内蒙古框剪结构科技馆地上结构模板工程施工方案

第一章编制依据1.1施工图纸图纸名称出图日期设计单位结构施工图2010年10月月30日xxx规划建设发发展有限公司司1.2主要施工规范、规程、标准类别名称编号国家砼结构工程施工及及验收规范GB50204--2002建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300--2001工程建设标准强制制性条文（房房屋建筑部分分）2002版行业建筑工程大模板技技术规程JGJ74-20003建筑施工碗扣式钢钢管脚手架安安全技术规程程JGJ/30-22001《建筑施工手册》第第四版《钢筋砼高层结构构设计施工规规程》《建筑工程模板施施工手册》《木胶合板模板使使用说明书》《简明施工计算手手册》第二版版1.3我公司类似工程高大空间的模架支撑体系1.4PKPM专业工程计算软件第二章.模板工程概况第一节设计概况序号项目内容1建筑面积（m2）总建筑面积48300地下室面积8300地上部分面积579902层数(层)地下1层地上3层，局部六层3伐板标高（m）-12.2m、--8.4m、-7.5mm、-9.3mm、-8.1mm4地上结构标高东区：+11.99m，+23.99m层高12m，其中有夹夹层的部位层层高3.85m、5.4m。西区：+7.4mm、+11.99m、+21.99m，+26.44m、+30.99m、35.4m、+39.66m，层高最大大为12m和10m。其中在巨幕幕影院部位最最大空间在20m左右。5结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式框架—抗震剪力墙结构内墙厚度(mm))250、300、400柱断面尺寸(mmm)1500×15000mm、1300×1300mmm、1000××1000mmm、900×900mm、800×8000mm、700×700mm、600×600mm、D1100、D1200、D1000、D900、D800、D700、D600等型钢柱截面尺寸（mm）900×90013000×1300015000×15000D11000D12000、D14000D15500梁断面尺寸(mmm)1000×23000mm、1300××3000mmm、500×2000mm、600×12200mm、600×14400mm、600×16600mm、400×15500mm、450×10000mm、450×900mm、400×800mm、300×600mm、350×900mm、450×9000mm、800×6000mm等楼板厚度(mm))180mm、2000mm6柱网尺寸8.4×7.5mm、8.4×6mm、8.4×122m、9.0×7..5m、9.0×6mm、16.8××15m7质量目标确保草原杯，争创创建筑鲁班奖奖第三章.模板施工第一节模板及支撑体系选择根据模板设计原则,本工程各种模板及支撑体系选择如下:1.1柱模板柱类型模板及支撑体系圆柱直径≤8004mm厚钢模板直径＞8005mm厚钢模板方柱面板15mm或18mmm厚木胶合板竖背楞38×85mm方方木或木工字字梁柱箍双根φ48×3.0mmm钢管或12号槽钢支撑对拉螺栓+钢丝绳绳+钢管斜撑1.2墙体模板墙体模板及支撑体体系面板15mm厚木胶合板竖背楞38×85mm方方木横背楞双根φ48×3.0mmm钢管支撑对拉螺栓+钢丝绳绳+钢管斜撑1.3梁模板梁模板及支撑体系系面板15mm厚木胶合板梁底、梁侧次楞38×85mm方方木梁侧主背楞双根φ48×3.0mmm钢管梁底横背楞85×85mm方方木或8号槽钢梁侧支撑对拉螺栓+钢管斜斜撑梁底支撑满堂碗扣式钢管脚脚手架（与顶顶板模板支撑撑连成整体）1.4顶板模板顶板模板及支撑体体系面板15mm厚木胶合板次背楞35×85mm方方木主背楞85×85mm方方木支撑满堂碗扣式钢管脚脚手架+可调顶托1.5楼梯模板楼梯模板及支撑体体系面板12mm厚木胶合板次背楞50×80mm方方木主背楞85×85mm方方木支撑满堂碗扣式钢管脚脚手架+可调顶托第二节模板设计与构造1.柱模板本工程地上结构柱子，层高最高为12m，圆柱全部采用定型钢模板，独立方柱采用木工字梁模板体系。（1）圆柱模板圆柱模板采用钢质模板，圆柱模板均加工成两个半圆模板。直径＞800mm的圆柱，模板面板采用5mm厚钢板，直径≤800mm的圆柱，模板面板采用4mm厚钢板；模板背面每隔750mm设置一道10mm厚横向背肋钢板，每个半圆模板后面均匀设置3道5mm厚竖向背肋钢板,两个半圆模板之间采用M20螺栓连接，螺栓间距为150mm；模板上下口均设置加劲肋和法兰盘。圆柱钢质模板加工如下图所示：圆柱钢模板在柱顶四周均匀布置4道钢丝绳，钢丝绳直径不小于8mm，用花篮螺栓调节垂直度（2）一次浇筑高度在10m以下的方柱模板方柱模板由四块15mm厚木胶合板根据柱几何尺寸现场加工拼装，竖肋采用38×85mm方木。柱箍：柱箍采用Φ48×3.0mm钢管,并在柱模以外及柱中部用Φ16对拉螺栓加固。柱根部在模板外侧预埋钢筋地锚，在柱模外侧设通长方木用木楔契紧将模板下口位置固定。模板垂直度的调节与控制：沿柱对角线方向对称设置Φ8钢丝绳，用花篮螺栓调节垂直度。同时，在柱四周设钢管斜撑。方柱沿高度方向每隔2m设置一道斜撑，柱顶附近拉一道钢丝绳。当柱宽小于1.0m时，柱每个侧面水平方向设2道斜撑；当柱宽大于1.0m时，加设一道钢管斜撑。由于柱的支撑斜杆要顶在顶板、梁的支撑体系上，为了在保证支撑体系的稳定，在流水段的四周设置水平及斜向的支撑，与已经绑扎完毕的钢筋骨架顶紧。柱模板及支撑体系柱截面(mm)短边一侧次楞根数数木长边一侧次楞根数数木柱箍间距m短边一侧对拉螺栓根数长边一侧对拉螺栓根数短边长边400*4003390000450*4504470000400*7003570001500*7004570011600*6005570011700*7005570011800*8005580022900*90066800221000*100006680022注:第一道柱箍距离底部200mm，往上按照上表中柱箍间距布置。（3）型钢方柱地上结构型钢柱方柱主要有三种尺寸，1500*1500mm、1300*1300mm和900*900mm。受型钢影响，每排只能设置2个螺栓。柱模板及支撑体系柱截面(mm)次楞根数木柱箍类型及间距对拉螺栓根数及位位置900*9006600（×m2根M16（每根距离离柱边1500mm）1300*130008600（8号双槽槽钢）2根M18（每根距离离柱边150mm）1500*150009500（8号双槽钢钢）2根M18（每根距离离柱边1500mm）（4）12m高方柱模板体系东区地上结构层高12m，框架柱净高11.5m，此区域内方柱采用木工字梁模板体系。采用双层15mm厚覆膜木胶合板+H20木工字梁+12#双槽钢柱箍+50*100*3方钢+DN20辊轧高强螺栓复合柱模体系，其中龙骨体系中木工字梁、槽钢柱箍及相应配件采用专业模板公司产品。项目木工字梁竖肋柱箍连接材料框架柱1.0×1.0每侧5道，净距不不大于250mm双槽12＃钢直角背楞，间间距由下而上上：300、800、800、800、800、900、900、900、900、1000、1000、1000、1000、400共计计13道。在底部沿沿高度9跨范围内，每每一跨增设一一道双钢管柱柱箍。柱截面外直角背楞楞拼接处分别别设1道DN20辊轧轧高强螺栓，间间距随柱箍；；框架柱0.8×0.80.9×0.9每侧4道，净距不不大于300mm双槽12＃钢直角背楞，间间距由下而上上：300、800、800、800、800、900、900、900、900、1000、1000、1000、1000、400共计计13道。在底部沿沿高度9跨范围内，每每一跨增设一一道双钢管柱柱箍。柱截面外直角背楞楞拼接处分别别设1道DN20辊轧轧高强螺栓，间间距随柱箍；；注：1、面板采用：双层层15mm厚覆膜竹胶胶合板；2、支撑体系系：1.底部四面每每侧两个钢管管斜撑，与楼楼板地锚顶死；2.φ48×3.55mm钢管支支撑与满堂脚脚手架连接,顶部每个侧侧面2Φ15钢丝绳用作作揽风绳；3、沿层高范围围设置斜撑不不少于3道。柱模组拼示意图：2．墙体模板地上结构墙体厚度有200mm、300mm、350mm、500mm、600mm，其中西区二层高度最高为9.8m，大部分高度在5-6m。±0.000以下结构墙体模板面板采用915×1830×15mm模板；竖向背楞采用50×100mm方木，间距150mm；穿墙螺栓选用φ16墙体对拉螺栓，9.8m高度墙体水平间距为450mm，竖向间距450mm，其它墙体水平间距为600mm，竖向间距600mm；横向背楞采用φ48×3.0mm双钢管，间距450mm或600mm。墙体模板支撑：楼板混凝土浇筑前预埋Ф25地锚，做为墙体模板支撑点；选用Φ48×3.0mm扣件式钢管脚手做为模板支撑，支撑点呈梅花形布置，顶托与模板背楞间用木楔块塞紧；墙体高度小于6m的，沿墙高设置不少于5道钢管斜撑，斜撑水平间距1200mm；墙体高度6-8m的，沿墙高设置不少于6道钢管斜撑，斜撑水平间距1200mm；墙体高度大于8m的，沿墙高设置不少于7道钢管斜撑，斜撑水平间距1200mm。第一道加固斜撑设在墙体下部第一道横楞上。墙体顶部采用钢丝绳拉结，钢丝绳间距1500mm。内墙墙体模板及支撑示意图穿墙螺栓：结构墙体的模板主要受力构件为穿墙螺栓，穿墙螺栓选用规格Φ16mm。普通内墙施工时螺栓外套Φ18PVC套管。穿墙螺栓与主龙骨间通过3形扣件连接固定，螺栓与3形扣件采用双螺母固定。模板面板上穿墙螺栓孔采用专用开孔器，孔壁四周涂刷防水漆。墙体两侧与穿墙螺栓接触部位设塑料锥套。墙体模板的拼装：工程中拟采用模板915*1830*15mm模板，可拼装为3.66*4.575m的墙体大模板使用，墙体模板采用现场预拼装大模板，模板面板之间的拼缝采用硬拼，拼缝宽度不大于1mm。木胶合板不得使用脱胶空鼓、边角不齐、板面覆膜不全的板材。龙骨方木与板面、外楞接触面要求刨光。模板接缝处粘贴海绵条。墙体模板及支撑构造见下图：吊环距离大模板边缘距离应控制在500-600mm左右。3.梁板模板地上结构楼板梁截面200*400mm、250*500mm、350*600、350*700mm、350*800mm、400*900mm、400*1000mm、400*1100mm、500*1000mm、400*1500mm、600*1400mm、500*1200mm、600*1600mm等多种，其中西区包括1000*2000mm、500*2000mm、1000*2300mm、1300*3000mm的大梁。3.1梁、板模板支撑系统本工程梁、板模板支撑系统采用碗扣架＋顶托，梁和板支撑系统连接成整体。3.2梁模板梁模板体系按照梁高不同分为3个类别。体系1：适用于梁高范围在600mm及600mm以内的，梁底不设单独承重立杆，利用板底模架连接横向钢管作为主龙骨，通过钢管与板底碗扣相连；梁底和梁侧模板采用15mm木胶合板，次龙骨采用38*85mm方木，梁底主龙骨采用85*85mm方木。顶托外露长度不超过300mm（600mm顶托），顶托底部（碗口架顶部）用通长钢管相连并锁紧。体系2：适用于梁高范围在700-900mm以内的，梁底2根立杆，立杆间距600mm，沿梁跨度方向间距900mm，步距1500mm，独立碗扣体系，通过钢管与板底碗扣相连；梁底和梁侧模板采用15mm木胶合板，次龙骨采用38*85mm方木，梁底主龙骨采用85*85mm方木。对拉螺栓设置两道，一道在梁内3/4高度左右，一道在梁底体外锁扣螺栓。螺栓间距900mm。梁底模架与板底模架必须相连，水平方向每隔1800mm，利用钢管与板底模板相连；高度方向：12m层高范围内必须设置4道水平连接杆，10m层高设置3道，其它层高设置2道。顶托外露长度不超过300mm（600mm顶托），顶托底部（碗口架顶部）用通长钢管相连并锁紧。体系3：使用梁高1000-1400mm；梁底3根立杆，立杆间距600mm，沿梁跨度方向间距900mm，步距1500mm，独立碗扣体系，通过钢管与板底碗扣相连；梁底和梁侧模板采用15mm木胶合板，次龙骨采用38*85mm方木，梁底主龙骨采用85*85mm方木。对拉螺栓设置三道，梁内2道右，1道在梁底体外锁扣螺栓。梁底模架与板底模架必须相连，水平方向每隔1800mm，利用钢管与板底模板相连；高度方向：12m层高范围内必须设置4道水平连接杆，10m层高设置3道，其它层高设置2道。顶托外露长度不超过300mm（600mm顶托），顶托底部（碗口架顶部）用通长钢管相连并锁紧。体系4：使用梁高1500-1600mm；梁底3根立杆，立杆间距600mm，沿梁跨度方向间距600mm，步距1200mm，独立碗扣体系，通过钢管与板底碗扣相连；梁底和梁侧模板采用15mm木胶合板，次龙骨采用38*85mm方木，梁底主龙骨采用85*85mm方木。对拉螺栓设置四道，梁内3道，梁底体外锁扣螺栓1道。梁底模架与板底模架必须相连，水平方向每隔1800mm，利用钢管与板底模板相连；高度方向：12m层高范围内必须设置4道水平连接杆，10m层高设置3道，其它层高设置2道。顶托外露长度不超过300mm（600mm顶托），顶托底部（碗口架顶部）用通长钢管相连并锁紧。梁模板及支撑体系表梁截面(mm)梁侧模次楞梁侧模主楞梁底模次楞×方宽度高度200-500400-600木@2000m@90004350-600700580059005100051100612006400150066001400860016009梁跨度≥4m、＜6m时，模板起拱1.5‰；梁板跨度≥6m者,模板起拱2‰。3.4、顶板模板顶板模板面板采用15mm厚木胶合板，次楞采用35㎜×85mm方木，方木顶面及底面刨平，间距300mm，主楞采用85㎜×85mm方木，间距900mm。模板支撑采用碗扣式钢管脚手架，立杆间距900×900mm，立杆顶部设600#可调顶托支撑方木主楞，底部设长度不小于400mm的80×100mm垫木或50×200mm通长木脚手板。10m和12m层高范围内横杆步距1200mm，其它1500mm。顶托外露长度不超过300mm（600mm顶托），顶托底部（碗口架顶部）用通长钢管相连并锁紧。顶板跨度≥4m时，模板起拱1.5‰。典型楼板支撑体系图4.超大截面梁模架体系500*20000梁梁模板设计梁底模梁侧模(1)次龙骨为338×85木方顺梁梁长度方向布布置，设置不不少于8道。(2)主龙骨采用用85×85木方，梁梁跨方向间距距600mm。(3)梁底设4根根立杆，间距距300mm。水水平杆间距11.2m，立杆顶部部自由高度不不大于0.44m。(4)支撑系统采采用碗扣架搭搭设。(1)次龙骨采用用50×1000木方水平布布置，设置不不少于10道；(2)主龙骨采用用φ48×3..5双钢管，水水平间距600mm。(3)M16对拉拉螺杆5道，第一道道距梁底2000mm，以以上各道间距距为300、400、500、500mmm。梁底模架与板底模模架必须相连连，水平方向向每隔18000mm，利利用钢管与板板底模板相连连；12m层高范范围内必须设设置4道水平连接接杆，10mm层高设置3道，其它层层高设置2道。1000*20000和1000**2300大梁梁模板设计梁底模梁侧模(1)次龙骨为550×1000木方顺梁长长度方向布置置，设置不少少于12道。(2)主龙骨采用用85×85木方，梁梁跨方向间距距600mm。(3)梁底设6根根立杆，间距距300mm。水平杆间距距1.2m，立立杆顶部自由由高度不大于于0.4m。(4)支撑系统采采用碗扣式钢钢管架搭设。(1)次龙骨采用用50×1000木方水平布布置，共11道；(2)主龙骨采用用φ48×3..5双钢管，水水平间距500mm。(3)M18对拉拉螺杆5道，第一道道距梁底2000mm，以以上各道间距距为300、400、500、500mmm。梁底模架与板底模模架必须相连连，水平方向向每隔18000mm，利利用钢管与板板底模板相连连；12m层高范范围内必须设设置4道水平连接接杆，10mm层高设置3道，其它层层高设置2道。巨幕影院顶板13300*30000大梁梁模板设计梁底模梁侧模(1)次龙骨为338×85木方顺梁梁长度方向布布置，设置不不少于12道。(2)主龙骨采用用8号槽钢，梁跨跨方向间距6600mm。(3)梁底设7根根立杆，间距距300mm。水平杆间距距1.2m，立立杆顶部自由由高度不大于于0.4m。(4)支撑系统采采用碗扣式钢钢管架搭设。(1)次龙骨采用用38×85木方水平平布置，共14道；(2)主龙骨采用用φ48×3..5双钢管，水水平间距500mm。(3)M18对拉拉螺杆5道，第一道道距梁底2000mm，以以上各道间距距为300、400、500、500mmm。梁底模架与板底模模架必须相连连，水平方向向每隔18000mm，利利用钢管与板板底模板相连连；高度范围内必须须设置5道水平连接接杆。5.模板节点构造（1）、梁与圆柱接头模板构造（2）梁与方柱接头模板构造第三节模板拆除与堆放1.模板拆除执行拆模申请制，由项目总工审批后方可拆模。2.模板拆除原则2.1墙柱模板及梁侧模在砼强度不至于因拆模而缺棱掉角时即可拆除。2.2梁底模、顶板模板拆除时混凝土强度要求见下表：构件名称跨度（m）砼强度达设计强度度标准值的百百分率（%）梁≤8≥75＞8≥100板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100悬臂构件≥100表中强度均为同条件试块强度同时，梁底模及顶板模板的拆除综合考虑上部施工荷载情况，作业层下方保留几层模板支撑不拆，确保未拆除支撑的各层楼板设计使用荷载及装修层重量累加值大于作业层楼板施工总荷载值，以确保作业层下方各层楼盖结构安全。3、梁板后浇带模板及支撑待后浇带浇筑完毕，且强度达第2条规定的要求后方可拆除。4.模板拆除与堆放4.1模板拆除1）、模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则；2）、拆除有支撑架的模板时，应先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及其他连接件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开；拆除无固定支撑架的模板时，应对模板采取临时固定措施；3）、任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板；4）、拆除的对拉螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人；5）、起吊模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊模板，移动模板时不得碰撞墙体；6）、模板及配件拆除后，应及时清理干净，对变形和损坏的部位应及时进行维修。4.2模板堆放应符合下列要求：1）、模板现场堆放区在起重机的有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。一般高度不超过1.5m。2）、墙柱模板存放在专用的插放支架上，不得倚靠在其他物体上，防止模板下脚滑动倾倒。5.水平混凝土构件模板支撑系统拆除与堆放5.1模板支架拆除施工工艺：拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：脚手架→剪力撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。5.2拆除要点1）、拆模的顺序采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。2）、拆模板时应将拆下的木楞，模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方；拆除的模料上铁钉应及时拨干净，以防扎伤人员。3）、现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：柱箍→柱侧模→柱底模→砼板支承构件（梁楞）→平板模→梁侧模→梁底支撑系统→梁底模；拆除模板时，要站在安全的地方；拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷；拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用吊篮降落（严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆放，并安排车运到公司仓库存放；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除；对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故；水平拉撑，应先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。4）、拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷；应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑砼时，下层楼板的支柱不得拆除，待砼浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱（但砼强度必须达到设计要求）。5）、拆除完的模板严禁堆放在外脚手架上。6.模板拆除安全技术措施6.1模板拆装区周围应设置栏杆，并挂有明显的标志牌，禁止非作业人员入内。模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。6.2模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。6.3模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。6.4在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。拆模时严禁猛撬、硬砸，拆模若间歇停止，则须将拆下的模板首先运送到指定地点集中堆放。不得堆放在施工层上，更不得留下松动的模板。6.5工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否全部拆净，模板与墙体是否完全脱离，并清除模板操作平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，指挥塔吊至被拆除的模板正上方，将模板吊出。6.7遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。6.7拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。6.8在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。6.9拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。6.10拆除基础及地下室模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口１m以内堆放，并随拆随运。在斜支撑的模板应面对面堆放，自稳角为75°~80°无斜支撑的模板应在现场搭设脚手架，将模板放入架子内，不得倚靠在其它模板或构件，以免下脚滑移、倾倒。模板存放场地必须平整夯实，采取排水措施，并加设满足地面承载力要求的垫块；对湿陷性黄土，须有防水措施；对冻胀性土，须有防冻融措施；确保模板堆放相对稳定。6.11拆除板、梁、柱、墙模板时要注意：①在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。②严禁在同一垂直面上操作。③拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。④拆除梁阳台楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。⑤严禁站在悬臂结构，阳台上面敲拆底模。6.12每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。第四章高支模架施工1.支撑系统安装1.1碗扣式钢管支撑系统安装(1)工艺流程安放垫木→竖立杆、安放扫地杆→安装底层（第一步）横杆→安装斜杆→接头销紧→铺放脚手板→安装上层立杆→紧立杆连接销→安装横杆→设置连墙件→设置剪刀撑→挂安全网。碗扣脚节点连接示意图（2）竖立杆、安放扫地杆1）脚手架地基基础必须按施工设计进行施工，按地基承载力要求进行验收。地基高低差较大时，可利用立杆0.6m节点位差调节。起伏不平土壤地基上的立杆，必须采用可调底座。2）脚手架基础经验收合格后，应按施工设计或专项方案的要求放线定位。脚手架首层立杆应采用不同的长度交错布置，底部横杆（扫地杆）严禁拆除，立杆应配置可调底座。3）双排脚手架应根据使用条件及荷载要求选择结构尺寸，横杆步距宜选用1.2m，立杆纵向间距可选择不同规格的系列尺寸。（3）安放底层横杆根据步高的要求将横杆接头插入立杆的下碗扣内，然后将上碗扣沿限位销扣下，并顺时针旋转，将横杆与立杆牢固地连接在一起，形成框架结构。（4）平放在横杆上的脚手板，必须与脚手架连接牢靠，可适当加设横杆，脚手板探头长度应小于150mm。（5）接立杆接头是立杆同横杆的连接装置，应确保接头锁紧。组装时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。安装碗扣式脚手架时，立柱和纵、横向水平杆的安装必须同步进行，接头必须锁紧。（6）如发现上碗扣扣不紧或限位销不能进入上碗扣螺旋面时，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两下碗扣是否在同一水平面上（即横杆水平度是否符合要求）；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物填充等；如是装配原因，则应调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送修。2.高支撑体系的构造要求(1)模板安装应顺序进行拼装。钢管与碗扣支架立柱不得混用。且立杆接头应错开布置，严禁将接头布置在同一水平高度。(2)支撑架立杆下应垫设50×100通长木枋。(3)模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。(4)可调U托的螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。(5)当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。(6)剪刀撑采用φ48钢管，搭接长度不小于1m，搭接处采用三个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。(7)模板支撑架外侧周圈，应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间每隔4排立杆，设一道纵横向，由底到顶的竖向连续式的剪刀撑；模板外侧周圈与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔4步设置一道水平剪刀撑。如下图：四周设连续式垂直剪刀撑支撑架内4根立杆设竖向连续剪刀撑(8)每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。(9)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有混凝土柱的部位，按水平间距8m，竖向间距3m与结构柱抱结，以确保稳定。(10)钢管架支承在下层梁、板上，支撑梁外侧模板的斜撑从钢管架上斜挑出来，严禁从结构外脚手架上搭设支承架。（11）搭设高度超过10m时，在模架顶部以下2m高度满挂安全网。3.搭设及使用要求(1)脚手架搭设人员必须经过安全技术交底且具备脚手架操作证；作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。(2)在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。(3)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。(4)每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。(5)浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。(6)在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。4.高支模施工注意问题（1）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。（2）支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收合格后，方能进行钢筋安装。（3）高支模施工现场作业人员不得从支撑系统内爬下，应从外排架进出工作面。（4）高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。（5）混凝土浇筑时，专职安全员观察模板及支撑系统的变化情况，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。5.验收及拆除的批准程序（1）支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及安全部复检合格，报监理验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。（2）高支模拆除前，必必须向监理单单位申请拆模模报告，监理理单位签字同同意后方可拆拆模。（3）本工艺标准应具具备以下主要要质量记录：：1)模板检验批批质量验收记记录。2)模板分项工工程质量验收收记录。3)拆模申请报报告。（4）脚手架搭设质量量的检查验收收规定：1)进入现场的的碗扣架构配配件应具备以以下证明文件件：①主要构配件应有产产品标识及产产品质量合格格证。②供应商应配套提供供管材、零件件、铸件、冲冲压件等的材材质、产品性性能检验报告告。2)构配件进场质量检检查的重点：：钢管管壁厚度；焊焊接质量；外外观质量；可可调底座和可可调托撑螺纹纹杆直径、与与螺母配合间间隙及材质。3)脚手架搭设设质量应按阶阶段进行检验验：①首段以高度为6mm进行第一阶阶段（撂底阶阶段）的检查查与验收。②架体应随施工进度度定期进行检检查；达到设设计高度后进进行全面的检检查与验收。③遇6级以上大风、大雨雨、大雪后的的特殊情况的的检查。④停工超过一个月恢恢复使用前。⑤脚手架搭设应按立立杆、横杆、斜斜杆、连墙件件的顺序逐层层搭设，每次次上升高度不不大于3m。4)对整体脚手架应重重点检查以下下内容：①保证架体几何不变变形的斜杆、连连墙件、十字字撑等设置是是否完善。②基础是否有不均匀匀沉降，立杆杆底座与基础础面的接触有有无松动或悬悬空情况。③立杆上碗扣是否可可靠锁紧；④立杆连接销是否安安装、斜杆扣扣接点是否符符合要求、扣扣件拧紧程度度；其中扣件件的拧紧程度度应控制在扭扭力矩达到<40-660N•m。⑤脚手架全高的垂直直度应小于L/3000,同时最大允允许偏差值应应小于50mmm。横向钢钢管的水平偏偏差应≤1/250，且全架长长的水平偏差差值不大于550mm。5)搭设高度在20mm以下（含200m）的脚脚手架，应由由项目负责人人组织技术、安安全及监理人人员进行验收收。6)脚手架验收时，应应具备下列技技术文件：①施工组织设计及变变更文件。②专项施工设计方案案。③周转使用的脚手架架构配件使用用前的复验合合格记录。④搭设的施工记录和和质量检查记记录。7)支撑架搭设完成后后，经过设计计人员、质量量检查员、安安全员及监理理验收合格后后方可使用；；在使用过程程中（梁钢筋筋绑扎、砼浇浇注），应设设置专门看护护人员。第五章施工质量的要求及及控制措施第一节模板安装装质量标准1.主控项目1.1 拆除现浇浇结构的上层层模板及其支支架时，下层层楼板应具有有承受上层荷荷载的承载能能力。1.2 在涂刷模模板隔离剂时时不得沾污钢钢筋和混凝土土接槎处。2.一般项目2.1 模板安装装应满足下列列要求：（1）模板的接缝不应漏漏浆；在浇筑筑混凝土前，木木模板应浇水水湿润，但模模板内不应有有积水。（2）模板与混凝土的接接触面应清理理干净并涂刷刷隔离剂，但但不得采用影影响结构性能能或妨碍装饰饰工程施工的的隔离剂。（3）浇筑混凝土前模板板内的杂物应应清理干净。2.2 对跨度不不小于4m的现浇钢钢筋混凝土梁梁、板，其模模板应起拱，起起拱高度为跨跨度的1/10000~3/11000。2.3 固定在模模板上的预埋埋件、预留孔孔和预留洞均均不得遗漏，且且应安装牢固固，其偏差应应符合规定。第二节 模板拆除除质量标准1.主控项目1.1 底模及其其支架拆除时时的混凝土强强度应符合要要条要求。1.2 后浇带模模板的拆除和和支顶应按施施工技术方案案执行。2.一般项目2.1 侧模拆除除时的混凝土土强度应能保保证其表面及及棱角不受损损伤。2.2 模板拆除除时，不应对对楼层形成冲冲击荷载。拆拆除的模板和和支架分散堆堆放并及时清清运。第三节 允许偏差差及检验方法法项次项目允许偏差(mm))检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量量3截面模内尺寸±3尺量4相邻两板面表面高高低差2尺量5表面平整度2靠尺、塞尺6预埋铁件中线线位位移2拉线、尺量7预留孔洞中线线位移5拉线、尺量尺寸＋5、－08插筋中线线位移5尺量外露长度＋10、0第四节 支撑搭设设的要求1.立杆的垂直度度应控制在≤3‰。2.立杆底部的基基础必须坚实实可靠，木垫垫板平整，无无悬空。3.拉结做法、剪剪刀撑等构造造措施必须符符合要求。4.立杆顶部的自自由高度不得得大于4000mm。立杆杆间距、步距距应符合要求求。5.钢管扣件式模模板支架搭设设完毕后，应应随机抽取不不少于50个扣件采用用力矩扳手检检测，扭力矩矩值应在40～65N·m，允许的不不合格数不大大于5个。不合格格的必须重新新拧紧，直至至合格为止。6.架子应在下列列阶段进行检检查与验收：：作业层上施加荷载载前；达到设计高度后；；遇有六级大风与大大雨后； 停工超过一个月恢恢复使用前。7.使用中，应定定期检查下列列项目；基础是否有不均匀匀沉降，立杆杆底座与基础础面的接触有有无松动或悬悬空情况；杆件的设置和连接接等的构造是是否符合要求求；扣件螺栓是否松动动； 立杆的沉降与垂直直度的偏差是是否符合要求求；安全防护措施是否否符合要求；；是否超载。第六章施工安全保证措施施1安全技术措施（1）支撑架搭设前，应应按《建筑施施工碗扣钢管管脚手架安全全技术规范》（JGJ166-2008）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008）和施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。（2）对钢管、配件等等应进行检查查验收，严禁禁使用不合格格的材料。（3）搭拆脚手架支撑撑必须由专业业架子工担任任，并按现行行国家标准《特特种作业人员员安全技术考考核管理规程程》（GB55036-885）考核合格格，持证上岗岗。（4）搭拆满堂支撑架架时，工人必必须正确佩戴戴安全帽，穿穿防滑鞋。（5）高支模拆除前，外外脚手架与建建筑物边设安安全平网，预预防物体高处处坠落事故发发生。（6）操作层（楼层）上上施工荷载应应符合设计要要求，不得超超载，不得在在脚手架支撑撑上集中堆放放模板、木枋枋、钢筋等物物件。严禁在在脚手架支撑撑上拉缆风绳绳或固定、架架设砼泵、泵泵管及起重设设备等。（7）模板支撑架搭设设完毕后应进进行检查验收收，合格后方方准使用。（8）在顶架搭设过程程中要实行严严格的监控，由由专职施工员员进行现场指指挥监督，随随时纠正可能能出现的质量量安全隐患。搭搭设前要进行行班前安全技技术交底，搭搭设完毕后要要进行自检，若若发现有松动动、倾斜、弯弯曲、不牢固固等现象，必必须及时进行行整改，整改改有困难的，要要有可行的加加固方案方可可施工。（9）支模完毕，经班班组、项目部部自检合格，公公司技术部及及质安部复检检合格，报监监理验收合格格后，方能邦邦扎钢筋、浇浇筑混凝土。（10）在浇筑砼前前重点检查、巡巡查的部位：：1）杆件的设置和连连接、扫地杆杆、支撑、剪剪力撑等构件件是否符合要要求。2）地基是否积水，底底座是否松动动。3）架体和杆件是否否有变形的现现象。4）安全防护措施是是否符合规范范要求。（11）在浇筑顶板板混凝土过程程中，支架下下面要安装照照明灯，在安安全员的监督督下，派木工工进行巡查，负负责检查模板板、支顶，若若发现异常，立立即停止浇筑筑砼，并及时时组织人员进进行加固处理理，保证浇筑筑工作正常进进行。泵送砼砼时，应随浇浇、随捣、随随平整，砼不不得堆积在泵泵送管道出口口处。（12）脚手架支撑撑在使用过程程中，严禁拆拆除任何杆件件或零配件，如如妨碍作业需需拆除个别杆杆件时，需经经技术负责人人同意并采取取可靠措施后后方可拆除，作作业完成后，马马上复原。（13）施工现场带带电线路，如如无可靠绝缘缘措施，一律律不准与门架架接触。（14）脚手架支撑撑安装好后，应应进行验收，合合格后方可进进行梁、板、模模的安装。浇浇筑砼前再次次对脚手架支支撑进行检查查，确定无问问题后方可浇浇筑砼。（15）设立门架维维护小组，对对拆下来的钢钢管及配件应应及时清除杆杆件及螺纹的的玷污物，并并加油保养，对对受损伤、变变形的构件应应及时修理，按按品种、规格格分类整理存存放，妥善保保管。（16）不配套的配配件不得混合合使用于同一一脚手架。（17）支撑系统安安装应自一端端向另一端延延伸，自下而而上按步架设设，并逐层改改变搭设方向向，不得相对对进行，以免免结合处错位位，难于连接接。（18）水平加固杆杆、纵横剪刀刀撑安装应符符合构造要求求，并与支撑撑系统的搭设设同步进行。（19）可调U托处处应采取措施施，防止被砂砂浆、水泥浆浆等污物填塞塞螺纹。（20）泵送混凝土土时，应随浇浇、随捣、随随平整，混凝凝土不得堆积积在泵送管路路出口处。（21）应避免装卸卸物料对模板板支撑或脚手手架产生偏心心、振动和冲冲击。（22）交叉支撑、水水平加固杆、剪剪刀撑不得随随意拆卸，因因施工需要临临时局部拆卸卸时，施工完完毕后应立即即恢复。（23）拆除时应采采用先搭后拆拆、后搭先拆拆的施工顺序序。（24）拆除模板支支撑时应采用用可靠安全措措施，严禁高高空抛掷。2.预防坍塌事故的安安全技术措施施（1）模板支撑必须严严格按照高支支模施工方案案施工。（2）安装梁底模板及及木方前，确确保梁底支架架水平杆已拉拉设。（3）本高支支模采用用碗扣式钢管管或扣件式钢钢管作支撑立立柱，不得使使用严重锈蚀蚀、变形、断断裂、脱焊、螺螺栓松动的支支撑材料作立立柱。立柱基基础应牢固，并并按设计计算算严格控制模模板支撑系统统的沉降量。用用剪刀撑将架架体拉接牢固固，形成整体体。（4）模板作业时，指指定专人指挥挥、监护，出出现位移时，必必须立即停止止施工，将作作业人员撤离离作业现场，待待险情排除后后，方可作业业。（5）楼面堆放模板及及钢管时，严严格控制数量量、重量，防防止超载。堆堆放数量较多多时，应进行行荷载计算，并并对楼面进行行加固。（6）装钉楼面模板，在在下班时对已已铺好而来不不及钉牢的定定型模板或散散板等要拿起起稳妥堆放，已已防止坍塌事事故发生。（7）安装外围柱模板板、梁、板模模板，应先搭搭设脚手架，并并挂好安全网网，脚手架搭搭设高度要高高出施工作业业面至少1..2m。（8）拆模间歇时，应应将已活动的的模板、拉杆杆、支撑等固固定牢固，严严防突然掉落落、倒塌伤人人。（9）泵送混凝土时，应应随浇、随捣捣、随平整，混混凝土不得堆堆积在泵送管管路出口处。（10）应避免装卸卸物料对模板板支撑产生偏偏心、振动和和冲击。（11）交叉支撑、水水平加固杆、剪剪刀撑不得随随意拆卸，因因施工需要临临时局部拆卸卸时，施工完完毕后应立即即恢复。（12）模板支撑拆拆除前必须向向监理单位报报送拆除申请请书，经监理理同意签字后后可拆除。（13）拆除时应采采用先搭后拆拆、后搭先拆拆的施工顺序序。（14）纵横向水平平杆，靠柱边边部分应该与与柱抱接，提提高支撑架的的整体性。4.预防高空坠落落事故安全技技术措施（1）项目经理对本项项目的安全生生产全面负责责，指导做好好高处作业人人员的安全教教育及相关的的安全预防工工作。（2）模板脚手架搭设设完成后，经经验收合格后，须由项目技术术负责人及项项目总监理工工程师签字后后，方可投入入使用。（3）支、拆模板时应应保证作业人人员有可靠立立足点，作业业面应按规定定设置安全防防护设施。模模板及其支撑撑体系的施工工荷载应均匀匀堆置，并不不得超过1550kg/mm2。（4）所有高处作业人人员应接受高高处作业安全全知识的教育育；特种高处处作业人员应应持证上岗，上上岗前应依据据有关规定进进行专门的安安全技术签字字交底。采用用新工艺、新新技术、新材材料和新设备备的，应按规规定对作业人人员进行相关关安全技术签签字交底。（5）高处作业人员应应经过体检，合合格后方可上上岗。施工单单位应为作业业人员提供合合格的安全帽帽、安全带等等必备的安全全防护用具，作作业人员应按按规定正确佩佩戴和使用。（6）安全带使用前必必须经过检查查合格。安全全带的系扣点点应就高不就就低，扣环应应悬挂在腰部部的上方，并并要注意带子子不能与锋利利或毛刺的地地方接触，以以防摩擦割断断。（7）项目部应按类别别，有针对性性地将各类安安全警示标志志悬挂于施工工现场各相应应部位，夜间间应设红灯示示警。（8）已支好模板的楼楼层四周必须须用临时护栏栏围好，护栏栏要牢固可靠靠，护栏高度度不低于1..2m，然后后在护栏上再再铺设一层密密目式安全网网。（9）高处作业前，应应由项目负责责人组织有关关部门对安全全防护设施进进行验收，经经验收合格签签字后，方可可作业。安全全防护栏杆以以黄黑（或红红白）相间的的条纹标示，盖盖件等以黄（或或红）色标示示。需要临时时拆除或变动动安全设施的的，应经项目目分管负责人人审批签字，并并组织有关部部门验收，经经验收合格签签字后，方可可实施。（10）拆除模板支撑时时应采用可靠靠安全措施，严严禁高空抛掷掷。（11）安装楼面模板时时，在工作面面下1m处满挂兜兜网作为水平平防护措施，以以确保安全。5.监测监控在支撑架搭设，钢钢筋安装，砼砼浇捣前、施施工过程中及及砼终凝前后后，必须随时时监测。本方方案采取如下下监测措施：：（1）班组日常进行安安全检查，项项目部每周进进行安全检查查，分公司每每月进行安全全检查，所有有安全检查记记录必须形成成书面材料。（2）日常检查，巡查查的重点部位位：1）杆件的设置和连连墙件、支撑撑、剪刀撑等等构件是否符符合要求。2）地基是否积水，底底座是否松动动，立杆是否否悬空。3）连接扣件是否松松动。4）支撑体系是否有有不均匀的沉沉降、垂直度度。5）施工过程中是否否有超载的现现象。6）安全防护措施是是否符合规范范要求。7）支撑体系和各杆杆件是否有变变形的现象。（3）在承受六级大风风或大暴雨后后必须进行全全面检查。（4）要浇捣梁板砼前前，由项目部部对脚手架全全面系统检查查，合格后才才开始浇砼。在在浇砼过程中中，由专职安安全员、施工工员对高支模模体系检查、随随时观测支撑撑体系的变形形情况。发现现隐患，及时时停止施工，采采取措施。附件：1.600*14400梁模架架体系计算2.1300*33000梁模架体系系计算3.板模架计算书4.独立柱模板体系计计算600mm×14400梁模板板碗扣钢管高高支撑架计算算书工程名称内蒙科技馆新馆工工程计算参数计算依据《建筑施施工碗扣式钢钢管脚手架安安全技术规范范》(JGJ1166-20008)。模板支架搭设高度度为7.5mm基本尺寸为为：梁截面B×D==600mmm×1400mmm立杆梁跨度方向间间距l=0.990米立杆的步距h==1.50米梁底增加3道承重重立杆。梁顶托采用双钢管管48×2.88mm。采用的钢管类型为为φ48×2..8。计算简图材料特性面板的厚厚度15.000mm，面面板剪切强度度设计值1.40NN/mm2，面板抗弯弯强度设计值值15N/mmm2，面板的弹弹性模量6000NN/mm2；木方抗剪剪强度设计值值1.3N//mm2；木方抗弯弯强度设计值值13N/mmm2；木方的弹弹性模量9000NN/mm2序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论模板面板计算1.抗弯计算强度f=M/W=0..061×1106/337550.0=11.807NN/mm2面板的抗弯强度设设计值[f]，取15.0000N/mmm2面板的抗弯强度验验算f<[f]满足要求!2.抗剪计算截面抗剪强度计算算值T=3×Q/2bbh=3×33/(2×9900×155)=0.3376N/mmm2截面抗剪强度设计计值[T]==1.4000N/mm22满足要求!3.挠度计算v=0.0007mm面板的最大挠度小小于85.7//250满足要求!梁底木方计算1.木方抗弯计计算强度f=M/WW=0.499×106/457558.3=110.6977N/mm22木方的抗弯计算强强度小于13.000N/mm22满足要求!2抗剪强度计算T=2×33263.330/(2××38.0××85.0))=1.011N/mm2截面抗剪强度设计计值[T]==1.30NN/mm满足要求!3.挠度验算v=0.677××3.54××900.004/(1000×90000.00××19447729.1))=0.8999mm木方的最大挠度小小于900.00/250满足要求!托梁的计算1.顶托梁抗弯强度计计算抗弯计算算强度f=M/W=1..50×1006/1.055/84966.0=1667.6988N/mm22抗弯计算强度小于于215.000N/mmm2满足要求!2.顶托梁挠度计算v=0..441mmm最大挠度小于7000.0/4400满足要求!扣件抗滑移计算R≤Rc扣件抗滑承载力设设计值,Rc=8.000kN上部荷载没有通过过纵向或横向向水平杆传给给立杆，无需需计算。立杆稳定性计算不考虑风荷载：σ=29662/((0.3911×397))=190..786N//mm2<[f]满足要求!考虑风荷载作用：：σ=29694/((0.3911×397))+230000/42448=1955.940NN/mm2<[f]满足要求!1300mm×33000梁模板碗扣扣钢管高支撑撑架计算书工程名称内蒙科技馆新馆工工程计算参数计算依据《建筑施施工碗扣式钢钢管脚手架安安全技术规范范》(JGJ1166-20008)。模板支架搭设高度度为20.0m基本尺寸为为：梁截面B×D==1300mmm×30000mm立杆梁跨度方向间间距l=0..60米立杆的步距h==1.20米梁底增加6道承重重立杆。梁顶托采用[8号号槽钢U口水平。采用的钢管类型为为φ48×2..8。计算简图材料特性面板的厚厚度18.000mm，面面板剪切强度度设计值1.40NN/mm2，面板抗弯弯强度设计值值15.0NN/mm2，面板的弹弹性模量6000NN/mm2；木方抗剪剪强度设计值值1.30NN/mm2；木方抗弯弯强度设计值值13.0NN/mm2；木方的弹弹性模量9500NN/mm2序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论模板面板计算1.抗弯计算强度f=M/W=0..132×1106/324000.0=44.074NN/mm2面板的抗弯强度设设计值[f]，取15.0000N/mmm2面板的抗弯强度验验算f<[f]满足要求!2.抗剪计算截面抗剪强度计算算值T=3×Q/2bbh=3×66/(2×6600×188)=0.8810N/mmm2截面抗剪强度设计计值[T]==1.4000N/mm22满足要求!3.挠度计算v=0.0334mm面板的最大挠度小小于118.22/250满足要求!梁底木方计算1.木方抗弯计计算强度f=M/WW=0.588×106/1023354.2==5.6888N/mm22木方的抗弯计算强强度小于13.000N/mm22满足要求!2抗剪强度计算T=2×55821.552/(2××85.0××85.0))=1.2009N/mmm2截面抗剪强度设计计值[T]==1.30NN/mm满足要求!3.挠度验算v=0.677××10.633×600..04/(1000×95000.00××43500052.0))=0.2226mm木方的最大挠度小小于600.00/250满足要求!托梁的计算1.顶托梁抗弯强度计计算抗弯计算算强度f=M/W=0..75×1006/1.055/253