内蒙古某实验楼砌体砌筑施工工艺

目录一、编制依据……1二、工程概况……1三、施工准备……1四、施工工艺……2五、质量保证措施………………6六、成品保护措施………………8七、安全环保措施………………8******办公实验楼砌体工程施工工艺一、编制依据1、《施工图纸》2、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20023、《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-954、《建筑施工手册》第四版缩印本5、《砌筑工程施工工艺标准》6、《施工组织设计》二、工程概况*****综合楼位于*****交汇处的东北角，本工程总建筑面积25397.3m2，地下一层，地上十一层，建筑高度46.75m，钢筋混凝土筏板基础，框架剪力墙结构。本工程地下室部分及电梯间墙体为240mm厚烧结多孔砖，采用M7.5水泥砂浆砌筑。一层及一层以上外墙为300mm厚陶粒砼砌块，内墙为200mm厚陶粒砼砌块，采用M5混合砂浆砌筑。三、施工准备（一）材料要求1、砌块砌块的规格、质量强度等级应符合设计要求，并有出厂合格证及进场复检合格报告，陶粒砼砌块龄期应达到28天，砌体材料选用低碱材料，防止抹灰后出现外表面起霜。2、水泥采用强度等级32.5的复合水泥，应由出厂合格证及进场复检报告。3、砂子、石子采用中砂，并通过5㎜孔径的筛子筛选，含泥量不应超过5％，石子采用粒径为5～31.5㎜的机碎石，含泥量不得大于2％。不得含草根等杂物。（二）施工机具采用两台双轮电梯作为垂直运输工具，三台搅拌机（两台拌制砂浆，一台拌制砼），以及磅秤、手推车、铁锹、灰斗、瓦刀、大铲、托线板、砖夹、筛子、砼试模、砂浆试模等其它小型工具。四、施工工艺1、弹线根据施工图纸施工技术人员弹出墙体边线、门窗洞口位置线以及构造柱位置线。2、确定砌筑方法机制红砖砌体砌筑形式为“一顺一顶”，陶粒砌体全顺砌筑。砌筑方法均为“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压。3、砂浆拌制砌筑用砂浆全为现场搅拌，采用350型自落式搅拌机两台，每罐原材料全部要按砂浆配合比单过称。拌制混合砂浆要先将砂子、水泥干拌均匀再加水搅拌，至投料算起搅拌时间不少于2分钟。砂浆要随拌制随用完，混合砂浆要在3小时内使用完，严禁用过夜砂浆。M7.5混合砂浆水泥与砂子的比例为1：6.2（每罐砂浆所用原材料为：1.5袋水泥，4车砂子，每车砂子重115kg，加1‰砂浆王）。构造柱、腰带、过梁砼强度为C20，配合比为1：2.21：4.11（每罐砼用原材料为：1.5袋水泥，一车半砂子，三车石子，每车砂子重120kg，每车石子重130kg，砂子含水率按15﹪，砂子含水率按10﹪进行计算）。4、砌筑红砖要提前两天浇水湿润，陶粒砌块不易浇水，当天气干燥炎热时可适当洒水湿润，砌筑前要将墙体位置清理干净，砌筑红砖墙体要两面挂线，砌块砌体单面挂线，砌筑时要上跟线、下跟棱、左右相邻要对平。（1）在砌筑时要严格按照施工图进行施工，水暖、电气、设备等管线预留，详细核对洞口、管线槽的留设，确保位置准确，避免事后剔凿。（2）沿长度方向按门窗洞口等位置进行排砖，门窗洞口边要排整砖，中间均匀布置，砖砌体排列上下皮错缝、搭砌，搭砌长度为1/2，个别情况无法对孔砌筑时错缝长度不应小于90mm（如下图）。每道墙、转角等处均设立皮数杆，皮数杆间距不大于15m，皮数杆上画出每皮砖的厚度及灰缝厚度。（3）红砖砌筑时将基层冲洗干净，基层不平处用砂浆找平，找平厚度大于30mm时，采用C20细石砼进行找平，严禁用砂浆掺碎砖渣找平，砖墙每隔500mm高设2Ф6通长墙拉筋，墙拉筋与框架柱、剪力墙连接采用植筋，构造柱处要砌成马牙槎，构造柱钢筋底部与预留钢筋绑扎搭接，顶部与预埋钢板焊接，个别构造柱预留钢筋或预埋钢板遗漏或留设不准，重新采用植筋连接。（4）砌墙过程中尽量不要留槎，如必须留槎时，要留成斜槎或阳槎，不可留设阴槎，留槎处墙拉筋伸出1m，砖墙砌至梁、板底150mm左右处待7天后再用红砖斜砌挤紧，不可干放。（5）陶粒砖砌筑前先将基层冲洗清理干净，基层不平处用砂浆找平，找平厚度大于30mm时，采用C20细石砼找平。先砌三皮红砖后再砌陶粒砖，砌体灰缝为10mm，灰缝要横平竖直，砂浆饱满。卫生间墙体下做250mm高素砼上返底座，宽度同墙厚。（6）陶粒砌块不允许坎凿，用标准半块砖补砌，陶粒砌体与框架柱、墙必须内墙每隔400mm高设置2Ф6拉筋，外墙3Ф6拉筋，墙拉筋从三皮红砖顶开始埋设，端部要做成180°弯钩，锚入框架墙、柱内不小于180mm，墙体内通长设置，钢筋搭接处要用绑丝扎牢，搭接长度为100mm。不到墙体顶要设置200mm高C20钢筋砼压顶梁，内墙配412钢筋，外墙配612钢筋，箍筋为Ф6@200，门窗洞口两侧设置不到顶现浇钢筋砼抱框，两侧设置的钢筋砼立柱，柱砼为C20，钢筋为412，箍筋为Ф6@200。（7）构造柱、腰带设置：门窗洞口两侧、纵横墙交接处及转角位置设构造柱，墙体长度大于3600mm时在中间设置一构造柱，构造柱截面为240×墙厚，内墙配412，Ф6@100，外墙配8Ф12，Ф6@100。门洞口高度小于等于2100mm时圈梁兼过梁；门洞口高度大于2100mm时，圈梁设置在1/2墙高处，内墙圈梁配412钢筋，外墙圈梁配612箍筋为Ф6@100，砼标号为C20。门洞口构造柱设置见下图。（８）构造柱模板固定：构造柱及圈梁支设全部用对拉螺栓加固，对拉螺杆在砖缝（横竖缝交接处）内预埋Ф15㎜PVC套管穿过。严禁在墙体上留设脚手架眼。马牙槎边缘及模板接缝处全部粘贴密封条，防止浇筑砼过程中跑奖、漏浆。构造柱模板支设见下图。（图略）6、砌筑工程的验收要求砌体或现浇混凝土填充墙中的钢筋经隐蔽工程检查；砌体和其它填充墙中的预埋件（螺栓、木砖、连接钢板、镀锌铁丝、铜丝等）检查数量及位置要合格；砌块、砂浆的强度试验报告合格；各部位偏差符合规范规定；组砌合理、接槎严密、无松动等质量事故隐患；多余的砂浆清除干净。7、构造柱砼、砂浆试块留置砼试块按每浇筑100m3留置一组，不足100m3按100m3计，每层不得少于两组。砂浆试块按不超过250m3砌体的同一类型、同一强度等级的砌筑砂浆取一组，每层不得少于两组。五、质量保证措施1、现场存放砌块场地夯实、平整、不积水，砌块码放整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏且尽量减少二次倒运。2、砖应在提前2天浇水湿润，浇水以敲开砖每边浸入10～15㎜为宜；常温施工，砌墙的前一天，将砌块与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。3、砌筑时要加强三检工作，即在自检的基础上，加强班组互检和专职质检员的检查力度，检查方法如下：用百格网检查砌体砂浆饱满度；用托线板检查其垂直度；用靠尺和塞尺检查其平整度；拉线检查其水平缝的平直度。要逐个检查墙压筋设置及构造柱底的清理工作。4、水泥砂浆必须在4小时内使用完，混合砂浆在3小时内用完，严禁使用过夜砂浆。5、砌筑陶粒砌块采用钢筋焊制马凳脚手架，避免在砌体上预留脚手眼；如必须设置脚手眼，不得在下列部位留脚手眼。（1）过梁上与过梁成60度角的三角范围及过梁净跨的1/2的高度范围内；（2）砌体门洞口两侧200㎜及转角处450㎜范围内；（3）宽度小于1米的窗间墙。6、质量要求项目允许偏差（mm）砖砌体砌块砌体轴线位置55垂直度55平整度55水平灰缝平直度55水平灰缝厚度55门窗洞口宽度+5±57、遇有线管部位将线管从腰带上部300㎜处断开，上面部分用套管连接，将砌块底部打洞，从线管穿过，避免在墙体上开槽开洞。8、构造柱支模时将马牙槎周边及模板接缝处贴建筑密封条，避免砼浇筑过程中出现漏浆现象。9、砂浆配置应严格材料的计量，保证配合必准确，拌制时间应符合规定。六、成品保护措施1、墙体拉接筋，构造柱钢筋及各种管线应注意保护，不得拆除损坏。2、安拆脚手架时注意防止碰撞墙体。3、小于2m门窗过梁底部的模板应在过梁砼强度达到50％以上时，方可拆除；大于2m应达到75％方可拆除。4、砌块运输和堆放时应轻拿轻放，防止将棱角碰掉，堆高不得超过1.6m。5、对已安装好的配电箱、槽、盒应加以保护，对线管口应采管帽盖好，防止砂浆等物品进入堵管。6、回填土应在两侧同时进行，如仅在一侧回填，未回填的一侧应加支撑。七、安全环保施工措施1、搅拌砂浆时要按正确投料顺序