北京住宅小区混凝土工程监理细则

混凝土工程监理实施细则编制：审核：审批：xxxx西区工程项目监理部2005年1月一、监理依据1.1已批准的监理规划；监理合同。1.2与专业工程相关的标准，设计文件，技术资料。1.3施工组织设计，施工合同。1.4《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。1.5《如何争创砼结构长城杯》。1.6《北京市开创与评审建筑结构长城杯工程指南培训教材之一》。二、质量标准。2.1砼组成原材料的质量要求。水泥的质量要求：选用水泥时，应注意其特性对砼结构强度和使用条件是否有不利影响。水泥进场时应对应其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安全性及其他必要的性能指标复验。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥袋装不超过200T一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次。检查方法：检查产品合格证，出厂检验报告，进场复试报告。钢筋砼结构，预应力砼结构中，严禁使用含氯化物的水泥。选用水泥标号时，应以能使所配制的砼强度达到要求，收缩小，和易性好和节约水泥为原则，常用标号水泥各龄期的强度标准。袋装水泥在运送和储藏时，应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋，不同标号品种和出厂日期的水泥应分别堆放。水泥如不受潮或存放时间超过三个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。细骨料的质量要求。砼的细骨料，一般应采用级配良好，质地坚硬，颗粒洁净的河砂或海砂，河砂和海砂不可得到时，也可用山砂或用质地坚硬的岩石加工成的机制砂。各类砂应分批检验各项指标，合格时方可使用，以同一产地、同一规格每400m3或600T为一验收批，不足的也按一批计，每一批取样一组20Kg，当质量稳定进料量较大时可定期检验。砂的质量见标准。粗骨料的质量要求。砼的粗骨料，应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验。以同一产地、同一规格每400m3或600T为一验收批，不足400m3或600T也按一批计，每一验收批取样一组。一组试样40kg（最大粒径10、16.20mm）或80kg（最大粒径31.5、40mm）。当质量比较稳定，进料量较大时可定期检验。粗骨料的连续级配应符合要求。砂用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4，对于砼实心板、骨料最大粒径不宜超过板厚的1/2，但最大粒径不超过50mm。泵送砼用的碎石不宜大于输送管内径的1/3，卵石不宜大于输送管径的2/5。拌合用水质量要求。水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和油脂。糖类及游离酸类等。污水，PH值小于4的酸性水及砼酸盐量按SO3计超过水的质量0.27%的水不得使用。钢筋砼和预应力砼结构不得用海水拌制砼。拌制砼宜采用饮用水；当采用其它水源时，水质应符合国家现行标准《砼拌合用水标准》JGJ63的规定。检查数量：同一水源检查不得少于一次。检查方法：检查水质试验报告。外加剂的质量要求。砼中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准。，《砼外加剂》GB8076，《砼外加剂应用技术规程》GB50119等和有关环境保护的规定。预应力砼结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋砼结构中，当使用含氯化物的外加剂时，砼中氯化物的含量应符合现行国家标准《砼质量控制标准》GB50164的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。掺量大于1%（含1%）的同品种，同一编号的外加剂，每100T为一验收批，不足100T也按一批计。掺量小于1%的同品种，同一编号的外加剂，每50T为一验收批，不足50T也按一批计。从不小于三个互取等量样品混匀。取样数量不少于0.5T水泥所需量。检验方法：检查产品合格证，出厂检验报告和进场复试报告。为改善砼某些特性或节约水泥，在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制砼时可掺入水硬性或填充性掺合料，现多数掺粉煤灰，质量应符合《粉煤灰砼应用技术规程》GBJ146等且掺置，应经系统试验验证，确认砼质量符合要求方可使用。2.2砼配合比的质量要求。砼的配合比以重量比表示，且通过设计试配选定。应保证砼的设计强度，耐磨、耐久和砼拌和物和易性的要求，在冻地区还应符合抗冻性的要求。砼配合比应现行目录标准进行计算并试配确定。为节约水泥和改善砼的技术性能，在砼中掺入外加剂时，其掺量参照产品说明和试配情况并符合规定。检查方法：检查配合比设计资料。在钢筋砼中不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐无筛砼的氯化钠，掺量氯化钙掺量不得超过水泥用量的3%。掺入引剂砼的含气量宜为3.5%～5.5%砼中氯化物和碱含量应符合《砼结构设计规范》GB50010和设计的要求。检验方法：检查原材料试验报告和氯化物碱的总含量计算书。泵送砼的配合比宜符合砂率宜为40%～50%。最小水泥用量宜为300Kg/m3。砼的坍落应宜为80～180mm。宜掺加适量的外力剂喷射砼的配合比应符合水泥与砂石之重量比宜为1：4～1：4.5砂率宜为45%～55%水灰比宜为0.4～0.45速凝剂掺量应通过试验确定防水砼的配合比应符合水泥标号325号以上时水泥用量不少于300kg/m3。当水泥标号为425号以上并掺有活性细料时，水泥用量不得少于280kg/m3。砂率宜为35%～40%灰砂比宜为1：2～1：1.25水灰比宜在0.55以下，最大不超过0.6坍落应不宜大于5cm，如掺用外加剂或采用泵送砼时可不受此限制掺引气剂或引气型减水剂时，给气量应控制在3～6%防水砼应连续浇筑，宜少留施工缝。遵守以下规定顶板底板不宜留，墙体水平缝留在支出底板表面的不少于30cm处，施工缝形式可按设计规定留设。垂直缝应避开地下水和裂缝水的地段并宜与变形缝相结合。首次使用砼配合比进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比要求，开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据检查方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告砼拌制前应测定砂、石水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。检查数量：每工作班检查一次。检查方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。2.3结构砼强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼取样不得少于一次。每工作班拌制的同一配合等级砼不足100盘时，取样不得少于一次。当次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次。每一楼层，同一配合比的砼取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。2.4对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机取样，同一工程，同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法：检查试件抗渗试验报告。2.5砼原材料每盘称量应符合表2.5的规定。原材料每盘称量的允许偏差表2.5材料名名称允许偏差水泥、掺合料±20%粗细骨料±30%水、外加剂±20%注：1、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。2、当遇雨天或含水率有显著变化时，应冲加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。2.6砼运输，浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑。并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。当底层砼初凝后浇筑上一层砼时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查。检查方法：观面，检查施工记录。2.7施工缝的位置应在砼浇筑前按设计要求和施工技术方案确定，施工缝的处理应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观面，检查施工记录。2.8后浇带的留置、位置应按设计要求和施工技术方案确定后浇带砼浇筑应按施工技术方案进行。检查数量：全数检查。2.9砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时有效的养护措施，并符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护。砼浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d。对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d。浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼养护用水与拌制用水相同。塑料覆盖养护的砼，其敞露的全部表面，应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。砼张度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：1、当日平均气温低于5℃时不得浇水。23、砼表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。4、检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查施工记录。2.10现浇结构的外观质量缺陷应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度按表2.10确定。现浇结构外观质量缺陷表2.10砼露筋筋砂石位窝超厚位洞深护位渣位松伸位构用缝影能能陷筋动结性不使陷直平棱响或的影能陷掉沾果构缺影能陷现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位，施工单位对外观质量和偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现严重缺陷应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位应重新检查验收。检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查技术处理方案现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理。对经处理的部位应重新检查验收。检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查技术处理方案现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查技术处理方案2.11现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，砼设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差，对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装，使用功能的部位应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查技术处理方案现浇结构和砼设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表、表的规定。检查数量：按楼层、结构或施工段划分检验批。在同一检验批内对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的1%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查1%且不少于3间；对大空间结构、墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查1%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础应全数检查。。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法表项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查>5m10经纬仪、钢尺检查查全高（H）H/1000且≤≤30经纬仪、钢尺检查查标高层高±10经纬仪、钢尺检查查全高±30水准仪或拉线、钢钢尺检查截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽，对定定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂垂直度H/1000且≤≤30经纬仪、钢尺检查查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置置15钢尺位置砼设备基础尺寸允许偏差和检验方法表项目允许偏差（mm）检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，-20水准仪或拉线，钢钢尺检查平面外形尺寸±20钢尺检查凸台上平面外形尺尺寸0，-20钢尺检查凹穴尺寸+20，0钢尺检查砼设备基础尺寸允许偏差和检验方法表项目允许偏差（mm）检验方法平面水平度每米5水平尺，塞尺全长10水准仪或拉线尺量量垂直度每米5经纬仪或吊线，钢钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0水准仪或拉线钢尺尺检查中心距±2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20，0钢尺检查孔垂直度10吊线，钢尺检查预埋活动地脚螺栓栓锚板标高+20,0水准仪或拉线，钢钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中中心线位置时时应沿纵、横横两个方向量量测，并取其其中的最大值值。三、监理工作流程程。3.1工作内容。3.2行为主体体。3.3考核标准。3.4工作时限。四、混凝土工程的的监理质量控控制。4.1审核施工单单位的施工组组织设计：首首先要熟悉建建筑总平面图图和土建施工工图，根据工工程的结构特特点和施工现现场的具体条条件，审查施施工组织设计计中有关混凝凝土工程所采采取的组织措措施和技术措措施是否合理理。应特别注注意混凝土的的生产、输送送、浇筑顺序序、施工缝的的设置，严冬冬、酷暑施工工混凝土以及及大体积混凝凝土的浇筑，应应专门制定施施工方案，采采用相应的措措施。如在施工现场拌制制混凝土，应应对混凝土搅搅拌站，水泥泥库，砂石堆堆场的布置通通盘考虑。砂砂石堆应分隔隔开，砂石相相互不得混杂杂；有一定的的储备量，能能保证混凝土土连续生产；；砂石进场、卸卸料与计量应应比较方便。如使用商品混凝土土，应首选路路程较近，有有生产许可证证的商品混凝凝土商，根据据施工要求，提提出在卸车地地点的混凝土土质量要求。砼砼质量符合现现行规范规程程和《砼质量量控制标准》GB501164。砼在施工现场自行行搅拌生产应应具备以下条条件：搅拌工艺设备系统统应安装在防防风、雨的搅搅拌房内。上上料系统程序序合理、运行行可靠、计量量系统先进准准确，并经计计量检定合格格。采用地磅磅或吊磅人力力小车计量者者，必须有严严格的质量控控制责任制，并并有预防计量量失控的严格格保证措施。水泥外加剂、掺合合料应入库房房（棚、罐）妥妥善保管，按按进场批量，生生产厂，品种种、生产日期期等分类堆，储储放，并挂牌牌标识，说明明复验单编号号和质量状态态。库房应有有防潮，防雨雨等措施。砂、石应堆放在硬硬底场地，分分品种、规格格以墙相隔堆堆放，严防混混料或混入杂杂物，并挂牌牌标明产地、规规格和质量状状态。配有搅拌砼相适应应的试验检测测设备、标准准养护室和具具有试验工作作资格的试验验员。砼配合比，必须由由具备相应试试验资质等级级的试验室提提供。搅拌起起用配合比。应应组织开盘鉴鉴定，经试拌拌将设计的配配合比调整为为施工配合比比后经签认进进行生产搅拌拌。砼操作必须设《砼砼搅拌配合比比标牌》栏目目。注明：工工程名称、浇筑部位、浇浇筑日期、浇浇筑总量（mm3）、强度等等级坍落度、配配合比编号、水水泥、外加剂剂、掺合料的的品种、设计计砼配合比比比例、水泥、砂砂、石、水、外外加剂、掺合合料每立方米米用量，每盘盘用量；施工工配合比水泥泥、砂、石、水水、外加剂、掺掺合料每盘实实际用量，小小车运料每车车重量、砂石石、含水量、含含泥量等，自自动加水应注注明计量配置置每秒流量还还应注明该工工程项目技术术负责人、施施工配合比调调整负责人、搅搅拌操作负责责人等。4.2对混凝土生生产设备及施施工机具进行行检查。搅拌机的配备应能能满足混凝土土浇筑量的需需要，且应有有备用搅拌机机；搅拌机的的加水系统应应准确可靠。原材料必须过磅，计计量装置应校校核准确。混凝土的水平运输输工具和垂直直运输机械应应满足混凝土土浇筑量的要要求，运行应应可靠。震捣棒（器）性能能应可靠。测量混凝土坍落度度及制作试块块的试模应配配套。4.3对原材料的的质量控制：：按照原材料的质量量要求及标准准对原材料分分批进行检查查，并审核施施工单位报送送的水泥复试试报告单。监督施工单位不得得使用含有害害矿物的骨料料，避免发生生碱骨料反应应。散装水泥要按品种种分仓贮存，袋袋装水泥要存存放在离地面面300mm以上的木木板上，按品品种分批存放放；堆放高度度不宜太高，入入库、出库要要详细记录品品种和时间，要要采取有效措措施，避免受受潮结块。砂、石要按品种、规规格分别存放放在不积水的的平地上，避避免混入异物物。外加剂要按不同品品种及各自的的要求贮存，防防止混杂，并并应注意过期期外加剂的失失效问题。拌制混凝土用水，应应检查是否符符合相应的标标准。4.4审查混凝土土配合比：根根据结构设计计对混凝土强强度、耐久性性、抗渗性的要求，在在监理工程师师的参与下，对对选定并已进进场的原材料料取样，进行行混凝土配合合比计算与试试配，确定混混凝土配合比比。4.5监理工程师师在钢筋工程程、模板工程程、水电暖通通专业以及混混凝土浇筑准准备验收认可可后，施工单单位方可开机机搅拌，浇筑筑混凝土。4.6在混凝土工工程施工过程程中的质量监监理。对混凝土拌制的检检查：监理工工程师对混凝凝土的拌制过过程，要进行行不定期的抽抽查，抽查内内容有：原材材料计量及加加水量控制应应准确；加料料顺序及搅拌拌时间应符合合规范要求，测测量坍落度，随随机取样制作作试块。混凝土运输：如使使用商品混凝凝土，用混凝凝土搅拌车运运输，在运输输过程中受时时间和温度因因素的影响，混混凝土和易性性会降低，因因此在浇筑地地点要求施工工单位测量坍坍落度。和易易性降低后，应应注意混凝土土浇筑振捣工工艺，避免出出现蜂窝、孔孔洞等振捣不不密实问题。混凝土的浇筑、接接槎、振捣的的控制。混凝土的浇筑顺序序和方法，事事先应周密考考虑，对于大大体积、大面面积混凝土的的浇筑，分层层、分段要合合理；层、段段间的间隔时时间要计划好好。在前一层层、段混凝土土初凝前，浇浇筑后一层、段段的混凝土，振振捣器要插入入到下一层。对配筋密集和预埋埋件较多的部部位，应认真真操作，把各各处振捣密实实，并避免碰碰动钢筋及预预埋件。监理工程师应督促促施工单位加加强管理，使使操作人员严严格按照混凝凝土施工操作作规程施工。施工缝的留置及处处理的检查：：施工缝的留留置应在混凝凝土浇筑之前前确定，应符符合规范要求求，并得到监监理工程师认认可，在施工工缝处继续浇浇筑混凝土时时，监理工程程师应判断已已浇筑的混凝凝土抗压强度度是滞已达到到1.2N/mm2以上，并检检查施工缝处处凿毛、清理理、浇浆情况况。施工后浇带的位置置宜选在结构构受力较小的的部位，一般般在梁、板的的变形缝反弯弯点附近，此此位置弯矩不不大，剪力也也不大；也可可选在中部，弯弯矩虽大，但但剪力很小。在在施工后浇带带处，混凝土土虽为后浇，但但钢筋不能断。如果果梁、板跨度度不大，可一一次配足钢筋筋；如果跨度度较大，可按按规定断开，在在补齐混凝土土前焊接好。后后浇带的配筋筋，应能承担担由浇筑混凝凝土成为一整整体后的差异异沉降而产生生的内力，一一般可按差异异沉降变形反反算为内力，而而在配筋上预预以加强。后后浇带的宽度度应考虑便于于施工操作，并并按结构构造造要求而定，一一般宽度以700-11000mmm为宜。施工后浇带的断面面形式应考虑虑浇筑混凝土土后连接牢固固，一般宜避避免留直缝。若若留设直缝加加止水钢板。混凝土的养护检查查：监理工程程师应督促施施工单位派专专人对混凝土土进行养护，混混凝土浇筑后后，要避免温温度急剧变化化的有害影响响，同时还要要防止在硬化化过程中受到到冲击，振动动及过早地加加载，在混凝凝土强度未达达到1.2N/mm2前，不允许许施工人员在在其上进行作作业。冬施期间混凝土施施工的监理控控制：监理工程师应加强强对冬施的预预控工作，首首先应认真审审查冬施方案案并坚持冬施施措施不落实实不得施工的的原则。冬施方案实施前要要认真检查落落实下列各事事项：1）期气工善2）配加掺前3）对现场的保温材材料的质量和和数量要提前前检查到位情情况。4）对拟采取的保温温措施要做出出科学的判断断，监理工程程师应做好混混凝土热工计计算的审核工工作。5）对商品混凝土及及现场搅拌站站的外加剂种种类及掺量搅搅拌方法量等等进行必要的的考察和监控控。抓好冬施关键控制制点。监理工工程师应根据据工程实际情情况，明确冬施监理的关关键部位，关关键点的内容容，并加强现现场监控，监监理工程师必必须做好以下下的检查和抽抽测工作：1）混凝土搅拌出盘盘温度和入模模温度的监测测。2）混凝土内外温度度及温差的监监测、分析，必必要时要采取取措施防止混混凝土受冻和和裂缝的发生生。3）加强对蓄热覆盖盖防风措施的的监控，确保保覆盖及时到到位。4）严格控制拆模时时间及拆模后后的保温及养养护措施。5）督促检查留置混混凝土强度试试块的数量，包包括同条件和和常温条件试试块，均不得得遗漏。混凝土质量的检查查和缺陷的修修整。以混凝土同条件试试块强度，做做为检查混凝凝土扩模强度度的标准。4对拆模后的混凝土土结构，检查查其偏差是否否超过规范要要求。4.6.7.3当当发现混凝土土结构存在蜂蜂窝、麻面、露露筋甚至孔洞洞时，施工单单位不得自行行修整，要做做好详细记录录，报请监理理工程师检查查，然后根据据缺陷的严重重程度，区别别对待，进行行修整，对于于影响结构性性能的缺陷，必必须会同设计计单位共同研研究处理。五、混凝土工程常常见质量通病病。5.1材质与试验验不符合要求求。水泥无出厂合格证证或试验报告告，或出厂合合格证内容及及手续不全，批批量不符合规规定，水泥无无准用证或与与准用证不符符规定品种、标标号或无仿伪伪标志，或已已过期。有下列情况之一未未经复试即使使用（或复试试不合格未注注明如何处理理）；用于承重结构工程程的水泥；无出厂合格证证者者；储存期超过三个月月（快硬水泥泥超过一个月月）；水泥出厂日期及安安定性不明，或或对质量有怀怀疑者；进口水泥，水泥不不做快测，冒冒险先用（往往往只做强度度而又等不到到3d即用）。砂石级配不合格，含含泥量超过规规定，或其他他指标不符合合规定，现场场砂、石、泥泥土混杂，不不采取处理措措施。外加剂无法定单位位鉴定，无许许可证；结块块变质不处理理或不能保证证均匀掺入砼砼。水泥选用不当，砂砂石品种规格格选用不当，现现场管理不善善，料证不符符，中途变更更材料未及时时重做试验，或或不同品种材材料混用水泥泥库底不随清清随用；水泥泥砂、石进场场时间、品种种、标牌与实实际上不符或或无标牌。无无法核对证物物。5.2搅拌、计量量、配合比与与试块不符合合要求。无试验室试配，或或不经过试验验室，乱用经经验配合比；；试配与材料，试块块不一致，不不交圈。计量不准，无专人人管理，无开开盘鉴定；无秤（用体积比，铁铁锹比、眼睛睛估）；有秤不用（无管理理制度）。秤坏了或不准，或或被砂石垫死死，秤未定期期标定。无秤量加减砂石措措施（秤旁要要有砂石堆，铁铁锹）或车不不过磅，无奖奖惩制度。加水无计量电子加加水每秒代表表不清或测定定不准，砂石石含水量不测测，或不扣除除砂石含水量量，无坍落度度测试与记录录，或坍落度度测试误差超超过太多，未未处理。散包破袋水泥不计计处，整袋水水泥不抽检。外加剂无计量措施施（必须有台台秤）。无配合标牌。理论配合比未换算算成每盘用量量（加小车、秤秤盘重量）。换算正确与否无人人检查；开盘盘鉴定人未签签字，配合比比标牌不是由技术负负责人专人填填写整改，而而是随意由代代表写。搅拌不匀（时间太太短），搅拌拌不当（加引引气型外加剂剂搅拌时间过过长、过短均均不宜）。试块留置数量不符符合规定。标养试块数量不足足（每层、每每100盘、每100m3、每工作班班不应少于1组）；未留留置备用试块块。缺同条件试块（冬冬施、拆模、防防水混凝土），或或同条件试块块不同条件放放置，同条件件试块不作试试块试验记录录（冬施、拆拆模、防水砼砼、预应力）。接头、板缝混凝土土缺试块。防水混凝土缺抗渗渗试块。试块养护不标准（标标养，20℃±3℃水中）；标标养室不标准准，不自控，仪仪表不准，不不每天做记录录。试块试验值未折算算。非15cm立方体试试块无折算，认认为达到100%设计强度标标准即合格；；认为仅有一一组达不到100%无关系。每组试块的混凝土土强度代表值值取值计算错错误。未做汇总统计分析析，或不按规规范规定的要要求和条件组组数做数理统统计分析（统统计方法公式式应砼强度等等级相同配比比原材料基本本一致且≥10组）。试块强度不符合设设计、规范、验验收要求，无无处理措施，无无设计签认意意见。5.3施工缝留置置与处理不符符合要求。施工方案考虑不周周，出现应有有的施工缝，抗抗渗砼方案不不细，施工缝缝位置、形状状错误。如根根据砼初凝时时间砼未搅拌拌运输浇捣能能力，工程量量大小，施工工难易综合计计算。综合考考虑浇捣路线线，垂直与水水平运输时间间，搅拌供应应能力，分层层厚度，分组组最少数量，振振捣器最低配配置数量等造造成混凝土初初凝前不能保保证上层混凝凝土覆盖并振振捣完。无合理安排浇筑混混凝土停歇时时间而出现施施工缝。如交交接班时间，清清刷搅拌机时时间，中间吃吃饭休息时间间等。事先不明确混凝土土搅出浇完及及到上层覆盖盖完最长允许许延续时间。不测水泥初凝时间间。不按气温、混凝土土标号或本工工地实际需要要确定最长延延续时间。不留施工缝又无缓缓凝措施。施工缝位置不合规规定。梁板留在端部（应应在跨中1/3范围）。楼梯踏大步板留在在根部（一般般应在上三步步或下三步的的跨中1/3范围）。梁柱混凝土标号不不相同时，将将缝留在标号号分界处（应应留跨中1/3处）。施工缝留法错误。甩槎不支模、混凝凝土任意流淌淌成坡槎较长长。竖直缝只设一层钢钢板网，网后后不支模，振振捣不实，接接槎长或根底底素浆不处理理。施工缝处继续浇筑筑混凝土时不不符合要求。未达到1.2Mppa强度，即即开始继续浇浇筑。未剔除松散混凝土土，未及时清清理砼顶面浮浮浆，只是凿凿毛未清到露露码。不冲洗净，或冲洗洗后积水不清清理。未铺浇同混凝土配配合比无石子子砂浆或集中中下在一处，或或提前分散下下灰过早凝固固。后浇带留置及浇筑筑不符合规定定。不按规范三种形式式留置缝甩筋筋，也不放膨膨胀止水条。后浇带不设清扫坑坑，施工缝无无法清扫冲洗洗干净。未按设计要求时间间或在主要荷荷载未上满后后浇筑。浇筑时气温太高。未优先选用微膨胀胀水泥。后浇带混凝土浇筑筑后未充分养养护。5.4混凝土浇筑筑不符合要求求。浇筑混凝土无卸料料平台（尢其其是墙、柱混混凝土），混混凝土用吊斗斗直接入模造造成卸料分层层过厚、振捣捣失控、不匀匀、漏振、模模板变形、跑跑浆。浇筑混凝土不分层层，或分层清清造成漏振，重重振，过振离离析，易出不不应有的施工工缝，或不为为现场创造分分层的条件（如如尺竿照明和和卸料平台）。泵送混凝土，无有有效控制措施施，坍落度过过大，或集中中一点下砼，随随浇随流不分分层，责任不不清，均匀分分配下砼无统统一指挥，泵泵车司机布料料杆不能按要要求均匀分配配下砼。浇筑筑混凝土太快快，造成一次次浇筑过厚，振振捣失控，模模板变形。接槎未铺设同混凝凝土配合比无无石砂浆。接接槎砂浆不与与混凝土浇筑筑同步，接槎槎砂浆厚度失失控。筑对凝板成按也剂也膜5.7板缝或薄壁壁砼用大石子子（应d≤b/4，也不不用附着或振振动且或用小小振捣棒插捣捣）。5.8冬施混凝土土受冻。无有效的冬施方案案，重视不够够，准备不足足。未优先采用硅酸盐盐水泥拌制冬冬施混凝土，或或采用矿渣水水泥等不宜使使用的水泥时时补偿措施不不足。无有效加热、保温温、养护措施施（特别是柱柱头、墙顶、梁梁板端头等伸出钢筋接接槎处保温不不严），单纯纯依赖外加剂剂。未加抗冻早强剂，或或掺量不准、不不匀。拆模过早，混凝土土未达到“临界强度”，早期受冻冻。无认真的测温布置置图及测温要要求，测温不不准，测温点点无代表性，测测温记录不及及时分析，停停止测温无依依据，出现问问题不采取措措施。5.9大体积混凝凝土防裂措施施不符合要求求。未采用低水化热水水泥。未采用降低内部温温度措施（如如用降温排管管，用低温水水拌混凝土，用用掺加料减少少水泥用量，用用掺小毛石混混凝土，用缓缓凝剂，用扩扩大浇筑分层区段延延续衔接时间间以增加热面面等办法）。未采取减少内外温温差的办法。如如冬施加保温温覆盖，夏季季浇水散热，控控制升降温度度及时分析内内外测温记录录，采取相应应措施。未采用降低水量增增加密实度措措施。未与设计协商设置置必要的施工工缝或后浇带带并设置足够够的构造钢筋筋。5.10在钢筋密密集处，浇筑筑混凝土不符符合要求。未采用相应料径的的粗骨料混凝凝土。未采取模内外振捣捣或采用分段段支模浇捣办办法。未综合各节点图放放样，对钢筋筋过密处，未未事先与设计计洽商适当改改变钢筋排列列、直径、接接头等。5.11采用商品品混凝土不符符合要求。商品砼合同要求不不细，缺水泥泥品种要求，外外加剂要求；；初凝时间要要求，坍落度度及误差要求求，均匀供砼砼要求，对商商品砼通知单单，砼小票强强度等级与设设计要求不验验证，砼小票票出站、进场场、卸完、打打完每一车的的记录未汇总总整理分析，查查路程时间、浇浇筑时间，出出站到打完总总时间，并与与合同对照与与商品砼水泥泥初凝时间对对照分析砼质质量问题。现场不做坍落度检检验，或无检检验记录。出罐时间过长，混混凝土已初凝凝，现场随意意加水。混凝土不合要求时时，不立即交交涉，采取措措施或退回。现场不留试块（仅仅以商品台试试块为准）。泵送管内被清洗的的混凝土也用用于工程（应应废弃）。冬施中机具及泵送送管路保温不不好造成混凝凝土入模温度度不符合要求求，泵送砼无无认真周密的的方案。六、砼工程外观常常见质量通病病及防治措施施6.1蜂窝现象。混凝土结构构局部出现酥酥松、砂浆少少、石子多、石石子之间形成成空隙类似蜂蜂窝状的窟窿窿。产生的原因。混凝土配合比不当当或砂、石子子、水泥材料料加水量计量量不准，造成成砂浆少、石石子多。混凝土搅拌时间不不够，未拌合合均匀，和易易性差，振捣捣不密实。下料不当或下料过过高，未设串串通石子集中中，造成石子子砂浆离析。料实或不模板缝隙未堵严，水水泥浆流失。钢筋较密，使用的的石子料径过过大或坍落度度过小。基础、柱、墙根部部未稍加间歇歇就继续灌上上层混凝土。防治的措施。认真设计、严格控控制混凝土配配合比，经常常检查，做到到计量准确，混混凝土拌合均均匀，坍落度度适合；混凝凝土下料高度度超过2m应设串筒或或溜槽：浇灌灌应分层下料料，分层振捣捣，防止漏振振：模板缝应应堵塞严密，浇浇灌中，应随随时检查模板板支撑情况防防止漏浆；基基础、柱、墙墙根部应在下下部浇完间歇歇1-1.5hh，沉实后再再浇上部混凝凝土，避免出出现“烂脖子”。小蜂窝：洗刷干净净后，用1：2或1:2.55水泥砂浆抹抹平压实；较较大蜂窜，凿凿去蜂窝处薄薄弱松散颗粒粒，刷洗净后后，支模用高高一级细石混混凝土仔细填填塞捣实，较较深蜂窝，如如清除困难，可可埋压浆管、排排气管，表面面抹砂浆或灌灌筑混凝土封封闭后，进行行水泥压浆处处理。6.2麻面。现象。混凝土局部部表面出现缺缺浆和许多小小凹坑、麻点点，形成粗糙糙面，但无钢钢筋外露现象象。产生的原因。模板表面粗糙或粘粘附水泥浆渣渣等杂物未清清理干净，拆拆模时混凝土土表面被粘坏坏。模板未浇水湿润或或湿润不够，构构件表面漏刷刷或失效，混混凝土表面与模板粘粘结造成麻面面。模板拼缝不严，局局部漏浆。模板隔离剂涂刷不不匀，或局部部漏刷或失效效，混凝土表表面与模板粘粘结造成麻面面。混凝土振捣不实，气气泡未排出，停停在模板表面面形成麻点。防治的措施。模板去面清理干净净，不得粘有有干硬水泥砂砂浆等杂物，浇浇灌混凝土前前，模板应浇浇水充分湿润润，模板缝隙隙，应用油毡毡纸、腻子等等堵严，模板板隔离剂应选选用长效的，涂涂刷均匀，不不得漏刷；混混凝土应分层层均匀振捣密密实，至排除除气泡为止。表面作粉刷的，可可不处理，表表面无粉刷的的，应在麻面面部位浇水充充分湿润后，用用原混凝土配配合比去石子子砂浆，将麻麻面抹平压光光。6.3孔洞。现象。混凝土结构构内部有尺寸寸较大的空隙隙，局部没有有混凝土或蜂蜂窝特别大，钢钢筋局部或全全部裸露。产生的原因。在钢筋较密的部位位或预留孔洞洞和埋件处，混混凝土下料被被搁住，未振捣就继继续浇筑上层层混凝土。混凝土离析，砂浆浆分离，石子子成堆，严重重跑浆，又未未进行振捣。混凝土一次下料过过多，过厚，下下料过高，振振捣器振动不不到，形成松松散孔洞。混凝土内掉入具、木木块等杂物，混混凝土被卡住住。防治的措施。在钢筋密集处及复复杂部位，采采用细石混凝凝土浇灌，在在模板内充满满，认真分层层振捣密实，预预留孔洞，应应两侧同时下下料，侧面加加开浇灌门，严严防漏振，砂砂石中混有粘粘土块、模板板工具等杂物物掉入混凝土土内，应及时时清除干净。将孔洞周围的松散散混凝土和软软弱浆膜凿除除，用压力水水冲洗，湿润后用高强强度等级细石石混凝土仔细细浇灌、捣实实。6.4露筋。现象。混凝土内部部主筋、副筋筋或箍筋局部部裸露在结构构构件表面。产生的原因。灌筑混凝土时，钢钢筋保护层垫垫块位移或垫垫块太少或漏漏放，致使钢钢筋紧贴模板板外露。结构构件截面小，钢钢筋过密，石石子卡在钢筋筋上，使水泥泥砂浆不能充充满钢筋周围围，造成露筋筋。混凝土配合比不当当，产生离析析，靠模板部部位缺浆或模模板漏浆。混凝土保护层太小小或保护层处处混凝土振捣捣或振捣不实实，或振捣棒棒撞击钢筋或或踩踏钢筋，使使钢筋位移，造造成露筋。木模板未浇水湿润润，吸水粘结结或脱模过早早，拆模时缺缺棱、掉角，导导致漏筋。防治的措施。浇灌混凝土，应保保证钢筋位置置和保护层厚厚度正确，并并加强检查，钢钢筋密集时，应应选用适当粒粒径的石子，保保证混凝土配配合比准确和和良好的和易易性；浇灌高高度超过2m，应用串筒筒、或溜槽进进行下料，以以防止离析；；模板应充分分湿润并认真真堵好缝隙；；混凝土振捣捣严禁撞击钢钢筋，操作时时，避免踩踏踏钢筋，如有有踩弯或脱扣扣等及时调整整直正；保护护层混凝土要要振捣密实；；正确掌握脱脱模时间，防防止过早拆模模，碰坏棱角角。表面漏筋，刷洗净净后，在表面面抹1：2或1：2.5水泥砂砂浆，将充满满漏筋部位抹抹平；漏筋较较深的凿去薄薄弱混凝土和和突出颗粒，洗洗刷干净后，用用比原来高一一级的细石混混凝土填塞压压实。6.5缝隙、夹层层。现象。混凝土内存存在水平或垂垂直的松散混混凝土夹层。产生的原因。施工缝或变形缝未未经接缝处理理、清除表面面水泥薄膜或或松动石子，未未除去软弱混混凝土层并充充分湿润就灌灌筑混凝土。施工缝处锯屑、泥泥土、砖块等等杂物未清除除或未清除干干净。混凝土浇灌高度过过大，未设串串筒、溜槽，造造成混凝土离