北京住宅小区模板施工方案双面覆膜多层板

目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc292611696"第一章编制依据3HYPERLINK\l"_Toc292611697"第二章工程概况3HYPERLINK\l"_Toc292611698"2.1工程简介3HYPERLINK\l"_Toc292611699"2.2模板工程特点3HYPERLINK\l"_Toc292611700"2.3模板选型3HYPERLINK\l"_Toc292611701"2.4模板支设要求3HYPERLINK\l"_Toc292611702"第三章施工部署3HYPERLINK\l"_Toc292611703"3.1质量目标3HYPERLINK\l"_Toc292611704"3.2模板工程质量控制系统及职责4HYPERLINK\l"_Toc292611705"3.3场区安排4HYPERLINK\l"_Toc292611706"3.4模板工程料场安排4HYPERLINK\l"_Toc292611707"3.5流水段的划分5HYPERLINK\l"_Toc292611708"3.6施工缝位置5HYPERLINK\l"_Toc292611709"3.7模板配置5HYPERLINK\l"_Toc292611710"3.8施工进度计划安排5HYPERLINK\l"_Toc292611711"第四章施工准备5HYPERLINK\l"_Toc292611712"4.1技术准备5HYPERLINK\l"_Toc292611713"4.2机械设备准备6HYPERLINK\l"_Toc292611714"第五章施工方法6HYPERLINK\l"_Toc292611715"5.1底板集水坑模板施工6HYPERLINK\l"_Toc292611716"5.2外墙导墙、反梁及底板模板施工7HYPERLINK\l"_Toc292611717"5.3后浇带模板施工及保护7HYPERLINK\l"_Toc292611718"5.4独立柱模板施工8HYPERLINK\l"_Toc292611719"5.5梁、板模板施工8HYPERLINK\l"_Toc292611720"5.6楼梯模板施工9HYPERLINK\l"_Toc292611721"5.7门窗洞口模板施工10HYPERLINK\l"_Toc292611722"5.8墙体模板施工10HYPERLINK\l"_Toc292611723"5.9模板的拆除11HYPERLINK\l"_Toc292611724"5.10模板的维修及修理12HYPERLINK\l"_Toc292611725"第六章质量标准和控制12HYPERLINK\l"_Toc292611726"6.1模板加工质量标准12HYPERLINK\l"_Toc292611727"6.2模板施工安装验收质量标准12HYPERLINK\l"_Toc292611728"6.3模板施工质量预控措施13HYPERLINK\l"_Toc292611729"第七章成品保护与文明施工13HYPERLINK\l"_Toc292611730"7.1成品保护13HYPERLINK\l"_Toc292611731"7.2环境保护措施14HYPERLINK\l"_Toc292611732"附表--1钢木组合大钢模计算书14HYPERLINK\l"_Toc292611733"附表--2柱箍计算16HYPERLINK\l"_Toc292611734"附表--3吊钩验算16第一章编制依据1.1《北京***住宅小区施工组织设计》第二章工程概况2.1工程简介本工程位于北京市昌平区，建设内容为叠拼别墅A1#-A5#、A33#-A42#楼,总建筑面积为40584.34m2，其中地上建筑面积为31136.01m2，地下建筑面积为9448.33m2，地下一层，地上四层，采用剪力墙结构。2.2模板工程特点模板作为一种周转性材料，在施工质量中起着关键性的作用，对施工工期、成本投入、质量控制（尤其砼的外型尺寸、外观质量）有着重要性影响,为了达到施工精品质量目标，本模板方案设计主要满足模板实用、科学、先进性要求。2.2.2地下室场地狭小，不利于施工，而且结构形式复杂，每个区域、楼座结构构件尺寸差别很大，给模板配置带来了一定难度。2.2.3地下室和各楼座层高不同，造成模板之间不能流水使用，墙模较难处理。2.2.4工期紧，不利于模板周转。2.3模板选型本工程由15栋单体住宅组成，为剪力墙结构，地下一层地上四层，顶板、墙体均采用双面覆膜多层板施工，顶板采用碗口架满堂红支撑体系，施工时进行流水分段施工；共配置两套顶板模板及一套半墙模板进行周转使用。2.4模板支设要求模板及其支架应具有足够的承载力、钢度和稳定性，能够可靠的承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷栽。模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆。要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合砼的浇筑及养护工艺要求。第三章施工部署3.1质量目标确保工程分部分项一次交验合格率达到95％。3.2模板工程质量控制系统及职责**********************南通六建项目经理部南通六建项目经理部六建生产经理木工工长木工质检六建生产经理木工工长木工质检**：负责整个质量体系的管理和决策。***、***：负责日常技术管理工作及检查技术交底的落实情况。***：负责现场的生产协调和质量监督工作,并指导施工。***：负责各个施工环节质量的验收。生产经理：负责整个木工组的施工协调生产。木工质检：负责墙体模板施工的过程控制和质量验收。木工工长：负责木工后台预制模板的过程控制和质量验收。3.3场区安排根据现场情况和吊运能力，每个塔吊附近设置封闭式木工棚，并保证在塔吊工作半径范围内，以便于直接吊装。木工棚地面做混凝土硬化处理，上部搭设防雨防砸棚。木工棚必须满足相关消防要求，顶部有防雨防砸措施。3.4模板工程料场安排根据工程的特点，本工程所选用模板的类型比较多所以各个类型模板应分类堆放保管，以保证施工方便。3.4.1模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型，每个堆放区设一出入口，左右各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。每个堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具、铁铲、扫帚等维护、保养、堆放工具。所有堆放区钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网；地面用C10混凝土(厚50mm)硬化，平整度要好。模板堆放设专人负责模板堆放和标识工作。3.4.2堆放模板时采取两块模板板面相对的方式，两块模板之间留出便于清理和涂刷隔离剂的通道。大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安装稳定，倾斜度符合自稳定角70°--75°的要求。3.5流水段的划分叠拼住宅地块总体分为三个大的施工区域：A3#、A33#~A38#为一号区域；A39#~A43#为二号区域；A1#、A2#、A4#、A5#为三号区域；一号区域A3#、A33#~A35#，A36#~38#分为两个流水段；二号区域A39#、A40#，A41#~A43#分为两个流水段；三号区域A1#、A2#，A4#、A5#分为两个流水段。从基础施工开始依此流水段组织施工。3.6施工缝位置水平施工缝划分：每层设两道水平施工施工缝，基础底板以上300mm为第一道水平施工缝，梁底为第二道水平施工缝，其它各层第一道水平施工缝设楼板上，第二道设在框架梁底。每一个施工段浇筑砼的施工工艺流程为：基础底板→地下一层墙柱→地下一层梁、板→首层墙柱→……→屋面梁板。3.7模板配置3.7.1模板配置原则1、木模板切割后，要用封边漆涂刷切割后的板边。2、每个区域各类型模板按最大流水段配置。3、门窗模板采用钢护角木模板。4、飘窗、阳台栏板、空调板采用木模板。3.7.2隔离剂的选择双面覆膜多层板不选用隔离剂,在周转使用过程中，将模板的灰浆等清理干净后，用棉丝蘸机油对板面进行擦拭。3.8施工进度计划安排模板工程按照施工组织设计总计划安排。第四章施工准备4.1技术准备组织有关技术人员根据施工图纸进行模板方案编制和模板配置、用量统计，根据统计的模板数量和规格对模板厂家进行选材、定货。模板选型及计算根据本工程施工工期较短、质量标准高的要求和本身结构特点综合考虑来选型，模板计算见后附计算书。4.2机械设备准备序号名称规格数量功率（Kw）备注1空压机0.7m3322.52台锯363平刨3204压刨3203手提电锯12154塔吊QTZ6010//42104第五章施工方法5.1底板集水坑模板施工模板形式及配置集水坑处模板采用整体筒模，侧模、底模为15mm覆膜多层板，背后撑50*100m木方。数量按集水坑数量配置。形式具体见下图。底板集水坑模板施工1、模板底部固定在马登上，侧模固定在底板预埋的Φ16钢筋地锚上。2、施工时将模板按照集水坑位置放线支设，侧模的背后设置50×100木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。3、待集水坑砼强度达到砼标准值的1.2Mpa时，方可拆除集水坑模板。4、先拆除斜撑和横撑，然后拆除龙骨和侧模。拆除模板时不得使用大锤以防止模板碰撞砼开裂。5、模板拆除后及时清理粘结物，拆下的配件及时集中收集管理。5.2外墙导墙、反梁及底板模板施工模板形式底板采用240mm砖台模高度为350mm，导墙和反梁采用木模板，支设方法为吊模，模板下部用地锚固定，梁梆用φ48钢管支撑。（见附图4）模板配置和使用1、使用部位为基础底板、反梁和剪力墙。2、配置数量两套顶板模板及一套半墙模板。底板、外墙导墙模板施工1、在垫层施工完毕后，沿底板四周砌至600mm高，240mm厚砖台模，并留好防水接头。2、导墙施工时先支设内侧模板和横竖龙骨再施工外侧，内侧模板的斜撑用扣件连接在地锚固定上，外侧固定在边坡上并垫好木板，内外墙模板上下顶住Φ16钢筋棍，调节螺栓校正模板垂直度和平整度。见附图53、反梁施工顺序和导墙相同。4、浇筑完导墙砼后，待砼强度达到4Mpa，混凝土不缺楞掉角时方可拆除导墙模板。先拆除斜撑和横竖龙骨，然后拆除小钢模。可用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下，严禁使用大锤砸模板，防止导墙砼的破坏。5.3后浇带模板施工及保护楼板后浇带模板楼板后浇带侧模采用双层网眼5mm×5mm钢丝网后背Φ16@200钢筋，后浇带底部用15mm覆膜多层板模板，用50×100，100×100木方做龙骨，支撑形式同楼板模板，支设时与楼板一同支撑但应与周围模板分开，钢板网将留置于混凝土中，不用取出。5.3.2后浇带的保护1、楼板处防护：在后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖木龙骨、多层板及防水簿膜，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。2、外墙后浇带处防护：外墙后浇带在回填土之前按下图设置完成外墙防水卷材的施工工序。但在安放并焊接预制板之前，剔凿和清除墙立面上的松散砼，并放置BW橡胶止水带。5.3.3后浇带模板的拆除待浇筑完砼强度达到砼标准值4Mpa时拆除模板，并将此处的砼凿毛，钢板网将留置于混凝土中，不用取出。5.4独立柱模板施工模板形式根据本工程特点，为了保证框架柱的质量将柱设计为四块定型模板。模板材料为采用18mm双层覆面多层板，50*10木方做背楞，双10槽钢做柱箍，Φ48钢管斜撑,柱每面纵向2道，在相临两平面上。见附图6独立柱模板施工1、工艺流程：弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→安装斜撑→办预检。2、通排柱先安装两排柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧。为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外垫20mm厚海绵条。3、安装柱箍：柱箍用槽钢制作，柱箍间距为300mm，用线坠在两面检测垂直度。4、将柱模内清理干净，办理柱模预检。5、钢丝绳拉与架管顶调整模板的垂直度；模板配至梁底高度，砼一次浇注到顶。6、独立柱只要不缺棱掉角即可拆模。7、拆模时应自上而下，先卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板拆下。5.4.3柱头模板：由于每根框架柱柱头混凝土需二次浇注，因此柱头施工缝混凝土的结构质量和观感质量成为施工质量的关键控制点，为了保证柱头混凝土的施工质量，防止该部位模板涨模，梁模板和柱模板搭接部位采用梁模在内，柱模在外，槽钢背楞固定柱头模板的形式。柱头模板采用50×100木方子、18mm厚多层板制作板面，槽钢柱箍，Φ14螺栓紧固，根据柱模配制。5.5梁、板模板施工模板形式和配置本工程梁、板模板采用15mm覆面多层板，主龙骨为100*100木方间距900mm，次龙骨为50*100木方间距300mm。(见附图8)模板配置梁、板配置数量和周转方式相同，每个施工段梁板形式基本相同，模板可以互相周转使用。每跨梁底模板分成三段，需要时可在梁跨中间段使用独立早拆支撑头，对梁侧模板、板底模板实行早拆。5.5.3楼板、梁模模板支设1、工艺流程：弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→立板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度→安装早拆支撑→作预检记录2、在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。3、在楼面上搭设满堂脚手架，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。4、从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距900mm，主龙骨间距900mm，次龙骨间距300mm。立杆顶部加可调U型托，底部下铺50*100的木方子(长度不小于300mm)，支柱中间和下方加横杆和扫地杆。5、调节支柱高度，将将主龙骨找平平,当梁底板跨跨度等于及大大于4m时，梁底按按梁跨的2‰起拱。6、铺模板：先铺梁梁底模，顺次次铺梁侧模、板板底模，板模模拼缝处加海海绵条。7、安装主次梁交接接处模板，在在主梁和次梁梁梁底交接处处，先支设柱柱头梁豁模板板，再支设主主次梁的底模模和侧模。在在次梁和次梁梁交接处，先先支设梁底模模，再支设次次梁侧模，在在交接处粘贴贴海绵条保证证模板支设的的严密性，防防止漏浆。8、平板铺完后，用用水平仪测量量模板标高，进进行校正，并并用靠尺塞尺尺检查找平。9、将模板上杂物清清理干净，办办预检。10、梁板支撑脚脚手管立杆下下垫板采用截截面50×1000mm木板条条。上下层立立杆保证在同同一位置。11、本工程梁经计算算梁板达到75%强度可以承承受施工荷载载，所以确定定梁、板同条条件试块强度度达到75%,同时上层楼楼板浇注完成成24小时以后（减减小施工冲击击荷载），方方可进行有模模板拆除。12、拆除支架部分水水平拉杆和水水平杆再拆除除梁连接件及及侧板，下调调楼板模板支支柱顶翼托螺螺旋2-3cm，使模板板下降。分段段分片拆除楼楼板模板、钢钢楞及支柱，分分片拆除楼板板模板、钢楞楞及支柱最后后拆除梁底模模板及支撑系系统。5.6楼梯模板板施工5.6.1楼梯模模板形式和配配置：1、楼梯模板采用木模模板结构，15mm多层板作作为楼梯底模模板，侧模及及踏步立板模模采用50mm厚木板板和15mm多层板拼制，板板面刨光，钢钢管作楼梯段段的斜撑，并并在楼梯背面面加木块防滑滑条，以防斜斜撑滑动。配配置数量为2层用量。5.6.2楼梯木木模板施工：：1、楼梯模板施工前前应根据实际际层高放样，先先支设平台模模板，再支设设楼梯底模板板，然后支设设楼梯外梆侧侧模，外梆侧侧模应先在其其内侧弹出楼楼梯底板厚度度线，侧板位位置线，钉好好固定踏步侧侧模的档板，在在现场装钉侧侧板。2、楼梯处墙体、柱柱随其他砼墙墙体一起支模模和浇筑砼，待待拆除此墙的的模板后，剔剔出墙内的楼楼梯板钢筋后后，再绑扎楼楼梯平台板钢钢筋，支设楼楼梯板模板。楼楼梯梁处应在在墙体上留出出梁窝。5.7门窗洞口口模板施工5.7.1预留留洞模板预留洞模板用500×100木方做做成定型盒子子，合模前放放入，盒子放放入前刷脱模模剂，以利于于拆模时取出出。严格控制制位置，使其其就位准确。预预留洞模板两两端部加密封封条，防止漏漏浆。5.7.2门窗窗洞口模板形形式和配置门窗洞口采用155mm厚覆膜多多层板和50×1000木方，阴角角处用L160×1160×100的角钢与木木模固定，内内侧用L100×1100×100角钢，通过φ16螺杆与外角角钢固定，并并在超过1500mmm宽门窗洞口口模板侧面钻钻φ15孔，此处形形成一个排气气孔。在洞口口四周的墙筋筋上增设附加加筋，在附加加筋上点焊钢钢支撑，用钢钢支撑顶住洞洞口模板，并并且洞口模板板设置斜撑，以以防止洞口模模板的偏移。门窗洞口按标准层层配置一套，其其他异性单独独配置。门窗洞口模板施工工1、门窗洞口模板采采用钢护角加加木模整支散散拆方案。2、支模前首先要在在地面将门窗窗洞口模板组组装成整体，先先组装四侧模模板和护角，调调整好尺寸后后紧固护角，加加内部支撑，支支撑为直径48脚手架管，与与四侧预焊钢钢管用扣件连连接。3、模板组装好后在在与大模板接接触边框处粘粘贴10mmm厚海面条，防防止混凝土漏漏浆，保证洞洞口棱角分明明，不出现缝缝窝麻面。4、与混凝土接触面面要涂刷脱模模剂。5、洞口四周加好定定位钢筋，将将模板整体放放入洞口，调调整好位置，支支模结束。6、拆除时首先要拆拆除内部支撑撑钢管，同时时要托扶上侧侧模板，避免免因自重而自自行下落。7、按先拆上后拆左左右再拆下模模的顺序进行行逐块拆模。8、模板拆处完毕后后,要清理干净,重新拼成整整体,涂刷脱模剂,粘贴海面条条待用。5.8墙体模板板施工5.8.1地下室室墙体形式和和配置地下室内外墙模板板均采用多层层板。竖龙骨骨采用100*1100木方，φ48钢管做背楞楞，竖龙骨间间距300，钢管背楞楞下三步竖向向间距600，以上800mm。外墙螺栓栓带止水片，内内墙穿墙螺栓栓不带止水片片直接用φ16筋加工成粗粗纹拉杆，内内墙施工时套套上φ25VC管，以便重重复使用。φ48钢脚手管做做纵横背带，内内放单根，外外放双根。模模板拉接采用用φ16对拉螺栓。内内外楞及斜支支撑均用钢脚脚手管，在底底板或楼板上上预埋地锚，每每间设置3-4排（跨度小小的设3排，跨度大大的设4排），并做做水平撑。（见见附图12、13、14、15）5.8.2墙体模模板施工1、外墙使用φ166墙螺栓，中中部焊接止水水片，要求焊焊缝严密饱满满，内墙使用用φ16穿墙螺栓和PVC塑料导管。2、模板背面30mmm间距一道50*1000mm木方背背楞，用φ48x3..5钢管做横竖竖龙骨，均为为双管，竖向向龙骨间距8800mm，采采用φ48x3..5钢管做斜撑撑，钢管用山山形件和螺母母固定。3、墙面不符合模数数的部位使用用三面刨光的的木模补齐，木木模厚度与钢钢模相同，在在木模上钻孔孔，使用穿墙墙螺栓固定。4、模板拼缝处要采采取防止漏浆浆的技术措施施：模板安装装前对基层进进行检查，不不平整的部位位抹1：3水泥砂浆找找平。模板下下口和侧面粘粘贴海绵条以以防止漏浆。5.9模板的拆拆除墙、柱侧模墙、柱侧模需要在在砼保证不缺缺棱掉角后拆拆模。梁、板底模，在与与结构同条件件养护的试块块达到下表规规定强度，方方可拆除。序号结构类型结构跨度（m）按设计标号的百分分率比％1楼板≤2＞2，≤8＞8＞2，≤8≥50≥75≥100≥752梁≤8＞8≥75≥1003悬臂构件≥100有后浇带的部分必必须在后浇带带封闭后，强强度达到75％以后才可可以拆除支撑撑。已拆除模板及其支支架的构件，在在砼强度达到到设计要求后后，才允许承承受全部设计计。当承受施工荷载大大于计算荷载载时，必须经经过核算，加加设临时支撑撑。拆除大跨跨度梁下支撑撑时，先从跨跨中开始，分分别向两端拆拆除。正在浇浇筑砼的楼层层下两层的梁梁板支撑不得得松动、拆除除。5.10模板的的维修及修理理1、模板拆下后应及及时清理粘结结物，拆下的的配件及时集集中收集管理理。2、模板有破损的应应及时进行修修补。3、模板清理干净后后，应均匀涂涂刷脱模剂，双双面覆膜多层层胶板不用脱脱模剂，在周周转使用时，用用棉丝蘸机油油对已清理干干净的板面进进行擦拭。4、涂刷脱模剂时，不不得有漏涂现现象。脱模剂剂应满涂，以以不流坠为宜宜。5、脱模剂涂刷后，应应用棉丝进行行擦拭，将浮浮油擦净，以以免污染钢筋筋与砼接茬。第六章质量标标准和控制6.1模板加工质质量标准大木模板加工质量量标准项次检查项目允许偏差测量工具辅助条件1板面平整度2mm2m靠尺平台上2相邻板接缝1mm水平尺3对角线±4mm钢卷尺4四边平直±3mm钢卷尺5穿墙孔位置±1mm钢卷尺横竖向6板面翘曲2mm6.2模板施工安安装验收质量量标准模板施工安装验收收标准项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置柱、墙、梁3用尺量检查2底模上表面标高±3水准仪3截面模内尺寸基础±5用尺量检查柱、墙、梁±34层高垂直度层高3线坠检查5安装接口相邻板面面高低差2平尺及塞尺6表面平整度2塞尺、靠尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件中心线位位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5，-010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5，-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高+5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10、0模板的验收要求1、模板验收时，要要进行一个房房间的验收，即即进行一间四四块模板拼装装的验收。2、模板及其支架具具有足够的强强度、刚度和和稳定性,不致发生不不允许的下沉沉和变形；其其支架的支承承部分必须有有足够的支承承面积。以满满堂红等架子子做支撑加固固的模板，其其必须采取稳稳定措施。检检验方法为对对照模板设计计，现场观察察或尺量检查查。3、模板接缝严密，不不得漏浆,宽度应不大大于2mm。检查数数量：梁、暗暗柱抽查20%，墙和板抽抽查20%。检验方法法：观察和用用楔形塞尺检检查6.3模板施工工质量预控措措施施工质量与各工作作环节密切相相关，其中钢钢筋位置的控控制方法见钢钢筋施工方案案，模板自身身为防止质量量通病，在模模板设计中特特制定如下措措施序号项目防治措施1墙底烂根在浇筑顶板时将墙墙体两侧100mm范围内砼压压实至平整度度小于2，同时将模模板下口粘上上憎水形胶条条。2墙体不平、粘连墙体砼强度达到11.2Mpaa方可拆除模模板。清理大大模板和涂刷刷隔离剂必须须认真，要有有专人检查验验收，不合格格的要重新刷刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线线附吊靠，支支模完毕经校校正后如遇有有较大冲撞，应应重新用线锤锤复核校正。4墙体凹凸不平加强模板的进场验验收，加强模模板的维修，随随时对模板检检修，拆模时时注意防止野野蛮拆模5墙体钢筋移位大模板上口设置卡卡水平梯子筋筋、定位筋控控制保护层厚厚度6墙体阴角不方正、不不垂直及时修理好模板，阴阴角处的钢板板角模，支撑撑时要控制其其垂直偏差，并并且固定牢靠靠，阴角模与与大模板之间间接缝要用海海绵条及胶带带封堵。7墙体大角不垂直、不不方正采用大阳角模和小小阴角模8错台1.保证竹胶板本身厚厚度一致。2.模板安装时时在接缝处加加一根木方固固定。3.模板制成后后加强接缝处处检查。4.模板安装后后加强接缝处处检查。9漏浆模板拼缝、预埋套套管、门窗洞洞口模板端部部等可能漏浆浆部位加贴海海绵条。10涨模eq\o\ac(○,1)模板所用材料及对对拉螺栓的间间距、背楞间间距严格按方方案施工②对薄弱部位如：接接缝处、阴阳阳角处、根部部要加强支撑撑③支撑刚度要要符合要求④浇筑时要对对称下料第七章成品保保护与文明施施工7.1成品保护1、模板安拆时轻起起轻放，不准准碰撞，防止止模板变形。2、拆模时不得用大大锤硬砸或撬撬棍硬撬，以以免损伤混凝凝土表面和棱棱角。3、模板在使用过程程中加强管理理，分规格堆堆放，及时涂涂刷脱模剂。4、支模要求位置准准确，外墙模模板高度不同同，不能发生生错误。支完完模板后，保保持模内清洁洁，上柱帽设设置清扫口，以以使掉入柱帽帽模板内的杂杂物易于清理理。5、应保护钢筋位置置不受扰动、损损坏，钢筋不不被污染。6、搞好大模板的日日常保养工作作和维修工作作。7.2环境保护措措施1、噪音的控制：在在支拆模板时时，必须轻拿拿轻放，上下下、左右有人人传递。模板板的拆除和修修理时，禁止止使用大锤敲敲打模板以降降低噪音。2、模板面涂刷水性性绿色环保脱脱模剂，严禁禁使用废机油油，防止污染染土地。装脱脱模剂的塑料料桶设置在专专用仓库内。3、模板拆除后，清清除模板上的的粘结物如砼砼等，现场要要及时清理收收集，堆放在在固定堆放场场地，待够一一车后集中运运到北京市垃垃圾集中堆放放场。附表--1钢木组合大大钢模计算书书本工程地下采用钢钢木组合大模模板，墙厚取取B=0.30m，模板最最高度H=3900mm，面板15mm多层板，竖竖肋为100*1100木方间距为300mm，横背楞为为双向Φ48钢管间距为800mm，对拉螺栓栓为Φ16钢筋横向间间距650mm，竖向间距800mm。模板为整整体式大模板板，现计算模模板的强度与与刚度。1.1墙模板侧压力力计算1.1.1新浇筑砼砼对模板的侧侧压力：F’=F标×分项系数数×折减系数其中侧压力标准值值按F1=γH和F2=0..22γtoβ1β2ν1/2计算，较小小值计算。γ为砼重力密度取γγ=24/m33；to为普通钢砼取24KN//m3新浇砼初凝凝时间取too=200//（T+15）to=66h；V=1.5(m/h)；β1=1.22(掺具有缓凝凝作用的外加加剂)β2=1.115(坍落度取1550mm)。F1=24×4..0=96kN/mm2F2=0.22γγt0β1β2ν1/2=00.22×224×5.771×1×11×1.81/2=40.411kN/m2（取）F’=F2×分项系数数×折减系数=40.41×1.22×0.855=41.21kN/mm21.1.2倾倒砼时时产生水平荷荷载查表水平荷载标准准值为4KN/m22；水平荷载载设计值为：：4×1.4××0.85==4.76KN/mm2。根据上述述计算，墙体体砼浇筑时对对模板产生的的侧压力为：：F=41.21+4.76=45.977kN/m2=0.0455N/mm21.2对拉螺杆验算算φ16对拉螺杆截面面积144mm2，强度值170N//mm2，间距800×650mm。N=800*6550*0.0046=23.92KN；σ=N/A==23.922*103/144==166.111<1700N/mm22满足。1.3面板验算按三跨连续梁计算算，取其300mm宽板条作为计计算单元，跨跨度为400mm，作用力为均均布荷载，则则q’=0.0441N/mm2×300mm==12.3N/mm。q=4.3N/mm××300mm=112.9N//mm1.3.1强度验算算弯矩M=0.1105q’m2=0.10×12.3×(400)2=1968000N.mm截面抵抗矩：W==bh2/6=300×(118)2/6=162200mm3，式中b=300mm，h=18mmm面板最大内力为：：δ=M/W==1968000/162000=11.4N//mm2；f木胶=11.8N//mm2δ=11.4N/mmm2＜f木胶=11.8N//mm2，符合要求求。1.3.2挠度验算算挠度w=0.2773ql4/(100EI))其中E=90000，I=bh3/12=300×153/12=145800w=(7×12..9×