剪力墙结构住宅楼工程高大模板安全专项施工方案附图

目录TOC\o"1-5"\h\uHYPERLINK\l_Toc1899第一章工程概况1HYPERLINK\l_Toc12178一、基本概况 1HYPERLINK\l_Toc21051二、施工要求8HYPERLINK\l_Toc13714三、施工重点难点分析 9HYPERLINK\l_Toc4999四、施工过程加强措施 9HYPERLINK\l_Toc25576五、技术保证条件 9HYPERLINK\l_Toc28023第二章编制依据 9HYPERLINK\l_Toc29799一、相关法律、法规9HYPERLINK\l_Toc31154二、相关标准、规范、规程9HYPERLINK\l_Toc19633三、图纸、施工组织设计11HYPERLINK\l_Toc22403四、其它参考资料11HYPERLINK\l_Toc26192第三章施工计划 11HYPERLINK\l_Toc15375一、施工进度计划 11HYPERLINK\l_Toc17549二、材料与设备计划 12HYPERLINK\l_Toc7500三、材料验收要求 14HYPERLINK\l_Toc19990四、劳动力计划 15HYPERLINK\l_Toc5526五、技术准备 15HYPERLINK\l_Toc20651六、工程施工质量目标 15HYPERLINK\l_Toc19739七、安全达标管理目标 16HYPERLINK\l_Toc26480第四章模板工程施工工艺技术 16HYPERLINK\l_Toc24434一、高大模板搭设要求 16HYPERLINK\l_Toc152二、方案选择 18HYPERLINK\l_Toc10007三、模板安装要求 19HYPERLINK\l_Toc25976四、模板安装工艺流程 20HYPERLINK\l_Toc26023五、模板安装施工方法 20HYPERLINK\l_Toc84六、模板安装检查、验收 23HYPERLINK\l_Toc14092七、混凝土浇筑施工方案 25HYPERLINK\l_Toc13660八、模板拆除 30HYPERLINK\l_Toc28408第五章施工安全保证措施 31HYPERLINK\l_Toc4267一、模板工程施工安全组织保障 31HYPERLINK\l_Toc15210二、防事故安全保证措施 32HYPERLINK\l_Toc22870三、模板工程施工技术管理措施 33HYPERLINK\l_Toc31752四、模板支撑系统监测监控措施 37HYPERLINK\l_Toc22978五、其他安全措施 40HYPERLINK\l_Toc32145第六章专项应急预案 40HYPERLINK\l_Toc28638一、“六大伤害”的危险源辨识 40HYPERLINK\l_Toc447二、应急组织机构 43HYPERLINK\l_Toc19441三、应急救援资源配备 48HYPERLINK\l_Toc32587四、应急培训 48HYPERLINK\l_Toc15134五、应急救援措施 49HYPERLINK\l_Toc89435.1.高空坠落事故 49HYPERLINK\l_Toc7205.2.触电事故 49HYPERLINK\l_Toc86025.3.坍塌事故 50HYPERLINK\l_Toc155265.4.物体打击事故 51HYPERLINK\l_Toc115765.5.机械伤害事故 51HYPERLINK\l_Toc24213六、应急预案响应程序 52HYPERLINK\l_Toc10421七、应急预案的终止 52HYPERLINK\l_Toc14689第七章高大模板计算书 52HYPERLINK\l_Toc23849第一节层高3.4m（地下室结构）350mm厚顶板支撑计算52HYPERLINK\l_Toc18333第二节层高3.4m（地下室结构）超重梁400X1850的计算书60HYPERLINK\l_Toc16717第三节层高3.4m（地下室结构）超重梁500X1000计算书67HYPERLINK\l_Toc14791第四节层高3.4m（地下室结构）300X2150梁侧模板计算书75HYPERLINK\l_Toc11687第五节层高3.4m（地下室结构）500X1000梁侧模板计算书82HYPERLINK\l_Toc20552第六节层高3.4m（地下室结构）柱帽（按板厚800mm）计算书88HYPERLINK\l_Toc27412第八章附表 96HYPERLINK\l_Toc23125第九章附图 101第一章工程概况一、基本概况2007JG01地块工程共20栋，总建筑面积162344.69m²,地上总建筑面积：130814.99m²，地下室建筑建筑面积:31529.7m2，建筑层数为地上1~23层，地下1层。由地下室和18幢高层住宅、2幢一层变配电房组成，功能布局：地下室为设备用房、平战结合汽车库（战时人防工程）、公厕、道班房；地上为住宅、商业服务、网点、变配电室、物业管理用房。防火设计分类及耐火等级：地下室一级；1~7、9、10、15、17、18#楼一级；8、11~14、16#楼、19、20#楼、高层裙房二级。高层住宅为剪力墙结构体系，高层裙房、变配电房为框架结构体系，地下室为框架-剪力墙结构体系。抗震设防烈度七度，主体结构合理使用年限50年。1#~2#楼为二十三层剪力墙结构，3#楼为二十二层剪力墙结构，4#~5#楼为二十一层剪力墙结构，6#~7#楼为二十层剪力墙结构，8#楼为十八层剪力墙结构，9#楼为二十层剪力墙结构，10#楼为二十一层剪力墙结构，11#~14#楼为十九层剪力墙结构，15#楼为二十一层剪力墙结构，16#楼为十九层剪力墙结构，17#楼为二十一层剪力墙结构，18#楼为二十三层剪力墙结构，19#~20#楼为一层框架结构；项目位置：灌口2007JG地块位置示意图工程名称建设单位监理单位地勘单位设计单位施工单位监督单位结构类型框架剪力墙、框架架结构、剪力力墙结构二、高大模板概况1、地下室一层超重梁部分（考虑布料机荷载）：根据本工程布局要要求及结构设设计图，本工工程集中线荷荷载大于20kN/mm²的主要结结构部位为统统计表尺寸（mm)轴线梁名称跨度（m)层高（m）周边板厚(mm）集中荷载（kN//m²）支架基础400X13500D-15/16--3～16-11116Kly12((2)7.33.435022.28400mm厚钢筋筋砼底板300X2150012-6/12--H～12-J12Kly4(22)3.353.435025.47400mm厚钢筋筋砼底板300X1950012-10/122-H～12-J12Kly7(22)3.453.435023.57400mm厚钢筋筋砼底板400X1850012-J/12--5~12--1112Klx7(11)93.435028.4400mm厚钢筋筋砼底板500X10000D-K~D-L//12-712Kly3(11)7.33.435020.8400mm厚钢筋筋砼底板梁底模板支撑架选取梁截面400X1850、500X1000最具有代表进行计算描述，其余超重梁参照施工;上表5条超重梁平面布置图如下图：地下室一层顶板400mmX1350mm梁平面位置图（该梁周边板厚350mm）地下室一层顶板梁300mmX2150mm、梁300mmX1950mm平面位置图（该梁周边板厚350mm）地下室一层顶板梁500mmX1000mm平面位置图（该梁周边板厚350mm）地下室一层顶板梁400mmX1850mm平面位置图（该梁周边板厚350mm）2、地下室超重板区域：另据本工程布局要求及结构设计图，地下室顶板板厚350mm,施工总荷载16.3kN/m²，大于15kN/m²，根据（危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质[2009]87号）属于高大模板支撑体系，本工程（一）地下室顶板平法施工图S（D）-17、S（D）-18中有划分板带区域的均为地下室顶板无梁楼板体系，面积共24108㎡，其无梁板厚为350mm,层高3.4m；（二）S（D）-17中的LB6、LB7的板厚为350mm，层高3.4m，上述超重板面积共24108㎡；属于高大模板体系（详见第九章附图十四、十五），支架基础为400mm地下室钢筋混凝土底板。选取地下室顶板D-29至D-30交D-Q进行计算分析，其他超重板按此类作法参考：地下室柱帽因地下室超重板属于无梁板体系，柱帽尺寸共四种，做法如下图：编号1B1（mm）H1（mm）H2（mm）ZM125002500500ZM228002800600ZM330003000600ZM435003500600柱帽截面尺寸示意图因柱帽区域在地下室350mnm顶板范围，层高3.4m,本次选取柱帽ZM4（四周板厚均为350mm）计算轴线D-28交D-H柱帽板底模板支撑体系代表其他柱帽模板支撑体系。4、周围梁板支撑要求本工程高大模板均位于地下室顶板，地下室顶板板厚主要有180mm,250mm，350mm，其中180mm,250mm立杆间距分别为1.1x1.1m和1X1m，板底主次龙骨规格均同350mm板厚，剪刀撑设置要满足规范要求。地下室共五条梁属于超重梁，其他梁立杆纵向间距同周边板厚立杆一样，横距同梁宽，梁底主次龙骨规格同超重梁。二、施工要求1.高大模板特点与施工关键：本工程高大模板支撑高度较高，施工时主要应确保模板支撑架的稳定。2.施工单位在施工前，应编制高大模板工程安全专项施工方案，并组织专家论证审查。专家论证后应根据论证报告修改完善安全专项施工方案，经施工企业技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可实施。3.施工单位在安全专项施工方案经总监理工程师批准后两个工作日内，填写《高大模板工程开工备案表》到质量安全监督站办理开工备案手续。4.高大模板工程施工完毕后，由建设单位组织施工、监理、设计单位，同时邀请论证专家进行验收，填写《高大模板工程验收监督通知书》，提前两个工作日书面通知质量安全监督站，质量安全监督站将进行验收监督。5.高大模板工程验收合格后，应填写《高大模板工程专项验收记录表》，建设单位将《高大模板工程专项验收记录表》报送质量安全监督站后，施工单位方可进入下一道工序施工。6.高大模板工程专项施工方案中应包括混凝土浇筑方案。三、施工重点难点分析1.本工程超重板区域较广，现浇板厚。2.本工程超重梁截面高度达2150mm。四、施工过程加强措施1、地下室顶板350板厚施工时，为保证整个模板支撑系统的稳定性，采用分段浇筑混凝土柱，使模板支架与框架柱设置钢管抱柱固结点；2、在搭设高支模内架时，除在四周搭设竖向剪刀撑，在靠剪力墙侧，选取若干个横杆增加水平顶托顶在剪力墙上，提高架体稳定性。五、技术保证条件1.严格按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）文件规定编制高大模板工程安全专项施工方案及组织召开专家论证会。2.严格按照《关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施》（厦建质监[2007]14号）、《关于加强模板工程安全生产管理的通知》（厦建质监[2009]38号）文件规定。3.根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）规定，对高大模板支撑体系搭设的基本构造要求严格按照规范第5.1.6条、6.1.9条、6.2.4条强制性条文要求进行设置。4.严格执行其它有关标准、规范、规程及管理文件规定。第二章编制依据一、相关法律、法规《建筑法》、《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《生产安全事故报告和调查处理条例》等。二、相关标准、规范、规程表1：相关标准、规范、规程序号名称编号1《建筑施工模板安安全技术规范范》JGJ162-220082《建筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范》JGJ130-220113《建筑结构荷载规规范》GB50009--20124《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB50300--20135《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB50204--20156《混凝土泵送施工工技术规程》JGJ/T10--20117《建筑施工安全检检查标准》JGJ59-200118《建筑施工高处作作业安全技术术规范》JGJ80-9119《施工现场临时用用电安全技术术规范》JGJ46-2000510《工程建设标准强强制性条文（房房屋建筑部分分）》2009年版11《建设工程施工重重大危险源辨辨识与监控技技术规程》DBJ13-911-2007712《建筑施工安全技技术统一规范范》GB50870--201313《建筑工程大模板板技术规程》JGJ74-2000314《扣件式钢管支撑撑高大模板工工程安全技术术规程》DBJ/T13--181-2201315《混凝土结构工程程施工规范》GB50666--201216《建筑施工临时支支撑结构技术术规范》JGJ300-22013表2：相关规范性文件序号名称编号1《危险性较大的分分部分项工程程安全管理办办法》建质〔2009〕〕87号2《建设工程高大模模板支撑系统统施工安全监监督管理导则则》建质[2009]2554号3《关于印发<建筑筑施工企业负负责人及项目目负责人施工工现场带班暂暂行办法>的通知》建质[2011]1111号4《关于加强模板工工程安全生产产管理的通知知》闽建建（20033）47号5《高大模板扣件式式钢管支撑体体系施工安全全管理规定》闽建建[20077]32号6《关于建立建设工工程施工现场场重大危险源源报告制度的的通知》闽建建〔20099〕12号7关于印发《房屋建建筑工程常用用模板及支撑撑安装推荐图图集》的通知知闽建建〔20122〕13号8《关于进一步加强强模板工程监监督管理的通通知》闽建质安监总[22009]0029号9《关于加强防范建建筑工地火灾灾事故的紧急急通知》厦建工〔20088〕124号10《关于调整建设工工程重大事故故灾难应急预预案的通知》厦建工〔20099〕5号11《厦门市建设工程程施工现场防防火安全管理理暂行规定的的通知》厦建工〔20099〕30号12《关于加强建设工程程安全生产应应急管理工作作的通知》厦建工〔20100〕84号13《关于开展建筑施施工模板工程程专项整治工工作的通知》厦建工〔20111〕79号14《关于强化建设工工程施工安全全和实体质量量监督的若干干措施》厦建质监[20007]14号15《建设工程现场施施工重大危险险源督查暂行行办法》厦建质监［20009］13号16《关于加强模板工工程安全生产产管理的通知知》厦建质监[20009]38号17《扣件式钢管支撑撑高大模板工工程安全技术术规程的通知知》闽建科【20133】41号18《关于开展建筑施施工模板工程程质量安全专专项整治工作作的通知》厦建工〔20144〕113号19《关于模板支撑工工程可调托撑撑等有关事项项的通知》闽建质安监总［20014］116号20《关于进一步加强强建筑施工模模板工程质量量安全管理工工作的通知》闽建建［2014］］36号三、图纸、施工组织设计建筑设计、结构设计施工图纸、本工程《施工组织设计》等。四、其它参考资料《新编实用材料手册》、《建筑工程施工手册》，设计计算采用中国建筑科学研究院PKPM软件。第三章施工计划一、施工进度计划模板的施工进度按照施工组织设计中的总进度计划要求，各区域高大模板安装施工进度配合其它一般模板安装施工进度，计划如下：表3：地下室超重梁板区域高大支模安装施工进度计划表项目持续时间（天）123456781012总工期10天测量放线（0..5d）备注：梁板模板的拆除需需等同条件砼砼的强度达到到规范和设计计的要求，经经设计人员同同意后方能拆拆除梁底模及及支撑。侧模拆除时间为梁梁砼浇筑3天后。柱筋焊接及绑扎（1d）柱筋验收、封柱模模（1d）搭设模板支撑（33.5d）铺梁板模（3..5d）高支模验收浇柱子砼（0..5d）梁板钢筋绑扎及验验收（2.5d）浇梁板砼（0..5d）具体计划开始时间间按各塔楼施施工现场实际际施工情况安安排。二、材料与设备计划1.模板支撑系统主要材料如下：1.1.模板均采用1830×915×18mm九合板；1.2.楞木：次楞采用50×100mm木方(超重板）和单方钢管50×50×3.5mm(超重梁)、主楞采用50×50×3.5mm双方钢管,设计计算时方钢管壁厚按3.0mm取值；1.3.支撑系统：选用Φ48.3×3.6mm钢管，设计计算时钢管折减系数取值为0.9；Φ36U型可调顶托(钢板厚度5mm，宽度120mm，长度100mm，高度600mm）；1.4.对拉螺栓：M12普通对拉螺栓。1.5.立杆下设置通长木垫板，长度不少于2跨、宽度200mm、厚度50mm。2．钢管、扣件、顶托等材料进场前后安排专人检查、验收，并作相应的记录，验收合格方可使用。其中进场的材料应符合以下要求：2.1.钢管：钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）规定的3号普通钢管，其材质应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。2.2.扣件：扣件的规格应与钢管的外径相匹配，应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位产品质量合格证、质量检验报告。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件表面应涂刷防锈漆。2.3.顶托：顶托应采用标准可调顶托，U型托盘（钢板厚度5mm，宽度120mm，长度100mm，高度60mm），顶托与楞梁两侧间如有间隙，采用木楔必须楔紧，其螺杆长度600mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm（直径为36mm），可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于300mm。2.4.方木：方木截面尺寸满足50mm×100mm尺寸要求，不使用非标、异型的尺寸（如圆木、带树皮等）。3．总体材料设备按施工组织设计要求，高大模板需用模板、钢管材料表5：表5：材料计划表序号材料名称单位数量进场计划进场时间备注1模板（胶合板）m250000分批进场2016年8月18厚2钢管（Φ48.33×3.6）t100分批进场2016年8月模板支撑3扣件个50000分批进场2016年8月模板支撑4顶托个5000分批进场2016年8月模板支撑5对拉螺杆（Φ122）个5000分批进场2016年8月模板支撑6PVC塑料管m4000分批进场2016年8月模板支撑7木枋（50×1000mm）m30000分批进场2016年8月模板支撑8方钢管（50×550×3.55mm）t2000分批进场2016年8月模板支撑9木垫板底（20000×150mmm×50mm))根1000分批进场2016年8月模板支撑4．主要施工设备计划详表6：表6：施工设备计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力1塔吊QTZ60158台广西/55/2砼输送泵/4台湖南//60m3/h3砂轮切割机/6福建3/4扭力扳手30上海5圆盘锯MJ13415台山东/10/6单面压刨机MB105A10台四川/1.5/7混凝土泵车混凝土运输车4台福建8振捣棒ZN5030条福建9打磨机发电机（100kkw）10台福建10平板振动器B1512台福建11钢筋调直机GT6-1212台福建12钢筋弯曲机GW4012台福建13钢筋切断机GQ4012台福建14直螺纹机床GX-4012台福建15电焊机BX-30012台福建三、材料验收要求1.高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。2.高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收抽检和检测，并留存记录、资料。3.施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。4.对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。5.采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。6.高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。四、劳动力计划分包队伍选用具备建筑业劳务企业资质的模板工程劳务作业分包队伍,具体负责全部模板分分项工程的制作安装，并配备相应的技术、质量、安全管理人员。操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训，取得架子工操作资格证书，持证上岗。该部位模板施工需用配置的劳动力资源见表7。表7：劳动力需用计划表职务或工种高大模板部位模板板施工专职安全员3人，持证上岗施工员3人质检员1人电工3人，持证上岗模板工40人建筑架子工20人，持证上岗普工20人混凝土工20人五、技术准备1.项目部做好图纸的自审和会审工作，并按设计回复意见对相关施工管理人员做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理相关技术问题。2．召开项目现场技术交底会议，就模板施工技术措施进行交底，并明确相应管理职责范围，使其施工前作好充分准备。3.组织对劳务作业队伍进行施工前质量、安全技术交底和文明施工宣传教育。六、工程施工质量目标合格工程。七、安全达标管理目标1．伤亡控制目标：针对本模板工程：：杜绝在模板板制作、安装装、拆除及支支撑系统搭设设、拆除时发发生坍塌、高高处坠落、物物体打击、机机械伤害、触触电、火灾的的死亡、重伤伤安全生产责责任事故。2．文明施工目标：：文明施工目标达到到合格以上。3．安全达标目标：：按照《建筑施工安安全检查标准准》要求，模模板工程安全全检查保证项项目和一般项项目达标率为为100%。第四章模板工程程施工工艺技技术一、高大模板搭设设要求（1）高大模板设计参参数梁底模采用18mmm厚木模板，次次楞采用50×50××3.5mmm方钢管，沿沿梁纵方向布布置，间距不不大于300mm；主楞采用用双方钢管，垂垂直于梁截面面布置，间距距450mm。高大模板构造做法法表构件位置截面尺寸（mm）计算层高（m）次龙骨间距或根数数主龙骨间距m顶托道数/承重杆立杆横距（m）立杆纵距（m）步距（m）Ф12对拉螺栓道数纵距（m）地下室部分地下室一层400×185003.430.4520.40.451.530.4400×135003.430.4520.40.451.520.4300×215003.430.4520.30.451.540.4300×195003.430.4520.30.451.530.4500×100003.430.920.50.91.510.4地下室顶板3503.40.30.9/0.90.91.5//地下室柱帽3500×350003.40.30.45/0.90.451.5//地下室柱帽2500×250003.40.30.45/0.90.451.5//地下室柱帽3000×300003.40.30.45/0.90.451.5//地下室柱帽2800×280003.40.30.45/0.90.451.5//（2）梁侧模板设计参参数根据一般般做法，梁侧侧模采用竖向向内楞，横向向外楞做法加加固施工。内内龙骨间距300mm，内龙骨采采用方钢管50×500×3.5mmm；外龙骨采采用双钢管48.3mmm×3.66mm，水平间距500mm；对拉螺栓栓在断面跨度度方向间距600mm，直径12mm，对拉螺栓栓道数参考下下表：（本次次选取梁300×22150、梁500×11000进行计算侧侧模代表其他他梁构件侧模模）梁高竖向内楞横向外楞对拉螺杆断面跨度度间距≤0.7300mm//800-10000mm300mm1排Ф12@500mmm1000-15000mm300mm2排Ф12@500mmm1500-20000mm300mm3排Ф12@500mmm2000-21550mm300mm4排Ф12@500mmm高大模板构造做高大模板支撑构造造做法及材料料说明楼板支撑大样示意图材料使用要求参数数=1\*GB3①楼板；=2\*GB3②18mmm厚木模板；；=3\*GB3③次龙骨（50×1000mm木枋）=4\*GB3④主龙骨（50×500×3.5mmm双方钢管）=5\*GB3⑤可调顶托；=6\*GB3⑥水平杆、=7\*GB3⑦立杆采用Φ48.3××3.6mmm扣件式钢管管。梁支撑大样示意图图材料使用要求参数数=1\*GB3①砼梁；=2\*GB3②18mmm厚木模板；=3\*GB3③梁底顶托梁梁为方钢管（50×500×3.5mmm双方钢管）；=4\*GB3④梁底次龙骨骨采用（50×500×3.5mmm单方钢管）；；=5\*GB3⑤梁侧内龙骨骨（50×500×3.5mmm单方钢管）；；=6\*GB3⑥外龙骨（Φ48.3××3.6mmm双钢管）；；=7\*GB3⑦可调顶托；⑧板底顶托梁梁（50×500×3.5mmm双方钢管）；；⑨M12对拉螺杆；；二、方案选择本工程考虑到施工工工期、质量量和安全要求求，故在选择择方案时，应应充分考虑以以下几点：1）模板及其支架的的结构设计，力力求做到结构构要安全可靠靠，造价经济济合理。2）在规定的条件下下和规定的使使用期限内，能能够充分满足足预期的安全全性和耐久性性。3）选用材料时，力力求做到常见见通用、可周周转利用，便便于保养维修修。4）结构选型时，力力求做到受力力明确，构造造措施到位，升升降搭拆方便便，便于检查查验收；5）综合以上几点，模模板及模板支支架的搭设，还还必须符合JCJ599-20111检查标准要要求，要符合合省文明标准准化工地的有有关标准。6）结合以上模板及及模板支架设设计原则，同同时结合本工工程的实际情情况，综合考考虑了以往的的施工经验，决决定采用以下下模板及其支支架方案：支撑体系采用圆钢钢管加可锻铸铸造扣件架设设。模板支撑系统采用用扣件式钢管管支撑架，模模板支撑体系系采用超重板板次楞采用50×1000mm木方；超重重梁次楞50×50××3.5mmm单方钢管，主主楞均采用50×50××3.5mmm双方钢管和U型顶托传递递竖向施工荷荷载支撑方式式。三、模板安装要求求1．模板安装一般要求求：1.1.模板支支撑严格按照照方案中的立立杆间距施工工，施工中应应根据最左边边和上边的轴轴线作为控制制线，分别自自左向右、自自上向下量取取搭设尺寸。1.2.模板安安装后应具有有足够的强度度、刚度和稳稳定性，能可可靠地承受浇浇捣的砼重量量、侧压力及及施工中所产产生的荷载。1.3.模板表表面清理干净净，涂水性脱脱模剂，不得得有流坠。质质量不合格模模板或模板变变形未修复的的，严禁使用用。模板接缝缝应严密，以以防漏浆。在在模板吊帮上上不得蹬踩，应应保护模板的的牢固和严密密。1.4.模板构构造应简单、装装拆方便，并并满足钢筋的的绑扎、安装装及砼的浇筑筑、养护等工工艺要求。2．模板安装质量控控制措施：2.1.及时组组织模板安装装安全技术交交底。2.2.在模板板支设标高处处通拉小白线线，控制模板板的支设标高高。2.3.模板的的立杆横纵向向间距应按模模板支撑设计计计算进行布布置，严禁随随意增大立杆杆间距。2.4.扣件式式钢管支架的的扣件应拧紧紧，并用扭力力扳手抽查扣扣件螺栓的扭扭力矩。2.5.浇筑砼砼前必须检查查支撑是否可可靠，扣件是是否松动。浇浇筑砼时必须须由模板支撑撑搭设班组专专人看模，每每工作班护模模木工不得少少于2人，随时检检查支撑是否否变形、松动动、并组织及及时修复。2.6.对跨度度大于4m的现浇钢筋筋混凝土梁、板板，其模板应应按设计要求求起拱；梁设设计无具体要要求，起拱高高度按全跨长长度的1/10000～3/10000控制，考虑虑施工过程中中的可操作性性，（本工程程梁16Klyy12(2))：400*11350mmm、跨度：7.3m；12Klxx7(1)：400*11850mmm、跨度：9m；12Klyy3(1)：500*11000mmm、跨度：4.3m，起拱高度度按10mm控制。）四、模板安装工艺艺流程1．支撑系统安装顺顺序：垫板、底底座布置→放纵横水平平扫地杆→自角部起依依次向两边竖竖立杆，底端端与水平扫地地杆扣接固定定，固定底层层杆前应校核核立杆的垂直直度，每个方方向装设立杆杆后，随即装装设第一步水水平拉杆与立立杆扣接固定定，校核立杆杆和水平拉杆杆符合要求后后，拧紧扣件件螺栓→按上述要求求依次延伸搭搭设直至第一一步架完成，再再全面检查一一遍支架质量量，确保支架架质量要求后后再进行第二二步水平拉杆杆安装…随后按搭设设进程及时装装设剪刀撑。2．模板安装工艺流流程：图9：模板安装工艺流程程图五、模板安装施工工方法1．模板支撑系统的的选型：模板支撑系统采用用扣件式钢管管支撑架，板板、梁模板支支撑体系采用用Φ48.3×33.6mm钢管和U型顶托传递递竖向施工荷荷载支撑方式式。梁板模板钢管立柱柱顶部不得单单独利用横杆杆和扣件传力力，普通梁下下宜设两根顶顶托。梁两侧侧楼板立杆应应对称设置，梁梁边板下第一一排立杆距梁梁侧的距离不不大于300mmm。梁板支撑撑应以梁为中中心对称布置置立杆，梁宽宽度范围内顶顶托应与梁两两侧板立杆同同时施工，不不得采用后补补的施工方法法。超重梁模模板支撑系统统应于板系统统连成整体，水水平拉杆不得得漏设，节点点处扣件连接接，扭力达到到45~600N.M。2．立杆基础：由于本工程危险性性较大构件布布置比较广，超超重板区域分分布在地下室室顶板轴线D-1至D-11交D-D至D-V、轴线D-11至D-22交D-D至D-V、轴线D-22至D-47交D-D至D-V立杆，底部基基础为400mm厚C35的结构板；立杆基础满满足高大模板板支撑体系荷荷载要求，立立杆下设置长长度不少于2跨、宽度200mm、厚度50mm的通长木垫垫板。3．楼板模板安装构构造要求：梁侧边板的第一根根横向支撑立立杆距离梁侧侧间距取300mm。立杆下设置通长木木垫板和底座座，在立杆底底部距地面200mm高处，沿纵纵横水平方向向应按纵下横横上的程序设设扫地杆；水水平拉杆步距距1.5m，扫地杆、水水平拉杆每跨跨每步纵横设设置。板底模板采用18830×9115×18mmm九合板，板板底次楞采用用50×1000木方，间距300mm；主楞采用用50×50××3.5双方钢管，间间距根据立杆杆间距设置。4．梁模板安装构造造要求：立杆下设置通长木木垫板和底座座，在立杆底底部距地面200mm高处，沿纵纵横水平方向向应按纵下横横上的程序设设扫地杆；立立杆自由端a不大于300mm；水平拉杆步步距1.5m，扫地杆、水水平拉杆每跨跨每步纵横设设置。梁高度度大于1.5m时，应用钢钢管对梁两侧侧模板斜撑，斜斜撑杆沿梁跨跨方向间距不不大于3m。（详见第第九章梁附图图）为及时拆除侧模，各各模板之间的的关系为：顶顶板模板压梁梁侧模，梁侧侧模夹梁底模模。梁底、梁梁侧模板采用用1830××915×118mm九合板。梁梁底次楞采用用50×50××3.5单方钢管，梁梁底次楞间距距(根据计算书书）；主楞采采用50×50××3.5双方钢管，间间距根据立杆杆横距设置。U型顶托螺杆伸出钢钢管顶部不得得大于200mm，螺杆外径径与钢管内径径的间隙不得得大于3mm，安装时应应保证上下同同心。后浇带模板支架安安装本工程地下室顶板板设有后浇带带，后浇带穿穿过地下室顶顶板（350mm）,后浇带未穿穿过上部结构构，后浇带板板厚350mm，其支架模模板方案同其其他超重板模模板支撑方案案一样，示意意图如下：注：水平杆搭接长长度不小于1m,且等间距设设置3个旋转扣件件固定6、水平拉杆设置：：板、梁模板支撑架架纵横向水平平拉杆从下往往上按1.5m平均分配步步距，顶托底底部的立杆顶顶端应沿纵横横向设置一道道水平拉杆。7、剪刀撑等杆件设设置要求：7.1剪刀撑杆杆件与立杆、水水平杆交叉处处均应用旋转转扣件固定。竖竖向剪刀撑杆杆件的底端应应与支撑面顶顶紧，夹角为为45°～60°。7.2水平剪刀刀撑及竖向连连续剪刀撑：：本工程高大模板系系统剪刀撑按按照加强型设设置。在架体体外侧周边及及内部纵横向向每隔3m至5m由底至顶设设置宽度3m至5m连续竖向剪剪刀撑；在竖竖向剪刀撑交交点平面设置置宽度3m至5m连续水平剪剪刀撑；竖向向剪刀撑的斜斜杆与地面夹夹角45°～60°，水平剪刀刀撑与支架纵纵、横向夹角角为45°～60°。7.3剪刀撑采采用搭接的，搭搭接长度不得得小于1000mmm，并应采用用不少于2个旋转扣件件固定，用两两个旋转扣件件分别在离杆杆端不小于100mm处进行固定定。主要固定定在与之相交交的水平拉杆杆或立杆上。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。8、其它杆件设置要要求：8.1.立杆接接长严禁搭接接，且严禁将将上段的钢管管立柱与下段段钢管立柱错错开固定在水水平拉杆上。必必须采用对接接扣件连接，相相邻两立杆的的对接接头不不得在同步内内，且对接接接头沿竖向错错开的距离不不宜小于500mm，各接头头中心距最近近主节点不宜宜大于步距的的1/3。8.2.立杆垂垂直度偏差应应不大于1/5000H（H为架体总高高度），且最最大偏差应不不大于±50mmm。8.3.扫地杆杆、水平拉杆杆应采用对接接，对接扣件件应交错布置置，两根相邻邻杆件的接头头不应设置在在同跨内，不不同跨的两个个相邻接头在在水平方向错错开的距离不不宜小于500mm，各接头中中心距最近主主节点不宜大大于跨距的1/3。8.4.立杆与与水平拉杆要要用直角扣件件扣紧，不能能隔步设置或或遗漏。扣件件的拧紧扭力力矩应控制在在45～60N·m之间。8.5.为保证整整个模板支撑撑系统的稳定定性，模板支支架中间有结结构柱的部位位，按竖向间间距3m（2步架高）与与建筑结构柱柱设置一个钢钢管抱柱固结结点。详见图图10：图10：模板支撑体系与与柱固结点示示意图六、模板安装检查查、验收1．对承重杆件（主要要为支撑立杆杆的钢管）的的外观抽检数数量不得低于于搭设用量的的30%，发现现质量不符合合标准、情况况严重的，要要进行1000%的检验，并并随机抽取外外观检验不合合格的材料（由由监理见证取取样）送法定定专业检测机机构进行检测测。2．施工过程中检查查项目应符合合下列要求：：立柱底部基基础应符合要要求；垫板应应满足设计要要求；底座位位置应正确，顶顶托螺杆伸出出长度应符合合规定；立杆杆的规格尺寸寸和垂直度应应符合要求，不不得出现偏心心荷载；扫地地杆、水平拉拉杆、剪刀撑撑等设置应符符合规定，固固定可靠；各各种安全防护护设施符合要要求。3．高大模板支撑系统统搭设过程和和完毕后，施施工单位应采采用扭力扳手手对扣件螺栓栓拧紧扭力矩矩进行检查并并形成书面记记录，并请监监理单位实施施旁站监理。抽抽样方法应按按随机分布原原则进行，适适当加大受力力较大部位的的抽检数量。抽抽检的数量为为扣件数量的的10％，不合格格率超过抽检检数量10％的应全面面检查，直至至合格为止。对梁底支撑的扣件应进行100%检查。4．扣件式钢管支架架的扣件应拧拧紧，且应抽抽查扣件螺栓栓的扭力矩是是否符合规定定，扣件螺栓栓的扭力矩应应达到45-600N.m。5．支撑系统搭设安安全完毕，应应报请建设单单位组织施工工单位、监理理单位、设计计单位相关人人员及邀请专专家组参与专专项验收，验验收合格并办办理专项验收收监督通知手手续后，方能能进行钢筋安安装。验收中中提出的整改改意见，应认认真组织整改改。在浇筑砼砼前还要对支支撑系统复验验，确保支撑撑系统处在安安全状态。6．模板支撑系统必必须符合规范范和本方案设设计要求，检检查验收内容容应包括：立杆底座、立杆纵纵横向间距；；扫地杆、水水平拉杆设置置；水平拉杆杆步距；剪刀刀撑设置；顶顶托螺杆伸出出长度；扣件件螺栓拧紧扭扭力矩；固结结点等。7．模板安装质量控控制要求：表8：模板安装质量控控制依据表序号项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查3截面内部尺寸偏差差基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-54每层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m85相邻两板表面高低低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查7预埋钢板中心线位位置38预埋管、预留孔中中心线位置39插筋中心线位置5外露长度+10，010预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，011预留洞中心线位置10尺寸+10，08．强调高大模板支支撑架施工注注意事项：8.1.高大模模板支撑架应应确保立杆的的垂直度，水水平拉杆步距距应严格按设设计要求控制制在1.5m，且每一步步距处及U型顶托底部部的钢管顶端端应纵横向各各设一道水平平拉杆（即在在每步、每跨跨均应双向设设置水平拉杆杆）。8.2.板、梁梁底采用Φ48.3××3.6mmm钢管和U型顶托向钢钢管支撑传递递竖向施工荷荷载，强调其其U型顶托螺杆杆伸出钢管顶顶部不得大于于200mm，U型顶托螺杆杆应达到直径径φ36mm。8.3.模板支支撑架必须严严格按规范要要求设置固结结点，应在有有结构柱的部部位，按竖向向间距2步架高与建建筑结构柱设设置一个钢管管抱柱的固结结点。8.4.模板支支撑架搭设前前由施工员按按规定做好对对作业班组的的安全技术交交底,由安全员做做好过程监管管监控。七、混凝土浇筑施施工方案1．混凝土施工基本本要求：1.1.应精心心设计混凝土土浇筑方案，高高支模浇筑混混凝土时，必必须先浇墙柱柱（分层多次次浇筑），3天后视情况况才允许浇梁梁板，确保模模板支架施工工过程中均衡衡受载。1.2.梁柱混凝凝土强度不一一样，梁柱节节点处主梁钢钢筋绑扎时,在梁柱节点点附近离开柱柱边≥500㎜,且≥1/2梁高处,沿45°斜面从梁顶顶面到梁底面面用2mm网眼的密目目钢丝网分隔隔(做为高低等等级砼的分界界),铁丝网绑扎Ф12钢筋网片上上。施工时,混凝土实行“先高后低”的浇捣原则,即先浇高强强度等级混凝凝土,后浇低强度度等级混凝土土。商品混凝凝土配合比中中,高强度等级级混凝土的水水泥用量偏多多,水灰比、含含砂率、坍落落度偏大,梁板的混凝凝土采用二次次振捣法,即在混凝土土初凝前再振振捣一次,增强高低强强度等级混凝凝土交接面的的密实性,减少收缩。1.2.混凝土土施工前，项项目技术负责责人应向预拌拌商品混凝土土厂家、施工工管理人员、试试验员等进行行有针对性的的交底，起到到技术预控的的作用。1.3.对混凝凝土小票记录录的交底包括括：必须记录录混凝土的出出站时刻、到到场时刻、开开始浇筑时刻刻、浇筑完毕毕时刻，以便便分析混凝土土罐车路上运运输时间、罐罐车在现场等等待时间、浇浇筑时间、每每罐混凝土总总耗用时间、发发车间歇时间间、前车混凝凝土最长裸露露时间等。1.4.混凝土土试块留置组组数：每浇筑筑100m3的同配合比比的混凝土，取取样一次，不不足100mm3的同配合比比的混凝土，取取样不得少于于一次。每次次取样应至少少留置一组标标准养护试件件，同条件养养护试件的留留置组数根据据实际情况确确定。1.5.模板、钢钢筋、预埋件件及管线等全全部安装完毕毕后，应检查查模板尺寸和和预埋件等的的规格、数量量和位置，其其偏差值应符符合《混凝土土结构工程施施工质量及验验收规范》的的规定；检查查模板支撑的的稳定性以及及接缝的严密密情况；清除除模板内的垃垃圾、泥土等等杂物及钢筋筋上的油污；；并检查钢筋筋的垫块是否否垫好；办完完隐蔽、预检检手续。浇筑筑混凝土前，应应将木模板洒洒水湿润。1.6.通知混混凝土搅拌站站运送混凝土土，根据浇筑筑的部位、时时间的不同，来来确定罐车的的台数、发车车间隔时间，并并合理安排罐罐车行走路线线，保证混凝凝土的连续供供应，连续浇浇筑。1.7.安全设设施、劳动力力配备应妥当当，并能满足足浇筑速度要要求。1.8.加强气气象预测预报报工作，混凝凝土施工阶段段施工员负责责联系一周天天气情况并转转发给有关劳劳务作业队，保保证混凝土连连续浇筑的顺顺利进行，确确保混凝土质质量。2．混凝土施工浇筑筑要求:2.1.确定混混凝土施工浇浇筑顺序及浇浇筑方法：浇筑方法：投入22台混凝土汽车车输送泵结合合人工振捣同同步进行浇筑筑。凝土浇筑施工机具具、材料配置置计划序号名称数量备注1手提式插入式振捣捣器62平板振捣器43薄膜1000m2养护用4铁锹20把5抹子16把6混凝土坍落度筒27混凝土吊斗28电工常规工具9机械常规工具10刮杠11对讲机6浇筑过程程中应确保混混凝土对称浇浇筑，避免对对支撑架体产产生水平动向向荷载。在混混凝土在浇筑筑过程中应安安排专人监护护，特别应加加强对支撑系系统的变形监监测。2.2.混凝土土浇筑采用平平板振捣器或或插入式振捣捣器振捣。2.3.混凝土土自吊斗口或或布料管口下下落的自由倾倾落高度不得得超过2m。2.4.混凝土土浇筑应结合合结构特点、钢钢筋疏密情况况，对于梁混混凝土浇筑应应分层进行，每每层厚度不得得大于400mm，在砼浇筑筑过程中应安安排专人监护护，并加强对对支撑体系的的变形监测，发发现有松动、变变形等情况，必必须立即停止止浇筑，撤离离作业人员，并并采取相应的的加固措施。2.5.使用插插入式振捣棒棒应快插慢拔拔，插点要均均匀排列、逐逐点移动、顺顺序进行、不不得遗漏，做做到均匀振实实。移动间距距不大于振捣捣作用半径的的1.5倍(一般为300～400mmm)。振捣上一一层时应插入入下层50～100mm，以消除两两层间的接缝缝。遇有梁柱柱节点或钢筋筋较密时，振振捣棒移动间间距约为20cm，同时用φ30振捣棒振捣捣。2.6.浇筑混混凝土要连续续进行，不得得中断。如果果必须间歇，其其间歇时间应应尽量缩短，在在前层混凝土土初凝前1个小时，将将后层混凝土土浇筑完毕。建建立交接班制制度，下一班班人员没接班班，上一班人人员不能离开开岗位。2.7.浇筑混混凝土时应指指派木工、钢钢筋工负责人人员进行值班班，随时观察察模板、钢筋筋、预埋件和和插筋等有无无移动、变形形或堵塞情况况，发生问题题应立即处理理并应在已浇浇筑的混凝土土初凝结前修修正完好。2.8.泵送混混凝土时必须须保证连续工工作，如果发发生故障，停停歇时间超过过45分钟或混凝凝土出现离析析现象，应立立即用压力水水或其他方法法冲洗管内残残留的混凝土土。2.9.振捣时时应特别注意意钢筋密集处处等位置混凝凝土的浇筑，钢钢筋过于密集集难于下棒时时，可采用小小直径30mm振捣棒；暗暗梁密集处振振捣棒不易振振捣，可采用用插入附加钢钢管，振捣棒棒在钢管内振振捣。2.10.梁混混凝土应分层层下料、分层层振捣，每次次浇筑厚度不不得大于400mm，由于主构构架梁受力情情况比较复杂杂，混凝土施施工中不得留留下冷缝。2.11.砼梁梁不留垂直施施工缝，若因因施工条件受受影响，应根根据梁高只留留水平施工缝缝，每次砼浇浇捣后，上层层砼施工前，必必须清除松散散物质用高压压水冲刷施工工缝，确保上上下层砼结合合牢固。2.12.梁板板混凝土浇筑筑：梁混凝土一次浇筑筑成型，梁板板按框架格顺顺序浇筑，每每框架格先将将梁根据高度度分层浇筑成成阶梯形，当当达到板底位位置时即与板板的混凝土一一起浇捣，随随着阶梯形的的不断延展，则则可连续向前前推进，倾倒倒混凝土方向向与浇筑方向向相反。梁帮及梁底部位要要用φ30或φ50插入式振捣捣棒振捣密实实，振捣时不不得触动钢筋筋和预埋件。梁梁、柱节点钢钢筋较密时要要用小直径振振捣棒振捣，并并加密棒点。对于截面尺寸较大大的梁混凝土土浇捣应分层层下料、分层层振捣，每次次浇筑厚度不不应大于400mm，浇筑厚度度采用尺杆配配手把灯加以以控制。混凝凝土振捣采用用赶浆法，上上下层的间隔隔时间不应超超过2h，以保证新新老混凝土接接槎部位粘结结良好。由于于主构架梁受受力情况比较较复杂，混凝凝土施工中不不得留下冷缝缝。图11大梁分层浇浇筑示意图图12大梁分层浇浇筑示意图混凝土梁的施工应应采用从跨中中向两端对称称进行浇筑，砼砼的浇筑顺序序应由远及近近，先竖向后后水平，先低低后高。本工程地下室顶板板浇筑按后浇浇带区域划分分，板采用平平板振捣器振振捣密实，浇浇筑板的混凝凝土虚铺厚度度要略大于板板厚，板的浇浇筑方向沿着着长边方向浇浇筑（平行于于短边）中向向四周对称进进行浇筑推进进，振捣完毕毕后用1.5～4m刮杠刮平，用用木抹子抹平平，并拉线检检查板面标高高，严格控制制平整度，尤尤其墙柱根部部；地下室顶顶板浇筑示意意图13：图13地下室顶顶板浇筑示意意区域板结构浇筑示示意图3．混凝土的养护::梁板砼浇完后用塑塑料薄膜覆盖盖，待砼终凝凝后浇水养护护，浇水次数数以保证砼湿湿润为准，养养护时间14天。4．混凝土强度检验验与评定:根据本工程的具体体情况，砼强强度采用普通通评定方法。砼砼试块由专人人制作，在现现场成型，并并在现场同条条件养护或进进行标准养护护，抗压、抗抗渗试块要求求按规范留置置；制作好的的试块要标明明施工部位、强强度等级、制制作日期，并并做好养护工工作，龄期到到及时送检；；现场同条件件养护，其强强度作为拆模模及检验现场场养护条件砼砼强度变化规规律的依据。5．混凝土施工安全全措施:5.1.泵车操操作工必须是是经培训合格格的有证人员员，严禁无证证操作。5.2.泵管的的质量应符合合要求，对磨磨损严重及局局部穿孔现象象的泵管不准准使用，以防防爆管伤人。5.3.泵车料料斗内的混凝凝土保持一定定的高度，防防止吸入空气气造成堵管或或管中气锤声声和造成管尾尾甩伤人的现现象。5.4.泵车安安全阀必须完完好，泵送前前先试送，注注意观察泵的的液压表和各各部位工作正正常后加大行行程。在混凝凝土坍落度较较小和开始起起动时使用短短行程。检修修时必须卸压压后进行。5.5.当发生生堵管现象时时，立即将泵泵机反转把混混凝土退回料料斗，然后正正转小行程泵泵送，如仍然然堵管，则必必须经拆管排排堵处理后开开车，不得强强行加压泵送送，以防发生生炸管等事故故。5.6.混凝土土浇筑结束前前用压力水压压泵时，泵管管口前面严禁禁站人。5.7.砼浇筑筑过程中，项项目部派人检检查支架和支支撑情况，施施工员、安全全员也应观测测检查模板及及支架的变形形情况，发现现下沉、松动动、变形等异异常现象时要要立即报告现现场技术负责责人或项目经经理及监理人人员，采取措措施，同时暂暂停施工，迅迅速疏散人员员，待排除险险情，并经施施工现场技术术负责人检查查同意后方可可继续施工。5.8.应急通道道设置要求：：在支撑架里里面拉两道警警戒线，地板板扫干净的，做做好醒目的路路线标示，同同时做好照明明。八、模板拆除1．一般要求：1.1．模板拆除除应在结构同同条件养护的的试块达到规规范要求设计计强度后，方方准拆模。1.2.拆模时时必须保护砼砼构件的完好好，梁侧模拆拆除最早时间间为24—36小时。1.3.拆模应应按顺序拆除除，先拆侧模模，后拆底模模；按先支后后拆，后支先先拆进行，并并及时清理材材料，材料归归堆整齐。1.4.模板拆拆除必须经项项目技术负责责人同意，并并报监理批准准，拆除时填填写拆模申请请，经批准后后方可拆除。2．模板拆除质量控控制措施：2.1.严禁用用重物撞击模模板，拆模时时不得硬撬，注注意钢管或撬撬棍不要划伤伤混凝土表面面及棱角，不不要使用锤子子或其他工具具剧烈敲打模模板面。吊装装模板时，要要缓慢移动位位置，避免剧剧烈撞击。2.2.已拆除除模板及其支支架的结构，应应在混凝土达达到设计强度度后，才允许许承受全部计计算荷载。施施工中不得超超载使用，严严禁堆放过量量建筑材料。当当承受施工荷荷载大于计算算荷载时，必必须经过核算算，并加设临临时支撑。2.3.模板底底模及支撑系系统立杆拆除除时，其混凝凝土强度必须须达到100%。当设计无无具体要求时时，混凝土强强度应符合表表中的规定。底模拆除的混凝土土强度要求：：表9：底模拆除混凝土土强度要求表表构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土土立方体抗压压强度标准值值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥1002.4.已拆除除的模板、抗抗杆、支撑等等应及时运走走或是妥善堆堆放，严防操操作人员因扶扶空、踏空坠坠落。2.5.拆下来来的模板应及及时清理整理理，堆放整齐齐，尽量避朝朝天钉。第五章施工安全全保证措施一、模板工程施工工安全组织保保障1．组织管理措施：：1.1.项目部部成立现场安安全生产管理理领导小组，项项目经理担任任组长，项目目副经理或技技术负责人担担任副组长，各各有关施工管管理的专业施施工员、质检检员、安全员员、机管员及及劳务作业队队长或施工班班组长担任成成员。项目经理：生产经理：技术负责人人：安全主管：安全员：质检员：机管员：施工员：劳务及相关班组（成成员）：1.2.现场专专职安全员具具体负责施工工现场的安全全生产监督检检查工作，对对有关违反工工程建设标准准强制性条文文等的重大安安全隐患，有有权责令其分分部分项工程程停工整改。1.3.公司与与项目签订安安全生产目标标责任书，并并每月组织管管理责任评审审、考核工作作。1.4.严格执执行公司、项项目部制定的的安全生产责责任制，各负负其责。项目目的安全生产产管理目标责责任应分解到到各岗位施工工管理人员和和劳务作业队队，模板工程程的安全管理理目标管理责责任由分管模模板的施工员员负责，劳务务作业队应具具体落实模板板工程施工的的安全操作规规程和作业工工人的遵章守守纪。1.5.项目部部应做好模板板、支撑系统统安装后的安安全检查和定定期旬检查工工作，公司安安全、技术部部门也应每月月组织一次安安全检查，项项目部应抓好好存在问题和和安全隐患整整改的“三定一落实”工作。1.6.坚持召召开每周安全全工作例会,,总结上周工工作情况,布置本周的的工作安排。1.7.公司技技术负责人、安安全、技术部部门必须做好好现场模板工工程等施工、安安全技术措施施的落实和跟跟踪监管工作作，在模板工工程支撑系统统施工完毕后后，应及时组组织对模板工工程支撑系统统的自检和验验收。二、防事故安全保保证措施2.1预防坍塌事事故安全技术术措施2.1.1模板作作业前，根据据设计要求、施施工工艺、作作业条件及周周边环境编制制专项施工方方案，经单位位负责人审批批签字,项目经理组组织有关部门门验收合格签签字后,方可作业。2.1.2模板作作业时，支撑撑系统采用钢钢管和钢扣件件，不得使用用严重锈蚀、变变形、断裂、脱脱焊、螺栓松松动的钢管和和钢扣件。支支撑立杆基础础应坚固稳定定，并经承载载力验算合格格。支撑立杆杆底部应加设设满足支撑承承载力要求的的垫板。剪刀刀撑和立杆应应牢固连接，形形成整体。2.1.3模板作作业时，指定定专人指挥、监监护，出现位位移时，必须须立即停止施施工，将作业业人员撤离作作业现场，待待险情排除后后，方可继续续作业。2.1.4堆放模模板时，严格格控制数量、重重量，防止超超载。堆放数数量较多时，应应对架体进行行加固。严格格控制楼板支支撑架的实际际荷载不得超超过设计值。2.1.5装钉楼楼面模板，在在下班时对已已铺好而来不不及钉牢的模模板要拿起稳稳妥堆放，以以防坍塌事故故发生。2.1.6安装外外围柱、梁、板板模板，应先先搭设脚手架架，并挂好安安全网，脚手手架搭设高度度要高于施工工作业面至少少1.5m。2.1.7拆模间间歇时，应将将已活动的模模板、拉杆、支支撑等固定牢牢固，严防突突然掉落、倒倒塌伤人。2.1.8楼板支支撑架在使用用过程中严禁禁进行下列作作业：1）在架体上推车；；2）任意拆除架体结结构件或连墙墙件；3）利用架体吊、运运物料；4）在架体上拉结吊吊装缆绳。2.2预防高空坠坠落事故安全全技术措施2.2.1架子搭搭设组装完成成后，必须经经公司相关部部门人员及项项目安全员、技技术负责人、工工长对其进行行验收，经检检查验收合格格后填写验收收单，经技术术负责人、安安全员签字后后方可投入使使用。架子未未经检查验收收严禁其他人人员攀登，验验收合格后任任何人不得擅擅自拆改，需需做局部拆改改时，须经施施工技术负责责人同意，由由架子工进行行整改。2.2.2所有高高处作业人员员应学习高处处作业安全知知识及安全操操作规程，工工人上岗前应应依据有关规规定接受专门门的安全技术术交底，并办办好签字手续续。特种高处处作业人员应应持证上岗。2.2.3项目部部应按类别，有有针对性地将将各类安全警警示标志悬挂挂于施工现场场各相应部位位。2.2.4高处作作业人员应经经过体检，合合格后方可上上岗。对身体体不适或上岗岗前喝过酒的的工人不准上上岗作业。施施工现场项目目部应为作业业人员提供合合格的安全帽帽、安全带等等必备的安全全防护用具。2.2.5安全带带使用前必须须经过严格检检查，合格后后方可使用。作作业人员应按按规定正确佩佩戴和使用安安全带。安全全带的系扣点点应就高不就就低，扣环应应悬挂在腰部部的上方，并并要注意带子子不能与锋利利或毛刺的地地方接触，以以防摩擦割断断。2.2.6支、拆拆模板时应保保证作业人员员有可靠立足足点，作业面面应按规定设设置安全防护护设施。模板板及其支撑体体系的施工荷荷载应均匀，并并不得超过设设计允许荷载载。2.2.7已支好好模板的楼层层四周必须用用临时护栏围围好，护栏要要牢固可靠，护护栏高度不低低于1.5m，然后在护护栏上再铺一一层密目安全全网。2.2.8浇筑混混凝土时应派派专人检查模模板支撑有无无松动、倾斜斜、弯曲变形形、位移等情情况，发现问问题应立即停停止混凝土浇浇筑，并即刻刻进行加固整整改。2.2.9混凝土土泵管应用支支架垫固放在在梁上，不得得直接与楼板板接触。2.2.10混凝凝土浇筑作业业开始前应再再次对模板支支撑架进行全全面检查，合合格后方能浇浇筑混凝土；；混凝土浇筑筑过程中模板板支撑架下不不得有其他作作业人员。三、模板工程施工工技术管理措措施1．安全技术措施：：1.1.严格按按照有关规定定和计算方法法进行模板支支撑系统的设设计计算，并并按有关要求求组织专家论论证审查后方方能施工。1.2.施工过过程中模板支支架应充分利利用框架柱作作为支撑系统统的附着体，增增强支撑架整整体稳定性。1.3.模板支支撑搭设过程程严格按照施施工方案进行行施工，不得得随意改变支支撑间距。1.4.模板安安装、拆除前前洞口须做好好盖板防护，作作业面临边须须做好防护栏栏杆防护措施施。1.5.模板拆拆除时须按照照“先防护，后后拆除”的原则，须须先进行相关关部位的封闭闭、防护后再再进行拆除工工作。1.6.模板拆拆除时拆除区区域须设置警警戒线、警戒戒标志，并有有专门的监护护人进行监护护。1.7.现场施施工临时用电电须严格按照照TN-S系统、三相相五线制设置置，机电设备备配备单独开开关箱，实行行“一机一闸一一箱一漏”制，现场用用电操作、管管理由专职电电工负责。1.8.垂直运运输机械使用用由专门人员员持证上岗，避避免吊运过程程出现安全问问题。1.9.严格控控制明火，动动火须严格执执行有关审批批手续，对于于木工加工产产生的锯末应应及时进行收收集并运到安安全地点，禁禁止工人在现现场吸烟，木木工作业区、模模板堆放区域域按规定配置置足够的灭火火器材。1.10.夜间间施工应保证证照明，现场场拟投入使用用两盏镝灯作作为整体照明明，在需要时时使用碘钨灯灯进行局部照照明，保证操操作区域、施施工通道的光光线充足，避避免由此引起起的事故。2．模板安装安全注注意事项：2.1.各工序序施工前各专专业施工员须须及时对施工工班组进行安安全技术交底底。2.2.支模应应按施工顺序序进行，模板板支撑系统须须及时设置附附着设施，防防止支架倒塌塌，保证已搭搭设支架的稳稳定和搭设过过程中的安全全。2.3.立杆之之间必须每步步设纵横双向向水平横杆，确确保双向足够够的设计刚度度。支架采用用逐排搭设方方法，逐排搭搭设时，应随随搭随设置纵纵横双向水平平横杆和剪刀刀撑。2.4.确保立立杆的垂直偏偏差和水平横横杆的水平偏偏差符合扣件件式钢管脚手手架安全技术术规范的要求求。2.5.扣件螺螺栓拧紧扭力力矩应不小于于45N.mm,且不大于60N.m，支架搭设设过程中要随随时用扭力扳扳手检查扣件件螺栓等配件件的连接、拧拧紧情况，发发现有松动、损损坏等情况应应及时拧紧或或撤换。2.6.安装模模板时，高度度在2m及其以上的的临边高处作作业时，应遵遵守高处作业业安全技术规规范的有关规规定，作业面面孔洞及临边边须做好防护护措施，高处处作业时操作作人员必须系系安全带。2.7.高度超超过4米及其以上上的模板安装装时，外脚手手架应随同搭搭设，并满铺铺脚手板、设设置防护栏杆杆及张挂安全全网。若外脚脚手架未与施施工同步，必必须及时设置置临边防护措措施。施工作作业人员上下下须从专用施施工通道或斜斜道，禁止利利用支架水平平横杆攀爬，以以防止高处坠坠落。2.8.在支架架上进行操作作时，应在水水平横杆上铺铺设脚手板，以以便于支架上上作业人员安安全地进行扣扣件拧紧及杆杆件搭设工作作，防止作业业人员和物品品从架上坠落落。2.9.装独立立梁、柱模板板应搭设操作作平台或搭设设脚手架，严严禁操作人员员在独立梁、柱柱模支架上操操作或上下攀攀爬。2.10.交叉叉作业避免在在同一垂直作作业面进行，防防止伤人。模模板在装拆过过程中，除操操作人员外，下下面不得站人人或作业，无无法避免时，应应设置隔离防防护措施。高高处作业时，扣扣件、工具、小小配件等必须须放在箱盒或或工具袋中，严严禁随手乱丢丢或放在模板板或脚手板上上，扳手等各各类小工具必必须系在身上上或放在工具具袋内，防止止掉落。2.11.不得得将模板支架架等固定在脚脚手架上，脚脚手架或作业业平台上临时时堆放的模板板及施工操作作人员的总荷荷载不得超过过脚手架或作作业平台的规规定承载值，不不得超载；同同时，在支撑撑上面不要集集中堆载，以以免超过支撑撑设计荷载而而引起支撑变变形，造成失失稳。2.12.为防防止破坏模板板成品，施工工中应避免让让重物冲击支支好的模板、支支撑；钢筋等等材料不能在在模板支架上上方堆放过高高，不准在模模板上任意拖拖拉钢筋；在在模板上方进进行钢筋焊接接时要在模板板上加垫铁皮皮或其它阻燃燃材料。2.13.遇有有恶劣天气，如如降雨、大雾雾及六级以上上大风时，应应停止露天的的高处作业。雨雨停止后，应应及时清除模模架及地面上上的积水。2.14.进入入施工现场的的作业人员必必须戴好安全全帽，搭设支支架的人员必必须系安全带带、穿防滑鞋鞋。作业人员员在施工中，必必须站在安全全的工作面上上操作,精力要集中中，不得酒后后上岗。2.15.架子子工等特殊工工种必须持证证上岗，且不不得让非本工工种人员从事事特种作业。2.16.模板板材料堆放分分布应均匀，存存放高度不要要超过1.6m；模板堆放放区与其他材材料堆放区域域隔离开，并并设材料标牌牌、防火警示示牌。2.17.不能能利用建筑物物楼层作过道道的模板支架架应搭设上下下斜道，作为为搭设、作业业人员上下。3．模板拆除安全注注意事项：3.1.模板拆拆除应按有关关规定、程序序进行，拆模模时须及时对对施工班组进进行安全技术术交底，应严严格遵守拆模模作业要点的的规定。3.2.拆模时时应按顺序逐逐块拆除，模模板拆除应先先支的后拆，后后支的先拆，先先拆除非承重重部分，后拆拆除承重部分分；拆除顶板板时，应设临临时支撑，确确保安全施工工。3.3.拆除模模板一般应采采用长撬杠，严严禁操作人员员站在正拆除除的模板上或或站在已拆除除的模板上进进行操作。3.4.支架的的拆除顺序是是从上到下，逐逐层拆除，自自一端开始延延伸向另一端端，要随支架架的拆除逐步步拆除加固杆杆，拆除时不不能将拆除的的杆件乱丢乱乱砸，损坏支支架。拆模时时应先逆时针针打松上托的的螺栓，让模模板与砼脱离离，再拆除支支架。3.5.支拆33m以上模板时时，应搭脚手手架或操作平平台，高度不不足3m的可用移动动式高凳，并并设防护栏杆杆。3.6.拆除时时应逐块拆卸卸，不得成片片松动、撬落落或拉倒。在在门窗洞口边边拆卸，更应应防止模板突突然全部掉落落伤人。3.7.拆模间间隙时，应将将已松动的模模板、拉杆、支支撑等固定牢牢固，严防突突然掉落、倒倒塌伤人。3.8.在楼板板上有预留洞洞时，应在模模板拆除后及及时将洞口盖盖严或做好防防护栏杆防护护。3.9.拆除时时每人应有足足够的工作面面，数人同时时操作时应合合理分工，统统一信号和行行动，严禁在在同一垂直面面上进行拆除除操作。3.10.高处处、复杂结构构模板的拆除除，应有专人人指挥和切实实的安全措施施，并在下面面标出工作区区，严禁非操操作人员进入入作业区。3.11.拆除除模板、支