北京产业园区职工宿舍钢筋工程施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc266455959"1、编制依据1HYPERLINK\l"_Toc266455960"1.1.XXXX高科技产业园区工程施工组织设计1HYPERLINK\l"_Toc266455961"1.2.主要规范、规程、标准图集1HYPERLINK\l"_Toc266455962"1.3.工程概况1HYPERLINK\l"_Toc266455963"1.3.1.工程概况总体简介1HYPERLINK\l"_Toc266455964"1.3.2.建筑结构设计概况2HYPERLINK\l"_Toc266455965"1.3.3.现场概况2HYPERLINK\l"_Toc266455966"2.施工总体安排2HYPERLINK\l"_Toc266455967"2.1.测量准备2HYPERLINK\l"_Toc266455968"2.2.机械准备3HYPERLINK\l"_Toc266455969"2.3.材料准备3HYPERLINK\l"_Toc266455970"2.3.1.钢筋场地准备3HYPERLINK\l"_Toc266455971"2.3.2.垫块3HYPERLINK\l"_Toc266455972"2.3.3.滚扎直螺纹套筒4HYPERLINK\l"_Toc266455973"2.4.技术准备4HYPERLINK\l"_Toc266455974"2.5.人员准备4HYPERLINK\l"_Toc266455975"3.施工内容及方法5HYPERLINK\l"_Toc266455976"3.1.钢筋构造要求5HYPERLINK\l"_Toc266455977"3.1.1.钢筋锚固与搭接长度5HYPERLINK\l"_Toc266455978"3.1.2.钢筋搭接接头构造要求7HYPERLINK\l"_Toc266455979"3.1.3.机械连接接头构造要求8HYPERLINK\l"_Toc266455980"3.1.4.箍筋、拉钩加工大样8HYPERLINK\l"_Toc266455981"3.1.5.钢筋构造要求9HYPERLINK\l"_Toc266455982"3.1.6.楼面板、屋面板钢筋构造11HYPERLINK\l"_Toc266455983"3.2.施工交底11HYPERLINK\l"_Toc266455984"3.3.钢筋加工12HYPERLINK\l"_Toc266455985"3.3.1.钢筋抽样12HYPERLINK\l"_Toc266455986"3.3.2.钢筋调直12HYPERLINK\l"_Toc266455987"3.3.3.钢筋除锈12HYPERLINK\l"_Toc266455988"3.3.4.钢筋切断12HYPERLINK\l"_Toc266455989"3.3.5.钢筋弯曲13HYPERLINK\l"_Toc266455990"3.3.6.钢筋连接丝头加工13HYPERLINK\l"_Toc266455991"3.4.钢筋堆放14HYPERLINK\l"_Toc266455992"3.5.钢筋绑扎及安装工艺流程14HYPERLINK\l"_Toc266455993"3.5.1.基础底板钢筋绑扎14HYPERLINK\l"_Toc266455994"3.5.2.墙体钢筋绑扎16HYPERLINK\l"_Toc266455995"3.5.3.楼梯钢筋绑扎17HYPERLINK\l"_Toc266455996"3.5.4.楼板钢筋绑扎17HYPERLINK\l"_Toc266455997"3.5.5.套筒直螺纹连接18HYPERLINK\l"_Toc266455998"3.6.接头检验18HYPERLINK\l"_Toc266455999"3.7.现场连接施工18HYPERLINK\l"_Toc266456000"4.质量技术保证措施19HYPERLINK\l"_Toc266456001"4.1.原材料进场检验19HYPERLINK\l"_Toc266456002"4.2.钢筋间距、排距控制措施20HYPERLINK\l"_Toc266456003"4.3.钢筋保护层控制措施20HYPERLINK\l"_Toc266456004"4.4.剪力墙钢筋定位控制措施21HYPERLINK\l"_Toc266456005"4.5.起步筋位置21HYPERLINK\l"_Toc266456006"4.6.钢筋绑扎扎扣要求21HYPERLINK\l"_Toc266456007"4.7.墙顶甩出钢筋间距控制22HYPERLINK\l"_Toc266456008"4.8.柱主筋间距及保护层控制22HYPERLINK\l"_Toc266456009"4.9.资料标准23HYPERLINK\l"_Toc266456010"5.质量要求23HYPERLINK\l"_Toc266456011"5.1.基本要求23HYPERLINK\l"_Toc266456012"5.2.允许偏差及检查方法23HYPERLINK\l"_Toc266456013"6.成品保护措施24HYPERLINK\l"_Toc266456014"7.冬季施工25HYPERLINK\l"_Toc266456015"8.安全文明施工措施25HYPERLINK\l"_Toc266456016"9.环境保护措施251、编制依据XXXX高科技产业园区工程施工组织设计施组名称编制人编制日期XXXX高科技产产业园区工程程施工组织设设计XXX2010年6月主要规范、规程、标准图集序号规范、规程名称编号1《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB50204－－20022《高层建筑混凝土土结构技术规规程》JGJ3－200023《建筑抗震设计规规范》GB50011－－20014《钢筋机械连接通通用技术规程程》JGJ107－220035《钢筋机械连接通通用技术规程程》JGJ107-220036《建筑地基基础工工程施工质量量验收规范》GBJ202－220027《砌体工程施工质质量验收规范范》GB50203－－20028《高层建筑箱形与与筏形基础技技术规范》JGJ6－999《建筑物抗震构造造详图》03G329－1110《混凝土结构施工工图平面整体体表示方法制制图规则和构构造详图》03G101－1111《混凝土结构施工工图平面整体体表示方法制制图规则和构构造详图》(现浇混凝土土板式楼梯)03G101－2212《混凝土结构施工工图平面整体体表示方法制制图规则和构构造详图》(筏形基础)04G101－3313《混凝土结构施工工图平面整体体表示方法制制图规则和构造造详图》(现浇混凝土土楼面与屋面面板)04G101－4414《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB50300－－200115《人民防空工程施施工及验收规规范》GB50134－－200416《建筑工程冬期施施工规程》JGJ104－99717《建筑机械使用安安全技术规程程》JGJ33－20001工程概况工程概况总体简介序号项目内容1建筑功能及中2建筑面积（m2）总建筑面积43193地下建筑面积12899.8地上建筑面积2.93基础结构形式筏板基础独立基础（局部条条形基础）4层数地上114地下11建筑高度36.300m23.800m5主体结构形式现浇钢筋混凝土框框架—剪力墙结构构6室内外高差0.30m建筑结构设计概况工程建设地点北京市经济技术开开发区南部结构类型剪力墙、框架耐火等级一级结构设计使用年限限50年抗震设防烈度8度（0.2g）结构安全等级二级设计地震分组第一组人防情况地下一层局部为人人防工程，平平时为汽车库库注：受力预埋件的锚筋采用采用HPB235级、HRB335级或HRB400级，严禁采用冷加工。预置构件的吊钩应采用HPB235级钢筋制作，严禁采用冷加工钢筋。现场概况拟建场地位于北京市经济技术开发区南部，西北侧临康定街，东北侧为东环南路，西南侧为同济南路，建筑物分为职工倒班休息楼、职工健身中心楼及地下车库部分，职工倒班休息楼地上11层，地下1层，职工健身中心楼地上4层，地下1层。+0.000标高相当于绝对标高27.750m。施工总体安排测量准备根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线，并用红油漆标注；底板上层钢筋绑扎完成后，测量人员组织测放墙、柱插筋位置线。顶板钢筋绑扎完，混凝土浇注完成后，在板上放出墙柱平面位置线，然后根据下层拆模后在结构实体上标识出的结构1m线放出上一层的标高控制线，并用红油漆标注。机械准备主要施工机具配置计划序号机械型号数量备注1钢筋弯曲机GW-402钢筋加工2钢筋切断机GQ-402钢筋加工3钢筋调直机JK3.2B1钢筋加工4剥肋滚压直螺纹套套丝机GHG-402钢筋套丝5无齿锯4SHQ4钢筋加工6力矩扳手6套筒接头连接注：以上为暂定计划，实际随工期进度及时调整。保证按照合同约定及施工要求，满足施工需要。所有使用机械确保已通过调试且安全、环保，能正常使用。材料准备由计划部严格审图，明确工程所用材料规格、种类、用量及使用部位、使用时间，并编制备料计划、材料月份进场计划，根据工程进度进料。物资设备采购部按有关部门审批的材料计划进货，对每批进场材料严格验收，必须符合GB50204-2002、GB1499-1998及JGJ95-2003规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。钢筋场地准备进场安排：钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内。钢筋原材开捆前必须检查其是否检验合格，并征得质量检查员和主管工长的同意。钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：钢筋绑扎丝长度表钢筋直径（mm）6～810～1214～1618～20226～815017019022025010～1219022025027014～16250270290垫块垫块采优质塑料垫块（不允许用再生塑料制品）或水泥砂浆制品垫块，厚度同保护层。砂浆垫块内预埋20~22号火烧丝。根据不同的部位要求制作。滚扎直螺纹套筒直螺纹套筒由厂家提供，应有出厂合格证、材质证明书，进场后应进行复检。经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。进场后不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。现场使用的连接套主要有以下三种形式：a.标准型：用于一般连接钢筋的部位。b.异径型：用于不同直径钢筋的连接部位。c.活连接：用于一端不能转动的钢筋。技术准备组织有关技术人员，仔细审阅图纸，做到图纸上有问题提前与设计联系解决，进行钢筋抽样、制作料单，做好技术交底、安全交底，为工程的顺利进行做好准备。根据施工图纸及施工现场实际需要，核查所需图纸、规范、标准、图集等技术资料是否齐全有效；根据施工图纸及施工现场实际需要，核查测量、检测、试验及其他计量所用器具、仪表和与本工程规模相应的办公设备是否齐全有效；在遵守国家及河北省有关质量标准的前提下，建立健全质保体系。贯彻ISO9000质量管理标准，执行本公司质量体系程序文件及本工程质量计划。人员准备现场钢筋工应具备职业技能岗位证书，钢筋加工人员经过培训，并考核合格，具备有效上岗证件；操作钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗；未经培训人员严禁上岗或操作设备。电气焊工必须具备特种人员操作证书。管理人员及劳务人员培训计划序号组织者姓名内容参与人员方式时间1项目总工本工程涉及的有关关规范、规程程、图集等技术员、质检员、工工长及其他有有关人员会议学习开工前2项目总工观摩公司样板工程程具体做法专业负责人、技术术员、质检员员、工长现场参观开工前3专业工程师钢筋加工钢筋后台人员现场讲解施工前4专业工程师钢筋绑扎钢筋工现场讲解施工前施工内容及方法钢筋构造要求钢筋锚固与搭接长度根据设计要求本工程钢筋锚固长度、搭接长度按03G101-1要求施工：本工程钢筋锚固长度（LaE）一览表（mm）混凝土强度与抗震钢筋种类C20C25C30C35≥C40一、二级抗震一、二级抗震一、二级抗震一、二级抗震一、二级抗震HPB23536d31d27d25d23dHRB33544d38d34d31d29dHRB40053d46d41d37d34d混凝土强度与抗震钢筋种类C20C25C30C35≥C40三级抗震三级抗震三级抗震三级抗震三级抗震HPB23533d28d25d23d21dHRB33541d35d31d29d26dHRB40049d42d37d34d31d注：1、当钢筋弯锚时，有些部位的锚固长度≥0.4LaE+15d，见各类构件的标准构造详图；2、任何情况下锚固不应小于250mm；受核爆作用的构件，受拉钢筋的钢筋当为当为HRB335时不小于32d。3、当钢筋在锚固区的混凝土保护层厚度大于钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其锚固长度乘以修正系数0.8。受拉钢筋搭接长度LLE*1.4一览表（搭接接头面积大于25%，不大于50%）混凝土强度与抗震钢筋种类C20C25C30C35≥C40一、二级抗震一、二级抗震一、二级抗震一、二级抗震一、二级抗震HPB23550d43d38d35d32dHRB33562d53d48d43d41dHRB40074d64d57d52d48d混凝土强度与抗震钢筋种类C20C25C30C35≥C40三级抗震三级抗震三级抗震三级抗震三级抗震HPB23546d39d35d32d29dHRB33557d49d43d41d36dHRB40069d59d52d48d34d注：1、任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎接头的搭接长度均不应小于300mm；2、不同直径的钢筋搭接时，其搭接长度按照较小的直径计算；本工程钢筋锚固长度一览表（mm）混凝土强度钢筋种类C30C35≥C40一、二级抗震一、二级抗震一、二级抗震HPB2356162150138821620018410270250230HRB40062462222048328296272104103703401249244440814574518476187386666122082074068022902814748251025925850本工程纵向受拉钢筋搭接长度一览表（mm）混凝土强度钢筋种类C30C35≥C40一、二级抗震一、二级抗震一、二级抗震HPB2356228210192830428025610380350320HRB4006342312288845641638410570520480126846245761479872867216912832768钢筋搭接接头构造要求（1）钢筋搭接接头构造要求：钢筋搭接接头位置规定：框架梁、楼层楼板及屋面板的受力钢筋的搭接接头，下铁在支座、上铁在跨中1/3范围内搭接连接；绑扎搭接接头面积百分率规定：在1.3LLE倍钢筋搭接长度范围内纵向受拉钢筋接头面积百分率柱类构件不大于50%；如下图所示：钢筋绑扎连接时,钢筋搭接部位必须如下图所示位置绑上三道扎扣,两端两道扎扣距搭接端部50mm,中间一道扎扣位于正中间；钢筋搭接范围内钢筋应扎牢，紧密贴在一块，不分叉；柱主筋如采用搭接，搭接范围内箍筋加密，加密间距不得大于100mm或5倍柱主筋直径；剪力墙身竖向钢筋搭接范围内应有三道水平筋通过。机械连接接头构造要求结构部位钢筋接头形式剥肋滚轧直螺纹绑扎搭接梁直径≥18○直径<18○墙、板、暗柱直径≥18○直径<18○基础直径≥18○直径<18○钢筋接头形式机械连接接头面积百分率不大于50%，如下图所示：箍筋、拉钩加工大样钢筋构造要求（1）柱插筋构造：（2）柱、墙插筋锚固竖直长度与弯钩长度对照表竖直长度弯钩长度a（mmm）≥0.5laE12d且≥1500≥0.6laE10d且≥1500≥0.7laE8d且≥150≥0.8laE6d且≥150墙、柱插筋构造做法另详施工图纸及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（04G101-3）。（3）墙体竖向钢筋绑扎搭接示意图：（4）墙体转角结点水平筋示意：（5）变截面墙纵筋构造大样：（6）框架柱柱顶纵向钢筋构造墙、柱竖向分布钢筋、连接构造做法另详施工图纸及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1、03G329-1）。（7）框架梁纵向钢筋构造注：当梁上既有通长筋又有架立筋时，其中架立筋的搭接长度为150。楼面板、屋面板钢筋构造有梁楼盖楼面板和屋面板钢筋构造。施工交底主要包括设计交底、设计变更或洽商交底、钢筋工程方案交底和分项工程技术交底。设计交底：在工程施工前，由甲方组织设计单位对参与施工的监理、施工方有关管理人员、技术人员进行的一次技术性的交待与说明，包括建筑物的主要功能，建筑及结构的主要特点，工程主要部位、特殊部位及关键部位的做法等，使施工人员了解设计意图，掌握施工图的主要内容。设计变更、洽商交底：施工中，要求专业工程师及时将设计变更、洽商的主要原因、部位及具体变更后的做法向相关专业技术人员、施工管理人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。钢筋方案交底：由项目总工组织进行，对项目部有关技术人员、施工管理人员明确钢筋方案的内容，指导分项工程技术交底的编制。分项工程技术交底：由项目部专业工程师编制的，直接面向操作工人，要求内容通俗易懂、可操作性强，能直接指导工人施工。对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位的质量技术关。钢筋加工钢筋抽样钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关技术交底、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。料单在该批钢筋加加工使用前3天编制完毕毕，并经有关关工程师审批批后，方可下下料加工。下料前应依据料单单查看现场钢钢筋的规格及及原材料复试试是否合格，用用量情况。原原材料各种规规格是否齐全全，如需钢筋筋代换时，应应与技术部会会同设计人员员协商，办理理设计变更文文件，方可进进行钢筋代换换施工。钢筋调直盘条三级钢筋采用用调直机调直直时，应提前前试机，按照照本机的操作作规程进行操操作，确认机机械运转正常常，方可大批批量进行。盘条一级钢筋采用用卷扬机冷拉拉调直时，冷冷拉率不大于于4%。并在伸料料现场实地做做好标记。在施工中，如发现现有易脆断等等原材料不合合格现象，应应及时汇报质质检、技术部部。钢筋除锈钢筋表面的浮锈、油油渍、漆污等等，使用前应应清除干净。可可采用钢丝刷刷、砂盘进行行人工清除，若若有成批量原原材料，锈蚀蚀较重的必须须采用机械除除锈，在除锈锈施工中，若若发现钢筋表表面有严重的的麻坑、斑点点伤蚀截面时时，应与技术术部门联系通通过试验确定定钢筋强度，确确定降级使用用或剔除不用用。钢筋切断采用剥肋滚轧直螺螺纹连接的钢钢筋、模板顶顶棍等施工采采用无齿锯切切割，其余钢钢筋用钢筋切切断机切断。使用钢筋切断机时时，必须严格格按照切割机机使用说明及及参数进行。使使用前应检查查切断机刀片片，注意螺栓栓要紧固、刀刀口要密合。同同时调整好固固定刀片和冲冲切刀片刀口口的距离，具具体数值参考考如下：断直径小于等于220mm钢筋时，宜宜重叠1mm至2mm；断直径大于20mmm钢筋时，宜宜留5mm左右；钢筋切断时应考虑虑同规格钢筋筋不同长度长长短搭配，统统筹安排，一一律先断长料料，再断短料料，充分利用用钢筋，减少少损耗；钢筋断料应在工作作台上标尺寸寸刻度线，并并设置控制断断料用档板，而而不直接用短短尺量长料；；专业工程师、质检检员必须定期期检查后台钢钢筋断料情况况，是否完全全按照料单及及技术交底执执行，并作出出相应的检查查记录，并以以书面形式将将检查中的质质量问题反馈馈到施工队，及及时督促施工工队按期整改改。钢筋弯曲一级钢筋末端做1180度弯钩时，其其圆弧弯曲直直径控制在钢钢筋直径的22.5倍，但但不小于主筋筋直径，平直直部分长度为为3d；二级钢筋筋需做90度或135度弯折时，其其弯曲直径控控制在钢筋直直径4倍；一级135度弯折时平平直部分为10d。钢筋弯曲前应根据据钢筋下料单单上注明的尺尺寸，用石笔笔在定位板上上将各弯曲点点位置划出。划划线应根据不不同的弯曲角角度扣除弯曲曲调整值，扣扣法是从相临临的两段长度度中各扣除一一半。钢筋端端部带半圆钩钩时，该段长长度划线时增增加0.5d。划线应从从中间向两边边进行，两边边不对称时，可可从一端开始始，但若划到到另一端有出出入时，应重重新调整。钢钢筋弯曲调整整值见下表要要求：钢筋弯曲调整表((单位：mm))弯曲角度30°45°60°90°135°调整值0.35d0.5d1d2d3d成型轴配有偏心轴轴套，以适应应不同直径的的钢筋弯曲需需要。为使弯弯弧一侧的钢钢筋保持平直直，挡铁轴应应作成固定挡挡架（加钢板板调直）。钢钢筋弯起点和和轴心的关系系根据经验积积累。钢筋连接丝头加工工钢筋端面平头—→→滚压螺纹—→丝头质量检检验—→带帽保护—→丝头质量抽抽检—→存放待用加工钢筋直螺纹使使用套丝机对对钢筋套丝，套套丝机使用水水溶性切削液液，不得在不不加润滑液的的情况下套丝丝，也不得用用机油等做切切削液。钢筋端部螺纹应经经牙形规及卡卡规进行检查查，保证牙形形质量及小端端直径在允许许误差范围内内。钢筋端部螺纹采取取10％的抽查率率，如发现有有不合格的，应应对该批逐个个检查，不合合格的应重新新套制加工。加工好的半成品，应应戴好特制的的塑料保护帽帽，并按规格分分类堆放整齐齐待用。钢筋丝头加工应根根据钢筋规格格调整或更换换涨环刀。钢筋配料单进行钢钢筋下料。要要求下料断面面垂直钢筋轴轴线，钢筋端端头马蹄形或或弯曲头用砂砂轮切割机切切掉。如丝扣扣不饱满者，切切掉2cm重新套套丝。用环规规检查其套丝丝长度时，如如出现丝扣超超长，则用手手持砂轮机磨磨掉，直至满满足规定的长长度要求为止止。如丝扣长长度不足时，需需重新调整限限位器并重新新套丝，直至至满足要求为为止，不得用用气割下料，用用通规、止规规检查丝头是是否合格。钢筋堆放根据施工总体安排排，依据天润润公司的管理理要求本工程程钢筋在加工工厂制作(出现少量缺缺筋现象可在在现场补齐),为有利进进场材料的合合理利用，避避免料场内部部不必要的抬抬、搬等操作作，将钢筋料料场分四个部部分：钢筋原原材区、钢筋筋调直区、钢钢筋加工区、成成品堆放区。堆放场地应硬化，钢筋堆放下下垫200*1145*25500枕木，防止钢钢筋污染；钢钢筋分类堆放放，并在端头头挂钢筋标识识牌(如图)；分层堆放放高度不得超超过1.2米，层与层之之间垫方木。施工单位工程名称楼号楼层结构部位基础底板；□集水水坑；□外墙；□内墙□连梁；□框架梁；；□楼板；□柱；□暗柱轴线位置钢筋编号钢筋名称加工班组加工日期半成品钢筋设置标标牌，要说明明钢筋种类、使使用部位、加加工简图、数数量等。吊装装过程中钢筋筋上挂标识布布条，保证施施工人员能顺顺利辨别。钢筋从原材进场堆堆放、半成品品堆放、施工工现场钢筋堆堆放都必须按按不同规格、级级别分类堆放放及标识，必必要时应设置置专人分类、发发料。钢筋绑扎及安装工工艺流程基础底板钢筋绑扎扎工艺流程:清理弹线→钢筋吊吊运到使用部部位→摆放板底下下铁(柱基)→钢筋连接→摆放底板板板底上铁→钢筋连接→放置砼垫块→基础梁钢筋筋安装绑扎→进行水电管管线安装施工工→放置马凳铁→摆放底板板板顶下铁→钢筋连接→摆放底板板板顶上铁→钢筋连接→墙、柱插筋→并进行清理→隐蔽验收。绑扎要点:基础梁绑扎根据位置线进行基基础梁绑扎。铺铺设基础梁钢钢筋前，根据据基础梁高度度用脚手架钢钢管搭设临时时钢筋绑扎架架；先放置基基础梁上铁主主筋在临时钢钢筋绑扎架上上，并用直螺螺纹套筒将主主筋连接起来来，然后套基基础梁箍筋，箍箍筋开口朝下下错开。穿基础梁底铁钢筋筋，直螺纹套套筒连接，主主筋两端位置置固定好后，在在上、下主筋筋上用石笔分分出箍筋的间间距位置，按按照所分出的的点进行绑扎扎，根据图纸纸控制好主筋筋间距及层数数，基础梁四四角要采用兜兜扣绑法。箍筋弯钩叠合处，在在梁中间应交交叉绑扎，箍箍筋弯钩平直直长度需符合合设计规定。绑绑丝头要求在在绑扎时丝头头朝内。底板钢筋板内满布通长筋遇遇洞口（坑）时时断开，符合合设计及相关关规范要求，底底板内的上下下层钢筋在外外墙内的弯折折长度满足设设计及相关规规范要求。在钢筋下铁上，用用粉笔画出底底板钢筋的间间距分格线。水电管线安装施工工完后摆放垫垫块，下铁保保护层为400mm垫块摆摆完后摆放马马凳，马凳铁铁支腿要放在在钢筋上。且且在马凳铁上上划分钢筋上上层网南北方方向的钢筋间间距分格线，并并摆放好钢筋筋，上铁保护护层为20mm，如图所示。马马凳高度h＝板厚－上上下层钢筋直直径－上下铁铁保护层厚度度。防水板马凳采采用钢筋规格格为HRB4400直径为为14，长度为12000mm，间距800mm，支支腿长度2000mm；独独立基础及筏筏板马凳采用用钢筋规格为为HRB4000直径为22，长度为12000mm，间距10000mm，支腿长长度200mmm。底板钢筋绑扎采用用八字扣，并并且所有交叉叉点全部绑扎扎牢固。按标高控制底板厚厚度，钢筋绑绑扎时要注意意在绑扎下层层钢筋时，扎扎头向上，在在绑扎上层时时，扎头向下下，并及时将将扎头扳向钢钢筋网片内，以以保证浇筑混混凝土后绑丝丝不露出混凝凝土表面。墙体、柱子插筋底板、梁的钢筋绑绑扎完毕后，根根据底板上弹弹好的内、外外墙、柱子位位置线进行插插筋，并与底底板、梁钢筋筋绑扎牢固。地下室外墙钢筋为为竖筋在内，水平筋在在外。外墙钢筋筋竖向钢筋的的搭接位置，距距离楼板面11000mmm及H/6二者较大值值，外墙内侧侧竖向钢筋接接头位于楼面面之上5000mm处。地下室墙体暗柱主主筋应锚入底底板并与上下下铁绑扎牢固固。为保证暗暗柱主筋不偏偏位，还需在在底板内对应应放出的位置置线绑扎定位位箍筋，详见见构造要求。地下室墙体双排钢钢筋插筋绑扎扎完毕后，为为保证墙体钢钢筋横平竖直直、竖向钢筋筋一次性到下下一施工层、网网眼尺寸及保保护层厚度，在在墙体300高导墙上口口处安装好水水平定位梯子子筋。墙体钢筋绑扎工艺流程：墙体、暗柱及门窗窗洞口放线→搭设绑筋临临时架→调整墙、暗暗柱预留钢筋筋—→暗柱钢筋搭搭接或—→画出暗柱箍箍筋间距线—→套箍筋—→墙体竖向筋筋接长—→画出墙体水水平筋间距线线—→顶模棍—→放置墙体水水平梯子筋—→绑扎上、中中、下三根水水平钢筋—→绑扎水平筋—→拉钩及保护护层垫块—→水电预埋—→隐预检。施工操作：钢筋绑扎前，进行行混凝土浮浆浆剔凿处理，以以墙体根部混混凝土被剔凿凿到出石子为标准。根据墙体、暗柱轴轴线、边线检检查预留钢筋筋的位置，发发现有偏差按按照钢筋调整整的弯曲角度度不小于1：6（即1m高度范围围内调整6ccm），如果果偏差较大，应应加绑附加筋筋。柱钢筋校正后，先先在距底混凝凝土楼板面550mm处设设置第一道箍箍筋，在箍筋筋上50mmm处设置一道道钢筋定位筋筋，每层设置置3道。定位钢筋固定好后后，按照搭接接的方法进行行柱钢筋的接接长。用粉笔笔在暗柱对角角主筋上画出出箍筋的间距距分格线。从从柱子顶部逐逐根套入箍筋筋，并根据画画好的间距线线套一根绑一一根。墙体采采用搭接的方方法进行钢筋筋的接长。墙墙体竖向筋接接长后，顶模模棍，间距1.55m*1.5m（每面墙最最少设置两个个），用于控控制水平筋间间距。顶模棍放置好后，在在墙体中部设设置一道可拆拆卸水平梯子子筋，在距墙墙顶200mmm处设置一一道水平梯子子筋，控制竖竖向筋间距。用粉笔在墙体两侧侧的竖筋上划划分横向钢筋筋的间距分格格线，在墙体体上下两边的的水平筋上划划分竖向钢筋筋的间距分格格线，分格线线划分好后进进行钢筋网绑绑扎。墙筋绑扎前各搭设设临时脚手架架，每步高度度1.5米，脚手架上上满铺脚手板板。墙体竖向钢筋距暗暗柱50mmm，水平筋在在距地面500mm为第一一根，当暗柱柱箍筋与墙面面水平筋在同同一平面时，首首先保证墙体体水平筋位置置，暗柱箍筋筋可适当上移移10mm。墙墙体钢筋扎丝丝绑扎“8”字扣，绑扎扎丝头必须向向内。墙体钢筋的交点要要每点逐步进进行绑扎，无无缺扣、漏扣扣、顺扣。相相邻绑扎点成成八字形，并并且绑口的多多余绑丝必须须朝向内侧。柱钢筋在柱子四角的主筋筋上用粉笔划划出间距线，然然后依次套入入柱箍筋。套套入箍筋时保保证每层叠合合箍筋的叠合合顺序自柱跟跟至顶全部一一致，且箍筋筋135度弯钩的叠叠合处相互错错开。同时，箍箍筋端头必须须保证平直。箍筋必须与柱子主主筋垂直，且且箍筋开口沿沿柱子转角布布置或对角布布置。箍筋转转角及非转角角部位必须与与柱子主筋每每点绑扎牢固固。绑扎箍筋筋的铁丝头必必须朝向柱截截面内侧。梁钢筋箍筋弯钩叠合处在在梁中间应交交叉绑扎，梁梁主筋与箍筋筋每个交点都都必须进行绑绑扎，绑扎采采用套扣法。楼梯钢筋绑扎工艺流程:铺设楼梯底模—→→画位置线—→绑平台梁主主筋—→绑扎踏步及及平台板主筋筋—→绑扎分布筋—→绑扎踏步筋—→安装踏步板板侧模—→安装扶手栏栏杆埋件—→验收—→浇筑砼绑扎工艺:休息平台的梁钢筋筋采用在墙内内预留梁豁口口的方法，在在绑扎楼梯两两侧墙钢筋时时先在梁端位位置预留梁洞洞，待墙体砼砼浇筑完成后后将楼梯梁筋筋伸入墙内与与休息平台一一同浇筑砼。休息平台的钢筋采采用在墙内预预留的方法，将将休息平台的的预留钢筋锚锚固在墙体内内，搭接部分分钢筋水平向向弯到墙体内内，浇筑墙体体砼把搭接部部分钢筋浇筑筑在墙体内，绑绑扎休息平台台钢筋时，将将预留在墙体体内的钢筋剔剔出来，调直直后再进行钢钢筋的绑扎，如如预埋筋不能能满足绑扎搭搭接长度要求求时，所有与与墙体上预埋埋筋的绑扎接接头必须采用用电焊焊接，其其焊缝厚度和和焊接长度满满足相关规范范要求。在绑扎楼梯间剪力力墙钢筋时，先先将楼梯休息息平台板钢筋筋沿板走向弯弯折在楼梯间间剪力墙内，且且满足锚固长长度，留设长长度满足搭接接要求（搭接接接头面积百百分率≤50%），并相互互错开。待浇浇筑后将预留留钢筋剔出，绑绑扎楼梯板钢钢筋。绑扎时先绑扎主筋筋、后绑扎分分布筋，满点点绑扎。楼板钢筋绑扎工艺流程:清理模板→模板上上画线→绑板下层受受力筋→垫垫块→水电等专业业管线预埋→绑上层钢筋筋或负弯距钢钢筋；清扫模板上刨花、碎碎木、电线管管头等杂物。用用粉笔在模板板上画好主筋筋、分布筋间间距，分部筋筋起步筋为550mm；按按画好的间距距，先摆放受受力主筋（或或短向筋），后后摆放分布筋筋（或长向筋筋），绑扎用用八字扣，钢钢筋交点均要要绑扎；预埋埋件、电线管管、预留孔等等要及时配合合安装；楼板上铁钢筋沿板板厚的位置控控制采用支垫垫马凳的方法法进行控制，板板筋上铁铺放放在专用马凳凳上，马凳采采用钢筋规格为HRB4000直径为14，确保承受荷荷载不变形，间间距不大于11000mmm，马凳高度h＝板厚－上上下层钢筋直直径－上下铁铁保护层厚度度，长度为12000mm，支腿长2000mm，马凳为位于于上下铁之间间。本工程墙体外侧有有部分挑板，当挑板的位置不与顶板同一位置时，在支设大钢模板时，挑板的钢筋采用在墙内预留的方法，将挑板的预留钢筋锚固在墙体内，搭接部分钢筋水平向弯到墙体内，浇筑墙体砼把搭接部分钢筋浇筑在墙体内，绑扎挑板钢筋时，将预留在墙体内的钢筋剔出来，调直后再进行钢筋的绑扎，如预埋筋不能满足绑扎搭接长度要求时，所有与墙体上预埋筋的绑扎接头必须采用电焊焊接，其焊缝厚度和焊接长度满足相关规范要求。套筒直螺纹连接钢套筒采用优质碳碳素结构钢，标准型、正正反丝扣型、异异径套筒，其其机械性能应应满足要求，表表面不得有裂裂纹、折叠等等缺陷。套筒筒应有出厂合合格证，分批批验收；连接接头套筒采用用符合行业标标准要求（《钢钢筋机械连接接通用技术规规程》JGJ1007-20003），接头性性能等级为Ⅰ级接头标准准。钢筋接头连接方法法如图滚压直螺纹套筒为为正反丝扣，连连接套筒的材材质性能必须须与被连接钢钢筋的性能相相匹配，其抗抗拉强度必须须高于被连接接钢筋的抗拉拉强度；套筒规格及剥肋滚滚丝加工要求求（单位：mm）规格剥肋直径螺纹直径套筒外径套筒长度丝头长度完整扣数1816.9±0.22M19×2.5295527.5≥72018.8±0.22M21×2.5316030≥82220.8±0.22M23×2.5336532.5≥92523.7±0.22M26×3397035≥9接头检验施工作业前，按同同一施工条件件下采用同一一批材料的同同等级、同型型式、同规格格的接头，每每500个接头为一一验收批，不足500个也作为一一验收批，每批批总随机抽取3个试件做抗拉拉强度试验，按设计要要求的接头等等级进行评定定；接头强度要求：ⅠⅠ级试件的抗抗拉强度不小小于1.1倍钢筋抗拉强强度标准值（fmst≥1.1fuk）或不小于于试件钢筋母母材的实际抗抗拉强度（fmst≥fst）；并具有高高延伸性及反反复抗拉性能能；全部试件合格后，方方准进行接头头的连接施工工。发现不合合格试件，同同批材料应降降低使用等级级或进行退场场处理。现场连接施工连接钢筋时，钢筋筋规格和套筒筒的规格必须须一致，钢筋筋和套筒的丝丝扣应干净，完完好无损；直螺纹接头的连接接，应用专用用力矩扳手进进行施工，直直到听见“咔嗒”响声时停止止，符合接头头拧紧力矩表表的规定。经经拧紧后的滚滚轧直螺纹接接头应作出标标记，接头外外露完整丝扣扣不大于2扣；直螺纹钢筋接头拧拧紧力矩值（mm）钢筋直径（mm）16182022252832拧紧力矩（N·mm）100100200200250280320现场截取抽样试件件后，原接头头位置的钢筋筋允许采用同同等规格的钢钢筋进行帮条条焊接连进行行补接；焊缝缝高度不小于于8mm,焊缝宽度不不小于15mmm。当发现不合格接头头时，可采用用电弧焊贴角角焊缝方法加加以补强，焊焊缝高度不得得小于8mm，焊条采采用E50155；梁、柱机械连接接接头处，箍筋筋处理：箍筋筋避开套筒，在在套筒两侧设设附加箍筋，满满足箍筋间距距，在套筒处处做特制箍筋筋，保证主筋筋贴角。接头宜避开有抗震震设防要求的的框架的梁端端、柱端箍筋筋加密区；当当无法避开时时，应采用Ⅰ级接头。受拉钢筋应力较小小部位或纵向向受压钢筋，接接头百分率不不受限制。当有必要时，Ⅰ级级接头允许在在结构任何部部位使用，且且接头百分率率不受限制（有有抗震设防要要求的框架梁梁端、柱端箍箍筋加密区街街除外）。见见JGJ1007－2003质量技术保证措施施提高机械化程度，加加强钢筋成型型精度，细化化绑扎工艺，重重点控制材料料、图纸把关关、锚固长度度、搭接长度度、钢筋间距距、保护层厚厚度，克服钢钢筋位移通病病，确保钢筋筋一次验收合合格。原材料进场检验进场热轧光圆钢筋筋必须符合《低低碳钢热轧圆圆盘条》（GB/T701--1997）和《钢筋筋混凝土用热热轧光圆钢筋筋》（GB130013-911）的规定；；进场热轧带带肋钢筋必须须符合《钢筋筋混凝土用热热轧带肋钢筋筋》（GB14999-19998）的规定；；进场冷轧扭扭钢筋必须符符合《JG30446-19998》。每次进进场钢筋必须须具有原材质质量证明书，其其质量必须符符合有关标准准的规定。原材钢筋出厂质量量证明书或试试验报告单一一式两份，随随料到达。质质量证明书须须加盖材料专专用章。材料料员收到后，验验收货与证是是否符合，符符合时，则在在质量证明书书右上角，写写明进货时间间和数量，作作原材料登记记台帐，然后后交资料员存存档。进场钢筋表面必须须清洁无损伤伤，不得带有有颗粒状或片片状铁锈、裂裂纹、结疤、折折叠、油渍和和漆污等。直直筋每1米弯曲度≤4mm用“凹”形尺测量。原材复试符合有关关规范要求，且且见证取样次次数必须≥30％；每批由同一厂别、同同一炉罐号、同同一交货状态态、同一规格格钢筋≤60t可作为一验验收批；同牌牌号、同规格格、同冶炼方方法而不同炉炉号组成混合合批的钢筋30t可作为一批批，但每批应应≤6个炉号、每每炉号碳含量量之差应≤0.02％、含锰量量之差应≤0.15％；从每批钢筋中任选选两根钢筋，每每根钢筋取两两个试样分别别进行拉伸试试验（包括屈屈服点、抗拉拉强度和伸长长率）和弯曲曲试验。如有有一项试验结结果不符合要要求，则从同同一批中另取取双倍数量的的试样重做各各项试验。如如仍有一个试试样不合格，则则该批钢筋为为不合格产品品；且纵向受受力钢筋抗拉拉强度实测值值与屈服强度度实测值之比比不应小于1.25，且钢筋的的屈服强度实实测值与强度度标准值之比比不应大于1.3。对每批进厂材料进进行严格验收收，必须符合合GB502204-20002、GB14999-19998、JGJ955-20033规定，并按按规范取样送送检，试验合合格后方可使使用；钢筋检验合格后，分分规格、种类类码放整齐，并并准备防雨布布。钢筋间距、排距控控制措施墙体钢筋绑扎前需需用盒尺画出出分档线，误误差不得大于于2mm；绑扎板筋前，应在在模板上弹出出钢筋线；钢筋的间距、排距距应作好保护护措施，竖向向钢筋排列均均匀，禁止踩踩踏水平筋，顶顶板钢筋绑扎扎时在钢筋板板面上铺设马马道，不能直直接在钢筋上上踩踏。钢筋保护层控制措措施钢筋保护层控制的的前提是钢筋筋加工尺寸准准确，骨架或或网片绑扎时时长、宽、高高准确。本工工程中钢筋保保护层大小如如下：施工控制一般采用用如下方案：：地下室底板、基础础钢筋保护层层垫块采用440mm厚水泥砂浆垫块块，顶面采用用25mm厚水水泥砂浆垫块块，间距1.55m～2m梅花形布布置；楼板采用15mmm、25mm厚水泥砂浆垫块，间距1.55m～2m梅花形布布置；柱采用半径为300mm专用塑塑料卡作保护护层，框架柱柱方柱距柱边边200mmm，纵向间距距1m～1.5m，每每面两排布置置；梁底采用25mmm厚水泥砂浆垫块块，梁侧采用用25mm厚的专用用塑料卡作保保护层；地下室挡土墙外侧侧和内侧分别别采用40mm、20mm厚水泥砂浆垫垫块做保护层层间距1m～1.5m梅花形布置置；剪力墙采用半径115mm、30mm厚专用塑料卡卡垫块，间距0.88m*0.8m梅花形布置置；剪力墙钢筋定位控控制措施钢筋绑扎前做好放放线抄平工作作，注明水平平标高，弹出出柱、梁的水水平外皮尺寸寸线。墙体采采用定位顶模模棍，且在每层楼楼板混凝土施施工前检查墙墙体插筋位置置。顶模棍做法详见下下图：起步筋位置墙体竖向钢筋起步步筋：墙体暗暗柱外第一根根竖向筋必须须保证50mmm，然后，对对于中间墙体体竖筋，从暗暗柱两端按照照设计要求钢钢筋间距往中中间排布，最最后一格大于于一倍钢筋设设计间距而小小于两倍钢筋筋设计间距时时，平分设一一根竖筋；墙体水平钢筋起步步筋位置：墙墙体水平筋起起步筋位置必必须保证500mm；暗柱箍筋起步筋位位置：一般情情况取50mmm，但由于于存在暗柱箍箍筋与墙体水水平筋重叠情情况，此时：：调整箍筋起起步筋为300mm（保证证墙体水平筋筋起步筋）；；梁箍筋起步筋：梁梁箍筋起步筋筋取50mmm。当该起步步筋与板筋或或墙筋冲突时时，可适当调调小，但不得得大于50mmm。对于剪剪力墙洞口连连梁，连梁两两端进支座1100mm位位置开始应设设置箍筋；为保证起步筋位置置准确，在绑绑扎前，必须须先定出起步步筋的位置，并并用石笔（或或其它画线工工具）分档。绑绑扎中，严格格按分档线绑绑扎。钢筋绑扎扎扣要求求钢筋绑扎必须牢固固，不得存在在松扣情况。绑绑扎时，必要要部位应采取取双股扎丝绑绑扎。对于钢钢筋调整后发发生的松扣情情况，应重新新绑扎一遍；；墙体钢筋采取对面面绑扎的方法法，以保证扎扎丝头一律朝朝里。避免丝丝扣接触模板板，拆模后露露出扎丝情况况；对于搭接接长的钢钢筋，必须在在搭接范围内内绑扎3道丝扣，两两端丝扣距离离钢筋端部550mm，中中间一道丝扣扣居中。墙顶甩出钢筋间距距控制主要指墙体钢筋绑绑扎并校正完完毕墙体合模模、浇注混凝凝土前，或顶顶板混凝土浇浇注前，为防防止后续工序序对钢筋的破破坏，而采取取的控制和保保护措施，主主要采用加设设水平定位框框的形式，如如下：水平定位框的加工工，如下图所所示：水平定位框的安装装，如下：水平定位框必须沿沿墙体全长通通长布置，水水平定位框与与立筋交点位位置用扎丝绑绑扎牢固，保保证每根立筋筋均在有效的的控制下。柱主筋间距及保护护层控制柱混凝土浇注前，为为防止浇注过过程中对柱钢钢筋间距及其其保护层的影影响，加在柱柱顶端放置可可拆式设定位位框，放置顶顶模棍间距6600mm控控制保护层厚厚度及柱钢筋筋间距。定位框长度比比柱宽小2mm。柱主筋定位框框及顶模棍的形形式如下：资料标准施工资料，应按照照结构工程的的分部、分项项工程施工进进度随发生、随随整理。做到到分类整理、按按序排列、目目录清晰、层层次清楚、内内容齐全、管管理有序。施工资料应内容准准确、数据可可靠、审签手手续齐备。原原始记录、检检验资料填写写内容具体、简简明厄要、结结论清楚有据据。对问题有有处理结论，资资料中不留有有疑问或有争争议的问题。资料管理，应按部部门职责分工工整理，并设设专人负责统统一收集汇总总。资料的格格式、内容、书书写应符合有有关管理规定定。资料必须真实可靠靠。不得弄虚虚作假，不得得因回避问题题不填写或任任意涂改，他他人未受委托托不得代替签签审。质量要求基本要求所有工序开始施工工前必须先做做样板施工，通通过验收，才才能进行大面面正式施工。每层主筋连接时，用用同长度钢筋筋，以保证在在上层接头也也能需求相互互错开，如有有偏差应随层层调整主筋长长度。梁、柱钢筋绑扎时时，不得有缺缺扣、漏扣现现象，且所有有交叉点都要要绑扎牢固，绑绑扣全部向内内。箍筋的135度弯弯钩平直长度度必须为等长长平行，且其其端头在加工工时应切齐。箍筋间距绑扎尺测测检验，连续续五档尺寸允允许偏差100mm。所有后施工墙的预预埋筋不得漏漏埋，且要保保证其标高及及位置的准确确性。图纸中有疑问的地地方，必须在在施工前明确确；作业人员员要经过详细细的技术交底底，特殊工种种如钢筋的焊焊接作业人员员要持证上岗岗；加强对作作业人员施工工工程质量意意识教育，实实行岗位责任任制，认真执执行质量奖罚罚制度。钢筋表面必须保持持清洁。带有有颗粒状