钢管管支撑。工艺流程模板施工工艺流程图模板施工工艺流程图模板选定模板进场支架搭设模板支设现场验收方案、交底内部验收报验整改否整改否拆模申请同条件试块报告拆模模板清理验收整改否砼结构其他工序施工1筏板基础模板设计本工程采用筏板基础，在砼垫层施工完成后，底板外模砌240厚砖模，用水泥砂浆砌筑，内壁水泥砂浆抹平压光，垫层砼表面抹平压光干燥后，做防水卷材。在砖模上部支模板前，砖墙上部应找平并粘贴海绵条，以防止漏浆。外墙水平施工缝留设在翻梁以上300，模板为竹胶板。2地下室框架柱模板采用12厚竹胶模板，木龙骨间竖向钢管。主要用于车库独立柱。对拉螺栓长为柱宽加30cm，双钢管配蝴蝶卡（3个叠加）双螺帽，柱宽每增加300加一根，柱下端间距35cm，上端间距45cm。侧向支撑上中下各一道，用钢管加“U”型托支撑，下部用现浇板上预留的钢筋地锚进行固定。3砼楼板及梁模板本工程要达到规范要求砼质量，模板选用竹胶模板，主龙骨为100×100木龙骨，次龙骨为50×100木龙骨。砼楼板模板设计：楼板模板采用满堂碗扣架支撑，脚手架立杆高度为层高减去楼板厚减去底部垫木5cm，根据不同部位纵横间距为板厚200~300间距900×900，板厚200或200以下1200mm×1200mmm，横杆步距为1500mm；底部设扫地杆与立杆连接，扫地杆距地面200mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设100×100的木方子作主龙骨，50×100的木方子作次龙骨，次龙骨间距不大于300mm，上部铺设12厚竹胶板，用钉子钉牢。框架梁模板设计：本工程框架梁的模板采用12厚竹胶板，50×100木方配制成梁侧、梁底模板，采用楼板模压梁侧面，模梁侧模夹梁底模进行施工。梁侧模采用Φ48钢管作竖向背楞，当梁高h≤900时，间距为500，且沿梁长度方向设Φ48钢管作水平背楞；梁侧向加斜杆与碗扣架连接，保证梁模的稳定性。当900≤h≤1200时，梁中央设置Φ14对拉螺栓一道。拉杆间距为800；当h＞1200时，梁中央和梁底模上口各设置Φ14对拉螺栓一道，拉杆水平间距为800。对拉螺栓外加塑料套管，可以使拉杆拆模后重复使用。梁下部支模与满堂架相连。梁底模铺在木方50×100的龙骨上并由钢管横龙骨承重，间距根据梁宽度定为200—500之间。框架梁跨度≥4m时起拱2‰，梁底模搭设脚手架时保证跨中起拱。4楼梯模板本工程楼梯模板的底模采用竹胶板、木龙骨，踏步侧模采用木板配制。楼梯梯段板、平台板模板采用12厚竹胶板和50×100木方@500支设，平台梁模板采用12厚竹板和木方制成的定型模板支设。楼梯踏步侧板采用50mm厚木方制作，板宽等于楼梯踏步高与梯段板厚，长度按梯段长度确定，根据楼梯踏步尺寸在竹胶板上放样，制成锯齿形模板，每个锯齿两直角边分别等于踏步的高和宽。同时每一梯段配置至少一块反三角木。5电梯井筒模板设计电梯井内模采用整体钢制筒子模，四角采用钢板制成的活动铰链，四角支撑采用花篮螺栓，中部设碗扣脚手架作支撑，外侧按剪力墙模板设计。筒模与墙模用三节头穿墙对拉螺栓加固。经检查合格后，浇筑混凝土，混凝土强度达到30%即可拆模，塔吊提升筒模。6门窗洞口模板、预留洞口模板剪力墙洞口模板图门窗洞口模板采用竹胶板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。定型钢模尺寸根据墙厚、洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度。剪力墙洞口模板图墙支模示意图如上图：剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用竹胶板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型模板。模板尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度.见剪力墙洞口模板图：7后浇带的模板方案顶板施工缝根据留设位置用竹胶板制作梳子板做模板，即将竹胶板上遇钢筋处割出豁口，再用小木条保证钢筋的保护层；后浇带模板应根据后浇带的企口形式以及厚度制作梳子板并用木方龙骨和钢管进行支撑。注意后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前变为悬挑结构，并将承担上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕。板拆除必须经项目部技术负责人同意后方可进行。梁、楼板后浇带处用双层钢丝网封堵。施工缝留置必须留直茬。梁豁口留置尺寸比梁断面尺寸小5mm，在下次混凝土浇筑前，将施工缝处的混凝土进行弹线切割凿毛处理，不得留有浮浆和松动的石子，并浇水湿润。梁板后浇带施工时要单独支撑，并要求在后浇带砼强度未达到拆模强度之前不得拆除后浇带两侧支撑。后浇带支模板时要注意后浇带的模板与已浇砼面接缝处要贴好海绵条，严防露浆。基础底板后浇带部位的垫层比其他部分垫层相对降低100㎜，以便浇筑底板时水泥浆流入后浇带部位，保证底板厚度及强度。墙体竖向施工缝可采用绑扎铅丝网做模板；外墙后浇带竖向位置处按图纸设计要求进行防水预埋，后浇带两侧的模板，利用快易收口网代替，采用钢筋网片及钢筋支护。在地下室外墙施工时预埋铁件。外墙砼施工完毕后，用100mm厚预制板同外墙焊接。后浇带浇筑砼前必须清理干净，用水充分湿润，砼振捣密实。为保证施工的连续进行，在墙体后浇带的混凝土未浇注前能够进行回填土，此部位的防水要先进行施工。三、安全监理的工作目标和管理要求：根据本工程特点，项目部对模板安装工程提出的工作目标：模板主材构件及附属材料进场合格率100％，采取有效措施杜绝模板安装工程引起的安全事故，保证项目因模板安装引起的安全事故发生率为零。项目部的管理要求：模板安装方式符合方案要求并符合北京市地方性标准《建筑安装分项工程施工工艺规程》及《建筑强制性条文》的要求。模板安装方案必须经施工企业技术负责任签字批准后，上报监理部审批后方可实施。四、项目监理部监理人员的安全分工和职责：总监理工程师的职责：对所监理工程项目的安全工作全面负责；确定项目监理部的安全监理人员，明确其工作职责；审批安全监理实施细则；审核签发有关《监理通知》和安全监理专题报告；检查安全监理工作的落实情况；总监理工程师代表的职责；根据总监理工程师的授权，行使总监理工程师的部分职责；对所监理工程项目的安全工作全面负责；审批安全监理实施细则；签发安全监理专题报告；签发《工程暂停令》，必要时向有关部门报告。安全监理人员的职责：编写安全监理实施细则;查验安全管理人员的安全考核合格证书、各级管理人员和特种作业人员上岗资格证书。检查施工单位制定的安全生产责任制度、安全检查制度及事故报告制度的执行情况；核查施工安装和验收手续，签署相应表格；检查定期检测情况；对施工现场进行安全检查，填写监理日记；发现问题及时向专业监理工程师通报，并向总监理工程师或总监理工程师代表报告；主持召开安全生产专题监理会议；起草并经总监授权签发有关安全监理的《监理通知》；编写监理月报中的安全监理工作内容；专业监理工程师的职责：1、参与编制安全监理实施细则；审核本专业模板安装工程的安全技术措施；审核本专业的分部分项工程的专项施工方案；检查本专业施工安全状况，对安全事故隐患按安全监理规程6.1节的方法处理，必要时向安全监理人员通报或向总监理工程师报告；参加本专业安全防护设施检查、验收并在相应表格上签署意见。监理员的职责：检查施工现场的安全状况，发现问题予以纠正并及时向专业监理工程师或安全监理人员报告。五、安全监理工作的方法和手段日常巡视。每日对施工现场进行巡视时，应检查安全防护情况并做好记录；针对发现的安全问题，按其严重程度及时向施工单位发出相应的监理指令，责令其消除安全事故隐患。安全检查。安全监理人员应按安全监理方案定期进行安全检查，检查结果应写入项目监理日志；项目监理部应要求施工单位组织施工现场的安全检查，并派人参加；项目监理部应组织相关单位进行针对性的安全专项检查，每月不少于一次；对发现的安全事故隐患，项目监理部应及时发出书面监理指令。监理例会。在定期召开的监理例会上，应检查上次例会有关安全生产决议事项的落实情况，分析未落实事项的原因，确定下一阶段事故安全管理工作的内容，明确重点监控的措施和施工部位，并针对存在的问题提出意见。安全专题会议。总监理工程师必要时应召开安全专题会议，由总监理工程师或安全监理人员主持，施工单位的项目负责人、现场技术负责人、现场安全管理人员及相关人员参加；监理人员应做好会议记录，及时整理会议纪要；会议纪要应要求与会各方会签，及时发至相关各方，并有签收手续。监理指令。在施工安全监理工作中，监理人员通过日常巡视及安全检查，发现违规施工和存在安全事故隐患的，应立即发出监理指令。监理指令分为口头指令、工作联系单、监理通知、工程暂停令四种形式。①口头指令，监理人员在日常巡视中发现施工现场的一般安全事故隐患，凡立即整改能够消除的，可通过口头指令向事故单位管理人员予以指出，监督其改正，并在监理日记中记录。②工作联系单，如口头指令发出后施工单位未能及时消除安全事故隐患，或者监理人员认为有必要时，应发出《工作联系单》，要求事故单位限期整改，监理人员按时复查整改结果，并在项目监理日志中记录。③监理通知，当发现安全事故隐患后，安全监理人员认为有必要时，总监理工程师或安全监理人员应及时签发有关安全的《监理通知》，要求施工单位限期整改并限时书面回复，安全监理人员按时复查整改结果。《监理通知》抄报建设单位。④当发现施工现场存在重大安全事故隐患时，总监理工程师应及时签发《工程暂停令》，暂停部分或全部在施工程的施工，并责令其限期整改；经安全监理人员复查合格，总监理工程师批准后方可复工。监理报告。项目监理部应每月总结施工现场安全施工的情况，并写入监理月报，向建设单位报告；总监理工程师在签发《工程暂停令》后应及时向建设单位报告；对施工单位拒不执行《工程暂停令》的，总监理工程师应向建设单位及监理单位报告；必要时填写《安全隐患报告书》，向工程所在建设行政主管部门报告，并同时报告建设单位；在安全监理工作中，针对施工现场的安全生产状况，结合发出监理指令的执行情况，总监理工程师认为有必要时，可编写书面安全监理专题报告，交建设单位或建设行政主管部门。六、安全监理检查的重点、检查频率和检查记录的要求：1、针对本项目工程的特点，本项目模板工程采用剪力墙结构大型钢模板。安全监理检查的重点是：1.1、大模板配套设施齐全：应配置平模、角模、地脚螺栓及垫板、穿墙螺栓及套管、护身栏、爬梯及作业平台。1.2、大模板的吊运应符合一下要求：大模板吊环设计时均应按吊环受力状况进行强度设计，吊环的材质、位置、数量、安装方法或焊接长度等均须满足设计要求。吊运大模板必须采用卡环，大模板在每次吊运前必须逐一检查吊索具及每块模板上的吊环是否完整有效。吊运墙体大模板时应一板一吊，严禁同时吊运两块以上的大模板；大模板单位重量不得大于起重机的荷载；同时吊运两块柱模、角模时，吊点必须在同一水平面上。大模板吊装时应加导引绳（就是在吊环或模板上加两条大绳，通过拉大绳调节模板位置），严禁施工人员直接推拉大模板。吊运大模板时应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动。操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员和物料随同大模板一同起吊。穿墙螺栓等其它零星部件的垂直运输应采用有边框的调盘进行，禁止用编织袋直接吊运。当风力超过6级或大雨、大雪、大雾时不得进行吊装作业。冬施电加热大模板施工要有可靠的防止触电的安全措施。1.3大模板的安装应符合以下要求：大模板安装前应按配模设计平面图规定位置将斜撑、挑架、跳板、护栏及爬梯等安装齐全并连接牢固。大模板安装时应按模板编号顺序遵循先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙的原则安装就位。大模板安装时根部和顶部要有固定措施。大模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结。大模板就位后紧固号穿墙螺栓方可解除吊车吊环，对空间狭窄，无法安装支腿的模板和就位后的模板不能及时安装穿墙螺栓时，应用索具将同一墙体正反两块模板相互拉接，严禁使用铅丝临时固定。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。对结构施工高度超过20m的大钢模板，就位后应及时与建筑物的接地线连接。1.4大模板的拆除应符合以下要求：大模板拆除时必须满足所需混凝土强度，需技术负责人同意方可拆模，不得因拆模影响工程质量。大模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下顺序原则。拆除有支撑的大模板时，应先拆除模板与混凝土结构之间的穿墙螺栓及其他连接件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开。拆除无固定支撑架地大模板时，应用索具与墙体主筋拉接牢固，严禁使用铅丝临时固定。任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板地方法拆除模板。拆除地穿墙螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人。起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有穿墙螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体。吊运时应垂直起吊，严禁使用吊车撕撤模板或斜吊。1.5大模板存放应符合以下要求：施工现场应确定模板存放区域，大模板现场堆放区应在起重机地有效工作范围之内。严禁将模板放置在存放区以外。存放区应设围栏，地面必须平整夯实，有排水措施，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平地场地上。大模板堆放时，有支撑架地大模板必须满足自稳角70度～80度要求；没有支撑架地大模板应存放在专用的